Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

39 страниц

Купить СТБ EN 1870-10-2007 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования безопасности и указания по предотвращению недопустимого риска при работе на автоматических и полуавтоматических отрезных однополотных станках с подачей пилы вверх, предназначенные для распиливания цельной древесины, древесностружечных и древесноволокнистых плит, клееной фанеры и аналогичных материалов, покрытых полимерными материалами или имеющих кромки из полимерных материалов и сплавов легких металлов.

 Скачать PDF

Оглавление

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Перечень опасностей

5 Требования и меры безопасности

     5.1 Органы управления

     5.2 Меры защиты от воздействия механических опасностей

     5.3 Меры защиты от воздействия опасностей другого характера

6 Информация для потребителя

     6.1 Предупреждающие надписи

     6.2 Маркировка

     6.3 Руководство по эксплуатации

Приложение A (обязательное) Допуски биения шпинделя пилы

Приложение B (справочное) Безопасные методы работы

Приложение ZA (справочное) Взаимосвязь европейского стандарта с директивами ЕС

Библиография

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским и международному стандартам

 
Дата введения01.07.2008
Добавлен в базу01.01.2019
Актуализация01.02.2020

Организации:

29.12.2007УтвержденГосстандарт Республики Беларусь67
ИзданБелГИСС2008 г.
РазработанНаучно-производственное республиканское УП БелГИСС

Safety of woodworking machines. Circular sawing machines. Part 10. Single blade automatic and semi-automatic up-cutting cross-cut sawing machines

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

СТБ EN 1870-10-2007

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 10

СТАНКИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ОТРЕЗНЫЕ ОДНОПОЛОТНЫЕ С ПОДАЧЕЙ ПИЛЫ ВВЕРХ

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станм круглапшьныя Частка 10

CTAHKI АУТАМАТЫЧНЫЯ I ПАУАУТАМАТЫЧНЫЯ АДРАЗНЫЯ АДНАПАЛОТНЫЯ 3 ПАДАЧАЙ П1ЛЫ УВЕРХ

(EN 1870-10:2003, ЮТ)

Издание официальное

Г осстандарт Минск

(SB

УДК 674.053:621.934-78(083.74)(476)    МКС    79.120.10    КП 03    ЮТ

Ключевые слова: станок автоматический, станок полуавтоматический, безопасность станков, угроза, меры предосторожности, устройство защитное

ОКП РБ 29.40.22

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС)

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 29 декабря 2007 г. № 67

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 1870-10:2003 Safety of woodworking machines - Circular sawing machines - Part 10: Single blade automatic and semi-automatic up-cutting cross-cut sawing machines (Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки круглопильные. Часть 10. Станки автоматические и полуавтоматические отрезные однополотные с подачей пилы вверх).

Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 142 «Станки деревообрабатывающие. Безопасность» Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Настоящий стандарт реализует существенные требования безопасности Директив 98/37/ЕС и 98/79/ЕС, приведенные в приложении ZA.

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и европейских и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТИПА.

Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским и международному стандартам приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

СТБ EN 1870-10-2007

ii)    EN 60947-4-1:1992 - для электромеханических контакторов и пускателей двигателей, используемых в главных электрических цепях;

iii)    HD 22.1.S3:1997 -для кабелей с резиновой изоляцией;

iv)    HD 21.1 .S3:1997 -для кабелей с поливинилхлоридной изоляцией с дополнительной защитой от механических повреждений (внутри станин станков);

b)    для электрических принципов действия - что они выполнены в соответствии с EN 60204-1:1992 (пункт 9.4.2.1, первые четыре перечисления). Электрические цепи должны быть либо «жестко соединенными», либо, если используются электрические компоненты в «испытанных» системах управления, связанных с безопасностью, соответствовать EN 60204-1:1992 (пункт 9.4.2.2 - резервирование со встречным мониторингом или пункт 9.4.2.3 - применение разнесения);

c)    для механических компонентов - что они выполнены в соответствии с EN 292-2:1991/А1:1995 (подраздел 3.5) (например, связанные между собой в принудительном режиме);

d)    для механически переключаемых позиционных датчиков защитных ограждений, если они принудительно приводятся в действие, а их расположение и крепление, а также конструкция и установка кулачка выполнены по EN 1088:1995 (подразделы 5.2, 5.3);

e)    для защитных ограждений с блокировкой и фиксацией - изготовление в соответствии с требованиями:

i)    если время выбега шпинделя пилы менее 10 с, используется защитное ограждение с блокировкой и фиксацией и ручным механизмом временной задержки по EN 1088:1995 (приложение N);

ii)    во всех остальных случаях - блокировочное устройство с фиксатором, работающим от пружины или при включении энергии по EN 1088:1995 (приложение М);

f)    для пневматических и гидравлических компонентов и систем - в соответствии с EN 983:1996 и EN 982:1996;

д) для двуручных устройств управления - в соответствии с EN 574:1996 (тип III В);

h)    для ковриков, реагирующих на давление, если их подвергают испытанию вместе с соединенными с ними управляющими цепями при каждом включении - в соответствии с prEN 1760-1:1997 (тип 2);

i)    для активных оптоэлектронных защитных устройств (светового луча), если они соответствуют как минимум типу 2 по prEN 61496-2:1997 и испытаны вместе с соединенными цепями управления при каждом пуске станка;

j)    для механических прижимных устройств (прижимные планки), если они соответствуют как минимум типу 2 по EN 1760-2:2001 и испытаны вместе с соединенными цепями управления при каждом пуске станка.

Реле времени, применяемые в жестко соединенных цепях управления, связанных с безопасностью, могут быть категории В по EN 954-1:1996, если реле времени рассчитано не менее чем на миллион срабатываний.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр станка. Для электрических компонентов - наличие декларации от изготовителя, подтверждающей их соответствие стандартам.

5.1.2 Расположение органов управления

Органы управления пуском двигателя шпинделя пильного устройства, обычным остановом и механизмом позиционирования обрабатываемого изделия (при наличии) должны располагаться рядом на станке или на переносном пульте управления, находясь рядом с которым можно видеть место загрузки (см. также EN 60204-1:1992, пункт 13.2.1).

