Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

258.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на трубы стальные электросварные диаметром до 1420 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных нефтепроводов подземной, подводной (с заглублением в дно) и наземной (в насыпи) прокладки.

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Требования охраны окружающей среды

4 Правила приемки

5 Методы контроля

6 Транспортировка и хранение

7 Гарантии изготовителя

Приложения

Показать даты введения Admin

Страница 1

Инв № подл    Подп.    и    дата    Взам.    инв    №    Инв. № дубл.    Подп. и    дата

ООО «Изоляционный Трубный Завод»

ОКП 13 9000    Группа    В    62

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «Изоляционный

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ДИАМЕТРОМ ДО 1420 ММ С НАРУЖНЫМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ

Технические условия

ТУ 1390-004-86695843-2010

Дата введения:-^./£2010 Без ограничения срока действия

*

*

•ч

Руководитель разработки: Технический директор ООО «Изоляционный

трубный завод»

В.Б.Билоненко

£$£2«fc-£.2010 г.

5

*

Разработала:

Начальник лаборатории ООО «Изоляционный трубный завод»

Е.Н.Сампара

Страница 2

IB № подл Подп. и дата Взам. инв№ Инв. №дубл. Подп. и дата

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные электросварныс диаметром до 1420 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных нефтепроводов подземной, подводной (с заглублением в дно) и наземной (в насыпи) прокладки.

Наружное антикоррозионное полиэтиленовое покрытие, отвечающее требованиям настоящих технических условий, наносится на трубы в заводских условиях методом спиральной намотки экструдированных пленок расплава на поточных механизированных линиях по технологической инструкции, согласованной в установленном порядке.

Конструктивно наружное антикоррозионное полиэтиленовое покрытие может быть выполнено в двух вариантах:

трехслойное полиэтиленовое покрытие (ЗПЭ); двухслойное (2) полиэтиленовое покрытие (2 ПЭ).

Трехслойное полиэтиленовое покрытие состоит из слоя эпоксидною фунта, клеевого подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции и наружного полиэтиленового слоя.

Двухслойное полиэтиленовое покрытие состоит из клеевого подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции и наружного полиэтиленового слоя.

Наружное 1рехслойное покрытие может иметь нормальное (ЗПЭН) и специальное (ЗМЭС) исполнения.

Трсхслойнос покрытие нормального исполнения первого типа (3 ПЭН-1) предназначено для защиты трубопроводов от коррозии при температурах эксплуатации до 60 °С.

Грехслойное покрытие нормального исполнения второго типа (3 ПЭН-2) предназначено для запапы трубопроводов от коррозии при температу рах эксплуатации до 80 °С.

1рехслойнос покрытие нормального исполнения третьего типа (3 ПЭН-3) предназначено для строительства трубопроводов в условиях Крайнею Севера.

Грехслойное покрытие специальною исполнения (ЗПЭС) предназначено для зашиты трубопроводов от коррозии на участках переходов, прокладываемых способом наклонно-направленного бурения (ННБ) с протаскиванием трубных плетей через скважину; при изготовлении кривых «холодного гнутья»; при бестраншейной прокладке кожухов трубопроводов (проколы, продавлнванис, шнековое бурение); при прокладке трубопроводов в грунтах с включением гальки, щебня, гравия, в скальных и полускальных грунтах с устройством защиты изоляционного покрытия в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85*.

Двухслойное полиэтиленовое покрытие предназначено для применения только в качестве защитного покрытия нормального исполнения первого типа (2 11ЭН-1) для изоляции труб диаметром до 820 мм включительно.

Покрытие должно выдерживать воздействие окружающей среды без нарушения сплошности, отслаивания и растрескивания в диапазоне температур:

от минус 50 до плюс 60 °С или от минус 60 до плюс 60 °С (тип 3 Н-3) - в течение гарантированного срока хранения;

от минус 45 до плюс 50 °С или от минус 50 до плюс 50 °С (тип 3 М-3) - при транспортировке изолированных труб;

ТУ 1390-004-86695843-2010

Изм.

Лист

№докум.

Подпись

Дата

Разраб.

CoamaUL

ЛСGUtO

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ДИАМЕТРОМ ДО 1420 ММ С НАРУЖ-НЫМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОЛИ->1И ЛЕНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА МАГИСТРАЛЬНЫХ

Лит. Лист

Листов

Проверил

Ь(лАЛН*Н

Щ<ас.

2

17

- /9

Н. KOirrp.

г ^ _

If. М гас

Страница 3

Инв № подл Подп. плата Взам ннв № Инв № дубл. Подп. плата

от минус 40 до плюс 50 °С или от минус 45 до плюс 50 °С (тип 3 ПЭН-3) - при проведении погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ.

от мнихе 50 до плюс 60 °С или от минус 50 до плюс 80 °С (тип 3 ПЭН-2) - при эксплуатации магистральных нефтепроводов

Призер записи продукции в других документах и (или) при заказе.

Труба стальная элсктросварная прямошовная с наружным диаметром 1020 мм и толщиной стенки 32 мм из стали марки 17 ГС-У класса прочности К-52 по ТУ 14-3-1573-96 с трехслойным полиэтиленовым покрытием специального исполнения по ТУ I390-004-X6695843-2010

Труба 1020x32 17Г1С-У К-52 ТУ 14-3-1573-96

ЗПЭСТУ 1390-004-86695843-2010

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Трубы стальные электросварные диаметром до 1420 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных нефтепроводов должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.1    Требования к трубам, предназначенным для нанесения наружного изоляционного покрытия.

1.1.1    Трубы стальные электросварные прямошовные, используемые при строительстве магистральных нефтепроводов, должны отвечать требованиям государственных стандартов. технических условии и другой нормативной и технической документации, утвержденной в у становленном порядке.

