Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

19 страниц

258.00 ₽

Купить ТУ 102-46-75 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на сборные железобетонные утяжелители типа УКС, предназначаемые для балластировки стальных трубопроводов диаметром 530, 720, 820, 1020, 1220 мм, укладываемых в подводные траншеи при пересечении водных преград.

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

Оглавление

1. Типы и основные размеры

2. Технические требования

3. Правила приемки и методы испытаний

4. Маркировка, паспортизация

5. Хранение и транспортирование

6. Гарантии поставщика

 
Дата введения01.07.1975
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.07.1977
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

24.10.1974ПринятГазовая инспекция
04.11.1974ПринятМингазпром
23.12.1974ПринятВНИИСТ
14.02.1975ПринятТрест Союзподводгазстрой
24.02.1975ПринятГлавнефтегазпромстройматериалы
21.03.1975УтвержденМинистерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности
РазработанЭКБ по железобетону
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИИ ШТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ


ЗоЬег^с/кЬцмт

лаяш


jiV УПРАШМЩ и п/ " марта I97g_r.


21


УТЯЖЕЛИТЕЛИ СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ ТИПА УКС

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ Ю2'46'75 Твпе]рвые)


Срок введения " О! " ЦЮЛЯ


Срок действия до и О! п (МОЛЯ СОГЛАСОВАНО;

шд;ланштегазпромстрой-МАТЙМАда

; л. кузин

.197£г.


_Г97£г.

J97£r.


РАЗРАБОТАНО, ОКБ ПО-----


ДОШОР. " £п


м


ЗТОНУ Н.С.М0Р030В 197 Vr.


JUL


ГЛ. ИНЖЕНЕР ТРЕСТА „

,,сош1одводгж“Т4л,>г^/

jL шковский :97Гт.



н.колотилин

4.190г.

НАЧ.ГАЗОВОЙ ИНСПЕКЦИИ

И. ЭРИСТОВ ”    1974    V.

[СТа

___А*М.ЗШШВИЧ

'«    ////    197^    г.

НАЧ,ОТДШ ЭСК-1

Н.Х.ГОЛЬЦОВ ,I97j£r.

А* В* КАЧАНОВ

н.С.ЕМЮВ

” ^ ” и£.гсус*у?о_ X 97-^ г •

ИСиШШШРАЗРАБОТшГ т.ВР../Mlo^ А.К.КЛЕШЕВА


сентус&лшА г.

ЛИСТ ПО

ару


9JLJ.^ymtliw£r.


РУКОВО,

ст/

БРИГАДЫ

U


-У.А.ОЛЫМАН ,I97j/r.


Настоящие технические условия распространяются на сборные железобетонные утяжелители типа УКС, предназначаемые для балластировки стальных трубопроводов диаметром 530, 720, 820, 1020, 1220мм, укладываемых в подводные траншеи при пересечении водных преград.

Технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-67х.

I. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1,1. Утяжелители представляют собой иолуцилиндрические скорлупы с консольными выступами по торцам.(см.чертД).

Закрепление утяжелителей на трубопроводе осуществляется при монтаже путем замыкания консольных выступов каждой пары утяжелителей между собой, с последующей сваркой закладных деталей в замке.

1.2. Геометрические размеры утяжелителей определены из условия применения для строительства подводных переходов стальных труб, отвечающих требованиям ГОСТ 10704-63 и устройства усиленной изоляции.

1.3.    Условно марки утяжелителей состоят из букв УКС (утяжелитель консольный сварной) и двух чисел: первое обозначает диаметр стального трубопровода, для которого предназначен утяжелитель данной марки, второе обозначает группу по величине пригруза под водойС нормативную массу груза под водой).

1.4.    Расчетные величины пригруза под водой, приведенные в табл.1 расчитаны в соответствии со СНиП П-ДДО-62. Величина пригруза, определенная без учета изгиба трубопровода, обозначается числом I, а величина пригруза, определенная о учетом изгиба трубопровода по кривой дна траншеи радиусом

900 наружных диаметров трубопровода (Дн) и углом поворота в вертикальной плоскости на 6 и более градусов - обозначается числом 2, Буквенный индекс "И" обозначает модификацию

Usrt.

Лист

л/* да forts

/Рода.