Если органы управления расположены на переносном пульте управления, то:

a)    пульт управления должен быть соединен со станком кабелем;

b)    расположение органов управления должно быть указано в руководстве по эксплуатации.

Если станки оснащены двуручным устройством управления, то оно должно располагаться:

a)    на передней стороне станка таким образом, чтобы один орган управления, запускаемый вручную, находился с одной стороны линии распила, а второй - с другой стороны (см. рисунки 2, 3 и 4);

b)    ниже опоры обрабатываемого изделия;

c)    на высоте не более 750 мм от уровня пола.

Если орган управления зажимом обрабатываемого изделия находится отдельно от двуручного устройства управления, то он должен быть расположен горизонтально в пределах 400 мм по отношению к двуручному устройству управления.

В зависимости от габаритов станка устройства управления аварийным остановом (5.1.5) должны быть размещены на:

а) расстоянии не более 1 м от места загрузки;

7

СТБ EN 1870-10-2007

b)    расстоянии не более 1 м от места выгрузки;

c)    основном пульте управления;

d)    расстоянии не более 500 мм от двуручного устройства управления (если оно предусмотрено);

e)    расстоянии не более 3 м от пильного устройства.

Примечание - При размещении устройства управления аварийным остановом может выполняться более одного из этих требований.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и осмотр станка.

Размеры в миллиметрах

1    - линия распила;

2    - орган управления двуручным устройством управления;

3    - верхнее защитное ограждение пильного устройства, действующее как устройство зажима;

4    - устройство, ограничивающее/препятствующее доступу с передней стороны станка

Рисунок 2 - Расположение органов управления и ограждений режущей зоны пильного устройства с двуручным устройством управления и устройством, огранивающим/препятствующим доступу с передней стороны станка, с верхним защитным ограждением, действующим как устройство зажима

8

СТБ EN 1870-10-2007

Размеры в миллиметрах



1    - линия распила;

2    - орган управления двуручным устройством управления;

Рисунок 3 - Расположение органов управления и ограждений режущей зоны пильного устройства с двуручным устройством управления и неподвижным защитным ограждением


3    - верхнее неподвижное защитное ограждение пильного устройства

Размеры в миллиметрах

1    - линия распила;

2    - орган управления двуручным устройством управления;

3    - верхнее подвижное защитное ограждение пильного устройства;

4    - устройство, ограничивающее/препятствующее доступу с передней стороны станка

Рисунок 4 - Расположение органов управления и ограждений режущей зоны пильного устройства с двуручным устройством управления, подвижным защитным ограждением пильного устройства и устройством, огранивающим/препятствующим доступу с передней стороны станка

9

СТБ EN 1870-10-2007

5.1.3    Пуск

До пуска или повторного пуска станка все защитные устройства должны быть установлены и работоспособны. Это обеспечивается применением блокировочных устройств, указанных в 5.2.7. Пуск и повторный пуск должны включаться только устройством управления пуском, предназначенным для этих целей.

На полуавтоматических станках распил должен осуществляться только посредством ручного устройства управления и после приведения в действие вращения дисковой пилы и зажима обрабатываемого изделия.

На всех станках распил должен осуществляться, только когда:

a)    дисковая пила вращается и осуществлен зажим обрабатываемого изделия (если предусмотрено);

b)    закрыты все защитные ограждения с блокировкой;

c)    на ковриках, реагирующих на давление (если они предусмотрены), не находится оператор;

d)    в линии действия активного оптоэлектронного защитного устройства (если оно предусмотрено) не находится оператор.

Все повторно включаемые органы управления должны располагаться вне защищенных зон и быть недоступными, если они находятся в защищенной зоне.

Электрический пуск станков - по EN 60204-1:1992 (пункт 9.2.5.2). Исключения, указанные в EN 60204-1:1992 (пункт 9.2.4), не учитываются.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующие функциональные испытания станка.

5.1.4    Обычный останов

Станки должны быть оснащены системой управления для обычного останова, с помощью которой прерывается подача энергии ко всем приводам станка и приводится в действие тормоз (при наличии).

После включения останова должна быть соблюдена следующая последовательность отключения:

a)    включение обратного хода пильного устройства;

b)    прекращение подачи энергии к устройству зажима обрабатываемого изделия (если установлено);

c)    прекращение подачи энергии к приводному двигателю вала пилы и включение механизма торможения (если встроен);

d)    прекращение подачи энергии к механизму торможения, после того как торможение завершено (если встроен электрический механизм торможения).

Последовательность останова должна быть реализована путем соответствующего исполнения цепей управления. Если используется реле времени, то временная задержка должна соответствовать максимальному времени торможения. Устройство временной задержки устанавливается на постоянное значение, либо устройство его регулирования должно быть опломбировано.

Отдельное устройство управления обычным остановом не требуется, если станок оснащен устройством аварийного останова (5.1.5), которое может выполнять и эту функцию. В этом случае должны быть предусмотрены меры для предотвращения автоматического или непреднамеренного повторного пуска (см. также EN 60204-1:1992, пункт 7.5).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующие функциональные испытания станка.

5.1.5    Аварийный останов

Аварийный останов - в соответствии с требованиями EN 418:1992 со следующими дополнениями.

Станки должны быть оборудованы устройством(ами) аварийного останова, которое(ые) долж-но(ы) соответствовать требованиям EN 60204-1:1992 (пункты 9.2.5.4 и 10.7, кроме 10.7.5).

При приведении в действие устройства аварийного останова должна отключаться подача энергии ко всем приводам станка и должен приводиться в действие механизм торможения (при наличии).

Дальнейшее отключение производится в следующей последовательности:

a)    включение обратного хода пильного устройства;

b)    прекращение подачи энергии к устройству зажима обрабатываемого изделия (если установлено);

c)    прекращение подачи энергии к приводному двигателю вала пилы и включение механизма торможения (если установлен);

d)    прекращение подачи энергии к механизму торможения, после того как торможение завершено (если встроен электрический механизм торможения).

