Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

258.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на трубы стальные электросварные диаметром до 1420 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для промысловых и магистральных нефтепроводов подземной, подводной (с заглублением в дно) и наземной (в насыпи) прокладки.

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Требования охраны окружающей среды

4 Правила приемки

5 Методы контроля

6 Транспортировка и хранение

7 Гарантии изготовителя

Приложение А

Показать даты введения Admin

Страница 1

ОЫЦКС I ВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ИЗОЛЯЦИОННЫЙ ТРУЬНЫЙ ЗАВОД»

ОКП 13 9000

Группа В 62

УТВЕРЖДАЮ

ТРУЬЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ДИАМЕТРОМ ДО 1420 ММ С НАРУЖНЫМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОЛИ ЭТИЛЕНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ПРОМЫСЛОВЫХ И МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 1.390-007-86695843-2010

СОГЛАСОВАНО

Вице-президент — директор департамента НИР и ОКР

Держатель подлинника: О(Х) «И'П»

Дата введения «#»    20|£_    г.

РАЗРАБОТАНО

Технический директор

ООО «Изоляционный Трубный Завод»

В.Б. Ьилоненко

'    201с_    г.

Начальник ОТК

ОСЮ «Изоляционный Трубный Завод»

Е.Н. Сампара « 15 » свжЬЬл* 201^ г.

Страница 2

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные элсктросварныс диаметром до 1420 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для промысловых и магистральных нефтепроводов подземной, подволной (с заглублением в дно) и наземной (в насыпи) прокладки

Наружное антикоррозионное полиэтиленовое покрытие, отвечающее требованиям настоящих технических условий. наносится на трубы в заводских условиях методом спиральном намотки экструдированных пленок расплава на поточных механизированных линиях по технологической инструкции, согласованной в установленном порядке.

Конструктивно наружное антикоррозионное полиэтиленовое покрытие может быть выполнено в дву х вариантах

-    трехслойнос полиэтиленовое покрытие (ЗПЭ).

-    двухслойное (2) полиэтиленовое покрытие (2 ПЭ)

Трехслойнос полиэтиленовое покрытие состоит из слоя эпоксидного грунта клеевого подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции и наружного полиэтиленового слоя.

Двухслойное полиэтиленовое покрытие состоит из клеевого подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции и наружного полиэтиленового слоя

Наружное трехслойное полиэтиленовое покрытие может иметь нормальное (ЗПЭН) н специальное (ЗПЭС) исполнения.

Трехслойнос полиэтиленовое покрытие нормального исполнения первого типа (3 ПЭН-1) предназначено для зашиты трубопроводов от коррозии при температурах эксплуатации до 60

Трехслойнос полиэтиленовое покрытие нормального исполнения второго типа (3 ПЭН-2) предназначено для защиты трубопроводов от коррозии при температу рах эксплуатации до 80 °С.

п

Б

г*

Трехслойнос полиэтиленовое покрытие нормального исполнения третьего типа (3 ПЭН-3) предназначено для строительства трубопроводов в условиях Крайнего Севера

Трехслойнос покрытие специального исполнения (3 ПЭС) предназначено для зашиты трубопроводов от коррозии на участках переходов, прокладываемых способом наклонно-направленного бурения (ННЬ) с протаскиванием трубных плетей через скважину; при изготовлении кривых «холодного гнутья»; при бестраншейной прокладке кожухов трубопроводов (проколы, продавливай не. шнековое бурение); при прокладке трубопроводов в грунтах с включением гальки, щебня, гравия, в скальных и полускальных грунтах с устройством защиты изоляционного покрытия в соответствии с

%

$

ос

I

*

со

г

требованиями СНиП 2.05.06-85*

Дву хслойное полиэтиленовое покрытие предназначено для применения только в качестве защитного покрытия нормального исполнения первого типа (2 ПЭН-1) для изоляции труб диаметром до 820 мм включительно.

Покрытие должно выдерживать воздействие окружающей среды без нарушения сплошности, отслаивания и расгрсскивании в диапазоне температур:

от мину с 50 до плюс 60 °С или от мину с 60 до плюс 60 °С (тип 3 ПЭН-3) - в течение гарантированного срока хранения;

- от минус 45 до плюс 50 °С или от минус 50 до плюс 50 °С (тип 3 ПЭН-3). от минус 60 до плюс 60 °С (тип 3 ПЭС) - при транспортировке изолированных труб.

С

с

е

а

л

X

Изм

Лист

Дё доку м.

Подпись

Дата

Разраб.

Проверил

Н контр.

Нач. тех отд

ТУ 1390-007-86695X43-2010

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЧЛЕКТРОСВАРНЫЕ

Лит.

Лист

Листов

ДИЛМЫ 14>м до 14211 ММ С НАРУЖНЫМ лтикоихузионным поли-

2

17

*>ТШИ:Н011ЫМ ПОКРЫТИЕМ для СПХЖТЕЛЬОВЛ ПРОМЫСЛОВЫХ И MAI НС П’АЛЬМЫХЫХ НЕФ IT 11ГОВО-ДОИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Страница 3

Инв№подл I Молп. плата Взам. ннв№ Инв.№дхбл. Молп. млата

- от минус 40 до плюс 50 °С или от минус 45 до плюс 50 °С (тип 3 ПЭН-3) - при проведении погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ:

от минус 50 до плюс 60 °С или от минус 50 до плюс 80 °С (тип 3 ПЭН-2) - при эксплуатации промысловых и магистральиыхыч нефтепроводов

Пример jonucu продукции в других документах и (кпд при эаках:

Труба стальная элсктросварнля прямошовная с наружным диаметром 1020 мм и тол шиной стенки 32 мм из стали марки 17 ГС-У класса прочности К-52 по ТУ 14-3-1573-96 с трехслойным полиэтиленовым покрытием специального исполнения по ТУ 1390-007-86695X43-2010 То\ба 1020x32 17Г1С-У К-52 ТУ 14-3-1573-96 ЗПЭСТУ 1390-007-86695843-2010

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Трубы стальные элсктросварныс диаметром до 1420 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для промысловых и магистральных нефтепроводов должны соответствовать требованиям настоящих технических условии.

