Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

33 страницы

319.00 ₽

Купить ТУ 102-488.1-05 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящие технические условия распространяются на отводы с условными проходами от DN 200 до DN 1200, гнутые из труб с применением индукционного нагрева, изготовляемые ОАО «Трубодеталь». Отводы предназначены для осуществления поворота трубопровода на определенный угол в соответствии с проектом трубопровода. Отводы гнутые применяют в трубопроводах, транспортирующих неагрессивные среды (нефть, нефтепродукты).

 Скачать PDF

Действует с изменениями 1-3.

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки

3 Методы контроля

4 Транспортирование и хранение

5 Указания по эксплуатации

6 Гарантия изготовителя

Приложение А. Термины и определения

Приложение Б. Пример маркировки отвода

Приложение В. Паспорт

Приложение Г. Перечень ссылочных документов

 
Дата введения01.06.2005
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

04.03.2005УтвержденОАО Трубодеталь
ПринятООО Институт ВНИИСТ
РазработанСКБ ОАО Трубодеталь
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Открытое акционерное общество «ТРУБОДЕТАЛЬ»

Группа Г 18


ректор ь»

Л. А. Недоспасов

200 5Гг.


ОКП 14 6900    УДК    621.643.4

Детали соединительные и узлы магистральных трубопроводов на Рр до 10 МПа (100кгс/см2)

Часть 2.

Отводы гнутые, изготовленные методом индукционного нагрева

Срок введения

Директор СКВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 102-488.1-05

200 £ г.

ьныи директор 1тут ВНИИСТ» '^^-^егИвакин н£><ФЯ _Л00£г

0/^М?°деталь>>

А.В. Пуйко

«^Г»    200

Детали соединительные и узлы магистральных трубопроводов на Рр до 10 МПа (100кгс/см2)

ЧАСТЬ 2.

Отводы гнутые, изготовленные методом индукционного нагрева

Технические условия ТУ 102-488.1-05


Инв. № подл. I Подп. и Дата I Взам. Инв.№ I Инв. № дубя. I Подп. и дата



Рисунок 2


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


ТУ 102-488.1-05


Лист


Тип 1.    Тип    2.

16°-5°





Инв. № подл. I Подп. и Дата I Взам. Инв.№ I Инв. № дубл. I Подл, и дата


S - толщина стенки детали;

Q - толщина стенки присоединяемой трубы;

С - ширина кольцевого притупления;

В - высота скоса.


Рисунок 3


Лист

ТУ 102-488.1-05

12

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


Размер фаски В должен выполняться в соответствии с техническими условиями на трубы и должен быть указан в рабочих чертежах.

Если в заказе не оговорена толщина стенки присоединяемой трубы, то отводы поставляются без внутреннего скоса (типы кромок 1 и 2).

Таблица 3    Размеры    в    миллиметрах

Условный

проход

DN

S

С

Тип кромки на конце отвода

В±0,5

200-400

15 и менее

1,5±0,5

1,3

-

500-1200

1,8±0,8

500-1200

Более 15

2,4

См. п.1.4.9

1.4.10    В отводах не допускаются следующие видимые невооруженным глазом дефекты наружной поверхности:

-    вкатанная окалина;

-    трещины любой глубины и протяженности;

-    рванины;

-    морщины (зажимы металла);

-    расслоения и закаты.

Инв. № подл. I Подп. и Дата I Взам. Инв.№ I Инв. № дубл. I Подл, и дата

Допускаются вмятины, отпечатки, раковины - вдавы, раковины от окалины, рябизна глубиной не более 0,8 мм; продиры, риски и царапины для стенок номинальной толщиной до 19 мм включительно - не более 0,2 мм, свыше 19 мм - не более 0,4 мм.

Эти же дефекты глубиной более указанных выше должны быть зачищены с плавным переходом к поверхности детали, при этом толщина стенки в зачищенном месте не должна быть менее расчетной (см. п. 1.4.1).

Неровности на кромках отводов глубиной до 5 мм могут быть отремонтированы ручной дуговой сваркой по инструкции ОАО «Трубодеталь».

Ремонт основного металла сваркой не допускается.

