Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

191 страница

1006.00 ₽

Купить СТП 10-04-02 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методы расчета на прочность и устойчивость сосудов и аппаратов, работающих под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным избыточным давлением или без давления (под налив), а также под действием внешних нагрузок.

 Скачать PDF

Оглавление

Введение

1 Условные обозначения

2 Общие требования

3 Цилиндрические обечайки

4 Выпуклые днища

5 Плоские днища и крышки

6 Сферические неотбортованные днища и крышки

7 Конические переходы

8 Конические днища

9 Прочность от воздействия опорных нагрузок

10 Прочность укрепления отверстий

11 Прочность и герметичность фланцевых соединений сосудов и аппаратов

12 Прочность и герметичность фланцевых соединений арматуры и трубопроводов

13 Прочность и жесткость мест врезки штуцеров

14 Сосуды с рубашками

15 Расчет элементов сосудов и аппаратов, работающих в коррозионно-активных сероводородсодержащих средах

16 Расчет сосудов и аппаратов методои конечных элементов

17 Нормативно-технические документы

18 Приложение 1 Допускаемые напряжения для сталей

19 Приложение 2 Механические характеристики сталей

20 Приложение 3 Свойства болтов (шпилек) для расчета фланцевых соединений сосудов и аппаратов

21 Приложение 4 Коэффициенты для расчета фланцевых соединений

22 Приложение 5 Свойства болтов (шпилек) для расчета фланцевых соединений арматуры и трубопроводов

 
Дата введения01.01.2005
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

30.12.2004УтвержденООО НТП Трубопровод11
30.12.2004УтвержденЗАО ИПН11
РазработанООО НТП Трубопровод
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Инженерно-промышленная нефтехимическая компания

Научно-техническое предприятие «Трубопровод»


Стандарт предприятия СТП 10-04-02

РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

Том 1. Расчет вертикальных и горизонтальных сосудов

Москва

РАЗРАБОТАН-

Научно-техническим предприятием «Трубопровод» (ООО «НТП «Трубопровод»)

Стандарт предприятия утвержден протоколом Научно - технического Совета ООО «НТП «Трубопровод» и ЗАО «ИПН» №11 от «30    »    декабря    2004    г.

Срок введения в действие с «01» января 2005г.

ИСПОЛНИТЕЛИ:

А.Н. Краснокутский, канд.техн.наук; Л.Р.Кабо; В.Я.Магалиф, канд.техн.наук ОБЩАЯ РЕДАКЦИЯ:

А.З.Миркин, канд.техн.наук; В.В.Усинын, канд.техн.наук; М.М.Глазман

Настоящий стандарт устанавливает методы расчета на прочность и устойчивость сосудов и аппаратов, работающих под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным избыточным давлением или без давления (под налив), а также под действием внешних нагрузок.

СТП 10-04-02 рекомендуется специалистам для использования при проектировании, реконструкции и диагностики сосудов и аппаратов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, газовой и других смежных отраслях промышленности.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без письменного согласия НТП «Трубопровод».

1

© НТП «Трубопровод», 2005

СТП 10-04-02

Термин:

Условное

обозначение:

элементами жесткости, исполнительная ширина накладного кольца, мм

Длина примыкающего элемента, учитываемая при определении расчетной длины / или L

h

Расчетный изгибающий момент, Нмм

м

Относительный момент нагружения

м0

Относительные реактивные моменты

М], М2, Ms

Краевой момент, учитывающий выпуклость днища, Н мм

^01 (On)

Допускаемый изгибающий момент, Н мм

[М]

Допускаемый изгибающий момент из условия устойчивости в пределах упругости, Н мм

[MJE

Допускаемый изгибающий момент из условия прочности, Н мм

[Щп

Коэффициент прокладки, относительный реактивный момент в месте сопряжения анкерными трубами или отбортовками

т

Количество элементов сосуда, число опор, число радиальных ребер в плоской крышке, число болтов (шпилек)

п

Коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению (пределу прочности)

пв

Коэффициент запаса прочности по пределу длительной прочности

Пд

Коэффициент запаса прочности по пределу ползучести

П„

Коэффициент запаса прочности по пределу текучести

ПТ

Коэффициент запаса устойчивости

пу

Число витков направляющей спирали

П)

Число витков змеевикового канала

П2

Число замыканий змеевикового канала

Пз

Расчетное внутреннее избыточное или наружное давление, МПа

р

Расчетное давление в рубашке или в канале в состоянии эксплуатации или испытания, МПа

Р2

Болтовая нагрузка в условиях монтажа, Н

Рб

Приращение болтовой нагрузки в рабочих условиях, Н

ЛР6

Эквивалентное давление при нагружении осевым усилием, МПа

PF

Эквивалентное давление при нагружении изгибающим моментом, МПа

Рм

Допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление, МПа

[Р]

Допускаемое наружное давление из условия устойчивости в пределах упругости, МПа

[Ph

Допускаемое наружное давление из условия прочности, МПа

[Pin

Допускаемое внутреннее избыточное давление или наружное, определяемое из условия прочности или устойчивости всей обечайки (с кольцами жесткости), МПа

[Ph

Допускаемое наружное давление из условия устойчивости всей обечайки (с кольцами жесткости) в пределах упругости, МПа

[р] 1Е

Допускаемое наружное давление из условия прочности всей обечайки, МПа

[р]ы

Допускаемое внутреннее избыточное давление или наружное, определяемое из условия прочности или устойчивости обечайки между двумя соседними кольцами жесткости, допускаемое внутреннее избыточное давление в рубашке или в канале, МПа

[р] 2

Допускаемое поперечное усилие, Н

[QJ

Допускаемое поперечное усилие из условия устойчивости в пределах упругости, Н

[Qh

Допускаемое поперечное усилие из условия прочности, Н

[QJn

Расчетное поперечное усилие, Н, геометрический параметр кольца

Q

Дополнительное усилие, действующее на центральную часть днища (крышки) с ребрами, Н

Qo

|Равнодействующая внутреннего давления на днище (крышку), Н

Q*

ю

Термин:

Условное

обозначение:

Внутренний радиус отбортовки конической обечайки (днища), радиус нейтральной линии кольца жесткости, радиус отбортовки или торовой части торообразной вставки, мм

