Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

27 страниц

Купить ТК 04.09.03 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технологическая карта разработана на изготовление, сборку и установку арматурного каркаса из отдельных стержней при одиночном изготовлении колонны КД-III по серии КЭ-0I-52 в условиях построечного полигона

  Скачать PDF

Оглавление

1. Область применения

2. Технико-экономические показатели

3. Организация и технология процесса по изготовлению, сборке и установке арматурного каркаса

4. Организация и методы труда

5. Материально-технические ресурсы

Основные материалы

Машины, оборудование, механизированный инструмент, инвентарь и оборудование

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ТИПОВЫЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

КАРТЫ

РАЗДЕЛ 04 АЛЬБОМ 04.09

УСТРОЙСТВО двлветвевых колонн

- 2 -

А Л Ь Б О М 04.09

СОДЕРЖАНИЕ АЛЬБОМА

4.05.01.01    Сборка деревянной опалубки при одиночном изготовлении двухветвевых колонн    Стр.    3

4.05.01.02    Сборка металлической опалубки при одиночном изготовлении двухветвевых колонн    Стр.    9

4.05.01.04    Изготовление,сборка и установка арматурного каркаса из отдельных стержней    Стр*    15

4.05.01.05    Бетонирование двухветвевых    колонн с помощью башенных и стреловых кранов    Стр.    27

38

4.05.01.08    Электропрогрев колонн    Стр.    33

4*05.01.09    Паропрогрев колонн    Стр*

СХЕМА арматурного участка.


^O'eo'frO

ftOWSOb


I    - Вертушка; 2 - правильно-обрегной станок; 3 - верстак; Н - боковой отедлаж; 5 - стеллаж для складирования арматура; 6 - стерши; 7 - роликовые столы;

8 - гибочный станок; 9 - отревной станок; 10 - ящики для хощутов;

II - настил на коблах для гнутых элементов; 12 - сварочный адпарат;

13 - настил для каркаса; 14 - каркас; 15 - когда.


01.


4. С X Е М А организации рабочего места для правки и реэки арматурной стали на автоматических правильно-отрезных станках.

1 - правильно-отревной станок; 2 - вертушка; 3 - стеллаж; 4 - стержни;

5 - рабочее место арматурщика 3 разряда; 6 - рабочее место арматурщика ^разряда.


5. С X Е Ы А организации рабочего места для правки и чистки тяжелой

арматурной стали.


1 - отрезной станок: 2 - роликовые столы; 3 - ролики; 4 - боковой стеллах: 5 - стеллаж* 6 - стержни; 7 - рабочее место арматурщика 3 разряда; 8 - рабочее место арматурщика *

2    разряда; 9 - мерная рейка; 10 - упор.    r    j**i«*«


7. С X Е М А организации рабочего места для гнутья арматурной стали.

11 8 11 11 Я 11 f

и

600-

3600

э

600

7

3600


1 - гибочный станок; 2 - боковой стеллах; 3 - роликовый стол; 4 - стеллах; 5 - стержни; б - ящики для хоцутов; 7 - рабочее место арматурщика 4 разряда; 8 - рабочее место арматурщика 2 разряда.

S. О X E M А организации рабочего места для вязки арматурного каркаса.

^О'вОЧгО

fto'wso 'ft

9. С X Е М А организации рабочего места для приварки закладных деталей к каркасу.

3500


1 - настил для гнутых элементов; 2 - ковлы; 3 - каркас; 4 - стержни; 5 - рабочее место арматурщика 6 разряда; 6 - рабочее место арматурщика 4 равряда; 7 - рабочее место арматурщика 2 равряда; 8 - стеллаж.

1 - каркас; 2 - настил для каркаса; 3 - сварочный аппарат; 4 - рабочее место сварщика; 5 - рабочее место арматурщика 2 разряда; 6 - стол для закладных элементов •

7 - ограждение.

10* График работ на изготовление, сборку и установку арматурного каркаса


*

а


JP

п.п

Наименование , работ

Ед.

изи.

Объем

работ

Трудоемкость на весь

объем работ в чел./ч.

Трудоемкость на весь объем работ чел./ч.

Состав

звена

Рабочие часы

I

Рабочие минуты

5

10

15

го

25

ъо

2>5

*10

*/6

50

55

60

Прз

Укладка бухты на вертушку с заправкой в барабан конца бухты. Регулирование плашек.