4&/ГХ)

Par3Pcs<fK

floeSefix#

/7. кеНта

ТУ (02

-Утяжелители консольные сварные железобетонные

Технические условия



\7


3.12.    Для контрольной проверки размеров, внешнего вида, толщины защитного слоя бетона и массы отбирают от каждой партии образцы в количестве 5$, но не менее трех штук. Отобранные образин подвергают поштучному осмотру, обмеру и взвешиванию.

3.13.    Если при проверке отобранных образцов окажется хоты бы один образец, не соответствующий требованиям настоящих технических условий, то следует произвести повторную проверку удвоенного количества образцов. Если при повторной проверке окажется хотя бы один образец, не соответствующий требованиям настоящих технических условий, то партия изделий приемке не подлежит. Потребитель имеет право в этом случае производить поштучную приемку.

3.14.    До начала массового изготовления изделий, а также при изменении их конструкции и технологии изготовления следует проводить контрольные испытания образцов утяжелителей до разрушения в соответствии с требованиями

ГОСТ 8829-66 и схемы испытаний на черт.2.

4.МАРКИРОВКА, ПАСПОРТИЗАЦИЯ

4.1,    На боковой поверхности с правой стороны на расстоянии 20см от торцевой и нижней граней каждого утяжелителя несмываемой краской при помощи штампа или трафарета наносится маркировка:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

б)    марка изделия;

в)    дата изготовления изделия;

г)    паспортный номер изделия;

д)    вес изделия в кг под водой.

4.2,    На изделиях, прошедших приемку ОГК и разрешенных к отпуску потребителю, ставится штамп ОТК и номер браковщика.

Z.

,i$2

It

4.3,    Каждая партия утяжелителей, поставляемая потребителю, сопровождается паспортом установленной формы, в котором указывается:

ГУ /02*46-75

а)    наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

б)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в)    номер и дата выдачи паспорта;

г)    номер партии;

д)    наименование и марка изделия;

е)    количество изделий в партии;

ж)    дата изготовления изделия;

з)    проектная марка и отпускная прочность бетона;

и)    масса изделия в кг;

е) объемная масса бетона в кг/м3;

л) номер настоящего ТУ.

4.4. Паспорт и соответствующая ему партия утяжелителей должны иметь один и тот же номер.

Паспорт должен быть подписан начальником ОТК.

5. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

'toAvmuk ~Ла/?лг/да'т4~1 baamfc УМл^/к

5.1.    Утяжелители должны храниться рассортированными по маркам на складских площадках с выровненным плотным основанием в штабелях. Схеыу складирования см. черт.З,

5.2.    Нижний ряд утяжелителей укладывается на деревянные подкладки сечением 80 х 80мм с ограничителями по концам. Последующие ряда укладываются на деревянные прокладки сечением 80 х 80мм., располагаемые у монтажных петель по вертикали одна над другой.

Изделия укладываются в штабеля высотой до 2,5м маркировкой в сторону прохода»

5.3,    Погрузка утяжелителей на транспортные средства и

их разгрузка должны производиться за монтажные петли. Отгрузка утяжелителей со штабеля ведется с верхних рядов, без нарушения устойчивости штабеля.

.15

<3

5.4,    Транспортировка утяжелителей железнодорожным и автотранспортом должна производиться в соответствии со схемами погрузки, утвержденными в установленном порядке.

ту ю&-Аб‘75

5,5* При хранении и транспортировке утяжелителей не допускается пригибать монтажные петли.

6, ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

6.1.    Отгрузка утяжелителей потребителю производится только после приемки ОТК.

6.2.    Предприятие-изготовитель,осуществляющее отгрузку утяжелителей, гарантирует соответствие утяжелителей требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей при соблюдении потребителем условий хранения и применения их по назначению.

6.3.    Потребитель имеет право предъявлять претензии к качеству полученной продукции в соответствии с "Инструкцией

о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству".

6.4.    Поставка набора УКС производится предприятием-изго-товителем комплектно по заявкам строительной организации из расчета общего веса комплекта под водой.

Приложение I

ПЕРЕЧЕНЬ

документов,на которые даны ссылки в ТУ

"Цементы «Метода физических и механических испытаний".

"Сталь углеродистая,обыкновенного качества, марки и общие технические требования".

"Линейки измерительные металлические".

"Пиломатериалы лиственных пород".

"Бетон гидротехнический.Технические требования".

"Бетон гидротехнический. Технические требования к материалам для его приготовления".

"Бетон гидротехнический.Метода испытаний материалов для его приготовления".

"Бетон зиадротехнический.Метода испытания бетонной смеси".

