Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

23 страницы

Купить ТТК 04.15.08 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Типовая технологическая карта предназначена для руководства при возведении монолитных железобетонных вертикальных стен резервуара методом пневмобетонирования с применением свежеприготовленных мелкозернистых бетонных смесей.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Область применения

2. Технико-экономические показатели

3. Организация и технология строительного процесса

4. Организация и методы труда рабочих

5. Материально-технические ресурсы

     1. Основные материалы, применяемые на 1 м3 пневмобетона

     2. Машины, оборудование, инструменты

Приложение 1. Техническая характеристика растворонасоса С-317А

 
Дата введения12.06.1973
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019
Дополняет:ТТК 04.15

Этот документ находится в:

Организации:

РазработанИнститут Оргпромстрой Минпромстроя СССР
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23

Страница 1

SH


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МНИ НОТ РОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА


(ГОССТРОЙ СССР)


ТИПОВЫЕ


ТШЭНЗШШПЛЧЕСКИЕ

ОС А рз тг ы


РАЗДЕЛ 04 АДОМ 04.15


УСТРОЙСТВО БУНКЕРОВ И РЕЗЕРВУАРОВ

Страница 2

СОДЕРЖАНИЕ


*****


<*.I5


<•01.07.06


<.0I.07.CT7


<.аг.ск.о?


<.св.о<.ов


<.03.05.06 4.0<.03.07 <.03.05.31


Устажовн я ревборн дсрслямо* велхсажтовоЯ а дева то Я опалуби проюутолыпп в кр,^ ш бунхеров


Установи к раэборы деремяяо* ущ^еадроваяноА опалуби прямоутольннх буниров с обвпопиив бшаш (ковотрухда ГОИ Пркдвезровсшй Промстройпроевт )


Установка арматур* бункеров и ©тдедышх стервнеЯ


Установи арматура! бункеров и готовмх ирисов в блоков


Ьатоякро ваяла бункеров с сомовье боне юла в строловвх Краков


Электропрогрев буккеров ж ремрвуаров


Пвавмобатоороваяае тоовстеввих мовоптшх ревердуаров с приекекввм сухи свесе Я


Свввмобетоявровавае токхостсюва мововжтквх реэеряуаров о првиекежвев иелковержветвк бетоквах смасеЯ

3


с*р.

II


отр.

23


стр.

29


«тр.

37


втр.

<2


етр.

<8


етр.

56


етр.

<.03.05.32

Страница 3

*=1 Д2


I £


s; та


« !=£ Q


n


ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА


Пневмобетонированяе тонкостенных монолитных резервуаров с применением мелкозернистых бетонных смесей


Шифр ка

арты ■д-4.Г5.оё-—

06.4.03.05.32


I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Типовая технологическая карта предназначена для руководства при возведении монолитных аелезобетонных вертикальных стен резервуара методом пневмобетонирования с применением свеаеприготовленных мелкозернистых бетонных смесей.


Предусматривает соорудение отдельно стоящего резервуара (иди нескольких) емкостью до 2000 м3 при толщине стенки до 250 мм в летний период и двухсменной работе.


Привязка карты при строительстве конкретного резервуара (или нескольких) заключается в уточнении объемов работ по пневмобето-яироваяию, номенклатуры и количества машин, механизмов, приспособлений, инструментов, инвентаря, потребности в рабочей силе и др. Необходимо такке учитывать влияние местных климатических условий, особенностей строительной площадки или места строительства.


П. ТЕШКО-ЖОНОШЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ


Измеритель- 100 м3 пневмобетона.


Наименование показателей


Трудоемкость пневмобетошзрования


Выработка на одного рабочего в смену


Потребность в механизмах:


а)    растворонасос C-3I7A


б)    компрессор ДК-9 или ДК-9М


в)    бетоносмеситель С-742А


г)    скиповый подъемник Потребность в электроэнергии Продолжительность работы


Един.


ДЗИ£Д|


чел.-дн.

..з

«-СМ


м-см


м-см


м-см


квт-час


ды


Величина


показателей


42,97 * 2,40 *


2.38


2.38


2.38 1,23 305


17,00


з* Сослав работ, по которым определена трудоемкость пневмобетояи* розания и ьыра« **ч, см. в калькуляции.