Установка механизма резки на заданную длину стержнеft* Привязка бирок и откладывание нарезанных стержней в сторону. Диаметр стали 6 мм

вка

т

и резка 0,086

гладкой а 4,14

рматурной

0,356

стали

1

1

1

1

То же, диаметром 8 мм

т

0,013

2.3

0,03

н

Сор

•тиро

вка, правка, чистка и резка арматуры

Л©1

ш

ДГ

гск

QU

_п.

ш

а_

длине: диаметром до 26 мм

I

0,949

0,68

0,645

1

*

1

2.

$

4

5

6

7

а

9

ю

11

12

16

Г¥

То ке.диаметром до 18 мм

т

0,222

0,83

0,184

1

и

1

То ке.диаметром до 14 мм

т

0,017

1,01

о.оггг

1

и

|


SO'SD'bO


. ...... ‘ ......1

Наименование

работ

лЗМ.

Объем

работ

Трудоемкость на весь

объем работ в чел./ч.

Трудоемкость на весь объем работ чел ./ч.

Сосгав

звена

газметка стержней по заданному размеру. Откладывание нарезанных С1еттией в сторону.Привязывание бирок. Периодическая перестановка кожей. Диаметр стержней до 32 мы длиной до 2 м.

т

10,29'

1.2

0,35

То же, диаметром до 32 мм. длиной более Зм

т

0,899

0,78

0,70

То же, диаметром до 2С мм, длиной более Зм

I

0,042

1,045

0,0*4


Рабочие часы

15

/6

Рабочие минуты

10

2D

50

no^so

60

10

го

ьо

ito

50

60

1

1

1

1

1

\

<

hO Ю SO h W60'h0


Гнутье стали на приводной станке

Гнутье стали на приводном станке с перестановкой пальцев. Откладывание готовых стержней в сторону. Привязывание бирок к стержнями Диаметр стали до 6мм, длина стержней до 1м. Число отгибов в одном стержне- 2

т

0,004

13 ,е

0,06

-1

1

1

1

1

J_|

1

1

1

1

!

1

1

i

I !

1_

1

То же, до 3-х м при 5 oi-гибах в одном стержне

т

0,095

9,,23

0,878

1

L”~’

! !

i

То же, диаметром до 8мм, длиной стержня до 3 ц при 5 отгибах

I

С,013

7,843

С,1С2

\

Ь

н


Наименование

работ

Ед.

изм.

Объем

работ

Трудоемкость на весь

объем работ в чел./ч.

Трудоемкость на весь

объем работ

чел./ч.

Состав

звена

Рабочие часы

I

Рабочие минуты

/

г

5

4

S

6

7

8

9

to

11

12.

1 15

m

Вцпрямление стали вручную, диаметр стали до 26 ии

т

0,949

3,726

3,535

1

То же, диаметр до 16 мм

т

0,222

4,69

1,04

1

V-

ч

То же, диаметр до 14 мм

т

0,017

6,35

0,108

\

Очистка от ржавчины ручной стальной щеткой, диаметр до 26мм

т

0,949

6,486

6Д6

1

i

То же, диаметром 20 мм

т

0,222

8,418

1,87

i

i

То же, диаметром 14 ММ

"УЯГ-- -------— - ■ .

I

0,017

11,18

0,19

u

10

20

30

40 .

SO

60

to

20

SO

40

SO

60

Разметка стержней по заданному размеру. Откладывание нарезанных стержней в сторону. Привязывание бирок. Периодическая перестановка ножей. Диаметр стержней до 14 мм длиной до 2 м

т

0,017

1,955

0,033

4

1

|

1

|

То же,диаметром до 2С мм, длиной 3 м

т

0,2

1,2

0,24

1

W60'/r0

1

Наименование

работ

Ед.

изм.

Объем

рабог

Трудоемкость на весь объем работ чел./ч.

Трудоемкость на весь объем работ чел./ч.

