Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

Купить ТК 09.03.17 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Типовая технологическая карта применяется при проектировании, организации и производстве работ при устройстве бесканальной прокладки стальных трубопроводов тепловых сетей диаметром от 250 до 600 мм в траншеи без креплений при помощи кранов.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Область применения

2. Технико-экономические показатели строительного процесса

3. Организация и технология строительного процесса

4. Организация и методы труда рабочих

5. Материально-технические ресурсы

     Основные конструкции, материалы и полуфабрикаты

     Машины, оборудование, механизмы, инструмент, приспособления

     Эксплуатационные материалы

     Монтажные приспособления

 
Дата введения01.02.1974
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019
Дополняет:ТТК 09-Д

Этот документ находится в:

Организации:

20.12.1973УтвержденМинстрой СССР9-20-2-8
20.12.1973УтвержденМинпромстрой СССР9-20-2-8
20.12.1973УтвержденМинтяжстрой СССР9-20-2-8
РазработанПроектный институт Казоргтехстрой Минтяжстроя Казахской ССР
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24

ГОСУДАРОВ&ШШ КОМИТЕТ С08СТД МИНИСТРО0 СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(ГОССТРОЯ СССР)

ТИПОВЫЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

А Р Т Ы

АЛЬБОМ 09»Д ч. I УСТРОЙСТВО НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

СОДЕРЖАНИЕ АЛЬБОМА

06.4.03.03.08

Устройство сборно-монолитных конструкций проходных и непроходных каналов и коллекторов для прокладки коммуникаций.

06.9,13.01.02

Укладка отельных трубопроводов диаметром от 250-600 мм в вепроходноы канале с креплением при помощи кранов и трубоукладчиков.

06.9.13.01.03

Укладка стальных трубопроводов диаметром от 700-900 мм в непроходном канале с креплением оря помощи кранов и трубоукладчиков.

06.9,13.01.04

Укладка стальных трубопроводов диаметром 1000 мм в непроходнон канале с креплением ори помощи кранов и трубоукладчиков.

06.9.13.01.06

Укладка стальных трубопроводов диаметром 250-600 мм в непроходном канале беэ креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.

06.9.13.01.07

Укладка стальных трубопроводов диаметром 700-900 мм в непроходном канале без креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.

06.9.13.01.06

Укладка стальных трубопроводов диаметром 1000 мм в непроходном канале бее креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.

06.9.13.01,41

Бесканальная прокладка стальных трубопроводов диаметром от 250-600 мм в траншеях беэ креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.

06.9.13 .01.42

Бесканальная прокладка стальных трубопроводов диаметром 700-900 мм в траншеях без креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.

06.9.13 .01.64

Устройство сборно"монолитных железобетонных опор для труб Д-400 ми.

06.9*13.01.65

Монта* теплофикационной камеры из сборных элементов с монтажей 4-х сальниковых компенсаторов на неподвижных опорах для труб Д=400 мм.

-. , 13 .vJI.ot*

Контах теплофикационной камеры из сборных железобетонных элементов с монтажей 2-х стальных задвижек с дренажем ш двеиажишь колодцем для Д-400 мм.

обз/зо/М

09. os. t?


1Ш&


f 7

Poe. 3. Скпан укладки сталь нь/х mpyS § траншею /•траншее с оодеотобленнь/м основанием; с-/гран PC* 356/ /2 а/т/'З-рабоиое песта такелажена-кор' У-лестница (2шгп/' 5-склааиробание триб;

6- ливневые канавы; /•'граница 6храмой зоны 5- переда'/женил электро станция.


/то

Рис. 4. Схема стропо&ки зРена триб.


А з&ено

строп


тЖ*У l£sPnJ;г'

сР1 оетбеСоо


п-зг 5± /7- 600


06,9.13.01.41 O9.03.t7Z трубоукладчика 3го разряда (M4, Mg, Mg) Электросварщик    5го разряда (Э/)

5го разряда (Bg)

Звено № 2 оостоит из 4 человек:

Трубоукладчик

3 трубоукладчика 3го разряда (Bg, В3, В4)

ов)

«У

3)

4)

Звено М 3 состоит из 4 человек:

Изолировщик-пленочник 5го разряда Изолировщик-пленочник 3го разряда Термоизолировщик 4го разряда Термоизолировщик 3го разряда

а) Укладка стальных труб в готовые каналы производится в следующем порядке.

