Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

109 страниц

580.00 ₽

Купить СТО 70238424.27.060.001-2008 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования по защите от коррозии наружной поверхности новых, реконструируемых, модернизируемых и технически перевооружаемых магистральных и распределительных стальных трубопроводов тепловых сетей и их стальных конструктивных элементов (сборочных единиц трубопровода, предназначенных для выполнения одной из основных функций трубопровода — например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.) на предэксплуатационных этапах жизненного цикла (предпроектный и проектный этапы, этапы строительства и приемки в эксплуатацию). Стандарт не распространяется на стальные трубопроводы тепловых сетей, проложенные с использованием теплоизоляционных конструкций высокой заводской готовности (например, трубопроводов с изоляцией из пенополиуретана и трубой оболочкой из полиэтилена высокой плотности, оборудованных системой оперативно-дистанционного контроля, сигнализирующей о повреждениях и наличии влаги в изоляции или конструкций теплопроводов в пенополимерминеральной теплоизоляции) за исключением неизолированных в заводских условиях концов трубных секций, отводов, тройников и других металлоконструкций). Стандарт предназначен для применения проектными, строительными, эксплуатирующими и экспертными организациями, выполняющими профильные работы по противокоррозионной защите трубопроводов тепловых сетей.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Сокращения

5. Общие положения

6. Требования к организации и условиям создания защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии

7. Требования к выбору методов защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии при проектировании

8. Требования к противокоррозионным покрытиям для трубопроводов тепловых сетей

9. Требования к нанесению и контролю качества противокоррозионных покрытий

10. Требования к ЭХЗ трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии

11. Проектирование ЭХЗ. Общие положения

12. Проектирование ЭХЗ вновь сооружаемых и реконструируемых трубопроводов тепловых сетей бесканальной и канальной прокладок

13. Проектирование ЭХЗ действующих трубопроводов тепловых сетей бесканальной и канальной прокладок

14. Основные требования к преобразователям для катодной защиты и электродренажам

15. Анодные заземлители (АЗ) для катодной защиты трубопроводов тепловых сетей бесканальной и канальной прокладок

16. Гальваническая (протекторная) защита трубопроводов тепловых сетей канальной прокладки

17. Производство строительно-монтажных работ по электрохимической защите трубопроводов тепловых сетей

18. Пуско-наладочные работы

19. Порядок приемки и ввода в эксплуатацию установок электрохимической защиты

20. Требования по защите от наружной коррозии при техническом надзоре за сооружением и по приемке в эксплуатацию трубопроводов тепловых сетей и устройств защиты

21. Требования безопасности при работах с защитными антикоррозионными покрытиями и при эксплуатации устройств электрохимической защиты

22. Требования к утилизации (ликвидации) отходов, образующихся при защите от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей на этапах строительства и приемки в эксплуатацию

23. Приложение А (обязательное) Критерии (признаки) опасности наружной коррозии подземных трубопроводов тепловых сетей и методы их определения

24. Приложение Б (обязательное) Основные положения методических указаний по стендовым испытаниям защитных антикоррозионных покрытий для подземных стальных теплопроводов

25. Приложение В (справочное) Акт приемки защитного антикоррозионного покрытия

26. Приложение Г (рекомендуемое) Блоки пластин-индикаторов скорости коррозии

27. Приложение Д (рекомендуемое) Рекомендации по определению расчетным в ЭХЗ вновь сооружаемых и реконструируемых тепловых сетей канальной и бесканальной прокладок при совместной защите подземных сооружений различного назначения

28. Приложение Ж (рекомендуемое) Расчетные схемы размещения и количества магниевых протекторов

29. Приложение И (рекомендуемое) Рекомендации по применению средств ЭХЗ от наружной коррозии трубопроводов действующих тепловых сетей в зависимости от продолжительности эксплуатации теплопроводов в коррозионноопасных условиях

30. Приложение К (справочное) Технические характеристики токопроводящих эластомеров

31. Приложение Л (рекомендуемое) Схема размещения в тепловом канале распределенных анодных заземлителей

32. Приложение М (рекомендуемое) Схема размещения протекторов в тепловом канале

33. Приложение Н (справочное) Технические характеристики протекторов

34. Приложение П (справочное) Стационарные медносульфатные электроды длительного действия

35. Приложение Р (рекомендуемое) Рекомендуемые формы приемо-сдаточной документации

36 Приложение С (рекомендуемое) Паспорт установки ЭХЗ

Библиография

 
Дата введения01.01.2019
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Организации:

УтвержденНП ИНВЭЛ
ИзданНП ИНВЭЛ2008 г.
РазработанООО НПК Курс-ОТ
РазработанОАО ОРГРЭС
РазработанОАО ВНИПИэнергопром
РазработанАКХ им. К. Д. Памфилова
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

СТО 70238424.27.060.001-2008


Трубопроводы тепловых сетей Защита от коррозии Условия создания Нормы и требования

Дата введения - 2008-10-31

Издание официальное

Москва

2008

В настоящем стандарте определены технические требования и действия по защите от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей, применяющиеся на стадиях их создания (проектирования, строительства, реконструкции, модернизации и технического перевооружения), направленные на формирование и реализацию безопасных и энергетически эффективных систем распределения и транспортирования тепловой энергии (тепловых сетей), рационального использования топливно-энергетических

ресурсов.