Состав

звена

Рабочие часы

I

Рабочие минуты

ю

го

iO

W

50 (

so

10

го

30

40

so

60

Гнутье стали на приводном станке с перестановкой пальцев. Откладывание готовых стержней в сторону. Привязывание бирок к стержням. Диаметр стали до 14 мм, длиной стержня до 3 м при 2-х отгибах

т

0,013

3,174

0,041

*1

\

1

I

То не диаметром до 18 мм, длиной стержня до 3 и при 2-х отгибах

т

0,179

2,622

0,469

|

f

То ке, диаметром 26 мм при длине стержня до 3ы, при 5 отгибах

т

0,021

4,25

0,09

Г_

h

1

То ке, диаметром до 26 мм при длине до Зы,2 отгибах

т

и,029

2,48

0,072

—•<-1

ь

i

Сборка каркаса

1

г

3

9

5

■ 6

7

8

9

10

11

Сборка каркаса из отдельных

М

7,5

1C,5

стержней весом до л, диаметр стержне;: до 24 мм

т

Укладка карке

|,са

S

10

15

го

25

50

35

45

50

55

60

Укладка арматурного каркаса в форму с помощью кране

I

изд.

I

0,366

С ,366

fro to sot? W60W

04.(79.02,

405 0107

II. Указания по технике безопасности

1.    Механизированные операции по заготовке и обработке арматуры '‘выпрямление, резка, гнутье и др.) следует выполнять ка специально отведенной участке.

2.    Длинномерные стержни арматуры, выступающие за габариты станков, в необходимых случаях должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.

3.    При правке арматурной стали на автоматических станках необходимо:

а)    закрывать перед пуском электродвигателя предохранительные щитки;

б)    ограждать место прохода арматурной стали с вертушки на станок.

4.    Перед пуском станка для резки арматуры необходимо проверять исправность тормозных и пусковых устройств, зубчатых сцеплений, наличие защитных кожухов и правильную установку ножей. Зазор между плоскостями подвижного и неподвижного ножей допускается нс более I мм. Управление тормозными устройствами и пусковые устройства следует располагать непосредственно на рабочем месте.

5.    Закладка арматуры, перестановка пальцев и упоров при гнутье ка механической станке допускается только при полной остановке станка.

6.    Складывать заготовленную арматуру следует в специально предназначенных для этого местах. Складывать арматуру непосредственно у станков или в проходах запрещается.

7.    Запрещается установка арматуры в опалубку вблизи неизолированных электропроводов, находящихся под напряжением. В случае необходимости указанные работы должны выполняться под руководством мастера.

8.    Зимой работавшим выдавать теплую спецодежду. Обязательным является устройство мест для обогрева, где устанавливается титан с горячей водой.

9.    Очистку арматуры от ржавчины и грязи вручную рабочий выполняет в очках и перчатках из плотной ткани.

10. Сварочные аппараты и механические станки установленные р открытой площадке, защищаются от атмосферных оеддк-в нав^

В работе обязательно руководствоваться положениями СНиП Ш-А. 11-70.

Х>

л.п


Шифр

норм


12. КАЛЬКУЛЯЦИЯ 1РУД0ВЫХ ЗАТРАТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ, СБОРКУ И УСТАНОВКУ АРМАТУРНОГО КАРКАСА


Наименование работ


Ед.

иэм.


Объем

работ


Норма времени на ед. изм. чел ./ч.


Норма времени на весь объем работ чел,/ч.


Расиен. на един.

изм. руб.,коп,


Расценка на весь объем работ

руб.коп.


£0'60‘fr0


Правка и резка гладкой арматурной стали

ЕНиР | Укладка бухты на вертушку с §38-1-10,в заправкой в барабан конца бухты,


В.Ч. X I К-1,15


Регулировка плашек. Установка механизма резки на заданную длину стержней. Привязывание бирок и откладывание нарезанных стержней в сторону. Диаметр стали б им


0-18,7

0-01,6

0-31,8

0,09,1


2-17

I-2I

0-33,5

0-40,8


0,086

0,013


0,356

0,03


4,14

2,3


ЕНиР ЗВ-Х-Ю.в .4. X I К«1,15

Сортировка, правка,чистка и резка арматуры периодического профиля :ПиР

>38-1-11


То же, диаметром 8 мм


I.X X

В.Ч. X К=1,15

ЕНиР §38-1-11 T.I I 1г В.Ч.Х I Е* 1,15 I


Сортировка стали по длине и диаметрам до 26 мм


То же, диаметром до 18 мм


0,949


0,222


0,68


0,83


0,645


0,184


ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАй КАРТА

Шифр

04.0 $.05 4*05.01.04

ИЗГОТОВЛЕНИЕ, СБОРКА И УСТАНОВКА

АРМАТУРНОГО КАРКАСА КОЛОННЫ КД-Ш-БЗ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


■<

со

а:

х

к


к

S


ж


1-1 !®

* g

Г\


Типовая технологическая карта разработана на изготовление, сборку и установку арматурного каркаса из отдельных ? стержней при одиночной изготовлении колонны КД Ш-бЗ по    i

серии КЭ-01-52 в условиях построечного полигона. Изготовление, сборку и установку производить бригадой иь 14 человек. Подвоз арматуры в бухтах на склад полигона производить автомашинами. Погрузочно-разгрузочные работы, а так же установку каркаса производить с помощью крана.