"Бетон гидротехнический .Метода испытания бетона".

"Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования".

"Цементы.Метода химического анализа".

"Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкции".

"Проволока стальная низкоуглеродистая холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций".

"Смеси бетонные заводского приготовления".

"Рулетки измерительные металлические".

"Щебень из естественного камня для строительных работ.

Общие требования".

"Щебень из естественного камня, гравий и щебень для строительных работ.

Метода испытаний".

"Сетки сварные для армирования железобетонных конструкций. Сортамент и технические требования".

ТУШ <6-75


"Пиломатериалы хвойных пород".

л/Зла?//м ЛлЛл М/гя/

20.    ГОСТ 8735-65 "Песок для строительных работ. Метода

испытания".

21.    ГОСТ 8736-67 "Песок дня строительных работ. Общие тре

бования" .

22.    ГОСТ 8829-66 "Изделия железобетонные, сборные .Метода

испытания и оценки прочности, жесткости и трещиностойкости".

23.    ГОСТ 10060-62"Бетон тяжелый» Метода определения морозо

стойкости" .

24.    ГОСТ 10X78-62"Портландцемент, шлако-портландцемент,

пуодоланошй портландцемент и их разновидности" .

24а ГОСТ 10X80—67"Бетон тяжелый.Метода определения прочности".

25.    ГОСТ Ю181-62"Бетон тяжелый.Метода определения п>одвижно-

сти и жесткости бетонной смеси".

26.    ГОСТ Ю260-62"Щебень из гравия для строительных работ.

Общие требования".

27.    ГОСТ 10268-70"Заполнители для тяжелого бетона.Техничес

кие требования".

28.    ГОСТ Ю704-63"Трубы стальные электросварные .Сортамент".

29.    ГОСТ 10922-64"Арматура и закладные детали" сварные для

железобетонных конструкций.Технические требования и метода испытаний"»

30.    ГОСТ 12730-67"Бетон тяжелый.Метода определения объемной

массы, плотности, пористости и вододогло-щеншг.

31.    ГОСТ 13015-67х,‘Изделия железобетонные и бетонные.Общие

технические требования".

32.    ГОСТ 13837-68"Динамометры растяжения пружинные общего

назначения (Взамен ГОСТ 9409-60 в части динамометров типа ДП)."

33.    ГОСТ 17625-72"Конструкции и изделия железобетонные.

Метода определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры просвечиванием ионизирующими излучениями".

34.    ГОСТ 18105-72"Бетоны. Контроль и оценка однородности и

прочности".

35.    ГОСТ 18886-73"Формы стальные для изготовления железо

бетонных и бетонных изделий. Общие технические требования".

4/с/

16


ТУ    -    75"


faro

В?


36.    ТУ-I4-4-9-71 "Проволока стальная низкоуглеродистая

периодического профиля для армирования железобетонных конструкций".

37.    СНиП II А. 10-71"Строительные конструкции и основания.

Основные положения проектирования".

ЗЭ.СНиП II А-П-62"Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования".

ЗЭ.СНиП II В.1-62 "Бетонные и железобетонные конструкции. изд.1970г Нормы проектирования".

40.СНиП II Д.Ю-62"Магистральные трубопровода .Нормы проектирования" .


ТУ 102.-46-75


УзшиЛ Mctoxc/A/ln/iAdn'W


.м-

17



//сггрузка

£ /77

Марки ц/ллэ/сералг? еле г)

УК С - 500

У КС- 700

УКС’ЗОО

УКС-/00

УК0 -/200

р.

5J

SJ

/2,3

/2.3

/2.3


\1/н£. лодл\ /1оЗп. и c/crmJsBsdM. UHS.tkUniУйдубЛ\ЛоЗп. и дит<


Схема сбладир о Сания


7^-

л ^

r £ cvi

г'

__ОЕ^-у

ГГ^лР/ГРгА

Р ,

i ,

S


Черт. 3


--- ■ — —

т

/Гисг\К° Уо/а/м

КоУ/тЩит*


ГУ /02- Ье-75


Лист


МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМШШ-ШОСТИ

Груша Ж-33

УДК 69I.328s62I.643.33

УТВЕРЖДАЮ:

НАЧАЛЬНИК ТЕХНИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ О,М.ИВАНЦОВ " I " августа 1976 г.

УТЯЖЕЛИТЕЛИ СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ ТИПА УКС

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 102-46-75

Изменение I

Срои введения I октября 1976 г. Срок действия до I июля 1977 г.