чики (Mg и М2) проверяют правильность обрезки торцов труб, зачищают кромки стыков, производят центровку труб.

Электросварщик Og) выполняет прихватку и обварку стыков звеньев при непрерывном вращении трубы.

Трубоукладчики (Mg и М4) производят строповку труб и (М3) додает команду крановщикам (Kg и Kg) натянуть стропы и подать звено в траншею.


На месте складирования труб, на бровке траншеи, трубоуклад

В траншее электросварщик (3g) производит сварку звеньев труб в плети, а трубоукладчики (Mg и Mg) производят рихтовку плетей в плане, выполняют закрепление трубопроводов (плетей) в лотках на опорах.

б) При испытании трубопроводов трубоукладчики (Bg п Bg) производят монтаж арматуры (приборов) для испытания данного участка. В это время трубоукладчики (Bg и В4) устанавливают и закрепляют заглушки. По мере готовности установки испытательных приборов трубоукладчик (Bg) подает команду трубоукладчикам (Bg, Bg и В4) заполнить трубопровод водой и приступить к испытанию.

Трубоукладчики (В2, В3 и В4) снимают показания о приборов, а трубоукладчик (Bg) заполняет журнал, ведомости и таблицы.

По окончании испытания трубоукладчики (Bg и Bg) снимают приборы и заглушки.

подносит теплоизоляционный материал и раскладывает его у стыков


в) Изолировщик-пленочник (Hg и И2) выполняет противокоррозийную изоляцию отыков трубопроводов. Термоизолировщик (И3)    |

трубопроводов. Термоизолировщик (И4) обертывает стыки труб матами с пригонкой их по месту.

№ ! ц/п'


Наименование

работ


!Едине-!

!ца из-!Объем !ыере- !работ !ния !


} Тру доем- IТрудоем- ] }кость на {кость на ; {единицу {весь обь-iизмерения ем в { -в чел.час чел-дв. {


Состав

бригады


Недели


Ли


!Опускание труб в ‘траншею. Работа машиниста. Сварка труб веповоротвнм швом в непрерывную плеть


Предварительное гидравлическое испытание трубопроводов Д=250 ш


Противокоррозий-' ная и тепловая изоляция стыков трубопроводов


Окончательное гидравлическое испытание трубопроводов с промывкой и хлорированием

Итого:


п.м.


2000,0


0,255


62,2


П.М.


2000,0


0,096


23,4


I

стык


я.м.


198,0


2000,0


0,966


0,142


Примечание: Число смев в сутки равно двум.


23,3


34,6

143,5


Машинист 6р-2 Трубоукладчик 6р-1; 4р-2; зг


5р-1; Зр-з


Изолировщик-пленочник 5р—I; Зр-1 Термоизолиров-щик 4р-1:Зр-1


Трубоукладчик 5р-1; Зр-З


w


о о Ф Й ю

§1

is,


№ ! п/п!


Наименование

работ


Г-!-

!Еци- !

!вица !Объем !изме-! работ 'рения!


?Трудов»-{Трудоем- { iкость ка jкость на j {единицу {весь объ-{ измерения {ем в ; в чел.час.,чел,-цн. •


Состав

бригады


Недели^

Д-g g


06.9.13.01*41


Опускание труб в траншею. Работа машиниста. Сварка труб неповоротным швом в непрерывную плеть


гидравлическое испытание трубопроводов Др400 мм


Противокоррозийная и тепловая изоляция стыков трубопроводов


Окончательное гидравлическое испытание трубопроводов о промывкой и хлорированием

Итого:


П.М.


п.м.


I

стык


п.н.


2000,0


2000,0


198,0


2000,0


0,405


0,114


1,284


0,171


Ю0,0


27,8


31,0


41,7

тл.


