Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

113 страниц

623.00 ₽

Купить СТО 70238424.27.100.066-2009 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Организации является нормативным документом, устанавливающим технические нормы и требования к ремонту насосов питательных, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, экологической безопасности, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта. Документ устанавливает технические требования, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и насосам питательным типа ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195 в целом в процессе ремонта и после ремонта и объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных насосов питательных типа ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195 с их нормативными и доремонтными значениями. Документ распространяется на капитальный ремонт насосов питательных типа ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195 и предназначен для применения генерирующими компаниями, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.

 Скачать PDF

Документ введен впервые

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

4 Общие положения

5 Общие технические сведения

6 Общие технические требования

7 Требования к составным частям

     7.1 Корпус наружный с крышкой напорной (карты 1- 4)

     7.2 Корпус внутренний (карты 5 -13)

     7.3 Ротор (карты 14-28)

     7.4 Крышка входная (карты 29 - 30)

     7.5 Уплотнение концевое (карты 31- 32)

     7.6 Подшипник (карты 33 - 34)

     7.7 Указатель осевого сдвига (карта 35)

8 Требования к сборке и отремонтированному изделию

9 Испытания и показатели качества отремонтированных насосов

10 Требования к обеспечению безопасности

11 Оценка соответствия

Приложение А (обязательное) Материалы основных составных частей и их материалы - заменители

Приложение Б (рекомендуемое) Перечень средств измерения

Приложение В (обязательное) Перечень деталей, подлежащих замене независимо от их технического состояния

Библиография

 
Дата введения01.01.2019
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Организации:

УтвержденНП ИНВЭЛ
ИзданНП ИНВЭЛ2009 г.
РазработанЗАО ЦКБ Энергоремонт
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

инвэл

V ' некоммерческое партнерство

Некоммерческое партнерство «Инновации в электроэнергетике»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ    СТО

НИ «ИНВЭЛ»    70238424.27Л00.066-2009

НАСОСЫ ПИТАТЕЛЬНЫЕ ТИПА ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195 Групповые технические условия на капитальный ремонт Нормы и требования

Издание официальное

Дата введения - 2010-01-11

Москва 2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. «О техническом регулировании», а правила разработки и применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения»

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к ремонту насосов питательных типа ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195 и требования к качеству отремонтированных насосов.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями к стандартам организаций электроэнергетики «Технические условия на капитальный ремонт оборудования электростанций. Нормы и требования», установленными в разделе 7 СТО «Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования».

Применение настоящего стандарта, совместно с другими стандартами ОАО РАО «ЕЭС России» и НП «ИНВЭЛ» позволит обеспечить выполнение обязательных требований, установленных в технических регламентах по безопасности технических систем, установок и оборудования электрических станций.

II

СТО 70238424.27.100.066-2009

3.1.6    оценка качества ремонта оборудования: Установление степени соответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектации, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.7    технические условия на капитальный ремонт: Нормативный документ, содержащий требования к дефектации изделия и его составных частей, способы ремонта для устранения дефектов, технические требования, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и после ремонта.

3.1.8    эксплуатирующая организация: Организация, имеющая в собственности, хозяйственном ведении имущество электростанции, осуществляющая в отношении этого имущества права и обязанности, необходимые для ведения деятельности по безопасному производству электрической и тепловой энергии в соответствии с действующим законодательством.

3.1.9    оценка соответствия: Прямое или косвенное определение соблюдения требований к объекту оценки соответствия.

3.2 Обозначения и сокращения

ГТН - газотермическое напыление (толщина покрытия 0,3-1,5 мм):

Карта - карта дефектации и ремонта;

НТД - нормативная и техническая документация;

ЦД - цветная дефектоскопия;

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия;

Ra - среднее арифметическое отклонение профиля.

7

СТО 70238424.27.100.066-2009

4 Общие положения

4.1 Подготовка насосов к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в соответствии с нормами и требованиями СТО 70238424.27.100.017-2009.

Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту установлены в СТО 17330282.27.100.006-2008.