1.1    Требования к тру бам, предназначенным для нанесения нару жного изоляционного покрытия.

1.1.1    Трубы стальные элсктросварныс прямошовные, используемые при строительстве промысловых и магистральных нефтепроводов, должны отвечать требованиям ГОСТ 20295-85ГОСТ 52079-2003. ТУ 14-3-1573-% пли других стандартов, технических условии и другой нормативной и технической документации, утвержденной в установленном порядке

1.1.2 До нанесения покрытия наружная поверхность труб подвергается визуальному контролю для выявления поверхностных дефектов (вмятин, раковин, расслоений, наплавленных капель металла, шлака и др) Обнаруженные дефекты устраняются, а при невозможности их устранения трубы бракуются и не подлежат изоляции.

1.1.3    Перед проведением очистки с наружной поверхности труб должны быть удалены масляные и солевые загрязнения, а также консервационное покрытие (если таковые имеются). Дтя удаления с поверхности конденсационной влаги трубы должны быть нагреты до температуры выше точки росы не менее, чем на 3 СС Рекомендуемая температура поверхности трубы перед очисткой от 50 до 70 °С

1.14 Поверхность труб очищается дробсмстным способом Степень очистки должна быть не ниже Sa 2.5 в соответствии с ISO 8501-1. а шероховатость поверхности - от 40 до 90 мкм в соответствии с ISO 8503-1

Поверхность труб после очистки должна быть обеспылена и соответствовать по степени запыленности эталонам 2-3 по ISO 8502-3.

1.1.5 После очистки на поверхности труб не должно быть дефектов Все плены, расслоения. сварные набрызги и тп. ставшие видимыми в результате очистки, должны быть устранены

Допускаются зачистки металла шлифовальной машинкой, не выводящие толщину стенки за пределы минусовых допусков При невозможности устранения поверхностных дефектов трубы бракуются и нс подлежат применению для нанесения покрытия

1.16 Время между проведением очистки и начатом нанесения покрытия не должно превышать 2 ч при влажности воздуха более 80 % и 3 ч при влажности возду ха менее 80 %.

Лист

Изм.

Лист

Ле доку м.

Подпись

Дата

ТУ' 1390-007-86695843-2010

3

Страница 4

cicrn игоц | lo.\C«v 8H|| I зд-анн i\tr<.H I cicDi uro|| I ггои.-доанц

1.1.7    В зависимости от применяемых систем изоляционных материалов и типа исполнения покрытия в дополнение к очистке может производиться химическая обработка (пассивация) поверхности труб хроматным. фосфатным или хромат-фосфатным растворами.

1.1.8    При нанесении покрытия температура поверхности изолируемых труб должна соответствовать требованиям (рекомендациям) поставщиков изоляционных материалов Максимально допчети-мая температчра нагрева поверхности труб перед нанесением покрытия не должна быть более 250 °С.

Определение температуры поверхности труб должно проводиться постоянно с использованием спс- ииальных приборов (контактные термометры, пирометры) и термоплавких карандаиюи-нндикаторов.

1.2 Требования к защитному покрытию трчб

1.2.1    Трсхслойнос полиэтиленовое покрытие должно иметь следч ющч ю констрч кцню -грунтовочный слой на основе эпоксидных порошковых красок толщиной 70-200 мкм; -адгезионный слой на основе термоплавких полимерных композиций толщиной не менее 150

мкм:

-наружный слой на основе термосветостабилизированного полиэтилена

1.2.2    Двухслойное полиэтиленовое покрытие должно иметь слсдч юшч ю конструкцию: -адгезионный слой на основе терчюплавких поли*1срных композиций толщиной не менее 200

мкм.

-наружный слон на основе термосветостабилизированного полиэтилена

1.2.3    Общая толщина трехслойного и двухслойного полиэтиленового покрытия в зависимости от диаметров трчб и типов исполнения покрытия должна соответствовать требованиям таблицы I.

Таблица I

Номинальный диаметр трч бы (мм)

Минимальная толщина покрытия (мм)

Трсхслойнос покрытие

Двухслойное

покрытие

Нормальное исполнение

Специальное исполнение

Нормальное исполнение

Тип 1.2.3

Тип 1

От 114 до 273 в ключ.

2.0

2.2

2.0

Св 273 до 530 включ.

J.2

2.5

2.2

Св 530 до 820 включ.

2.5

3.0

2.5

Св 820 до 1420 включ

3.0

3.5

-

Примечания

I По требованию заказчика общая толщина полиэтиленового покрытия нор*1ального и

специального исполнений может быть увеличена

1.2.4    Толщина полиэтиленового покрытия специального исполнения над усиление*» сварного шва должна быть не менее 2.0 ч»м - для трч б диаметром до 530 мм включ . не менее 2.5 мм - для трчб диаметром до 820 мч! включ. и не чюнее 3,0 мм - для трчб диаметром св 820 мм.

1.2.5    Толщина полиэтиленового покрытия нормального исполнения над усиление** сварного шва должна быть не менее 1.7 мм - для трчб диаметром до 530 мм включ . не менее 2.0 мм - для трч б диаметро*! до 820 мм включ и не чзенес 2.5 мм - для трч б диач«стром св 820 мм

И зч|

Лист

№доку.ч.

