Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

46 страниц

349.00 ₽

Купить ТУ 102-190-78 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на панели алюминиевые каркасные, предназначенные для стен отапливаемых производственных зданий объектов нефтяной и газовой промышленности, возводимых в отдаленных и труднодоступных районах СССР.

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

Оглавление

1. Технические требования

2. Маркировка

3. Защита от коррозии

4. Правила приемки и методы контроля

5. Упаковка и поставка

6. Транспортировка и хранение

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

 
Дата введения01.12.1978
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.01.1988
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

05.12.1977ПринятВ/О Союзгазпромстрой
06.12.1977ПринятГосударственная инспекция по качеству строительства
16.06.1978ПринятНовосинеглазовский КСК85/12202
25.08.1978ПринятГлавнефтегазпромстрой
26.09.1978УтвержденМинистерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности
РазработанЭКБ по железобетону
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЙНИСТЕРС1Ю СТРОИТЕЛЬСТВА ЩВД1ОТ1ТИЙ НЕИЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРСШШЛШОСТК

УДК €>91.771-Ш

Группа >Н-39

"Ш1гтхх

ГЛАьНиИ M&iiEP ГЛАВНОГО ,,,Г -;'1Щ1ИЧЕС1ШГО управлении ;V'v\ Е,М.ПЕНЬКОВСКИЕ

197#

'СОГЛАСОВАНО?

^ОД^^СМСТКЙ"

Шилжтш

1977Г

ПАНЕЛИ АЛНШНИШЕ КАРКАСНЫЕ да СТЕН ОТАПЛИВАЕМЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

(Введены впервые.)

Срок ведения с о М2.78.

ГЛАШЙ КСЙСТЕУКТОР ПРОЕКТА


ТУ 102 -190-78

и

И,Д.ОРЛОВ

1977г.

/Продолжение на следующем листе/

4.9.    Объемная масса минераловатных плит определяется по методике ГОСТ 9573-72*.

4.10.    степень затяжки шурупов крепления обшивки к каркасу контролируется выборочно /не менее 10 шт. в панели/' вручную, с помощью отвертки. При этом шурупы должны быть завернуты до отказа и не должны проворачиваться.

4.11.    Контроль толщины лакокрасочных,а также цинковых /кадмиевых/ покрытий производится толщиномером марки ВТ-ЗОН, выпускаемым московским заводом "Контрольприбор".

4.12.    Потребитель имеет право производить выборочную контрольную проверку соответствия панелей требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам, руководствуясь для этой цели указанными в пунктах 4.2 - 4.II порядком отбора образцов

Инб Н°подл [flodn. и дата \5ъапин6- rl° \М rl°dyb/i. \Подп. и дата

и методами испытаний: при этом отбор образцов проводят в последовательности, устанавливаемой потребителем.

4.13.    Если при проверке отобранных образцов панелей окажется хотя бы одна, не соответствующая требованиям п.п. 4.3-4.11 настоящих ТУ, то следует производить повторную проверку на удвоенном количестве образцов панелей, если при повторной проверке хотя бы одна панель не будет соответствовать этим требованиям, то данная партия панелей приемке не подлежит.

В этом случае потребитель имеет право отказаться от приемки данной партии или производить поштучную приемку панелей.

4.14.    Перед началом серийного производства панелей, а также при изменении конструкции или технологии производства, прочностным испытаниям подлежат не менее двух изделий каждой марки

ца, жесткость и прочность

/подлежащих испытаниям/. В дальнейшем ис питаниям ^Подвергается панель пролётом 5В80мш однаУи!Г1,ысячи шввШшпштЯшадж последовательно изготовленных

по единой технологии и из материалов одинакового качества.

ТУ 102 - 190-78

Лист

11

м

Дт.

li'JS&UJZL-

(км_

кто.

Марки панелей, которые подлежат испытаниям, методика ж оценка результатов испытаний указаны в приложении S.

4.15. Проведение прочностных испытаний не освобождает завод-изготовитель от контроля на основных операциях технологического процесса.

5. Упаковка и поставка.

5.1.    Поставку панелей следует производить комплектно, согласно заказной спецификации.