Сведения о стандарте

РАЗРАБОТАН

Открытым акционерным обществом «Объединение ВНИПИэнергопром» (ОАО «ВНИПИэнергопром»), АКХ им. Памфилова, ОАО «ОРГРЭС», ООО НПК «Курс-ОТ»

ВНЕСЕН

Центральной комиссией по техническому регулированию ОАО РАО «ЕЭС России»

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Приказом НП «ИНВЭЛ» от 01.07.2008 № 12/8

ВЗАМЕН

СТО 17330282.27.060.001-2008 (Приказ ОАО РАО «ЕЭС России»» от 17.04.2008 № 202)

II

3.61    эластичность: Способность отвержденной пленки выдерживать без разрушения деформацию поверхности, на которую она нанесена.

3.62    электрический дефектоскоп: Прибор электрического неразрушающего контроля, предназначенный для обнаружения несплошностей и неоднородностей в объекте контроля.

3.63    электрическая дефектоскопия: Совокупность методов и средств электрического неразрушающего контроля, предназначенных для обнаружения дефектов в объекте контроля.

3.64    электрический неразрушающий контроль:    Неразрушающий

контроль, основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с объектом контроля или возникающего в объекте контроля в результате внешнего воздействия.

3.65    электродренажная (дренажная) защита: Электрохимическая защита подземных трубопроводов от коррозии блуждающими токами, осуществляемая устранением анодного смещения потенциала путем отвода блуждающих токов к их источнику.

3.66    электроизолирующее соединение: Конструктивный элемент для прерывания электрической проводимости трубопроводов.

3.67    электроискровой метод контроля (электроискровой метод): Метод электрического неразрушающего контроля, основанный на регистрации возникновения электрического пробоя и (или) изменений его параметров в окружающий объект контроля среде или его участке.

3.68    электрохимическая защита:    Защита металла от коррозии в

электролитической среде, осуществляемая установлением на нем защитного потенциала или устранением анодного смещения потенциала от стационарного потенциала.

3.69    элемент трубопровода: Сборочная единица трубопровода горячей воды или пара, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.)

4 Сокращения

ОЭТС - организация, эксплуатирующая тепловые сети; ЭХЗ - электрохимическая защита;

КИП - контрольно-измерительный пункт;

СКЗ - станция катодной защиты;

УЭС - удельное электрическое сопротивление грунта; НИР - проект производства работ;

МЭС - медно-сульфатный электрод сравнения;

АЗ - анодный заземлитель;

ВЭ - вспомогательный электрод;

ПТ - подающий трубопровод;

ОТ - обратный трубопровод;

8

БПИ - блок пластин-индикаторов;

ЭИС - электроизолирующее соединение;

МПС - министерство путей сообщения;

ПМ - протектор магниевый;

ТУ - технические условия;

У ОЭС - удельное объёмное электрическое сопротивление.

9


5 Общие положения

5.1 Настоящий стандарт является основанием для разработки и выполнения противокоррозионной защиты конкретных участков трубопроводов тепловых сетей а также проведению мероприятий по ограничению протекания процессов коррозии на предэксплуатационных этапах их жизненного цикла.

5.2    Средства защиты от коррозии (материалы и конструкция покрытий, преобразователи для катодной защиты, электродренажи и протекторы, приборы контроля качества защитных изоляционных покрытий и определения опасности коррозии и эффективности противокоррозионной защиты) применяют только в соответствии с требованиям настоящего стандарта.

5.3    Все конструктивные решения по защите от коррозии и средства защиты, предусмотренные и выполненные на предэксплуатационных этапах жизненного цикла трубопроводов тепловых сетей контролируют и принимают в эксплуатацию до начала штатной эксплуатации трубопровода.

6 Требования к организации и условиям создания защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии

6.1    Конструктивные решения, предотвращающие наружную коррозию труб тепловой сети должны предусматриваться при проектировании и выполняться в соответствии с проектами противокоррозионной защиты, либо по соответствующим разделам проектов, входящим в состав проектносметной документации на строительство или реконструкцию участков тепловой сети в целом.

6.2    Проект (раздел проекта) по противокоррозионной защите трубопроводов тепловых сетей разрабатывается проектной организацией на основании:

- исходных данных, характеризующих опасность наружной коррозии трубопроводов на проектируемых к строительству или реконструируемых участках тепловых сетей, выдаваемых проектной организации вместе с техническим заданием на проектирование ОЭТС;

-    требований настоящего стандарта к выбору методов, материалам и оборудованию, применяемым для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии.

6.3 Для подготовки исходных данных на проектирование защиты от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей, проводятся предпроектные обследования включающие:

-    определение критериев (признаков) опасности наружной коррозии на участках вновь прокладываемых и реконструируемых трубопроводов тепловых сетей путем проведения электрических измерений в соответствии с Приложением А настоящего стандарта;

техническое освидетельствование фактического состояния

трубопроводов действующих тепловых сетей подлежащих реконструкции в соответствии с действующей нормативной документацией;

-    определение местоположения смежных проектируемому теплопроводу подземных сооружений с установками ЭХЗ и КИП на них, а также возможности совместной ЭХЗ трубопроводов тепловых сетей и смежных подземных сооружений;

уточнение данных о расположении рельсовой сети электрифицированного транспорта и тяговых подстанций, пунктов присоединения отрицательных питающих линий к рельсам и проверку эффективности мероприятий по снижению утечек токов с рельсовых путей электротранспорта в землю;

-    определение основного источника опасности коррозии в случае одновременного влияния на трубопровод нескольких источников блуждающих токов.