1.1.2    До нанесения покрытия наружная поверхность труб подвергается визуальному контролю для выявления поверхностных дефектов (вмятин, раковин, расслоений, наплавленных капель металла, шлака и др). Обнаруженные дефекты устраняются, а при невозможности их у странения тру бы браку ются и не подлежат изоляции.

1.1.3    Перед проведением очистки с нару жной поверхности тру б должны быть удалены масляные и солевые загрязнения, а также конссрвационнос покрытие (если таковые имеются). Для удаления с поверхности конденсационной влаги трубы должны быть нагреты до температуры выше точки росы не менее, чем на 3 °С. Рекомендуемая температура поверхности тру бы перед очисткой от 50 до 70 °С

1.1.4 Поверхность труб очищается дробеметным способом. Степень очистки должна быть не ниже Sa 2.5 в соответствии с ISO 8501-1. а шероховатость поверхности - от 40 до 90 мкм в соответствии с ISO 8503-1.

11оворхность труб после очистки должна быть обеспылена и соответствовать по степени запыленности эталонам 2-3 по ISO 8502-3.

1.1.5 После очистки на поверхности труб не должно быть дефектов Все плены, расслоения. сварные набрызгн и т.п.. ставшие видимыми в результате очистки, должны быть устранены

Допускаются зачистки металла шлифовальной машинкой, не выводящие толщину стенки за пределы мину совых допу сков При невозможности у странения поверхностных дефектов тру бы браку ются и не подлежат применению для нанесения покрытия

1.1.6    Время между проведением очистки и началом нанесения покрытия не должно превышать 2 ч при влажности воздуха более 80 % и 3 ч при влажности воздуха менее 80 %.

Лист

Изм.

Лист

№ доку м.

Подпись

Дата

ТУ 1390-004-86695843-2010

3

Страница 4

Инв № подл Подп. и дата Взач. ннв№ Инв. № дуб л.    Подп. плата

1.1.7    В зависимости от применяемых систем изоляционных материалов и типа исполнения покрытия в дополнение к очистке может производиться химическая обработка (пассивация) поверхности труб хроматным. фосфатным или хромат-фосфатным растворами

1.1.8    При нанесении покрытия температура поверхности изолируемых труб должна соответствовать требованиям (рекомендациям) поставщиков изоляционных материалов Максимально допустимая темиератх ра нагрева поверхности труб перед нанесением покрытия нс должна быть более 250 °С.

Определение темиератхры поверхности труб должно проводиться постоянно с использованием спе- циальных приборов (контактные термометры, пирометры) и термоплавких карандашей-инднкаторов

1.2 Требования к защитному покрытию труб:

1.2.1    Трсхс.лоннос полиэтиленовое покрытие должно иметь следующую конструкцию: -грунтовочный слон на основе эпоксидных порошковых красок толщиной 70-200 мкм; -адгезионный слой на основе термоплавкнх полимерных композиций толщиной не менее 150

мкм:

-наружный слой на основе термос встостабилн знро ван но го полиэтилена

1.2.2    Двухслойное полиэтиленовое покрытие должно иметь следующую конструкцию: -адгезионный слой на основе термоплавкнх полимерных композиций толщиной нс менее 200

мкм;

-наружный слой на основе термос ветостабилизнро ван но го полиэтилена.

1.2.3    Общая толщина трехслойного и двухслойного полиэтиленового покрытия в зависимости от диаметров треб и типов исполнения покрытия должна соответствовать требованиям таблицы 1.

Таблица I

Номинальный диаметр трубы (мм)

Минимальная толщина покрытия (мм)

Трсхслойное покрытие

Двухслойное

покрытие

Нормальное исполнение

Специальное исполнение

Нормальное исполнение

Тип 1.2.3

Тип 1

От 114 до 273 в ключ.

2.0

2.2

2.0

Св. 273 до 530 включ.

2.2

2.5

2.2

Св. 530 до 820 включ

2.5

3.0

2.5

Св 820 до 1420 включ.

3.0

3.5

-

Примечания

1 По требованию заказчика общая толщина полиэтиленового покрытия нормального и

специального исполнений может быть увеличена

1.2.4    Толщина полиэтиленового покрытия специального исполнения над усилением сварного шва должна быть не менее 2.0 мм - для труб диаметром до 530 мм включ ., не менее 2,5 мм - для тру б диаметром до 820 мм включ. и не менее 3.0 мм - для тру б диаметром св 820 мм.

1.2.5    Толщина полиэтиленового покрытия нормального исполнения нал усилением сварного шва должна быть не менее 1.7 мм - для труб диаметром до 530 мм включ.. не менее 2.0 мм - для тру б диаметром до 820 мм включ и не менее 2.5 мм - для тру б диаметром св 820 мм.

Изм.

Лист

№ до кум.

Подпись

Дата

Лист

ТУ 1390-004-86695843-2010

Страница 5

Инв № подл    Подл, плата Взам. кнв№ Инв. №дубл. Подл, плата

1.2.6    Концы труб на длине (120±20) мм должны быть свободными от покрытия. Допускается наличие на зачищенной поверхности труб (кроме торцов) остатков грунтовочного слоя По требованию заказчика допускается увеличение длины свободных от покрытия концов труб до (140±20) мм и нанесение на них защитного консервационного покрытия на период транспортирования и хранения изолированных труб.

1.2.7    Угол скоса покрытия к телу трубы должен быть не более 30°.

1.2.8    Покрытие должно иметь однородную поверхность черного цвета, без пропусков и дефектов, в соответствии с Классификатором визуально обнаруживаемых дефектов по РД 1390-001.