Примечание - Термины и определения дефектов поверхности соответствуют ГОСТ 21014.

1.4.11    Изогнутые участки отводов не должны иметь переломов и складок.

Лист


В отводах не допускаются волнистость (гофры) высотой более толщины стенки отвода (но не более 10 мм) с шагом менее 30 мм (рисунок 4), местные неровности (прогибы стенки, отпечатки от распорок и т.п.) глубиной более 6 мм на основном металле отвода и более 3 мм в зоне сварного шва. При этом толщина стенки не должна выходить за пределы ее минимального значения.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


Инв. № подл. I Подп. и Дата I Взам. Инв.№ I Инв. № дубл. I Подл, и дата



а - волнистость поверхности отвода в зоне изгиба б - местный прогиб


Рисунок 4


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


ТУ 102-488.1-05


Лист


1.4.12    Сплошность металла отводов должна соответствовать сплошности металла исходной трубы.

Несплошность на кромках отвода и в зоне шириной не менее 25 мм от торца не допускается.

1.4.13    Механические свойства основного материала и сварного соединения не должны быть ниже нормативных значений механических свойств материала исходной трубы.

Если фактические результаты прочностных характеристик материала или сварного шва изогнутой части отвода более верхнего допустимого значения по техническим условиям или стандартам на исходную трубу, то превышение более 49 Н/мм2

(5кгс/мм2) допустимо при условии, что отношение атв не превышает для сталей:

-    углеродистой    -    0,75;

-    низколегированной нормализованной    -    0,80;

-    дисперсионно-твердеющей нормализованной термически

упрочненной    -    0,85;

-    контролируемой прокатки    -    0,90.

Инв. № подл. I Подп. и Дата I Взам. Инв.№ I Инв. N8 дубл. I Подп. и дата

Допускается установление изготовителем норм прочностных характеристик

отводов ниже норм прочностных характеристик труб, из которых эти отводы изготавливают.

1.4.14    Значение ударной вязкости основного металла и металла сварного соединения на изогнутом участке отвода на поперечных образцах с концентратором вида U (Менаже) не должны быть менее значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

Испытываемый

материал

Ударная вязкость KCU при температуре минус 40°С для климатического исполнения У, минус 60°С для климатического исполнения УХЛ, Дж/см2 (кгс м/ см2), не менее, при толщине стенки, мм

От 6 до 10

Св.10 до 25

Св.25

Основной металл

34,3(3,5)

49,0(5,0)

58,8 (6,0)

Металл сварного шва

29,4(3,0)

39,2(4,0)

44,1(4,5)

1.14.15 Ударная вязкость KCV основного металла готовых отводов при температуре минус 0°С для климатического исполнения У и минус 15°С для климатического исполнения УХЛ не должна быть не менее 34,3 Дж/см2.

Лист

ТУ 102-488.1-05

15

Лист

№докум.

Подпись

Дата

1.4.16 Отводы должны выдерживать пробное (испытательное) давление, определяемое по ГОСТ 3845:

2 SMMH ■ R

Рпр =----------,    МПа,    (5)

Др

где SMMH - минимальная толщина стенки отвода, (с учетом минусового отклонения на трубу и утонения, полученного в процессе изгиба трубы-заготовки), см;

R - допускаемое напряжение материала, принимаемое по соответствующим стандартам и техническим условиям на трубы, МПа;

Др - расчетный внутренний диаметр, см;

Др = Дн Smmh для труб менее DN 500 мм;

Др = Дн - 2S„„H для труб DN 500 мм и более;

Дн - наружный диаметр отвода, см.

1.5 Требования к материалам

Инв. № подл. I Подп. и Дата I Взам. Инв.№ I Инв. Ns дубл. I Подл.

1.5.1    Для изготовления отводов гнутых должны применяться бесшовные и прямошовные электросварные трубы отечественной и импортной поставок, применяемые для строительства магистральных трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, кроме труб, содержащих в своем составе бор.

1.5.2    Для изготовления гнутых отводов не допускается применять трубы с поперечным (кольцевым) швом.

1.5.3    Марки сталей и нормативные документы на трубы должны быть указаны в рабочих чертежах.