Примечание: Число смен в сутки равно двум.


Машинист бр-2 Трубоукладчик б£1;. 4р-2;

Свайщик


Трубоукладчики 5р-1; Зр-З


Изолировщик-пленочник 5р-1; Зр-1 Теплоизолиров-щак 4р-1;Зр-1


431


График производства работ    *8

(дан труб Д=600 ш)    *?>

—J-

1

Еди- !

вила ! Объем

Трудоем- {Трудоемкость на {кость на ; единицу {весь объ- j измерения;ем работ 1

Г - ш—- -■ '1 1

! Состав

Н е

д е

л и

¥

Наименование

II 1 V

:п/п! работ 1

изме

рения

работ

! бригады

Д ни_

й

I

в чел.час,

В Ч6Л.-ЦН.

!l

Опускание.труб в траншею. Работа машиниста. Сварка труб неповоротным

Машинист 6р-2

|ртГ

gP"

9

и

швом в непрерывную плеть

П.М.

2000,0

0,7915

193,0

1

Предварительное

гидравлическое

испытание

П.М.

2000,0

0,144

35,1

Трубоукладчики 5р-1 { Зр—3

JL

Е

1

.3

1

i

i

i

Противокоррозийная и тепловая изоляция стыков трубопроводов

I

стык

198,0

1,876

45,2

Изодировщик-пденочиик 5р-1; Зр-1 Термоизолиров-щик 4р-1;Зр-1

о о

ф ей

йя

О Ръ

1

;4

i

i

i

i

i

i

Окончательное гидравлическое испытание трубой проводов с промывкой

Итого:

п.м.

2000

0,216

52,7

326,0

Тгобоукладчики

Ч ш

II

g'S

г

i

I

«

1

Примечание: Число смен в сутки равно двум*


ifc


06.9.I3.0I.4I    /3

09.0J. /7 указания no технике безопасности    _

Цри производстве работ по укладке труб в траншею следует выполнять требования СНиП Ш-А. 11-70 "Техника бее опасности в отроительотве".

Особое внимание обратить на оледупцие положения:

-    перед началом производства работ необходимо проводить инструктаж по безопаошш методам труда н технике безопасности. Проведение инструктажа оформляется под расписку в специальных куриалах по технике безопасности;

-    строительные машины» механизмы» инвентарь и инструмент должны соответствовать характеру выполняемых работ, находиться в ноправиом состоянии;

-    запрещается оставлять работающие механизмы без надзора;

-    складирование и хранение материалов, изделий производить только на специально отведенных участках, беспорядочное хранение и разбрасывание материалов, изделий и оборудования запрещается;

-    вое токоведущие чаоти механизмов, машин, не находящихся под напряжением, но могущие оказаться под ним в результате повреждения изоляции должны быть заземлены;

-    к работе с электрофицированныки и пневматическими инструментами допускаются лица, прошедшие производственное обучение;

-    работа крана разрешена только на спланированной площадке, переноо груза над людьми, а также находиться в воне работы крана плюс 7 метров запрещается;

-    такелажные приспособления должны иметь бирки испытания.

Калькуляция трудовых затрат по ШиР 1969 г.

д£

-J-

т

!Л. {Обоснование П/П{П0 ЕНиР i

1_i_

r

i Наименование j работ

j

-i

»Еди-

;ница

«измв—

{рения

i

f {Норма {Затраты {Расценка {Стоимость ! {времени{труда на {за едини- {затрат Tpy-Ng !Объем {на ед. {весь обь- {цу измере-{да на весь • 'работ {измере-{ем работ в{ния в {объем работ д ! {ния в {челгчас »руб. и коп|в руб. а коп.

