Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

355 страниц

1900.00 ₽

Купить СТО 70238424.27.040.014-2009 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает технические требования к ремонту турбин паровых К-800-240-5 ЛМЗ и требования к качеству отремонтированных турбин.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

4 Общие положения

5 Общие технические сведения

6 Общие технические требования

7 Требования к составным частям

     7.1 Корпусные части цилиндра ВД (карты 1, 3, 5 - 7, 9 - 11, 13, 15, 30)

     7.2 Корпусные части цилиндра СД (карты 1, 3, 5 - 7, 9 - 11, 13, 14, 15, 30)

     7.3 Корпусные части цилиндра НД (карты 2,4,6,8 - 12, 14, 15, 30)

     7.4 Роторы ВД, СД, НД-I, НД-II, НД-III (карта 17)

     7.5 Передний подшипник (карты 15, 18, 19, 24, 25, 28)

     7.6 Средний подшипник (карты 15, 18 - 25, 27, 28)

     7.7 Опорные подшипники 4 - 10 (карты 15, 18, 19, 24 - 27, 28)

     7.8 Валоповоротное устройство (тихоходное) - карта 29

     7.9 Валоповоротное устройство (быстроходное) - карта 29

     7.10 Цилиндр ВД (карта 30)

     7.11 Цилиндр СД (карта 30)

     7.12 Цилиндр НД-I (II, III) (карта 30)

     7.13 Регулятор скорости РС-3000-6 Карта 31

     7.14 Привод регулятора скорости (карта 32)

     7.16 Блок золотников регулятора скорости (карты 34 - 38)

     7.17 Промежуточный золотник (карты 15, 34, 36, 38)

     7.18 Золотники электрогидравлического преобразователя (карты 15, 34, 38)

     7.19 Золотники регуляторов безопасности (карты 15, 34, 38)

     7.20 Золотник предварительной защиты (карты 34, 35, 39)

     7.21 Золотник ЭМВ регулирующих клапанов ЦСД (карты 15, 34, 38)

     7.22 Электромагнитные выключатели (карта 39)

     7.23 Регулятор безопасности (карты 40, 41)

     7.24 Рычаги регулятора безопасности (карта 42)

     7.25 Указатели бойков регулятора безопасности (карта 42)

     7.26 Сервомоторы автоматических затворов ЦВД (карты 15, 36, 43 - 46)

     7.27 Сервомоторы автоматических затворов ЦВД (карты 15, 36, 43 - 46)

     7.28 Сервомоторы регулирующих клапанов ЦВД 1 - 4 (карты 15, 36, 43 - 46)

     7.29 Сервомоторы автоматических затворов ЦСД (карты 15, 36, 43 - 46)

     7.30 Сервомоторы регулирующих клапанов ЦСД (карты 15, 36, 43 - 46)

     7.31 Сервомоторы сбросных клапанов (карты 15, 36, 43 - 46)

     7.32 Сервомоторы клапанов КОСМ 600-1 (карты 15, 36, 43 - 46)

     7.33 Колонки верхних клапанов ЦСД (карты 36, 37)

     7.34 Клапаны стопорные ЦВД (карты 15, 36, 45, 47 - 50)

     7.35 Клапаны стопорные ЦВД (карты 15, 36, 45, 47 - 50)

     7.36 Клапаны регулирующие ЦВД (карты 15, 47 - 50)

     7.37 Клапаны регулирующие ЦВД (карты 15, 47 - 50)

     7.38 Клапаны стопорные ЦСД (карты 15, 47 - 50)

     7.39 Клапаны регулирующие ЦСД верхние (карты 15, 47 - 50)

     7.40 Клапаны регулирующие ЦСД боковые (карты 15, 47 - 50)

     7.41 Клапаны сбросные (карты 15, 47 - 50)

     7.42 Клапаны стопорные КОСМ-600-1 (карты 15, 47 - 50)

8 Требования к сборке и к отремонтированному изделию

9 Испытания и показатели качества отремонтированной турбины

10 Требования к обеспечению безопасности

11 Оценка соответствия

Приложение А (обязательное). Таблица по замене материалов

Приложение Б (обязательное). Нормы зазоров и натягов

Приложение В (рекомендуемое). Перечень средств измерений, упомянутых в стандарте

Приложение Г (обязательное). Замена бандажей без разлопачивания ступени турбины

Приложение Д (обязательное). "О допустимости увеличения отверстий под болты в соединительных муфтах турбоагрегатов при ремонтах валопроводов"

