Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

17 страниц

258.00 ₽

Купить ТУ 102-59-75 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на архитектурно-строительную часть унифицированных блок-боксов типа БНП.

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

Оглавление

1. Технические требования

2. Защита от коррозии

3. Требования к комплектации

4. Маркировка

5. Методы контроля

6. Правила приемки

7. Транспортирование и хранение

8. Условия поставки

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

 
Дата введения01.08.1975
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.08.1976
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

22.07.1975ПринятВНИИСТ
25.07.1975ПринятТрест Востокнефтестройматериалы
25.07.1975ПринятГипротрубопровод Миннефтепрома СССР
29.07.1975УтвержденГлавнефтегазпромстройматериалы
РазработанЭКБ по железобетону
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЬШЕННОСТИ

УТВЕРЖДАЮ:

^Начальник Главнефтегаз-промстройматериалы

П.И.КУЗИН)

1975 г.

СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ УНШИШ1РОВАННЫХ ШОК-БОКСОВ С НАВЕСНЫМИ ПАНЕЛЯМИ ТИНА ШП ТШШЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

TMOZ-S9-7S

Срок введения с 01*    1975    г.

На срок    до    _____£1.0$. 1976 г.

СОГЛАСОВАНО: гректор jftMHCT

1аЛ1%ЗИНШЧ)

1975 г.

/^1А.Д.ОРЕШАК)

Ьшшый /шшенер ЭКБ

Б*ИГБИВШГВЙЮ " ft"    1975    г.

Главный конструктор проекта Э

(И.Л.ОРЛОВ)

" /V " 1/ШЛ 1975 г~

Главный конструктор проекта 3

(В.А.ИГЗАНОВ)

" <99 пТ975 г.

Главный инженер Октябрьского завода металлоконструкций

(И.Н.ПОЛШВ)

г.

Начальник Техничеокого отдела Ок тя брьок oroJ3MK

Ж^^Р.Й.ЧУРШЕЮ " 67 "    I97S    г.


Главный инженер треота Воетокнефтестройматериалы"


"    £имц    1975    г.


Главный инженер 'шрфитута Гипортрубопровод

Настоящие технические условия распространяются на архитектурно-строительную часть унифицированных блок-боксов типа ВНП.

Конструкция блок-боксов состоит из несущего утепленного рамного основания, каркаса и ограждающих алюминиевых панелей стен и покрытия.

Блок-боксы предназначены для размещения в них технологического оборудования, систем питания энерго- водо- и теплоснабжения, систем управления и контроля производственных объектов нефте- и этиленопроводов.

Блок-боксы расчитаны для районов со снеговой нагрузкой до 150 кгс/м^, скоростным напором ветра до 55 кгс/м^, сейсмичностью до 6 баллов и со средней температурой наиболее холодных суток до минус 40°С( абсолютно минимальная температура до минус 50°).

Расчетный срок службы блок-боксов 25 лет.

\/7&с7/7. I/ (7a’/7/A&2Q'/Y.    VZPcfo.    I/    <$f/

Обозначение блок-бокса БНП указывает на конструктивное решение: "Блок с навесными панелями", цифры в конце указывают на длину блок-бокса в метрах? далее идут слова или индексы, указывающие на назначение блок-бокса.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Строительная часть унифицированных блок-боксов должна соответствовать рабочим чертежам и настоящим техническим условиям.

1.2.    Основные габаритные размеры блок-боксов приведены в таблице I и не превышают железнодорожных габаритов очертаний погрузки.


5.2.    Размеры проверяют с точностью до I мм металлическим измерительным инструментом П кл точности.

5.3.    Качество сварных швов, окраски и внешнего вида проверяют визуально.

5.4.    Толщину немагнитных антикоррозионных покрытий проверяют прибором ”11111-1”.

5.5.    Вязкость применяемых лакокрасочных материалов проверяют согласно методике ГОСТ 8420-74

5.6.    Сопротивление изоляции проверяют мегометром. Изоляция должна выдерживать 1000В. в течение I мин.

5.7.    Степень затяжки винтов проверяют выборочно отверткой в каздом блок-боксе.

5.8.    Комплектность блок-бокса проверяется путем сверки наличия комплектующих деталей с описями и проектной документацией.

I Ш£/^/тос?А /7о$л у <^&т<кВзсГАг.(///£А(/#£л/°а1у£А /?сг£л. t/ (?&г<*

5.9.    Внешний вид блок-боксов, цвет окраски и кодеры проверяют визуально, путем сравнения с утверждённым эталоном.