6.4 Предпроектные обследования могут выполняться ОЭТС, проектными или специализированными организациями с учетом выполнения требований пункта 6.3 настоящего стандарта в полном объеме.

7 Требования к выбору методов защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии при проектировании

7.1    Защита трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии может осуществляться с применением методов:

- нанесения противокоррозионных покрытий;

-ЭХЗ.

7.2    Выбор метода или сочетания методов защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии осуществляется на основании:

-    способа прокладки тепловых сетей (подземная канальная, подземная бесканальная, надземная);

-    исходных данных, характеризующих опасность коррозии трубопроводов на проектируемых к строительству или реконструируемых участках тепловых сетей, полученных в результате проведения предпроектных обследований.

7.3    Для конструкций теплопроводов независимо от способов прокладки должны применяться антикоррозионные покрытия, наносимые непосредственно на наружную поверхность стальной трубы. Для защиты трубопроводов тепловых сетей при надземной прокладке должны применяться только защитные противокоррозионные покрытия.

7.4    Для защиты трубопроводов бесканальной и канальной прокладки при наличии хотя бы по одного из признаков опасности наружной коррозии подземных трубопроводов тепловых сетей, согласно Приложения А настоящего стандарта, помимо противокоррозионных покрытий должна применяться электрохимическая защита путем катодной поляризации труб с помощью установок катодной, электродренажной защиты (поляризованных или усиленных электродренажей) или протекторов.

11

7.5    Катодную защиту трубопроводов тепловых сетей бесканальной прокладки с помощью СКЗ применяют при опасности почвенной коррозии и коррозии блуждающими постоянными токами и переменными токами, если включением электродренажей не обеспечивается защита трубопроводов.

7.6    Защиту поляризованными или усиленными дренажами применяют при наличии опасного воздействия только блуждающих постоянных токов на участках сближения защищаемых трубопроводов (бесканальной прокладки) с рельсовой сетью электрифицированных на постоянном токе железных дорог или трамвая при устойчивых отрицательных потенциалах рельсов (или знакопеременных потенциалах рельсов трамвая).

7.7    Катодную защиту с помощью СКЗ трубопроводов тепловых сетей канальной прокладки применяют при уровне затопления канала, достигающем нижней образующей трубопроводов, а также при опасном воздействии в указанных условиях блуждающих постоянных токов и переменных токов.

7.8    Гальваническая защита с помощью протекторов может применяться на участках трубопроводов канальной прокладки длиной до 50-60 м при установке протекторов непосредственно в каналах, а также на участках трубопроводов, проложенных в футлярах, с установкой протекторов на поверхности трубопроводов или теплоизоляционной конструкции.

7.9    Стальные футляры трубопроводов под автомобильными дорогами, железнодорожными и трамвайными путями при бестраншейной прокладке (прокол, продавливание) должны быть защищены средствами ЭХЗ. При прокладке открытым способом - защитными антикоррозионными покрытиями и ЭХЗ (при прокладке футляров в грунтах с высокой коррозионной агрессивностью и при опасном влиянии блуждающих токов).

7.10    Для трубопроводов тепловых сетей подземной прокладки, транспортирующих пар, с возможными разовыми перерывами в подаче пара продолжительностью более месяца, при наличии признаков опасности наружной коррозии, кроме защитных антикоррозионных покрытий должна предусматриваться электрохимическая защита.

7.11    Для защиты от наружной коррозии стальных элементов трубопроводов тепловых сетей (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.), а также опорных строительных конструкций под трубопроводы, должны применяться защитные противокоррозионные покрытия.

12

8 Требования к противокоррозионным покрытиям для трубопроводов тепловых сетей

8.1    Противокоррозионные покрытия должны обладать высокими защитными свойствами и сохранять их в условиях эксплуатации (воздействие тепла, влаги, одновременное воздействие тепла и влаги, агрессивных сред, блуждающих токов), обеспечивая защиту трубопроводов от наружной коррозии в течение назначенного (расчетного) срока службы.

8.2    Выбор противокоррозионных покрытий для защиты от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей должен производиться в зависимости от:

-    способа прокладки тепловых сетей;

-    максимальной температуры теплоносителя (за которую принимается расчетная температура сетевой воды в подающем трубопроводе по температурному графику тепловой сети, принятому для данной системы теплоснабжения);

-    вида тепловой изоляции и типа теплоизоляционной конструкции; -состояния защищаемой поверхности трубопровода, возможностью применения механизированных способов очистки защищаемой поверхности и нанесения покрытия.

8.3    Покрытия для защиты наружной поверхности трубопроводов тепловых сетей должны предварительно проходить испытания согласно утвержденным методикам.

8.4    Свойства испытываемых покрытий, которые наносятся как в заводских, так и полевых условиях, должны определяться на образцах с различной степенью подготовки поверхности согласно ГОСТ 9.402, что отвечает реальным условиям их нанесения в полевых условиях.

8.5    Учитывая возможность изменения рецептур и технологии производства покрытий, следует проводить их повторные испытания не реже 1 раза в 5 лет.

8.6    Испытания защитных покрытий с выдачей официального заключения о возможности их применения следует выполнять в организациях, имеющих аккредитацию на проведение соответствующих испытаний. Основные методические положения стендовых испытаний защитных покрытий для теплопроводов приведены в Приложении Б.