Приложение Е (обязательное). Контроль травлением металла лопаток из хромистых сталей паровых турбин

Приложение Ж (обязательное). Осмотр, ремонт и контроль выходных кромок рабочих лопаток последних ступеней ЦНД турбин: К-300-240, К-500-240 и К-800-240

Приложение И (обязательное). Ремонт и замена регулятора скорости на электростанциях

Приложение К (обязательное). Устранение ослабления посадки седел стопорных и регулирующих клапанов п/турбин высокого давления

Библиография

 
Дата введения01.01.2019
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Организации:

УтвержденНП ИНВЭЛ
РазработанЗАО ЦКБ Энергоремонт
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Некоммерческое партнерство «Инновации в электроэнергетике»


инвэл


СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ни «инвэл»


сто

70238424.27.040.014-2009


ТУРБИНА ПАРОВАЯ К-800-240-5 ЛМЗ

Технические условия на капитальный ремонт Нормы и требования


Дата введения - 2010-01-11


Издание официальное


Москва 2009


Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. «О техническом регулировании», а правила разработки и применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к ремонту турбин паровых К-800-240-5 ЛМЗ и требования к качеству отремонтированных турбин.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями к стандартам организаций электроэнергетики «Технические условия на капитальный ремонт оборудования электростанций. Нормы и требования», установленными в разделе 7 СТО «Тепловые и гидравлические электростанции. Методика оценки качества ремонта энергетического оборудования».

Применение настоящего стандарта, совместно с другими стандартами НП «ИНВЭЛ» позволит обеспечить выполнение обязательных требований установленных в технических регламентах по безопасности технических систем, установок и оборудования электрических станций.

II

СТО 70238424.27.040.014-2009

3.1.6    оценка качества ремонта оборудования: Установление степени соответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектации, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.7    технические условия на капитальный ремонт: Нормативный документ, содержащий требования к дефектации изделия и его составных частей, способы ремонта для устранения дефектов, технические требования, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и после ремонта.

3.2 Обозначения и сокращения

ВД - высокое давление;

ВПУ - валоповоротное устройство;

в/п - верхняя половина;

ГТН - газотермическая наплавка;

ДУ - диафрагменные уплотнения;

ЗКУ - заднее концевое уплотнение;

ЗРБ - золотники регулятора безопасности;

ЗРС - золотники регулятора скорости;

Карта - карта дефектации и ремонта;

КУ - концевое уплотнение;

МЗК - маслозащитное кольцо;

МПД - магнитопорошковая дефектоскопия;

НД - низкое давление;

Н.Л. - направляющие лопатки;

н/п - нижняя половина;

НТД - нормативная и техническая документация;

РБ - регулятор безопасности;

РВД - ротор высокого давления;

6

СТО 70238424.27.040.014-2009

РНД - ротор низкого давления;

Р.Л. - рабочие лопатки;

PC - регулятор скорости;

РСД - ротор среднего давления;

СД - среднее давление; ст. ген. - сторона генератора; ст. per. - сторона регулятора; ступ. - ступень;

ТТ - технические требования;

ТВК- токовихревой контроль;

ТЭС - тепловая электрическая станция;

УЗК - ультразвуковой контроль;

ЦВД - цилиндр высокого давления;

ЦНД - цилиндр низкого давления;

ЦСД- цилиндр среднего давления;

ЭМВ- электромагнитный выключатель.

4 Общие положения

4.1    Подготовка турбины паровой К-800-240 - 5 ЛМЗ к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производится в соответствии СТО 70238424.27.100.017-2009.

Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту установлены в СТО 70238424.27.100.006-2008.

4.2    Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных турбин. Порядок проведения оценки качества ремонта турбин устанавливается в соответствии СТО утвержденным Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» №275 от 23.04.2007 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования.