1.2.9    По физнко - механическим показателям наружные полиэтиленовые покрытия труб должны соответствовать требованиям таблицы 2

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

ТУ 1390-004-86695843-2010

Диет

Страница 6

linn .Уг гюд.1 I Иодп и лага | Вам ии«№| Инв Лтлубд | Поли плата

■Учти 2

Наименование пока отелен свойств покрыли

Норма для покрытий

Методы испытании

Трсхслойнос покрыли;

Двухслойное

ткжрытие

Нормальное исполнение (Тип U

Нормальное теплостойкое (Тип 2»

Нормальное

морозостойкое

(Тип))

Спсинальнос

нспо.тпсине

Норматьмое исполнение (Тип 1)

1 Ди чсктричсская сплошность, кВ, не менее

Отсхтстттис пробоя покрытия при электрическом напряжении 5 кВ

Искровой

на 1 мм толщины покрытия иное 5 кВ дополнительно

дефектоскоп

2 Прочность покрыли при ударе. Дж/мм. толщи-

мы покрыли, нс менее, при температхрах

мин>с(45±3)'’С

-

-

7<*>*

-

-

мик\с<40±3)Т

W

б(»>»

мю)»

6

ГОСТ Р 51164.

<20т5)°С

5(6)*

5(6)»

5(6)» .W

7(Н>-

5

Приложение А

(60±3>°С

3(4)»

4(5)»

5(6)»

3

3 Адгезия покрытия к стали. Нем. ширины обрат-

на. нс менее, при температурах испытаний

ГОСТ 411. метод А.

<20±5)°С

100(150)*

150(200)»

КИЧ 150)»

150(200)»

70

ИМИ 001 ••6695*43-2010

(60±3)°С

50(75)»

75(100)»

50(75)»

50 (75)»

30

При тоже мне Ь

(80*3)°С

50(75)»

-

-

4 ( ннжсиис адгстии покрыли к стали, в % от не-

холмом величины, не более, посте 1000 ч испыта-

иий в воде при температхрах

IXXT 411, метод А.

(20±3)“С

30

30

30

30

30

(60±3)°С

33

33

33

33

33

(80тЗ)°С

50

-

5 Плоишь катодного отстаивания покрытия, см .

►к более, после 30 ехт испытаний в 3 % растворе

N'aCI при температхрах

<20±5)°С

4.0

4.0

4.0

3.0

5.0

ГОСТ Р 51164.

<60*3)°С

ю.о

10.0

10.0

7.0

15.0

Приложение В

(80±3) ®С

15.0

Итм

Лист

.V; доку м

Подпись

Дата

ТУ I390404-M695M3-20I0

Лист

Страница 7

Ц|ш,У; под.1 1 Подл и дата | Вам нот .У; | Имя Лс д><хл | Подп

11родолжеиис таблицы 2

Наименование покате лей свойств покрытия

Норма для мокры ши

Методы

испыланий

Трсхс.юйиос покрытие

Двч \С.К>ННОС покрытие

Нормальное исполнение (Тип 1)

Нормальное

теплостойкое (Тип 2)

Нормальное мороюстойкос (Тип 3)

Специальное

исполнение

Нормальное исполнение (Тип 1)

6, Переходное сопротивление покрытия в 3 %

раетяорс NaCI. Ом м2, ие мемес

исходное при <20*5) °С

10м

10’"

10"

10"

10"

ГОСТ Р 51164.

• пос ле 100 с>т выдержки при (20*5) ®С

10’

10е

10й

10-

10-

Приложение Г

- после 100 от выдержки при (80*3) °С

-

10*

-

-

-

7 Соироливлснис мсислраиин (вдавливанию). мм.

жбо.кс. при температурах испытаний

(20±5ГС

02

0.15

02

0.15

0.2

ГОСТ Р 51164.

(60*3)»С

02

0.2

02

02

02

11риюжсиие Е

(80*3)°С

0.4

К Стойкость покрытия к растрескиванию при

температуре (50»3) *€. •«, не менее

1000

1000

1000

1000

1000

ГОСТ 135IX

о Стойкость покрытия к воисйствню УФ родил-

uni! в потоке MW кВт-ч/м при температхре (50*3)

500

500

500

500

500

ГОСТ 16337

*С. ч, не менее

10 Грибосюйкостъ покрытия, балл, не более

2

2

2

2

2

ГОСТ О 049

II. Прочность при ралрыве отслоенного

покрытия. МПа. ие менее, при температурах

испытаний

ГОСТ 11262

(20*5 ГС

12

12

12

18

12

(60*3)°С

10

10

10

15

10

12 Отиоентельиос удлинение при ралрыве отс.ю-

сниого покрытия. %. ие менее, при температурах

мииус(45*3)°С

*

100

ГОСТ 11262

мин\с(40*3)°С

100

ИХ)

1(H)

100

(20*5)°С

350

350

350

350

200

ТУ 1390-004-86695843-2010

Лист

Нам

Л мел

локхм

Подпись

Дала

7

Страница 8

«йоги tirou I I'gir^ ниц I    rag    I    шеи    исоц    J    crouл,-«нц

Продолжение таблицы 2

Норма для покрытий

Наименование покматслсй

Трсхсдойнос покрытие

Дву ХС.ЮЙНОС

Методы

покрытие

свойств покрытия

Норматьнос исполнение (Тип I)

Норман, нос теплостойкое (Тип 2)

Норматьиое моро юстойкос (Тип 3)

С iKuitaibHOc исполнение

Нормативе нстюлиенис (Тип 1)