Последовательность торможения должна быть реализована путем соответствующего исполнения цепей управления. Если используется реле времени, то временная задержка должна соответствовать максимальному времени торможения. Устройство временной задержки устанавливается на постоянное значение, либо устройство его регулирования должно быть опломбировано.

СТБ EN 1870-10-2007

Расположение органа(ов) управления аварийным остановом - в соответствии с 5.1.2.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующие функциональные испытания станка.

5.1.6    Механическая подача

Механическая подача устройства позиционирования обрабатываемого изделия должна функционировать только тогда, когда пильное устройство находится в исходном положении.

Механическая подача пильного устройства - в соответствии с 5.1.3.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующие функциональные испытания станка.

5.1.7    Выбор режимов работы

Станки, предназначенные для функционирования как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режимах работы, должны иметь переключатель режимов работы. Все требования для каждого типа станка должны выполняться при эксплуатации в соответствующем режиме.

Переключатель режимов работы должен выполнять следующие требования:

a)    органы управления должны блокировать все другие системы управления станка, кроме аварийного останова;

b)    должен быть блокируемым, например при помощи запирания;

c)    изменение режима не должно вызывать никакого движения станка.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующие функциональные испытания станка.

5.1.8    Нарушение в энергообеспечении

В станках с электрическим приводом в случае прекращения энергоснабжения должно быть исключено самопроизвольное включение станка после восстановления энергоснабжения в соответствии с EN 60204-1:1992 (пункт 7.5, абзацы 1 и 3).

В случае падения пневматического или гидравлического давления зажим обрабатываемого изделия должен быть сохранен до окончания обратного хода пильного устройства. Если для этого используются обратные клапаны, они должны быть установлены на рабочих цилиндрах.

После восстановления гидравлической и пневматической энергии повторный автоматический пуск станка должен быть исключен.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующие функциональные испытания станка.

5.1.9    Нарушение в цепи управления

Применяют требования EN 1037:1995 со следующими дополнениями.

Цепи управления должны быть сконструированы так, чтобы прерывание в любой цепи (например, обрыв провода, разрыв трубопровода или рукава) не приводило к нарушению безопасного функционирования станка, например непреднамеренному пуску станка или отключению зажима обрабатываемого изделия (если предусмотрено) (см. также EN 60204-1:1992 и EN 983:1996).

Остальные требования - в соответствии с 5.1.1.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующие функциональные испытания станка.

5.2 Меры защиты от воздействия механических опасностей

5.2.1 Устойчивость

Станки должны быть оснащены устройством для крепления станка к неподвижному основанию, например полу. Крепление станка может осуществляться, например, через крепежные отверстия в станине (6.3).

Передвижные станки, оснащенные колесами, должны иметь средства, обеспечивающие их устойчивость во время распиливания. Например:

a)    тормоза для колес; или

b)    комбинация колес и стабилизаторов; или

c)    устройство для отвода колес от пола.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр и соответствующие функциональные испытания станка.

11

5.2.2 Риск поломки во время эксплуатации

Защитные ограждения для дисковой пилы, кроме ограждений, приведенных в 5.2.7.1.2 [перечисление а)], должны быть изготовлены из следующих материалов:

a)    стали с пределом прочности при растяжении не менее 350 Н/мм2 и толщиной стенок не менее 1,5 мм;

b)    сплава легких металлов со свойствами в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 - Толщина стенок и предел прочности при растяжении защитных ограждений пилы из сплава легких металлов

Минимальный предел прочности при растяжении, Н/мм2

Минимальная толщина, мм

180

5

240

4

300

3

c)    поликарбоната с минимальной толщиной стенок 3 мм или других полимерных материалов с пределом прочности при растяжении, равной или выше, чем у поликарбоната с толщиной стенок 3 мм;

d)    чугуна с пределом прочности при растяжении не менее 200 Н/мм2 и толщиной стенок не менее 5 мм.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение, осмотр на станке и наличие сертификата соответствия от изготовителя материала по прочности при растяжении.

5.2.3 Конструкция держателя инструмента и инструмент

5.2.3.1    Блокировка шпинделя

Для замены рабочего инструмента шпиндель необходимо блокировать. Должно быть предусмотрено устройство для блокировки шпинделя, например двусторонний ключ или встроенный стопорный штифт. Диаметр стопорного штифта из стали с пределом прочности при растяжении не менее 350 Н/мм2 должен быть не менее 8 мм.

Стопорные штифты должны предотвращать вращение шпинделя в случае самопроизвольного включения двигателя.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, измерение, декларация от изготовителя стального штифта, подтверждающая его соответствие и соответствующие функциональные испытания станка. Альтернативный метод контроля для станков со стопорным штифтом: после включения приводного двигателя шпинделя и вставленного стопорного штифта шпиндель должен оставаться неподвижным и не должен деформироваться.

5.2.3.2    Устройство крепления инструмента

Дисковые пилы должны иметь фланцы (или фланец - в случае асимметричного крепления).

Диаметр обоих фланцев (или фланца) у дисковых пил диаметром не более 450 мм должен составлять не менее D/4 (D- максимальный диаметр дисковой пилы, применяемой на станке).

Диаметр фланцев (или фланца) для дисковых пил диаметром более 450 мм должен составлять не менее DI6, но не менее 115 мм.

Для фланцев, отличающихся от предназначенных для асимметричного крепления пилы, установочная поверхность наружной части фланца должна быть шириной не менее 5 мм с поднутрением к центру (рисунок 5).

Если пила имеет два фланца, то оба наружных диаметра должны быть в пределах допуска ± 1 мм.

Должны быть приняты меры предосторожности для предотвращения отсоединения пилы во время пуска, вращения, выбега или торможения, например при помощи принудительного соединения шпинделя с пилой или переднего фланца со шпинделем.

Шпиндели пил должны быть изготовлены в соответствии с допусками, указанными в приложении А.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и осмотр станка.

СТБ EN 1870-10-2007

5.2.4 Тормозная система

5.2.4.1    Общие положения

Автоматический тормоз для шпинделя дисковой пилы должен быть предусмотрен, если время выбега без торможения составляет более 60 с.