5.2.    Панели должны поставляться по 4-7 штук в пакете согласно схеме пакетирования, приведенной в приложении 4. Пакеты комплектуются панелями только одной марки.

5.3.    Пакеты состоят из /см. рие.З/:

а/ двух нижних и двух верхних деревянных брусков сечением 140x90 мм с отверстиями диаметром 22 мм по концам;

ИнбЯ°подл IЛодп- и дата    |б5ом инб. nfo \Щ Н°дубя. [Подп.идото

б/ четырех тяжей из арматурной стали класса АI по ГОСТ 57диаметром 20 ш для стягивания пакетов;

в/ панелей, уложенных вертикально на нижние бруски;

г/ боковые поверхности пакета обрешечиваются досками сечением 130 х 19 мм.

Обрешетка проходит под тяжами,

5.4.    Наружные габариты пакета не должны превышать:

по длине 6100 мм, по ширине 1500 мм , по высоте 1500 мм.

5.5.    Бруски при пакетировании должны располагаться под

/hem

1%

прямым углом и боковой грани пакета, тяжи должны устанавливаться вертикально.

юг- юо-78

5.6,    Стягивание пакетов допускается только при наличии под головками тяжей и гайками шайб размером 100x100x6 мм и специальных скоб. Тяжи должны быть стянуты до усилий, исключающих смещение панелей в пакете при хранении и транспортировании.

5.7,    Деревянные детали пакетов, прокладки и подкладки должны осуществляться из воздушно-сухой древесины не ниже третьего сорта по ГОСТ 2695-71 и ГОСТ 8486-66. Не допускается применение осины, липы,ольхи и сухостоя.

5.8,    Каждый пакет панелей должен быть укомплектован крепежными изделиями, пороизолом и мастикой "изол". Упаковку монтажных нательников производить в отдельной таре и поставлять с первыми партиями панелей на весь объект.

Мн&Н°подл. Юодп.идата    few?инб.rl* [1/1н&Н*ду8/11Подп.и дата

Примечание: По согласованию с заказчиком допускается производить поставку комплектующих материалов с 8аводов-изготовителей этих материалов

5.9,    каждый пакет панелей должен сопровождаться паспортом установленной формы, в котором указывается:

а/ наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б/ номер и дата составления паспорта;

в/ номер партии;

г/ наименование марки панелей с указанием количества панелей каждой марки;

д/ дата изготовления панелей;

е/ материал утеплителя и его объемная масса;

ж/ проектная масса панели в килограммах;

Лисп

й,

з/ обозначение настоящих ТУ.

Нгдвдшйшяд!


ТУ 102 -190-7Ь

5.10. Паспорт должен быть подписан начальником ОТК предприятия.

6. Транспортирование и хранение.

6.1.    Перевозка панелей должна производиться только в пакетах с опиравшем лежней на железнодорожную платформу, полувагон, автомашину с полуприцепом длиной 6 м и др.

6.2.    Запрещается перевозить пакеты на автомобилях с одноосным прицепом.

6.3.    Общие требования по перевозке грузов пакетами выполняются по ГОСТ 21929-76.

гЦн&. H°nodj, I Подп. и дата    18ъам. инб.Н0 \Ин6- HDdj/5/i. I Подп.    и дата

6.4.    Складирование панелей следует производить на ровных площадках только в пакетах, устанавливаемых в вертикальном положении не более двух ярусов по высоте в условиях, исключающих увлажнение панелей.

Н°доким

Цист

14

6.5.    Строповка пакетов при их подъеме или перемещении допускается только за специальные скобы, согласно схеме, приведенной на рис.4. Угол между стропом и поверхностью панелей /горизонтальной проекцией стропа/ должен быть не менее 45°.

ТУ Ю2. - 19Q -7$

\\1ШЯЛШ5И

/ Ы.р/°подА I Подо- и дата    [Бзо/у.ин6.№ \\1н6- ri°ду5л.\ р.одп- и дата

Приложение I.

ПЕРЕЧЕНЬ

материалов,применяемых при изготовлении панелей и нормативных документов на них.