Разработана институтом "Оргпромстрэй" Мичпоопстроя СССР


Утверждена "    "    ИЮНЯ    I9/jr.


Срок внедрения | «чг "    1973    i

Страница 4

2


TTK 06*4.03„05*32 04. IS.08


И. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕШЮГО ПРОЦЕССА


1.    До начала пнеимобетонирования стены резервуара должны быть выполнены следующие работы:


а)    отрыт котлован (при выполнении земляных работ руководствоваться требованиями СНиП Ш.Б I—71);


б)    организован (при необходимости ) водоотлив на весь период строительства;


в)    подведены временные сети водопровода и электроэнергии;


г)    обеспечено необходимое электроосвещение ("Указания по проектированию электрического освещения строительных площадок".


СН 81-70 Госстроя СССР);


д)    бетонная подготовка под днище резервуара;


е)    установка наружней опалубки и арматуры (при выполнении работ руководствоваться требованиями СНиП Ш-В. 1-70. См. табл.1);


ж)    бетонирование монолитного железобетонного днища резервуара с уплотнением бетона вибратором (при выполнении работ руководствоваться требованиями СНиП Ш-В, 1-70);


з)    доставлены все необходимые механизмы, оснастка, инструменты и приспособления для безопасного производства работ по пневмобето-нированию;


и)    установлены на стройплощадке (рабочем месте) механизмы и оспастка для пнеЕЫобетонирования (рис.1);


к)    разработан и утвержден график централизованной доставки мелкозернистой бетонной смеси к месту производства работ;


л)    произведены наладка и пуск всей пневмосистемы путем пробного нанесения смеси на переносной щит, установленный в рабочей зоне пневмобетонирования;


м)    решен вопрос организации связи сопловщика с оператором обслуживания пневмосистемы;


н)    проведен инструктаж на рабочем месте по технике безопасности с рабочими, занятыми на пневмобетонировании.


Примечания: I. Бетонирование днища резервуара толщиной до 15 см. целесообразно выполнять методом пневмобетонирования.


2.    При невозможности подведения временной сети водопровода предусмотреть завоз воды и хранение ее в расходных емкостях.

Страница 5

ТТК Об Л *03 ,05,32


/-» А 1 CvQ.


I 3 1


j <


Таблица I


Допускаемые отклонения (согласно СНиП Ш-ВЛ-70, таблица 4) При установке арматуры

я а


п.п


Наименование отклонений


Величина отклонений в ш

I


Отклонения в расстояниях между отдельно


i


i


установленными рабочими стержнями


± 20

2


Отклонения в расстояних между рядами арматуры при армировании в несколько



рядов по высоте


± 5

3


Отклонения в расстояниях между связями



арматурных каркасов


± ю

4


Отклонения в отдельных местах в толщине



защитного слоя


±5

5


Отклонения в расстояниях между распреде-



лительныш стержнями в одном ряду


+ 25

6


Отклонения от вертикали или горизонтали в положении хомутов (за исключением слу-


1


1


чаев, когда наклонные хомуты предусмотрены проектом)


10

7


Отклонения в положении осей стержней в торцах сварных каркасов, стыкуемых на месте с другими каркасами при диаметре стержней


1


г |


до 40 мм


± 5 1


40 мм и более


+ 10 !

8


Отклонения в расположении стыков средней



по длине элемента


+ 25

Страница 6

P*a,I, ЭтвййгьйШй (ва верная пйашЗетшшроваййя 8ПЙ jl»S§{Hiyspi)l X * рвимвремоов 0-3X7AI 8 ■ MMttpioeopi 9 • SiTOitocMiontMi'i 4 - ojunowJi подрамник) б » приемный Зукк«р (w6ponawrwj>)j 6 - рееерзуары| 7 - Hsaeoi 8 - хокторз прораба! 9 - гардеробная о умывальником, сушилкой и пр.; 10 - душевая! II - инструментальная мастерская; 12 - уборная на 2 очка; 13 - временное электроосвещение; 14 - прожекторные мачты; 15 - ограждение; 16 - временный водопровод; 17 - временная дорога шириной 4,0 м;


18 - водоотводная канава

Страница 7

<УА. 15. OS


2. Сущность метода пнеЕМобетонирования с применением свежеприготовленной мелкозернистой бетонной смеси ("мокрый" способ) заключается в том, что последняя по шлангу под давлением подается к сополу и, выходя из него со значительной скоростью, наносится на поверхность бетонирования.