5.10.    Проверку стыков покрытия блок-бокса на герметичность проводить путем дождевания водой в местах соединения верхней плоской панели со скатной панелью. Дождевание производить рассредоточенной струей вода из шланга через специальную насадку. Расход воды 0,5 д/оек на 1м2 площади панелей, смежных к стыку.

Л/сг

Н


Блок-бокс считается выдержавшим испытания на водонепроницаемость швов, если не будет обнаружено просачивание воды в теплоизоляционный слой и появление на внутренней поверхности покрытия сырых пятен или капель.

Уз*

rft/C7

/7ос/л.

Лткг

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1.    Вдок-боксы предъявляются к приемке ОТК после проведения всех предусмотренных испытаний и замеров.

6.2.    ОТК производит приемку каждого блок-бокса в отдельности, при этом проверяет:

-    соответствие применяемых материалов и комплектующих деталей рабочим чертежам, стандартам, ТУ и сертификатам;

-    результаты испытаний и данные пооперационного контроля;

-    комплектность блок-бокса;

-    готовность блок-бокса к транспортированию;

-    наличие маркировки, схемы строповки и др. данных, согласно настоящих ТУ;

-    габаритные размеры;

-    внешний вид.

6.3.    В случае несоответствия блок-бовса требованиям настоящих ТУ, в зависимости от весомости дефектов, ОТК предприятия бракует блок-бокс или возвращает его на доработку для устранения дефектов.

6.4.    ОТК предприятия подписанием приемно-сдаточного акта подтверждает приемку блок-бокса и проставляет штамп ОТК в месте

маркировки /см.п.4.1./

6.5.    Принятые ОТК блок-боксы должны быть закрыты на замок, опломбированы и переданы на склад готовой продукции.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Хранение блок-боксов должно производиться на выверенных площадках на деревянных подкладках сечением 100x100 мм в условиях исключающих увлажнение основания.

7.2. Подъём блок-боксов при погрузке и разгрузке должен производиться специальными траверсами соответствующей грузоподъёмности за телескопические штанги, предусмотренные

Диет

ЧУ ■'!- i>9~ У Г

И

l/m

Дуст

/7а<¥/7.

Даго

в конструкции основания. Строповку блок-бокса производить согласно схеме, нанесенной на продольную стену /см.приложение 2/.

7.3.    Перед транспортированием необходимо проверить опломбирование блок-бокса И наличие надежно закреплённых заглушек в вентиляционных и других выводах.

7.4.    Транспортирование блок-боксов может осуществляться:

-    железнодорожным транспортом;

-    водным транспортом;

-    автотранспортом на трайлерах;

-    санно-тракторными повадками.

7.5.    Схемы погрузки и способы креплений на транспортных средствах должны быть согласованы с соответствующими транспортными организациями.

/7(7С//7. i/ <У<?7~с\ВЗO'/У. (/#£Л    /70(//7.    I/    С?&Г<7

8. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

8.1.    Комплектность поставки блок-боксов должна соответствовать проектной документации и настоящим ТУ.

8.2.    Каждый блок-бокс сопровождается технической характеристикой /см.приложение 3/ в двух экземплярах. Один - на металлической

/</сг


-Г9' 7S'


Т1:.


13


стене блок-бокса, второй/^т*тпечатан на бумаге и передан организациии, монтирующей технологическое оборудование для составления общей технической характеристики блок-бокса.

t/ш

Ж<А

/70с?л.

£<*та

$

1


Сх&/чо /чорк^ро&лгс/ б/\ОК-с5сэ*:С/У &////-/<Р.    '

/1РсуП7С истине. •

/7/0 СУИ0 о/с £ри£ /

500    /чес то    nqoKcj/oo&/4rcj

, Ц,Т.

..... &Wz-.y.

с

~

Ц/- /ЧОСССУ rrrtnotyno стаете

§

ш

ш

Переm су с scut

>о<

пЬ болоко/ч 30

ipeu-yoe тс#

\_^Oz_:§£:_


Рис. /

Is

7 Центр тяз^Ьгеелгусу с5лс?/с- Рок с ТУ мСУ+соее-/ /туе Я ! после tJc.mo/-/o6nс_/ о&о/ос/Зо/эО/усуР су прсуиАзсз/Sc/oyn с я /с су ентру та стр сэсут с л с=>/-/Осу с/ост су Ло^с по _

РрКСУСУС^/ (£.}

Приложение 3.


ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

на строительную часть унифицированного блок-бокса с навесными панелями БНП-


1, Завод - изготовитель    х)

2. Дата изготовления    х)

3,    Допускаемые нагрузки на основание

4.    Район применения

нормативная снеговая нагрузка 150 кгс/м2

нормативный скоростной напор    ,    ?

ветра    55    кгсДг


5. Расчетные температуры


наружная средняя наиболее    п

холодных суток    -    40°С

внутренняя    +5    -    +18°С

6, Масса    х)


Примечание: Позиции, обозначенные знаком х\

заполняются заводом-изготовителем перед отправкой блок-бокса заказчику.


ту -/ог


7S


/{КГ

16


17


1


В работе принимали участие;

От <ЖБ..

Завотделом ЭСК-2    ^Гайдне    А.К.

Зав.техн.отделом    Калмыков А.Е.

Завотделом испытаний    i    пя<Ыпш.д в.В.

Рук.бригады ЭСК-2    Бондарева    Л.А.

Рук.бригады техн.отд-Ли<иЦ-Ольман У.А.

Гл.конотр.пр-та ОИС -Э^^ггухаритонов г>г>

Рук.бригады ОКТО jh    Ярцев В.А.

Бй^^ии инженер ОИС %е*~&1'#&1^Белякое*) М. К.

Ст.инженер ТО    ]фоначе1а

Таблица I

Марка блок- бокса

! Длина

лШ_

! пашина, мм

J_шоота_

!наружная

!внутрен-!наруж-!няя !ная

!внутрен-!наружн-!няя !ная

!внутрен-!няя

БНП-12

12300

12000

3X68

2880

3979

3815

БЫЛ- 9

9300

9000

3168

2880

3979

3815

БНП- 6

6300

6000

3X68

2880

3979

38X5

1.3.    Допускаемые отклонения от номинальных размеров не долины превышать:

-    по длине + 10 мм

-    по ширине + 10 мм

-    по высоте + Ю т

l/fj£/fifrOci/r. \/7(7cf/7. (J rfcrrck83сГл7.    Jbofo- </<РоЯтё\

1.4.    Ограждающие конструкции-алшиниевые панели типа АЛБ

и АЛ, поставляемые Иовосинеглазовским КСК Миннефтегавстроя, должны соответствовать требованиям технических условий ТУ 51-567-72.

1.5.    Все материалы и полуфабрикаты, применяемые при изготовлении блок-боксов, должны соответствовать техническим требованиям соответствующих ГОСТов, СНиПов и ТУ. Качество материалов должно подтверждаться сертификатам и паспортам на них, а при их отсутствии - данными лабораторных и приемочных испытаний.

Л/<ут}

з


/о г


1.6.    Изготовление стальных конструкций основания и каркаса блок-бокса должно производиться согласно требованиям СНиП Ш-В.б-бг*' изд. 1964 г "Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки” и проектной документации.

Узп.

0VC7

/7о#/г.

flora

1.7.    При сварке каркасов следует применять: при ручной сварке электрода Э-42А по ГОСТ 9467-60, при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа проволоку СВ08ГС по ГОСТ 2246-70, при автоматической сварке проволоку СВ08А по ГОСТ 2246-70.

1.8.    По наружному виду сварной шов должен иметь плавный переход к основному металлу и одинаковую чешуйчатую поверхность по всей длине шва. Перерывы шва, кратера и трещины в швах и околошовной зоне не допускаются.

1.9.    Дефекты сварных швов, подлежащие исправлению, вырубаются до основного металла и завариваются вновь.

1.10.    Качество сварных швов необходимо проверять до их окраски.

1.11.    Сборку отдельных каркасов и блок-бокса.в целом производить на специальных стендах и кондукторах.

1.12.    Поступающие на сборку ограждающие панели до их монтажа должны быть принята ОТК предприятия.

1.13.    Заполнение основания производить полужесткими минераловатными плитами марки 125 /по ГОСТ 9573-72/. Заполнение должно быть плотным. Пропуски и пустота не допускаются. При укладке минераловатных плит в два слоя швы должны перекрываться.

1.14.    Уплотнение стыков, кроме угловых, следует производить упругими прокладками из пороизола диаметром 30 ioi /МРТУ 51-323-70/. Допускается применение упругих прокладок из других материалов, обеспечивающих надежную герметизацию стыков. Заделку угловых стыков производить минеральной ватой, обёрнутой в полиэтиленовую пленку толщиной 0,2 мм /ГОСТ 10354-63/. Заделка стыков должна быть плотной без пропусков и пустот. Упругие прокладки должны

быть обжата в стыках на 30 + 50/ их первоначального размера.