4.2 Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных насосов. Порядок проведения оценки качества ремонта насосов устанавливается в соответствии с СТО утвержденным Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» №275 от 23.04.2007 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования.

4.3 Требования настоящего стандарта, кроме капитального, могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах насосов. При этом учитываются следующие особенности их применения:

-    требования к составным частям и насосам в целом в процессе среднего или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объемом ремонтных работ;

-    требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных насосов с их нормативными и доремонтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объеме;

-    требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных насосов с их нормативными и доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объеме, определяемом техническим руководителем электростанции и достаточным для установления работоспособности насосов.

8

СТО 70238424.27.100.066-2009

4.4 При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию на насосы и при выпуске нормативных документов органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и насосам в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиям вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.

4.5 Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт насосов в течение полного срока службы, установленного в НТД на поставку насосов или в других нормативных документах. При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации насосов сверх полного срока службы, требования настоящего стандарта применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.

5 Общие технические сведения

5.1    Стандарт разработан на основе конструкторской, нормативной и технической документации завода-изготовителя ПО «Насосэнергомаш».

5.2    Насосы питательные ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195 предназначены для питания паровых котлов питательной водой с температурой до 165°С (продольный разрез см. рис 1).

5.3    Тип насосов: горизонтальные, двухкорпусные с внутренним корпусом секционного типа, с предвключенным колесом первой ступени, с концевыми уплотнениями. Осевое гидравлическое усилие ротора, опирающегося на под-

9

СТО 70238424.27.100.066-2009

шипники скольжения с принудительной смазкой, воспринимается гидравлической пятой.

Технические характеристики насосов ПЭ

Наименование показателя

Норма

ПЭ 580-185-3

ПЭ 580-195

Подача, м3/с (м3/ч)

Напор, м Мощность, кВт

Частота вращения, с-1 (об/мин)

к.п.д, %

Давление, МПа (кгс/см2)

Допускаемый кавитационный запас, м, не более

0,161(580)

2030

2150

3590

3800

49,75(2985)

81

18,1(185)

19,1(195)

9

10

СТО 70238424.27.100.066-2009



1. Корпус наружный 2. Корпус внутренний 3. Ротор 4. Крышка напорная 5. Уплотнение концевое 6. Подшипник 7. Указатель осевого сдвига 8. Уплотнение торцевое. 9. Крышка входная 10.Прокладка

Рисунок 1- Насос ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195


11


СТО 70238424.27.100.066-2009

6 Общие технические требования

6.1    Для ремонта составных частей насосов должны применяться материалы, указанные в рабочих чертежах, или материалы-заменители, приведенные в таблице А. 1 (приложение А).

Механические свойства материалов-заменителей, применяемых для ремонта, должны быть выше или соответствовать свойствам материалов, указанных в рабочих чертежах завода-изготовителя.

6.2    Соответствие материалов, применяемых для ремонта, а также материалов запасных частей, используемых для замены изношенных элементов сборочных единиц, должно подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков или результатами лабораторных испытаний. Все материалы, применяемые при ремонте, должны пройти входной контроль по ГОСТ 24297.

6.3    Контроль качества сварных соединений составных частей насоса следует проверять методами по ГОСТ 3242.

6.4    Дефектные участки швов и наплавленных участков (с трещинами или другими дефектами) должны быть удалены до основного металла шлифовальными кругами по ГОСТ Р 52781, инжекторными или воздушно-дуговыми резаками по ГОСТ 10796 и быть зачищенными.

6.5    При заварке и наплавке составных частей насоса следует применять такие сварочные материалы:

-    для корпуса наружного с крышками, корпуса уплотнения - электроды УОНИ 13/55 по ГОСТ 9467, сварочную проволоку 4св-08А, св.08Х21Н10Г6 по ГОСТ 2246;

-    для рабочих колес, направляющих аппаратов, секций - электроды ОЗЛ-6 по ГОСТ 9466, сварочную проволоку св-07Х25Н13 ГОСТ 2246.