! ;челтчас; ! \

I

i 2

! 3

! 4

! 5 ! 6

! 7

J 8

! 9

i

issssJ^SLm

I

§ IO-I т.3

n.4a

Сборка труб в звенья

2000,0 0,052

104,0

0-03,3

66-00

2

§ 22-13 t,8

Сварка стыков труб

ml,46

поворотным швом

ЗЮст

14,8 5,5

81,2

3-86

57-00

3

§ Ю-I т.4

Укладка звеньев труб

h.5b

в траншею

2000,0 0,14

280,0

0-086

172-00

4

§ 24-13

п.21в,г

Работа машиниста

T

80,0 0,1

8,0

0-079

6-32

5

§ 22-13 т.8

Сварка стыков неново-

n.6,96

ротным швом

Юст

5,С 7,7

37,5

5-41

27-Ю

6

§ 10-6 т.7

n.36

Предварительное гид

K=0,6

равлическое испытание

Im

2000,0 0,096

192,0

0-057

Д4-00

трубопроводов

7

§ 10-9

Противокоррозийная

n.3a

изоляция стыков

трубопроводов

Icr

198,0 0,38

75,2

0-222

43-90

8

§ 10-10

Тепловая изоляция

Im

п.8а+б+в

стыков трубопровода

2-X

50,0 2,32

116,0

1-282

64-00

труб

г


76-00

z

? 2

! 3

! 4

! 5

I 6 !

7

! 8

§ 10-6 т.7

n.36

K=0,4

Окончательное гидравлическое испытание трубопроводов

2000,0

0,064

128,0

0-038

10

§ 10-6 т.7 п.Зд

Промывка трубопровода с хлорированием

2000,0

0,078

156,0

0-04

I

§ 10-1 т.3

Итого Сборка труб в звенья

Тот бы 1=400 мм 1м 2000,0

0,105

1177,9

210,0

0-063

; 2

i

л.ба

§ 22-13 T.II n.1,46

Сварка стыков труб поворотным швом

10ст

14,8

7,4

109,5

5-19

!

§ 10-I т.4 п.7в

Укладка звеньев труб в траншею

2000,0

0,22

440

0-136

!<

§ 24-13 п.21в,г

Работа машиниста

т

120,0

0,1

12,0

0-079

5

§ 22-13 T.II p.6,96

Сварка стыков непо-воротным швом

10ст

5,0

10,0

50,0

7-02

6

§ 10-6 т.7

Д.46

K=0,6

Предварительное гидравлическое испытание трубопровода

2000,0

0,114

228,0

0-067

7

§ 10-9 n.4a

Противокоррозийная изоляция стыков

1ст

198,0

0,46

91,0

0-268

8

§ 10-10 n.IO а+0+в

трубопроводов

Тепловая изоляция стыков трубопровода

2-х

труб

50,0

3,26

163,0

1-801

9

f

[

§ 10-6 т.7

n.46

K=0,4

Окончательное гидравлическое испытание трубопроводов

2000,0

0-076

152,0

0-045

aS

/7

80-00

706,32

126-00

76-70

272-00

9-48

35-Ю

134-00

53-00

90-01

90-00

г

I

! 2

! 3

! 4 '

! 5

! 6

! 7

! 8

! 9

10

§ Ю-6 т. 7 ЕГ.4Д

Промывка трубопровода с хлорированием

2000,0

0,095

190,0

0-050

100-00

: I

§ IQ-I T.3 n.8a

Итого

Сборка труб в звенья

Тотбы 1=600 мм 1м 2000,0 0,18

1645,5

360,0

0-109

986-29

2X8-00

,2

§ 22-13 T.I4 e,I,4b

Сварка стыков труб поворотным швом

Юот

14,8

11,0

163,0

7-72

114-43

3

I

§ 10-1 T.4 п.9в

Укладка звеньев труб в траншею

Хм

2000,0

0,38

760,0

0-235

470-00

i4

§ 24-13 п.21в,г

Работа машиниста

т

250,0

0.1

25,0

0-079

19-76

! 5

i

§ 22-13 T.I4 л.6,9в

Сварка стыков неповоротным швом

10ст

5,0

15,0

75,0

10-53

52-62

i 6

j

§ 10-6 т.7

п.5бл

2J=G,6

Поедварительное гидравлическое испытание трубопровода

Хм

2000,0

0,144

288,0

0-089

178-00

7

5 10-9 e. 6a

Противокоррозийная изоляция стыков

1ст

198,0

0,73

144,5

0-426

84-30

8

§ 10-10 п.12а+б+в

трубопроводов

Тепловая изоляция стыков трубопровода

IP?

