Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

51 страница

Купить ТК 06.04.34 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технологическая карта разработана на устройство наливных поливинилацетатных полов толщиной 3 мм в промышленных зданиях для помещений со значительным пешеходным движением, но малоинтенсивным движением транспорта на резиновых шинах.

  Скачать PDF

Оглавление

1. Область применения

2. Технико-экономические показатели строительного процесса

3. Организация и технология строительного процесса

А. Подготовительные работы

Б. Основные работы

4. Организация и методы труда рабочих

5. Материально-технические ресурсы

Приложение. Возможные дефекты при устройстве ПВА наливных покрытий и способы их устранения

Показать даты введения Admin

Госстрой ссср)


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

типа вы е

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

■    JA    вны    ч*    ■_■

К А    Р    Т    Ь1

АЛЬБОМ 06»Д ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

Lfe.Hcf £а. /6 коп.

АЛЬБОМ 06-Д

СОДЕРЖАНИЕ АЛЬБОМА

6.05.0I,I7fi    Устройство налкиных подмвиннлацетатных волов.    3

06.6.05.03.10    Устройство мастичных бесшовных полов.    27

Оь',6.05.03.06    Устройство полов ив щдакоситалловых плит.    ^

06.6.05.07.06    Сверка ковров ев ленрлюуиа при помощи нормативной    машинки    "Дчелка".    42

06.6.05.07*09    Устройство полов из линолеума методом сварки с помощью    инфракрасного шалучетеля "Пилад" 4$

06,6.0*.01.II    Облицовка стен поливинилхлоридной рейкой.    35

6.03.01.01 А    Оклейка стен простыми и средней плотности обоями.    50

as. o4. з4

6.05.0ХЛ78

- XI

распылителя*наклоняя его влево или вправо под углом 30-35и к поверхности дола.

По окончании работы,а такав при перерывах; в работа*тару» инструменты, механизмы,шланги,приспособлен ия,краны,вентили, пробки следует промывать водой,удаляя остатки мастики и эмульсии.

Для ускорения процесса еушш нанесенного слоя следует проветривать помещение,однако,резкие сквозняки ш охлаждение воздуха ниже +15°С не допускаются.

Выравнивающий слой покрытия нанооетоя меотвкой подвия-ноотью 120-140 оек.по виокоаиметру ВЗ-4 (ом,еТрЛ2) при температуре 15-20°С,а лицевой 100-120 сек.

Диаметр сопла форсунки 4 мм при подвижности мастики I20-140 сек и 6 мм при X00-I20 сек.

Затвердевший лицевой слой поле покрывается оаеоью лаков пентафтолевого № 170-60# и масляно-смоляного 4С-40#.

Лак на поверхность пола наносится при помощи валика о заливной емкостью,а в труднодоступных мэотах флейцевой кистью.

Для лучьай организации работ следует установить сигнализацию иди телефонную связь между местом нвнеоения и узлом приготовления составов.

Составы для устройства полов готовятся в растворомешалке. Компоненты и количествах,соответствующих составу мастики, загружаются в непрерывно работающую растворомешалку заранее подобранными по весу мерными емкостями в следующем порядке: пластифицированная лоливинилацетагная эмульсия, вода,

Вискозиметр Ю-4




%


1

I


Корпзо И5 MP„TUK& Ш ПЛЛСТМЛССЫ . ЯрИМШШС* ш ОПРЕДЕЛЕНИЙ ЬЯ5КОС-ТИ МАГТНК ш ИДЛМкИЫХ полов fePtMS ЬЫТЕКЛНИД МАСТЙКЙ У&

% СШН1М РШО Et W5P.OCTM


6.05.01 Л?в

С?6 04. 3%

81гем мар шалит и псгиект,предварительно смешанный о небольшим количеством вода к перетертый ка краскотеркеоПри приготовлении шпаклевки порядок загрузки компонентов аналогичен, только после мершалите загружается цемента

После загрузки всех компонентов перемешивание продольется в течение пяти минут,аетем берется проба мастики для определения вявкосх'н .Требуемая вязкость регулкруетоя добавлением вода и проверяется по вискозиметру ВЗ-4 (см.таблицу не стр.14).