8.7    Противокоррозионные покрытия, предназначенные для стендовых испытаний, должны отвечать следующим требованиям:

термостойкость: 1875 ч при температуре 145-150 °С; термовлагостойкость:    50    циклов    “увлажнение-сушка”    (один цикл

включает одно полное увлажнение тепловой изоляции, нанесенной на трубу с покрытием, с последующей сушкой при температуре 75-80 °С в течение пяти суток);

стойкость в агрессивных средах: сохранение покрытием защитных свойств (отсутствие разрушений покрытия и коррозии металла образцов),под воздействием кислого раствора рН=2,5 в течение 3000 ч и щелочного раствора рН=10,5 в течение 3000 ч (для металлизационных алюминиевых

13

покрытий при рН=4,5 и рН=9,5);

стойкость к воздействию приложенных электрических потенциалов:

анодных плюс 0,5 В и плюс 1,0 В по 1500 ч при каждом значении и катодных минус 0,5 В и минус 1,0 В по 1500 ч при каждом значении.

8.8 Пригодность покрытия для защиты от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей должна оцениваться после полного цикла стендовых испытаний по следующим основным показателям:

удельное объемное электрическое сопротивление (УОЭС) по ГОСТ

6433.2 - 71 не ниже pv>lT08 Ом-см (на металлизационные покрытия и на лакокрасочные покрытия, включающие металлические наполнители и являющиеся электропроводными, не распространяется).

сплошность (кроме металлизационных и лакокрасочных, включающих металлические наполнители и являющихся электропроводными) - 100 %;

Сплошность покрытий проверяется методом электрического неразрушающего кон

троля с помощью специально предназначенных для этого дефектоскопов. Сплошность покровных силикатноэмалевых покрытий проверяется искровым дефектоскопом постоянного тока. Подаваемое напряжение должно составлять 2 кВ на 1 мм толщины покрытия.

Сплошность безгрунтовых силикатноэмалевых и лакокрасочных покрытий толщиной до 0,5 мм проверяется с помощью электроконтактных дефектоскопов типа ЛКД-1 с питанием от аккумуляторных батарей с номинальным напряжением 8,4 В. Для лакокрасочных покрытий толщиной более 0,5 мм применяется электроискровой дефектоскоп с напряжением на щупе до 20 кВ (например, “Крона - 1р”). Напряжение на щупе дефектоскопа должно составлять 1 кВ на каждые 100 мкм покрытия соответственно.

Сплошность металлизационных покрытий определяется визуально (не должно быть участков, где отсутствует покрытие).

прочность при ударе по ГОСТ 4765-73 - для покрытий лакокрасочных и металлизационных - не ниже 30 кгс-см, для силикатноэмалевых покрытий -не ниже 7 кгс-см;

адгезия по ГОСТ 15140-78 - с оценкой “удовлетворительная”;

эластичность при изгибе по ГОСТ 6806-73 - отсутствие излома на оправке диаметром не более 100 мм (на силикатноэмалевые покрытия не распространяется);

водопоглощение по ГОСТ 21513-76 - не более 0,6 % после 120 ч нахождения в воде (на силикатноэмалевые покрытия не распространяется).

8.9 Измерение толщины защитных покрытий в диапазоне от 0 до 3 мм производится с помощью магнитных или ультразвуковых измерителей толщины, погрешность которых в диапазоне от 60 до 250 мкм не должна превышать ±(0,2 Ах±2) мкм, в диапазоне от 250 мкм и более +(0,2 Ах+5) мкм, где Ах - номинальное значение измеряемой величины. Для измерения толщины более 3 мм следует использовать штангенциркуль с погрешностью

измерений 0,05 мм.

8.10    При выборе защитных покрытий необходимо учитывать технологии их нанесения для сохранения максимальных показателей вышеперечисленных характеристик при нанесении покрытий в полевых условиях.

8.11    Защитные противокоррозионные покрытия, свойства которых не отвечают предъявляемым требованиям, применять для защиты от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей и элементов трубопроводов не допускается.

8.12    В зависимости от способа прокладки тепловых сетей, вида теплоносителя и его максимальной температуры, технологий нанесения покрытий рекомендуется применять защитные противокоррозионные покрытия прошедшие соответствующие испытания приведенные в Приложении Б

9 Требования к нанесению и контролю качества противокоррозионных покрытий

9.1    Защитные противокоррозионные покрытия должны, как правило, наноситься на стальные трубопроводы тепловых сетей механизированным способом в стационарных условиях на трубозаготовительных заводах и производственных базах строительно-монтажных организаций. Покрытия могут также наноситься в полевых условиях механизированным и ручным способами. Защита в полевых условиях сварных соединений, арматуры, мелких элементов трубопроводов, исправление мест повреждений покрытий выполняется, как правило, лакокрасочными покрытиями.

9.2    Нанесение защитных покрытий должно осуществляться строго в соответствии с технической документацией, представляемой поставщиком (изготовителем). При нанесении защитных покрытий должна быть обеспечена необходимая степень очистки поверхности трубопроводов (в соответствии с техническими условиями или инструкцией по нанесению данного покрытия) по ГОСТ 9.402.

9.3    Для обеспечения заданных свойств защитных антикоррозионных покрытий должен производиться контроль основных показателей их качества, подтверждаемый актом приемки. Приложение В. Контроль качества должен включать наружный осмотр, измерение толщины покрытия, проверку сплошности и адгезии. Все обнаруженные дефекты должны быть устранены в соответствии с требованиями инструкции по ремонту (восстановлению) покрытия.

9.4    Качество защитного антикоррозионного покрытия линейной части трубопровода должно проверяться в полевых условиях до начала строительно-монтажных работ, а также после гидравлического испытания трубопровода на прочность и плотность и нанесения защитного покрытия на сварные стыковые соединения.