Время торможения не должно превышать 60 с.

При электрических тормозах не допускается торможение током противоположного направления.

Контроль. Соответствующие испытания для определения времени разгона, торможения и выбега приведены в 5.2.4.3.

5.2.4.2    Условия проведения испытаний

a)    испытания должны проводиться с наибольшей дисковой пилой (по диаметру и толщине), применяемой на станке;

b)    перед началом испытаний шпиндельный узел должен проработать на холостом ходу не менее 15 мин;

c)    фактическая частота вращения не должна отличаться от заданной более чем на 10 %;

d)    при испытании станка с использованием ручного переключателя по схеме звезда/треугольник необходимо следовать указаниям по пуску двигателя согласно руководству по эксплуатации;

e)    точность прибора для измерения частоты вращения должна составлять ± 1 % от конечного значения на шкале измерений;

f)    точность прибора для измерения времени должна составлять ± 0,1 с.

5.2.4.3    Испытания

5.2.4.3.1    Время выбега без торможения

Время выбега без торможения определяется следующим образом:

a)    включить двигатель привода шпинделя, шпиндель должен вращаться с установленной частотой вращения (на холостом ходу) в течение 1 мин;

b)    отключить двигатель привода шпинделя и измерить время выбега без торможения шпинделя;

c)    повторить операции а) и Ь) два раза.

Время выбега без торможения шпинделя определяется как среднеарифметическое из результатов трех произведенных измерений.

5.2.4.3.2    Время выбега с торможением

Время выбега с торможением определяется следующим образом:

a)    включить двигатель привода шпинделя, шпиндель должен вращаться с установленной частотой вращения (на холостом ходу) в течение 1 мин;

b)    отключить двигатель привода шпинделя и измерить время выбега с торможением шпинделя;

c)    позволить шпинделю в течение 1 мин оставаться неподвижным;

d)    повторить операции а) - с) девять раз.

Время выбега с торможением шпинделя определяется как среднеарифметическое из результатов десяти произведенных измерений.

13

5.2.5    Устройства, снижающие вероятность или предотвращающие выбрасывание

Направление вращения пильного устройства должно быть таким, чтобы сила резания была направлена прямо на защитное ограждение.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр и соответствующие функциональные испытания станка.

5.2.6    Опоры и направляющие обрабатываемого изделия

5.2.6.1 Опоры обрабатываемого изделия

Станок должен быть оснащен опорой обрабатываемого изделия (например, стол или стол и ролики), выполненной в соответствии со следующими требованиями:

a)    если линия распила находится под углом 90° к ограждению, то опора обрабатываемого изделия должна охватывать линию распила не менее 1 м в каждую сторону (см. рисунок 6);

b)    опора обрабатываемого изделия на разгрузочной стороне станка может быть сконструирована так, чтобы отходы падали под стол. Любые проемы в опоре обрабатываемого изделия, предназначенные для этой цели, должны предотвращать доступ к пильному устройству или другим опасным частям (см. рисунок 6).

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, измерение и соответствующие функциональные испытания станка.

1    - выгрузка;

2    - для отходов;

3    - сменные вставки стола;

4    - пильное устройство

Рисунок 6 - Опора обрабатываемого изделия (стол) при поперечном распиливании снизу

5.2.6.2 Паз для пилы в опоре обрабатываемого изделия

Станок должен быть оснащен столом со сменными вставками, выполненными в соответствии со следующими требованиями:

a)    паз для дисковой пилы должен быть выполнен из дерева, материала на деревянной основе, полимерного материала или сплава легких металлов;

b)    для предотвращения контакта между пильным устройством и внутренней поверхностью паза стола вставки должны сохранять устойчивое положение и не должны смещаться;

c)    ширина паза стола относительно крайнего верхнего положения зубьев дисковой пилы, находящейся в исходном положении, должна выбираться в соответствии с требованиями таблицы 3.

Таблица 3 - Ширина паза стола

Максимальный диаметр дисковой пилы, мм

<500

> 500

Максимальная ширина паза, мм

8

12

Минимальное расстояние от нижнего края опоры обрабатываемого изделия до крайнего верхнего положения зубьев дисковой пилы в исходном положении, мм

12

20

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, измерение и осмотр станка.

5.2.6.3 Направляющие обрабатываемого изделия

Станок без устройства зажима должен быть оснащен ограждением с каждой из сторон линии распила, выполненным в соответствии со следующими требованиями:

a)    должно полностью закрывать опору обрабатываемого изделия по всей длине;

b)    высота ограждения должна быть не менее 50 мм;

c)    если существует вероятность соприкосновения между дисковой пилой и ограждением в зоне распила, эта часть должна быть изготовлена, например, из дерева, полимерного материала или сплава легких металлов.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей, осмотр, измерение, соответствующие функциональные испытания станка и подтверждение соответствия от изготовителя материала.

5.2.7 Предотвращение доступа к подвижным частям станка

5.2.7.1    Защита пильного устройства

Доступ к пильному устройству в исходном положении должен предотвращаться посредством неприменения подвижных защитных ограждений. Все отверстия в ограждениях, кроме паза для дисковой пилы в опоре для обрабатываемого изделия (см. 5.2.6.2), должны быть сконструированы так, чтобы соблюдались безопасные расстояния в соответствии с EN 294:1992 (таблица 4).

Если доступ необходим для замены дисковой пилы, монтажа или технического обслуживания, он должен осуществляться посредством применения подвижных защитных ограждений с блокировкой и фиксацией. Тип защитных ограждений - в соответствии с 5.1.1.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр, измерение и соответствующие функциональные испытания станка.

