Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

37 страниц

319.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на стальные трубы диаметром 325-1420 мм и соответсвующие детали трубопроводов приварные с внутренним антикоррозионным покрытием, предназначенные для строительства промысловых трубопроводов, технологических обвязок насосных, компрессорных станций, а также других объектов нефтегазовой промышленности.

Оглавление

Вводная часть

1 Технические требования

   1.1 Требования к трубам и приварным деталям, подлежащим внутренней изоляции

   1.2 Требования к подготовке поверхности труб и деталей перед нанесением покрытия

   1.3 Технические требования к материалам для покрытия, их подготовке, нанесению и хранению

   1.4 Технические требования к покрытию труб и деталей

   1.5 Ремонт покрытия

   1.6 Маркировка

2 Требования безопасности

3 Требования охраны окружающей среды

4 Правила приемки

5 Методы контроля

6 Транспортирование и хранение

7 Гарантии изготовителя

Приложения

Показать даты введения Admin

Страница 1

ОБЩЕСТВО С' ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «МмлшшпмниП Трубный Вяод»

ОКИ I ЗУ ООО

Групп» В-С>2

СОГЛАСОВАНО:

Bmie»npeiit;iem директор департаменту ИИРрОКРОАО ВНИИСТ

УТВЕРЖДАЮ:

В. Кошыстдшй

___12011 Г.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ II ДЕТАЛИ ТРУНОНРОИОДОВ ПРИВАРНЫЕ С ВНУТРЕННИМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКИМ СУХИМ ОСТАТКОМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УС ЛОВИЯ ТУ I390-010-8669S843-2011

( Ппопкеи ■перылм

Держатель подлинника: (ЮО «И»о шционный Трудный Золил»

Даш пледеппя я f£v>

20) I г.

РАЗРАБОТАНО:

Технический .директор

ООО «Июляиноииий Трубный Закол»*

Заа. лабораторией ЦЗК ОАО ВНИИСТ _-1_ВД Донкин

Страница 2

СОДЕРЖАНИЕ

Rimjuiuui член» .................. 3

1 Технические требования..........................................................«.....4

\Л Требовании к трубам и приварным деталям. иолясжшцмм внутренней изоляции.........    4

1.2 Требования к политике noeepxmicni груб и деталей нерел понесением покрытия...    4

IJ Технические требования к материалом для покрыта, их подготовке. нанесению и

хранению.—..........-______ ..__________ __ 5

1.4 Технические требования к покрытию труб и деталей...—.................—......... 6

1.5    Ремонт покрытия................ 9

1.6    Маркировка..............................

2    Требовании бсюииснося»......................«.............. ...........

3    Трсбгшаиия охраны окру жанимей среди......................................

4    Правила приемки...................................................................

5    Методы контроля..................................................................

5.1    11ровслеиис технологического контроля.............................

5.2    Проведение контроля при присмо-слаточних нешланных ______________

5.3 Проведение контроля при периодических испытал и к\.........—••••••>—••

6    Транспортирование и xpoiiemic.................................................

7    Гарантии изпиовлтсля..........................................................

11рнложсние А Определение лизлекгрической сплошности покрытия..............

1(ридашепне Б Определение пистонной прочности иокрьпнк пешим

X-образно! о подрези---------- —.....................................

Принижение В Определение tuictmmiioti прочности похрипи методом отрыяи.

Приложение Г Определение прочности покрытия при обратном ударе..............

Приложение Л Определение стойкости покрыт ия к пе г пролито .....«..............

Приложение К Определение твердости покрытия но Ьухгодыгу .................

I (риложспис Ж Оирсдслсикс стойкости покрыт* к тсрмосгарсинто................

11рмложс1шс И Автоклавный tcct________—и«...м.........    —.....

10

11

12 13 16 16 16 17

19

20 21

22

24

26

27

28 2») 30 32

Приложение К Определение стойкоеш покрытия к ПОСТОЯННОЙ конлепеаиии плат. .. Приложение Л Сершфиялт качества на шдс;нт с яиугренппм (штыхорротнонпым

МОКриПМСМ .    >мМИ|»ИП>М» мМ IHIWIM—МНИВ—» 33

ССЫЛОЧ1ШС нормативные документы.......................................*........... 34

Лист рС1 нсгрлшш 1ПМСПСШ1Й.............. 37

FF

iminnw

Н

ТУ 1390-010416695843-2011

ЛгДСКШ.

FT^^Pl

Ралпб. I 1аиоиа»мк^г4ч.‘ I i тм стальные и детали тгуыш»ч>

I В Л^яЙи    ж>;КЧ!    1И*ИНЛР|1МГ.    ('    ННУГШШНМ

AHmKOWTHHHUIUM HOKTMlHt м НА

«х ntiBf. ллкокрлсочти о мап вилла С ОЫОЖИМ СУХИМ on а псом

Лиг

Лист

Листе

~гг

2

38

ООО «Изоляционный Трубный Завод*

Страница 3

аыр.-ХУЧрг. | .>»у л .4» I Л р-ия? I :ыу ' "ЧЧ- t    «**

Настоящие Технические условии распроираняюия на стальные трубы диаметром 325 -1420 нм ii соответствующие детали трубопроводов приварные с внутренним яншкпрроти-оиимм покрытием. npc;iiMiiia^ieiiiiMe tin строите льстна промысюных фубопроиодом. тех-«wonwwape обаяние насосных, компрессорных ciuiiiiitft. а также других обьсктиа нефам л-юной промышленности

Пасижшсс Технические условна определяет трсбоМММ к вау i реп нему ашнкорроиюн-Ному покрытию и нс нормирует требования к стальной соепшлятогаей трубопровода