Подпись

Дата

Лист

ТУ' 1300-007-86605843-2010

Страница 5

1.2.6 Концы труб на длине (120=20) мм должны быть свободными от покрытия До-пускается наличие на зачищенной поверхности труб (кроме торцов) остатков гр>нтовочного слоя. По требованию заказчика допускается увеличение длины свободных от покрытия концов труб до (140=40) мм и нанесение на них защитного конссрвационного покрытии на период транспортирования и хранения изолированных труб

I 2.7 Угол скоса покрытия к телу тру бы должен быть не более 30°.

1 2.Х Покрытие должно иметь однородную поверхность черного цвета, без пропусков и дефектов, в соответствии с Классификатором визуально обнару живаемых дефектов по РД 1390-001.

1.2.9 По фнзнко - механическим показателям наружные полиэтиленовые покрытия труб должны соответствовать требованиям таблицы 2

е

г

Изм.

Лист

№ доку м.

Подпись

Дата

Лист

ТУ' 1390-007-86695843-2010

Страница 6

Ндтпк-поаанис пишите тем свинств покрытия

Ik'OMj III 1ЮИРМ1ИЙ

Методы испытании

трехеюйпос покрытие

Двхче.ктйтих'

покрытие

Норма . ткиое исполтк-мие (Тип 1)

Нормальное тептоетойкос (Тип 2)

Нор'та ткиое моро «стойкое (Тип!)

( псштальипс нетто, тисиме

Норма ткиое исполмсммс (Тип 1)

1 Литлсктричесоа сп.ютниостк. кВ. ИС МСМСС

Оте> тствие пробоя покрытия при хкктричсскоч напряжении 5 кВ иа 1 мм то иинны покрытия пятое 5 кВ ЛОТЮТИШТСДЫЮ

Искровой

жфек-ихкоп

2 Прочность покрытия при хдарс. Дж/мм. то шипы покрытия, т*с мсих'. при кмперлтхра\ чии>с(45*3)гС vihiixc<40±3)5C

(14 юге («ЮГС

«*)•

W

3(4)»

6(*)*

5(6)*

3(4)*

7(К)*

5(6)*

3(4)*

Н(10)*

7(»)‘

5(6)*

6

5

3

ГОСТ Р 51164. 11|>и TOACHIIC А

3 ,\дге тня покрытия к стати. Нам. uuipiuiu обратна. не метке, три температхрах испытаний

(25* ЮГС

100(150)*

150(200)*

100(150)*

150(200)*

70

ГОСТ 4II. метод А. ИМИ 001-46695443-2010

(40Н)Т

(МНЗГС

оиюге

50(75)*

75(100)*

50(75)*

50(75)*

50(75)*

20

Приложение Г>

4 Снижение sure тип покрытия к стати, о % от исходной величины. не более, посте 1000 ч испита-

ГОСТ Р 5256* Приложение Г»

иий • воде при температхрах (20*5 )°С («МГС (хооге

30

33

зо

33

50

30

33

30

33

30

33

5 П.юта u катодного сме имклим» нокрмжя. см . не более. пое.те 30 ехт иепыт.ншн в 3 ". растворе

NaCI при температхрах

' (20*5)° С (60*3 )"С (X0U)*C

4.0

10.0

4.0

10.0 15.0

4.0

10.0

3.0

7.0

5.0

15.0

ГОСТ Р 51164. Приложение В

Итм

Лист

.Ут.юкхм

Понтись

Дата

ТУ 13904Ю7-Х6695МЗ-2010

Лист

Страница 7

Mi in .V пол' I Подл и дата I В им нив Н: I Инн .V д> G.i I Подл и дата

IU»\io 1жснис таблицы 2

1 Ымсмопамис иоклшс «си слоист покрытия

Норма и» покрытии

Методы 1К11М1аинй

Трсхс.лойиос покрыла?

Дв\ хслоОнос нокрытс

Кормленое HCHO.IHCHHC (lim 1)

Морматьпое ТСПЛОСТОЙКОС (1 нп 2)

Кормленое море ЮСЮНКОС (Тип 3)

Спеша тыюе не по тение

Корма тыкх-иС1Ю.1иенне (Tun 1)

6 Псрсмхиюе сопротивление посри III а в 3 %

растворе NaCI. Ом м2, не менее

неходкое при (20т5) *С

I0*-

10 '

Ю"

10"

10"’

ГОС Т Г 51164.

- после 100 от выдержки при (20x5) 4'

10'

10*

10'

10'

10‘

При юженне Г

- после 100от выдержки при (80»3> пС

-

10*

-

-

-

7 Сопротивление (пснетрашш) вдавливанию мм.

не по.лсс. при температурах испытаний

(20X5)4

0.2

0.15

0.2

0.15

0.2

1 ОС Т Р 51164

(60хЗ)вС

0.3

0.2

0.3

0.2

0.3

11ри южсмис Ь

(«013)4

0.4

-

X Стойкость покрыта к piCipC От камню при

температуре (50.3) 4‘. ,м не менее

1000

1000

1000

1000

кию

ГОСТ 135IX

9 С тонкость покрыт iu к ооек йстошо УФ радна-

ими о потоке 600 kBtVm при температуре (50x3)

500

500

500

500

500

ГОСТ 16337

X. и, не менее

10 ГравЗистоЛкость покрыть*, балл, не ио.лес

2

2

2

2

2

ГОСТ 9.04»

II Прочность при реырыое отслосшюго

покрытия МПа не макс, при темпе pan pax

испытанно

ГОСТ 11262

(20х5)4Г

12

12

12

18

12

(60x3)4

10

10

10

15

II)

12 Относительное удлинение при paipu&c отс.ло-

сниого покрыли %. не менее, при температ'рлх

мин\е(45хЗ)0С

100

-

ГОСТ 11262

мин\е(40аЗ)вС

100

100

-

100

100

_<-WC_

350

350

350

350

200

И тм

Лист

З&докум

Подпись

Дата

ТУ I 3«МЮ7.1М>бч5Х43-2010

Лист

Страница 8

Ии»№подл I Полл плата | В им нпв№ | Him ,У:дхбл | Подп и дата

Продитление таблицы 2

Наименование питателей свойств покрытие

Норма хи покрытии

ТрсхС-ЮииОС покрытие

Норма. 1ьмос ■К1Ю.1МСНМ.' (Тип I)