5.2.7.1.1    Защита дисковой пилы на автоматических станках

Доступ к дисковой пиле во время распиливания должен быть предотвращен посредством:

a)    применения неподвижных защитных ограждений; все отверстия в неподвижном защитном ограждении должны быть выполнены в соответствии с безопасными расстояниями по EN 294:1992 (таблица 4). Любой доступ через дверцы должен осуществляться посредством применения защитного ограждения с блокировкой и фиксацией. Дверца должна оставаться закрытой до тех пор, пока пила не вернется в исходное положение. Тип защитных ограждений с блокировкой и фиксацией - в соответствии с 5.1.1; или

b)    применения ковриков, реагирующих на давление, в соответствии с требованиями EN 1760-1:1997, которые должны быть установлены на расстоянии не менее 1,3 м, измеренном по горизонтали, до ближайшего положения дисковой пилы. Дисковая пила должна вернуться в исходное положение в течение 0,5 с после активации ковриков, реагирующих на давление (см. рисунок 7); или

c)    применения коврика, реагирующего на давление, в соответствии с требованиями EN 1760-1:1997, который должен быть установлен на расстоянии не менее 1,3 м, измеренном по горизонтали, до ближайшего положения дисковой пилы, размещенного с учетом совместного применения неподвижного защитного ограждения с минимальными размерами а, b и с в соответствии с EN 294:1992 (таблица 2) (см. рисунок 8). Дисковая пила должна вернуться в исходное положение в течение 1 с после активации коврика, реагирующего на давление; или

d)    применения активного оптоэлектронного защитного устройства (световой барьер) в соответствии с требованиями prEN 61496-2:1997, которое должно располагаться на расстоянии не менее 1,3 м, измеренном по горизонтали, до ближайшего положения дисковой пилы. Такое устройство должно иметь как минимум два горизонтальных луча, расположенных на высоте 400 и 900 мм над уровнем пола. Дисковая пила должна вернуться в исходное положение в течение 0,5 с после активации активного оптоэлектронного защитного устройства; или

15

СТБ EN 1870-10-2007

е) применения комбинации указанных мер.

Контроль. Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, осмотр, измерение и соответствующие функциональные испытания станка.

1    - обрабатываемое изделие;

2    - конвейер;

3    - дисковая пила;

4    - станок;

5    - коврик, реагирующий на давление;

6    - элементы, которые предотвращают доступ к дисковой пиле, например раздвижные столы, столы с роли

ковыми опорами, неподвижные защитные ограждения

Рисунок 7 - Защита дисковой пилы в зоне распила посредством коврика, реагирующего на давление

16

СТБ EN 1870-10-2007

Содержание

Введение..................................................................................................................................................IV

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3    Термины и определения........................................................................................................................3

4    Перечень опасностей.............................................................................................................................4

5    Требования и меры безопасности........................................................................................................6

5.1    Органы управления..........................................................................................................................6

5.2    Меры защиты от воздействия механических опасностей..........................................................11

5.3    Меры защиты от воздействия опасностей другого характера...................................................22

6    Информация для потребителя............................................................................................................25

6.1    Предупреждающие надписи..........................................................................................................25

6.2    Маркировка......................................................................................................................................25

6.3    Руководство по эксплуатации........................................................................................................26

Приложение А (обязательное) Допуски биения шпинделя пилы........................................................28

Приложение В (справочное) Безопасные    методы работы..................................................................29

Приложение ZA    (справочное)    Взаимосвязь европейского стандарта с директивами ЕС................29

Библиография..........................................................................................................................................30

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов

ссылочным европейским и    международному стандартам.....................................31

III

СТБ EN 1870-10-2007

1    - обрабатываемое изделие;

2    - конвейер;

3    - дисковая пила;

4    - станок;

5    - коврик, реагирующий на давление;

6    - элементы, которые предотвращают доступ к дисковой пиле, например раздвижные столы, столы с роли

ковыми опорами, неподвижные защитные ограждения;

7    - неподвижное защитное ограждение

Рисунок 8 - Защита дисковой пилы в зоне распила посредством коврика, реагирующего на давление, и неподвижных защитных ограждений

5.2.7.1.2 Защита дисковой пилы на полуавтоматических станках

Доступ к зоне распила на полуавтоматических станках должен предотвращаться так же, как и для автоматических станков (см. 5.2.7.1.1), или посредством:

a)    применения неподвижных или подвижных защитных ограждений с размерами в соответствии с таблицей рисунка 9. Если используются подвижные защитные ограждения, то они должны блокироваться при подъеме и опускании дисковой пилы и оставаться заблокированными до тех пор, пока дисковая пила не опустится ниже стола. В выгрузочном положении защитные ограждения могут быть заменены системой пальцев (решеткой) (см. рисунок 10). Пальцы должны иметь ширину от 10 до 25 мм, автоматически возвращаться в исходное положение, после того как были подняты, и не должны перемещаться в сторону движения пильного устройства. Форма пальцев в той части, которая контактирует с обрабатываемым изделием, должна быть закругленной, для того чтобы позволить устанавливать обрабатываемое изделие в определенном положении. Орган управления пуском хода распиливания должен быть с возвратом в исходное положение, и может применяться ножная педаль. Орган управления должен приводиться в действие только с передней части станка; или

b)    применения неподвижных или подвижных защитных ограждений с размерами в соответствии с требованиями рисунка 11. Если предусмотрены подвижные защитные ограждения, они должны блокироваться при подъеме и опускании дисковой пилы и оставаться заблокированными до тех пор, пока

17

Введение

EN 1870-10:2003 разработан в соответствии с требованиями директив ЕС, а также связанных с ними регламентирующих документов Европейской ассоциации свободной торговли (EFTA).

Как установлено в EN 1070:1998, настоящий стандарт относится к стандартам типа С.

Существует иерархическая структура стандартов в области безопасности:

a)    стандарты типа А (стандарты общетехнических вопросов безопасности), содержащие основные концепции, принципы конструирования и общие аспекты, которые могут быть применены к оборудованию всех видов;

b)    стандарты типа В (стандарты групповых вопросов безопасности), касающиеся одного аспекта безопасности или одного вида оборудования, связанного с безопасностью, которые могут быть применены для оборудования широкого диапазона:

-    стандарты типа В1 на специальные аспекты безопасности (например, безопасное расстояние, температура поверхности, шум);

-    стандарты типа В2 на специальные устройства, обеспечивающие безопасность (например, двуручные органы управления, блокирующие устройства, регуляторы давления);

c)    стандарты типа С (стандарты безопасности изделий), устанавливающие детальные требования безопасности для отдельных видов изделий или группы однородных изделий, определенных областью применения стандарта.