Констру ктивно внутреннее атпикорротиомнос мокры гис состоит м« о.итог о сдоя лакокрасочною материала Покрытие наносится на очищенную абрашиосфуАным способом внутреннюю поверхность иыелий в тополеки.ч условиях в соответствии с согласованной технической документацией

Для получения внутреннею антикоррозионною покрытия используются лакокрасочные материалы на основе mi оксидных. модифицированные чюксилиых смол и Друшх типов лако-красочных материалов с высоким содержанием сухого остатка

В процессе жеилуэтанми внутреннее покрытие должно обеспечивать тащи ту стальной поверхности от корротионно-лро1нонного Bouefic 1вии транспортируемых СрСД

Покрытие ;юлжж> выдерживать во(действие окружающей среды Gei отстаивания, растрескивания н нарушении сплошности

- при провслсиии нот ру-ючно-ратгруточных и етроктсаым>-монтаж1ШХ работ в интервале температур от минус 40 *С до ПЛЮС 60 *С.

мри фансноршровкс, складиропании и хранении и интервал* температур от минус 60 "С до плюс 60 *С:

Трубы с внутреиштм аитикорротио1П1Ым покрытием, выпускаемые но настпяшнм техническим условиям, могут одновременно выпускаться и с наружным анштсорротмоиныч покрытием Нанесение пну трепнею покрытия может осу шее шляться как ло. так и после нанесении наружною мокрыI ня. При »юм технология нанесения посдслувицею покрытия должна обеспечивать со хрип нос и. ранее нанесенного.

Пример условного оботначения.

Груба стильная шсктроспарнАя нрямошонная но.мннолм1им диаметром 423 мм. толщиной стенки 8 мм. н потопленная ти стали 171*1 СУ по ГОСТ 10706, с наружным 14111111111.14 трех* с дойным иолиттнленовым покрытием но ГОСТ Р 51164 и внутренним антнкорро июниы.м покрытием НОТУ 1390-010-86695843-2011

Груба VC» 425x8 17Г1СУ ГОСТ 10706. ПОПк-.Т ел. ГОСТ Р 51164. ВГ1 ГУ 1390-010-86695843-2011.

. Uu 1

N* докум.

Поди

Дата

Страница 4

I г»*~я» . .*уу I виг. -V V I л* Y У*'

Ж-ОШМКИМПЛ!

I ТЕХН114РС'КИК ТРЕБОВАНИЯ

I I Трсбопамия к трубам и пршшрчыи Оеталли гнм)1сжищии пнут/янией ию-мцип.

1.1.1    Грубы cTu.iun.ic диаметром ог 325 до 1420 мм и .клади трубопроводов приварные должны соответствовать требованиям ГОСТ 10706. ГОСТ 20295 и (счнинсским условиям та* всцаипготоввтсля тр>4> И деталей трубопроводов.

1.1-2 Вес стальные трубы и детали трубопроводов. подлежащие внутреннему ашмкорро-тминному покрытию, полюс pi шот входному контролю

- ишггрумситхтьиому ми соответствие теомсгрнчсеким параметрам в соответствии с ГОСТ и ГУ на трубы м летали:

•    мп\али»ом\ контролю дли выявления нмятнн. раковин, иусеииев. острых аисту поп. иинрок. нал ктчемних капель металла, шлака н других поверхпостных дефектов. Допускается тачнегка поверхностных дефектов шлифовкой. нс выводящей толщину стенки тлели* та предельные отклонения в соответствии С ИД Т10 II 1.1.1..

•    яилухтыюму и токтнлышму на наличие на поверхности губ и деталей масляных П .трупп тагрятнеинИ.

1,1.3 Грубы и детали с пияшкшшми дефектами, и том числе и после абративтюй обработки, не соответствующие требованиям ГОСГ или ГУ. отлсляются 01 парши н внутренней и и» тмнкп нс подлежат.

1.2 Требования к notk*>»*Hucr гнтерхткти труб u itemaun) перкч) понесением покрытия

1.2.1    Поверхность труб и ДСГХ1СЙ. подлежащих нанесению внутреннею лишкорротонною покрытя. должна быть чистой и сухой Наличие вши и п миле пленки, капель, наледи, инея не допускается Для у.тхчеиня влаги нтдедие натре ники до импературы 60-80*С

1.2.2    При наличии на шинируемой itvHiep.xitocTii tp>6 нлн деталей масляной пленки пай масляных пятен иыелне «нбраковынается или подвергается гермообетжирнванию при температуре 4О0О(*

1.2.3    Перед нанесением покрытия внутреннюю поверхность труб и деталей подвергаю! абративосгруйной обработке, обеспечивающей степень очистки о» окислом не менее Sa 2'Л но ISO 8501-1. Степень шероховатости (Яг) поверхности от 40 до ПК) мкм по ISO 8503-4 или в соитие rvi ни и с (ickoxicii.ыииями поставщики материала покрытия

1.2.4    По oKoii'iaiiHN .тбрашпной очистки пыль и остатки обрамило! о материала удаляют проду вкоп сжитым воиухом Степень обеспыливания должна быть нс более 3 no ISO 8502-3.

41*

Лист

,V? докум

Подл.

Ялта

Страница 5

.у у У' I qtfu» ntia,= I .уд- I ^ Г

ПКпШШЦЩЩ |

1.2.5 IcMitcparypa труб и деталей перед дбриимосгруйнои очисткой доджи* быть не менее. чем на 3 °С нише ючкм росы

1-2.6 Сжатый «отдух. предтыничейный лла обратимой обработки должен соогвстство-tuin. требованиям ГСХ’Т9.010.