9.5    При нанесении защитных антикоррозионных покрытий в заводских условиях следует соблюдать требования к правилам приемки, методам контроля качества покрытий в соответствии с техническими условиями на

трубы с данным видом покрытия.

9.6    Толщина покрытия измеряется магнитными или ультразвуковыми толщиномерами с классом точности не ниже 10.

9.7    Контроль сплошности покрытия должен производиться на каждой трубе и на элементах трубопровода по всей поверхности с использованием электроискрового или электроконтактного метода.

9.8    Определение удельного объемного электрического сопротивления покрытия производится методом мокрого контакта с применением электрода-бандажа, смоченного раствором электролита, на двух трубах от партии.

9.9 Определение ударной прочности покрытия производится с применением прибора УТ-1 на двух трубах от партии.

9.10 Определение адгезии покрытия производится в трех точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 0,5м.

9.11    При неудовлетворительных результатах приемочных испытаний хотя бы по одному показателю, производится повторное испытание по этому показателю на удвоенном количестве труб или элементов трубопроводов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний производится контроль каждой трубы, отбракованные трубы и детали отправляются на повторное нанесение покрытия.

9.12    На каждую партию труб и элементов трубопроводов, на которую защитное покрытие наносится в заводских или базовых условиях, изготовитель должен выдать Сертификат с результатами приемочных испытаний по показателям, указанным в действующих технических условиях на трубы с покрытием.

9.13    Качество защитных антикоррозионных покрытий, наносимых в полевых условиях механизированным или ручным способами, проверяется в процессе нанесения покрытий, как на линейную часть трубопровода, так и на сварные соединения, включая качество подготовки поверхности и послойного формирования покрытия с составлением Актов скрытых работ и с занесением результатов контроля качества в Журнал производства антикоррозионных работ, Приложение В. Методы проверки качества защитного покрытия и устранения обнаруженных дефектов приведены в таблице 1.

9.14    При приемке в эксплуатацию трубопроводов тепловых сетей, смонтированных из труб с защитным покрытием, должно быть проверено наличие и комплектность следующей документации на защитное покрытие и на производство антикоррозионных работ:

•    сертификаты или паспорта на применяемые материалы (компоненты покрытия, растворители, отвердители и т.п.);

•    обоснование возможности применения данного защитного покрытия для трубопроводов тепловых сетей (ссылки на СНиП, РД или Заключение специализированной организации о возможности применения данного защитного покрытия);

16

•    на трубы с защитным антикоррозионным покрытием заводского нанесения кроме сертификата, подтверждающего соответствие качества покрытия требованиям технических условий (выходной контроль), должен иметься документ о входном контроле качества покрытия на трассе, оформленный приемщиком;

•    подтверждение подрядчика о возможности выполнять работы по антикоррозионной защите трубопроводов тепловых сетей (лицензия, протокол обучения персонала);

•    ППР;

•    технологические инструкции по нанесению покрытия, включая инструкции по защите сварных стыковых соединений, ремонту (восстановлению) мест повреждения покрытия;

•    журнал производства антикоррозионных работ. Приложение В.

•    9.15 На каждую партию труб с защитным покрытием, отправляемую на объекты строительства должен быть оформлен Паспорт, в котором указываются вид покрытия, его толщина, сплошность, адгезия с поверхностью труб.

Методы проверки в полевых условиях основных показателей качества защитных покрытий. Устранение обнаруженных дефектов

Таблица 1.

Вид

покрыти

я

Показат

ели

качества

Методы проверки

Допустимые

отклонения

Возможные методы устранения обнаруженных дефектов

Визуальный осмотр

Не допускаются

Удаление покрытий с дефектных

1

подтеки, пузырьки,

участков механическим

оа

посторонние

способом, подготовка

в

s

включения,

поверхности к повторному

н

=

механические

окрашиванию, окрашивание

н

повреждения в виде

=

Г

ра

отслоений, трещин.

вздутий

а

a

Магнитными

Допускается

На участки с недостаточной

о

a

толщиномерами или

отклонение по

толщиной покрытия наносится

я

ч

я

ультразвуковыми

толщине на

дополнительный слой

н

S

толщиномерами с

локальных участках в

лакокрасочного материала. На

в

классом точности не

пределах ± 20 %

участках с превышением

о

ниже 10. (ГОСТ Р

толщины покрытия необходимо

51694-2000)

удалить покрытие, подготовить

поверхность и нанести покрытие

требуемой толщины

17

Содержание

1.    Область применения............................................................................ 1

2.    Нормативные ссылки........................................................................... 1

3.    Термины и определения........................................................................ 2

4.    Сокращения....................................................................................... 7

5.    Общие положения.............................................................................. 8

6.    Требования к организации и условиям создания защиты трубопроводов

тепловых сетей от наружной коррозии.................................................... 8

7.    Требования к выбору методов защиты трубопроводов тепловых сетей от

наружной коррозии при проектировании................................................ 9

8.    Требования к противокоррозионным покрытиям для трубопроводов тепловых

сетей............................................................................................. 11

9.    Требования к нанесению и контролю качества противокоррозионных

покрытий........................................................................................ 13

10.    Требования к ЭХЗ трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии......    ^

11.    Проектирование ЭХЗ. Общие положения............................................... 2о

12.    Проектирование ЭХЗ вновь сооружаемых и реконструируемых трубопроводов

тепловых сетей бесканальной и канальной прокладок.................................. 23