г

Внутренний радиус кривизны отбортовки для конических сопряжений, мм

Го

Внутренний радиус кривизны отбортовки для сопряжений с отбортовкой, наружный радиус отбортовки торосферического днища мм

Г]

Наружный радиус канала, мм

Г2

Средний радиус канала, мм

Гз

Радиус средней кривизны днища у опорной окружности, мм

Гт

Радиус выточки, мм

гв

Радиус кривизны в вершине днища сосуда по внутренней поверхности, радиус бурта для опирания зажима, радиус сферы сферической неотбортованной крышки, мм

R

Радиус кривизны в вершине днища рубашки по внутренней поверхности, мм

r2

Реакция прокладки, Н

К

Минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа

R,

Минимальное значение предела текучести, при температуре 20°С, МПа

к20

Минимальное значение условного предела текучести при расчетной температуре (напряжение, при котором остаточное удлинение составляет 0,2%), МПа

Rp0,2

Минимальное значение условного предела текучести при температуре 20°С, МПа

Г» 2°

лр0,2

Минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при расчетной температуре, МПа

Rm

Минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при температуре

20°С, МПа

К0

Среднее значение предела длительной прочности за 105 ч при расчетной температуре, МПа

Rm/io

Средний 1%-ный предел ползучести за 105 при расчетной температуре, МПа

Rpl.o ios

Минимальное значение условного предела текучести при расчетной температуре (напряжение, при котором остаточное удлинение составляет 1%), МПа

Rpi,o

Исполнительная толщина стенки обечайки, мм

s

Исполнительная толщина стенки анкерной трубы, конической втулки фланца в месте соединения с обечайкой, днищем, толщина втулки плоского днища с ребрами жесткости

So

Расчетная толщина стенки анкерной трубы, мм

SOR

Исполнительная толщина стенки днища (крышки), сферического сегмента, переходной части конической обечайки, стенки штуцера, толщина конической втулки в месте соединения с фланцем, мм

Si

Исполнительная толщина стенки переходной части обечайки, подкладного листа, накладного кольца, исполнительная толщина стенки цилиндрической обечайки рубашки и

S2

конуса или канала, мм

Исполнительная толщина крышки вне уплотнения, внутренней части штуцера, исполнительная толщина стенки днища сосуда, мм

S3

Толщина утоненной части днища в месте кольцевой выточки, толщина вертикальной стойки кольца жесткости, исполнительная толщина стенки днища рубашки, мм

s4

Толщина верхней полки кольца жесткости, мм

S5

Толщина нижней полки кольца жесткости, мм

S6

Исполнительная толщина стенки конической обечайки, мм

Sk

Толщина крышки в месте уплотнения, мм

Sn

Расчетная толщина стенки обечайки, мм

Sp

11

Термин:

Условное

обозначение:

Расчетная толщина стенки конической обечайки, мм

$кр

Расчетная толщина стенки днища (крышки), сферического сегмента) или переходной части конической обечайки, мм

slp

Расчетная толщина стенки переходной части обечайки, мм

S2p

Исполнительная толщина стенки тороидального перехода конической обечайки, мм

sT

Исполнительная толщина стенки пологого конического дншца, мм

s'

Расчетная толщина стенки переходной части с тороидальным переходом, мм

S„p

Расчетная толщина пологого днища, мм

V

Эффективные толщины стенок переходной части обечаек, мм

S1E> S2E

Рабочая температура, °С

T

Ширина поперечного сечения кольца жесткости в месте его приварки к обечайке, мм

t

Расчетная температура фланца (крышки), °С

Расчетная температура болтов (шпилек), °С

h

Расчетная температура свободного кольца, °С

h

Несущая ширина кольцевого сварного шва, мм

h

Эффективный шаг анкерных труб или отбортовок, мм

Ю

Расчетный шаг анкерных труб или отбортовок, мм

tl, t2

Шаг анкерных труб или отбортовок вдоль оси на цилиндрической обечайке, мм

*P

Шаг анкерных труб или отбортовок по окружности на цилиндрической обечайке, мм

tT

Расстояние вдоль оси от края рубашки до первого ряда анкерных труб или отбортовок, мм

tL

Расстояние по окружности от края рубашки до первого ряда анкерных труб или отбортовок

tK

Шаг направляющей спирали или змеевикового канала, мм

ts

Коэффициенты понижения прочности

V, V]

Момент упругого сопротивления кольца жесткости при изгибе, момент сопротивления сварного шва на единицу его длины между корпусом сосуда и кольцом, мм3

w,

Момент сопротивления сварного шва на единицу его длины между кольцом и рубашкой,мм3

w2

Момент упругого сопротивления кольца жесткости при кручении, мм3

WK

Вспомогательные величины

Xj, X2, X2

Расстояние от центра укрепляемого отверстия до оси эллиптического дншца, мм

X

Половина угла раствора при вершине конической обечайки, град

a, ctj, a2

Угол наклона касательной у опорной окружности, град

cc2

Температурный коэффициент линейного расширения фланца, град'1

Оф

Температурный коэффициент линейного расширения болтов (шпилек), град'1

Об

Температурный коэффициент линейного расширения свободного кольца, град'1

a*

Температурный коэффициент линейного расширения крышки, град'1

&кр

Коэффициент, угол между осью опорной стойки и вертикалью, угол между линией, соединяющей центры двух взаимовлияющих отверстий, и образующей обечайки, град

p

Коэффициенты формы

Pi-fi*

P A, A. A. Рл

Отношение допускаемых напряжений

z

Отношение допускаемого напряжения кольца к допускаемому напряжению сферического сегмента

Xk

Угол между осью наклонного штуцера и нормалью к поверхности обечайки или днища.

r

12

Термин:

Условное

обозначение:

половина центрального угла канала, град

Угол шага анкерных труб или отбортовок на цилиндрической обечайке по окружности, град

8Т

Угол шага анкерных труб или отбортовок на днище , град

sD

Угол по окружности от края рубашки до первого ряда анкерных труб или отбортовок , град

Угол охвата седловой опоры, град

Si

Угол охвата сосуда подкладным листом, град

s2

Коэффициент, учитывающий расстояние между корпусом сосуда и рубашкой

£

Поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям, коэффициент нагружения