Пневмобетонирование выполняется при помощи реконструируемого растворонасоса "C-3I7A" с приставкой инк. Марчукова и передвижной компрессорной станции "ДК-9" или "ЛХ-9М".


Выполнение работ по пневмобетонированию стены резервуара следует производить в соответствии с требованиями СНяП Ш-В.1-70 И при температуре наружного воздуха не менее + 5°.


Картой предусматривается централизованное изготовление и доставка бетонной мелкозернистой смеси на рабочее место, поскольку изготовленная в условиях БРУ (наличие стационарной испытательной лаборатории) бетонная смесь будет наиболее точно соответствовать проектной прочности бетона.


Доставленная на автосамосвалах бетонная смесь разгружается в приемный бункер (впбропитатель), затем ковшом скипового подъемника подается в бетоносмеситель, где перемешивается. Из него бетонная смесь, проходя через вибросито, попадает в насосную камеру растворонасоса.


Пуск растворонасоса (принцип его работы см* в приложения I) Производится после полной загрузки бетоносмесителя (рис.2)*


Проектная толщина офешоз piltpsyap* достигается посредот-В ОМ ВООЛОГШОГО Ш10*М0б0Т0Ш1Р01аХИЛ при оооммотзушом КОЙИЧО-•тле проходок* Толдшш первого сдоя рекомекдуетол нс более 1,5-2 ом, который соотоит, в ооноаном, из цементного теота В медкофракцпонного заполнителя (1,6-2 мм.). Перед панеоепнеы О доя поверхность опалубки увлажняется. При нанесении последующего слоя первый уплотняется и задерживает более крупный заполнитель (при работе растворонасоса с приставкой инженера Марчукова величина заполнителя пе должна превышать 8 мм).


Устанавливается стабильный процент- отскока (10-15$), Толщина наносимого слоя пневмобетона за одну проходку не должна превышать 4-7 см по избежание явления "оплыва" бетонной смеси.


Перед пневмобетонированнем стенки вначале выполняются работу по уст*."?тву галтели (рис.З).

Страница 8

06^,03.05.32

°^.i5.oe

Рис- 2, Схема расстановки механизмов для пневмобетонирования


(при централизованной доставке бетонной смеси)


I - приемный бункер (вибропитатель) для бетонной шеей; 2 - скиповый подъемник; 3 - бетоносмеситель; 4 - вибросито; 5 - стол; б - приемный бункер растворонасоса; 7 - растворонасос прямого действия; 8 - смесительная камера; 9 - бетоновод (материальный шланг); 10 - компрессор; II - воздушный шланг; 12 - яцик для крупных включений (остатков процедевяой бетонной смеси); 13 - рабочая площадка; 14 - навес; М3, Р2, Ш4 - исполнителв .

Страница 9

7


TTK 06.4,03.05.32


о-4. lS\o&


Ее проектная толщина достигается несколькшл проходками. Пневмобетонирование стенки резервуара рекомендуется вести ярусами-захватками высотой 1,5 м по периметру резервуара* При этом рабочие швы располагаются под углом 30° со смещением со высоте захватки (рис.4).


Развертка стенки резервуара


/


НопроИчлнил 'SamoHupo&Q ния


Деталь устройства рабочего шва при толцлне стенки конструкций до 250мг.1


§


С


с


А


2олт




иоиопо бетонияоьоиия на. Д” лож&о^пмч х


Ночало блгпони но / богом с


1


*


ъ


*


1


0

"7


Пй


(Длина окружности)


Рис.4. Схема бетонирования резервуара


Работы по пневмобетонированию ведутся с подмостей (первая захватка) и инвентарных лесов или передвижной вышки (рис.5).


Основными условиями получения качественного пнеБмобетоня-рования являются:


1.    Давление сг^атого воздуха, подводимого к приставке, должно быть не менее 5-6 атм.