1.2.7    Перед лора итвостру Ямой обработкой поверхность труб и деталей irpte «мобхАДИМоетн должна подвергаться промывке для удалений солей, сушке, нот реку Содержание солей на внутренней поверхности не долото бит и более 20 ш Чг (ISO 8502-2»,

I 2.8 Времв между обрати вое фу ft ной обработкой и нанесением покрытия не должно превышай. 6 ч При относительной в ложности воздуха ни участке нанесения покрытия не более ЮН.

1.2.0    Температура труб и деталей перед нанесением покрытия должна соответствовать ревочендшшкм прон июли геля матерпл и покрытия

1.3 Технически? требовании к тшмршшм о*м покрытии тяг тм).-отопке штееенит и жратиша

1.3.1    Материалы, применяемые лтя нанесения иокригий. должны соотмгтспнчып. трсбо-1UHHMM IIIЛ на ми материалы и обеспечивать кочсспм> покрытия, соответствующее трсбошши-км настоящих технических условий

1.3.2    Ike ислолыусмые материалы должны проходить входной контроль на соответствие ССр1Нф|1К4Ш1(Н1НЫМ данным и целое мюсть упаковки* тиры).

1.3.3    Для нанесения покрытия исполыукм жидкие химически отверждаемые лпухкомпо-псп тис высоковяткнс материалы (типа "Лптсгсоа! 391 КГ и лр морок).

1.3.4    Перед нанесением покрытия каждый компонент материала должен быть перемешан до пзмотсмиот о состояния и тин pet до температуры, рекомендованной производигелем

1.3.5    Материал наносится методом бетжндушжмо распылении с раздельной но.ычей компонентов.

I 3.6 Внутренння померхноегь груб и деталей на лише 50- 100 мм от торцов должна быть свободна or покрытия Наличие краски на торнах итлелин не допускаете*. Длина свобод-пых от покрытия концом и ме жи такие и т от метода с марки лилметра и толщины стенки и может быть и сменена по требованию Заказчики.

1.3.7    Хранение материалом осуществляют и закрытых орттгниальнмх контейнерах при температуре н соо т пектин с рекомсн.ишиями иронию, иттсл в

Лист

1У 1390-010-86695843-2011

I.V

Лист

Sr докум.

Поди

Лага

5

Страница 6

*<? Утт1-- I to.. ■- I jg- ЛУ |

1.4 Теямичсскиг требмшния к гюурытчю труб и (hmawu

1.4.1 Внутреннее оитикоррошоинос покрытие должно соггпстспюьать требованиям на* ciokiiuin технических >слоинЙ.

I 4 J Покрытие труб и деталей должно был. си юипшм, равномерным. бет проиускои. нхзугий. ОТСЛОСНМЙ. растрескивания. путырей. посторонних включений.

1.4.3 Покрытие нанося? на щдслиа к один слой Допускается нанесение второго слоя при исправлении дефектов с соблюдением общей толщины аокрьлии не более 700 мхм

1 4.4 lonuuilia «пвержленного покрытия ЛОДЖИЯ СООГВС1С?ООИАГЬ рСХиМСНЛАПИЯМ крот-водителя материала. но быть нс менее 300 мкм Допускаются не шлчмтедмше потеки (наплывы) толщиной не более 700 мхи

14 5 Толщина исотвсрждсмного покрытия должна соответствовать рскомсн.иниям про-ятволитедя материала

М-6 Нокаиттсли свойств внутреннею антнкорро тонной* покрмтна должны соответствовать требованиям таблитш I

I

Таблица I

Технические требования к внутреннему интнкорро тонному покрытию.

Наименование пока ш геля

Норма

Метод испытаний

Внешний вид покрытия

Равномерное ио-крытне бет пропусков и nn.TiiMi.ix дефектов

ГОСТ 9.032, ГОСГ 9.407 (при периодических иепмт алиях)

I о. пиши покрытия

В соответствии с рекомендацией про-и июли тел* материй!»

ГОСТР 51694

Ди >.ICKTptl'ICCK;UI сплошность покрытия. Отсутствие мсктричсскоги пробоя при напряжении В мкм. не менее

5

AS ТМ G62 (Приложение А)

Алтс-жомная прочность.

а) методом X-образного надреза, балл

4А-5Л

ASTM D 3359. метод Л (Приложение Ь)

б) методом отрыва, МПа. не ниже

4

ЙС0 4624 (Приложение В)

(>«

Лист

/f* догу м

Паш.

Да ?а

ГУ 13904110-86645X43-2011

I Лист

И

Страница 7

Лк* V V I    |

llOrtt^mrlM ,U

Продолжение гоблины I

HjiiMciiHiuiiifc покатателя

Норма

Метол испытаний

Прочность при обритом ударе ил трубном обрате с толщиной стоит 4 мм мил метр бойки 20 мм. груз массой 2кг). 11 м. мс менее: л» при температуре (20*2)*С б) при ieunc)UTypc минус (40*2)4'

п» ПОСЛС ИСПЫШИИО ИЗ СТОЙКОСТЬ К (СрМОСГЛ •

4

3

ИСО 6272. (Приложение Г)

рению при температуре нылержки (60*3)4' п течение 1000 ч

3

И после uoiaeflcnwa переменных температур (минус 60*С - п.иос 40Ч\ коли честно пикши

15)

з

Относительное уллпнемне при ратрмяе сноба ню Л плени» при (21Ь2)Т, И. нс менее

4

ГОСТ 18200

Стойкость к itcnipmiMH) гм приборе Taber Ahruser (mipjTiiDHUc колеса CS 17. с грузом массой 1000») после 1000 цнюои. чг. не более

160

ASTM D 4060 (Приложение Л)