л

Коэффициент отношения прочности корпуса сосуда и рубашки

X

Гибкость элемента, коэффициент длины сопряжения

X

Относительная эффективная несущая длина конуса

и

Коэффициент радиуса отбортовки

р

Отношение местных мембранных напряжений к местным напряжениям изгиба

У]

Коэффициент, учитывающий степень нагрузки общими мембранными напряжениями

Кг

Общие мембранные напряжения, МПа

<Ут

Общие мембранные напряжения в меридиональном направлении, МПа

&тх

Общие мембранные напряжения в окружном направлении, МПа

Ржу

Приведенные местные мембранные напряжения от действия внутреннего давления, МПа Приведенные местные общие (мембранные + изгибные) напряжения от действия

СТ2

внутреннего давления и внешних сил, МПа

Приведенные местные мембранные напряжения от действия внутреннего давления и

&RV

внешних сил, МПа

СГз

Допускаемое напряжение при расчетной температуре, МПа

м

Допускаемое напряжение при температуре 20°С, МПа

[cf

Допускаемое напряжение для болта при расчетной температуре, МПа

Me

Допускаемое напряжение для болта в условиях монтажа, МПа

Мб20

Допускаемое напряжение для кольца жесткости при расчетной температуре, МПа

М*

Допускаемое напряжение для ребер жесткости плоского днища, МПа

Мр

Допускаемое напряжение для фланца при расчетной температуре, МПа

Мф

Допускаемое напряжение для штуцера при расчетной температуре, МПа

Мш

Допускаемое напряжение для кольца сопряжения или анкерной трубы при расчетной температуре, допускаемое напряжение для втулки плоской крышки с ребрами, МПа

Wo

Допускаемое напряжение для плоского днища с ребрами жесткости, сферического неотбортованного днища при расчетной температуре, МПа

Wi

Допускаемое напряжение для стенки рубашки или канала при расчетной температуре, МПа

Wz

Допускаемое напряжение для переходных частей обечаек (цилиндрических и конических) при расчетной температуре, МПа

Wb Mi

Максимальная сумма длин хорд отверстий в наиболее ослабленном диаметральном сечении днища или крышки, мм

Щ

Коэффициенты прочности сварных швов

Ф

Коэффициенты прочности сварных швов в торосферических днищах (в зависимости от расположения)

Фа Фв

Коэффициент прочности кольцевого сварного шва по краю неотбортованного сферического днища, коэффициент прочности сварного шва кольца жесткости

<Рк

13

Термин:

Условное

обозначение:

Коэффициент прочности продольного сварного шва

<Рр

Расчетный коэффициент прочности сварного шва

ФР

Коэффициент прочности кольцевого сварного шва

фш

Коэффициент прочности поперечного сварного шва для укрепляющего кольца

фа

Расчетный коэффициент прочности сварного шва на направляющей спирали

Фо

Коэффициенты понижения прочности канала

Коэффициенты снижения допускаемых напряжений при расчете на устойчивость

ФЗ, Ф 4

из условия местной устойчивости при осевом сжатии

Ф1

из условия общей устойчивости при осевом сжатии

Ф 2

из условия местной устойчивости при изгибе

Фз

Расчетные коэффициенты прочности сварных швов

Фт> Ф R2' ф R3’ ф R4> ф R5> Ф R6>

Угол между касательной к сферическому сегменту в краевой зоне и вертикальной осью, половина угла обхвата рубашки с сопряжением анкерными трубами или отбортовкой, град

¥

14

СТП10-04-02

2. Общие требования


2.1. Допускаемые напряжения, коэффициенты запаса прочности и
устойчивости

Допускаемые напряжения [а] при расчете по предельным нагрузкам сосудов и аппаратов, работающих при статических нагрузках, определяют [1]: для углеродистых и низколегированных сталей


И = ?7


min


Re или Rp0a ' Rm ' Rano! _


no n.


(2.1)


для аустенитных сталей


ы=


TJ -min


r Rpifi Rm Rmnos t


(2.2)


nr


Для условий испытания допускаемое напряжение:


R20 или Л2®

е    р0,2


(2.3)


Для условий испытаний сосудов и аппаратов из аустенитных сталей допускаемое напряжение:


[а\ = 7]’


R


20

р0,2


или/?


20

р1,0


(2.4)


Коэффициенты запаса прочности должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 2.1.


Таблица 2.1

Условие нагружения

Коэффициент запаса прочности

пт

пв

Яд

Пп

Рабочие условия

1,5

2,4

1,5

1,0

Условия испытания

гидравлические испытания

1,1

-

-

-

пневматические испытания

1,2

-

-

-

Условия монтажа

1,1

-

-

-


Для сосудов и аппаратов группы 3, 4 по [27] коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению пв допускается принимать равным 2,2.

В случае если допускаемое напряжение для аустенитных сталей определяют по условному пределу текучести Rpo,2 запас прочности щ для рабочих условий принимается равным 1,3.

Для сталей, широко используемых в химическом, нефтехимическом и нефтеперерабатывающем машиностроении, допускаемые напряжения для рабочих условий при ц = 1 должны соответствовать значениям, приведенным в приложении 1.

При расчетной температуре для углеродистой стали свыше 380°С, для низколегированной свыше 420°С, для аустенитной свыше 525°С необходимо учитывать ползучесть материала.


15


Поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям (т|) должен быть равен единице, за исключением стальных отливок, для которых коэффициент г\ имеет следующие значения:

0,8 - для отливок, подвергающихся индивидуальному контролю неразрушающими методами;

0,7 - для остальных отливок.

Расчетные значения предела текучести, временного сопротивления и коэффициентов линейного расширения приведены в приложениях 2, 3.

Коэффициент запаса устойчивости (иу) при расчете сосудов и аппаратов на устойчивость по нижним критическим напряжениям в пределах упругости следует принимать:

2,4 - для рабочих условий;

1,8 - для условий испытания и монтажа.

Расчетные значения модуля продольной упругости Е для углеродистых и легированных сталей в зависимости от температуры должны соответствовать приведенным в приложении 4.

Расчетные значения предела текучести, временного сопротивления и коэффициентов линейного расширения принимаются в соответствии с приложениями 2.3.