& $ Наименование материалов, п и изделий и полуфабрикатов

Номера ГОСТов и ТУ

Л „ _ 2

3

I. Листы из алшииия и алшшиевых сплавов

ГОСТ 21631-76

2. Полоса стальная горячекатаиная

ГОСТ 103-76

3. Стальные листы

ГОСТ 19904-74

4. Плиты минераловатные полу-жесткие марки "125"

ГОСТ 9573-72*

5. Пенопласт ПХВ-1

ТУ 6-05-II79-75

6. Прокладка асбестоцементная

ГОСТ 18124-75

7. Клей 88НП-35»88НП-43,88НП-130

ТУ 38-105268-71

8. Герметизирующие мастики: бутшгкаучуковая ЦПЛ

полиизобутиленовая УМС-50

ТУ 38-10320-77 ГОСТ 14791-69

9. Деревянные оконные блоки

ГОСТ 12506-67

10. Шурупы A5X35.0I.4 A5X60.0I.4

ГООТ 1144-70*

II. Винты самонарезающие 6x20.36.001

Винты МЮх40.36.001 с гайками MI0.36.00I

M6x20.36.00I М6Х35.36.001 M6x55.36.00I

ГОСТ I062T-63*

ГОСТ 17475-72* ГОСТ 5915-70*

12. Шайбы пружинные

ГОСТ 6402-70*

13. Мастика изол

ТУ 21-2737-74

14. Пороизол трубка ^ 30 мм

ГОСТ 19177-73

15. Монтажная петля. Сталь марки ВСтЗсп или ВСтЗпс

ГОСТ 380-71 *

ТЭМ02. - 190 -7 S

Лист

15

тштшшшшш

Иив.г1°под1

Подп. U дата

Ъъом.ин&№

У1нв.г1°д<1д/1.

Подп. и дата

IF

з


Приложение 2.


о

S'

я


a


Лакокрасочные материалы для защиты от коррозии обшивок из стального листа цокольных панелей в зависимости от климатического района эксплуатации.


Таблица I


=3

О


Наименование климатических районов территории СССР по ГОСТ 16350-30


Грунтовка


Коли

чест

во

слоев


Эмаль


Количество слоев


Районы с холодным климатом



о

N*


1

■о

о

оо



Районы с умеренным климатом


ВЛ-02 или Вй-08,или ВЛ-023 Г0СТ12707-67/С добавлением 5-10% алшиииевой пудры ПАЛ-1 или ПАП-2 ГОСТ 5494-71/ иди грунт ГФ-017 ТУ 6-I0-II85-7I

ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109-59 или ПФ-020 ГОСТ 18186-72


I ПФ-И5 ГОСТ 6465-46    2

или У РФ-1128 ТУ 6-I0-I42I-74


I


и Системы лакокрасочных покрытий для районов с холодным климатом могут применяться во всех климатических районах.


Р1н6. Н°подЛ

Подп. и дата

0

1

1

СО

Ин6.Ы°дМ_

Подп. и дата

/1


Продолжение приложения 2


Разбавители для грунтов и эмали


Таблица 2


& Л Наименование лакокрасочных Наименование разбавителей Рабочая ттг™,вттот™л п п    материалов    вязкость    примечание

в сек.по ВЗ-4


I. Грунт ШН02 или ВЛ-023


Л 648 ГОСТ 18188-72 или РФГ-1 16-18 Основа и кислотный



разбавитель смешиваются до разбавления в соотношении^:!


-9

ОС


2.    Грунт БЛ-08

3.    Грунт №-017

4.    Грунт ФЛ-ОЗК

5.    Грунт ПФ-020

6.    Эмаль ПФ-115


7. Эмаль У РФ-1128


РФГ-1 ГОСТ 12708-67

Сольвент ГОСТ 1928-67

Сольвент ГОСТ 1928-67 или Ксилол ГОСТ 9949-00

Сольвент ГОСТ 1928-67 или Ксилол ГОСТ 9949-00

Сольвент ГОСТ, 1928-67 иди Уайт-спирт ГОСТ 3134-52 или скипидар ГОСТ 1571-06

Ксилол ГОСТ 9949-03


16-18

20-22

18-20 Перед разбавлением добавляется сиккатив рр_ол    НФ-1 ГОСТ 1003-73 в

**    кол-ве Ъ% от грунта

28-30


18-20


Приложение 3.