о.

50,0

4,54

227,0

2-507

125-50

9

§ 10-6 T.7

n.56

K=Q,4

Окончательное гидравлическое испытание трубопроводов

Хм

2000,0

0,096

192,0

0-059

1X8-00

10

§ 10-6 T.7 л.5д

Промывка трубопровода с хлорированием

Хм

2000,0

0,12

240,0

0-67

134-00

Итого

2474,5

I5I4-6I


6*90


06.9.13.01.41

09 оз. /7 уж Материально-технические ресурсы

I. Основные конструкции, материалы и полуфабрикаты

ДО

ц/е

!

!

! Наименование !

i

}

j Марка !

ЕДИ- j {лица : ■,изме- j {рения

г

Коли

чест

во

I

1 2

1 3

( 4

5

Для трубопроводов Д=250 мм

I.

Трубы отальнне бесшовные горяче-

катанные Д=250 мм

ГОСТ-10705-63

Q.U.

2000

2,

Электроды Э-42

ГОСТ-9467-60

КГ

134,7

3,

Пенобетон У=400 кг/Ы3.

М= 8 ♦ 12

М3

334

4.

Сталь круглая

ГОСТ-6727-53

кг

7360

5.

Борулин

-

м2

12440

Для трубопроводов Д=400 im

I.

Трубы отельные бесшовные

горячекатанные Д=400 ш

ГОСТ-10705-63

п.м.

2000

2.

Электроды Э-42

ГОСТ-9467-60

кг

331

3.

Пенобетон /= 400 кг/М3

М = 8 ♦ 12

м3

660

4.

Сталь круглая

ГОСТ-6727-53

кг

9200

б.

Борулин

-

м2

17560

Для трубопроводов Д=600мм

I.

Трубы отельные бесшовные

горячекатаяные Д=600 мм

ГОСТ-10705-63

п.м.

2000

2.

Электроды Э-42

ГОСТ-9467-60

кг

495

3.

Пенобетон *400 кг/м3

М = 8 + 12

м3

1036

4.

Сталь круглая

ГОСТ-6727-53

кг

14600

5.

Борулин

-

м2

23680

2. Машины, оборудование, инструменты, приспособления

-1

ДО 1

ц/п1

1-

Наименование

1-

{Тип

!

!-

{ Марка !

Коли-|чест-|во шт

1-

! Техническая ! характеристика

I

2

1 3

! 4

! 5

! 6

Машины, оборудование.

инвентарь

I

Кран

стрело

вой

КС-3561

2

Грузоподъемность

2

Электросварочный

агрегат

передвижной ‘Д-304

2

3

Пгипгжяипугй

трансформатор

ИВ-4

2

w/=lKBT. И=36в

4

Щетка зачистная

**

К-8203

2

Ф=120мм, # 11=950 об/мин.

3

06.9.13.01.69

Прокладка кожуха теплосети на пересечениях с действующими автодорогами с остановкой движения на 6-8 часов.

06.9,15.01.25

Прокладка стального кожуха Д-1220-1620 м» под действующими железнодорожш ми путями универсальным управляемым бестраншейным трубоукладчиком УУБТ-43 (Н)

06.9.15.01.27

Бестраншейная прокладка трубопроводов методом пробивки сквозных горизонтальных скважин в грунте & группы пневмопробойнихом ИП-4603

86

06.9.I3.0I.4I

OS. 03. /7

I

! 2

! 3

! 4

! 5

! 6

5

Электростанция

пере

движная

АБ-8

2

j/s=8 квт.

6

Светильник

пере-

Казорг-

И=500 вт

ставной

техстрой

3

7

Лестницы

дерэвян-

ные

3

8

Мостик переходной

-

2

i= 4 ♦ 6 и.