Для элементов сосудов и аппаратов, рассчитываемых не по предельным нагрузкам (например, узлы врезки штуцеров или фланцевые соединения) допускаемые напряжения определяются по соответствующей нормативно-технической документации [5,9,10,14]

2.2. Коэффициенты прочности сварных швов

При расчете на прочность сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы следует вводить коэффициент прочности сварных соединений.

Таблица 2.2

Значение коэффициентов

прочности сварных швов

Вид сварного шва

Длина контролируемых швов от общей длины составляет 100%*

Длина контролируемых швов от общей длины составляет от 10 до 50%*

Стыковой или тавровый с двусторонним сплошным проваром, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой

1,0

0,9

Стыковой с подваркой корня шва или тавровый с двусторонним сплошным проваром, выполняемый вручную

1,0

0,9

Стыковой, доступный сварке только с одной стороны и имеющий в процессе сварки металлическую подкладку со стороны корня шва, прилегающую по всей длине шва к основному металлу

0,9

0,8

Втавр, с конструктивным зазором свариваемых деталей

0,8

0,65

Стыковой, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой с одной стороны с флюсовой или керамической подкладкой

0,9

0,8

Стыковой, выполняемый вручную с одной стороны

0,9

0,65

Объем контроля определяется техническими требованиями на изготовление и правилами Госгортехнадзора РФ.


16

Числовые значения этих коэффициентов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.2 [1].

СТП10-04-02

3. Цилиндрические обечайки

Расчет цилиндрических обечаек на прочность и устойчивость проводится на основании [1] с дополнениями по расчету характеристик колец жесткости. Кроме того, добавлен расчет на прочность от совместного действия внутреннего давления, растягивающего усилия и изгибающего момента.

3.1. Расчетные схемы

Расчетные схемы цилиндрических обечаек приведены на рис. 3.1-3.4


Рис. 3.1. Гладкие цилиндрические обечайки (а - обечайка с фланцем или с плоским днищем, б - обечайка с жесткими перегородками)


а    б


Рис. 3.2. Гладкие обечайки с выпуклыми или коническими днищами (а - обечайка с отбортованными днищами, б - обечайка с неотбортованными днищами)


а    б


СТП10-04-02


17




Рис.3.3. Гладкие обечайки с рубашкой



Рис 3.4. Цилиндрические обечайки, подкрепленные кольцами жесткости

Условия применения:

-—- <01 для обечаек и труб при D>200 мм;

D


s-c


D


<0,3


для труб при D<200 мм.


(3.1)


СТП10-04-02


18


3.2. Гладкие обечайки (без колец жесткости)

3.2.1. Обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением

Расчетная толщина стенки обечайки:


sp =


pD


2[a]g>p~p

Условие выполнения прочности стенки обечайки:


(3.2)


s > sp + с


(3.3)


Допускаемое избыточное внутреннее давление:

2[cr]<pp(s-c)


[р] =


D + (s-c)


(3.4)


3.2.2. Обечайки, нагруженные наружным избыточным давлением

Допускаемое наружное давление:


[Р] =


[pin


1+


flPlnSl [р]


(3.5)


Е J


где допускаемое давление из условия прочности:

г 7    2[o](s    —    c)

/ PJ П ~~ г\ /    \

D + (s-c)

допускаемое давление из условия устойчивости:


(3.6)


20,8 ЛО^Е D


иЛ


I


100(5 -с) D


(3.7)


при В, = mini 1,0; 9,45— I-—->

1    [    /^100(5-C)J

При определении расчетной длины обечайки 1 или L длину примыкающего элемента 13 в зависимости от его вида (рис.3.2) следует определять по формулам:

7 Н

/3 = — - для выпуклых днищ;


U


D


6tga

конического элемента;

/, = тах<| г • sin а;


- для конических обечаек (днищ) без отбортовки, но не более длины


■—1 toga)


- для конических обечаек (днищ) с отбортовкой, но не более


длины конического элемента;

Расчетная толщина стенки обечайки sp при заданной расчетной длине / определяется

итерационно по формулам (3.5-3.7) при условии, что [р]= р Условие выполнения прочности стенки обечайки:

s>s +с    (3.8)


СТП10-04-02


19


Введение..................................................................................................................................................6

Содержание


1.    Условные обозначения.................................................................................................................7

2.    Общие требования.......................................................................................................................15

2.1.    Допускаемые напряжения, коэффициенты запаса прочности и устойчивости..................15

2.2.    Коэффициенты прочности сварных швов........................................................................16

3.    Цилиндрические обечайки.................................................................... 17

3.1.    Расчетные схемы..................................................................................................................17

3.2.    Гладкие обечайки (без колец жесткости)........................................................................19

3.2.1.    Обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением...............................19

3 2.2. Обечайки, нагруженные наружным избыточным давлением..................................19

3 2.3. Обечайки, нагруженные осевым растягивающим усилием......................................20

3.2.4.    Обечайки, нагруженные осевым сжимающим усилием................................................20

3 2.5. Обечайки, нагруженные изгибающим моментом......................................................21

3.2.6. Обечайки, нагруженные поперечным усилием..............................................................22

3.2.7 Обечайки, работающие под совместным действием внутреннего давления, осевого

растягивающего усилия и изгибающего момента...................................................................22

3.2.8. Обечайки, работающие под совместным действием наружного давления, осевого сжимающего усилия, изгибающего момента и поперечного усилия...................................22

3.3.    Обечайки, подкрепленные кольцами жесткости.................................................................23

3.3.1.    Расчетные величины колец жесткости.......................................................................23

3.3.2.    Обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением................................24

3.3 3. Обечайки, нагруженные наружным избыточным давлением ................................... 25

3.3.4.    Обечайки, нагруженные осевым растягивающим или сжимающим усилием,

изгибающим моментом или поперечным усилием как раздельно, так и совместно...............26

4.    Выпуклые днища.........................................................................................................................27

4.1.    Расчетные схемы...............................................................................................................27

4 2. Эллиптическое днище....................................................................................................27

4.2.1.    Эллиптическое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением.................27

4.2.2.    Эллиптическое днище, нагруженное наружным избыточным давлением....................28

4.3 Полусферическое днище.................... 28

4.3.1.    Полусферическое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением.............28

4.3.2.    Полусферическое днище, нагруженное наружным избыточным давлением..............29