Рассматриваемые типы станков и объем применяемых опасностей, опасные ситуации и меры защиты указаны в области применения настоящего стандарта.

Требованиями настоящего стандарта руководствуются разработчики, изготовители, поставщики и импортеры горизонтальных поперечно-отрезных автоматических и полуавтоматических станков.

Настоящий стандарт содержит информацию, используемую изготовителем в эксплуатационной документации.

Общие требования безопасности рабочего инструмента приведены в EN 847-1:1997.

EN 1870 под общим заголовком «Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки круглопильные» состоит из следующих частей:

-    Часть 1. Станки настольные круглопильные

-    Часть 2. Станки горизонтальные и вертикальные для обрезки плит

-    Часть 3. Станки для торцевания сверху и комбинированные

-    Часть 4. Станки многополотные для продольной резки с ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 5. Станки комбинированные для циркулярной обработки и торцевания снизу

-    Часть 6. Станки лесопильные и комбинированные лесопильные, станки настольные круглопильные с ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 7. Станки для распиловки бревен с механической подачей стола и с ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 8. Станки обрезные и реечные с механизированным пильным устройством и с ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 9. Станки двусторонние усорезные с механической подачей и ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 10. Станки автоматические и полуавтоматические отрезные однополотные с подачей пилы вверх

-    Часть 11. Станки автоматические и полуавтоматические горизонтальные поперечно-отрезные однополотные (станки радиально-отрезные)

-    Часть 12. Станки поперечно-отрезные маятниковые

-    Часть 15. Станки многополотные поперечно-отрезные с механической подачей и ручной загрузкой и/или выгрузкой

-    Часть 16. Станки двухсторонние усорезные для V-образного распила

-    Часть 17. Станки горизонтальные для поперечной резки с ручным управлением (станки круглопильные радиально-отрезные с ручным управлением)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Безопасность деревообрабатывающих станков Станки круглопильные Часть 10

СТАНКИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ОТРЕЗНЫЕ ОДНОПОЛОТНЫЕ С ПОДАЧЕЙ ПИЛЫ ВВЕРХ

Бяспека дрэваапрацоучых станкоу Станм круглаптычыя Частка 10

CTAHKI АУТАМАТЫЧНЫЯ I ПАУАУТАМАТЫЧНЫЯ АДРАЗНЫЯ АДНАПАЛОТНЫЯ 3 ПАДАЧАЙ П1ЛЫ УВЕРХ

Safety of woodworking machines Circular sawing machines Part 10

Single blade automatic and semi-automatic up-cutting cross-cut sawing machines

Дата введения 2008-07-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и указания по предотвращению недопустимого риска при работе на автоматических и полуавтоматических отрезных однополотных станках с подачей пилы вверх (далее - станки), предназначенных для распиливания цельной древесины, древесностружечных и древесноволокнистых плит, клееной фанеры и аналогичных материалов, покрытых полимерными материалами или имеющих кромки из полимерных материалов и сплавов легких металлов.

Настоящий стандарт распространяется также на приспособления, предназначенные для позиционирования обрабатываемого изделия на станке.

Настоящий стандарт содержит все опасности, создаваемые станком, перечень которых приведен в разделе 4.

Настоящий стандарт не распространяется на станки для поперечной распиловки бревен.

Примечание - Требования настоящего стандарта распространяются на все станки независимо от способа

управления, т. е. электромеханического и/или электронного.

Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые станки, технические задания на которые утверждены после даты введения в действие настоящего стандарта.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа.

EN 292-1:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

EN 292-2:1991, EN 292-2/А1:1995 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования (изменение 1)

EN 294:1992 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

EN 418:1992 Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования

EN 574:1996 Безопасность машин. Устройство управления двуручное. Функциональные аспекты. Принципы конструирования

EN 847-1:1997 Инструмент деревообрабатывающий. Требования безопасности. Часть 1. Инструменты для обработки фрезерованием и резанием, полотна дисковой пилы

Издание официальное

EN 954-1:1996 Безопасность машин. Элементы безопасности систем управления. Часть 1. Общие принципы конструирования

EN 982:1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика

EN 983:1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика

EN 1037:1995 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска EN 1070:1998 Безопасность оборудования. Термины и определения

EN 1088: 1995 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

EN 1760-1:1997 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1. Основные принципы конструирования и испытаний ковриков и полов, реагирующих на давление

EN 1760-2:2001 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 2. Общие принципы конструирования и испытаний ребер и стоек, реагирующих на давление

EN 60204-1:1992 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

EN 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (1Р-код)

EN 60825-1:1994 + А1:1996 + А2:2001 Безопасность лазерных устройств. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство по эксплуатации

EN 60947-4-1:1992 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 4. Контакторы и стартеры двигателей. Раздел 1. Электромеханические контакторы и стартеры двигателей

EN 60947-5-1:1997 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Электромеханические аппараты для цепей управления prEN 61496-2:1997 Безопасность машин. Электрочувствительные защитные устройства. Часть 2. Дополнительные требования к устройствам, использующим активные оптоэлектронные защитные приборы (АОРД)

EN ISO 3743-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для малых переносных источников в реверберационных полях. Часть 1. Метод сравнения для испытательных помещений с жесткими стенами

EN ISO 3743-2:1996 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технические методы для малых переносных источников в реверберационных полях. Часть 2. Методы для специальных реверберационных камер

EN ISO 3744:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью

EN ISO 3746:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

EN ISO 4871:1996 Акустика. Декларация и верификация значений шумовых характеристик машин и оборудования

EN ISO 9614-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 1. Измерение в дискретных точках

EN ISO 11202:1995 Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Контрольный метод измерения на месте

EN ISO 11204:1995 Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Метод, требующий поправок на внешние воздействующие факторы

EN ISO 11688-1:1998 Акустика. Практические рекомендации для проектирования машин и оборудования с низким уровнем шума. Часть 1. Планирование