12

СТО 70238424.27.100.066-2009

6.6    Порядок наложения швов должен обеспечивать минимальные сварочные напряжения и отсутствие коробления элементов при сварке.

6.7    Восстановленные сварные швы не должны иметь прожогов основного металла, трещин и других дефектов. Поверхность шва должна быть мелкочешуйчатой и иметь плавный переход без наплывов к основному металлу.

Размеры и формы сварных швов должны соответствовать требованиям рабочих чертежей, ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 в зависимости от способа сварки.

6.8    В сварных соединениях неподвижных конструкций допускаются местные подрезы глубиной не более:

-    0,5 мм - при толщине свариваемых деталей до 10,0 мм;

-    1,0 мм - при толщине свариваемых деталей более 10,0 мм.

Суммарная длина подрезов не должна превышать 20 % длины сварных

швов. Подрезы, превышающие указанные допуски, должны быть устранены заваркой.

6.9    Места наплавок должны быть зачищены заподлицо с основным металлом. Шлаковые включения, газовые поры не допускаются.

6.10    Дефекты резьбы (срыв, вмятины, вытягивание, трещины и др.) должны определяться визуальным контролем и резьбовыми шаблонами по ТУ 2-034-228.

6.11    Ремонту не подлежат крепёжные изделия с:

-    трещинами;

-    повреждениями резьбы (срывами или вмятинами глубиной более Гг высоты профиля резьбы) более чем на двух нитках;

-    деформациями резьбовой части, препятствующими свободному завинчиванию;

-    смятиями граней головок болтов и гаек.

6.12    Поврежденная внутренняя резьба (трещины, срывы, вмятины глубиной более Гг высоты профиля более чем на двух нитках) на корпусных деталях должны восстанавливаться срезанием старой и нарезанием новой резьбы

13

другого диаметра согласно таблице 1 при условии обеспечения сборки и прочности соединения.

Таблица 1

Резьба по чертежу

Резьба после восстановления

М8-7Н

М12-7Н

М10-7Н

М14-7Н

М12-7Н

М16-7Н

М16-7Н

М20-7Н

М20-7Н

М24-7Н

М24-7Н

М27-7Н

М27-7Н

М30-7Н

М30-7Н

М32-7Н

6.13    Незначительные повреждения резьбы (задиры, вмятины) должны быть устранены опиливанием или прогонкой резьбонарезным инструментом.

6.14    Повреждения ненарезанной части болтов должны устраняться опиливанием или обтачиванием. При этом уменьшение диаметра допускается не более чем на 2 % от номинального. Допуск прямолинейности оси болта 0,5 мм на длине 100,0 мм.

6.15    Повреждения граней головок болтов и гаек должны быть устранены опиливанием под меньший, но не более чем на один размер ключа.

6.16    После восстановления гайки должны навинчиваться на болты (шпильки) от руки. Нарезанный конец болта должен выступать над гайкой не менее чем на две нитки и не более чем на 10,0 мм. Гайки и головки болтов должны плотно прилегать всей поверхностью к деталям. Шпильки должны плотно заполнять отверстие и быть ввинченными до упора.

6.18 Резьбовые соединения должны быть очищены от грязи, прокалиброваны и смазаны солидолом марки Ж по ГОСТ 1033.

14

6.19 Величины крутящих моментов при затягивании крепёжных деталей должны быть в пределах, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Обозначение резьбы

Крутящий момент, Н-м

М8

10-15

М10

20-30

М12

35-50

М16

90 - 120

М20

170-200

М27

350-380

мзо

350-400

6.20    Дефекты шпоночных пазов и шпонок (смятие рабочих кромок, трещины и др.) должны определяться визуальным контролем и измерением контрольным инструментом (штангенциркулем по ГОСТ 166, калибром пазовым по ГОСТ 24121).

6.21    Шпонки со смятыми гранями подлежат замене на новые.