4.4.    Торосферическое днище...................................................................................................29

4.4.1.    Торосферическое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением.............29

4.4.2.    Торосферическое днище, нагруженное наружным избыточным давлением................31

5.    Плоские днища и крышки.........................................................................................................32

5.1 Плоские днища, нагруженные внутренним или наружным давлением..............................32

5.2.    Плоские днища с дополнительным краевым эффектом.....................................................35

5.3.    Плоские днища с радиальными ребрами жесткости.........................................................37

6.    Сферические неотбортованные днища и крышки...............................................................39

6.1.    Расчетные схемы...............................................................................................................39

6.2. Сферические неотбортованные днища, нагруженные внутренним давлением ................40

6.3. Сферические неотбортованные днища, нагруженные наружным давлением...............41

7.    Конические переходы.................................................................................................................42

7.1.    Расчетные схемы...............................................................................................................42

7.2.    Конические обечайки...........................................................................................................43

7.2.1.    Конические обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением...............43

7.2.2.    Конические обечайки, нагруженные наружным избыточным давлением ..................44

7.2.3.    Конические обечайки, нагруженные осевой растягивающей силой.............................44

7.2.4.    Конические обечайки, нагруженные осевой сжимающей силой..................................44

7.2 5. Конические обечайки, нагруженные изгибающим моментом............ 45

2

Максимально допустимая расчетная длина обечайки / при заданной толщине стенки (s - с) определяется итерационно по формулам (3.5-3.7) при условии, что [р] = р.

3.2.3. Обечайки, нагруженные осевым растягивающим усилием

Расчетная толщина стенки обечайки:

F


sp =


7Z'D[g ]<рТ

Условие выполнения прочности стенки обечайки:


(3.9)


(ЗЛО)


S > sp

Допускаемое осевое растягивающее усилие:

[F] = 7c-(D + s-c)(s-c)[a](pT    (ЗЛ1)

3.2.4. Обечайки, нагруженные осевым сжимающим усилием

Допускаемое осевое сжимающее усилие


[F ] =


[F]n

. 1 +

([Fin)

i

{IFJJ


(3-12)


где допускаемое осевое сжимающее усилие из условия прочности:

[F]п =n(D + s-c)(s-c)[cr]; допускаемое осевое сжимающее усилие из условия устойчивости:

[FJE=m,r,{[F]Ei;[FJE2},


(3.13)

(3-14)


ГГ1 ЗЮ-10^5^ где [F ]Ei =-D


из условия местной устойчивости;

IF], =


100(5-с/


D


k-(D + s-c)(s-c)E(


условия общей устойчивости.

Гибкость Л определяется по формуле:


25


- допускаемое осевое сжимающее усилие


- допускаемое осевое сжимающее усилие из


D + s-c


(3.15)


где приведенная длина 1пр в зависимости от условий нагружения и закрепления принимается по таблице 3.1. В случае, если -^-<10, [F]Е = [F]Er


СТП10-04-02


20


7.2.6 Конические обечайки, нагруженные совместным действием внутреннего давления,

осевого растягивающего усилия и изгибающего момента....................................................45

7.2.7. Конические обечайки, нагруженные совместным действием наружного давления, осевого сжимающего усилия и изгибающего момента...........................................................45

7.3.    Соединение конических обечаек без тороидального перехода..........................................46

7.3.1 Соединение, нагруженное внутренним или наружным избыточным давлением........46

7.3.2.    Соединение, нагруженное осевой растягивающей или сжимающей силой................46

7.3.3.    Соединение, нагруженное изгибающим моментом..................................................47

7.3.4.    Соединение, нагруженное совместным действием нагрузок.....................................47

7.4.    Соединение конических обечаек с тороидальным переходом...........................................47

7.4.1.    Соединение, нагруженное внутренним или наружным избыточным давлением .......47

7.4.2.    Соединение, нагруженное осевой растягивающей или сжимающей силой................48

7.4.3.    Соединение, нагруженное изгибающим моментом и совместным действием нагрузок48

7.5.    Соединение конических обечаек с укрепляющим кольцом............................................48

7.5.1.    Соединение, нагруженное внутренним или наружным избыточным давлением.......48

7 5.2. Соединение, нагруженное осевой растягивающей или сжимающей силой.................49

7.5.3.    Соединение, нагруженное изгибающим моментом и совместным действием нагрузок50

7.6.    Соединение штуцера или внутреннего цилиндрического корпуса с конической

обечайкой..............................................................................................................................50

7.6.1.    Соединение, нагруженное внутренним или внешним избыточным давлением...........50

7.6.2.    Соединение, нагруженное осевой растягивающей или сжимающей силой................51

7.6.3.    Соединение, нагруженное изгибающим моментом и совместным действием нагрузок51

8.    Конические днища.......................................................................................................................52

8.1.    Расчетные схемы..............................................................................................................52

8.2.    Коническое днище с тороидальным переходом................................................................52

8.2.1.    Коническое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением.......................52

8.2.2.    Коническое днище, нагруженное наружным избыточным давлением....................53

8.3.    Коническое днище с укрепляющим кольцом....................................................................53

8.3.1.    Коническое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением......................53

8.3.2.    Коническое днище, нагруженное наружным избыточным давлением...................54

8.4.    Коническое днище без тороидального перехода и укрепляющего кольца.......................55

8.4.1.    Коническое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением................... 55

8.4.2.    Коническое днище, нагруженное наружным избыточным давлением.......................55

9.    Прочность от воздействия опорных нагрузок.......................................................................56

9.1.    Горизонтальные сосуды на седловых опорах.....................................................................56

9 1.1. Расчетная схема ...........................................................................................................56

9 1.2. Приведенные нагрузки и расстояния до центра тяжести отдельных элементов..........58

9.1.3.    Определение расчетных усилий...................................................................................61

9 1.4. Несущая способность обечайки в местах опор...........................................................62

9.1.5.    Несущая способность элементов сосуда между опорными узлами..............................68

9.2.    Вертикальные сосуды и аппараты на опорных лапах......................................................71

9.2    1.    Расчетная схема......................................................................................................71

9.2.2.    Определение расчетных усилий...................................................................................72

9.2.3.    Несущая способность обечайки................................................................................72