ISO 3745:1977 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Точные методы для заглушенных и полузаглушенных камер

ISO 7960:1995 Шум, распространяющийся по воздуху при работе станков. Условия эксплуатации деревообрабатывающих станков

HD 21.1 S3:1997 Кабели с поливинилхлоридной изоляцией и номинальным напряжением до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

HD 22.1 S3:1997 Кабели с резиновой изоляцией и номинальным напряжением до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования

HD 22.4 S3:1995 + А1:1999 Кабели с резиновой изоляцией с номинальным напряжением до 450/750 В включительно. Часть 4. Шнуры и гибкие кабели

СТБ EN 1870-10-2007

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины, установленные в EN 1070:1998, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    круглопильный отрезной станок (up-cutting cross-cut sawing machine): Станок, в котором шпиндель пильного устройства находится ниже опоры обрабатываемого изделия. В процессе распиливания пильное устройство движется вверх с возможным дополнительным горизонтальным перемещением сквозь обрабатываемое изделие (см. рисунок 1).

3.2    полуавтоматический круглопильный отрезной станок (semi-automatic cross-cut sawing machine): Станок, оснащенный пильным устройством с механической подачей, запускающейся вручную. Загрузка обрабатываемого изделия осуществляется вручную или при помощи позиционирующего устройства для отрезания необходимой длины.

3.3    автоматический круглопильный отрезной станок (automatic cross-cut sawing machine): Станок, оснащенный пильным устройством с механической подачей. Загрузка и/или выгрузка обрабатываемого изделия осуществляется вручную и обрабатываемое изделие автоматически позиционируется для распиловки в соответствии с предварительно выбранной длиной.

3.4    стационарный станок (stationary machine): Станок, закрепленный на полу или других элементах конструкции рабочей площадки, остающийся неподвижным во время работы.

Рисунок 1 - Пример поперечного распиливания снизу (схематический)


3.5    передвижной станок (transportable machine): Станок, стоящий на полу, остающийся неподвижным во время работы и оснащенный устройством (обычно колесами), с помощью которого он может перемещаться от одного места расположения к другому.

1 - передняя часть станка

3.6    привод станка (machine actuator): Механизированное устройство, с помощью которого станок приводится в действие.

3.7    ручная подача в круглопильных отрезных станках (hand feed on up-cutting cross-cut sawing machines): Удерживание и/или направление обрабатываемого изделия вручную.

3.8    механическая подача (integrated feed): Подача пилы и обрабатываемого изделия при помощи механизированного устройства, которое удерживает и направляет пильное устройство вместе с пилой и обрабатываемое изделие во время обработки.

3.9    режущая часть дисковой пилы (cutting area of the saw blade): Область, которой дисковая пила осуществляет пропил.

3.10    нережущая часть дисковой пилы (non-cutting area of the saw blade): Область, которой дисковая пила не осуществляет пропил.

3.11    выбрасывание (ejection): Непредусмотренное движение обрабатываемого изделия, его частей или частей станка во время обработки.

3

3.12    время выбега без торможения (unbraked run-down time): Время, прошедшее от приведения в действие органа управления остановом без включения механизма торможения (если имеется) до полной остановки шпинделя пилы.

3.13    время выбега с торможением (braked run-down time): Время от момента приведения в действие устройства управления для останова станка и тормозного устройства до остановки шпинделя пилы.

3.14    ручная загрузка станков с механической подачей (manual loading of power fed machines): Установка обрабатываемого изделия для механической подачи, осуществляемая оператором вручную, если не предусмотрено промежуточное подающее устройство для подачи и дальнейшего перемещения обрабатываемого изделия (от оператора к механической подаче), например вращающиеся подающие ролики, передвижной стол, салазки с возвратно-поступательным движением.

3.15    ручная выгрузка станков с механической подачей (manual unloading of power fed machines): Отвод обрабатываемого изделия после обработки, осуществляемый оператором вручную, если не предусмотрено разгрузочное устройство для снятия и перемещения от станка обрабатываемого изделия с места обработки.

3.16    декларация соответствия (confirmation): Документ, в котором изготовитель (продавец) удостоверяет соответствие производимой и (или) реализуемой им продукции требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации.

4 Перечень опасностей

Настоящий стандарт содержит перечень опасностей к станкам, приведенным в области применения:

-    для существенных опасностей - через установление требований и/или мер безопасности или через ссылку на соответствующие стандарты типа В;

-    для несущественных опасностей - через ссылку на соответствующие стандарты типа А или В (EN 292-1:1991 и EN 292-2:1991/А1:1995).

Перечень опасностей приведен в таблице 1 в соответствии с EN 292-1:1991 (раздел 4).

Таблица 1 - Перечень опасностей

Поряд

ковый

номер

Опасность

Соответствующие пункты настоящего стандарта

1

Механические опасности, обусловленные:

-    формой;

-    местонахождением;

-    массой и устойчивостью (потенциальной энергией деталей);

-    массой и скоростью (кинетической энергией деталей);

-    недостаточной механической прочностью;

-    накоплением потенциальной энергии в:

-    упругих деталях (пружин); или

-жидкостях или газах, находящихся под давлением; или

-    деталях и заготовках, находящихся в вакууме

1.1

Опасность защемления или раздавливания

5.2.7, 5.2.8

1.2

Опасность пореза

5.2.7, 5.2.8

1.3

Опасность отрезания или разрубания

5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.2.7

1.4

Опасность наматывания или захвата

5.2.7

1.5

Опасность затягивания или задержания

5.2.7

1.6

Опасность попадания под удар

5.2.7.2

1.8

Опасность трения и истирания

5.2.4

1.9

Опасность выброса жидкостей под высоким давлением

5.2.4, 5.3.6, 5.3.7

1.10

Опасность вылета частей (станка или обрабатываемых материалов и заготовок)

5.1.6, 5.2.2, 5.2.3, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8

1.11

Опасность, связанная с потерей устойчивости (станка или его частей)

5.2.1

Продолжение таблицы 1

Поряд

ковый

номер

Опасность

Соответствующие пункты настоящего стандарта

2

Электрические опасности, обусловленные:

2.1

-электрическим контактом (прямым или косвенным);

5.3.4, 5.3.12, 5.3.13

2.2

-электростатическими процессами;

5.3.10

2.4

- внешним воздействием на электрические устройства

5.3.4, 5.3.8

4

Опасности от шума, приводящие:

4.1

- к нарушению речевой коммуникации, ухудшению восприятия звуковых сигналов и т. д.