13.    Проектирование ЭХЗ действующих трубопроводов тепловых сетей

бесканальной и канальной прокладок...................................................... 24

14.    Основные требования к преобразователям для катодной защиты и

электродренажам............................................................................... 32

15.    Анодные заземлители (АЗ) для катодной защиты трубопроводов тепловых

сетей бесканальной и канальной прокладок.............................................. 33

16. Гальваническая (протекторная) защита трубопроводов тепловых сетей канальной прокладки.......................................................................... 33

17.    Производство строительно-монтажных работ по электрохимической защите

трубопроводов тепловых сетей.............................................................. 34

18.    Пуско-наладочные работы................................................................... ^

19.    Порядок приемки и ввода в эксплуатацию установок электрохимической

защиты........................................................................................... 42

20.    Требования по защите от наружной коррозии при техническом надзоре за

сооружением и по приемке в эксплуатацию трубопроводов тепловых сетей и устройств защиты............................................................................... 43

21.    Требования безопасности при работах с защитными антикоррозионными

покрытиями и при эксплуатации устройств электрохимической защиты.......... 44

22.    Требования к утилизации (ликвидации) отходов, образующихся при защите от

наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей на этапах строительства и приемки в эксплуатацию..................................................................... 45

23.    Приложение А (обязательное) Критерии (признаки) опасности наружной коррозии подземных трубопроводов тепловых сетей и методы их определения 46

24.    Приложение Б(обязательное) Основные положения методических указаний по

стендовым испытаниям защитных антикоррозионных покрытий для подземных стальных теплопроводов...................................................................... 62

III

Окончание таблицы 1.

Сплошн

ость

Электроискровой метод.

-

При наличии дефектов любого вида производится их устранение путем окрашивания поверхностей

ПоГОСТ 15140

В соответствии с

Удаление покрытий с дефектных

ш

требованиями

участков механическим

2

-

инструкции по

способом, подготовка

нанесению покрытия

поверхности к повторному

окрашиванию, окрашивание

Визуальный осмотр

Покрытие должно

Ликвидация дефектов

быть сплошным.

производится с применением

я

однородного цвета.

органосиликатных и

о

2

без включений

кремнийорганических

я

1

QJ

крупных частиц

лакокрасочных материалов в

я

и ^

металла, без трещин.

соответствии с технологической

ш &

5 s

2 v

’Ш

отслоений (вздутий).

инструкцией по изоляции

I 5

в

в

следов местной

стыковых соединений и ремонту

£ “

!! я

0

коррозии.

(восстановлению) покрытия

Ц 2

м S

=

ра

Допускаются

= а

g Ь

отдельные

1 g

включения частиц

I I

размером до 0,5 мм

i |

(не более одного на

|

50см2).

н

£

я

Толщиномерами с

Допускается

При отклонении толщины

п

в

классом точности не

отклонение от

покрытия от допустимых

Н

в

м

ниже 10.

заданной толщины

значений данная труба подлежит

о

покрытий в пределах

возврату на завод-изготовитель

+. 20 %

Визуальный осмотр

Покрытие должно

Ликвидация дефектов

et

быть сплошным, не

производится с применением

в

в

иметь пузырей.

органосиликатных и

:=

сквозных пор и

кремни йоргани ческих

в

в

других дефектов.

лакокрасочных материалов в

а

о

обнажающих первый

соответствии с технологической

в

ра

слой эмали или

инструкцией по изоляции

металл

стыковых соединений и ремонту

я

о

(восстановлению) покрытия

Ч

я

я

я

Толщиномерами с

Допускается

При отклонении толщины

Л

о

в

в

классом точности не

отклонение от

покрытия от допустимых

=

н

э

м

ниже 10.

заданной толщины

значений данная труба подлежит

я

а

о

покрытий в пределах

возврату на завод-изготовитель

=

+. 20 %

=

и

Электроискровой метод.

Согласно

При несоответствии требованиям

со

требованиям ТУ

ТУ данная труба подлежит

н

возврату на завод-изготовитель.

о

в

В отдельных случаях по

а

согласованию с заводом-

в

изготовителем возможно

и

восстановление сплошности

покрытия с применением

лакокрасочных материалов

18

25.    Приложение В (справочное) АКТ приемки защитного антикоррозионного

покрытия.......................................................................................... 68

26.    Приложение Г(рекомендуемое)Блоки пластин-индикаторов скорости коррозии 70

27.    Приложение Д(рекомендуемое) Рекомендации по определению расчетным

методом параметров ЭХЗ вновь сооружаемых и реконструируемых тепловых сетей канальной и бесканальной прокладок при совместной защите подземных сооружений различного назначения......................................................... 79

28.    Приложение Ж (рекомендуемое) Расчетные схемы размещения и количества

магниевых протекторов........................................................................ 83

29.    Приложение И (рекомендуемое) Рекомендации по применению средств ЭХЗ от

наружной коррозии трубопроводов действующих тепловых сетей в зависимости от продолжительности эксплуатации теплопроводов в коррозионноопасных условиях............................................................... 84

30.    Приложение К (справочное) Технические характеристики токопроводящих

эластомеров....................................................................................... 85

31.    Приложение Л (рекомендуемое) Схема размещения в тепловом канале

распределенных анодных заземлителей.................................................... 86

32.    Приложение М (рекомендуемое) Схема размещения протекторов в тепловом

канале.............................................................................................. 89

33.    Приложение Н (справочное) Технические характеристики протекторов........... (jq