Прочностные статические испытания панелей.

I. Общие положения.

1.1.    Отбор панелей для контрольных статических испытании по прочности и жесткости производят в соответствии с требованиями п. 4.14 настоящих ТУ.

/Марки панелей, подлежащих прочностным испытаниям, указаны в табл.4/.

1.2.    Перед началом испытаний производится осмотр,взвешивание и обмеры геометрических размеров панелей с целью проверки их соответствия требованиям проекта и настоящих ТУ. Обмеры и взвешивание проводятся в соответствии с требованиями пп. 4.5 --4.1.. настоящих ТУ.

Лнб. в0подл | Поди, и дата [бзсщдоб I Инб. гЮд</5л. [Поди, и дата

2.3.    Панели, отобранные для испытаний, не должны иметь отклонений по геометрическим размерам, форме и массе, превышающих допустимые отклонения,, указанные в п.п. I.3-I.5 и 1.25 настоящих ТУ.

Результаты отбора панели для испытаний фиксируются в акте с приложением к нему данных об её изготовлении /выписки из сертификатов на примененные материалы или результаты их испытаний, геометрические размеры, качество сварных швов и т.д./

1.4.    Испытания панелей должны проводиться в помещении /под навесом/ при температуре воздуха не ниже +5°С. Перед испытаниями панели должны находиться при положительной температуре

(1т

19

не менее суток.

ТУ 102. -190-78

!    У?if* ДНЯЯ1КШШ    '

Продолжение приложения 3.

2. Методика проведения испытаний.

2Л. Для испытания панель устанавливается в горизонтальной плоскости на две опоры, из которых одна подвижная, а другая - неподвижная. Пролет между осями опор - £0 .испытываемой панели, указан в таблице 4.

Разность отметок опор по высоте не должна превышать 2 мм.

Схема установки панели на испытание приведена на рис.1, конструкция опор приведена на рис.2.

Для измерения прогибов в середине пролета,а также да учета осадок опор устанавливаются прогибомеры системд^Аистова /цена деления 0,01 мм/ или Максимова /цена деления 0,1мм/ в соответствии со схемой, приведенной на рис,1.

Инд.HQnod/llРада и дата    \Ъъам.ин& Н° Ин6-Н°ду5>, \fladn. и дата

2.2.    Загружение равномерно распределенной нагрузкой производится штучными грузами массой до 5 кг. Размеры штучных грузов не должны превышать пролета. Грузы следует укладывать симметрично с вертикальными зазорами на всю высоту.

2.3.    При испытаниях применяется следующий порядок загружена панели:

а/ при проверке жесткости - панель, не менее чем тремя ступенями, нагружается до нормативного значения нагрузки - ср /см.таблицу 4/

ГДе:    Я сн~ нагрузка от собственной массы,определенная

7 '    при взвешивании панели;

uj - испытательная нагрузка,прикладываемая сту-7    пенями,равная: л у н

Под нормативной нагрузкой панель выдерживается в течение не менее 15 минут до прекращения вертикальных перемещений панели.

WO* - I90-7S

to

20

ЯШ1ГПП" I1 W Mil Т Г И1 д


Настоящие технические условия распространяются на пенели алюминиевые каркасные, предназначенные для стен отапливаемых производственных зданий объектов нефтяной и газовой промышленной!, возводимых в отдаленных и труднодоступных районах СССР.

Не допускается применять панели для зданий,при эксплуатации которых может иметь место воздействие на конструкции щелочных сред.

Панели являются навесными несгораемыми конструкциями и могут применяться в зданиях П степени огнестойкости высотой до 15м, строящихся в районах I-У ветровых нагрузок /по СНйП И-6-74/.

Панели имеют несущий каркас из гнутых алюминиевых С-образ-ных профилей. Наружная обшивка панелей выполняется:

стеновых    - из алюминиевых гофрированных    листов;

цокольных    - из стальных листов;

карнизных - из гладких алюминиевых листов.

Теплоизоляция осуществляется долужесткими минераловатными плитами марки *125" на синтетическом связующем.