9.3.    Вертикальные сосуды на опорных стойках......................................................................74

9 3.1. Расчетные схемы ...........................................................................................................74

9.3.2. Выпуклое днище на опорных стойках круглого сечения .............................................74

9.3.3 Эллиптическое днище на опорах-стойках....................................................................76

9.3.4.    Коническое днище на опорах-стойках .......................................................................80

10.    Прочность укрепления отверстий............................................................................................84

10.1.    Расчетные схемы................................................................................................................84

10.2.    Определение расчетных размеров и коэффициентов....................................................85

10.2    1    Расчетные диаметры....................................................................................................85

3

10.2.2.    Расчетные толщины стенок.............................................................................................87

10.2.3. Расчетные длины стенок............................................................................................87

10.2.4.    Расчетная ширина................................................................................................88

10.3.Расчет укрепления отверстия..........................................................................................89

10.4 Учет взаимного влияния отверстий в сосудах и аппаратах, нагруженных внутренним давлением....................................................................................................................................89

10.5. Укрепление отверстий в сосудах и аппаратах, нагруженных наружным давлением.......91

10.6.    Минимальные размеры сварных швов.......................................................................91

11.    Прочность и герметичность фланцевых соединений сосудов и аппаратов.....................92

11.1.    Расчетные схемы ...............................................................................................................92

11.2.    Допускаемые напряжения................................................................................................96

11.3.    Расчет вспомогательных величин.....................................................................................96

11.4.    Коэффициенты жесткости фланцевого соединения.........................................................99

115. Нагрузки, действующие на болты (шпильки).................................................................101

11.6.    Расчет болтов (шпилек)................................................................................................103

11 7. Расчет прокладок........................................................................................................103

11.8.    Расчет фланцев............................................................................................................104

И.8.1.Фланцы приварные встык......................................................................................104

11.8.2. Фланцы плоские приварные, под зажимы и приварные кольца.............................106

11.8.3. Фланцы свободные на приварных кольцах...............................................................107

11.8.4.    Фланцы контактирующие...........................................................................................107

11.9.    Жесткость фланцев..................................................................................................108

12.    Прочность и герметичность фланцевых соединений арматуры и трубопроводов......109

12.1.    Расчетные схемы................................................................................................................109

12.2.    Допускаемые напряжения ..............................................................................................111

12.3.    Расчет вспомогательных величин....................................................................................112

12.4.    Коэффициенты жесткости фланцевого соединения........................................................114

12.5.    Нагрузки, действующие на болты (шпильки)................................................................114

12.6 Моменты, действующие на фланцы..................................................................................116

12.7.    Расчет болтов (шпилек)....................................................................................................... 117

12.8.    Расчет прокладок........................................................................................................117

12.9.    Расчет фланцев.............................................................................................................117

12.9.1. Фланцы приварные встык и плоские приварные интегрального типа....................... 117

12.9.2. Фланцы свободные на приварных кольцах и плоские приварные свободного типа. 119

12.10.    Жесткость фланцев ................................................................................................119

13.    Прочность и жесткость мест врезки штуцеров...................................................................120

13 1 Расчетная схема................................................................................................................120

13.2. Условия применения...............................................................................................121

13.3. Прочность места врезки штуцера...................................................................................122

13.3.1.    Общие положения.....................................................................................................122

13.3.2. Цилиндрическая обечайка.....................................................................................123

13.3.3. Патрубок штуцера, соединенный с цилиндрической обечайкой...............................129

13.3.4. Сферическая оболочка................................................................................................133

13.3.5. Патрубок штуцера, соединенный со сферической оболочкой................................. 137

13.4. Жесткость места соединения штуцера .......................................................................140

13.4.1.Общие положения.........................................................................................................140

13.4.2 Цилиндрическая обечайка............................................................................................140

13.4.3.Сферическая обечайка............................................................................................143

14.    Сосуды с рубашками.................................................................................................................145

14.1.    Расчетные схемы..................................................................................................................145

14.2.    Сосуды с U-образной рубашкой.......................................................................................147

14.2.1. Цилиндрические обечайки.........................................................................................148

14.2.2.    Днища ........................................................................................................................148

4

СТП10-04-02

14.2.3. Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи конуса....................................149

14.2.4. Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи кольца....................................152

14.2.5.    Нагрузка от собственного веса....................................................................................153

14.3. Сосуды с цилиндрическими рубашками...............................................................................154

14 3.1.Цилиндрические обечайки.............................................................................................154

14.3.2. Сопряжение при помощи конуса................................................................................154

14.3.3. Сопряжение при помощи кольца................................................................................154

14.3.4. Нагрузка от собственного веса сосуда или рубашки.....................................................154

14.4.    Сосуды, частично охваченные рубашками, сопряженными с корпусом анкерными

трубами и отбортовками................................................................................................................155

14.4.1. Цилиндрическая обечайка................................................................................................155

14.4.2.    Днища...............................................................................................................................156

14.4.3. Плоские участки................................................................................................................156

14.5.    Сосуды с каналами................................................................................................................158

14.5.1. Цилиндрическая обечайка............................................................................................158

14.5.2.    Днища.............................................................................................................................159

14.5.3. Полоса обечайки под каналами.....................................................................................159

14.5.4. Каналы.............................................................................................................................159

14.5.5. Распределительные каналы в сосудах с регистровыми каналами...............................160

15.    Расчет элементов сосудов и аппаратов, работающих в коррозионно-активных

сероводородсодержащих средах.....................................................................................................161

15.1.    Условия применения............................................................................................................161

15.2.    Допускаемые напряжения, коэффициенты запаса прочности.......................................161

15.3.    Расчет обечаек и днищ..................................................................................................162

15.4. Расчет укрепления отверстий.............................................................................................163

15.5.    Прочность места врезки штуцера................................................................................167

15.6. Расчет фланцевых соединений...........................................................................................168

16.    Расчет сосудов и аппаратов методом конечных элементов..............................................169

17.    Нормативно-технические документы....................................................................................173

18.    ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Допускаемые напряжения для сталей [1]..........................................174

19.    ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Механические характеристики сталей [1].........................................178

20.    ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Свойства болтов (шпилек) для расчета фланцевых соединений

сосудов и аппаратов [5]....................................................................................................................184

21.    ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Коэффициенты для расчета фланцевых соединений [13]..............186

22.    ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Свойства болтов (шпилек) для расчета фланцевых соединений

5

арматуры и трубопроводов[10]......................................................................................................189

СТП10-04-02

Введение

Расчет сосудов и аппаратов на прочность и устойчивость проводится с целью оценки их несущей способности в рабочих условиях, а также в условиях испытаний и монтажа. Методики расчетов основаны на отечественных и зарубежных нормах, приведенных в перечне нормативно-технических документов.