В иных условиях и для других колонн необходима привязка карты исходя из местных условий.

П. 12ХНИК0-ЗК0Н0УИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

i

I. Выработка на I рабочего в смену - 0,284 т !


2. Трудоемкость на I каркас


28,081чел/ч.


о

CJ

Рч


Рч


РАЗРАБОТАНА


трестом

"Оргтехстрой"

Главалтайстроя


УТВЕРЖДЕНА


техническими управлениями Нинпромстроя СССР, Нинтяжстроя СССР, Минстроя СССР 24 июня 1971 г.

Л го-2.-8/300


Срок

введения

I января 1972 г.


J

-2-

-з-

4

5

ЕНиР §38-1-11ДЛ X’ 1в,В.Ч.£ I К=1,15

1о же, диаметром до 14 мм

т

6

ЕНиР §38-1-11,1.1 Л 2д,В.Ч. X I К=1Д5: Г.2 Т.Ч.Х I КЛ,2

Выпрямление стали вручную диаметром стали до 26 мм

т

7

ЕНиР §зе>-1-и ТЛ X 22 В.Ч.

X I ЮЛ,15 Г.2 Т.Ч.Х I ЕЛ,2

Го же, диаметром до 18 мм

т

8

ЕНиР §38-1-11 I.I X 2в В.Ч.

X I КЛД5 Г.2 Т.Ч. X I К=1,2

Го же, диаметром до 14 мм

т

9

ЕНиР §38-1-116 1.2-к В.Ч. X I К=1,15 Г.2 1;ч. £ I К=1,2

Очистка стали от ржавчины ручной стальной щеткой диаметром до 26 мм

т

10

ЕНиР Т.2-е , В.Ч. X I К=1Д Г.2 Г.Ч. X I К=1,2

5

То же, диаметром 20 мм

т

II

ЕНиР 1,2-д В.ЧД I К=1,15 Г.2 1.4. X I ЮЛ ,2

То же, диаметром до 14 ,ы

т

-

b

-7-

8

0,017

1.01

0,0172

0-49,9

0-00,8

0,949

3,726

3T536

1-83,6

1-79,2

0,222

4,69

1,04

2-32

0-51,5

0,017

6,35

0,108

3-13,2

0-05,3

0,040

6,486

6,16

3-20,2

3-04

0,222

8,418

1,87

4-15,3

0-92,2

0,017

II, 18

0,19

12-40,8

0-21,1


04.QS.Ob OS 01.04


H.QS Q1.04 04.0BM

П!. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ, СБОРКЕ И УСТАНОВКЕ АРМАТУРНОГО КАРКАСА ИЗ ОТДЕЛЬНЫХ СТЕРШЕЙ

I. До начала изготовления, сборки и установки арматурного каркаса произвести следующие работы:

доставить арматуру в цох со склада; рассортировать арматуру по диаметрам и маркам; подготовить механизмы и инструмент; произвести правку, чистку, резку и гнутье арматуры; подготовить закладные детали каркаса колонны, укомплектовать арматурный каркас необходимым количеством элементов согласно спецификации, подготовить инструмент для сборки элементов; заготовить вязальную проволоку; собрать арматурный каркас; приварить вое закладные детали; подготовить опалубку к установке каркаса.

Арматуру со склада подать краном непосредственно к месту правки и резки. Правку, чистку и резку арматуры диаметром 6-8мм производить на правильно-отрезном станке. Чистку и правку стержней периодического профиля производить вручную на переносных отолах, резку производить на приводном станке.

После окончания этих работ арматуру для гнутья подать к станку С-1Ч6А, а рабочие стержни к месту оборки каркаса. Сборку и вязку арматуры начинать после подачи полного комплекта на каркас. Вязку каркаса производить вручную, кусачками обожженой проволокой диаметром 1 мм длиной достаточной для вязки одного узла. Для оборки каркаса применять передвижные козлы с металлическими перекладинами. Закладные детали приваривать электросварке1' юоле вязания каркаса.