Коэффициент соотношения емкостей покрытия при частотах 2 к 20 кГц. нс менее

о.«

ГОС! 9.400

I ангеле ут ла .иолсктрмчсскнх потерь, не более

02

ГОСТ 0.400

Подо по г лощение покрытия. %. не более, при температуре испытаний (20±2у*С

3

ГОСТ 21513

(бОтЗ^С

6

Стойкость к вощейетто 3 % раствора NaCl при температурах испытаний (20i2)*C.(40±2)4\ (60s 3)4* о течение 1000 ч

I ОСТ 0.403 (метод 1)

- йнешиий мил покрытии

Отсутстнис pa тру -ШСНИЙ. Доп>СКаСТ-

ГОСТ 0 407

се и 1МСНСНИС циста

и потеря блеска

- аистопная прочность метолом X-обратито шире и. балл, не ниже

ЗА

ASTM 0 3359.

метод А (Приложение Ь)

алгеиютоя прочность метолом отрыт, МПа

Снижение не более 50% от исходного

ИСО 4624 (Приложение В)

поката теми

• от носи тел мше удлинение при ри фьте, г„%

Снижение не более 504 or исходного

ГОСТ 18290

поката 1с in

• м»фф|шие111 соотношения емкостей при час-ютах 2 и 20 кГц. нс менее

0.7

ГОСТ 9.409

- тли емс угла диэлектрических потерь, не более

0.2

ГОСТ 0.409

1 <м

Лист

Si докум

Полл.

Лага

ТУ 139<М) 10-8664 5843-2011

7

Страница 8

I /ц*xxtjj&w I    У    I    V    |    <Цц>    i/toc

lioftwawoimi ai

Иродолжснис таблицы I

Наименование показателя

Норма

Метол испытаний

С тойкость к fK’ttcftcimih» сыро А нефти при температуре испытаний (6Qtr3)4* п течение 1000 н:

ГОСТ Ч 403 (метал 11

нненший вид покрытия

Отсутствие рспру* шений Допуегастся

NtMCHCHHe uiKia н потеря блеска

1 ОС Г 9.407

• ал1е тонная прочность истолом Х-обрвиогр н.ирс Ы. 0X1.1. нс ниже

ЗА

AS ГМ 1) 3359.

метод А (Приложение Б)

• а п о ни‘иная прочность метолом отрыва. Ml la

Сктшение нс более 504 от ИСХОДНОЮ поката теля

ИСО 4624 (МрИЮАСНИС В)

- О! IKK HI С ПЛЮС },1ЛИНСНКС при ра ipuiic. г„%

С нижение нс более 504 от исходною поката тела

ГОСТ 18299

- тиерлскть ПО Ь)ХЮ.1ЬЦ>. уел. сд.

Снижение нс более 30% от иехолиою покаигсля

ИСО 2815 (Приложение Г)

• К'пффминеш соотношения емкостей при час* ютах 2 и 20 кГц. не менее

0,7

ГОСТ 9.409

- тангенс угли диэлектрических mi t ерь. не более

02

ГОСТ 9.409

Стойкость к термос горению при температуре испытаний (60*3)4.’ в течение 1000 ч:

ИСО 3248 (Приложение Ж)

- пнешниА нил покрытии

Отсутствие разрушений. Лопускистси и 1 мене и не Tutciu и потеря блеска

ГОСТ 9.407

- а.п с шинная прочность методом Х-оброзного ширеш. балл, не ниже

ЗА

ASTM D 3359. метод А (Приложение 1»)

алтиоиная прочность методом отрыиа. МПа

Снижение нс более <0% от иехолиою пока кисля

ИСО 4624 (Приложение В)

отпоен (сльнос удлинение при ратрыпе. е.%

Снижение не более 50% от иехолиою некий теля

ГОС1 1829*)

\пто*и1амныЙ тест в 5* о рис пюре NaCI *■ 0.5% ClliCOOH в присутствии HjS (400 мг/д) в течение 1000 ч при температуре испытаний (60*ЗГС 1Кчиее давление н шлокшпе }0 атм.

Стандарт NACfc TM0I87 (Приложение 111

ннешнмй вид покрытия

С Отсутствие ра трушен иЙ. Лонускает-ея (именем нс unci а и потеря блеска

ГОСТ 9.407

Тм

Лист

№л л о кум.

Поди.

Д«»

ГУ ! 39(MM04W6W43-20!1

Лист

Страница 9

л

%

ч

i-

\

I

Продолжение таблицы I

1 1аимснокшмс показателя

Норма

Метол ucnuiaimtt

адгезионная прочность методом Х-обрюжмо иидрси. бал л, не ниже

ЗА

ASTM D 3350. метод А (Приложение Ь)

- дне шинная прочность метолом отрыты. МПа

Снижение нс более 50% от исходного потели теля

ИСО 4624 (Приложение В)

• коэффициент сии 1 ношения емкостен при частотах 2 н 20 кГп. не менее

0.7

ГОСТ 9.409

там 1 сне угла дипстпричсских потерь, не более

0.2

ГОСТ 0.400

Стойкость к постоянной конденсации влаги в ТС-■ теине 480 ч

ИСО 6270 (Приложенне К)

- внешний вил покрытия

Отсутствие разрушений. Допускается тиснение цвета и потеря блеска

ГОСТ 0 407

-0.Т1 е 1И1ЧИ1ЦЯ прочность методом X-обритою шире и. балл. не ниже

ЗА

ASTM Ь 3350.