СОГЛАСОВАНО:

НАЧАЛЬНИК ГЛАВНШТЕГАЗ-ПРОМСТРОЙМАТЕРИАЛОВ

V*- п. и. КУЗИН

" I и    июня    1976    г*

ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ТРЕСТА "СОЮЗДОДВОДГАЗСТРОЙ"

Л.В.ВАЖЛЪКОВСКИЙ

" 31"    мая    1976    г.

ЗАМ.НАЧАЛЬНИКА УКСа МИНГАЗПРОМА

У>*.- А.Н.КОЛООТИН

" 26н    мая    1976    г.

НАЧАЛЬНИК ГАЗОВОЙ ИНСПЕКЦИИ '*А В.И.ЭРИСТОВ * 25й    мая    1976    г.

ДИРЕКТОР ВНИИСТ

yV А.М.ЗШШВЙЧ " 4 " июня 1976 Г.


РАЗРАБОТАНО

ЭКБ ПО ЖЕЛЕЗОБЕТОНУ

ДИРЕКТОР

н. с.морозов

" 21й    мая    1976    г.

НАЧАЛЬНИК ОТДЕЛА ЭСК-2

«У.

^ Н Л. ГОЛЬЦОВ " 21"    мая    1976    г.

РУКОВОДИТЕЛЬ БРИГАДЫ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

4 Д У.А.СУШШ

" 21й    мая    1976    г.


21. /О ГЬ


1976

1.    Титульный лист. Установлен срок действия до 01 июля 1977 года.

2.    Лист 2 п.1.4. Вместо СНиП П-Д. 10-62 в связи с его заменой внесен СНиП П-45-75.

3.    Лист 3 п.2.1. Вместо № 790 1974 г. в связи с пересмотром чертежей внесен № 836 1976 г.

\CW£/S*/7Qprf\/7<7ah. С/ &сГ/77<^3&Л7.(/#£/\(/н£//° йШо^. i/ <?<У/77<У

4-

{/зм\Л</ст

/v/e <?оАум

/7о£л.

£<*т

4.    Лист 17 п.40. Вместо СНиП П-Д. 10-62 в связи с его заменой внесен СНиП П-45-75.

л гут-9е-п

утяжелителей УКС по отношению к ранее разработанным маркам.

При определении расчетной величины пригруза общий усредненный коэффициент устойчивости принят равным 1,15, удельный вес вода 1,0 т/м3, объемная масса бетона - 2,3 т/м3.

1.5. По прочности утяжелители рассчитаны в соответствии со СНиП П-А.10-72; П-А.11-62; П-В.1-62 на нагрузки, возникающие при транспортировке, монтаже и протаскивании трубопроводов.

1.6. Форма, основные размеры, масса, величина пригруза под водой должны соответствовать указанным в рабочих чертежах и табл.1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1

RT

2.1. Утяжелители железобетонные типа УКС должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей проекта № 790 1974г. "Балластировка подводных трубопроводов сборным железобетоном", разработанного ЭКБ по железобетону Миннефтегазотроя.

2.2.    Допускаеше отклонения от проектных размеров не должны превышать величин, указанных в табл.2.

2.3.    Утяжелители должны изготавливаться из вибрирован-ного гидротехнического бетона по ГОСТ 4795-68, однако требования к морозостойкости и водонепроницаемости бетона по условиям применения утяжелителей не нормируются. При воздействии низких температур в течение строительного периода, морозостойкость бетонов обеспечивается выбором материалов для их приготовления в зависимости от климатических условий района строительства.

2.4. Марка бетона по прочности на сжатие должна быть 300 кг/см2 с объемной массой не менее 2,3 т/м3.

Отпускная прочность бетона должна быть не ниже 70$ проектной марки. Изготовитель обязан гарантировать достижение бетоном проектной прочности в возрасте 2$ суток.

г!


] ТУ 102-46-1?


Jm

3

штяжттгшш№>


л/е/тоЗл\ /?одл. и дата \взам. ш£/\ 1/н£Л°ду&^ /7оЭъ а дате/

Таблица I.