испытаний

13. Тсрмостабидьность

13а 11мсисиис показателя текучести расплава полиэтилена. я процентах от исходной величины, не бо-icc. после выдержки иа воздухе при температуре (1 10*3) ®С в тс-к-мне 100 сут 136 Снижение относительного удлиненна при

35

25

35

35

35

ГОСТ 1164$

ратрыве. в процентах от исходной величины, не более, пос-те 1000 ч испытании ил во мухе 14111 температуре (110*3) °С

25

(25)» •

25

25

25

ГОСТ 11262

14 Устойчивость покрытия к ТсрмоЦИКЛ1фОПанИИТ. КОЛИЧССТЯО ЦИКЛОВ без отслаивания и растрескивания покрытия, не менее, при температурах

от минус (50*3) до плюс (20*3) °С от миихс (60*3) до плюс (20*5) ®С

10

10

10

10

10

ГОСТ 5256*

Приложение В

15. Сдвиг покрытия по стали под воиействисм статической натру ям при температуре (20*5) °С. м/с, не более

-

-

-

10"'

-

ТУ I3W-011--00154341-2004 Приложение Д

♦ По nn 2. 3 - в скобках - хта труб диаметром ев 820 мм. бел скобок - хм труб диаметром до *20 ни в ключ

*' Поп 13 б • выдержка на вомухс пои темпе pan ре плюс (110*3)4* в течение 100 ехт_

ТУ 1 з 00-004-X66V5X43-2010

Лист

И хм

Лист

Слокум

11олтксь

Дата

*

Страница 9

1.3    Требования к материалам для нанесения наружного антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб.

Материалы, входящие в состав покрытия: порошковые эпоксидные композиции - для грунтовомного слоя, термоплавкне полимерные композиции - для адгезионного слоя, композиции полиэтилена с добавками технического углерода и термостабилизаторов - для наружного слоя, должны отвечать требованиям нормативной доку ментации на эти материалы и обеспечивать получение заицгтного покрытия труб в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

Соответствие свойств применяемых материалов настоящим техническим условиям и спецификациям гарантируется поставщиками материалов и подтверждается сертификатными данными и данными входного контроля.

1.4    Маркировка

1.4.1. Маркировка наносится на наружну ю или внутреннюю поверхность труб с покрытием в соответствии с ГОСТ 10692 и ГОСТ 14192. дополнительно маркировка включает номер настоящих технических условий; номер партии тру б с покрытием; толщину покрытия: тип покрытия: дату нанесения покрытия: отметку ОТК о приемке проду кции.

Маркировка выполняется с помощью трафарета или печати несмываемыми красками длительного действия, обеспечивающими сохранность маркировки на период гарантированного срока хранения труб.

1.5    Упаковка

Грубы с покрытием поставляются без дополнительной упаковки По требованию заказчика трубы поставляются с предохранительными транспортными кольцами на концах труб для предохранения фасок от повреждения

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

с

с3

' О

п

*

со

Z

S

£

5

са

п

н

2.1    Требования безопасности при нанесении защитного покрытия на трубы должны соответствовать ГОСТ 12.3.002.

2.2    Полиэтиленовое покрытие не является токсичным, не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Относится к группе сгораемых, трудновоспламенясмых материалов При возникновении пожара - ту шить всеми известными средствами пожароту шения

2.3    В процессе нанесения покрытия при температурах выше 150 °С возможно выделение винилацетата (ПДК 10.0 мг/м'). у ксусной кислоты (ПДК 5.0 мг/м ). ацетальдегида (ПДК 5.0 мг/м'). Все у казанные продукты дестру кции полимерных композиций относятся к третьему классу опасности Согласно ГОСТ 12.1.005 концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны нс должна превышать ПДК

2.4    Обору дование должно быть заземлено в соответствии с «Правилами технической эксплу атации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Межотраслевыми правилами по охране труда (Правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок».

2.5    Дня предотвращения термических ожогов при работе с расплавленными термоплавкими полимерными композициями и полиэтиленом необходимо применять индивидуальные средства зашиты (рукавицы и др.) в соответствии с требованиями отраслевых норм. СНиП 12-04-2002 и ГОСТ 12.3.005.

2.6    Работы по нанесению на тру бы защитного покрытия должны производиться в производственных помещениях, обору дованных местной и общеобменной вентиляцией, обеспечивающей чистоту возду ха, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

3

с

2

со

Z

Изм.

Лист

№ доку м.

Подпись

Дата

Лист

ТУ 1390-004-86695843-2010

Страница 10

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕМ СРЕДЫ

3.1    Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу при нанесении полиэтиленового покрытия должен осуществляться согласно ГОСТ 17.2.3.02.

3.2    Специальных мероприятии для предупреждения вреда окружающей среде, здоровью и генетическом) фонд> человека при испытаниях, хранении, транспортировании и эксплуатации труб с защитным полиэтиленовым покрытием не требуется.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4 I Проверку качества и приемку труб с наружным полиэтиленовым покрытием производит ОТК Изготовителя.

4.2 Трубы с наружным покрытием предъявляются к приемке партиями Партия состоит из труб одного сортамента, изготовленных из одной марки стали, с одинаковым наружным покрыти-

2

rz

С

3

с

%

2

се

г

S

»1 *

£

1

са

§

ем.нанесенным по установившейся технологии, с использованием изоляционных материалов одной марки. Количество труб в партии не должно превышать:

100 шт. - для труб диаметром до 530 мм включительно:

50 шт. - для труб диаметром свыше 530 мм.

4.3    На каждую партию труб с покрытием выдается документ о качестве, в котором помимо данных на трубы указываются данные по качеству покрытия и используемым изоляционным матернатам в соответствии с Приложением Е настоящих технических условий

4.4    Контроль качества покрытия на соответствие настоящим техническим условиям включает следующие испытания:

-    контроль соответствия изоляционных материалов доку ментам о качестве; приемо-сдаточные;

-    периодические:

дополнительные испытания (по показателю 15. таблица 2).