9

Подкладки

деревян-

сечение

ные

-*

8

110x220x1350

10

Заглушки

-

-

4

по диаметру

Инструмент для трубоукладчиков

II

Тросовый захват

П-325

4

_

12

Метр

склад

ной

I

13

Домик

-

2

14

Шарттерннй хомут

цеп

ной

-

2

15

Нож для раскроя утеплителя

«„

2

16

Отвес

-

_

I

17

Клещи

-

-

2

18

Квач

-

-

I

19

Дейка битумщкка

-

-

2

ш»

20

Мастерок

-

-

2

«»

21

Ведро

-

-

2

**

Инструмент сварщика

22

Проволочная

щетка

I

23

Молоток для сбивания шлака

..

I

24

Зубило

-

I

25

Молоток

слесарный

_

I

26

Набор шаблонов и щупов

Ml

«и»

I

27

Электродержатель

, вилочный

I

28

Угольник

-

I

29

Линейка с делениями

-

-

I

__Типовая технологическая карта_

09. 03.

06.9.13.01.41

Бесканальная прокладка стальных трубопро-воцов диаметром от 250 до 600 mi в траншеях без креплений при помощи кранов и тру боу кладчиков__

I. Область применении Типовая технологическая карта применяется при проектировании. организации и производстве работ при устройстве беоканадьиой прокладки стальник трубопроводов тепловых оетей диаметром от 250 мм до 600 мм в траншеи без креплений при помощи кранов.

В основу разработки типовой технологической карты положена укладка 1000 п.м. отельного трубопровода с разработкой процессов укладки труб, сварки и изоляции стыков, испытания и хлорирования.

Укладка 1000 п.м. отельных труб выполняется бригадой в количестве 9 человек краном КС-3561 в течение: для труб Д-250м* -13,6 дней, для труб Д-400 ш - 18,1 дня, для труб Д-600 мм -26 дней, в летний период при работе в 2 смены, в сухих суглинистых грунтах при глубине траншеи 2м.

Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в материальных ресурсах, графической схемы организации процесса.

I. Трудоемкость на весь объем

Д-250

Д-400

Д-600

работ в чгднях 2. Трудоемкость на I п.м. трассы

143,5

203,5

326

в ч.-днях

3* Выработка на одного рабочего в

О» 14

0,2

0,3

омену готовой трассы в п.м.

7.0

5,0

3,3

4.    Затраты машино-смен КС-3561

5.    Затраты электроэнергии на

6,9

П.1

18,8

объем в квт.-час

401

540

788

СРОК ВВЕДЕНИЯ


П. Технико-экономические показатели отроительного процесса

РАЗРАБОТАНА 1роектним институтом "Казоргтехстрой" Минтяхстроя Казахской ССР


УТВЕРВДЕНА Главными техническими управлениями Минтяхстроя СССР Минпромотроя СССР Минотроя СССР "20" XJI 1973г.

J6 B-SO -2 8


" 1 " П 1974г. |

78_________ __    _    ______

06.9.13.01.«    у,

09.03/7 ш. Организация и технология строительного процеоса L_

1.    До начала укладки трубопровода долины быть выполнены одедующие работы:

а) выполнены работы по отрывке траншей и устройству основания под трубопровод и приняты по акту;

6} проверена и закреплена ось прокладки трубопровода;

в)    доставлены на место работ необходимый инвентарь, инструмент, приспособления, монтажный кран, сварочное оборудование и материалы;

г)    устроено временное электроосвещение всей строительной площадки и рабочих меот;

д)    установлены временные инвентарные бытовые помещения с подключением к осветительной электролинии;

е)    завезены звенья труб и разложены на подкладках по фронту работ;

ж)    опережая поток, выполнены работы по устройству камер, компенсаторов, углов поворота.

2.    Трубы длиной 10 м на трассу завозятся автотранспортом с нанесенной изоляцией. Запас труб на месте производства работ должен быть не менее чем на 2 смены.

3.    Методы и последовательность работ.

Монтаж изолированных отельных труб тепловых сетей на готовое оововаиие ведется поточным методом в порядке, указанном на охеме (рис. I).

Весь фронт работ (часть траооы) разделяется на участки, на каждом И8 которых работает постоянного состава звено, объемы работ которых по трудоемкости одинаковые - этим выражается заданный темп для всех звеньев.