метод А (Приложение Ь)

- алтешошыя прочность метолом отрыва. Ml 1о

Снижение не битее 509* от не ходкое о поката геля

ИСО 4624 (Приложение В»

• ко тффнцнеит соотношения емкостей при частотах 2 и 20 к! и. нс менее

0.7

ГОСТ 0.400

• тяти сне утла лтсхтрштссхих потерь, не более

0,2

ГОСТ 9.409

С тойкость к но пейс гнию переменных темперо-тур (минус бО^С* - пятое 40вС. количество цик-•юн -15)

ГОСТ 27037

ВМСН1ННЙ ВИ/1 иокрыгнм

Отсутствие разрушений. Допускает-и итмснсние цвета и потеря блссха

ГОСТ 0.407

адгезионная прочность методом X-обратити шире и. балл, нс ниже

ЗА

ASTM D 3350.

мстатА (Приложение Ы

- адгезионная прочность метолом отрыва. МПа

Снижение нс бачсс 50% от исходного иоквштелм

ИСО 4624 (Приложение В)

1.5 /V и опт покрытым

1.5.1 При шшнчии местных дефектов покрытия, выявленных при Проведении антнхоррл* 11кишых работ (пропуски, место крещения обртцов-снидетедсП. участки кош роля адипим). ремонт мест повреждений покрытия производится с иснольюшнтсм лакокрасочного материала основного покрытия.

1 км

Лист

Niдокум

Подл.

Дата

ГУ 13<Ю-010-#6тЛ5»4 3-2011

Страница 10

«У? У,у}' I ■hhi.-.b»:    I    j    I    ТгКо:

nociwswmmt и

1.52 Работы по ремонту мест повреждений покрытня приводят в соответствии с томюло-пиичжоП инструкцией. ратроботвиной и утесрждгнмстА ьшддом в установленном порядке.

L5.3 После отверждения покрытия а местах исправления дефолт**, протводится хом-трояь по иокапатслям свойств внешний вид. дп»40стрнпсскаа сплошности, толщина.

1.6 Мщжиронки

1.6.1 Но наружную или внутреннюю поверхность нгделнй с тввалским покрытием в соот-веттши с требованиями ГОСГ 10692. ГОСТ 14192 и нормативно-технической документацией НО мыслив

•    наименование таиода-лиотоаитсля и/илн товарный так.

-    обошачелис вида покрыт* (ВП - внутреннее покрытие).

•    номер настоящих технических условий;

•    номер портим итделий с покрытием (при наличии).

-    номер трубы с покрытием;

•    дату нанесения покрытий па шлелне;

-    о Twenty ОТК о приемке иралукипи.

-    иную допаши тельную информацию по усмотрению тваола-им отопителя.

1.62 Маркнромка может выполняться рукописным способам или но трафарету стойкой крпской или стойким маркером, самоклеющимися ярлыками, клеймением, а также бкркамм н T1UKCHCIMH Маркировка должна быть контрастирующей но цвету с покрытием. Способ нанесения маркировки должен обеспечить ее сохранность при транспортировании, храпсипп и прот*с-лепим сфо4гтслыю-мо1гтажиых работ.

Лист

Лист

Лтдокум

Полп.

Дата

IV 1390-010-86695*43-2011

10

Страница 11

иг vxa* 1 ctt'q>. лз*.- I .<о» .«s у \    ^V1    1    »ж>

2 ТГГЫЖЛНИЯ ЬГЮПАСШХТИ

2.1.1    Гребомймм безопасности при нанесении внутреннем* покрытия должны соответствовать ГОСТ 12.3.002. Класс опасности - 3 по ГОСТ 12.1.007.

2.1.2    Работ но внутренней мчмяиии иротоодягся я соответствии с требованиями ГОСТ 12.3,005. мПроми ламн и нормами техники безопасности пожарной безопасности и произволе»* пенной countорнк ДД4 окрасочных иском»

2.1.3    Производственные помещения, о которых выполняются работ по нанесению покрыта. должны быть оборудованы обменной приточно-вытяжной вентиляцией с Кратностью обмена не менее 5. обеспечивающей •шетоту воздуха. в котором концентрация летучих токсических пешее ш iur должна превышать ПДК согласно 1ХХГГ 12.1.005.

2.1 4 Места возможного выделения в воздул вредных нсшсстп должны бить оборудованы местными вытяжными устройствами

2.1.5 Для зашиты от статического хтсктричества тех но л опоке кос оборудование должно был. заземлено согласно “Правилам 1ГГЭ и ПТБ ллсктроусюиовок потребителей". М 'Зперт о-

иллат. 1990.

2.1.6    К аитикорро)иош1ЫМ работам допускаются .ниш ис моложе 18 лет. прошедшие медицинское освидетельствование. обу чение и инструктаж по технике бсишосиосги в соответствии с I TXT 12.0.004.

2.1.7    Лмил. имеющие заболевания пыхатс п.ных nyivfl и сердца, к роботе по нанесению лакокрасочных материалов да* внутреннею покрытия изделий ис допускаются.

2.1.8    При выполнении рибот но накссению зашитого покрытия работающий персонал дошкой обеспечивается спецодеждой. спсцобувьк» и средством и пндш»»иуалыюГ1 мшит в соответствии с Требованиями ГОСТ 123.016 и ГОСТ 12.4 011.

2.1.9    Готовое внутреннее покрытие ис являете* токсичным и не окатывает вредного воздействии на организм человека и окружающую среду

tlM

Лист

Мгдокуы

Подл.