Готовая ыаотик» процеживается через вкброоито с размером отверстий 0,6 мм и отстаивается в еакооти в течение 15-20 минут до полного всплывания пены.

Во избежание появления пузырей в полу„пену о поверхности процеженной мастики необходимо полностью удалить.

Мастике не должна храниться более 3 суток.Перед употреблением мастику,хранивщуюоя более двух часов,оледует тщательно перемешать.При более длительном хранении(более 3-х суток) она густеет и становится непригодной для использования.

Подача мастики к удочке-форсунке осуществляется раотво-ронаоосом С-251(С-854) по материальный шлангам.

Необходимое давление (3 атм) в воздушных шлангах создается компрессором 0-16 (0-38) производительностью

0,5 мЗ/мин,


- 14 -

.LA.O.J J A

06.04. 34

дозировки материалов (по весу)

ли

Компоненты ! Составы р аеровыцеаа : для за-г для * для вы-1

•    дежки •’ ОПЛОИ-рвВЕй- •

•    угдубле- ной : вещего j : вий от ♦ яшак~* слоя

•    3 до г девки*

>.Ю им : :

£—:

М* : „

лиде-t Примечание boro j ?лоя -

A-J-£--------* 3 ik' Ъ--------

-6_-—L-

I*Подивиниладетат-ная пластифицированная змуль-оия

0,5

0,6-0,8

1 I I

2*Маршалит

3-4

2

3 2

З.Пигмент

-

-

0,1-0,2 0,06-0,16

4.Пощвнддемент

I

I

ш **

5.Вода

0,2-0,35 1,5-1,7

0,4-qs 0.3-Q4

Погружение кону-08 "СтройЩШ*^ в см.5-6

Вязкость по ВЗ-4 в оек.

39-40

I20-IW 100-120

дяетоя

при тем-

ВЛЖ

Повышение зодоото&кОоти сокрытия достигаемой введением В OOOT8B КОСТИКИ ЖИДКОСТИ Ш-П в CCX81I0 0,024 Я 8КК0ИИЯ двухроыовокислого - 0г015(в весовой части),в добавление олифы в объеме - 0,01 чести сникает возможность образования трещин и пузырей в покрытии*

06 04Гз%


- 15 -

ТООЩЦО..го:ДОМ? ш


Гвтовый поливишдацэтетшй под дошей быть ровным, гладким,прочным,бв8 шерзховатоотеа, вздутий,трещин,следов лопнувших пузырей и других дефектов.

Недопустимы цели между алавтуоамн(галтваяан) и полом, между полом и отензии(перегородками) и отслоение покрытия от оонования. Отслоение обнаруживают виеяним о омогром я по изменению звука прм прастукивйнш.

Ровность пола проверяют эо всех направлениях двухметровой рейкой.Просветы между рейкой и поверхностью пола ш должны превышать 2 ми.

Отклонение толщины пола от проектной доцуотиш только в отдельных местах и не должны провыв1'хь 20$ заданной толщина.

Раоцветка покрытия додана быть однотонной,без долоо, пятен и вкрапляв8ней другого цвета.Расцветка додбяраехоя опытами,путем оценивания ее яри дневном свете по нескольким затвердевшим образцам пола из маотнк о различным количеством пигментов.Образцы размером 20-80 ом после изготовления выдерживают в сухом меоте не менее двух суток.

Физико-механичеокие пака ^ те ли маотичного помытая должны соответствовать следующим данным.