4.5    Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии изолированных труб. Испытания включают:

4.5.1    Измерение длины неизолированных концов труб (проводят на каждой трубе).

4.5.2    Измерение угла скоса покрытия к телу трубы (проводят на каждом конце каждой трубы).

4.5.3    Проверку качества наружного покрытия труб, в том числе: контроль внешнего вида покрытия (проводят на каждой трубе):

измерение толщины покрытия (проводят нс менее, чем на 10 % труб от партии и в местах, вызывающих сомнение):

испытание покрытия на диэлектрическую сплошность (контролю подлежит вся наружная поверхность труб, за исключением неизолированных концевых участков н фасок):

определение прочности покрытия при ударе при температуре (20±5) °С (проводят не менее, чем на двух трубах от партии):

определение адгезии покрытия к стати при температуре (20±5) °С (проводят не менее, чем на двух тр\бах от партии):

определение адгезии покрытия к стати при температчре (60±3) °С. (80±3) °С (проводят не менее. чем на одной трубе от партии - только для покрытия 3 ПЭН-2).

4.5.4    Проверку наличия маркировки на изолированных трубах (проводят на каждой трубе).

с

п

о

С

4.6 При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний покрытия хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятых из той же партии В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний разрешается поштучная сдача изолированных труб с контролем по показателю. имеющему неудовлствор»лельныс результаты.

*

се

s

Изм.

Лист

№ доку м.

Подпись

Дата

ТУ 1390-004-86695843-2010

Лист

Страница 11

При получении неудовлетворительных результатов поштучного контроля покрытие бракуется При невозможности ремонта покрытия или персизоляцнн трубы могу т поставляться по согласованию с заказчиком как трубы без покрытия

4.7    По требованию заказчика объем приемо-сдаточных испытаний может быть увеличен.

4.8    Показатели качества покрытия 2-15, таблица 2 (за исключением показателей, определяемых при приемо-сдаточных испытаниях) гарантируются изготовителем и определяются при периодических и дополнительных испытаниях покрытия.

со

=

S

4.9    Периодические испытания проводят при освоении технологии заводской изоляции труб, при изменении марки изоляционных материалов, а также при изменении основных параметров технологического процесса, указанных изготовителями материалов и оборудования. но не реже одного раза в 6 месяцев. Периодические испытания могут проводиться также по требованию заказчика

4.10    Периодические испытания включают

-    определение прочности покрытия при ударе при температуре минус (45+3) °С. минус (40±3) °С. (20+5) °С. (60+3) °С;

-определение адгезии покрытия к стали при температуре (20±5) °С. (60+3) °С. (80+3)°С:

-    определение снижения адгезии покрытия к стали после 1000 ч выдержки в воде при температу ре (20+5)°С. (60±3)°С. (80+3)°С;

-определение плошали отслаивания покрытия при катодной поляризации после 30 сут выдержки при температу ре (20+5) °С. (60+3) °С. (80+3) °С:

-    определение переходного сопротивления покрытия в 3 % растворе NaCI при температуре (20±5) °С. (80+3) °С:

-определение сопротивления пепел ранни (вдавливанию) покрытия при температуре (20+5) °С. (60±3) °С. (80+3) °С;

-определение стойкости покрытия к растрескиванию при температуре (50+3) °С;

-    определение стойкости покрытия к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВтч/м при температуре (50+3)°С;

-    определение грнбостойкостн покрытия:

-определение прочности при разрыве отслоенного покрытия при температуре (20+5) °С.

(60+3)°С;

-    определение относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия при температу ре минус (45+3) °С, минус (40+3) °С. (20+5) °С:

-определение изменения показателя текучести расплава полиэтилена после выдержки на воздухе в течение 100 сут при температу ре (110+3) °С;

-    определение снижения относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия после выдержки на возду хе в течение 1000 ч (100 сут для покрытия типа 3 11ЭН-2) при температуре (110+3) °С;

£

03

X

I

О

С

I

%

03

х

ZZ

-определение устойчивости покрытия к термоциклнрованию при температуре от минус (50+3) °С до плюс (20+5) °С н от минус (60+3) °С до плюс (20+5) °С.

4.11    Дополнительные испытания по показателю 15, таблица 2 проводятся только для покрытий специального исполнения

4.12    Периодические и дополнительные испытания проводятся в лабораторных условиях на образцах, вырезанных из труб (не менее трех образцов на каждый показатель свойств покрытия или в соответствии с НД на метод испытаний) или на образцах отслоенного покрытия

Образцы вырезаются с двух у частков трубы (начато и конец), удаленных от торца заводского покрытия не менее, чем на 100 мм. Отбор образцов производится на двух тру бах от партии При изготовлении образцов не допу скается нагрев материала образцов до температу ры более 80°С.

Испытания по показателям 8-13. таблица 2 проводят на образцах отслоенного покрытия С целью получения отслоенного покрытия на предварительно очищенну ю и нагретую до заданной температуры поверхность трубы (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) наносится слой экструдированного полиэтилена толщиной 2,5-3,0 мм. который затем снимается с поверхности трубы после прикаткн и охлаждения покрытия

Изм.

Лист

№ доку м.

Подпись

Дата

Лист

ТУ 1390-004-86695843-2010

Страница 12

Покрытие испытываемых образцов по толщине, внешнему виду и диэлектрической сплошности должно соответствовать требованиям настоящих технических условии Образцы с дефектами покрытия не испытываются

4.13    При неудовлетворительных результатах периодических испытаний покрытия проводятся повторные испытания по неудовлетворительному показателю на удвоенном количестве образцов При повторном получении отрицательных результатов техпроцесс заводской изоляции труб должен быть приостановлен до выяснения и устранения причин несоответствия покрытия техническим условиям (нарушение технологических режимов, неправильный выбор или бракованная партия июляционных материалов).