Норматытос >сп. «стойкое (Тил 2)

Нормальное моро «стойкое

(Тип 3)

Cikiiiuikhoc

ИСЛОНИСННС

Дп че.юймос покрытие

Нормлтьиос

иснолисиис (Тип О

Методы

испытании

13 Тсрмостабильиость

13а И|мсиеине поката тем тскччссти распито полиэтилена в процентах от исхо.нюй величины, нс более после выдержки на воиххе при темнератлре (110*3) Ч' ■ течение 100 ечт 136 Снижение отиоеителыюго лдаинетиит при ратрыве. в процентах от исходной вс ттгпвты не боке. ТТОС ТС 1000 ч испытании на коитхе цти темпера т\ ре (110*3) °С

35

25

(25)**

35

25

35

25

35

25

ГОСТ 11645

ГОСТ 11202

14 Устойчивость покрытия к термоиик. щтопанию. количество 1IMK.IOO бк ) отсинваиил и ржл рее кивания пикрины не mcikv. при температурах

от мину с (50=3) jo плюс (2«*5) °С от мнихе <«>0-3) л<> плюс [20*5) (,С

10

10

10

10

Г0СГ 5256*

При южеине В

10

15 Сдвиг покрытил по стати под оохкОстоием статической iurp\ тки при температчре (20=5) аС. м/с. не более

10 *

ГОСТ 52568

• По и и 2,3 скобках - для ip>6 xiUMCipoM сп 820 мм. бет скобоким тртСмиамстроч .юХ20 им вк.поч •* Поп 136 - выдержка на воиухе при температуре плюс (11013) *С в течение 100 сут

Итм

Лист

.V- >Ж\ м

Подпись

Дата

IVI3VO-0O7 866V5K43-20IO

Лист

Страница 9

1.3    Требования к материалам для нанесения нар) жного антикоррозионного пол и этиле но но то покрытия тр\б.

Материалы, входящие в состав покрытия порошковые эпоксидные композиции - для гр> нтовочно-го слоя, термоплавкие полимерные композиции * для адгезионного слоя, композиции полиэтилена с добавками технического углерода и тсрмостабили заторов - для наружного слоя, должны отвечать требованиям нормативной документации на эти материалы и обеспечивать получение защитного покрытия тр\б в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

Соответствие свойств применяемых материалов настоящим техническим условиям и спецификациям гарантируется поставщиками материалов и подтверждается сертификатными данными и данными входного контроля

1.4    Маркировка

1.4    I. Маркировка наносится на наружную или внутреннюю поверхность труб с покрытием в соответствии с ГОСТ 10692 и ГОСТ 14192. дополнительно маркировка включает

-    номер настоящих технических условий, номер партии трчб с покрытием: толшинч покрытия:

тип покрытия:

-    дату нанесения покрытия.

-    отметку ОТК о приемке продукции

Маркировка выполняется с помощью трафарета или печати пссч1ывасмычи1 красками длительного действия. обсспсчивающич(и сохранность маркировки на период гарантированного срока хранения труб.

1.5    Упаковка

Трубы с покрытием поставляются без дополнительной упаковки. По требованию заказчика трубы поставляются с предохранительными транспортными кольцами на концах трчб для предохранения фасок от повреждения

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Г

1Р

*>

I

3

со

X

?

5

±

2.1 Требования безопасности при нанесении защитного покрытия на трчбы должны соответствовать ГОСТ 12.3.002.

2 2 Полиэтиленовое покрытие не является токсичным, нс оказывает вредного влияния на окружающую среду. Огносится к группе сгораемых, трчдновоспламеняемых материалов При возникновении пожара - тушить всеми известными средствами пожароту тения

2.3    В процессе нанесения покрытия при температу рах выше 150 °С возможно выделение эпихлор-гндрмна (ПДК I мг/м ); формальдегида (ПДК 0.5 мг/м): толуола (ПДК 50 мг/м5): фенола (ПДК 0.3 мг/м'); винилацетата (ПДК 10.0 мг/м1). уксусной кислоты (ПДК 5.0 мг/м'). ацетальдегида (ПДК 5.0 мг/м"’). Все указанные продукты деструкции полимерных композиций относятся к третьеч|у классу опасности. Согласно ГОСТ 12.1.005 концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны нс должна превышать ПДК

2.3    Оборудование должно быть йзсч1лено в соответствии с -«Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Межотраслевыми правилачш по охране труда (Правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок».

2.4    Для предотвращения термических ожогов при работе с расплавленными терчюплавкими полн-мернымн кочшозицпями и полиэтиленом необходимо применять индивидуальные средства защиты (рукавицы и др ) в соответствии с требованиями отраслевых норм. СНиП 12-04-2002.

2.6 Работы по нанесению на трубы кшштного покрытия должны производиться в производственных помещениях, обору дованных местной и обтеобчюнной вентиляцией, обеспечивающей чистоту возду ха. в соответствии с требованиячш ГОСТ 12.3.005.

Лист

ТУ 1390-007-86695X43-2010

И зч|

Лист

№ доку м.

Подпись

Дата

9

Страница 10

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1    Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу при нанесении полиэтиленового покрытия должен осу ществляться согласно ГОСТ 17.2.3.02.

3.2    Специальных мероприятии для предупреждения вреда окружающей среде, здоровью и генетическому фонду человека при испытаниях, хранении, транспортировании и эксплуатации трубе защитным полиэтиленовым покрытием не требуется

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

к

ч

4.1    Проверку качества и приемку трубе наружным полиэтиленовым покрытием производит ОТ К Изготовителя.