34.    Приложение П (справочное) Стационарные медносульфатные электроды

длительного действия......................................................................... 91

35.    Приложение Р (рекомендуемое) Рекомендуемые формы приемо-сдаточной

документации................................................................................... 93

36    Приложение С (рекомендуемое) Паспорт установки ЭХЗ............................ 102

Библиография................................................................................... 103

IV

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НИ «ИНВЭЛ»

Трубопроводы тепловых сетей Защита от коррозии Условия создания Нормы и требования

Дата введения 2008-10-31

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования по защите от коррозии наружной поверхности новых, реконструируемых, модернизируемых и технически перевооружаемых магистральных и распределительных стальных трубопроводов тепловых сетей и их стальных конструктивных элементов (сборочных единиц трубопровода, предназначенных для выполнения одной из основных функций трубопровода - например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.) на предэксплуатационных этапах жизненного цикла (предпроектный и проектный этапы, этапы строительства и приемки в эксплуатацию).

Стандарт не распространяется на стальные трубопроводы тепловых сетей, проложенные с использованием теплоизоляционных конструкций высокой заводской готовности (например, трубопроводов с изоляцией из пенополиуретана и трубой оболочкой из полиэтилена высокой плотности, оборудованных системой оперативно-дистанционного контроля, сигнализирующей о повреждениях и наличии влаги в изоляции или конструкций теплопроводов в пенополимерминеральной теплоизоляции) за исключением неизолированных в заводских условиях концов трубных секций, отводов, тройников и других металлоконструкций).

Стандарт предназначен для применения проектными, строительными, эксплуатирующими и экспертными организациями, выполняющими профильные работы по противокоррозионной защите трубопроводов тепловых сетей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 6433.2-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении.

ГОСТ 4765-73. Материалы лакокрасочные. Методы определения

2

прочности пленок при ударе.

ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.

ГОСТ 6806-73. Материалы лакокрасочные. Методы определения эластичности пленки при изгибе.

ГОСТ 21513-76. Материалы лакокрасочные. Методы водо- и влагопоглощения лакокрасочной пленкой.

ГОСТ 12.3.005-75. ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.016-87. ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности.

ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 12.4.103-83. ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.

ГОСТ 9.602-2005 ЕСЗКС. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 51694-2000 «Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия».

ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические

условия.

ГОСТ 9.304-87 (СТ СЭВ 4202-83) ЕСЗКС. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля.

ГОСТ 6058-73 Порошок алюминиевый. Технические условия.

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная Технические условия.

ГОСТ 4165-78 Реактивы. Медь (II) сернокислая 5-водная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 19710-83Е Этиленгликоль Технические условия.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов и информационной системе общего пользования -на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3

3 Термины и определения

3.1    адгезия: Совокупность сил связи между высохшей пленкой и окрашиваемой поверхностью.

3.2    анодная зона: Участок подземного стального трубопровода, потенциал которого смещается относительно стационарного потенциала данного трубопровода только в сторону положительных значений.

3.3    анодный заземлитель (анод): Проводник, погруженный в грунт или раствор электролита и подключенный к положительному полюсу источника постоянного тока.

3.4    блуждающий ток: Постоянный электрический ток, протекающий вне предназначенной для него цепи.

3.5    внешний слой покрытия: Слой покрытия, поверхность которого соприкасается с окружающей средой.

3.6    гальванический анод (протектор): Электрод из металла с более отрицательным потенциалом, чем защищаемое металлическое сооружение. Подключается к сооружению при его гальванической защите.

3.7    гальваническая (протекторная) защита: Электрохимическая защита металлического сооружения путем подключения к нему гальванического анода.

3.8    грунтование:    Нанесение    промежуточных    слоев    лакокрасочного

материала, обладающего хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности и следующему слою лакокрасочного покрытия и предназначенного для повышения защитных свойств системы покрытия.

3.9    дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

3.10    долговечность лакокрасочного покрытия:    Способность

лакокрасочного покрытия сохранять заданные свойства в течение заданного срока.

3.11    естественная сушка лакокрасочного покрытия:    Сушка

лакокрасочного покрытия в нормальных условиях.

3.12    защитное (антикоррозионное, противокоррозионное) покрытие:

Слой или система слоев веществ, наносимые на поверхность металлического сооружения для защиты металла от коррозии.

3.13    защитный потенциал: Потенциал, при котором электрохимическая защита обеспечивает необходимую коррозионную стойкость металла.

3.14    знакопеременная зона: Участок подземного стального трубопровода потенциал которого смещается относительно стационарного потенциала и к более положительным, и к более отрицательным значениям.

3.15    катодная зона: Участок подземного стального трубопровода, потенциал которого смещается относительно стационарного потенциала к более отрицательным значениям.

3.16    катодная поляризация:    Электрохимическая    защита    стального

трубопровода путем смещения потенциала коррозии в сторону отрицательных значений.

4

3.17    катодное покрытие: Металлическое покрытие, имеющее в данной среде электродный потенциал более отрицательный, чем у основного.

3.18    композиционное покрытие: Покрытие, состоящее из включений металлических и неметаллических составляющих.

3.19    коррозионная агрессивность грунта:    Совокупность    свойств

(характеристик) грунта, которые влияют на коррозию металла в грунте.

3.20    коррозионная стойкость: Способность металла труб противостоять коррозии в данной коррозионной системе.

3.21    коррозия металла труб: Разрушение металла труб вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой.