Показатель


жеотк8« > «««опадая


йотираеность на приборе ВЫИШС в мм


не более


0,02

0,03


б*05.01.17э    •» 16 —

060$.J%

50

50

0,1

0,3

6

70

Твердооть по шариковому твердомеру ТШР~2,в %

Твердость по шариковому твердомеру ТШР-2,в мм

В0Д0П0РЛ0Щ6КЙ0- об 24 и f

методы мирт тттм

для .устройства подивинилэцстатных мастичных полов (ооотавлеш трестом “Оргтвх строй" Г да внижве во ласк-отрой ,г .Волгоград)

Х.Аналиг материалов производится лабораторией строительного треста»

2*Для определенна эластичности поливинилацетатной пленки (наличие пластификатора) на чистую стеклянную пластинку размером 9хХ2 ом наносят одой эмульсии ПВА толщиной до X им. Пластинку о эмульсией выдерживают при температуре 20°С в течение 24 часов*

Образовавшаяся твердая пленка не должна давать трещин*

3. Для определения тонкости помола кварцевого песка его просеивают через оито 10000 отв/см2,ГОСТ 6613-53.Остаток не должен превышать 10#.

4. Наличие в песке сернистых и сернокислых соединений (пирит,гипо и др.) определяют,воздействуя на него хлористым барием.

Если обнаружено наличие таких примеоей( выпал белый осадок),путем химического анализа устанавливают их количество*

6.05.СК.1?а- I? -

Примеси,ooдержащие oepy,пересчитывают т SOs # содержеяив которого не должно превышать по весу 1%,

З.Нааачае глинистых, илистых я пылевидных п^/лшоей оврв-деля ж 0йкучиаанЕбм,Т&аЕв пригеоь »е доявйё врсявдауь 5%

(оо secy).

б.Оргакачвоагг- ордаеся доауотэды только в самок небольшом койнчеотав.йоб.пг. обработвк аоока 5-проценз*щм водным pecs-ьором едкого натре п отстаивания в точоние оутшг две* его долуеа быть не темнее сввтйожеятого(8еот истод называется квлормметричвоким}.

ОПРЗДвШИВ «ИЗИК0Ч1ШШЧ|СШ свойств

Ытштят

1. Стойкость к нстиранию определяют на трех образцах мастичного ноле размером 95x115 мы,выдержанных в комнатных условиях в течение суток.

2. Иохврание на приборе £НИИК(см.отрЛв) осуществляется двуш} пуаноонами-иотиратвлями площадью I ou2.Ua аувноовах закрепляют ленты корундового полотна(здектрокорунд № 100).

3. Истирение производится при определенном налиме исти-рателя к образцу с удельным давлением 0,5 кг/см2,при окорости врвщения площадки 200 об/мин.Через каждые 2 мин.испытания (400 оборотов) корундовую ленту передвигают на 1-1,5 см. Продолжительность испытания 4000 оборотовЦО циклов по 400 оборотов).

4.0браэцы до испытания и после испытания взвешивают о точностью до 0#001 г.Потираемооть определяется по формуле:

_Н--%Р9,)--ю

>8»


-i-СтмшнА    л - Рабочим стол    т-Бьлмс}**

г- Мотор    5- Ьтш ююи& с    в^исочш»*«с«шшш    в-Грзл

з- Реактор    е» - ^цилюметр    а-Счетчик

о,05,01Л7а

где;


об v4.3 4


- 19 -Н - иотнраемооть в мм;

д,- вео образца до истирания в г;

вео образца посла истирания в г;

у'- объемный вео образца в г/оиЗ;

5- площадь ист ираная (площадь кольца), в о м2.


Q. Упругость

1. Упругость испытывают Также на трех образцах прибором ТШР-2. После того,век определена глубина погружения аарива

(    ),вращением верхних звездочек оннмаот давление груза и

черед 60 оек,по вкаае индикатора отмечают пов88анЕя( Ь* ).