Маркировка панелей состоит из буквенного и цифровых обозначений. буквенные обозначения характеризуют конструкцию, назначение и материал панели; арабские цифры - номер по номенклатуре; римская цифра "У" обозначает панели, предназначенные для применения в ХУ-У районах ветровой нагрузки.

*

Индексом "С" после арабских цифр обозначены панели "северного исполнения".

Например:

АСЦ I С-У - алюминиевая панель цокольная конструкции I

ШО2-!30-7$

Панели алюминиевые

У7ислг).

Дие/поЗ

В\ |

3

33-

для стен отапливаемых

'“Ч

производственных зданий

J" / V г>


ЛоЭп.


for*


UiH. /!иег


3.КОНТР,

Утё.


Продолжение приложения 3.

^ - расчетное значение нагрузки /см.таблицу 4/ С - коэффициент,равный 1,6


6/ при проверке прочности - производится не менее f чем тремя ступенями дальнейшее нагружение панели до контрольной величины нагрузки, равной:

Tamm образом, при испытаниях панели на прочность, к панели, ранее нагруженной до нормативной нагрузки, дополнительно

К ы

прикладывается испытательная нагрузка, равная•

Под контрольной нагрузкой панель выдерживается в течение 30 минут.

По окончании выдержки производится снятие нагрузки и демонтаж прогибомеров.

рщрд п уроц I 'iffflop gHffl    ршрдпщоц    YgoUp^    -ди^

2.4.    Допускается равномерно распределенную нагрузку заменять двумя сосредоточенными нагрузками, прикладываемыми в четвертях пролета испытываемой панели. Величий сосредоточенных нагрузок при испытаниях по п. 2,3 "а" при проверке жесткости панели принимаются из условия эквивалентности прогибов от равномерно распределенной и сосредоточенных нагрузок, а при проверке прочности по п.2.3 "б" - из условия эквивалентности изгибающих моментов, от этих нагрузок.

fhc'y

.

2.5.    Во время испытаний по п.п. 2.3"а"' и 2.3"б" перед и после приложения каждой ступени нагрузки,а также в конце выдержек панели под нагрузкой производится отсчет показаний с записью результатов измерений в журнале испытаний.

Til 102-190-78

Примечание: Панели,предназначенные душ применения в 1411 ветровых или снеговых районах, спе-

HoMeHwiaTypa^^wSSP п^^еденаНв пЩ&кетш. 5.

I. Технические требования.

1.1.    Панели должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и проекту, разработанному ЭКБ по железобетону Миннефтегазстроя.

1.2.    Все применяемые при изготовлении панелей материалы и крепежные изделия должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, СНиПов и ТУ.

Качество материалов должно подтверждаться сертификатами и паспортами предприятий-поставщиков, а при их отсутствии -данными приемочных лабораторных испытаний./перечень материалов и полуфабрикатов, применяемых при изготовлении панелей и нормативных документов на них, приведен в приложении I/.

rfonod/i. Юодп. и дота Мъап.инб    Ш.Н°ди$/С Подп. и дата

Замена материалов должна быть согласована с 3КБ по железобетону.

1.3. Отклонения габаритных размеров каркасов не должны превышать:

по длине и ширине    ±    1,0    мм    на 1м?

но не более    ±    3    мм    на    весь    каркас;

по толщине    +    1,0    м;

- 0,5 мм.

/1ист

ч

разница в длинах диагоналей каркаса не должна превышать 10 мм.

ТУ юг- 190-78

Отклонения размеров панели не должны превышать:

по длине и ширине    ±    1,0 мм на I м;

панелей и проемов

но не более    -    0,0 ш на всю панель;

по толщине    -    2,0 мм.

Разница в длинах диагоналей панели не должна превышать 10 мм.

1.4.    Неплоскостность панели по монтажным накладкам не должна превышать 5 мм.

1.5.    Отклонешш в плоскости панели отдельных элементов каркаса,не связанных с габаритами панелей и проемов, не должны превышать ± 3.0 мм.

1.6.    НепршолинеЙнооть элементов каркаса должна быть не более I мм на I пог.м и не более 5 мм на всё изделие.

Ы ricnod/\. \Подп.идата Вьапин6-г1с \Ннв г1°дуЪ/1\Подп. и дата

1.7.    Перепад сопрягаемых поверхностей каркаса не должен превышать I од.