3.22    крацевание: Обработка поверхности основного покрываемого металла и (или) покрытия щетками для удаления окислов, загрязнений, уплотнения покрытия или нанесения декоративного штриха.

3.23    критерии опасности наружной коррозии: Признаки, определяющие опасность наружной коррозии трубопровода тепловой сети.

3.24    критерий предельного состояния: Признак (совокупность признаков) предельного состояния объекта, установленный нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией.

3.25    лакокрасочное защитное покрытие: Покрытие, получаемое при нанесении на поверхность труб лакокрасочных материалов.

3.26    ложемент: Приспособление с рядом полукруглых выемок для укладки труб, которое исключает возможность соприкосновения труб друг с другом и позволяет предотвратить повреждения покрытия при перевозке труб на автомашинах с прицепом.

3.27    медносульфатный электрод сравнения:    Электрод    сравнения,

представляющий собой медный стержень, помещенный в насыщенный раствор медного купороса. Это наиболее часто применяемый электрод сравнения для измерения потенциала между подземными металлическими трубопроводами и грунтом.

3.28    металлизационное покрытие: Покрытие, полученное распылением расплавленного металла.

3.29    металлизация распылением: Получение покрытия распылением расплавленного.

3.30    многослойное покрытие: Покрытие, состоящее из двух и более последовательно полученных слоев.

3.31    надежность: Свойства объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

Примечание. Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определенное сочетание этих свойств

3.32    назначенный срок службы: Календарная продолжительность

5

эксплуатации, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния (устанавливается проектной организацией).

3.33    окрашивание: Нанесение лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность.

3.34    покрытие: Слой или несколько слоев материала, искусственно полученных на покрываемой поверхности.

3.35    получение лакокрасочного покрытия: Технологический процесс, включающий операции подготовки окрашиваемой поверхности, окрашивания и сушки.

3.36    предельно-допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 ч или другой продолжительности, но не более 41 ч в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований, в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего или последующих поколений.

3.37    предельное состояние: Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

3.38    пропитка покрытия: Обработка покрытия заполнением пор веществом, не взаимодействующим химически с материалом покрытия.

3.39    рабочая зона: Пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного (временного) пребывания работающих.

3.40    разбавитель для лакокрасочных материалов: Летучая жидкость одно- или многокомпонентная, которая, не являясь растворителем для пленкообразующего, может быть использована в сочетании с растворителем, не вызывая нежелательных эффектов.

3.41    разжижитель для лакокрасочных материалов: Летучая жидкость одно- или многокомпонентная, которая добавляется в продукт для снижения вязкости.

3.42    разность потенциалов между трубой и грунтом (потенциал «труба-земля»): Напряжение между трубой и электродом сравнения, находящимися в грунте.

3.43    растворитель для лакокрасочных материалов: Жидкость одно- или многокомпонентная, летучая в условиях сушки, в которой пленкообразующее полностью растворяется.

3.44    расчетная температура среды: Максимальная температура горячей воды или пара в трубопроводе или его фасонной детали.

3.45    расчетный срок службы: Срок службы в календарных годах со дня ввода в эксплуатацию, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния трубопровода, с целью определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации трубопровода или необходимости его демонтажа.

6

3.46    сварное соединение: Неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой и включающее в себя шов и зону термического влияния.

3.47    силикатно-эмалевое покрытие: Покрытие, получаемое на поверхности трубопровода путем расплавления неметаллического порошка, состоящего преимущественно из силикатных продуктов.

3.48    смещение разности потенциалов: Значение изменения разности потенциалов между трубой и электродом сравнения до и после воздействия внешнего источника тока.

3.49    сплошность: Способность материала заполнять весь занимаемый им объем без всяких пустот.

3.50    срок службы: Календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

3.51    срок службы лакокрасочного покрытия: Срок, в течение которого лакокрасочное покрытие сохраняет заданные свойства.

3.52    старение лакокрасочного покрытия:    Процесс необратимого

изменения строения и (или) состава лакокрасочного покрытия, происходящий с течением времени.

3.53    стационарный потенциал: Потенциал стального трубопровода, измеренный при отсутствии блуждающих токов и воздействия других внешних источников тока.

3.54    стойкость лакокрасочного покрытия: Способность лакокрасочного покрытия сохранять заданные свойства.

3.55    твердость покрытия: Способность высохшей пленки покрытия

сопротивляться механическим воздействиям:    удару, вдавливанию,

царапанью.

3.56    температура сушки лакокрасочного покрытия:    Температура,

обеспечивающая формирование лакокрасочного покрытия с заданными свойствами.

3.57    термовлагостойкость защитного антикоррозионного покрытия:

Сохранение защитным антикоррозионным покрытием защитных свойств и установленных физико-механических показателей после полных многократных увлажнений окружающей трубу тепловой изоляции с последующей сушкой при температуре на поверхности трубы 75-80 °С.

3.58    термостойкость защитного антикоррозионного покрытия: Сохранение защитным антикоррозионным покрытием защитных свойств и установленных физико-механических показателей после испытаний в течение 1875 часов при температуре на поверхности трубы 150 °С.

3.59    толщина покрытия: Расстояние по нормали между поверхностью основного покрываемого металла и поверхностью внешнего слоя покрытия.

3.60    установка (станция) катодной защиты: Совокупность устройств, требуемых для электрохимической защиты от коррозии подземных трубопроводов методом катодной поляризации с питанием от постороннего источника постоянного тока (преобразователь для катодной защиты, анодный заземлитель, соединительные кабели).

7