ШЯШйГШЕШШШл



5

I

1

3


Марка

утяжелителя

Габаритные размеры мм

Диаметр стального трубопровода в мм ГОСТ-10704-—66

*

Объем

бетона

утяже

лителя

м*

:Норматив-: '•ная масса: ‘•I дм бе- : :тонного : :покрытия : :в воздухе: • при

^2,отДГ:

Нормативная масса одного

утяжелителя в воздухе кг

Нормативная масса одного п.м бетонного покрытия под водой

Толщина бетонно го покрытия

d

Внутрен

НИИ

диаметр

R,

Длина

L

Ширина! йюота

в ; и

I

2

3

4

5 ;

6

7 ;

8

: 9 :

ю

II

1.УНС-500-1И

65

280

2800

690

345

530

0,164

290

377

164

2.Я<С-500-2е

100

280

2800

760

368

530

0,266

471

612

266

З.УКС-700-1И

100

375

2800

950

463

720

0,333

608

766

343

4.3гКС-700-2и

150

375

2800

1050

513

720

0,530

967

1219

546

5.УКС-800-1И

120

426

2800

1092

533

820

0,449

836

IC33

472

о *УКС-800-2и

170

426

2800

1192

583

820

0,669

1246

1539

704

7.УКС-Ю00-1И

160

526

2800

1352

673

1020

0,720

1391

1656

786

8.УКС-1000-2И

200

526

2800

1452

713

1020

0,930

1797

2139

1016

S.УКС-1200-1И

200

627

2800

1654

80S

1220

1,079

2086

2482

1178

10.УКС-1200-2И

230

627

2800

1714

839

1220

1,267

2449

2914

1384



Наименование


Но габаритам изделия

а)    по длине ^

б)    по толщине стенок «/

в)    по внутреннему радиусу

г)    по наружному радиусу # г

д)    по длине консолей Н


Таблица 2


ш


: Допускаеше : отклонения


+ 3

7 2

- О

+ 2


+ 3


2

3

4


По смещению положения монтажных петель

а)    от одной из торцевых    Л

плоскостей,взятой за базу    +10

б)    по расстоянию между монтаж-    .

ними петлями    £г    -    5

в)    от продольной оси    +    5

По толщине защитного слоя    +    5

бетона    -    О

По смещению закладных деталей

а)    в плоскости изделия    +    10

б)    из плоскости изделия    Л    о


- 3

+ О



ТУ IQZ-A6-75


&


2.5. Внешний вид утяжелителей должен удовлетворять следующим требованиям:

2.5.1.    Угловые кромки утяжелителей, соприкасающиеся с изоляцией, должны быть закруглены радиусом 15мм, не иметь задиров и выбоин*

2.5.2.    Раковины на внутренней поверхности утяжелителей допускаются диаметром не более 15мм и глубиной не более 5мм в количестве не свыше двух на погонный метр. Наплывы бетона на внутренней поверхности не допускаются.

2.5.3.    Раковины на наружной поверхности утяжелителей допускаются диаметром не более 15мм и глубиной не более 5мм в количестве не более 4-х на погонный метр утяжелителя. Наплывы и неровности на наружной поверхности допускаются высотой не более 5мм.

2.5.4.    Околы на внутренней поверхности утяжелителей не допускаются, на наружной поверхности околы допускаются глубиной до 8мм, суммарная длина околов бетона не должна превышать 50мм на I метр длины ребра.

2.5.6.    Обнажения арматуры, кроме монтажных петель, не допускается.

2.6.    Отклонение фактической массы утяжелителя от проектной не должна превышать + 7#.

2.7.    Материалы, применяемые для изготовления бетона утяжелителей, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 4797-69х.

2.7.1.    Цемент должен отвечать требованиям ГОСТ 10178-62х и дополнительным требованиям ГОСТ 4797-69х.

Рекомендуется применять цементы низкашоминатные с содержанием С3А - 3-5#; СдА + С^А^* не менее 20#,

2.7.2.    Заполнители для тяжелого бетона должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-70, ГОСТ 8736-67.ГОСТ 8267-64ГОСТ 10260-62 и дополнительным требованиям ГОСТ 4797-69х.

ТУ №'46-75

2.8,    Бетонная смесь для изготовления утяжелителей должна отвечать требованиям ГОСТ 7473-61 и ГОСТ 4795-68,

Водоцементное отношение СВ/Д) должно быть не более 0,5.

2.9,    Требования к арматуре:

2.9.1.    Арматурные сетки для армирования утяжелителей должны отвечать требованиям ГОСТ 8478-66.