Чист

Страница 12

М У УЛ)> 1    iWtxxjAtn:    I ftp| I illho .,in:

3 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1    Контроль та прслслыю-допустимыми выбросами в атмосферу при нанесении внутреннего покрытии нл основе високошпкмх лакокрасочных млтсри.гюв осуществляют согласно ГОСТ I7.Z3.02 и техническим даииым нл применяемый материал

3.2    Недопустимо ооналдиие компонентов материала или их смеси я хамалшашпо. сточные ПОЛЫ, грунт. Огвержлеиныя Продукт МОЖНО )ТНЛИ1ИрОИаТВ тех твердые ЭПОКСМДШ4С спите-гнчоскне материалы

3J ( псиналиныч мероприятий для предупреждения прела окружающей среде, тдороимо и теистическому фонту человека при испытании, хранении, траисиортироианмн п тксплуапщми нтлелнй с пиугренним покрытием не требуется.

Лис.

t.u

Лист

)Ь дохум.

Попп.

Даго

ТУ 1390-010-86695843-2011

12

Страница 13

/У А*л\*' I    ■    Xrv    I    I    I    'bhn    л    &у

И0Г^6Ш!ШШ

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4 1 Проверку качества и приемку труб и деталей с покрытием upon июли т ОТК iano.ta-н но гонителя.

4.2 Изделии с покрытием прсдьяилттся к приемке партиями и единичными тлел ними. Парши coctoilf т изделий ОДНОГО сор г а* ап Ц. алией марки стали. с внутренним покрытием. iiukccchhum нс более чем и одну рабочую смену с ш. ноль тован нем лакокрасочных материи*

лои одной марки

4.3    11л каждую партию пиемий или единичное миелне v покрытием оформляется паспорт (сертификат качества) в соответствии с Приложением Л.

4.4    Кои грели качества мокры пи включает

-    входной контроль лакокрасочных матернхлоп. прнем«ьс1лтчнмс ИСПЫТШ1НИ:

-    периодические мепмпини.

4.5    Ихолной контроль лакокрасочных материалов осушат гни wet проятюди-ТСЛЬ работ. Контроль включает проверку сопроводительной документации, осмотр транспортной тары и установление соответствия свойств матернхта требованиям. укатанным в нормативно- технический локументации на материал.

4.6    Приема-слиточные испытания пропалят по мсишлм. укатанным я таблице I и разделе 5 2 настомшич технически условий.

4.6.1    Приемо-сдаточные испытания МОПОЧИЮТ

-    контра-н. внешнего вила покрытии ;

-    определение толщины покрытия:

-    и гмсрсние длины ней тоанроволнш горной;

-    испытание покрытия на дтплектричсскую сплошность.

-    онрслслсннс XU етии покрытия к метхмичесхон поверхности; кон гроль маркировки изделия

4.6.2 Нрисмо-с та точные испытания покрыт* про in ноля те я после отверждения покры* тия сот.таено требованиям НД на лакокрасочный ouicpuxi Контроль степени высыхания выполняют в соответствии с ГОСТ 19007.

4.6    3 Внешний ВИД, толшину покрытия, .гшну свободных от покрытия КОННОВ, ДИ1ЛСХ-|ричссяую сплошность покрыта контролируют на каждой tpyGc н приварной легаш

4 н>

Лист

У? локум

Поди.

Дата

ГУ 13#>-010*#6695#43-2011

Лист

13

Страница 14

I hhf» 1^.'    |    sXTtiMfiV    1    |    'irfiOutg

4.6.4    Контро/н. адгезии покрытия к металлической поверхности провод*! iid образцах* свидетелях. иногомлснмых при производстве партии in.ic.uift. irtii не мснсс чем на 10% тле* niftoT парши

При Hcyiioii.icnuipiric;n.HMX результатах алтечни покрытия к металлической поверхности продля» ж шторные иснытаник ни удвоенном количестве о6раииш*спнлсгслеЙ млн улвоеянстм коли* ice те II t л ел ИИ. взятых Hi toil же партии I) слу^юс исулонлс! пори тел Ынах результатов повторных испытаний проиолмтся поштучная сличи н иелнЙ

4.6.5    Груби н летали, которые не соответствуют требованиям технических >слонин но ре* зуды а гам нрисмо-с,иточных мсиытиниЙ. бракуются. отравляю tea на ремою или повторное нанесение покрытия

4.6.6    Но требованию такалчика объем присмо-с дат очных испытаний может Run. увеличат.

4.7    Пспнолнчсскнс немыт аник проводят по методам, укатанным в таблице I и райе ю 5.3 настоящих технически условий.

4.7    | При nuiio.iitcHitit периодических испытании показатели качества покрытия должны сошьете том гь требоииниям пю.ипп.1 I. 11срио:шчсскис нспиг.шня определяют стойкое I к но* крытнм к воздействию различных условий 1ксп лудшши

4.7.2    IlcpiuvuoiecKHe нснитоиня проводят

-    ис реже одном раза к 2 годя;

-    при освоении icxHOiioniM нанесения покрытия.

-    при тменсмин марки или поставшика лакокрасочных материалов.

-    при изменении основных параметров технолог и ческою процесса:

-    допилим гелию по требованию погреби геля.

4.7.3    Периодические нсньлпння проводя! на oGpamax-свидстс.лях в любой независимой anect оной мой лаборатории

4.7.4    ООрашамич;вттлетс.11ямн для мспитаниА являются окрашенные металлические пластины иди сстмеитм труб с покрытием, а также обратны свободой пленки покрытия. Размеры обрюпов указаны в Приложениях А*К и ГОСТ на методы испытаний

4.7.5    Яш проведения каждого испытания rKutioroutiiitacica не мснсс 3 образцов* cBH.icTc.icft. Ilo.itoroBi.ii поверхности и нанесение покрытия на обратны должны прон ню.шгм.* с соблюдением техно логических режимов, которые не но. илу юте я при окраске труб и приварных деталей

4 •.