5.3.2

4.2

- к потере слуха (глухота), другим физиологическим воздействиям (к потере равновесия, уменьшению внимания);

5.3.2

6

Опасности, обусловленные излучением:

6.2

- лазерным;

5.3.9

7

Опасности от воздействия материалов и веществ, используемых или обрабатываемых на станке:

7.1

- при контакте с ядовитыми жидкостями, газами, аэрозолями, парами и пылью или же их вдыханием;

5.3.3, 6.3

7.2

- при пожаре или взрыве

5.3.1,5.3.3

8

Опасности из-за несоблюдения эргономических принципов в конструкции станка (несоответствие параметров станка антропометрическим размерам человека):

8.1

- физиологические воздействия и чрезмерное физическое напряжение;

5.1.2, 5.3.5, 6.3

8.2

- недостаточный учет антропометрических размеров человека (относительно кисти/рук и стопы/ног);

5.1.2, 5.3.5, 6.3

8.3

- пренебрежение использованием средств индивидуальной защиты;

6.3

8.4

- недостаточное местное освещение;

6.3

8.6

- человеческий фактор

6.3

9

Комбинация опасностей

5.1.6, 5.1.7, 5.1.8, 5.2.7.2, 5.3.3, 5.3.4

10

Опасности, возникающие при нарушении энергоснабжения, поломке деталей станка и других отказах в работе:

10.1

- нарушение энергоснабжения (в цепи питания и/или управления);

5.1.8, 5.1.9, 5.2.4, 5.3.7, 5.3.8

10.2

- непредусмотренный выброс частей станка или разбрызгивание жидкости;

5.1.9, 5.2.5, 5.3.7, 5.3.8, 5.3.12

10.3

- сбой в работе системы управления (неожиданное включение или неожиданное отключение);

5.1.8, 5.1.9, 5.2.3.1

10.4

- неверный монтаж;

5.2.3, 5.3.11,6.1, 6.3

10.5

- опрокидывание станка, неожиданная потеря устойчивости

5.2.1

11

Опасности, возникающие при отсутствии и/или неправильном расположении устройств/средств безопасности:

11.1

- всех видов ограждающих защитных устройств;

5.2.7

11.2

- всех видов предохранительных (защитных) устройств;

5.1.1,5.2.7

Окончание таблицы 1

Поряд

ковый

номер

Опасность

Соответствующие пункты настоящего стандарта

11.3

- пусковых и тормозных устройств;

5.1.2, 5.1.3, 5.1.4, 5.1.5

11.4

- предупреждающих знаков и сигналов;

6.1, 6.2

11.5

- всех видов информационных и предупреждающих устройств;

6.2, 6.3

11.6

- отключающих устройств энергообеспечения;

5.3.6, 5.3.7, 5.3.12

11.7

- аварийных устройств;

5.1.5

11.8

- устройств загрузки/выгрузки обрабатываемых изделий;

5.2.6, 5.2.7.2

11.9

- необходимого оборудования и принадлежностей для безопасной регулировки и/или технического обслуживания;

5.3.13

11.10

- устройства для отвода газов и т. д.

5.3.3, 6.3

5 Требования и меры безопасности

Станок должен соответствовать требованиям безопасности и/или мерам защиты, приведенным в настоящем разделе. Станок должен быть сконструирован в соответствии с принципами, приведенными в EN 292-1:1991 (разделы 5 и 6) в отношении опасностей, которые не являются существенными и не рассматриваются в настоящем стандарте (например, острые кромки).

Указания по уменьшению степени риска, обусловленного конструкцией, установлены в EN 292-2:1991/А1:1995 (раздел 3), а меры безопасности установлены в EN 292-2:1991/А1:1995 (раздел 4).

5.1    Органы управления

5.1.1    Безопасность и надежность систем управления

Рассматриваемые в настоящем стандарте элементы безопасности системы управления представляют собой систему для включения привода или позиционного датчика от точки принятия входного сигнала до завершения работы привода или элемента, например двигателя.

Система безопасного управления станка включает в себя:

-    пуск (5.1.3);

-    обычный останов (5.1.4);

-    аварийный останов (5.1.5);

-    подвижные защитные ограждения с блокировкой (5.1.3, 5.2.7.3);

-    подвижные защитные ограждения с блокировкой и фиксацией (5.2.7.1,5.2.7.2, 5.2.7.3);

-    блокирование рабочего хода вращающейся пилы и зажима обрабатываемого изделия (если предусмотрено) (5.1.3 и 5.2.7.1.2);

-    блокирование механизированного позиционирования обрабатываемого изделия и рабочего хода (5.1.6);

-устройство управления с автоматическим возвратом в исходное положение (5.2.7.1.2);

-    выбор режима (5.1.7);

-    включение системы торможения (5.1.4, 5.1.5, 5.2.4);

-двуручное устройство управления (5.2.7.1);

-    коврики, реагирующие на давление (5.2.7.1,5.2.7.2);

-    активные оптоэлектронные защитные устройства (световые барьеры) (5.2.7.1,5.2.7.2);

-    механические размыкающие устройства (размыкающая планка) (5.2.7.2);

-зажим обрабатываемого изделия (5.2.8).

Если в настоящем стандарте не установлены иные требования, то системы управления должны конструироваться и разрабатываться в соответствии с EN 954-1:1996 (категория 1).

В настоящем стандарте «испытанные компоненты и принципы» означает:

а) для электрических компонентов - что они выполнены в соответствии с требованиями стандартов: i) EN 60947-5-1:1997 (раздел 3) - для управляемых переключателей с принудительным отключением, используемых как механически переключаемые позиционные датчики для защитных ограждений с блокировкой и для реле во вспомогательных электрических цепях;