2.    Направление факела (вылет смеси из сопла) перпендикулярно к плоскости бетонирования. Этим достигается минимальный отскок, так как большая его часть захватывается струей факела и уплотняется в массе.


3.    Расстояние сопла до бетонированной поверхности должно быть не менее 0,7 и не более 1,2 м.


4.    При нанесении пневмобетона сопловцик должен перемещать


сопло кругообразными движениями.    j


5.    Время от момента приготовления до укладки бетонной смеси I


не должно превышать 40 минут.    ;


I


\

Страница 10

Рис.5. Cxewa устройства лесов при пиевмоботонировашш резервуара

Страница 11

TTK 06*03.05.32


04. «S', os


6.    Поступающая бетонная смесь должна предварительно в течение 1,5-2 Мин. активизироваться в бетоносмесителе.


7.    Сопловщик должен быть хорошо обучен и иметь твердые практические навыки в работе по пневыобетонированию.


8.    В случае перерыва в пненлобетонировании арматура, оставшаяся не покрытой бетонной смесью, подлежит очистке от частиц бетона.


Примечания: I. В случае невозможности организации централизованной доставки бетонной смеси необходимо предусмотреть завоз и создание соответствующего запаса (на полный объем пневмобетонирования стенки резервуара) цемента, песка, щебня * или гравия.


2.    Ускорители твердения и схватывания бетона могут вводиться в бетонную смесь в зависимости от конструкции резервуара, его назначения и размеров.


3.    Для улучшения подвижности и уменьшения усадки бетонной смеси в нее вводят (при активизации) сульфатно-спиртовую барду к алюминиевую пудру, соответственно 0,15# и 0,015# от веса це-кента.


УХОД ЗА БЕТОНОМ


Благоприятные условия твердения бетонного слоя, должны быть обеспечены посредством его укрытия рогожами или мешковиной и поливки водой.


Уход за бетоном должен осуществляться при соблюдении следующих правил:


-    укрытие и поливку бетона надлежит начинать не позднее чем через 10-12 часов после окончания бетонирования, а в жаркую и ветреную погоду через 2-3 часа;


-    в сухую погоду поливку бетонов на портландцементе, твердеющих в естественных условиях, радлежит производить в течение не менее 7 суток;


-    поливку при температуре + 15° и выше следует производить


в течение первых 3 суток: днем не реже чем через каждые три часа, ночью-не менее 1 раза; в последующее время-яе менее 3 раз в сутки.


Примечание. При температуре воздуха окодо*-5° поливка не производите.

Страница 12

I TTK 06.4.03,05.32 IS.of


КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА


10


Контроль качества бетонной смеси должен осуществляться систе- ' ыэтически в процессе ее приготовления и укладки посредством:


-    проверки дозировки составляющих песчаных и бетонных смесей не реже 2 раз в смелу;


-    проверки подвижности бетонной смеси у места приготовления (активизации) и у места укладки не реже 2 раз в смену.


Контроль прочности уложенного бетона должен производиться посредством испытаний серий образцов, хранившихся в условиях твердения бетона, предусмотренных ГОСТом 6901-54,


Для контроля качества пескобетона рекомендуется изготавливать образцы размером 100 х 100 х 100 ш. Переходный коэффициент проч-н ости от образцов 100 х 100 х 100 ш к стандартным 200 х 200 х 200м i в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению песча-j ных бетонов принимается равным 0,85.


Если испытаниями будет установлено, что бетон не удовлетворяет предъявленным к нему требованиям, то состав бетонной шеей для дальнейшего бетонирования должен быть соответственным образом пересмотрен.


Исправление дефектов поверхности бетона должно производиться с соблюдением следующих указаний:


а)    рябоватая или гравелистая с небольшими раковинами поверхность бетона, не имеющая общей ноздреватости, должна быть подвергнута затирке цементным раствором состава 1:2 - 1:2,5 с предварительной прочисткой проволочными щетками или пескоструйным аппаратом и промывкой струей воды под напором;


б)    раковины или поверхностные трещины должны быть очищены на всю глубину с удалением слоя слабого бетона и отдельных выступающих зерен заполнителя, с последующей очисткой поверхности бетона проболочными щетками, промывкой струей воды под напором и заделкой раковины бетонной смесью с мелким заполнителем (способом ппевмобетонлрования).