4.2    Трубы с наружным покрытием предъявляются к приемке партиями Партия состоит из труб одного сортамента, изготовленных из одной марки стали, с одинаковым наружным покрыт-ем.нанесснным по установившейся технологии, с использованием изоляционных материалов одной марки. Количество труб в партии нс должно превышать:

-    100 шт. - для тру б диаметром до 530 мм включительно:

50 шт - для тру б диаметром свыше 530 мм.

4.3    На каждую партию труб с покрытием выдается документ о качестве, в котором помимо данных на трубы указываются данные по качеству покрытия и используемым изоляционным материалам в соответствии с Приложением Е настоящих технических условий.

4.4    Контроль качества покрытия на соответствие настоящим техническим условиям включает следу ющие испытания:

контроль соответствия изоляционных материалов документам о качестве;

приемо-сдаточные;

периодические:

дополнительные испытания (по показателю 15. таблица 2).

4.5    Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии изолированных труб. Испытания включают

4.5.1    Измерение длины неизолированных концов труб (проводят на каждой трубе).

4.5.2    Измерение угла скоса покрытия к телу трубы (проводят на каждом конце каждой трубы).

4.5.3    Проверку качества наружного покрытия труб, в том числе: контроль внешнего вида покрытия (проводят на каждой трубе).

измерение толщины покрытия (проводят не менее, чем на 10 % труб от партии и в местах, вызывающих сомнение).

испытание покрытия на диэлектрическую сплошность (контролю подлежит вся наружная поверхность труб, за исключением неизолированных концевых участков и фасок):

определение прочности покрытия при ударе при температуре (20=5) °С (проводят не менее, чем на двух трубах от партии):

-    определение адгезии покрытия к стали при температуре (20±5) °С (проводят не менее, чем на дву х трубах от партии):

-    определение адгезии покрытия к стати при температуре (6<>±3) °С. (К(>±3) °С' (проводят нс менее. чем на одной трубе от партии - только для покрытия 3 ПЭН-2 - по согласованию с заказчиком)

4.5    4 Проверку натичия маркировки на изолированных трубах (проводят на каждой трубе).

с

2

4.6 При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний покрытия хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятых из тон же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний разрешается поштучная сдача изолированных труб с контролем по показателю. имеющему неу довлетворительные резу льтаты

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

TV' 1390-007-86695X43-2010

Лист

Страница 11

Инв № подл Модп. плата Взам. ннв№ Инв JSv д\6л I Подп. плата

При получении неудовлетворительных результатов поштучного контроля покрытие бракуется При невозможности ремонта покрытия или перс изоляции трубы могут поставляться по согласованию с заказчиком как трубы без покрытия

4.7    По требованию заказчика объем приемо-сдаточных испытаний может быть у всличсн.

4.8    Показатели качества покрытия 2-15. таблица 2 (за исключением показателсГ|. определяемых при приемо-сдаточных испытаниях) гарантиру ются изготовителем и определяются при периодических и дополнительных испытаниях покрытия.

4.9    Периодические испытания проводят при освоении технологии заводской изоляции труб, при изменении марки изоляционных материалов, а также при изменении основных параметров технологического процесса, указанных изготов>тгслямп материалов и оборудования. но не реже одного раза в 12 месяцев Периодические испытания могут проводиться также по требованию заказчика

4.10    Периодические испытания включают

-    определение прочности покрытия при ударе при температуре минус (45=3) °С. минус (40*3) °С. (20=5) СС. (60=3)°С;

-    определение адгезии покрытия к стали при температу ре (20*5) °С\ (60-3) °С. (80=3)°С;

-    определение снижения адгезии покрытия к стали после 1000 ч выдержки в воде при температу ре (20*5) °С, (6<ЪЗ) °С. (80±3) °С.

-    определение плошали отслаивания покрытия при катодной поляризации после ЗОсут выдержки при температуре (20*5) °С. (60*3) °С. (80*3) °С.

-    определение переходного сопротивления покрытия в 3 % растворе NaCI при температуре (20*5) °С. (80=3) °С:

-    определение сопротивления пенетрации (вдавливанию) покрытия при температуре (20+5) °С. (60*3) °С. (80*3) °С;

-    определение стойкости покрытия к растрескиванию при температуре (50*3) °С.

-    определение стойкости покрытия к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВтч. м при температуре (50*3)°С:

-    определение грибостонкостн покрытия.

-    определение прочности при разрыве отслоенного покрытия при температуре (20=5) СС.

(60*3) °С;

-    определение относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия при температуре минус (45=3) °С. минус (40=3) °С. (20*5)4СL

-определение изменения показателя текучести расплава полиэтилена после выдержки на воздухе в течение 100 сут при температу ре (110=3) °С;

-    определение снижения относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия после выдержки на воздухе в течение 1000 ч (НИ) сут для покрытия типа 3 ПЭН-2) при температуре (110-3) °С;

-    определение устойчивости покрытия к термоинклированию при температуре от минус (50*3) ®С до плюс (20-5) °С и от минус (60*3) °С до плюс (20+5) СС.

4.11    Дополтлельные испытания по показателю 15. таблица 2 проводятся только для покрытий специальною исполнения

4 12 Периодические и дополнительные испытания проводятся в лабораторных условиях на образцах. вырезанных из труб (не менее трех образцов на каждый показатель свойств покрытия или в соответствии с НД на метод испытании) или на образцах отслоенного покрытия.

Образцы вырезаются с дву х участков трубы (начало и конец), удаленных от торца заводского покрытия не менее, чем на 100 мм Отбор образцов производится на дву х трубах от партии При изготовлении образцов не допу скается нагрев материала образцов до температу ры более 80°С.

Испытания по показателям 8-13. таблица 2 проводят на образцах отслоенного покрытия С целью получения отслоенного покрытия на предварительно очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность трубы (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) наносится слой экструдированного полиэтилена толщиной 2.5-3.0 мм. который затем снимается с поверхности трубы после прикатки и охлаждения покрытия.