7

СТО 70238424.27.040.014-2009

4.3    Требования настоящего стандарта, кроме капитального, могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах турбин. При этом учитываются следующие особенности их применения:

-    требования к составным частям и турбинам в целом в процессе среднего или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объемом ремонтных работ;

-    требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных турбин с их нормативными и доремонтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объеме;

-    требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированных турбин с их нормативными и доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объеме, определяемом техническим руководителем электростанции и достаточным для установления работоспособности турбин.

4.4    Настоящий стандарт применяется совместно с СТО 70238424.27.040.008-2009.

4.5    При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию на турбину и при выпуске нормативных документов органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и турбине в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиями вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.

4.6    Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт турбины паровой К-800-240-5 ЛМЗ в течение полного срока службы, установленного в НТД на поставку турбин или в других нормативных документах. При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации турбин сверх полного срока службы, требования настоящего стандарта

8

СТО 70238424.27.040.014-2009

применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.

5 Общие технические сведения.

5.1 Паровая конденсационная турбина К-800-240-5 ЛМЗ, (рисунок 5.1), представляет собой одновальный пятицилиндровый агрегат с промежуточным перегревом пара и предназначена для непосредственного привода генератора переменного тока, монтируемого на общем фундаменте с турбиной.

Номинальная мощность, МВт    800

Частота вращения, с 4 (об/мин)    50 (3000)

Давление острого пара, МПа (кг/см2)    23,5 (240)

Температура острого пара, °С    540

Давление пара за цилиндром высокого давления (ЦВД) при номинальной мощности,    3,78 (38,5)

МПа(кг/см2)

Температура пара за ЦВД, °С    289

Давление пара перед цилиндром среднего давления, МПа (кг/см2)    3,34    (34,1)

Температура пара перед ЦСД, °С    540

Давление в конденсаторах (при расчетной температуре охлаждающей воды +12°С и расходе ее 73000 м3/ч), МПа (кг/см2)    0,0034 (0,035)

Неравномерность регулирования скорости, %    4,5±0,5

Давление рабочей жидкости в системе регулирования, МПа (кг/см2)    4,41 (45,0)

Давление масла в системе смазки, МПа (кг/см2) 0,12 (1,2)

9

СТО 70238424.27.040.014-2009

1400    ?*

1 - Передний подшипник; 2 - Вкладыш подшипника № 1; 3 - ЦВД; 4 - РВД; 5 - Вкладыш опорно-упорный № 2; 6 - Средний подшипник;

7 - Вкладыш опорный № 3; 8 - РСД; 9 - ЦСД; 10 - Вкладыш опорный № 4; 11 - Вкладыш опорный № 5; 12 - РНД-1; 13 - ЦНД-1;

14    - Вкладыш опорный № 6; 15 - БВПУ (быстроходное); 16 - Вкладыш опорный № 7; 17 - РНД-2; 18 - ЦНД-2; 19 - Вкладыш опорный № 8; 20 - ТВПУ (тихоходное); 21 - Вкладыш опорный № 9; 22 - РНД-3; 23 - ЦНД-3; 24 — Вкладыш опорный № 10;

15    - Вкладыш опорный № 11 (генератора)

Рисунок 5.1- Турбина паровая К-800-240-5 ЛМЗ

СТО 70238424.27.040.014-2009

5.2    Пар в турбину подводится четырьмя трубами от четырех коробок регулирующих клапанов, сблокированных попарно с двумя коробками стопорных клапанов, установленных перед ЦВД турбины. После ЦВД пар отводится на промперегрев. После промперегрева пар двумя трубами подводится к двум стопорным клапанам ЦСД и от них к четырем регулирующим клапанам, расположенным непосредственно на цилиндре. Из выхлопных патрубков ЦСД пар четырьмя трубами подводится к трем цилиндрам низкого давления. Отработанный за ЦНД пар поступает в конденсатор.

5.3    ЦВД имеет одновенечную регулирующую ступень и одиннадцать ступеней давления, из которых регулирующая ступень и первые пять ступеней давления расположены во внутреннем корпусе. Двухпоточный ЦСД имеет по девять ступеней в каждом потоке, причем первые три ступени каждого потока размещены в общем, внутреннем корпусе. Все ЦНД двухпоточные, по пять ступеней в каждом потоке. Роторы цилиндров высокого и среднего давления цельнокованые, роторы ЦНД - с насадными дисками. Все роторы имеют жесткие соединительные муфты и по две опоры.