1.15.    Снаружи стыки следует закрывать алюминиевыми нащель-никами. Крепление нащельников производить самонарезающими винтами по ГОСТ 10621-63.

Допускается для крепления нащельников применение шурупов по ГОСТ 1144-70. Ыащельники должны плотно примыкать к плоскостям панелей. Неполная затяжка винтов, срыв резьбы или выпадение винтов не допускается.



1.16.    Монтаж электрооборудования и электропроводки выполнять согласно "Правил устройства электротехнических установок" (ПУЭ)1966 года издания.

1.17.    При монтаже сантехнических систем необходимо соблюдать требования СНиП Ш-1,1-62 "Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений. Правила производства и приемки работ".

1.18.    Материалы, оборудование и изделия, применяемые для внутренних санитарно-технических систем, должны удовлетворять требованиям ГОСТ, нормалей и глав СНиП 1-Г. 1-62 и СНиП 1-Г.5-62

2. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

2.1,    Все поверхности стальных конструкций блок-бокса должны быть защищены антикоррозионными покрытиями,

2.2,    Крепежные детали, используемые при изготовлении блок-боксов, должны быть оцинкованы или кадмированы. Толщина защитных покрытий должна составлять 30-40 мкм.

2.3,    Стальные конструкции каркаса должны быть окрашены. Технология нанесения и качество лакокрасочных материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ и ТУ на эти материалы.

Ж/ст

2,3.1. Окрашиваемые поверхности должны быть очищены от продуктов коррозии, освобождены от окалины и грязи и подвергнуты обезжириванию.

5

ТУ (О

2.3.2.    Разрыв во времени между подготовкой поверхности к окраске и окраской не должен превышать 10 часов.

2.3.3.    Грунт и эмали должны быть нанесены равномерным слоем по всей поверхности. Не допускаются непокрашеннне места, пузыри, трещины. Общая толщина покрытия должна быть не менее 50мкь Контроль рекомендуется осуществлять прибором ”ИТП-1".

2.3.4.    Лакокрасочные материалы до их применения должны доводиться до рабочей вязкости согласно требований ГОСТ и ТУ на применяемые лакокрасочные материалы.

2.3.5.    Физико-механические показатели покрытий /твердость, эластичность, водостойкость и др./ должны соответствовать ГОСТам и ТУ на применяемые лакокрасочные материалы.

2.3.6.    Системы лакокрасочных покрытий в зависимости от климатических районов эксплуатации блок-боксов должны выбираться в соответствии с таблицей 2.

W/'£/°S7&c&-\/7&<?/7. с/<?&/77с\Ззаг/>7. (/л///(/dA/fo/m (/ afamA


Ум.

/7(/ст

у.

/7о<¥//.

fara


/(/cm

6


Таблица 2.


СИСТЕМЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ЕЛОК-БОКСОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КЛИМАТИЧЕСКИХ РАЙОНОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ


Наименование » хшшатических j районов х' }

Грунтовка

!Кол-во!

! слоев ! Покрывной лакокрасочный ! ! материал

}Кол-во j слоев

j

I !

2

! 3

! 4

! 5

Для всех климатических районов

ВЛ-02 или ВЛ-08 ГОСТ 127076 с добавкой 5-10% алшиниевой пудры ПАК-З или ПАК-4 ГОСТ 5494-71

I

[

Эмаль XB-I24 ГОСТ 10144-62 и МРТУ 6-10-852-69 или Эмаль XB-II0 ГОСТ 18374-73 или Эмаль XB-II00 ГОСТ 6993-70 или Эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-63 или Эмаль Ш-188 ВГУ 1x4-21-18-69

3

3

3

2

2

Для районов с умеренным и тропическим климатом

ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109-59 с добавкой 8-12% алюминиевой пудры ПАК-З или ПАК-4 ГОСТ 5494171

I

То же

Для районов с

умеренным

климатом

ГФ-020 ГОСТ 4056-63 с добавкой ПАК-З или ПАК-4 ГОСТ 5494-71

I

То же

То же

№ 138 МРТУ 6-10-576-64 с добавкой 8-12% ПАК-З или ПАК-4 ГОСТ 5494-71

I

То же

Иптямс' х) Wcmre    СССР    т    климатические    районы


К



_j

01/0/? /7

pjpg л


2.3.7. Режимы сушки лакокрасочных покрытий следует принимать по таблице 3.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТАЦИИ.