1.8.    Оборку и сварку каркаса необходимо осуществлять в

кондукторах.

1.9.    Все алюминиевые элементы панели перед сваркой, с целью обезжиривания и удаления окисной пленки, должны подвергаться химическому травлению согласно требованиям ГОСТ 9.025-74. Травление необходимо производить не более, чем за 48 часов до сварки.

1.10.    Соединение гнутых алюминиевых элементов каркаса, а также внутренней алюминиевой обшивки с каркасом должно производиться аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом но ГОСТ I480G-C9. При этом диаметр присадочной проволоки должен быть:

ТУ 102-190-78

при толщине свариваемых алюминиевых элементов до 2 ш включительно - 1,5 - 2,5 мм; а при толщине до 4 мм - 0,0-0,5 мм.

I.II. Сварные швы должны быть ровные, без наплывов.Прожоги не допускаются. Выпуклости шва высотой более 1,5ш должны быть зачищены.

I.I2. Наружная обшивка панелей должна крепиться к каркасу шурупами с полукруглыми головками, устанавливаемыми самонарез-кой.

Точность установки шурупов ± ю мм между центрами в ряду и * 5 мм - от края панели.

1.13.    Накладная деталь крепится к каркасу винтами.

1.14.    Шурупы и винты должЙ^Йлотно затянуты. Соединения со срезанной резьбой не допускаются.

U \flodn. и дата \Ьытин6.н° \Ин& ri°dgbfi. Подп. и дата

I.I5. Отклонения расположения накладных деталей ь плоскости панелей не должны превышать 5 мм. Накладная деталь не должка выступать за плоскость продольного ребра.

1.16.    В качестве теплоизоляционного материала должны примета вся минераловатные плиты на синтетическом связующем марки "125", которые должны плотно заполнять пространство между обшивками панелей г полостями элементов каркаса.

При двухслойной укладке минераловатных плит швы должны перекрываться.

§

1.17.    Минераловатные плиты должны храниться в закрытых помещениях или под навесом, упакованными в твердую тару/допускается упаковка в мягкую тару и без упаковки/, в штабелях высотой не более 2 м.

ТУ 102-190-78

Влажность минераловатных плит, укладываемых в панель, не должна превышать 1% по массе, согласно ГОСТ 9573-72*.

1.18.    Отклонение по толщине теплоизоляционных прокладок из пенопласта ПХВ-1 объемной массой 100 кг/м3 не должно превышать ± I мм.

1.19.    Прокладки из ПХВ-1 должны крепиться к каркасу клеем

88Н.

1.20.    Гофрированные алюминиевые листы должны иметь плоские края по периметру листов. Допускаются мелкие складки у концов гофруов размером по высоте не более 1,0 мм.

1.21.    Стыки листов внутренней и наружной обшивок должны осуществляться только по каркасу.

1.22.    Стык листов наружных обшивок в панелях должен осуществляться внахлестку не менее 30 мм.

1.23.    Стыки между внутренней обшивкой и каркасом должны быть герметизированы мастиками:

-    бутилкаучуковой ЦЦД слоем толщиной 2-3 мм;

-    полиизобутиленовой УМС-50 слоем толщиной 10 мм.

■Мастика должна наноситься непрерывным слоем. Зазоры и пропуски не допускаются.

1.24.    Допускаемый максимальный размер окола асбестоцементах прокладок по углам не должен превышать 5 мм. Прокладки не должны выступать за край каркаса.

Иън

(Jucm

Н° докУМ.

Подп.

1.25.    Допускаемое отклонение по массе панели не должно превышать + 2%, -10% от проектной массы.

ТЗ 102 -190-78

1.26.    Проемы в оконных панелях должны заполняться оконными злшиниевыми блоками. Допускается заполнение проемов деревни-ними оконными блоками по ГОСТ 12506-67 и ГОСТ 475-70.

1.27.    Деревянные коробки оконных блоков необходимо антиоептировать в соответствии о требованиями ГОСТ 475-70.

1.28.    Монтажные петли для панелей "северного исполнения" должны быть изготовлены из стали марки ВСтЗед. Для остальных панелей допускается изготовление монтажных петель из стали марки ВСтЗпс.