2. Упругость материала в % определяется до следующей фориуде:

Б »     X    T00S6

I    П*

П,- глубина погружения шарике* в натер над дод действием нагрузки в I кг,в мм;

И.- глубина погружения шарика в нет ер нал пооде 01ЛТИЯ нагрузки,в мм;

Е- упругость в


Ш. Водопогдощение

1. Предварительно вавевпише 3 образца размером 100x100мм каждый,выдержанные в комнатных условиях в течение 14- оуток, помещают в сосуд о диоциддированной водой так,чтобы они были полноотью покрыты водой,затеы через 24 чаоа вторично взвешивают их о точностью до 0,001г.

2. Водопогдощение определяется по формуле:

\fcjz--г-~     X    I00j6

Р1


Типовая технологячеокая карга


Устройство наливных волившшжьцета^ннх волов в проиынланиых зданиях


<яг.

6*05.01,17а



S


л


г

м


м еа


I. ОБЛАСТЬ пршшния

Технологичеохея карта разработка ив уотройотво наливных полививкдацетахных полов толщиной 3 ни в проиыиленных зданиях дли попечений оо значительным пеиаходным движением,но иадоиатен-оивннм движением транспорте на реаиновых шшах* Применение паля-виннявцвтахных полов ведопуотимо там,где имеет место систематическое увлажнение ноле,движение нерельоового травопортв на металлических айнах,попадание На пол киожох«щелочей или их рвот-воров,удары при падании твердых предметов веоом более 0,8 кг*

В карте принято выполнение работ а I омену.Соотев «веяв 5 человек.Приготовление составов и подача их для наиаоеяяя ие оововапиа - иеханиаированв*


Оря врявяака техволопчаомой карты к маотвш уоловяяя необходимо уточнить объемы работ,грефпеокув охаму организации процеоое ооотватотвенио фактическим площадям прмещений.

П.ТЕХНИКО-ЗКОНОиНЧЕСШ ПОКАЗАТЕЛИ СТРОИШЬНОГО ПРОЦЕССА


• йаиманованно покааатайей


I* Труд оватреты да 8455*2 пола

2* Трудозатраты на 100 м2 вола

8* Выработка не I рабочего а омелу (продолжнтеяьнооть смени 8 чае.)

4. Потребность в влектроаваргии па


Ед.мам*


чел.чао чал*чао

м2

хвт.час


К-во

2744,64

79,48

10,07


3455и2 пола    квт*

5* Потребность в эл.аввргин вв 100и2 вола *


1570,30

45^45


Разработана:

Трастом "Оргтахотрой Министерстве промышленного отройтель-отва БССР


Срок введения:


об.о4.з4.    ~    20    -

J^S&aSLJ2L

где: Pj

первоначальный зео образца в г;

- вес образца,насыщенного водой в течение 24 часов,в г*

1У. Твердость .

1вТвердооть покрылия,спустя две педали после изготовления,проверяют зариновый твердомервн ТШР-2 на 3-л образцах о ровной а Гладкой позерхноотьювРаэмер образцов 30x30 ни,что позволяет производить испытания в тред точках,расположенных на расстоянии Ю мм друг о* друга к от краев образца,

2 копыта кие заключается в измерении глубины погружения в образец стального шарика диаметром 0,2 см под нагрузкой в I кг(при постоянной температуре).

Для этога,вращая нижние звездочки,приводят шарик в соприкосновение с образцом тан,чтобы большей и малая стрелки индикатора отели на нуль.браная нижние звездочки,спускают грув не заплечики наконечнике,доводя зазор между верхней площадкой и валаечином до 4-3 мм.

Каждый образец испытывают на менее трех раз.

Глубину погружения оерика отсчитывают по индикатору сцуотя 60 сек после пачвда движения стрелки.

3.Показателями твердости могут служить:

а)    глубине пвгружешт шарика в мм.

б)    число твердости в кг/см2.

Глубину погружения шарика в мм определяют непосредственно по шкале прибора.

4.Чисдо твердости вычисляют по формуле:

Н я ~паЬ.    .    _

где: Н= число твердости в кг/см2;

Р= величина груза «равная I кг; cU диаметр шарика«равный 0,2 ом; h,= глубина погружения в материалу ом.