ИСПЫТАНИЕ РЕЗЕРВУАРА


К испытаниям резервуара следует приступать после окончания всех строительно-монтажных работ по его сооружению (за исключе-н ием оклеечной изоляции , если она предусмотрена проектом , и об-сыпки, которые должны выполняться только по окончании испытаний).

Страница 13

OA.lS.og


Перед испыталиямл производится тщательный визуальный осмотр резервуара. При отсутствии дефектов конструкции п отступлений от проекта составляется акт о готовности резервуара к испытаниям, который подписывается представителями заказчика и строительной организации.


Проверка прочности конструкции, водонепроницаемости стен и днища производится посредством заполнения резервуара водой.


К испытаниям разрешается приступать только при наличии акта о готовности резервуара к гидравлическим испытаниям.


Заполнение резервуара водой разрешается начинать только после монтана временной системы слива воды.


Перед подачей воды необходимо обеспечить плотное закрытие клапанов (на вводах е резервуар) и технологических задвижек (в камере управления).


Во время испытания люки на покрытии долины быть закрыты и з апломбпрораны.


Заполнение резервуара водой следует производить в два этапа: вначале заливается слои воды высотой до I и. и выдерживается в течение суток, а затем, если не произойдет заметного падения уровня воды, резервуар наполняется до проектной отметки. Продолжительность наполнения резервуара должна быть не более 5 суток.


На наружных поверхностях залитого резервуара допускается только потемнение отдельных мест. При наличии струйных утечек и потеков воды на стене, даже если количественно потери воды не превышают корму, резервуар считается не выдержавшим испытания. Дефекты подлежат устранению и резервуар должен быть испытан вторично.


ИРИНЛКА РАБОТЫ


Приемка выполненных работ по пневмобетонированию должна производиться в процессе выполнения работ и после их окончания при достижении бетоном проектной прочности и должна осуществляться до затирки его поверхности.


Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат подготовительные под пневмобетонирозание поверхности и установленная арматура.


При окончательной приемке работ должны представляться:


- акты промежуточной приемки работ;

Страница 14

TTK 06,4.03.05.32    12


o-4.IS.og    1__


-    спрайта строительной лаборатории о содержании в примененном для бетона цементе трехкальцевиевого аллшината и четырехкальцие-вого алхюферрита, введение в бетон специальных добавок, а таксе справка о специальных свойствах бетона;


-    данные о результатах испытаний примененных материалов;


-    журналы производства всех видов работ, а в случае выполнения работ в зимнее время температурные листы тепловой обработки железобетонных конструкций,


ЗУ. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ


I. Состав бригады по профессиям и распределение работы между звеньями приводятся в табл, 3.


Таблица 3

£


п.п,


Состав бригады по профессиям


Кол-во


чел.


Перечень работ

I


Машинист крана 5 разр.


I


Подача арматуры, элементов




опалубки, внутренних лесов.




в зону производства работ и др.

П


Плотники 4 разр.


I


Плотничные работы (устройство


2 разр.



подмостей, укладка щитов настила)

а


Монтажники конструкций




4 разр.


I


Установка лесов


3 разр.


2



2 разр.


I



Машинист 4 разр.


2


Приемка «леей, обслуживание


Подсобный рабочий 2 раз


рл


бетоносмесителя, растворонасоса.


Моторист 4 разр.


I


Обслуживание компрессора

У


Бетоншк-сопловщик



Шгеьлсбетонкрование стан


4 разр.


I


резервуара, выравнивание и


Штукатур 3 разр.


1


I


сглаживакие поверхности

<

Страница 15

TTK 06.4,03 „05.32


oA .lS. ОУ


2. Последовательность выполнения основных операций при 1с пяевмобетонировании резервуаров приводится в табл. 4.    *—


Таблица 4


Наименование процесса


Последовательность рабочих _операции___


Пнешобетонировалие "мокрым" способом. РастЕОронасос C-3I7A с приставкой Марчукова


Раскладка и присоединение звеньев бе-тоновода (материального шланга). Очист ка поверхности (бетонной подготовки, опалубки, арматуры).