Л net

Яч докуй

Поди

Лита

ТУ 13904И 0.86695*43-2011

Лист

14

Страница 15

потмтмгаая

4.7.6    Покрытие на обрашах-сяилстслях по толщине. внешнему «иду и дгаастряческоА снтотпипсти должно соответствовать требованиям настоящих технических условий.

Допускаются единичные отклонения толщины покрытия И МСИМИую сторону При уело* (ши, чю средняя толщина покрытия нс будет меньше чиянлекнои (1рсяышагие заявленной to.пинии не должно превышать 209*.

Образцы. имеющие дефекты покрытия, не испытываются

4.7.7    Для пси мыший покрытий нл стойкости х воздействию жидких сред испытуемый мл* тернод наносится iш лицевую. обратную стороны и кройки пласт ним. Допускается на обритую сторону и кромки пластин наносить другие лакокрасочные материалы, которые обеспечивают шшку и течение место срока испытаний.

4 7.8 Периодические испытания проводятся па образцах-свидетелях ноете полного отверждения покрыли согласно требованиям нормативной локучкчттитт ни дакокрясочиыА материал и иылержки при темпера туре 15-30° С м относительной Влажности мс более 809» в течение ис менее 7 суток

4.7.9 При иеудовлетворительных результатах периодических испытаний покрытия хотя бы по одному ит пока кислей. но данному показателю проводят погпорпые itchwttohiu ид удвоенном количестве образнов-сяилстслей. При повторном получении отрицательных результатом техпроцесс ииолской ню.чяшти изделий должен Гнать мриосгаиоп.чсн до выяснения и устранения причин несоответствия покрытия техническим требованиям

1*4

Лист

Кч ДОКуXI

Поди.

Дата

Лист

Страница 16

и«к»шг01шш I

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Si П/ннин>сшнг техно икчт'скпл* кошч/ыця

51.1 Проверку поступающих нл покрытие труб и нрнтшрных леталей на соответствие требованиям НТД осуществляют но разработанной и утвержденной в установленном на шюлс порядке тсхтПхютчсскоЙ инструкции

5.12 Наличие жировых иирипнмшй нл нонерхноегм проверяют визуальным контролем.

5.1.3 Контроле качества абразивной очистки осуществляют по обрвштовым тлопам ISO

ДОМ.

5.1.4    lllcpoxotuuocrb поверхности после абразивной обработки контролируют no ISO 8505-4 с наметило прибора "I komcter 1-4». «Surftcsi SJ-ЗОЬ или другим аналогичною тина.

5.1.5    Ззпылс11НОсП| поверхности но количеству части пыли контролируют по обраию-нмм изломам ISO 8502-3.

5.1.6    Содержание содей на поверхности контролируют но ISO 8502-2 с помощью прибора •HkometcrSCM 400»> или другим аналогичного типа.

5.1.7    Влажность окружающею пеплу ха контролируют с помощью прибора <ElComelcr 319» или друпш прибором аналогичного тина.

5.1.8    Температуру труб и приварных деталей иерсл абразивной обработкой и нанесением покрытия контролируют термопарой конпиепшш тина с погрешностью измерения i I V

5.1.9    Качество внутренней поверхности труб и приварных деталей на наличие дефектом проверяют нтиуалытым контролем.

5.1.10    Время между дбраппиюй обработкой тюнсрчносш н нанесением покрытия обеспечивается технологией ттроиттюлепш. При остановках время контролируют с помощью часов любою типа.

5.2 Hfsmt-iWiuH' яошпрч in при примнкОаточпых испытаниях

5.2.1    Внешний нил покрытия при приемо-сдаточных испытаниях оценивают штольни на каждом иис.ти но ГОСТ 9.032 с использованием осветительных ламп, установленных тают обратом, чтобы вес дефекты покрытия били хорошо различимы

5.2.2    Толщину от пера.ленною покрытия определяют по 1 ОСП I* 51694 мшинтныч ТОЛ-шииомером. Итмеренне толщины покрытия на трубах проводят с обоих концов. Замер толщины покрытия Прои тнодится нл расе гоя ИНН не менее 10мм от края покрытия.

5 2.3 Линек грнчсскую сплошность покрытия определяют искровым дефектоскопом п соогнстсиши с ASTM О <»2. Ди хлсктрнчоскую сплошности покрыт ия па трубе контролируют но всей длине-

Лист

N\* локум.

Поли

Дата

Лист

Страница 17

.fa* у* ЧУ<-.’ I 'Wwu ■: :bW I Sey *+. V | v.yv I Wur*

ианишмясш

5.2.4    /tinny свободных or покрытия ком псвых \ «истков hi меряют шаблоном или с помощью линейки металлической no ГОСТ 427 с точноеiijo * I мм.

5.2.5    Ллтемпо покрытия определяют метолом Х-образншо шире u no AS ГМ I) 3359.

X 3 Проыдсние контроля при п*ршн)нисски\ испытании*

5.3.1 Внешний инд обратиов-синлсгслсй после нрайслсинм периодических испытаний оценивают по ГОСТ 9.407.

$.5.2 Гплщинх покрытия ил обраитх-сяидстслях определяют по ГОСТ Р 51694 маппи-имм толщиномером

5.3.3    ЛIГ>Л CKIГрИ'ICCКуЮ СПЛОШНОСТЬ покрытия определяют искровым ДСфсКТОСКОНОМ я соответствии с ASTM О 62 (приложение А)

5.3.4    Ддгстию и окры пт на оГфаиих-ашлетелкч определяют методом X-обратною ширен» но ASTM I) 3359 (приложение Б) н метолом нормальною оiрыма по ИСО 4624 (Г1рп.юле-пне В). Омрслелсине алтеши метилом нормального отрыва проводят ия металлических обрат* uax толщиной не менее 4 мм ия разрывной машине или с испоил отпишем механическою autre*

IHVCTpQ.