Расчеты производятся поэлементно и включают в себя-

•    цилиндрические обечайки (гладкие и подкрепленные кольцами жесткости) [1];

•    конические переходы [1];

•    приварные днища (сферические, эллиптические, торосферические, конические, плоские

(в том числе с ребрами жесткости), сферические неотбортованные) [1,2,6,23],

•    отъемные днища (плоские, эллиптические, сферические неотбортованные) [1,2,26];

•    обечайки горизонтальных сосудов и аппаратов в местах опирания на седловые опоры [3];

•    обечайки и днища вертикальных сосудов и аппаратов в местах опирания на опорные

стойки и лапы [3,25];

•    укрепление отверстий [4];

•    врезки штуцеров в обечайки и выпуклые днища [10,15-19];

•    фланцевые соединения сосудов и аппаратов [5];

•    фланцевые соединения арматуры и трубопроводов [5,13];

•    рубашки сосудов и аппаратов [21];

•    аппараты колонного типа [7,8] и др.

Расчет элементов сосудов и аппаратов, работающих в коррозионно-активных сероводородсодержащих средах, проводится с учетом [9,22].

Принятые в стандартах конфигурации сосудов и аппаратов, а также условия их нагружения не всегда позволяют выполнить расчеты в строгом соответствии с нормами без упрощений расчетных моделей, что приводит к недостаточной точности получаемых результатов. В настоящем стандарте в ряде случаев расширена область применения расчетных моделей. При расчете горизонтальных сосудов и аппаратов на седловых опорах в отличие от методики, описанной в [3], при определении изгибающих моментов и сил, как над опорами, так и между ними сосуды могут быть произвольной конфигурации, а опоры располагаться в любом месте цилиндрических обечаек.

В случае неточности или отсутствия методик расчета в отечественных нормативных документах использованы соответствующие широко применяемые зарубежные источники. Это касается, например, расчета прочности и жесткости узлов врезок штуцеров в цилиндрические обечайки и выпуклые днища, работающих под действием внутреннего давления и внешних нагрузок. В основу расчета положены известные зарубежные методики [15-19]. Оценка полученных напряжений выполнена с учетом [10].

Для арматурных фланцев расчет проводится в соответствии с [13]. Помимо давления при расчете учитываются внешние нагрузки и изгибающие моменты, а также напряжения, вызванные разницей линейных удлинений фланцев и шпилек (болтов) при температурном воздействии, определяемых по [5].

В случае, когда ограничения условий применения той или иной методики не могут быть соблюдены, целесообразно воспользоваться численными методами расчета элементов сосудов и аппаратов, в частности, с помощью программы ANSYS, реализующей метод конечных элементов.

Методики расчета изложены в четырех томах.

Том 1. Расчет вертикальных и горизонтальных сосудов.

Том.2. Расчет аппаратов колонного типа.

Том.З. Расчет теплообменных аппаратов.

Том.4. Расчет вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

6

В настоящий стандарт включен первый и второй тома Тома третий и четвертый предполагается выпустить в 2006 году.

СТП10-04-02

1. Условные обозначения

Термин:

Условное

обозначение*

Коэффициент осевого усилия

л

Площадь поперечного сечения кольца жесткости, площадь поперечного сечения канала, мм2

Лк

Площадь поперечного сечения ребра жесткости плоской крышки (днища), мм2

Ар

Длина выступающей цилиндрической части сосуда, включая отбортовку днища, размер сварного шва, мм

а

Расчетные длины переходных частей обечаек, мм

аь а2

Фактические длины переходных частей обечаек, мм

ааШ

Коэффициент сопряжения при помощи конуса

В

Нагрузочная способность зажима фланцевого соединения

вг

Безразмерные коэффициенты

Bi-B7

Расстояние между двумя смежными кольцами жесткости, ширина седловой опоры, минимальное расстояние между наружными поверхностями двух соседних штуцеров, длина основания опоры, мм

Эффективная ширина прокладки, ширина кольца, мм

b

Ьо

Толщина ленты направляющей спирали, максимальная длина ребра опоры, мм

Ъг

Ширина подкладного листа, ширина канала, расстояние от центра отверстия под

ъ2

фундаментный болт до наружного края основания опоры, мм Длина подкладного листа, мм

bs

Ширина основной плиты опорной лапы, ширина верхней полки кольца жесткости, мм

ъ4

Ширина прокладки фланцевого соединения, мм

К

Длины хорд отверстий в днищах, мм

Ь, (г = 1,2,3 п)

Сумма прибавок к расчетным толщинам стенок, мм

с

Сумма прибавок к расчетной толщине втулки плоского днища с ребрами жесткости, мм

Со

Сумма прибавок к расчетным толщинам стенок патрубков штуцеров, мм

cs

Прибавка для компенсации коррозии и эрозии, мм

Cl

Прибавка для компенсации минусового допуска, мм

С2

Прибавка технологическая, мм

Сз

Внутренний диаметр сосуда (аппарата), фланца, приварного кольца, мм

D

Диаметр окружности расположения болтов, мм

D6

Внешний диаметр днища или крышки, мм

А

Наружный диаметр фланца, приварного кольца, мм

А

Наружный диаметр свободного фланца на приварном кольце, мм

А*

Средний диаметр прокладки, мм

А*

Эффективный диаметр конической обечайки при внешнем давлении, мм

A

Эффективный диаметр конической обечайки при осевом сжатии и изгибе, мм

Df

Расчетный диаметр гладкой конической обечайки, внутренний диаметр свободного фланца на приварном кольце, наибольший внутренний диаметр компенсатора, мм

A

Расчетный диаметр днища (крышки) и конической обечайки, Мм

Dp

Наружный диаметр сосуда или аппарата, внутренний диаметр цилиндра у меньшего основания конической обечайки, мм