Изм.

Лист

№ до кум.

Подпись

Дата

Лист

TV' 1390-007-86695843-2010

Страница 12

Покрытие испытываемых образцов по толщине, внешнему виду и диэлектрической сплошности должно соответствовать требованиям настоящих технических условий. Образцы с дефектами покрытия нс испытываются.

4.13 При неудовлетворительных результатах периодических испытаний покрытия проводятся повторные испытания по неудовлетворительном) показателю на удвоенном количестве образцов При повторном получении отрицательных результатов техпроцесс заводской изоляции труб должен быть приостановлен до выяснения и устранения причин несоответствия покрытия техническим условиям (нарушение технологических режимов, неправильный выбор или бракованная партия изоляционных материалов)

4 14 Трубы. покрытие которых не отвечает требованиям настоящих технических условии, бракуются. отправляются на ремонт или переизоляцию Ремонт покрытия осуществляется в соответствии с РД 1390-001.

При невозможности ремонта покрытия или перензоляпии трубы могут поставляться по согласованию с потребителем, как трчбы без покрытия.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

*

г

у

5

23

5 I Внешний вил покрытия оценивают визуально, согласно п 1.2 X или в сравнении с эталонными образцами, утвержденными в установленном порядке.

5.2    Замер длины неизолированных концов труб (по п I 2.6) проводят с помощью шаблона или линейки металлической по ГОСТ 427 с точностью ±1 мм.

5.3    Угол скоса покрытия (п. 1.2.7) измеряют с помощью шаблона-угломера, изготовленного в установленном порядке с точностью ±1°.

5.4    Толщину покрытия (таблица I) определяют любым толшиночц;ром. предназначенным для измерения толщины неферромагнитных покрытий на феррочзагнитной подложке (например, магнитные толщиномеры типа «Константа К5». «МТ-10НЦ». «МТ-50НЦ» и др) с точностью 0.1 мм Контроль толщины осуществляется не менее, чем в трех сечениях, равномерно расположенных по длине трубы, не менее, чем в четырех точках каждого сечения

5.5    Испытания покрытия на диэлектрическую сплошность (п. I. таблица 2) проводят искровым дефектоскопом постоянного тока типа «Монолит». «Корона». «Корона 2». «Крона-IP», «Крона-1РМ». «Холлидей» или другими аналогичными отечественными или импортными приборами с погрешностью измерения нс более 5 %. Контролю сплошности подлежит вся нару жная поверхность труб с покрытием. за исключением неизолированных концевых у частков и фасок

5.6    Прочность покрытия при у даре в диапазоне температур (п 2. таблица 2) определяют по методике. изложенной в ГОСТ Р 51164 (Приложение А) Испытания проводятся на тру бах с покрытием или на образцах из труб с покрытием. Рекомендуемый размер образцов 200x100 мм.

При проведении испытаний при температурах, отличных от комнатной, образцы покрытия помещают в термокриокамеру , обеспечивающую автоматическое поддержание заданной температуры Образцы нагревают или охлаждают до температуры, на (2-3) °С выше или ниже температуры испытаний После этого образец устанавливают в приспособление для определения ударной прочности и производят контрольный удар Измерение температуры образца осуществляют с помошью цифрового контактного термометра (термопары) с точностью измерения * IСС

5.7Адгезию покрытия к стали при температуре (20*5) °С и при температуре (60+3) СС. (80*3) °С - для теплостойкого покрытия (3 ПЭН-2) (п. 3. таблица 2) оценивают по усилию отслаивания полосы покрытия от поверхности трубы в соответствии с ГОСТ 41 ((метод А) (угол отслаивания 90°). Величина усилия отслаивания измеряется с помощью цифрового адгсзнмстра «АМЦ 2-50». «АМЦ 2-70» или динамометра с точностью измерения ±1 Н

Для достижения температуры испытаний (60*3) °С. (80=3) °С трубу нагревают с внутренней стороны газовой горелкой или дру гнм способом Контроль температуры трубы осуществляют контактной термопарой с точностью измерения = I °С.

Определение адгезии покрытия к стали на трубах диаметром от 530 мм и выше при заданной скорости отслаивания проводят по ч1стодике ПМИ 001.86695843.20К) (Приложение Б).

И зчг

Лист

М'доку м

Подпись

Дата

TV' 1390-007-86695843-2010

Лист

Страница 13

*

ва

X

£

Адгезию покрытия к стали в лабораторных условиях определяют с использованием образцов, вырезанных из труб с покрытием, по методике ГОСТ Р 5256Х (Приложение А)

Адгезию покрытия к стали после 1000 ч испытаний в воде при тсмперат>ре (20=5) °С. (6(>±3) СС. (ХО±3) °С (п 4. таблица 2) определяют на образцах, вырезанных из труб с покрытием, по методике ГОСТ 5256Х (Приложение Б).

5.9    Оценка устойчивости покрытия к катодному отслаиванию (п. 5. таблица 2) осуществляется в соответствии с ГОСТ Р 51164 (Приложение В) Для испытаний отбирают образцы труб размером не менее 100x100 мм. нс имеющие видимых повреждений и прошедшие испытания на диэлектрическую сплошность искровым дефектоскопом при напряжении 20 кВ.

5.10    Переходное сопротивление покрытия (п 6. таблица 2) определяется в соответствии с методикой ГОСТ Р 51164 (Приложение Г). Для испытаний отбирают образцы размером не менее 150x150 мм. не имеющие видимых повреждений и прошедшие испытания на диэлектрическую сплошность искровым дефектоскопом при напряжении 20 кВ

Дтя проведения испытаний при температуре (Х0±3) °С используют термошкаф, обеспечивающий поддержание заданной температуры с точностью до ±3 °С.