Последовательность укладки труб по операциям:

а)    сварка труб в звенья на бровке траншеи неповоротным

швом;

б)    опускание звеньев труб в траншею краном;

|    в)    оварка звеньев труб в плети неповоротным швом;

!    г)    гидравлическое испытание    трубопроводов    на прочность;

j    д)    изоляция стыков;

j    е)    после уотановкк запорной    и контрольной    арматуры    и    за-

, сш1ш траншей производится окончательное испытание, промывка и ) хлорирование.

1


ren/готpa- ссбт


/- CLfapovHd/e работы,/7-укоадка rpj/0; /7? uc/u/ra на £ трубопровода. y- транше* с лодгагоТнтеннб/н осноёанаен; 2- траншея с улоясеннбтни труВане/; 3-у veer ох ге/уронага/гграна, на котором про бодатся гидра Sjc/vecKo? исп 6/та на е;

0-кранб/ ЦС-д£6{{2шт]; S-электрасCapovnetO агрегат ТД-ЪОС; £~перед£ажнб/е злект роетанегс/с/ЛВ~8; 7- съе-тих6них хансгрух</£/</„ ТУаьоргтегстроа* 8 - ёрененна/е сооружена я/ 2 £а гончако. У ГС- 42О-О//, 9.туалет на. / ovtQ;

40-села.дароёана в труб на 8раёке> И- ёодаатёодРщиеканаМ; Т2-нонтажнай зона; /3. грана на охранное? ъонег


06.9.I3.0I.4I **■*'*•'?

гролЗР

~09. 03. /7

Обратная засыпка траншей, установка запорной и kohtj ной арматуры, выполнение углов поворотов производится отдельным эвеном рабочих, состав которого обеспечивает заданный темп работ всего потока.

Сварка стыков

Сварку стыков производить электродами Э-42 ГОСТ 9467-60. Подготовка стыков к сварке заключается в очистке кромок труб (не менее 10 мм) от ржавчины до металлического блеска. Деформированные концы труб выправить при помощи расширителей. При вы- , поляении обрезки труб и скоса кромок следует соблюдать форму | стыкового соединения. Размеры фасок, допускаемые смещения кромок труб, количество и длину прихваток см. рис. 2.    |

Сборку труб выполнять на прихватках.    !

При сварке поворотных стыков первый слой шва накладывается в вертикальном положении на 1/4 окружности о обеих сторон трубы; после поворота трубы на 90° завариваются оставшиеся две части окружности. Второй слой накладывается против чаоовой стрелки при непрерывном повороте трубы более толстыми электродами. При сварке неповоротных отнков все олои шва наносятся снизу вверх на половину окружности трубы. Расположение опор трубоцровода под сварными стыками не допускается. Сварной стык следует располагать не ближе 500 т от края опоры.

Укладка трубопровода Трубы, сваренные в звенья длиной 20 м, кранами КС-3561 подаются в траншею на заранее подготовленное основание, где они свариваются в плети.

Испытание трубопроводов Трубопроводы, пооле окончания всех монтажных работ, на данном участке испытываются давлением на прочность гидравлическим способом.

Испытание трубопроводов прй бескавальной прокладке производится за 2 раза: предварительное и окончательное. Предварите ль- • ное испытание следует производить на отдельных участках трассы до установки сальниковых компенсаторов и секционных задвижек, до засыпки траншей. Окончательное испытание производится после завершения строительно-монтажных работ и установки всего оборудования тепловых сетей (задвижек, компенсаторов, воздушных кранов и др.).    |

Для испытания трубопроводов применять пружинные манометры, | проверенные и опломбированные. Гидравлическое испытание произво-1

4/ ео G0

//ал0Мр#г/£> r S** ага*

/-<? * ye/nfe/er/njrjc

'-/Гр&кяаДла.


wc


/foefee/rrdtta сгб/лгд. к с£б/ке


Sm#v##b jayapa /ж# *0# с/аяк* &43 /?0&к./таЗ/мс #/мег/

Ог0с&$ с£а/т*:#

1&30/>

O/i/A’t

70#S.