5.4    Турбина снабжена двумя валоповоротными устройствами (тихоходным и быстроходным), вращающими валопровод турбины со скоростью соответственно 3,4 и 30 об/мин.

С 1991 г. турбины стали изготавливаться с одним валоповоротным устройством (тихоходным).

Турбина снабжена системой гидроподъема роторов.

5.5    Турбина снабжена системой автоматического регулирования, которая выполняется электрогидравлической и структурно состоит из электрической и гидравлической частей, работа которых взаимосвязана.

Система предназначена для: автоматического поддержания частоты вращения турбогенератора с неравномерностью около 4 % и компенсации вредного влияния на приемистость турбины большого количества пара, аккумулированного в промежуточном перегревателе котла, предотвращения повышения скорости вращения ротора турбины до установки срабатывания центро-

11

СТО 70238424.27.040.014-2009

бежных выключателей турбины при мгновенном сбросе нагрузки генератора; быстрого кратковременного разгружения турбины и быстрого длительного ограничения мощности по сигналу противоаварийной автоматики энергосистемы; точного регулирования мощности в соответствии с заданной статической характеристикой.

Гидравлическая часть системы регулирования состоит из механического датчика скорости вращения (регулятор скорости РС-3000-5 или РС-3000-6), сервомоторов клапанов, промежуточных усилителей для передачи воздействий от датчиков на исполнительные механизмы и электрогидравлического преобразователя, предназначенного для быстродействующего ввода воздействий от электрической части в гидравлическую часть системы регулирования.

Система регулирования включает органы парораспределения - регулирующие и стопорные клапаны ЦВД, ЦСД, сбросные клапаны, стопорные клапаны КОСМ-600-1, управляемые сервомоторами клапанов непосредственно или через систему рычагов и тяг.

Система защиты турбины. Два электромагнитных выключателя имеют кнопку ручного выключения и электромагниты, срабатывающие дистанционно от кнопки или при получении сигнала от соответствующих защит при аварийных нарушениях работы турбины.

Система защиты турбины от аварийного повышения скорости вращения имеет сдвоенный центробежный выключатель (сдвоенный регулятор безопасности) бойкового типа и устройства для передачи действия на исполнительные механизмы. Срабатывание происходит при повышении скорости вращения на 11-12 % сверх номинальной.

Действие центробежных выключателей дублируется дополнительной защитой, встроенной в золотник блока ЗРС.

Срабатывание любого из перечисленных устройств вызывает закрытие всех стопорных и регулирующих клапанов ЦВД и ЦСД и открытие сбросных клапанов и ведет к останову турбины.

12

СТО 70238424.27.040.014-2009

Кроме того, предусмотрена предварительная защита от аварийного повышения скорости, выполненная в виде золотника и электромагнитного выключателя, которая закрывает клапаны при получении сигнала от электрических датчиков скорости и ускорения вращения ротора и вновь открывает их после прекращения сигнала.

Управление турбиной при пуске, синхронизации, нагружении и разгру-жении осуществляется через механизм управления турбины, который может приводиться в действие вручную и дистанционно с блочного щита.

Относительно медленно действующие регулирующие воздействия от электрической части осуществляется через механизм управления турбины.

Рабочей жидкостью системы регулирования является огнестойкое системное масло с рабочим давлением около 5 МПа (50 кгс/см2) и с рабочей температурой за насосами регулирования (50± 5)°С.

13

СТО 70238424.27.040.014-2009

6 Общие технические требования

6.1    Перечень деталей турбины, у которых возможна замена материала, приведен в приложении А.

При применении материалов, не указанных в приложении, необходимо согласование с заводом-изготовителем турбины.

Качество материала должно быть подтверждено сертификатом или входным контролем в объеме, определяемом функциональным назначением материала в соответствии с требованиями ремонтной документации.

6.2    Методы и критерии оценки состояния металла основных элементов турбины (корпусы и детали, роторы, крепеж, лопатки, диски, сварные соединения) производятся в соответствии СТО 70238424.27.100.005-2008.