5.3.5    Измерение илпгипт посте испытаний покрытия я жидких ере,их прополю чсрст 24 часа после выемки оброню* ю испьтгтслыюЯ среды

5.3.6    Прочность иокрмшм при обратом ударе определяют но ISO 6272 (приюженпс П

5.5.7    Относительное >ллнпение при ратрыве свободной ii.ienm определяют по ГОСТ 18299.

5 5.8 Стойкость покрытия к не тиранию определяют но ASTM I) 4060 (приложение Д)

5 3.9 Подпит, к иисннс иокрытя при темпера пре (20*2 PC. (60±ЗрС определяют ти»

ГОСТ 21513.

5.3.10    Кшффицмент со»* г ношения емкостей иокртатия при частотах 2 и 20 кГц и тшнсис утла диэлектрических потерь определяют по ГОСТ 9.409

5.3.11    Стойкость к вомейстнню 3 % раствора МяС1 ири тем пера турах испытаний (20*2 ГС. (40*2)4, (60* 5 ГС к течение 1000 ч определяют по ГОС Г 9.403 (метод I).

5.3.12    Стойкость к воздействию сырой нефти при температуре испытаний (604 3)4.* » течение 1000 ч определяют по ГОСТ 9.403 (метол I).

5 3.13 Твердость покрытия по Б)хгплы|у определяют по ИСО 2815 (Приложение I.»

5.3.14 Стойкость к термос тарснию при температуре испытаний (60*3)4 в течение 1000 ч определяют по ISO 3248 (приложениеЖ).

lt*w 1

Слокум

Поли.

Дотп

Лис»

Страница 18

/РТЛ rw 1    |    |    фД'Л

ик-(шш1т1Л1 1

5.3.15    Автоклавный wt провод»? я 54 распоре NaCI ♦ 0.54 СНЗСООН я присутствии H2S (концентрация 400 мг/'л) в течение 1000 ч. при общем див .tew ни я автоклаве 30 атмосфер, температуре ненмлишЯ (60*3)-C (стандарт NACH TMU187. приложение И).

5.3.16    СюЙкоегя я камере влажности при температуре испытаний (40±2)*С я течение 480 ч определяют но ИСО 6270 (пркложепис К).

5.3.17    С той кост». покрытия к вотдеПстято переменных температур (минус 60Т - плюс 40*С) определяют по РОСТ 27037 путем выдержки обратной попеременно а моромклыюй камере и «ермошкафу.

|-1

гп

Лис»

18

L

_

В ES CCSai B25S mg

ГУ 1390-010416695843-2011

Страница 19

А*У-Ж& |    ’ЬНо.-Дгg    I I    H4V&'

Ы I

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1    TpaГОСТ 10692.

6.2    Транспортирование и тонированных игде.тнП должно проитэодтпиа я rpajiciiopnipoiioM-ноА упаковке автомобильным. жеяги1о.*юрожммм. речным и морским транспортом. «юору.и ценным специальными приспособлениями. иаключанчпкми перемен»:пае нтдеднй и повреждение покрытия.

6J Транспортирование игделиб должно ироиэволнпе* ■ соответствии с правилами псрсаоь ки на конкретном тис трала юрта. Перетша тделий «сдетодорижмии транспортом должна ос)Н|есгл.1ят10) в соответствии с трсбапашнпял раздела <-Трубы». Технических условий (югрупм, крепления трупов МПС. шт том обильным транспортом и coumcicimui с «Общими требованиями к неремпке тру к>п автотранспортом')

6А I torp>no*i)i(Vrmrpy*iu«iHije работы и хрипение кислив должны проииюдитъея и условиях, предегпфашякчетх механическое попреждемне покрыли Прямое нсии-илокшие стальных в»гати. строп, способных привести к повреждению покрыт* и торнов «пделяЯ, не .'^пускается

65 При длительном xpuiictiiin. более одного месяца, мтде.шя с покрытием рекомендуется Ы1ШШШТ1. от иотишшк плати па внутреннюю поверхность

6.6 Ни торцы труб по трсбовштню Затопчи кя могут быть установлены таглушки лдя предупреждения ikkuvuuium миргшепнй па внутреннюю поверхность труб при транспортировании н хра-иеиии.

I

Лист Мс до кум.    Поди Дитя

Страница 20

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1    Гарантированный срох хранения «полированных шлелиП при выполнении трсбошшнН Настоящих технических условий составляет иг менее одного года с момент их отгружи здио-лом-ииотавтслсм.

Допускаете применение иглсшй с ташшным покрытием по истечении гарантированного срока хранения при условии, что яшшпме покрытие при повторных приемосдаточных испытаниях по покпатслям свойств пункта 4.6 отвечает требованиям настоящих технических условий

7.2    Дефекты покрытия, мпникшие от механических повреждений вследствие нарушення норм и прааил при транститртиропке. складировании и монтаже имсхиА с покрытием. дефекты, mi Н1НКШИС мт-та иесоблюлсния рекомендаций по хранению изделий с иокрытисм. нс являются пртпоком ииюдсюого брака н ремонтируются п трассовых условиях но согласовал ной НД

7.3    ГорантированиыП срок 1КС1иуатацми внутреннею ашнм>рри1Ишшог о покрытия пишет or ваттного материала. а также параметров н состава (раисиоршрусмой среды.

Диет

ГУ 1390-0IG-866O5S43-20I1

20

Лист

X* докум

Подл

Ддто