Промывка поверхности ведой.


Нанесение бетонной смеси .


Выравнивание открытой поверхности бетона (если это предусмотрено проектом резервуара).


Контроль качества Уход за бетоном


Рис.6. Схема организации рабочего места:


I - приемный бункер (влбропитатель); 2 - скиповый подъемник; 3 - б тоношеситель; 4 - вибросито; 5 - растворонасос с приставкой (коне пнк. Ыарчукоза, ~ - воздушные шланги; 7 - материальный шланг;


8 - компрессор; 9 - сопло; Т.О - ящик для инструмента, применяемого при пкевмобстонпреганин; II - опалубка стен резервуара с установленной арматурой; 12 - подмости трубчатых лесов; 13 - навес;


Iitf; 1ПЗ - исполнители

Страница 16

TTK 06.4.03.05.32


оА. /5. о$


3. Работы по пнсвмобетонированию выполняются двумя рабо-" чши: бетонщик-сопловцик 4 разряда укладывает бетон при помощи сопла имеющего цилиндрическое отверстие, производя соплом вращательные движения:


штукатур 3 разряда раскладывает шланги, перемещает их по ходу работ, следит за сигнализацией, выравнивает и сглаяпрает поверхности.


Стыковка звеньев материального шланга производится быстро-разъемными соединениями. Сопло в шланге крепится с помощью хомутов, стянутых болтами.


4. При производстве работ необходимо строго соблгдать пра- i вила техники безопасности, приведенные в СПиП Ш-А. 11-70, обра- ] тив особое внимание на следующее:


-    к работе с машинами для без опалубочного бетонирования могут быть допущены рабочие, прошедшие специальную подготовку


по эксплуатации подобного рода машин и сдавшие техминимум;    i


-    рабочие должны быть обеспечены касками, защитными прозрачными щитками для лица или очками, респираторами, брезентовой и резиновой спецодеждой, спецобувью и рукавицами;


- подъемники, лотки и другие устройства для хранелшя и подачи материалов должны иметь ограждения;


-    передвижные компрессорные станции необходимо располагать на ровных площадках и закреплять их колеса;


-    электросистема должна быть заземлена;


-    место производства работ должно быть освещено в соответствии с действующими нормами;


-    подмости к леса перед началом работ должны быть проверены и приняты по акту;


-    перед началом работ необходимо проверить исправность агрегатов, а также материальных, воздушных п водяных шлангов;


-    рабочие обучены приемам обращения принятой сигнализацией.

Страница 17

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ


Л

п.п

Наименование


процессов


Бетонирование днища, устройство опалуоки, установка арматуры


Устройство подмостей


Установка лесог


Пнсдаобетоииро-вание сте>ш ре- и зервуара

Ед.


изм.


м


и2


.3


Объем


работ


12,60


230,0


41,50


Трудоег.!-кость на единицу измерения (челтчас)


Трудоемкость на весь объем (чел-гчас)


0,086


0,24


1,31


1,08


55,20


54,37


Состав


звена


Плотники 4 разр.-1


2    разр.-1


Моитадкнки конструкц. 4 разр.-1


3    разр.-2


2    разр.-1


Бстошцнк-


сопловщик


4    разр.-1


Штукатур


3    разр.-Х


J || у


D 21 зПГПГП)


—    С р с j }


I * 11 ? II 1?1 т!?1п?1тЫ ткэ Irlolr Ы JXt


Примечания: I, Объемы работ приводятся на основании рабочих чертегяй P-Q-II/424I. 2. Для полноты технологии работ в графике указано время (пунктиром) на производство опалубочних, арматурных работ и бетонирование днища.

Страница 18

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОШХ ЗАТРАТ


й


п.п.


Шифр нор»!


Наименование работ


Ед.


н зы


Объем


Норма времени на сд. измерения в чел,-час.


Затраты труда на весь объем, в чел.-час.


Расценка па единицу измерения, в руб.-коп


Стоимость затрат труда на весь объем рабо? Д РУбт-Коп,.