1.5.4    Оценку свариваемости сталей осуществляют по значению эквивалента углерода (Сэ), вычисляемого по формулам:

-    для низколегированных марок сталей

Сэ = С + Мп/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Си + Ni) /15    (6);

-    для углеродистых и низколегированных марок сталей только с кремнемарганце-вой системой легирования (17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 09Г2С, 12Г2С, 13ГС)

Сэ = С + Мл / 6    (7),

Си, Ni, Сг, содержащиеся в трубных сталях как примеси, в подсчете не учитывают.

Лист

ТУ 102-488.1-05

16

Лист

№докум.

Подпись

Дата

Величина эквивалента углерода не должна быть более 0,43.

1.5.5 Все трубы должны иметь сертификат завода-поставщика. Трубы без сертификатов для изготовления отводов не допускаются.

1.6 Маркировка отводов

1.6.1    Каждый отвод должен иметь маркировку.

Маркировка должна содержать:

-    товарный знак ОАО «Трубодеталь»;

-    буквенное обозначение;

-    угол поворота отвода, в градусах;

-    наружный диаметр, мм;

-    присоединительный размер кромки отвода (в скобках), мм1};

-    рабочее давление, МПа;

-    коэффициент условий работы;

-    класс прочности и через дробь эквивалент по углероду;

-    радиус поворота в условных проходах (DN);

-    строительные длины через дробь (A/В), мм;

Инв. № подл. I Подп. и Дата I Взам. Инв.№ I Инв. № дубл. I Подл, и дата

-    марку стали;

-    пробное давление, МПа;

-    обозначение климатического исполнения;

-    обозначение настоящих технических условий;

-    заводской номер;

-    год изготовления (две последние цифры);

-    массу, кг;

-    клеймо ОТК.

Пример маркировки приведен в приложении Б.

1.6.2    Маркировку следует наносить яркой несмываемой краской. Размер шрифта - 30-80 мм в зависимости от размеров отвода.

Маркировку следует наносить на расстоянии 150-200 мм от торца отвода.

На отводы диаметрами DN 600-1200 маркировку следует наносить на один конец отвода на наружную поверхность, на другой конец - диаметрально противоположно на внутреннюю поверхность.

Лист


1} При отсутствии требования заказчика по размеру присоединяемой кромки указывают номинальную толщину стенки отвода

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

На отводы диаметрами до DN 500 маркировку следует наносить на оба конца на наружную поверхность диаметрально противоположно.

На отводы диаметрами до DN 500 с длиной развертки до 2000 мм

включительно маркировку следует наносить на среднюю часть наружной вогнутой


поверхности.


Инв. № подл. I Подп. и Дата I Взам. Инв.№ I Инв. № дубл. I Подл, и дата


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


Лист


2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1    Для проверки соответствия отводов требованиям настоящих технических условий изготовитель должен проводить приемо-сдаточные и типовые испытания.

2.2    На приемо-сдаточные испытания должен быть предъявлен каждый серийный отвод для проверки их соответствия п.п. 1.1, 1.3.1 - 1.3.3, 1.4.1 - 1.4.12, подразделам 1.5 и 1.6.

Замеры диаметров и овальности следует проводить в одном сечении.

В зоне сварного шва замер овальности не производится.

2.3    Типовые испытания проводят при замене марки стали, диаметра или толщины стенки трубы.

На типовые испытания предъявляется пробный отвод.

Пробный отвод предназначен для оценки технологического процесса и возможности производства качественных отводов.

Инв. № подл. I Подл, и Дата I Взам. Инв.№ I Инв. № дубл. I Подл.

Пробный отвод должен быть изготовлен с достаточной длиной изогнутого участка, чтобы из него можно было вырезать необходимое для испытаний количество образцов.

2.3.1    Пробный отвод должен соответствовать требованиям п.п. 1.3.1 -1.3.3, 1.4.1-1.4.16.

2.3.2    Контроль на соответствие отводов требованиям п.п.1.4.13 -1.4.15 следует производить в каждой зоне, указанной на рисунке 5.

Местоположение образцов для испытаний сварного соединения на ударный изгиб должно соответствовать рисунку 6.