ПО 2-

2

Цф4$>пл

r~

ZL.

k. k «

U, 05 Of. OH

оц.од.оъ^ qxqjuCL ^ разрезы afijuQ -


Li 05. 01. ОН

04. ОЭ.ОЪ

Z. Спецификация Q-pMO-mc/poL.

4*/

f*OS.

Эскбаз

Ф a jUJaA.

no cap-

TO-AJ et~! ■

r<j.

£

JUJU

n

i-U/77

en

jU

Sea

Or

1

19500

22 пл

moo

5

59,9

192,5

z

14200

22nj

19200

9

mt

5&Ц6

3

... в IDO

22oj

6100

19

115,9

545,4

4

9600

itnj

9600

2

9,2

/6,4

5

6100

llnjt

6100

2

12,2

24,4

6

1540

VSOi—--1950

Itnj

2240

40

69,6

/99,2

?

1540

50D\---\3DO

22nj}

1040

5

9,9

26,9

6

1540

12 пл

1340

4

4,6

9

' " 1540 2>D Г tf^Q \3i0

12ojf

1160

&

141

126

10

" 200 j\20£>

20

2690

5

6,6

21,2

11

A/5-t ~ \ЛчО

S4Q . _ лр ty .

5

2510

25

51, S

19,6

12

£

1610

25

41, &

93

15

**ГЧ5Ш0 . ’ta

t

2190

12

33,5

15,2

14

3/6\~22M

- Л.4..... . SHO

6

1910

51

61,2

19,5

15

*/*1— ”i -wo

_ 540

В

1910

50

59,3

12,9

IB

?,Л-учО

6

1510

5

9,6

1,9

41

G

1370

14

115,1

25,6

it

В

590

51

19,9

4,*/

,~chu*1q - 9 *1онОи;и4ес *1cj e r?Oil cl засеем cj.

Mapla

Secjr

D52?£aJ

5err>On(x

•6 JUJ

JJapx/cx

ОетОна

Расход ctqju 2r

Scer-o

ма.1л90о.

1900-63

<2X1

6,92

300

1392

149

04. ОЭЛ74 Ч.05-01-0Ц


2, Основные правила при сборке арматурного каркаса

Установку начинать после проверки формы по размерам.

Изготовление, сборку и установку каркаса производить, руководствуясь следующими правилами:

следить за качеством правки и правильной резки на заданную длину;

следить за правильностью гнутья хомутов согласно размеров; следить, чтобы на поверхности рабочих стержней не было трещин, раковин и выступов;

сборку арматурного каркаса производить согласно рабочих чертежей;

производить проверку сварки закладных элементов к каркасу; на готовые каркасы составлять акт приемки; установку каркаса в форму производить, соблюдая размеры защитного слоя.

Контроль качества изготовления, сборки и установки арматуры колонн осуществлять согласно СНиП Ш~В. 1-62 "Бетонные и железобетонные конструкции" монолитные". "Арматурные работы?

ГГ. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА

I. Состав бригады по професспям и распределение работы между ними


Состав звена по профессиям


Арматурщик


3 разр. 2


2

4 «’V

г -и«

и» б

. Сварщик 4 о". Арматурщик ц •»’'» 2 *'»•


Ч Г."


Кол-во

человек


Перечень работ


I Правка и резка гладкой I арматурной стали


I

Z

I

1

X

2


Сортировка, правка,чистка и резка периодической арматурном стали Гнутье арматурной стали

Сборка арматурного каркаса


X


Укладка арматурного каркеоа в форму


о 4. о 9.оь

4.050104

2. Последовательность выполнения рабочих операций


X    Наименование

п/п_процессов


I


2


Последовательность рабочих _операций_


Правка к резка гладкой Установка бухты на вертушку: арматурной стали    заправка    конца бухты в барабан;

регулировка плашек; установка механизма резки на заданную длину стержней; привязывание бирок и откладывание отрезных стержней в сторону


Правка, чистка и резка арматурной стали периодического профиля


сортировка стали; выпрямление стали; очистка стали; разметка стержней; по заданному размеру; откладывание нарезанных стеоккей в сторону; привязывание б!фок; периодическая перестановка подвижного и неподвижного ножей


3 Гнутье стали


4 Сборка арматурного каркаса


гнутье стали па приводном станке с перестановкой пальцев; откладывание готовых стержней в сторону; привязывание бирок к стержням

разметка расположения заготовленных стержней в шаблоне-кондукторе; разложить продольные стержни; разложить поперечные стержни и гнутые элементы; одеть хомуты; связать места пересечения арматуры проволокой


5


Укладка каркаса в форму


строповка каркаса с привареиными к нему закладными деталями и монтажными петлями к крану; перемещение его на расстояние до 10 м; укладка каркаса в форму к расстроповка его


3. Методы и приемы работ


Изготовление, сборку и установку арматурного каркаса из х'л стержней производить бригадой из 14 человек, в состав ко..рой входят:


арматурщик 6 разряда

- I человек

сварщик 4

- I

арматурщик 4 -"-

- 3

,.!U 3

- 2

2 -"—

- 7

Правка и резка гладкой арматурной стали

Апатит'»*/ ° разряда

стропит бухту арматурной стали


О 4.09.Ob 405 О/Qlf

реыещает ее к песту правки и резки. Затем устанавливает бухту на вертушку, расстроповывает ее и снимает проволочные скрутки. Закрепляет бухту на вертушке металлическим диском. Производит относку нарезанных стержней и укладывает их в штабель.

Арматурщик 3 разряда расшатывает конец проволоки, вытягивает и выпрямляет его перед заправкой в осевое отверстие правильного барабана станка. Перед заправкой конца проволоки в станок, он регулирует нажимные плашки барабана в зависимости от диаметра и устанавливает включатель приемного устройства для резки проволоки на требуемую длину. Проводит наблюдение за правкой и резкой стержней на заданную длину, включает и выключает станок.

Сортировка, правка, чистка и резка арматурной стали периодического профиля

1-й арматурщик 2 разряда производит сортировку арматурной стали по диаметрам. Затем производит выпрямление стали вручную на передвижных верстаках высотой 900 мм, на которых крепятся плиты с уголками-коротышами или штырями, выгибая стержень за конец или ключом.

Затем второй арматурщик 2 разряда производит очистку стержней от ржавчины, грязи и масла ручной металлической щеткой.

После этого арматурные стержни подать к месту резки. Резку производит арматурщик 3 разряда на приводном станке C-I5CA.

Он производит разметку стержней, устанавливает упор на заданный размер. Арматурщик 2 разряда помогает ему, а также относит отрезанные стержни и укладывает их в штабель.

Гнутье арматурных стержней

Арматурщик 2 разряда подает стержни на роликовые столы по размерам, перемещает их по столам и придерживает один конец стержня, а также относит и укладывает в штабель гнутые стержни. Арматурщик 4 разряда производит замену стержней на требуемое число оборотоз вала, устанавливает пальцы в отверстия поворотного круга, надевает сменную втулку на палец и вставляет в отверстие поворотного круга, наносит на стержни моста отгибов при помощи метра и мела. После отого укладывает арматурные стержни на роликовый стол, выравнивает концы и включает станок отгибая стержни по заданной конфигурации.

Q4.OS>0$ 4 05 01ОЦ

Сборка арматурного каркаса

Сборку каркаса производят арматурщики б и 4 разрядов на козлах с металлинесккми перекладинами. Оки берут продольные стершш, раскладывают их на перекладины, одевают хомута, привязывают их к стержням, затем заводят нижние стержни и тоже привязывают их к хомутам. Затем неполностью связанный каркас поднимают па высоту удобную для дальнейшей работы и производят вязку боковых и других гнутых стержней. При сборке каркаса арматурщики двигаются навстречу друг другу* Арматурщик 2 разряда подносит стержни, хомуты и другие гнутые элементы, а также участвует в вязке каркаса. После вязки каркаса арматурщик 2 разряда подносит все необходимые закладные элементы и раскладывает их на место.

Сварщик 4 разряда производит приварку закладных элементов и монтажных петель к каркасу.

Установка каркаса в форму

Арматурщик 4 разряда производит строповку каркаса и подает сигнал крановщику для перемещения. Перед этим он проверяет размеры опалубки и укладывает подкладки для защитного слоя бетона согласно рабочих чертежей. Затем укладывает каркас в форму, при этом следит за правильностью положения каркаса в форме и расстрел овывае г каркас.