6.3    Нормы зазоров и натягов сопряжений составных частей даны в приложении Б.

При восстановлении составных частей или замене одной (двух) сопрягаемых деталей должны быть обеспечены величины зазоров (натягов), указанные в приложении Б в графе ”По чертежу”.

6.4    При выводе турбины в ремонт необходимо ознакомиться с вахтенными журналами, суточными ведомостями и перечнем дефектов, имевших место при эксплуатации, картами измерений сборки и настройки (формулярами) предыдущих ремонтов, картами измерений (формулярами) испытаний, произведенных при выводе в данный ремонт перед началом разборки и т.п.

Указанные сведения служат первичным основанием для составления перечня возможных дефектов составных частей и определения объемов и способов дефектации.

6.5    Требования к метрологическому обеспечению ремонта турбины:

14

СТО 70238424.27.040.014-2009

-    средства измерений, применяемые при измерительном контроле и испытаниях, не должны иметь погрешностей, превышающих установленные ГОСТ 8.051 с учетом требований ГОСТ 8.050;

-    средства измерений, применяемые при измерительном контроле и испытаниях, должны быть проверены в установленном порядке и пригодны к эксплуатации;

-    нестандартизованные средства измерений должны быть аттестованы.

6.6    Перечень контрольного инструмента с указанием нормативнотехнических документов на него приведен в приложении В.

Допускается замена контрольного инструмента на инструмент класса точности не ниже класса точности инструмента, указанного в картах дефектации.

6.7    При ручной дуговой сварке и наплавке составных частей применять сварочные материалы, указанные в конструкторской документации и методе заварки без термической обработки [2]; при дуговой сварке в защитном газе применять газ аргон первого или второго сорта по ГОСТ 10157.

6.8    В местах наплавки и сварки не допускаются:

-    непровары по линии соединения основного и наплавленного металла, шлаковые включения и поры сварного шва;

-    трещины в наплавленном слое и основном металле около мест сварного шва;

-    течи.

Наплавленный слой должен быть зачищен заподлицо с основной поверхностью, параметр шероховатости поверхности зачищенного слоя - не более 3,6.

6.9    Допускается применение других (не предусмотренных в картах) способов установления и устранения дефектов, освоенных ремонтным предприятием, при условии обязательного выполнения требований технических условий к отремонтированной составной части [1].

15

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт» (ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»)

2    ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 17Л2.2009 № 90

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© НП «ИНВЭЛ», 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения НП «ИНВЭЛ»

ш

СТО 70238424.27.040.014-2009

6.10    Решения по восстановлению работоспособности деталей и сборочных единиц, дефекты которых не отражены в настоящих технических условиях, принимаются после согласования с заводом-изготовителем турбины.

6.11    В связи с применением азотированных деталей узлы регулирования сохраняют работоспособность в течение периода, многократно превышающего межремонтный период турбины. Объем обязательных и дополнительных измерений определен в картах измерений, входящих в комплект документации на капитальный ремонт.

Измерения в полном объеме следует делать через 15-20 лет работы для принятия решения о необходимости замены узлов и деталей.

6.12    Запасные части, используемые для ремонта, должны иметь сопроводительную документацию предприятия-изготовителя, подтверждающую их качество. Перед установкой запасные части должны быть подвергнуты входному контролю в объеме требований настоящих технических условий.

При отсутствии необходимых запасных частей решения по восстановлению работоспособности деталей и сборочных единиц, дефекты которых превышают размеры, указанные в технических условиях, принимаются после согласования с заводом-изготовителем.

6.13    В период ремонта, в случае разборки соединений, подлежат обязательной замене уплотнительные прокладки, а также металлические шплинты, стопорная проволока, стопорные и пружинные шайбы, резиновые уплотнительные шнуры, войлочные уплотнения, сальниковые набивки.

6.14    Разборка цилиндров ВД, СД и узлов парораспределения выполняется при достижении температуры 100°С в зоне подвода острого пара. Для сокращения времени остывания турбины при выводе ее в ремонт необходимо использование систему ускоренного принудительного воздушного расхолаживания ЦВД и ЦСД.

Перед разборкой необходимо убедиться в обесточивании приборов контроля и управления турбоагрегатом.