2.3.3    Вырезку заготовок для образцов рекомендуется производить механическими способами, газокислородной или другими методами резки.

При использовании газокислородной резки для отбора образцов вся область, подвергнутая нагреву, должна быть полностью удалена в процессе подготовки образцов для испытаний.

Вырезка образцов должна производиться только механическим способом.

2.3.4 При изготовлении образцов допускается правка заготовок статической нагрузкой без применения нагрева.

Лист

ТУ 102-488.1-05

19

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


1.    Сварной шов прямого участка.

Инв. № подл. I Подл, и Дата I Взам. Инв.№ I Инв. № дубл. | Подп. и дата

2.    Основной металл на наружном (выпуклом) участке гнутого отвода

3.    Сварной шов гнутого участка.

4.    Основной металл на внутреннем (вогнутом) участке гнутого отвода

5.    Основной металл прямого участка.

Рисунок 5. Местоположение заготовок для отбора образцов для механических испытаний

лист-

ТУ 102-488.1-05

го

Лист

№ докум.

Подпись

Дата



2


3


m


S


Настоящие технические условия распространяются на отводы с условными проходами от DN 200 до DN 1200 1), гнутые из труб с применением индукционного нагрева, изготовляемые ОАО «Трубодеталь». Отводы предназначены для осуществления поворота трубопровода на определенный угол в соответствии с проектом трубопровода. Отводы гнутые применяют в трубопроводах, транспортирующих неагрессивные среды (нефть, нефтепродукты).


Обозначение гнутых отводов должно содержать:

-    наименование изделия - Отвод;

-    буквенное обозначение - ОГ;

-    угол поворота, в градусах;

-    наружный диаметр, мм;

-    присоединительный размер кромки отвода (в скобках), мм;

-    рабочее давление, МПа;

-    коэффициент условий работы;

-    класс прочности отвода;

-    радиус поворота (изгиба) в условных проходах (DN);

-    строительные длины (через дробь), мм;

-    обозначение климатического исполнения;

-    температуру испытаний на ударную вязкость образцов с острым надрезом2* (в скобках);


- обозначение настоящих технических условий.


1} ГОСТ 28338 - Проходы условные (Размеры номинальные). Ряды 2) Температура испытаний отводов указывается заказчиком


ТУ 102-488.1-05


Изм. Лист


№ докум.


Подпись


Дата


Разраб.


Первухина


Провер.


Мудрак


Гл.констр


Рязанцев


Н. Контр.


Паршутина


Утв.


Детали соединительные и узлы магистральных трубопроводов на Рр до 10 МПа (100 кгс/см1).

9.РбО>Х~ Технические условия. Часть 2.

Отводы гнутые, изготовленные методом индукционного нагрева


Лит.


П


Лист


Листов


33


ОАО «Трубодеталь»


Заготовка

1.    Центровая линия сварного шва.

Инв. № подл. I Подп. и Дата I Взам. Инв.№ I Инв. № дубл. I Подл.

2.    Линия сплавления.

3.    Линия сплавления +2мм.

4.    Линия сплавления +5мм.

5.    SHOm -толщина стенки отвода.

Рисунок 6. Местоположение образцов с U-образным надрезом для испытаний сварного шва отвода, сваренного электродуговой сваркой под слоем флюса

Лист-

ТУ 102-488.1-05

21

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Пример обозначения отводов в проектной документации и заказах:

Отвод гнутый с углом поворота 12°, наружным диаметром 1020 мм, с размером присоединительной кромки 16 мм, с рабочим давлением в трубопроводе 7,5 МПа при коэффициенте условий работы 0,6, класса прочности К60, с радиусом поворота трубопровода 5DN, со строительными длинами 1200 и 10300мм, для климатического исполнения УХЛ, с температурой испытаний KCV минус 20°С.

Отвод ОГ 12°-1020(16)-7,5-0,6-K60-5DN-1200/10300-УХЛ-20°С ТУ 102-488.1-05

Термины и определения приведены в приложении А.


Инв. № подл. I Подп. и Дата I Взам. Инв.№ I Инв. № дубл. I Подл, и дата


Лист

ТУ 102-488.1-05

4

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1    Отводы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей.