'j&m/T/ur rat>-f 0700JCIS

& S AfM

г<5

S-/S\ 7//

£&ма/г a0p/cr/>0ab'/0£a#

S3

fJ*S\S-3.S

г&гг&гх&ы#? &#&г#ё>л'г/4> к\00*г&л г /^7у/ /жж /?/7& С&рА:# Csrr*//C00

Mere# с Japкг/

fo/rpcraetr. a>f£-

0(0000 00O&0JC

/70г/ Г0040000

L 00700 Jjf*_

/V

S-f

S~/V

•1

1

1 ^

Ч

5*

$

MS

/32

г-гз

/ГЛ?А/*0/&0 Л&ЛГГ&ХГ/га*

MS

MS

/s-г


06.9.I3.0I.4I 0*03./?    6

дится в следующем порядке:    _

а)    во время заполнения трубопровода водой не него удаляется воздух через воздухоспуокные краны;

б)    в трубопроводе устанавливается пробное давление, равное рабочему» и выдерживается в течение времени, потребного для осмотра стыков, но не менее чем 10 мин;

в)    еоли во время испытания пробным давлением не будет обнаружено каких-либо дефектов или утечки, оно доводится до испытательного.

Результаты иопытания считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления, а в сварных швах труб, корпусах арматуры не обнаружено признаков разрыва, а утечка воды не превышает установленных величин.

Тепловые сети, используемые для горячего водоснабжения {непосредственный водозабор) после промывки подвергаются оани-тарной обработке в соответствии о правилами Главной Государственной Санитарной инспекции СССР.

4. Основные требования к качеству работ.

Отклонение трубопроводов от проектного положения не должно превышать: в плане - 10 ш по вертикали ±5 мм по уклону +QpOL При выполнении обрезки труб и окоса кромок следует соблюдать форму стыкового соединения.

Контроль качества сварных соединений производится путем внешнего осмотра и проверки качеотва шва физическим методом контроля (гамма-лучами) без его разрушения.

Давление при гидравлическом испытании для трубопроводов принимается равным рабочему о коэффициентом 1,25, во не менее 16 атн для испытания подающих трубопроводов и 10 ати - для обратных.

06.9.13.01.41

09.03. /7 jye организация и методы труда рабочих

I. Состав бригады по профессиям и распределение работы

между эвеньями.

!

Л * Состав 8вена по зве-} профессии на j

;Коли- |

|чел”°! Перечень работ |век j

I. Машинист крана

2

Укладка трубопровода

Трубоукладчики

6

тепловых сетей. Сварка

Сварщик

I

стыков.

2. Трубоукладчики

4

Проведение гидравлическое испытания. Исправление дефектов.

3. Изолировщики

4

Тепловая изоляция отыкав трубопроводов.

2.    Схема организации рабочих мест (рабочей зоны) о размещением механизмов, приспособлений, а такие расстановки рабочих показана на рис. 3.

3.    Последовательность выполнения основных операций


it it !

п/п|

Наименование

процесса

■Последовательность рабочих j операций

I !

2

! 3


1    Сварка труб в звенья. Опускание звеньев труб в транше».

2    Сварка труб в плеть


3    Испытание участка трубопровода (предварительное),

4    Изоляция стыков


Торцовка стыкуемых труб, очистка стыков, центровка, прихватка и сварка стыков. Проверка. Опускание труб в траншею кранами.

Торцовка стыкуемых труб, очистка стыков труб, центровка, прихватка и сварка стыков, контроль

Монтаж арматуры испытания. Установка заглушек, заполнение труб водой. Испытание участка. Сорос воды из трубопровода

Гидроизоляция стыков. Заготовка утеплителя. Устройство теплоизоляции стыков


5 Окончательное испытание и хлорирование


4. Методы и приемы работ Звено £ I состоит из 9 человек:

2 машиниста крана вР° разряда (Кр Kg) Трубоукладчик 6го разряда <Mj)

2 трубоукладчика 4го разряда(М2,