6.05.01.17»

as. 04.34


- В -


Ш.ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

А. Подготовительные рабом


До начала производства работ по устройству подивиннд-ацетатного пода долины быть закончены вое осроитедьныв,08нн-тарно-технические,подготовительные работы по электрооборудованию и отделочные работы.

Стяжка под под выполняется из цемевтно-пеочаного раствора марки - 100 и должна иметь к началу ребот 75JS проектной прочиооти.

Влажно от ь стяжкй не долина превышать 6% по лабораторным данным.

Поверхность о тяжки должна быть ровной и проверяется контрольной рейкой о уровнем иди комбинированной линейкой» сконструированной в тресте 1 33 Главвапотроя г.Ленинград (см.отр.4 к 5).Допуок8еные местные неровности не должны превышать 2 мм.

Толщина стяжки должна соответствовать проекту и проверяется при ее уотройотве.Отклонения возможны только ж отдельных местех и но должны превышать 10% проектной толщины.

В о тяжке не должно быть трещин,выбоин и открытых швов» недопустимы щели между стяжкой и стенами(пере городками).

Имепциеоя не стяжке участки,пропитэнные маслом,следует вырубить и заделать цементно-песчаным раствором«Наплывы раствора и другие возвышения удалить.Углубления,превышающие допуо тимые,е также трещины заделать пдлимерцементными составами.


06. o4> з4 6 OS. 0/ S70


.ЦЬИТРОАМГАЛ ПШк

Клан ь р


ое. о4.

_____ ШЖМЛШЖМЖ

EfTtJKH Рй^РАВОТАЙЫ СЛЬЦ?РЕСТОМ b/l


/ГлаШмыы мммлшмшр гмспа.    7    &.    млекетмФроРмм

НА*. rexuoAotг фгЗфаа А С УС    ^а^иГВ.    ВлжытеВ

Г* л ёнь/ti ТФЖМФЛОГ »ЫфА4    ВФгрМфВф«<г<*

Нсяол ММ ГРАФ    лг. ОфАффммо в а

$ .05.0/, /7#

as нм. льгота вше* о *то» ш ш>в-

СТ6А НОЬЬ&ОВМНЯ ЯяШкОЖМЬ жьлдппрокла Ptfiw К ПРОВЕРЯЕМО» ПОВЕРХНОСТИ, АМН til -КОИ 5АМЕМКИ ОТКЛОНЕНИЯ, КНИГА» ЕЕ В SA аор меж и поверхностью основами* и ми*-НЕМ ГРАНЬЮ РЕНИИ Ю МОРА, ОТОНПЫВА* ВЕЛИЧИНУ ПРОВЕСА •

6.05,01.17a


- 6 -


Поверхность огяакн должна быть проча ой - при трении острый предметом не должна кронатвоя о образованием лида.

Мастерская по приготовлению составов площадью 80-50 м2 оборудуется в спедав явно отведенных вентндируешх помещениях, обеспечивающих не менее чем четырехкратный обнон воздуха в чао (температуры не менее +Ю°С). В наотерокой устанавливается инвентарный помост,растворомешалка емкоотьв барабана 60-65я (С-868А),вибросито о бункером.раотворонаооо С-251 или С-854, лари для хранения пигментов и наполнителей,весы,отол для веоов,емкости для поливинилацетатной емул&оии и вода,вискоз», метр,краскотерка,тележка для отсевов,а также уотраяваетоя оток в канализацию и подводится водопровод.

в. шттжт.

Для производства работ площадь пола раабиваатоя яа 4 захватки размером 18х48ы каждая.Работы выполняются последовательно не 1-ой,2-ой, 8-ей, 4-ой захватках от сгеДы»протоколе жной входу в помещение (ом.отр.И» 7).