4.14    Трубы. покрытие которых не отвечает требованиям настоящих технических условий, бракуются. отправляются на ремонт или перси золяцию. Ремонт покрытия осуществляется в соответствии с РД 1390-001.

При невозможности ремонта покрытия или перензоляцнн трубы могут поставляться по согласованию с потребителем, как трубы без покрытия

5 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

1

с

3

с

ч

£

ЕС

X

S

*

а

С2

С

3

с

1

*

со

X

S

5.1    Внешний вид покрытия оценивают визуально, согласно п. 1.2.8 или в сравнении с эталонными образцами, утвержденными в установленном порядке

5.2    Замер длины неизолированных концов труб (по п. 1.2.6) проводят с помощью шаблона или линейки металлической по ГОСТ 427 с точностью ±1 мм.

5.3    Угол скоса покрытия (п. 1.2.7) измеряют с помощью шаблона-угломера, изготовленного в установленном порядке с точностью ±1°.

5.4    Толщину покрытия (таблица 1) определяют любым толщиномером, предназначенным для измерения толщины неферромагинтных покрытий на ферромагнитной подложке (например, магнитные толщиномеры типа «Константа К5». «МТ-ЮНЦ», «МТ-50НЦ» и др ) с точностью 0.1 мм Контроль толщины осуществляется не менее, чем в трех сечениях, равномерно расположенных по длине трубы, не менее, чем в четырех точках каждого сечения.

5.5    Испытания покрытия на диэлектрическую сплошность (п. I. таблица 2) проводят искровым дефектоскопом постоянного тока типа «Монолит». «Корона», «Корона 2», «Крона-1 Р». «Крона-1 РМ», «Холлидей» или другими аналогичными отечественными или импортными приборами с погрешностью измерения не более 5 %. Контролю сплошности подлежит вся наружная поверхность труб с покрытием. за исключением неизолированных концевых участков и фасок.

5.6    Прочность покрытия при ударе в диапазоне температур (п. 2. таблица 2) определяют по методике. изложенной в Г ОСТ Р 51164 (Приложение А). Испытания проводятся на трубах с покрытием или на образцах из труб с покрытием Рекомендуемый размер образцов 200x100 мм.

При проведении испытаний при температурах, отличных от комнатной, образцы покрытия помещают в термокриокамеру , обеспечивающую автоматическое поддержание заданной температу ры Образцы нагревают или охлаждают до температу ры, на (2-3) °С выше или ниже температу ры испытаний После этого образец устанавливают в приспособление для определения у дарной прочности и производят контрольный удар Измерение температуры образца осущестатяют с помощью цифрового контактного термометра (термопары) с точностью измерения ±1 °С.

5.7Адгезию покрытия к стали при температуре (20±5) °С и при температуре (60+3) °С. (80±3) °С - для теплостойкого покрытия (3 ПЭН-2) (п. 3, таблица 2) оценивают по усилию отслаивания полосы покрытия от поверхности трубы в соответствии с ГОСТ 411(мстод А) (угол отслаивания 90°). Величина усилия отслаивания измеряется с помощью цифрового ад гезн метра «АМЦ 2-50», «АМЦ 2-70» или динамометра с точностью измерения ±111

Для достижения температу ры испытаний (60±3) °С. (80±3) °С трубу нагревают с внутренней стороны газовой горелкой или другим способом. Контроль температуры трубы осу ществляют контактной термопарой с точностью измерения ± 1 °С.

Определение адгезии покрытия к стати на трубах диаметром от 530 мм и выше при заданной скорости отслаивания проводят по методике ИМИ 001.86695843.2010 (Приложение А).

Изм.

Лист

№ до кум.

Подпись

Дата

ТУ 1390-004-86695X43-2010

Лист

Страница 13

й

с

3

с

£

*<

X

=

S

*

х

г

I

о

С

Адгезию покрытия к стали в лабораторных условиях определяют с использованием образцов, вырезанных изтруб с покрытием, по методике ГОСТ Р 52568 (Приложение А).

5.8    Адгезию покрытия к стали после ИМИ) ч испытаний в воде при температуре (20±5) °С. (60±3) °С. (80±3) °С (п 4, таблица 2) определяют на образцах, вырезанных из труб с покрытием, по методике Приложения В к настоящим техническим условиям

5.9    Оценка устойчивости покрытия к катодному отслаиванию (п. 5. таблица 2) ос> ществляется в соответствии с ГОСТ Р 51164 (Приложение В) Для испытаний отбирают образцы труб размером не менее 100x100 мм. не имеющие видимых повреждений и прошедшие испытания на диэлектрическую сплошность искровым дефектоскопом при напряжении 20 кВ

5.10    Переходное сопротивление покрытия (п. 6. таблица 2) определяется в соответствии с методикой ГОСТ Р 51164 (Приложение Г). Для испытаний отбирают образцы размером нс менее 150x150 мм. не имеющие видимых повреждений и прошедшие испытания на диэлектрическую сплошность искровым дефектоскопом при напряжении 20 кВ

Дзя проведения испытаний при температуре (8()±3) °С используют термошкаф, обеспечивающий поддержание заданной температуры с точностью до ±3 °С.

5.11    Сопротивление покрытия пснстрации (вдавливанию) (п. 7. таблица 2) определяют по методике ГОСТ Р 51164 (Приложение Е). Дтя испытаний используют образцы, вырезанные из труб с покрытием, размерами 100x100 мм.