16

СОДЕРЖАНИЕ

1    Область применения................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...............................................................................................2

3    Термины, определения, обозначения и сокращения............................................5

4    Общие положения....................................................................................................7

5    Общие технические сведения.................................................................................9

6    Общие технические требования...........................................................................14

7    Требования к составным частям...........................................................................19

7.1.    Корпусные части цилиндра ВД (карты 1, 3, 5-7, 9-11, 13, 15, 30)..........19

7.2.    Корпусные части цилиндра СД (карты 1, 3, 5-7, 9-11, 13, 14,15, 30).... 20

7.3.    Корпусные части цилиндра НД (карты 2, 4, 6, 8-12, 14,15, 30).............21

7.4    Роторы ВД, СД, НД-I, НД-П, НД-Ш (карта 17)........................................74

7.5    Передний подшипник (карты 15,18, 19, 24, 25,28)..................................88

7.6    Средний подшипник (карты 15, 18-25, 27, 28)..........................................89

7.7    Опорные подшипники № 4-10 (карты 15, 18, 19, 24-27, 28)....................90

7.8    Валоповоротное устройство (тихоходное) - карта 29.............................112

7.9    Валоповоротное устройство (быстроходное) - карта 29.........................113

7.10    Цдлиндр ВД (карта 30)..............................................................................117

7.11    Цдлиндр СД (карта 30)..............................................................................118

7.12    Цилиндр НД-I (II, III) (карта 30)..............................................................119

7.13    Регулятор скорости РС-3000-6 Карта 31................................................126

7.14    Привод регулятора скорости (карта 32)..................................................129

7.16    Блок золотников регулятора скорости (карты 34-38)........................... 132

7.18 Золотники электрогидравлического преобразователя (карты 15, 34,


7.17    Промежуточный золотник (карты 15, 34, 36, 38)................................... 133

38)..............................................................................................................................134

7.19    Золотники регуляторов безопасности (карты 15, 34, 38)...................... 135

7.20    Золотник предварительной защиты (карты 34, 35, 39).......................... 136

7.21    Золотник ЭМВ регулирующих клапанов ЦСД (карты 15, 34, 38)....... 137

7.22    Электромагнитные выключатели (карта 39)..........................................149

7.23    Регулятор безопасности (карты 40,41)...................................................152

7.24    Рычаги регулятора безопасности (карта 42)...........................................156

7.25    Указатели бойков регулятора безопасности (карта 42).........................157

7.26    Сервомоторы автоматических затворов ЦВД (карты 15, 36,43-46)... 161

7.27    Сервомоторы автоматических затворов ЦВД (карты 15, 36,43-46)... 162

7.28    Сервомоторы регулирующих клапанов ЦВД № 1-4 (карты 15, 36,

43-46)........................................................................................................................ 163

7.29    Сервомоторы автоматических затворов ЦСД (карты 15, 36,43-46)... 164

7.30    Сервомоторы регулирующих клапанов ЦСД (карты 15, 36,43-46).... 165

7.31    Сервомоторы сбросных клапанов (карты 15, 36,43^46).......................^

7.32    Сервомоторы клапанов КОСМ 600-1 (карты 15,36,43^46)................^

7.33    Колонки верхних клапанов ЦСД (карты 36, 37)....................................

7.34    Клапаны стопорные    ЦВД (карты    15, 36,45,47-50)..............................^

7.35    Клапаны стопорные    ЦВД (карты    15, 36,45,47-50)..............................^

IV

7.36    Клапаны регулирующие ЦВД (карты 15, 47-50)................................... 181

7.37    Клапаны регулирующие ЦВД (карты 15, 47-50)................................... 182

7.38    Клапаны стопорные ЦСД (карты 15, 47-50).......................................... 183

7.39    Клапаны регулирующие ЦСД верхние (карты 15, 47-50).................... 184

7.40    Клапаны регулирующие ЦСД боковые (карты 15, 47-50).................... 185

7.41    Клапаны сбросные (карты 15,47-50)...................................................... 186

7.42    Клапаны стопорные КОСМ-600-1 (карты 15,47-50)........................... 187

8    Требования к сборке и к отремонтированному изделию.................................201