1.2    Основные параметры и характеристики

1.2.1    Отводы должны соответствовать следующему ряду рабочих давлений:

1,6; 2,5; 4,0; 5,6; 6,4; 7,5; 8,5; 10,0 МПа.

Допускается изготовление отводов на промежуточные значения рабочего давления.

1.2.2    Отводы изготавливают двух климатических исполнений:

-У - для макроклиматических районов с умеренным климатом;

-УХЛ - для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом.

1.2.3    Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть ниже для отводов исполнения:

-У-253К (минус 20°С);

Инв. № подл. I Подп. и Дата I Взам. Инв.№ I Инв. № дубл. I Подп. и дата

-УХЛ-233К (минус 40°С)1).

Минимальная температура стенки трубопровода или воздуха при строительстве и монтажных работах и остановке перекачки продукта для отводов исполнения:

-У-233К (минус 40°С);

-УХЛ-213К (минус 60°С).

Обозначение климатических исполнений У и УХЛ соответствует ГОСТ 15150.

Максимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть выше 150°С для всех исполнений.

п) Для гнутых отводов из стали 20 - температура 243К (минус 30°С).

Лист

ТУ 102-488.1-05

5

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

1.2.4 Коэффициенты условий работы отводов устанавливаются в зависимости от категории участков трубопровода:

-    m = 0,75 - для участков трубопроводов III, II и I категорий;

-    m = 0,6 - для участков трубопроводов категории «В».

Допускается для участков трубопроводов любой категории использовать отводы по коэффициенту условий работы m = 0,6.

Допускается применять отводы на другие рабочие давления на основе расчетов с учетом механических свойств материала, коэффициентов условий работы и коэффициентов надежности по нагрузке.

1.3 Конструкция и размеры

1.3.1    Конструкция и размеры отводов должны соответствовать рисунку 1, таблицам 1 и 2 и рабочим чертежам.

1.3.2    Отводы могут быть изготовлены с градацией углов изгиба через 1°.

Инв. № подл. I Подп. и Дата I Взам. Инв.№ I    Инв. № дубл.    I Подл, и дата

По договоренности отводы могут быть изготовлены с радиусами изгиба отличными от указанных в таблице 1, которые определяются техническими возможностями оборудования, по рабочим чертежам ОАО «Трубодеталь».

1.3.3    Строительные длины А и В отвода (рисунок1) состоят из строительной

длины изогнутого участка Q и прямых участков длиной не менее 650мм: L- в начале изгиба и Li- в конце изгиба трубы:

A=Q+L (1);

В= й+Ц (2).

Полученные величины строительных длин отвода округляются до ближайшего большего значения, кратного 50 мм.

Строительная длина изогнутого участка Q определяется:

Ф

а = R ■ tg ^    (3)

Лист

ТУ 102-488.1-05

6

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Инв. N2 подл. I Подл, и Дата I Взам. Инв.№ I Инв. № дубя. I Подп. и дата



Б-Б


Рисунок 1


Лист

ТУ 102-488.1-05

7

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


Инв. № подл.

Подп. и Дата

Взам. Инв.№

Инв. № дубл.

Подп. и дата


о

Условный

проход

DN

Наружный диаметр Дн

Радиус поворота (в условных проходах)

Ряды, мм(”)

1,5

DN

2

DN

2,5

DN

3

DN

3,5

DN

4

DN

5

DN

6

DN

7

DN

8,5

DN

10

DN

16

DN

20

DN

40

DN

Метри

ческий

Дюй

мовый

Радиус изгиба

200

219

203 (8”)

-

-

-

600

700

800

1000

1200

1400

1700

2000

3200

4000

8000

250

273

254(10”)

-

-

-

750

900

1000

1300

1500

1800

2100

2500

4000

5000

300

325

305(12”)

-

600

750

900

1050

1200

1500

1800

2100

2500

3000

4800

6000

350

377

356(14”)

-

700

900

1050

1250

1400

1800

2100

2500

3000

3500

5600

7000

400

426

406(16”)

600

800

1000

1200

1400

1600

2000

2400

2800

3400

4000

6400

8000

500

530

508(20”)