5.11    Сопротивление покрытия пенетраиии (вдавливанию) (п. 7. таблица 2) определяют по методике ГОСТ Р 51164 (Приложение Е). Дтя испытаний используют образцы, вырезанные из трубе покрытием, размерами 100x100 мм

Дтя проведения испытаний при повышенной температуре (60±3) *С и (Х0+3) °С используют термошкаф. обеспечивающий поддержание заданной температуры с точностью до ±3 °С.

5.12    Стойкость покрытия к растрескиванию при температуре плюс (50±3) °С (п. X. таблица 2) определяют по методике ГОСТ 135IX, Дтя испытаний отбирают образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) с поверхностью полиэтиленового слоя, отвечающего требованиям настоящих технических условий. Испытываемые образцы устанавливают в держателе внешним полиэтиленовым слоем нару жу За стойкость покрытия к растрескиванию принимается время в часах от начата испытаний до появления трешнн у 50 % образцов

5.13    Стойкость покрытия к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВч/м при температуре (50=3) °С (п. 9. таблица 2) оценивают по методике ГОСТ 16337 Для испытаний отбирают образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) с поверхностью полиэтиленового слоя, отвечающей требованиям п 1.4.6 настоящих технических условий Дтя проведения испытаний используют образны в виде «лопаток» - тип I по ГОСТ 11262 с длиной рабочей части 33 мм и шириной 6 мм. вырубленные из отслоенного (неадгезированного) покрытия с использованием стандартного ножа Количество образцов должно составлять не менее 5 шт Скорость растяжения образцов - 100 мм/мин. Испытания проводят на разрывной машине с погрешностью измерений не более 2 %.

Покрытие сч1гтается выдержавшим испытание, если изменение отноагтельного удлинения при разрыве отслоенного покрытия после выдержки в камере УФ радиации в течение 500 ч нс превышает 25 % от исходного значения

Допускается оценку стойкости покрытия к воздействию УФ радиации проводить по ГОСТ 11645. Покрытие считается выдержавшим испытание, если изменение индекса расплава полиэтилена после выдержки в камере УФ радиации в течение 500 ч не превышает 35 %от исходного значения

5.14    Грибостойкость покрытия (п 10. таблица 2) определяют по ГОСТ 9.049.

5.15    Прочность при разрыве и относительное удлинение при растяжении отслоенного покрытия (п п II. 12. таблица 2) определяют в соответствии с ГОСТ 11262. Испытания проводят на разрывной машине с погрешностью измерений не более 2 % Для проведения испытаний использу ют образцы в виде «лопаток» - тип I по ГОСТ 11262 с длиной рабочей части 33 мм и шириной 6 мм. вырубленные из отслоенного (неадгезированного) покрытия с использованием стандартного ножа.

Для проведения испытаний при температурах, отличных от комнатной, используется термокрио-камера. обеспечивающая автоматическое поддержание заданной температу ры с точностью ±3 °С. Дм нормализации температуры внутри рабочего пространства термокрнокамера должна быть оснащена вентилятором Кондиционирование образцов в камере при заданной температуре перед началом испытаний должно составлять не мснсс 30 мин

I

*

«а

х

Изм.

Лист

№ до кум.

Подпись

Дата

ТУ 1390-007-Х6695Х43-2010

Лист

Страница 14

Скорость растяжения образцов - 100 мм/мин - при проведении испытаний при температуре (20=5) °С и (60±3) °С и 50 мм/мин - при проведении испытаний при температуре минус (45±3) °С и минус (40*3) °С.

5.16    Определение тсрмостабнльности покрытия по изменению показателя текучести расплава и изменению относительного удлинения при разрыве отслоенного полиэтиленового покрытия после термостарения на воздухе при температуре (110=3) °С (п. 13. таблица 2) осуществляют в соответствии с ГОСТ 11645 и ГОСТ 11262.

Для проведения испытаний по определению изменения показателя текучести расплава полиэтилена отбирают образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя), которые помещают в воздушный термостат и выдерживают при температуре (110±3) °С в течение 100 сут. после чего проводят испытания согласно методике ГОСТ 11645.

Язя проведения испытаний по определению изменения относительного удлинения прп разрыве отслоенного покрытия используют образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) в Biue «лопаток» по тнп> I согласно ГОСТ 11262 Образцы выдерживают в течение 1000 ч (100 сут для покрытия Н-2) в термошкафу при температуре (110=3) °С. после чего проводят испытания по определению относительного удлинения при разрыве на разрывной машине при скорости растяжения 100 мм/мин

5.17    Устойчивость покрытия к термоинклированню при температуре испытания от минус (50=3) °С до плюс (20=5) °С и от минус (60±3) °С до плюс (20=5) °С (п. 14. таблица 2) оценивают по ГОСТ 52568 (Приложение В).

5.    IX Устойчивость покрытия к сдвигу по стали под воздействием статической нагрузки при температуре (20-5) °С (п 15. таблица 2) определяют в соответствии с ТУ 1394-011-00154341-2004 (Приложение Д)

6.    ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

X

I

*

со

я

23

»■

3

6.1    Трубы с покрытием должны укладываться в штабеля без нарушения сплошности покрытия и повреждений концевых участков труб Трубы диаметром более 300 мм должны укладываться в «седло» штабелем высотой не более X м. при отсутствии необходимых для высокорядного складирования гру зоподъемных и гру зозахватных механизмов высота штабеля нс должна превышать 3 м.

6.2    Погру зочно-разгрузочные работы и хранение изолированных труб должны производиться в условиях, предотвращающих механические повреждения покрытия Использование стальных канатов, строп, способных привести к разру шению покрытия и повреждению торцов труб, запрещено.