6.22    Изношенные шпоночные пазы должны быть восстановлены наплавкой кромок паза с последующей механической обработкой. Допускается восстановление кромок паза опиливанием или фрезерованием до ремонтных размеров (если увеличение ширины паза после обработки не превышает 15 %). Допуск параллельности боковых граней должен соответствовать требованиям ГОСТ 24643.

6.23    После восстановления шпоночного соединения должна быть обеспечена напряжённая посадка шпонки на валу и скользящая во втулке с допусками по ГОСТ 23360.

15


6.24    Поверхности под посадку необходимо подвергнуть визуальному контролю. Дефекты (коррозию, вмятины, расслоения, задиры, риски и т.д.) необходимо устранить с сохранением размеров под посадку.

СТО 70238424.27.100.066-2009

6.25    Повреждения (забоины, задиры, риски) поверхностей под посадку на валах, глубиной более чем 2,0 мм и суммарной площадью более 2 % от поверхности данного участка, а также изношенные поверхности под посадку должны быть восстановлены плазменным или газотермическим способом нанесения покрытий (напылением) с последующей механической обработкой.

В местах напыления трещины, шлаковые включения, поры не допускаются. Места напыления должны быть зачищены заподлицо с основным металлом. Толщина напыленного покрытия - не более 3,0 мм.

После механической обработки поверхности размеры и шероховатость должны соответствовать требованиям рабочих чертежей.

6.26    Проверку цилиндричности поверхностей под посадку необходимо производить не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.

Количество измерений по длине поверхности под посадку устанавливается по данным таблицы 3 в зависимости от соотношения L/D, где L - длина поверхности под посадку, мм; D - диаметр этой поверхности, мм.

Таблица 3

L/D

Количество сечений

Место сечения

До 0,3 включ.

1

В центре

Св. 0,3 до 1,0 включ.

2

По краям

Св. 1,0

3

В центре и по краям

6.27. При восстановлении поверхностей или замены материала составных частей разность твердостей сопрягаемых поверхностей должна быть в пределах от 40 до 50 НВ.

6.28 Применяемые при ремонте измерительный инструмент, приборы и оборудование для обработки и сборки должны обеспечивать:

- точность, соответствующую указанной в рабочих чертежах и настоящем стандарте;

16

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт» (ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»)

2    ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 18.12.2009 №93

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© НП «ИНВЭЛ», 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения НП «ИНВЭЛ»

III

СТО 70238424.27.100.066-2009

-    правильность выявления дефектов;

-    правильность результатов проведенных испытаний.

Перечень средств измерений, приведен в таблице Б. 1 (Приложение Б).

6.29    Разборку насоса, необходимо производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.30    Перед разборкой необходимо проверить наличие маркировки, указывающей взаимное расположение сопряженных составных частей. При её отсутствии сопряжение должно быть промаркировано.

6.31    Разборку неподвижного сопряжения с натягом следует производить только при необходимости ремонта или замены деталей. При этом детали должны сниматься специальными приспособлениями. Для облегчения снятия допускается нагрев охватывающей детали пламенем газовой горелки с направлением нагрева от периферии к центру.

6.32 Все составные части перед их дефектацией или ремонтом должны быть очищены от грязи, ржавчины и др.

6.33 Дефекты подшипников качения определяются осмотром и способами, приведенными в 6.34.

6.34 Подшипники качения подлежат замене при:

-    наличии трещин на кольцах, телах качения и сепараторах;

-    наличии сколов на кольцах или телах качения;

-    наличии забоин, вмятин, шелушения или коррозионных раковин на беговых дорожках или телах качения;

-    повреждениях заклёпочных или сварочных соединений или деформации сепаратора;

-    тугом вращении;

-    остаточном магнетизме, определяемом при помощи ферро-магнитного порошка (измельчённой железной окалины БезС>4, просеянной через сито с по-лутомпаковой сеткой 009К по ГОСТ 6613);

-    отработавшие свой ресурс (независимо от их технического состояния);

Содержание

1    Область применения........................................................................................1

2    Нормативные ссылки.......................................................................................2

3    Термины, определения, обозначения и сокращения....................................6