Л-


1


2 3


6-1-30 тб.: п.1б


6-1-28 тб.2,п.16


Норма института "Оргпрои-строЯ1


6-1-28


тб.2,п.2б


6-1-30


тб.3,п.3б


Устройство подмостф


Установка лесов


Пневмобетонирование стены резервуара


Разборка лесов Разборка подмостей


м2


и2

12,6

230


41,50


230

12,6

0,086


0,24


1,31


0,135


0,077


1,08


55,20


54,37


31,05


0,97


Итого:


41,50


100


142,67


343,78


0-04,5


0-13,4


0-77,3


0-07,5


0-04,0


0-56,7


30-82


32-08


17-25


0-50,4


81-22,1


195-71,3

Г1Г


Z<t£O<£0h

Страница 19

та имлз.иь;з2--


c4.t5.ob 7. МАТЕРИАЛШО-ТЕШИВСКИЕ РЕСУРСЫ


I. Основные материалы, применяемые на I м3 пяевыобетона


Таблица 5

J*


п.п,


Наименование


Марка, ГОСТ


Ид.


изм.


Количество

I


Портландцемент М-400


ГОСТ 10178-62


кг


480

2


Песок с фракцией 3-8 ш


ГОСТ 8736-67


кг


1200

3


Сульфатоспиртовая


оарда



кг


72

4


Алюминиевая пудра



кг


7.2

Примечание . Номенклатура материалов и их количество приведены для приготовления бетонной смеси с соотношением 1:2,5 при устройстве резервуаров для хранения неагрессивных жидкостей.


2. Машины, оборудование, инструменты


Таблица 6

Ja


п.п


Наименование


Тип


ГОСТ,


марка


К-во


Примечание

I


L 2


3


4


5


6


А. Машины и транспортные средства


I


Монтажный кран


Автомо-


K-5I


I


Для работ по


бильный




устройству лесов и подмостей

2


Автомобиль


Само-


ЗИД-585


2


Доставка бетон-



свал




ной смеси

3


Автомобиль


Борто-


ГАЗ или


I


Доставка иястру-



вой


ЗИЛ



ментов, инвентаря, оборудования и пр.

4


Плунжерный диафраг-



C-3I7A


х


Агрегат "пневмо-


менный растворонасос




бетон" см. черт


прямоточного дейст-





J5 442-00^000


вия конструкции ИВ2. Марчукова





цншомтп

5


Компрессор



ДК-9


I


Производительностью 9 м3 в минуту

6


Бетоносмеситель



С-742А


I


Объем смеситель




или



ного барабана




С-742Б



150-320 л

Страница 20

ТТК Об .Л .03 .05*32 оА. \5 .0%


18

I


2


3


4


5


6

7


Скиповый подъемник



Входит в комплект бетояо-смес.



Емкость ковша 0,25 м3

8


*


Приемный бункер (вибропитатель)



РЧ-346-69


I


Конструкция НШОЙТП Госстроя СССР


Б» Монталние приспособления и оборудование

i о


i *


Ящик-контейнер (для остатков бетонной смеси)



Черт*0-630 63, ин-та "Гипроорг-сельстрой"


I


0,09 м3

10


Строп четырехветвевой



МН5792-65


I


Для монтааа элементов лесов и подлостей

II


Опорный столик под Еибросито




I


12


13


1


Подлости инвентарные


Леса трубчатые без-болтовые



РЧ-832.20.


00.00


I


СКБ Мосстроя




Промстройпроекта


ВНИИОМСа

14


Плант материальный



ГОСТ 8318-- 57


I


Диаметром 50 ш длиной 200 м

15


Шланг воздушный в сборе




I


Диаметром 38 мм, длиной до 10 м

16


Сопло




I


Диаметром 28-32 иы.:

17


Манометр




2


До 10 атм

18


Вибросито



С-442А


I


19


Быстрораъемное соединение шлангов



Разработано институтом "Гип-рооргсель-строй"


10




В. Инструменты



20


Отвес


0-200


ГОСТ 7948-


-63


I


Для проверки вертикальности

21


Рулетка стальная



ГОСТ 7502--61



20 м

22


Шаблон контрольный



Собственного изготовления


I


Проверка криво-линейности поверхности