750

1000

1200

1500

1750

2000

2500

3000

3500

4300

5000

8000

-

600

630

610(24”)

900

1200

1500

1800

2100

2400

3000

3600

4200

5100

6000

-

-

700

720

711(28”)

1000

1400

1750

2000

2450

2800

3500

4200

4900

6000

7000

-

-

800

820

813(32”)

1200

1600

2000

2400

2800

3200

4000

4800

5600

6800

8000

-

-

1000

1020

1016(40”)

-

-

-

-

-

-

5000

6000

7000

8500

10000

-

-

-

1200

1220

1219(48”)

-

-

-

-

-

-

6000

7200

8400

10200

12000

-

-

-

го

■к

00

00

Lx

6

сл

Таблица 2

Условный проход отвода DN

Радиус изгиба отвода в условных проходах

Максимальный угол изгиба отвода

200-300

От 1,5 до 20 DN

90°

350

От 1,5 до 16 DN

90°

20 DN

70°

400

От 1,5 до 10 DN

90°

16 DN

80°

20 DN

60°

500

От 1,5 до 10 DN

90°

16 DN

60°

600

От 1,5 до 8,5 DN

90°

10 DN

85°

700

От 1,5 до 8,5 DN

90°

10 DN

70и

800

От 1,5 до 8,5 DN

90°

10 DN

60и

1000

От 5 до 10 DN

45и

1200

От 5 до 10 DN

45и

1.4 Требования к готовым отводам

Инв. № подл. I Подп. и Дата I Взам. Инв.№ I Инв. № дубл. I Подл, и дата

1.4.1 Толщина стенки отвода на внешней (выпуклой) дуге изогнутого участка не должна быть менее расчетной.

Расчетная (минимальная) толщина стенки отвода SpaC4. определяется по формуле (59) СНиП 2.05.06.

Лист

ТУ 102-488.1-05

9

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

1.4.2    Номинальная толщина стенки отвода Shom определяется изготовителем с учетом утонения стенки трубы-заготовки в процессе ее изгиба.

Допускается по договоренности увеличение толщины стенки трубы-заготовки.

1.4.3    Предельные отклонения на наружные диаметры и овальность на торцах отводов не должны превышать значений, установленных в стандартах и технических условиях на трубы, используемые для изготовления отводов.

1.4.4    Овальность на изогнутом участке отвода не должна превышать 2,5% от наружного диаметра.

Овальность должна определяться в процентном выражении:

Dmax Dmin

----• юо, (4)

Оном

где Dmax - максимальный размер диаметра;

Dmin - минимальный размер диаметра;

DH0M - номинальный размер диаметра.

1.4.5    Отклонения от расположения торцов (косина реза) отводов (рисунок 2) должны соответствовать техническим условиям на трубы.

Отклонения от плоскостности на торцах отводов не должны превышать значений для условных проходов:

-otDN200ao DN 500 - 1,0 мм;

-    свыше DN 500    -    2,0    мм.

Инв. № подл. I Подп. и Дата I Взам. Инв.Ыв I Инв. № дубл.

1.4.6    Допускаемые отклонения радиуса изгиба не должно превышать:

-    от 1,5 DN до 3,5 DN включ. ±50 мм;

-    от 5 DN до 7 DN включ. ±100 мм;

-    от 8,5 DN и более    ±200    мм.

1.4.7    Допускаемые отклонения углов поворота не должны превышать ±20'.

1.4.8    Продольный сварной шов трубной заготовки должен располагаться по нейтральной оси изгиба (рисунок 1). Отклонения шва от нейтральной оси не должны превышать 1/15 наружного диаметра.

1.4.9    Отводы должны иметь на концах механически обработанные кромки в соответствии с рисунком 3 (типы кромок 1 и 2) и таблицей 3.

Если разность толщин стенок отвода и присоединяемой трубы превышает 2,5 мм при толщине стенки отвода до 12 мм и 3 мм при толщине стенки более 12 мм, то кромки должны быть обработаны по типу 3 или 4 (рисунок 3 и таблица 3).

ТУ 102-488.1-05

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата