Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Типовая технологическая карта предназначена для руководства при возведении монолитных железобетонных вертикальных стен резервуара методом пневмобетонирования с применением сухих смесей (цемент и заполнитель, например, песок, гравий или щебень крупностью до 25 мм)

Оглавление

1. Область применения

2. Технико-экономические показатели

3. Организация и технология строительного процесса

4. Организация и методы труда рабочих

5. Материально-технические ресурсы

   1. Основные материалы, применяемые на 1 м3 пневмобетона

   2. Машины, оборудование, инструмент

Приложение 1. Применение добавки НКА при безопалубочном бетонировании

Приложением 2. Техническая характеристика машины С-1007

Показать даты введения Admin

Страница 1

SH

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МНИ НОТ РОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(ГОССТРОЙ СССР)

ТИПОВЫЕ

ТШЭНЗШШПЛЧЕСКИЕ

ОС А рз тг ы

РАЗДЕЛ 04 АДОМ 04.15

УСТРОЙСТВО БУНКЕРОВ И РЕЗЕРВУАРОВ

Страница 2

СОДЕРЖАНИЕ

*****

<*.I5

<•01.07.06

<.0I.07.CT7

<.аг.ск.о?

<.св.о<.ов

<.03.05.06 4.0<.03.07 <.03.05.31

Устажовн я ревборн дсрслямо* велхсажтовоЯ а дева то Я опалуби проюутолыпп в кр,^ ш бунхеров

Установи к раэборы деремяяо* ущ^еадроваяноА опалуби прямоутольннх буниров с обвпопиив бшаш (ковотрухда ГОИ Пркдвезровсшй Промстройпроевт )

Установка арматур* бункеров и ©тдедышх стервнеЯ

Установи арматура! бункеров и готовмх ирисов в блоков

Ьатоякро ваяла бункеров с сомовье боне юла в строловвх Краков

Электропрогрев буккеров ж ремрвуаров

Пвавмобатоороваяае тоовстеввих мовоптшх ревердуаров с приекекввм сухи свесе Я

Свввмобетоявровавае токхостсюва мововжтквх реэеряуаров о првиекежвев иелковержветвк бетоквах смасеЯ

3

с*р.

II

отр.

23

стр.

29

«тр.

37

втр.

<2

етр.

<8

етр.

56

етр.

<.03.05.32

Страница 3

ила .института ] о /.*.,.    |    в.Рудометкин | Исполнитель |    |    Д,Чернова

w

о

LI

a

£

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Пневмобетоиироваиие тонкостенных монолитных резервуаров с применением сухих смесей.

Шифр карты &£AS'0'\--Об.4.03.05.31

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта предназначена для руководства при возведении монолитных железобетонных вертикальных стен резервуара методом пневыобетонирования с применением сухих смесей (цемент и заполнитель, например, песок, гравий или щебень крупностью до 25 мм).

Данная технологическая карта предусматривает сооружение отдел! но стоящего резервуара в летнпй период при двухсменной работе (рс зервуар емкостью 500 м3 с толщиной стены и днища 250 мм).

Привязка карты при строительстве конкретного резервуара заклю чается в уточнении объемов работ по пневмобетонарованпю, измени латуры и количества машин, механизмов, приспособлений, ияструмея тов, инвентаря, потребности в рабочей силе и др. При этом необхо димо учитывать влияние местных климатических условий, особенностей строительной площадки или места строительства.

П. ТЕШССО-ЖОКОЬЛЧЕШИ ПОКАЗАТЕЛИ Измеритель - 100 м3 пневмобетона.

1$

1.П.

Наименование показателей

Един.

измерения

Величина

показателей

I

Трудоемкость пневмобетонирования

чел.-дл.

46,г *

2

Выработка на одного рабочего в смену

и3

г,16 *

3

Потребность в механизмах: а) машина С-1007

м-см

4,0

б) компрессор ЛК-9 или ДК-9М

м-см

4,0

в) скиповый подъемник

ы-см

4,0

4

Потребность в электроэнергии

квт-ч

275

0

Продолжительность работы

дн.

18,75

Примечание. Состзе работ, по которым определена трудоемкость лсвмсбетонирования и выработка см.в калькуляции.

Разработана институте: "Оргпр обстрой’1

М лнггсмо^рся СОС?

Утверждена "41 " Я*>НЯ 1973г.

Срок внедрения "12> ИЮНЯ .19

Страница 4

-^yrro?-------

ТТК Об л. 03 . 05.31    2

Ш. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

I. До начала пнеЕмобетонпрования должны быть выполнены следующие работы:

а)    закончено рытье котлована (при выполнении земляных работ следует руководствоваться требованиями СНиП Ш-Б.1-71 "Земляные сооружения. Общие правила производства и приемки работ");

б)    при необходимости - организовать водоотлив на весь период строительства;

в)    подведена и испытана временная сеть водопровода;

г)    подведена временная сеть электроснабжения и обеспечено необходимое электроосвещение (руководствоваться требованиями "Указаний по проектированию электрического освещения строительных площадок". СН 81-70 Госстроя СССР);

д)    закончена бетонная подготовка под днище резервуара;

е)    выполнены (в соответствии с требованиями СНиП Ш-В.1-70) и приняты по акту работы по установке наружней опалубки;

ж)    выполнены (в соответствии с требованиями СНиП Ш-В.1-70) и приняты по акту работы по установке арматуры (допускаемые отклонения; см. табл Л);

з)    выполнены (в соответствии с требованиями СНиП Ш-В.1-70)

и приняты по акту работы по бетонированию монолитного железобетонного днища резервуара (обычным способом );

и)    доставлены все необходимые механизмы, оснастка, инструменты и приспособления для безопасного производства работ;

Допускаемые отклонения (согласно СНиП Ш-В.1-70, табл.4) при установке арматуры:    Таблица    I

п.п.

Наименование отклонений

Величина отклонений в мм

I

2

3

I

Отклонения в расстояниях между отдельно установленными рабочими стержнями

+ 20

2

Отклонения е расстояниях между рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте

± 5

3

Отклонения в расстояниях между связями арматурных каркасов

+ 10

4

Отклонения в отдельных местах в толщине защитного слоя

± 5

5

Отклонения в расстояниях между распределительными стержня//,и в одном ряду

+ 25

Страница 5

■■ — -

?TK 06.4.0?.05.31

I

2

3

6

Отклонения от вертикали или горизонтали в положении хомутов (за исключением случаев, когда наклонные хомуты предусмотрены проектом)

10

7

Отклонения в положении осей стержней в торцах сварных каркасов, стыкуемых на месте с другими каркасами при диаметре стержней

до 40 мм

+ 5

40 мм и более

+ 10

8

Отклонения в расположении стыков стержней по длине элемента

+ 25

к)    размещены на стройплощадке (рабочем месте) механизмы и оснастка для пневмэбетонирования (рис.1);

л)    разработан и утвержден график централизованной доставки 1

сухой смеси к месту производства работ;    !

м)    проверена работа всей пневмосистемы (давление воздуха,

воды) путем пробного нанесения смеси на перекооной цкт, устанав- • ливаемый в рабочей зоне пневмобетонирогания;    \

н)    решен вопрос организации связи сопловщкка с оператором обслуживания пнеЕмосистемы;

о)    проведен на рабочем месте инструктаж по технике безоиас- » ности с рабочими, занятыми на пневмобетонировании.

Примечания: 1\ В случае невозможности подведения вре-* менной сети водопровода года к месту работы доставляется спецавто-маишнами (цистернами) или создается соответствующий запас ее в расходных емкостях.

2) При бетонировании днища толщиной до 15 см целесообразно применять способ пневмобетонирования.

2. Сущность метода пневмобетонироЕания "сухим” способом заключается в тем, что сухая смесь (цемент-заполнитель) по одному шлангу (материальному) и вода по другому шлангу под давлением подаются к соплу. Смачиваясь в камере сопла, смесь выходит из последнего со значительной скоростью и наносится (набризг) на бетонированную поверхность. Пневмобетонирование выполняется при помощи машины для безопалубочного бетонирования типа "С-1007" и передвижной компрессорной станции "ДК-9" или "ДК-91Л".

Страница 6

gar (g.-<33-

ТТК Об.A.03 .05.31

Рис.I. Стройгеяллан (на период пяевмобетонироЕания стен резервуара)

I - машина для дневмобетонирования; 2 - компрессор; 3 - бак для воды; 4 - бункер (вибропитатель); 5 - резервуар; б - нагес;

7 - контора прораба; 8 - гардеробная с умывальником, сушилкой и яр; 9 - душевая; 10 - инструментальная мастерская; II - уборная на два очка; 12 - прожекторные мачгы; 13 - временная дорога; 14 - водоотводная канава; 15 - электролиния; 16 - водопроводная сеть;

17 - ограждение

Страница 7

-fS иЧ-

TTK 06.4.03.05.31

L*

Выполнение работ по пневмобетонированвю резервуара следует производить в соответствии с требованиями СКйП Ш-В.1-?с "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные" и при температуре наружного Еоздуха не менее + 5°.

Картой предусматривается централизованное изготовление и доставка сухой смеси на рабочее место, поскольку изготовленная в условиях БРУ (наличие стационарной испытательной лаборатории) сухая смесь будет наиболее точно соответствовать (дозировка составляющих) проектной прочности бетона.

Доставленная на автосамосвалах сухая смесь разгружается в приемный бункер (вибропитатель), затем ковшом скипового подъемника подается в раздаточный бункер. Из него сухая смесь, проходя через сито (вибросито), попадает в рабочую камеру машины "С-1007" (рис.2).

Пуск машины (принцип ее работы см. в приложении 2) производится после полной загрузки рабочей камеры.

Проектная толщина стенки резервуара достигается посредством послойного пнеЕмобетонирования при соответствующем количестве проходок. Толщина первого слоя рекомендуется не более 1,5 - 2 см, а смесь (при выходе из сопла) должна иметь мелкофракционный заполнитель, так как при крупном Еозможен большой его отскок от бетонируемой поверхности. При нанесении последующе:1 о сл^^ТЙот1шется и задергивает крупный заполнитель. Устанавливается стабильный процент отскока (от 10 до 20%). Толщина наносимого слоя плевмобетона за одну проходку не должна превышать 4-7 см. Максимальная крупность заполнителя подбирается такой, чтобы собственный вес смеси не превышал силы его сцепления с поверхностью во избежание явления "оплыва”.

Перед пневмобетонированием стенки вначале выполняются работы по устройству галтели (рис.З). Ее проектная толщина достигается несколькими проходами.

Страница 8

---~А.    —

TTK 06.it.03.05.3I

Рио. 2. Схем» расстановки механизмов для пневмобетонирования (ори централизованной доставке оухой смеои)

I - машина С-10071 2 - скиповый подъемкию 3 - приемный буккер (аибропитатель)! 4 - бак для аоды| 3 - комореооор! О - раздаточный бункер! 7 - стоя» 3- рама) 9 - фильтр! 10 - материальные шланг) II - водяной шланг) 12 - навоо) 13 - резервуар

Страница 9

О -A. I . о -f-

TTK 06,4.03.05.31

Дневмобетонирование стенки резервуара рекомендуется вести ярусами-захватками высотой 1,5 к по периметру резервуара. При пневмобетонпровании рабочие швы располагаются под углом 30° со смещением по Еысоте захваток (рис.4).

Я

'Галтель

Развертка стенки резервуара Honootjem/c.

W7T77,

-42.

wi te.r>ohupc£c.

Начало femoHuboBoHu* но~7’и ~1<зхвоп)к е    ~~~

Начала батдноровонил на f^joxjomtz

ЖУ ZZZZZ

JUL

ия

Летать

устройства рабочего шва при толщине стенки конструкций до 250

Рис.4, Схема бетонирования резервуара

Работы но пневмобетонировакию ведутод о подмостей (первая захватка) н инвентарных леосв или передвижкой вышки (рио.5).

Основными условиями получения качественного пневмобетони-роваяия являются:

I. Давление сжатого воздуха, подводимого к машине, должно быть не менее 5-6 атм, а давление воды, поступающей к соплу, на 1-1,5 атм больше.

Страница 10

TTK 06 .4 .03 .05.31

n

2.    Направление факела (вылет смеси из сопла) перпендикулярно к плоскости бетонирования. Этим достигается минимальный отскок, так как большая его часть захватывается струей факела

к уплотняется в массе.

3.    Расстояние сопла до бетонированной поверхности должно быть не менее 0,7 и не более 1,2 м.

4.    При нанесении пневмобетона сопловщак должен перемещать сопло кругообразными движениями.

5.    Не допускать переувлажнения сухой смеси (возможно "оплывание и) или недостаточного смачивания ее (возможно "зависание" смеси на арматуре).

6.    Соплоещик должен быть хорошо обучен и иметь твердые практические навыки в работе по пневмобетонлровализ.

7. Б случае перерыва в пневмобетокнрованки арматура, оставшаяся не покрытой бетонной смесью, подлежит очистке от частиц бетона.

Примечания: I) В случае невозможности организации централизованной заготовки и доставки сухой смеси необходимо предусмотреть завоз и создание соответствующего запаса (из расчета полного объема пневмобетонирования стенки резервуара) составляющих сухой смеси (цемента, песка или щебяя-гравия).

2^ П1:евмоб9Т''кзроваЕне резервуара возможно о введением добавок в с&:еси (если предусмотрено проектом), обеоцечлвадцдх ускорение и схватывание бетонной масоы (см.приложение I).

УХОД ЗА БЕТОНОМ

Благоприятные условия твердения бетонного слоя дслжнн быть обеспечены посредством его укрытия рогожами или мешковиной и поливки водой.

Уход за бетоном должен осуществляться при собджзяли следующих правил:

-    укрытие и поливку бетона надлежит начинать не позднее чем через 10-12 часов после окончания бетонирования, а в жаркую и ветреную погоду - через 2-3 часа;

-    в сухую погоду поливку бетонов на портландцементе, твердеющих в естественных условиях, надлежит производить ь течение

ш» ммр« лпи<:

Страница 11

--|, ,,- ■ ---1 "■ ,

ПК иб.ч.03.05 31    9

Рис.5. Схелга устройства лесов при пяеамобетоннроаа»!!!!! резервуара

Страница 12

---------------------------------------—I—r-i

TTK 06.4.03.05.31    {10

-    поливку при температуре + 15° и выше следует производить в течение первых 3 суток: днем не реке чем через каждые три часа, ночью - не менее I раза; в последующее время - не менее 3 рае в сутки.

Примечание, При температуре воадуха оисиотб0 поливка не производится»

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Контроль качества бетонной смеси должен осуществляться систематически в процессе ее приготовления и укладки посредством:

-    проверки дозировки составляющих песчаных и бетонных смесей - не реже 2 раз в смену;

-    проверки подвижности бетонной смеси у места приготовления (активизации) и у места укладки - не реже 2 раа и смену.

Контроль прочности уложенного бетона должен производиться ао^едством испытаний серий образцов, хранившихся в условиях твердения бетона, предусмотренных ГОСТом 6901-54.

Для контроля качества пневмобетона рекомендуется изготавливать образцы размером 100 х 100 х 100 мм. Переходный коэффициент прочности от образцов 100 х 100 х 100 мм к стандартным 200 z 200 х 200 мм в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению песчаных бетонов принимается равным 0,85.

Если испытаниями будет установлено, что бетон не удовлетворяет предъявленным к нему требованиям, то состав бетонной смеси для дальнейшего бетонирования должен быть соответственным образом пересмотрен.

Исправление дефектов поверхности бетона должно производиться с соблюдением следующих указаний:

а)    рябоватая или гравелистая с небольшими раковинами поверхность бетона, не имеющая общей ноздреватости, должна быть подвергнута затирке цементным раствором состава 1:2 - 1:2,5

с предварительной прочисткой проволочными щетками или пескоструйным аппаратом и промывкой струей воды под напором;

б)    раковины или поверхностные трещины должны быть очищены на всю глубину с удалением слоя слабого бетона и отдельных выступающих зерен заполнителя, с последующей очисткой поверхности бетона проволочными щетками, промывкой струей воды под напором и заделкой раковины бетонной смесью с мелким заполнителем (споообом пневмобетонирования).

Страница 13

ел о/

ТТК 06.4.03.05.31

ИСПЫТАКИЕ РЕЗЕРВУАРА

К испытание резервуара следует приступать после окончания всех строительио-монтаяных работ по его сооружению (за исключением оклеечно# изоляции, если она предусмотрена проектом, и обсыпки* которые долады выполняться только до окончании испытаний)

Перед испытаниями производится тщательный визуальный осмотр резервуара. При отсутствии дефектов конструкции и отступлений от проекта составляется акт о готовности резервуара к испытаниям, который подписывается представителями заказчика и строительной организация.

Проверка прочности конструкции, водонепроницаемости стен и днища производится посредством заполнения резервуара водей.

К испытаниям разрешается приступать только при наличии акта о готовности резервуара к гидравлическим испытаниям.

Заполнение резервуара водой разрешается начинать только после монтажа временной системы слива воды.

Перед подачей воды необходимо обеспечить плотное закрытие клапанов Сна вводах в резервуар) и технологических задвижек (в камере управления).

Во время испытания люки на покрытии должны быть закрыты и запломбированы.

Заполнение резервуара водой следует производить е два этапа: вначале заливается слой воды высотой до I м ЕыдераиЕаетоя в течение суток, а затем, если не произойдет заметного падения уровня воды, резервуар наполняется до проектной отметки. Продолжительность наполнения резервуара должна быть не более 5 суток.

На наружных поверхностях залитого резервуара допускается только потемнение отдельных мест. При наличии струйных утечек и потеков воды на стене, даже если количественно потери веды не превышают норму, резервуар считается не выдержавшим испытания. Дефекты подлежат устранению и резервуар должен быть испытан вторично.

Страница 14

!—oJ.vyg’-/-- “    к

i ТТК 06 „4.03.05 *31

ШША *АБ0Т

бдовмк» яшкшнш ребе* но кмвшобстошвроябни» дошла про-изводитьол a яроцооое мшолиекд* работ я поола их окончания

при достижении бетоном проектной прочности и должны осуществ-| ляться до затирки его поверхности.

Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат подготовительные под пневмобетонироЕание поверхности и установленная арматура.

При окончательной приемке работ должны представляться:

-    акты промежуточной приемки работ;

-справка строительной лаборатории о содержании в примененном для бетона цементе трехкальциевого аллюмината и четырехкальцие-в ого алшоферрита, введение в бетон специальных добавок, а также справка о специальных свойствах бетона;

-    данные о результатах испытаний примененных материалов;

-    журналы производства всех видов работ, а в случае выполнения работ в зимнее время, температурные листы тепловой обработки железобетонных конструкций.

1У. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

I, Соотав бригады по профессиям и распределение работы между звеньями приводятся в табл.З.

Таблица 3

Js

з.п.

Состав бригады по

ппойессиям

Кол-во

чел.

Перечень работ

I

Машинист крана 5 разряда

I

Подача арматуры, элементов опалубки, внутренних лесов

в зону производства работ и др.

2

Плотники 4 разр.

I

Плотничные работы, устройст-

2 разр.

I

ео подо ост ей, укладка щитов настила

3

Монтажники конструкций

4 разр.

I

Установка лесов

3 разр.

2

2 разр.

I

4

Машинист 4 разр.

I

Приемка смеси.

Подсобный рабочий 2 разр

I

обслуживание машиач "С-1007”

Моторист 4 разр.

I

Обслуживание компрессора

5

Бетопщик-сопловцик 4 разр. I

Пневыобетонированае стек

резервуара

Шту:идтур 3 разр.

I выравнивание и сглаживание поверх

тгллт

Страница 15

*TK' 06.4.03.05.31

Последовательность выполнения ооновных операций при ййевмобетонировании резервуара приводится в табд»4»

Таблица 4

13

А

п,п.

Наименовании лрсцоооа

Лоододояатальяооть рабочих операций

I

Лневмобетонировакие с применением сухих смесей с помощью машины "С-1007" для безопалубочного бетонирования

Раскладка и присоединение звеньев бетоноЕОда (материального шланга). Очистка поверхности (бетонной подготовки, опалубки, арматуры).

Промывка поверхности водой. Нанесение бетонной смеси. Выравнивание открытой поверхности бетона (если это предусмотрено проектом резервуара;

Контроль качества.

Уход за бетоном.

При производстве работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, приведенные в СНиП IE-A. 11-70, обратив особое вшивание на следующее:

-    к работе с машинами для безоиалубочного бетонирования могут быть допущены рабочие, прошедшие специальную подготовку по эксплуатации подобного рода машин и сдавшие техминимум;

-    рабочие обеспечены касками, защитными прозрачными щитками для лица пли очками, респираторами, брезентовой и резиновой спецодеждой, спецобувью и рукввицами;

-    подъемники, лотки и другие устройства для хранения и

подачи материалов должны иметь ограждения;

-    передвижные компрессорные станции необходимо располагать на ровных площадках и закреплять их колеса;

-    заземлена электросистема;

-    место производства работ освещено в соответствии с действующими нормами;

-    подмости и леса перед началом работ должны быть проверены и приняты по акту;

-    перед началом работ необходимо проверить исправность агрегатов, а также материальных, воздушных и водяных шлангов;

-    работы с добавками выполнять в респираторе (противогазе) и резиновых пчатках.

Страница 16

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

т

п.п.

Наименование

процессов

Ел.

иач.

Объем

робот

Трудоемкость на ед. измер. чел.-час)

Трудоемкость на весь объем (чсл.-час)

Состав

звено

I

Бетонирование * днища устройстве опалубки, установка арматуры

2

Устройство подмостей

*2

12,6

0,086

1,084

Плотники 4 разрг1 -"-2 paap.-I

3

УСТРОЙСТВО ЛСС01

и2

230

0,24

55,20

Монтажники к онструкций 4 разр.-1,

3 рззр.-2,

2 разр.-1

4

Пневнобетонлрова пне стен резервуара

V

41,50

1,57

65,15

Бстонщик-соиловщик 4 разр.-1;

штукатур 3 разр.-1

1 \'< \Ч

S J b |’У 1 Ь-|-5—

J

ИПГ1Г

Г-

I

2

2 I

2 П

2 I

2 (

2

2

2

&

v>

Примечания: I. Объемы работ приводятся на основании рабочих чертежей P-GJ-II/424I, #РШ-10/4240.

2. Для полноты технологии работ в графике указано время (пунктиром) на производство опалубочных, арматурных работ и бетонирование днища.

Страница 17

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

й

д.п.

Шифр лори

Наименование

работ

Яд.

изм.

Объем

работ

Норка временг на ед.измер., в чел.-час.

Затраты труда па весь объем, в чел.-час.

Разница на единицу измерения, в руб.-коп.

Стоимость затрат труд: S3 весь объем работ, в руб.-коп.

I

2

3

4

5

6

7

8

9

I

6-1-30 тб.З, п.1б

Устройство

подмостей

М2

12,6

0,086

1,08

0-04,5

0-56,7

2

6-1-28 тб.2, п.16

Установка

лесов

ы2

230

0,24

55,20

0-13,4

30-82

3

Норма института "Орг-промстрой"

Пнешобетони-ровапие стен резервуаров

»43

41,50

1,57

65,15

0-92,6

38-43

4

6-1-28 тб.2, п.2б

Разборка лесов

и2

230

0,135

31,05

0-07,5

17-25

5

6-1-30 тб.З, п.Зб

Разборка подмоется

ы2

12,6

0,077

0,97

0-04

0-50,4

Итого:

м3

41,50

153,45

87-57,1

ы3

100

369,75

2II-0I

м

сл

Страница 18

■wHffuj*>' ■■ —

TTX 06.4.03.05,31

У. ^ТЕРИАШО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ I. Основные материалы, применяемые на I м3 пневмобетояа

Таблица 5

16

п.п,

Наименование

Марка ГОСТ

Един.

измен.

Кол-во

I

Портландцемент

М-400

ГОСТ 10178-62

кг

400

2

Песок

ГОСТ 8736-67

кг

800

3

Щебень или гравий фракции 3+25 мм

кг

800

4

Химическая добавка НКА

Авторское свидетельство Л 229289

кг

40

5

Вода

л

336

Прим§чаыие: номенклатура материалов а их колвчеотво приведены для приготовления бетонной омеои о соотношением Xt2t2 при уотройот ревервуеров для хранения певгреооизных лидкоотей.

2. Машины, оборудование, инструменты

Таблица 6

J*

п,п-

Наименование

Тип

ГОСТ, __мапка _.

К-во Примечание

I

2

L_3_

.4__________

5

- 6

А. Машины и транспортные

средства

I

Монтакяый кран

Автомоб.

K-5I

I

Работы по устройству

лесов и подмостей

2

Автомобиль

Самосвал

ЗИЛ-585

р

Доставка сухой смеси

3

Автомобиль

Бортовой

ГАЗ или

I

Доставка инст-

ЗИЛ

рументов, инвентаря, обору-

дованяя и пр.

4

Машина для безопа-

Изготовляется

лубочного бетониро-

С-100 7

Московским за-

валия с комплектом

I

годом строи-

запасных деталей

тельных машин

; 5

Компрессор

ДК-9 или Ж 9м

X

Производительность 9 м3 в

минуту

е

Скиповый подъемник

местного изготовления

I

\тт

С ковшом еак. 0,2 м3

Страница 19

—/S'eft

жшдЛ.

Приемный бункер-вибропи-тателъ

РЧ 31(6-69

Конструкция

!#

Б. Монтажные приспособления и оборудования

8

Передвижной металлический ящик

9

Строп четырехветвевой

10

Подаооти инвентарные

II

Леса трубчатые без-болтовые

12

Бак для воды

13

Шланг материальный в сборе

14

Шланг водяной В Оборе

15

Шланг воздушный в сборе

16

Шланг воздушный в сборе

17

Сопло

18

Манометр

19

Ключи на краны

20

Вибросито

21

Ключ 8-10

22

12-14

23

17-19

24

22-24

25

27-30

26

32-36

27

Ключ разводной 46

28

Быстр оразъе;.?н о е соединение шлангон

тс-юг

еык. 0,275м*

РЧ832 20.00,. 00

•л»к. 400-500л местного из' готовления

ГОСТ 8316-57

Входит в

комплект

поставки

машины

С-1007

заводом

изготов.

ГОСТ

2839-62

ГОСТ 7275-62

Разработ*'-но инст. 1LU

"Гипрооргселы-

Конструкиия Сс строя ЙИИОЫТи

дамомтм

Госстроя ССС СЮ5 Ыосотроя

Промстройпро акта ВНИСМСа Конструкция в соответстг.т с требованиям Госгортехнадзс Диаметре» 5С длиной 200 м

Диаметром Ш длиной до

200 Ы

Диаметром 50 длиной до 10

Диаметром 16 длиной до 10

Диаметром 28-32 км

До 10 ати

Страница 20

TTK 06.4.03.05.31

I 18

04. /S.o^h

В. Инструменты

, I

......2..........

_ 3

...... 4

$

. ......е .

29

Отвео

0-200

ГОСТ 7948-63

I

Для проверки вертикальности

30

Рулетка отельная

ГОСТ 7602-61

20 ы

31

Шаблон контрольный

Собственного

I

Проверка криволи-

изготовления

нейности поверхно-

32

Перчатки резиновые

ГОСТ 10108-62

2

сти

33

Очки защитные

ГОСТ 9802-67

I

34

Резиновые сапоги

2

35

Защитная маска (прозрачный щиток)

I

36

Молоток штукатурный

ГОСТ 11042-64

I

37

Переносной дере-

Собственного

I

Для отрегулиро-

вянный щит

изготовления

вания факела

38

Контрольное правило

Чертеж 0-6701Л инст.Типро-оргселвстрой"

I

Для контроля поверхности

39

Кист^-ручник

ГОСТ

Затирка и вырав-

40

10597-65

2

нивание открытой

Терка пенопластовая

Черт.# 272. 00.000 иног. "Гипроорг-оельотрой"

2

поверхности бетона (если ото вызвано требования-

41

Полутерок деревянный

Черт. »« 172. 00.000 ин-та "Гипроорг-сельстрой"

2

ми проекта)

42

Кельма штукатурная

ГОСТ 9533-66

2

43

Щетка стальная прямоугольная

Каталог-справочник НИИ инфстройдор-коммунмаша, лист 46

2

Для очистки арматуры, опалубки и бетонной поверхности

44

Респиратор

ИШ-57

2