При выполнении работ по уотр^отву поливинила дета тных (Ш) наливных покрытий температура воздухе в помещении должна поддерживаться т ниже +15°С.

Устройство Ш покрытия по подготовленной цементно-1»очаной стяжке состоят нз следующих технодогичеоких операций: I. Очистка и обешшлаванне основания *

З.Огрувтозка стяжки вручную водным раствором дохизшшл-ецэтатяой эмульсии состава .г:4,

З.Рвочиотка я заделкз вручаю трещиа.йыбодя и неровностей поливиншшцетвтной шпаклевкой,

4»Шлифовке основания машиной п-42б(с-?33} со сменой оредяезернистнх карборундовых камней*


Г*a£****£> мн&сонор тр&стгъ.    M    А*екс<яшнОр^£чч

Hav г&жнолос стоила АСУС f&ck*exSZ~s'&' блмоугой Гаа8на*й тсхмемог &т9елл    SotahoSojshu

14с, по А МП гея ал    ft,.    Лк/VOJIJCqAa

ье /?0 90



6*05«01.17а \&£-&&    ~

5. Оклейка виза оген бумагой*

6» Обаопылнваняа ооновавия пооде шлифовки,

7.    Механизированная шпаклевка основания.

8,    Обеспыливание оснований после шпаклевки.

9, Нанесение выравнивающего слоя.

Id. Наневанне лицевого елся.

11.    Обеспыливание пола после нвнеоания лицевого слоя.

12.    Нанеоениа лаке.    |

Очнохка в обеспыливание основания производится водося- | ными щетками,а о подоконников и отопительных приборов-вдам-ной ветошью.

Ходить по подготовленному основанию или выполнять на вам какие-нибудь работы,не овяаанные о устройством пола, вапращаатоя.

Огрунтовка о тяжки производится 10£ водным раствором по-жжвиннлацахехной эмудьомн,т.а.рвабавдевной водой в (соотношения 1:4 о помощью волосяных щеток или удочки-форсункм.На загрунтованной поверхности не должно быть скоплений эмульсии в вида *уж.

Продолжительность выоыхання грунтовки 1-2 часа.

Отдельные выбоины и трещины ваделыввютоя шпаклевочной паотой на оонове полнвннилецахатной эмульсии вручную металлическим шпателем "на сдяр”.Срак оуикя шпаклевочного слоя -8 часа.

Просушенное,подшпаклеванное основание шлифуют шлифовальной манной.

6>05.01Л7а{^ ^- 3% ППГ

Дщ предохранения отек от еагрнанения мастикой их аацица-®* бумагой не высоту €0-70 ом,прикрепленной по периметру отен клеевой бумажной лентой.

Шпаклевочный одой наносится не отшлифованную поверхность. Подача состава производятся о помощью раотворонаоооа С-251 (0-854).

Сжатый вовдух к двухканвяъной удочке-фороувке подается компрессором 0-16 иди 0-38,производительностью 0,5 мЗ/мин.

При распадении уаотнки удочку-фороунку следует держать о легка наклонно на высоте 60-70 ом от пода.Раошдевие должно быть ревномерным,иириной 85-40 ом,что достигается регулировкой подачи воадуха.Ось факела должна ооотавдять о плоскостью пода угод бО-б5°(ом.отр*Ю),

Выравнивающий и лицевой алой поле наносят таким же он особом,как и циклевочный одой*

Каждый одой яанооят пооде полного выоыхвния предыдущего (но не ренев,чем через 20 часов)*

В процеоое нанесения маотикн оиотематичеокн проверяют калибром(коленом И8 проволоки диаметром 2 мм) толщину наносимого одоя(ом*отр*4).

Ори перерыве в работе одой мастичного покрытия(лицевой иди выравнивающий) сводят "на нет” и взтвы стыкуют его в нахлеотку(15-20 ом) о наносимым сдоем однородного составе.

В процеоое налива покрытия на поверхность могут образовываться пузыри,которые следует обивать струей воздухе иа