2. Маркировка.

2.1. На торцевой поверхности каждой панели на расстоянии 100 мм от края должны наноситься несмываемой краской /отличной от цвета панели/ при помощи трафарета маркировочные знаки:

а/ товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

\Инв. rf°nod/i. I Подл, v дата    бзам.инё. Н°    (Инб. riadtfл. \Подп. и дата

б/ марка панели;

щ/ шттшш vmm;

Ь/ штамп ОТК;

г/ масса панели в килограммах.

Высота маркировочных букв должна быть не менее 60 мм, а цифр - не менее 80 мм.

3. Защита от коррозии.

кзз.

3

З.Х. Стальные листы наружной обшивки цокольных панелей защищаются от коррозии системами лакокрасочных покрытий, приведенными в приложении 2 табл.1.

TJIOi - IQO-78

3.2.    Окрашиваемые поверхности стальных листов должны быть очищены от продуктов коррозии > освобождены от окалины и грязи и подвергнуты обезжириванию согласно требованиям ГОСТ 9.025-74.

3.3.    .Длительность перерыва между подготовкой поверхности и окраской /грунтованием/ при хранении изделия в помещении не должна превышать 24 часа.

3.4.    Грунт и эмаль должны быть нанесены равномерным слоем по всей поверхности, при этом не допускаются непрокрашенные места и пузыри. Общая толщина покрытия должна быть не менее

55 мкм.

3.5.    Лакокрасочные материалы до их применения должны доводиться до рабоче! вязкости согласно таблице 2 приложения 2.

ршрдпудоц \iftfpDfj -риИ\ оН УНПЩЩ    ошрдггидоц| Удои0цгднп

3.6.    Режимы сушки лакокрасочных материалов приведены в таблице 3 приложения 2.

3.7.    Крепежные детали должны иметь антикоррозионное цинковое или кадмиевое покрытие толщиной 30 мкм, при гальваническом способе нанесения в заплечиках допускается меныоая толщина покрытия, но не менее 20 мкм. На резьбе винтов крепления накладных деталей к алюминиевому каркасу допускается толщина покрытия 10 мкм.

3.8.    Накладные детали должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие толщиной не менее 20 мкм.

4. Правила приемки и методы контроля.

Jiucn

9

4.1. Приемка и поставка панелей производится партиями. За партию принимаются панели, изготовленные в течение не более недели по единой технологии из материалов одного вида и качества

ТЭ I0i -190-78

4.2.    Для контрольной проверки размеров, внешнего вида и массы панелей, а также качества примененных материалов выборочно отбирают образцы панелей в количестве 3$ от партии, но не менее трех панелей,

4.3.    Отобранные контрольные образцы подвергают поштучному осмотру, обмеру и взвешиванию, при этом для определения качества минераловатных плит /объемной массы и его влажности/ и плотности их укладки,а также качества герметизации панели должно производиться вскрытие панелей.

4.4.    Внешний вид панелей проверяют путем осмотра и сравнения с требованиями настоящих ТУ и эталона.

4.5.    Для измерения линейных размеров панелей следует применять следующие виды металлических измерительных инструментов:

рщрд п -идоц| Vg/>gg/j    оН унп'ыщ] ршрв п щоц '1/дои0^унр1

-    линейки металлические измерительные по ГОСТ 427-75;

-    штангенциркули по ГОСТ 166-73*;

-    рулетки измерительные металлические 2-го класса типов Р3~2, РЗ-б, P3-I0 по ГОСТ 7502-69.

При проверке размеров панелей могут также применяться шаблоны и скобы, обеспечивающие необходимую точность измерений и прошедшие государственную проверку в установленном

порядке.

4.6.    Непрямолинейность элементов каркаса и неплоскостно-сть панелей определяют по методике ГОСТ 13015-75.

4.7.    Масса панелей определяется путем взвешивания динамометром общего назначения по ГОСТ 13837-68*.

К


Цист:

10

&£L

Иш

.........

Мл,

Usma

4.8.    Влажность каждой партии минераловатных плит определяется до укладки их в панели по методике ГОСТ 17177-71.

43102 -190 "7