Дтя проведения испытаний при повышенной температуре (60±3) °С и (80+3) °С используют термошкаф. обеспечивающий поддержание заданной температуры с точностью до ±3 °С.

5.12    Стойкость покрытия к растрескиванию при температуре плюс (50±3) °С (п. 8. таблица 2) определяют по методике ГОСТ 13518. Дтя испытаний отбирают образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) с поверхностью полиэтиленового слоя, отвечающего требованиям настоящих технических условий Испытываемые образцы устанавливают в держателе внешним полиэтиленовым слоем наружу. За стойкость покрытия к растрескиванию принимается время в часах от начата испытаний до появления трещин у 50 % образцов

5.13    Стойкость покрытия к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВч/м при температуре (50±3) °С (п. 9. таблица 2) оценивают по методике ГОСТ 16337. Дтя испытаний отбирают образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) с поверхностью полиэтиленового слоя, отвечающей требованиям п. 1.4.6 настоящих технических условий. Дтя проведения испытаний использу ют образцы в виде «лопаток» - тип 1 по ГОСТ 11262 с длиной рабочей части 33 мм и шириной 6 мм. выру бленные из отслоенного (неадгезнрованного) покрытия с использованием стандартного ножа Количество образцов должно составлять не менее 5 шт. Скорость растяжения образцов - 100 мм/мин Испытания проводят на разрывной машине с погрешностью измерений не более 2 %.

Покрытие считается выдержавшим испытание, если изменение относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия после выдержки в камере УФ радиации в течение 500 ч нс превышает 25 %от исходного значения.

Допускается оценку стойкости покрытия к воздействию УФ радиации проводить по ГОСТ 11645. Покрытие считается выдержавшим испытание, если изменение индекса расплава полиэтилена после выдержки в камере УФ радиации в течение 500 ч не превышает 35 %от исходного значения.

5.14    Грнбостойкость покрытия (п. 10. таблица 2) определяют по ГОСТ 9.049.

5.15    Прочность при разрыве и относительное удлинение при растяжении отслоенного покрытия (п.п. 11. 12. таблица 2) определяют в соответствии с ГОСТ 11262. Испытания проводят на разрывной машине с погрешностью измерений нс более 2 %. Дзя проведения испытаний используют образцы в Biue «лопаток» - тип I по ГОСТ 11262 с длиной рабочей части 33 мм и шириной 6 мм. выру бленные из отслоенного (неадгезнрованного) покрытия с использованием стандартного ножа

Дзя проведения испытаний при температурах, отличных от комнатной, используется термокрно-камера. обеспечивающая автоматическое поддержание заданной температуры с точностью ±3 °С. Дзя нормазнзацнн температуры внутри рабочего пространства термокрнокамера должна быть оснащена вентилятором Кондиционирование образцов в камере при заданной температу ре перед началом испытаний должно составлять не менее 30 мин.

X

Изм.

Лист

№ доку м.

Подпись

Дата

ТУ 1390-004-86695843-2010

Лист

Страница 14

Скорость растяжения образцов - 100 мм/мнн - при проведении испытаний при температуре (20±5) °С и (60±3) °С и 50 мм/мнн - при проведении испытаний при температуре минус (45±3) °С и минус (40±3) °С.

5.16    Определение термостабнльности покрытия по изменению показателя теку чести расплава и изменению относительного удлинения при разрыве отслоенного полиэтиленового покрытия после термостарсння на воздухе при температуре (110±3) °С (п. 13, таблица 2) осу шестатяют в соответствии с ГОСТ 11645 и ГОСТ 11262.

Дтя проведения испытаний по определению изменения показателя теку чести расплава полиэтилена отбирают образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя), которые помещают в воздушный термостат и выдерживают при температуре (110±3) °С в течение 100 сут. после чего проводят испытания согласно методике ГОСТ 11645.

Для проведения испытаний по определению изменения относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия используют образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) в виде «лопаток» по типу I согласно ГОСТ 11262. Образцы выдерживают в течение 1000 ч (100 сут для покрытия U-2) в термошкафу при температуре (110±3) °С. после чего проводят испытания по определению относительного удлинения при разрыве на разрывной машине при скорости растяжения 100 мм/мнн

5.17    Устойчивость покрытия к термоцнклнрованню при температуре испытания от минус (50±3) °С до плюс (20±5) °С и от минус (60±3) °С до плюс (20±5) °С (п. 14. таблица 2) оценивают по ГОСТ 52568 (Приложение В).

5.18 Устойчивость покрытия к сдвигу по стали под воздействием статической нагрузки при температуре (20+5) °С (п. 15. таблица 2) определяют в соответствии с ТУ 1394-011-00154341-2004 (Приложение Д)

6. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

с

3

с

со

X

S

£

$

са

с

6.1    Трубы с покрытием должны укладываться в штабеля без нарушения сплошности покрытия и повреждений концевых у частков труб. Тру бы диаметром более 300 мм должны укладываться в «седло» штабелем высотой не более 8 м. при отсутствии необходимых для высокорядного складирования грузоподъёмных и грузозахватных механизмов высота штабеля не должна превышать 3 м

6.2    Погрузочно-разгрузочные работы и хранение изолированных труб должны производиться в условиях, предотвращающих механические повреждения покрытия Использование стальных канаюв. строп, способных привести к разрушению покрытия и повреждению торцов тру б, запрещено.