4    Общие положения............................................................................................8

5    Общие технические сведения.........................................................................9

6    Общие технические требования...................................................................12

7    Требования к составным частям...................................................................19

7.1    Корпус наружный с крышкой напорной (карты 1-4).........................19

7.2    Корпус внутренний (карты 5-13)..........................................................28

7.3    Ротор (карты 14-28)................................................................................42

7.4    Крышка входная (карты 29-30).............................................................74

7.5    Уплотнение концевое (карты 31-32)....................................................79

7.6    Подшипник (карты 33- 34)...................................................................85

7.7    Указатель осевого сдвига (карта 35).....................................................92

8    Требования к сборке и отремонтированному изделию..............................95

9    Испытания и показатели качества отремонтированных насосов.............97

10    Требования к обеспечению безопасности...............................................100

11    Оценка соответствия..................................................................................101

Приложение А (обязательное) Материалы основных составных частей и

их материалы - заменители....................................................................................102

Приложение Б (рекомендуемое) Перечень средств измерения.................104

Приложение В (обязательное) Перечень деталей, подлежащих замене

независимо от их технического состояния...........................................................106

Библиография..................................................................................................108

IV

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НИ «ИНВЭЛ»

Насосы питательные типа ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195 Групповые технические условия на капитальный ремонт Нормы и требования

Дата введения - 2010-01-11

1 Область применения

Настоящий стандарт организации:

-    является нормативным документом, устанавливающим технические нормы и требования к ремонту насосов питательных, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, экологической безопасности, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта;

-    устанавливает технические требования, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и насосам питательным типа ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195 в целом в процессе ремонта и после ремонта;

-    устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных насосов питательных типа ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195 с их нормативными и доремонтными значениями;

- распространяется на капитальный ремонт насосов питательных типа ПЭ 580-185-3, ПЭ 580-195 (далее - насосы);

1

СТО 70238424.27.100.066-2009

- предназначен для применения генерирующими компаниями, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:

Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ "О техническом регулировании”

ГОСТ 12.1.003-83 Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия ГОСТ 162-90 Штангенглубинометры. Технические условия ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенная. Качества. Марки ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия ГОСТ 1033-79 Смазка солидол жировой. Технические условия

2

СТО 70238424.27.100.066-2009

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные. Общие технические условия ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные. Марки

ГОСТ 6134-2007 Насосы динамические. Методы испытаний ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 8338-75 Подшипники шариковые радиальные однорядные. Основные размеры

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9244-75 Нутромеры с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Технические условия

ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия

3

СТО 70238424.27.100.066-2009

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры

ГОСТ 10796-74 Резаки ручные воздушно-дуговые. Типы и основные параметры

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 14068-79 Паста ВНИИ НП-232. Технические условия ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17763-72 Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 17765-72 Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

ния


ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требова-

4

СТО 70238424.27.100.066-2009

ГОСТ 24112-80 Калибры-пробки шпоночные диаметром св. 56 до 125 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 24114-80 Калибры-призмы шпоночные для валов диаметром св. 22 до 200 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 24121-80 Калибры пазовые для размеров св. 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 30576-98 Вибрация. Насосы центробежные питательные тепловых электростанций. Нормы вибрации и общие требования к проведению измерений

СТО утвержден Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» №275 от 23.04.2007 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования.

СТО 17330282.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования

СТО 17330282.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения

СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электростанции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в

5

СТО 70238424.27.100.066-2009

текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1    Термины и определения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по Федеральному закону РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ "О техническом регулировании", ГОСТ 15467ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, СТО 17330282.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    требование: Норма, правила, совокупность условий, установленных в документе (нормативной и технической документации, чертеже, стандарте), которым должны соответствовать изделие или процесс.

3.1.2    характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте характеристики физические (механические, электрические, химические) и функциональные (производительность, мощность ...).

3.1.3    характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.

3.1.4    качество отремонтированного оборудования: Степень соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.5    качество ремонта оборудования: Степень выполнения требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.