3.1.    Болты, гайки, шайбы и прочие крепёжные изделия перед окончательным предъявлением ОТК, должны быть обёрнуты пленкой, связаны проволокой и прикреплены к каркасы блок-бокса.

Допускается отправка крепёжных изделий в упакованном виде в ящиках, установленных на пол блок-бокса и прикреплённых к каркасу.

3.2.    Пащельники, щиты и др. комплектующие элементы, используемые при монтаже одиночных и спаренных блок-боксов, должны быть закреплены между собой и прикреплены к каркасу.

3.3.    Дефлекторы, маслосборники и др. детали, выступающие за наружный габарит блок-бокса перед транспортировкой снять, упаковать или установить непосредственно на пол и закрепить.

4. МАРКИРОВКА

4.1. На боковой поверхности продольной стены каждого блок-бокса на высоте 2200 мм от основания и на расстоянии 500 мм от торцевой стены наносятся маркировочные данные:

-    наименование завода-изготовителя или его эмблема;

-    наименование изделия;

-    марка изделия;

-    дата изготовления и заводской номер;

-    масса строительно-архитектурной части;

5зм

rf</C7

/7оУл.

4 а та

-    штамп ОТК.

'9- 75

Таблица 3

ТИПОВЫЕ РЕЖИМЫ СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ

1Ь №! Наименование покрытий

. t

!Режим естеств.!Режим искусствен* ! сушки .... !ной сушки

п/nj

i

1

!

!темпера!время 1темпера! время'в !тура в ! в !тура в ! часах ! Оп !часах ! „ !

1 0 ! { °с !

I ! 2

! 3 ! 4 ! 5 ! 6

КХЙСОО0    0,5

1002100°    I

85°С    0,5

60°    X

Т

X «

Грунт ВЛ-02 или ВЛ-08 ГОСТ 127076-67

18°-23°

0,25

2.

Грунт ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109-59

18 -23°

12

3.

Грунт # 138 МРТУ 6-10-576-64

18-23°

24

4.

Грунт ГФ-030 ГОСТ 4056-63

18-23°

48

5.

Эмаль XB-I24 ГОСТ 10144-62 и МРТУ 6-10-852-69

20°+ 2

2-3

6.

Эмаль XB-II0 ГОСТ 18374-73

20°+ 2

2-3

7.

Эмаль XB-II00 ГОСТ 6993-70

20°+ 2

2-3

8.

Эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-63

20°+ 2

24

9.

Эмаль ПФ-188 Ш 114-21-18-69

20°+ 2

24

(///£л/<>лас?Л/70<?/7. tfchrd\g3cr/*m£M

60°    I

60°    I

105°    I

80°    1,5

с-

Примечание: Применение искусственной сушки обеспечивает получение покрытий более долговечных, чем при естественной.

Я /J

4.2.    Отступя от маркировки вниз на 300 мм, эмалью красного цвета наносится схема строповки /см. приложение I/.

4.3.    Надписи наносятся по трафарету атмосферостойкими эмалями темных тонов. Штамп ОТК наносится эмалью красного цвета. Система лакокрасочных покрытий для подписей и штампа принимается по таблице I /см.графу "Для всех климатических районов"/.

Наименование блок-бокса наносится буквами высотой 150 мм. Высота букв остальных надписей 100 мм.

4.4.    Допускается маркировку выполнять на фирменной металлической табличке, которая должна быть надежно прикреплена на стене блок-бокса.

4.5.    На продольной стене на высоте 1480 мм от низа должны быть нанесены оси центра тяжести строительной части блок-бокса.

Оси нанести размером 100x100 мм краской темного колера.

ПРИМЕЧАНИЕ: После установки оборудования, необходимо определить центр тяжести блок-бокса привязать его к центру тяжести строительной части /см.приложение 2/.

4.6.    Ниже центра тяжести красным колером буквами высотой 100 мм наносится надпись "Перетаскивать волоком запрещается".

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. В процессе изготовления блок-боксов должен осуществляться пооперационный контроль

-    за размером стальных каркасов,

-    за качеством сварки и размерами сварных швов;

-    за качеством подготовки стальных конструкций к окраске’,

-    за качеством окраски;

-    за качеством укладки теплоизоляции и герметизации стыков;

-    за качеством работ по монтажу электропроводки;

-    за сопротивлением изоляции электропроводки;

-    за правильностью маркировки.