2.9.2.    Арматурная сталь должна отвечать требованиям:

-    горячекатаная арматурная сталь периодического профиля А-Ш-ГОСТ 5781-61х; ГОСТ 5058-65х;

-    горячекатаная арматурная сталь гладкого профиля класса А-1-Г0СТ 5781-61, 380-71х;

-    холоднотянутая проволока B-I-ГОСТ 6727-53х;

Вр.-I ТУ 14-4-9-71 •

2.9.3.    Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса A-I марок В Ст.3сп2 В СтЗпо2 по ГОСТ 380-71х.

УШПЛпЩ/№л//Ллгтп'    идсТО.

Для изготовления монтажных петель, предназначаемых для подъема и монтажа утяжелителей при температуре ниже минус -40°С, запрещается применять сталь марки В СтЗпо2.

2.9.4.    Сврная арматура и закладные детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-64.

2.10,    Стальные формы, применяемые для изготовления утяжелителей должны удовлетворять требованиям ГОСТ 18886-73.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3.1,    Утяжелители должны проходить приемку отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ I30I5-G7 и настоящих ТУ.

h

Wdaty/X

Дяк

а

fa.-

в

3.2.    Приемка и поставка утяжелителей должна производиться партиями. В состав партии входят изделия одной марки, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии, из материалов одного вида и качества в течение не более

I0Z-A6-7S

одой недели.

Размер партии устанавливается в количестве не более 100 шт.

3.3. При приемке контролируются:

-    внешний вид,

-    геометрические размеры,

-    положение монтажных петель и закладных деталей,

-    толщина защитного слоя и положение арматуры в изделии,

-    прочность бетона,

-    объемная масса бетона и масса изделия.

3.4# Соответствие внешнего вида и качества поверхностей изделия и положение монтажных петель и закладных деталей проверяют путем осмотра и необходишх измерений. Размеры раковин, околов бетона, наплывов и впадин проверяют металлическими измерительными линейками с ценой деления 1мм или при помощи специальных калибров.

3.5# Размеры изделий следует определять с точностью до 1мм.

-    линейки металлические измерительные по ГОСТ 427-56,

жив 2-го класса

Для измерения линейных размеров могут применяться:

- рулетки изм типа РЗ-2,

3#6# Расположение арматуры и толщину защитного слоя бетона определяют по ГОСТ 17625-72 или другими методами, регистрирующими положение арматуры без разрушения бетона. При отсутствии необходишх приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры с последующей заделкой борозд# Утяжелители с вырубленными контрольными бороздами после заделки борозд цементным раствором и набора им прочности могут быть поставлены потребителю.

3.7. Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления бетонов должны соответствовать требованиям еле дующих стандартов:

{    |    [    |—| ТУ Ю2'А6-75

ы

9

цемент - ГОСТ 3X0-60, ГОСТ 6382-73, ХОСТ 4798-69х;

песок - ГОСТ 8735-65;

щебень и гравий - ГОСТ 8269-64.

3.8о Прочность бетона определяется по ГОСТ 10180-67, 18105-72; ГОСТ 4800-59.

При контроле прочности величина фактической отпускной прочности бетона определяется предприятаем-изготовителем путем испытания серии контрольных образцов, изготовленных из того же бетона, что и изделия, и твердеющих до момента испытания в условиях, аналогичных условиям твердения изделий, но не ранее четырех часов после термообработки. Каждая серия контрольных образцов должна состоять не менее чем из трех образцов, изготовленных из бетона одного замеса.

Изготовление серий контрольных образцов должно производиться не реже, чем один раз в рабочую смену и при каждом изменении состава бетона или материалов для его приготовления. Результаты испытаний серий контрольных образцов распространяются на все изготовленные за рабочую смену изделия из бетона данного состава и твердевшие в аналогичных условиях.

С момента определения величины отпускной прочности бетона до момента испытания образцы, предназначенные для контроля проектной марки бетона, должны храниться в камере нормального твердения при температуре воздуха 20 +2°С и относительной влажности не менее 90$. Среднее отклонение величины прочности бетона контрольных образцов, изготовленных с данной партией утяжелителей, в меньшую сторону от марки допускается не более чем на 1($.

3.9.    Объемная масса бетона определяется по ГОСТ 12730-67.

3.10.    i»1acca изделий определяется путем взвешивания изделий с помощью пружинного динамометра общего назначения (ГОСТ 13837-68).

Лс'

10

3.11.    Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия утяжелителей требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей, применяя для этой цели указанный ниже порядок отбора образцов.

ТУ 102-46-75