Di

Наименьший диаметр наружной утоненной части крышки, внутренний диаметр рубашки,мм

d2

7

Термин:

Условное

обозначение:

Диаметр отверстия в днище (крышке), наружный диаметр болта (шпильки), внутренний

диаметр штуцера, мм

а

Диаметр отверстия под болты (шпильки) в фланцах, мм

Расчетный диаметр отверстия, мм

dp

Наибольший расчетный диаметр, не требующий дополнительного укрепления, наружный

диаметр отбортовки или анкерной трубы, наружный диаметр центральной втулки плоского

днища (крышки) с ребрами жесткости, мм

do

Диаметр окружности опорных стоек, диаметр сопряжения рубашки с днищем сосуда, мм

d}

Наружный диаметр опорной стойки, мм

d2

Диаметр подкладного листа, мм

d3

Диаметр опорной окружности, мм

d4

Диаметр отверстий в днищах, мм

d, (i = 1,2,3 n)

Модуль продольной упругости при расчетной температуре, МПа

E

Условный модуль сжатия материала прокладки, МПа

En

Расстояние между центром тяжести поперечного сечения кольца жесткости и срединной

поверхностью обечайки, м

e

Расстояние от середины стенки рубашки до наружной стороны стенки сосуда, расстояние от

центра тяжести поперечного сечения ребра плоской крышки (днища) до его основания, мм

eo

Расстояние между точкой приложения усилия и обечайкой или подкладным листом.

расстояние от точки пересечения средней линии стенки сферического сегмента с кольцом до

горизонтальной оси, проходящей через центр тяжести кольца, мм

ei

Расстояние от окружности расположения болтов до внутреннего диаметра кольца, расстояние от центра тяжести поперечного сечения канала до середины стенки сосуда, мм

e2

Расстояние от окружности расположения болтов до линии действия реакции прокладки, мм

e3

Расстояние между нейтральной осью поперечного сечения кольца жесткости и

e4

поверхностью обечайки, мм

Расчетное осевое растягивающее или сжимающее усилие (без учета нагрузки, возникающей

от внутреннего избыточного или наружного давления), Н

F

Усилие, действующее на опору, Н

Fl(2)

Допускаемое растягивающее или сжимающее усилие, Н

[F]

Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия устойчивости в пределах упругости, Н

[F]e

Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия прочности, Н

[F]n

Допускаемое осевое сжимающее усилие, определяемое из условия местной устойчивости в

[F]ei

пределах упругости, Н

Допускаемое осевое сжимающее усилие, определяемое из условия общей устойчивости в

[F]E2

пределах упругости, Н

Превышение длины подкладного листа над гребнем опоры в окружном направлении, мм

f

Площадь поперечного сечения болта (шпильки) по внутреннему диаметру резьбы, мм2

fe

Коэффициенты прочности сопряжений при помощи конуса

fh f2t fh f4

Коэффициенты прочности сопряжений анкерными трубами и отбортовками

fsJe

Вес сосуда (аппарата) в условиях эксплуатации или испытаний, Н

G

Собственный вес сосуда и его содержимого, Н

Собственный вес рубашки и ее содержимого, Н

g2

Вес 1-го элемента сосуда (аппарата), Н

G,

Расстояние между средними линиями ребер, мм

g

Высота втулки плоской крышки (днища) с ребрами жесткости, мм

Ho

СТЛ10-04-02

8

Термин:

Условное

обозначение:

Высота выпуклой части днища без учета цилиндрической части, относительный размер

н

кольца, мм

Высота ребер жесткости плоской крышки (днища), мм

н„

Высота вертикальной стойки, кольца жесткости, толщина фланца, мм

h

Исполнительная толщина кольца, расстояние от нижней поверхности плоской крышки (днища) с ребрами жесткости до нижнего торца втулки, мм

h0

Толщина свободного фланца на приварном кольце, мм

h

Толщина крышки в зоне уплотнения, мм

hkp

Длина цилиндрической части отбортовки днищ, высота опорной лапы, ширина ленты направляющей спирали, высота упора, мм

н}

Толщина прокладки, мм

К

Высота сечения кольца жесткости, измеряемая от срединной поверхности обечайки, высота канала, высота бурта для опирания зажима, м

h2

Эффективный момент инерции расчетного поперечного сечения кольца жесткости, мм4

I

Момент инерции поперечного сечения кольца жесткости относительно оси, проходящей через центр тяжести поперечного сечения кольца (относительно оси Х-Х), момент инерции поперечного сечения канала относительно оси, проходящей через его центр тяжести параллельно стенке сосуда, мм4

4

Расчетный эффективный момент инерции расчетного поперечного сечения кольца жесткости, мм4

h

Коэффициент конструкции днищ и крышек

к

Безразмерные коэффициенты

к}19

Коэффициент жесткости обечайки, подкрепленной кольцами жесткости

к

Коэффициент ослабления плоских днищ (крышек) отверстием

Ко

Поправочный коэффициент

кр

Коэффициент приведения радиуса кривизны эллиптического днища

К

Ширина зоны укрепления, прилегающей к штуцеру, мм

Ьо

Расчетная длина цилиндрической обечайки, укрепленной кольцами жесткости, расчетная длина рубашки, м

L

Расстояние между опорными поверхностями гайки и головки болта, мм

1-60

Расчетная длина гладкой обечайки, длина конической втулки фланца, м

1

Расстояние от края элемента до центра тяжести, мм

1-цт

Расстояние от базовой линии до центра тяжести / - го элемента сосуда, мм

/, (1 = 1,п)

Эффективная длина конической обечайки, мм

h

Расстояние от базовой линии до 1(2) опоры, мм

h i(2)

Эффективная несущая длина стенки обечайки, учитываемая при определении эффективного момента инерции, мм

и

Приведенная длина, мм

^пр

Исполнительная длина укрепления стенки рубашки в месте сопряжения при помощи конуса или расстояние от первого кольцевого шва до отбортовки , мм

4

Расстояние между двумя кольцами жесткости по осям, проходящим через центр тяжести поперечного сечения колец жесткости, длина штуцера, длина опорной лапы, мм

h

Расчетная длина штуцера, мм

hr

Расчетная ширина накладного кольца, мм

hp

Расстояние между крайними кольцами жесткости и следующими эффективными

h

9