6.3    Перевозка изолированных труб должна осу шестатяться железнодорожным, автомобильным, а также речным и морским транспортом, оборудованным специальными приспособлениями, исключающими перемещение труб н повреждение покрытия Перевозка труб железнодорожным транспортом должна осуществляться в полувагонах в соответствии с требованиями раздела «Тру бы» «Технических условий погрузки, крепления грузов»; автомобильным транспортом (МАЗ. КАМАЗ. УРАЛ. КрАЗ) - в соответствии с «Общими требованиями к перевозке гру зов автотранспортом» и сводом правил «Сооружение магистральных газопроводов».

6.4 Хранение не должно приводить к нарушению сплошности покрытия Штабеля, в которых производится длительное хранение труб, следует защищать от воздействия ультрафиолетового излучения, используя навесы, у крытия и т.п.

6.5    Транспортирование и хранение изолированных труб должно производ1ггься в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.

11рн всех операциях хранения, погрузки и транспортирования труб с покрытием следует руководствоваться сводом правил «Соору жение магистральных газопроводов» н «Инструкцией по складированию и хранению труб с наружным заводским полиэтиленовым покрытием».

8

с

2

ЕС

Я

Изм.

Лист

№ доку м.

Подпись

Дата

ТА' 1390-004-86695843-2010

Лист

Страница 15

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1    Гарантированный срок хранения трубе защитным покрытием при выполнении требований настоящих технических условий составляет не менее одного года с момента отгрузки труб изготовителем.

Допускается применение труб с защитным покрытием по истечении срока хранения при условии, что заипггнос покрытие при повторных испытаниях по показателям п. 4.5 отвечает требованиям настоящих технических условий

При хранении изолированных труб сроком более 24 месяцев помимо испытаний по показателям п 4.5 должны быть проведены периодические испытания покрытия по показателям п. 4.10 настоящих технических условий. При положительных результатах испытаний допускается применение труб с покрытием по истечении 24 месяцев хранения изолированных труб.

7.2    Гарантируется защита от наружной коррозии трубопроводов. построенных из труб с заводским полиэтиленовым покрытием, в течение всего срока эксплуатации нефтепроводов при у словии соблюдения правил их у кладки и условий эксплуатации.

7.3    Покрытие не должно отслаиваться на концевых у частках тру б в течение у становленного срока хранения, а также в процессе сварки и изоляции сварных стыков трубопроводов при нагреве поверхности покрытия до температу ры (100±10)°С, а неизолированной поверхности труб, примыкающей к покрытию, до температуры (120±10)°С При этом продолжительность нагрева не должна превышать 30 мин.

Дефекты покрытия от механических повреждений, произошедшие из-за нарушений норм и правил при транспортировании труб с защитным покрытием, а также в процессе проведения строительно-монтажных работ, не являются признаком заводского брака и ремонтируются в трассовых условиях в соответствии с РД 1390-001.

Е

с

2

с

П

Ю

4

*

ев

X

5

£

а

са

£

со

S

S

Изм.

Лист

№ до кум.

Подпись

Дата

ТУ 1390-004-86695X43-2010

Лист

Страница 16

Инв № подл Подп. плата Взам. ннв№ I Инв. № дуб л. I Подп. плата

ПРИЛОЖЕНИЕА

(справочное)

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Обожаченне документа, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения, в котором дана ссылка

ГОСТ 9 049-91

Таблица 2. п. 5.14

ГОСТ 12 1 005-88

п. 2.3, п.2.6

ГОСТ 12.3 002-75

п.2.1

ГОСТ 12.3.005-75

п 2.5

ГОСТ 17 2.3.02-78

п.3.1

ГОСТ 411-77

Таблица 2 . п. 5.7

ГОСТ 427-75

п 5.2

ГОСТ 10692-80

п. 6.5

ГОСТ 11262-80

Таблица 2. п. 5.13. п 5.15. п 5.16

ГОСТ 11645-73

Таблица 2. п. 5.13. п. 5.16

ГОСТ 13518-68

Таблица 2. п 5.12

ГОСТ 14192-96

п 1.4.1

ГОСТ 16337-77

Таблица 2. п. 5.13

ГОСТ Р 51164-98

Таблица 2. п 5.6. п 5.9. п 5.10. п. 5.11

ISO 8501-1-88 (Р)

п 114

ISO 8502-3-92 (Р)

п 1.1.4

ISO 8503-1-88 (Р)

п 114

РД 1390-001-2001

п. 4.14. п. 7.4

ТУ 14-3-1573-96

Вводная часть

ТУ 1394-011-00154341 -2004

Таблица 2. п. 5.18

ИМИ 001-86695843-2010

Таблица 2. п.5.7

«Инструкция по складированию и хранению труб с наружным заводским полиэтиленовым покрытием» АО «ВНИИСТ». М.. 2002

п. 6.6

СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы»

Вводная часть

СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Части 1 и 2» Введение в действие с 01.01.03. Части 1 и 2

п. 2.5

«Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ)

п. 2.4

«Межотраслевые правила по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации эле ктроу становок »

п. 2.4

Свод правил. Сооружение магистральных газопроводов ИРЦ. Газпром. М . 19%

п. 6.3, п. 6.6

«Технические условия погрузки и крепления грузов» Раздел «Трубы» М : Транспорт. 1988

п. 6.3

«Общие требования к перевозке грузов автомобильным транспортом РСФСР» М.: Транспорт. 1984

п. 6.3

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ТУ 1390-004-86695843-2010

Страница 17

Инв№подл Подп. плата Взам. мнв№ Инв.№дубл. I Подп. плата

Лист регистрации шмененнн

Изм

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в докум.

доку

мента

Входящий

сопроводительного документа и дата

Под

пись

Дата

Изме

ненных

Заме

ненных

Новых

Аннули-

рованых

Лист

17

Изм.

Лист

№док\м.

Подпись

Дата

ТУ 1390-004-86695843-2010