6.3    Перевозка изолированных труб должна осуществляться железнодорожным, автомобильным, а также речным и морским транспортом, оборудованным специальными приспособлениями, исключающими перемещение труб и повреждение покрытия Перевозка труб железнодорожным транспортом должна осуществляться в полувагонах в соответствии с требованиями раздела «Трубы» «Технических условий погрузки, крепления грузов»»; автомобильным транспортом (МАЗ. КАМАЗ. УРАЛ. КрАЗ) - в соответствии с «Общими требованиями к перевозке гру зов автотранспортом» и сводом правил «Соору жение магистральных газопроводов».

6.4 Хранение не должно приводить к нарушению сплошности покрытия Штабеля, в которых производится длительное хранение труб, следует защищать от воздействия ультрафиолетового излучения, используя навесы, укрытия ит.п.

6.5    Транспортирование и хранение изолированных труб должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.

При всех операциях хранения, погру зки и транспортирования труб с покрытием следует руководствоваться сводом правил «Сооружение магистральных газопроводов» и «Инстру кцией по складированию и хранению трубе нару жным заводским полиэтиленовым покрытием».

Изм

Лист

№докум.

Подпись

Дата

TV' 1390-007-86695X43-2010

Лист.

Страница 15

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1    Гарантированным срок хранения трубе защитным покрытием при выполнении требований настоящих технических условии составляет нс менее одного года с момента отгрузки тр>б изготовителем.

Допускается применение труб с защитным покрытием по истечении срока хранения при условии, что защитное покрытие при повторных испытаниях по показателям п. 4.5 отвечает требованиям настоящих технических условий.

При хранении изолированных труб сроком более 24 месяцев помимо испытании по показателям п

4.5 должны быть проведены периодические испытания покрытия по показателям п. 4 10 настоящих технических условий. При положительных результатах испытаний допускается применение труб с покрытием по истечении 24 месяцев хранения изолированных труб

7.2    Гарантируется зашита от наружной коррозии трубопроводов, построенных из трубе заводским полиэтиленовым покрытием, в течение всего срока экспл>атации нефтепроводов при условии соблюдения правил их укладки и условии эксплуатации.

7.3    Покрытие нс должно отслаиваться на концевых участках труб в течение установленного срока хранения, а также в процессе сварки и изоляции сварных стыков трубопроводов при нагреве поверхности покрытия до температу ры (100±10)°С. а неизолированной поверхности труб, примыкающей к покрытию, до температуры (120=10)4* При этом продолжительность нагрева не должна превышать 30 мин.

Дефекты покрытия от механических повреждений, произошедшие из-за нарушений норм и правил при транспортировании труб с защитным покрытием, а также в процессе проведения строительномонтажных работ, не являются признаком заводского брака и ремонтируются в трассовых условиях в соответствии с РД 1390-001-2001.

я

Лист

Изм.

Лист

№ до кум.

Подпись

Дата

ТУ 1390-007-86695X43-2010

15

Страница 16

Инв № подл I 11одп. и дата Взам. инв № Инв. № дуб л.    11одп. и дата

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение документа, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения, в котором дана ссылка

ГОСТ 9.049-91

Таблица 2. п. 5.14

ГОСТ 12.1.005-88

п. 2.3. п.2.6

ГОСТ 12..Я.002-75

п.2.1

ГОСТ 12.3.005-75

п 2.5

ГОСТ 17.2.3.02-78

п 3 1

ГОСТ 411-77

Таблица 2 . п 5.7

ГОСТ 427-75

п 5.2

ГОСТ 10692-80

п 6.5

ГОСТ 11262-80

Таблица 2. п. 5.13. п 5 15. п 5 16

ГОСТ 11645-73

Таблица 2. п 5 13. п. 5.16

ГОСТ 13518-68

Таблица 2. п. 5.12

ГОСТ 14192-96

п 1.4.1

ГОСТ 16337-77

Таблица 2. п. 5.13

ГОСТ Р 51164-98

Таблица 2. п 5.6. п 5.9. п 5 10. п 5.11

ГОСТ Р 52079-2003

п.1.1.1

ISO 8501-1-88 (Р)

п. 1.1.4

ISO 8502-3-92 (Р)

п 1 1.4

ISO 8503-1-88 (Р)

п 114

РД 1390-001-2001

п 4.14. п 7.4

ТУ 14-3-1573-96

Вводная часть, п.1.1 1

TV' 1394-0114Ю154341-2004

Таблица 2. п 5.18

ИМИ 001-86695843-2010

Таблица 2. п.5.7

«Инструкция по складированию и хранению труб с нарчжным заводским полиэтиленовым покрытием» АО «ВНИИСТ•>. М . 2002

п. 6.6

СНиП 2.05 06-85* -'Магистральные тру-бопроводы»

Вводная часть

СНнП 12-04-2002 «Безопасность тр\да в строительстве. Части 1 и 2» Введение в действие с 01.01.03. Части 1 и 2

п.2.5

«Правила технической эксплуатации электро-установок потребителей» (ПТЭ)

п. 2 4

«Межотраслевые правила по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»

п.2.4

Свод правил Соор\жснис магистральных газопроводов ИРЦ. Газпром. М . 1996

п. 6.3, п. 6.6

«Технические условия погрузки и крепления грузов» Раздел «Тр\бы» М : Транспорт. 1988

п. 6.3

«Обшие требования к перевозке грузов автомобильным транспортом РСФСР» М. Транспорт. 1984

п. 6.3

Лист

ТУ 1390-007-Х6695843-2010

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

16

Страница 17

Инв № подл 11одп. и дата Взам. ннв№ Инв. JVv дуб л.    Иодп. плата

Лист pei нс грации шменении

Изм

Номера листов (страниц)

Всего

листов

(страниц)

в докум.

Si

доку

мент

Входящий

Si

сопроводительного документа и дата

Под

пись

Дата

Изме

ненных

Заме

ненных

Новых

Анну ли-рованыч

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

TV' 1390-007-Х6695843-2010

Лист