9    Испытания и показатели качества отремонтированной турбины...................208

10    Требования к обеспечению безопасности.......................................................208

11    Оценка соответствия..........................................................................................208

Приложение А (обязательное) Таблица по замене материалов.........................210

Приложение Б (обязательное) Нормы зазоров и натягов...................................228

Приложение В (рекомендуемое) Перечень средств измерений, упомянутых

в стандарте...............................................................................................................320

Приложение Г (обязательное) Замена бандажей без разлопачивания

ступени турбины.....................................................................................................324

Приложение Д (обязательное) "О допустимости увеличения отверстий под болты в соединительных муфтах турбоагрегатов при ремонтах

валопроводов"..........................................................................................................327

Приложение Е (обязательное) Контроль травлением металла лопаток из

хромистых сталей паровых турбин.......................................................................331

Приложение Ж (обязательное) Осмотр, ремонт и контроль выходных кромок рабочих лопаток последних ступеней ЦНД турбин: К-300-240, К-

500-240 и К-800-240................................................................................................336

Приложение И (обязательное) Ремонт и замена регулятора скорости на

электростанциях......................................................................................................343

Приложение К (обязательное) Устранение ослабления посадки седел

стопорных и регулирующих клапанов п/турбин высокого давления................347

Библиография..........................................................................................................349

V

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НИ «ИНВЭЛ»

Турбина паровая К-800-240-5 ЛМЗ Технические условия на капитальный ремонт Нормы и требования

Дата введения - 2010-01-11

1 Область применения

Настоящий стандарт организации:

-    является нормативным документом, устанавливающим технические требования к ремонту турбин паровых К-800-240-5 ЛМЗ, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, экологической безопасности, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта;

-    устанавливает технические требования, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и турбинам паровым К-800-240-5 ЛМЗ в целом в процессе ремонта и после ремонта;

-    устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных турбин паровых К-800-240-5 ЛМЗ с их нормативными и доремонтными значениями;

-    распространяется на капитальный ремонт турбин паровых К-800-240-

5 ЛМЗ;

-    предназначен для применения генерирующими компаниями, эксплуатирующими организациями на тепловых электростанциях, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.

1

СТО 70238424.27.040.014-2009

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте организации использованы ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:

Федеральный закон РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ "О техническом регулировании”

ГОСТ 8.050-73 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия ГОСТ 162-90 Штангенглубинометры. Технические условия ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенная. Качества. Марка ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 520-2002 Подшипники качения. Общие технические условия ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1476-93 Винты установочные с коническим концом и прямым шлицем классов точности А и В. Технические условия

2

СТО 70238424.27.040.014-2009

ГОСТ 1491-80 Винты с цилиндрической головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90 град. Технические условия ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные. Технические условия

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 7805-70 Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 7817-80 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А для отверстий из-под развертки. Конструкция и размеры ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11098-75 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

3

СТО 70238424.27.040.014-2009

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия ГОСТ 22032-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной Id. Класс точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22034-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной l,25d. Класс точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 23677-79 Твердометры для металлов. Общие технические условия

ГОСТ 25364-97 Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрационные валопроводов и общие требования к проведению измерений

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы. Основные параметры. Общие технические требования

СТО утвержден Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» №275 от 23.04.2007 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования

СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения

СТО 70238424.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования.

СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электростанции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования

СТО 70238424.27.040.008-2009 Турбины паровые. Общие технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования.

СТО 70238424. 27.040.007-2009 Паротурбинные установки. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю

4

СТО 70238424.27.040.014-2009

«Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1    В настоящем стандарте применены термины по Федеральному закону РФ от 27.12.2002 № 184-ФЗ "О техническом регулировании", ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, СТО 70238424.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    требование: Норма, правила, совокупность условий, установленных в документе (нормативной и технической документации, чертеже, стандарте), которым должны соответствовать изделие или процесс.

3.1.2    характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте характеристики физические (механические, электрические, химические) и функциональные (производительность, мощность ...).

3.1.3    характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.

3.1.4    качество отремонтированного оборудования: Степень соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.5    качество ремонта оборудования: Степень выполнения требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

5