Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

12 страниц

Купить СТБ ЕН 13082-2006 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на клапан отвода паров, используемый для отвода паров из отсека цистерны при ее наполнении нефтепродуктами. Стандарт устанавливает эксплуатационные характеристики и предельные размеры клапана отвода паров. Стандарт также устанавливает методы испытаний, необходимые для проверки соответствия данного оборудования требованиям стандарта.

 Скачать PDF

Оглавление

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Назначение

5 Характеристики конструкции

     5.1 Общие положения

     5.2 Температурный диапазон

     5.3 Приведение в действие

     5.4 Материалы конструкции

     5.5 Геометрические характеристики

     5.6 Способ установки

     5.7 Падение давления

6 Испытания

     6.1 Общие положения

     6.2 Приемо-сдаточные испытания

     6.3 Испытания типа

7 Маркировка

8 Инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию

Приложение А (обязательное) Установка для испытания на удар

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии международного стандарта, на который дана ссылка, государственному стандарту, принятому в качестве модифицированного государственного стандарта

 
Дата введения01.02.2007
Добавлен в базу01.01.2019
Актуализация01.02.2020

Организации:

31.07.2006УтвержденГосстандарт Республики Беларусь35
ИзданБелГИСС2006 г.
РазработанНаучно-производственное республиканское УП БелГИСС

Tanks for the transport of dangerous goods. Service equipment for tanks. Vapour transfer valve

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Цистерны для перевозки опасных грузов Рабочее оборудование КЛАПАН ОТВОДА ПАРОВ

Цыстэрны для перавозм небяспечных грузау Рабочае абсталяванне

КЛАПАН АДВОДУ ПАРОУ

(EN 13082:2001, ЮТ)

Издание официальное

Г осстандарт Минск

(SB

УДК 621.642.34-33(083.74)(476)    МКС 13.300; 23.020.10; 23.020.20    КП 03    DT

Ключевые слова: испытания, клапан отвода паров, оборудование рабочее, транспортирование опасных грузов, цистерны

ОКП 45 2550 ОКП РБ 28.21.11.300

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС)

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 31 июля 2006 г. № 35

3    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 13082:2001 «Tanks for the transport of dangerous goods. Service equipment for tanks. Vapour transfer valve» (EH 13082:2001 Цистерны для перевозки опасных грузов. Рабочее оборудование. Клапан отвода паров).

Европейский стандарт разработан СЕН/ТК 296 «Цистерны для транспортирования опасных грузов»

Перевод с английского языка (еп)

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий государственный стандарт, и международных и европейских стандартов, на которые даны ссылки, имеются в БелГИСС.

Сведения о соответствии международного стандарта, на который дана ссылка, государственному стандарту, принятому в качестве модифицированного государственного стандарта, приведены в дополнительном приложении Д.А.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

Издан на русском языке

Приложение Д.А

(справочное)

Сведения о соответствии международного стандарта, на который дана ссылка, государственному стандарту, принятому в качестве модифицированного

государственного стандарта

Таблица Д.А.1

Обозначение и наименование международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование государственного стандарта

ИСО 2859-1:1999 Методы выборочного контроля по качественным признакам. Часть 1. Планы выборочного контроля с указанием приемлемого уровня качества (AQL) для последовательного контроля партий

MOD

СТБ ГОСТ Р 50779.71-2001 (ИСО 2859.1-89) Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL

7

Ответственный за выпуск В.Л. Гуревич

Сдано в набор 08.08.2006. Подписано в печать 25.08.2006. Формат бумаги 60x84/8. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать ризографическая. Уел. печ. л. 1,28 Уч,-изд. л. 0,45 Тираж    экз. Заказ

Издатель и полиграфическое исполнение НП РУП «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС)

Лицензия № 02330/0133084 от 30.04.2004 220113, г. Минск, ул. Мележа, 3.

СТБ EH 13082-2006

Содержание

IV

■1

..1

..1

..2

..2

..2

..2

..2

..2

..2

..2

.3

..3

..3

.3

.5

..5

..6

Введение

1    Область применения.........................................................................................................

2    Нормативные ссылки

3    Термины и определения

4    Назначение.........................................................................................................................

5.1    Общие положения

5.2    Температурный диапазон

5.3    Приведение в действие

5.4    Материалы конструкции

5.5    Геометрические характеристики

5.6    Способ установки

5.7    Падение давления

6    Испытания

6.1    Общие положения

6.2    Приемо-сдаточные испытания

6.3    Испытания типа

7    Маркировка.........................................................................................................................

8    Инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию.......................

Приложение А (обязательное) Установка для испытания на удар

7

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии международного стандарта, на который дана ссылка, государственному стандарту, принятому в качестве модифицированного

государственного стандарта...................................................................

Введение

Европейская Директива 94/63/ЕС, касающаяся выбросов летучих органических соединений (ЛОС), устанавливает требования к ограничению выбросов в атмосферу паров, возникающих во время наполнения цистерн бензином и их опорожнения.

Для достижения данной цели необходимо при проведении наполнения или опорожнения обеспечить герметичный канал между цистерной, резервуаром для хранения топлива, резервуаром устройства для наполнения топливом и установкой для улавливания паров.

Клапан отвода паров обеспечивает отвод паров из отсеков транспортного средства в резервуар паросборника.

Настоящий стандарт является одним из серии взаимосвязанных стандартов с групповым заголовком «Цистерны для перевозки опасных грузов. Рабочее оборудование», состоящей из следующих стандартов:

ЕН 13081:2001 Переходник и соединитель для паросборника.

ЕН 13082:2001 Клапан отвода паров.

ЕН 13083:2001 Переходник для нижнего налива и слива.

ЕН 13308:2002 Разгрузочный клапан слива отстоя самотеком.

ЕН 13314:2002 Крышка заправочной горловины.

ЕН 13315:2002 Соединитель для опорожнения самотеком.

ЕН 13316:2002 Разгрузочный клапан слива отстоя под давлением.

ЕН 13317:2002 Крышка смотрового люка.

ЕН 13922:2003 Системы ограничения наполнения жидким топливом.

IV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Цистерны для перевозки опасных грузов Рабочее оборудование КЛАПАН ОТВОДА ПАРОВ

Цыстэрны для перавозм небяспечных грузау Рабочае абсталяванне КЛАПАН АДВОДУ ПАРОУ

Tanks for the transport of dangerous goods Service equipment for tanks.

Vapour transfer valve

Дата введения 2007-02-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на клапан отвода паров, используемый для отвода паров из отсека цистерны при ее наполнении нефтепродуктами.

Настоящий стандарт устанавливает эксплуатационные характеристики и предельные размеры клапана отвода паров. Стандарт также устанавливает методы испытаний, необходимые для проверки соответствия данного оборудования требованиям настоящего стандарта. Оборудование, на которое распространяется настоящий стандарт, применяется для использования с жидкими нефтепродуктами и другими опасными веществами 3-го класса согласно ДОПОГ (Европейское соглашение о международной дорожной перевозке опасных грузов), давление паров которых при 50 °С не превышает 110 кПа (включая бензин) и которые не классифицируются как токсичные или коррозионные.

Стандарт применяется в случае наличия в контракте или договоре на поставку указания на необходимость соответствия требованиям настоящего стандарта.

2    Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит датированные и недатированные ссылки на стандарты и положения других документов. Нормативные ссылки, перечисленные ниже, приведены в соответствующих местах в тексте. Для датированных ссылок последующие их изменения или пересмотр применяются в настоящем стандарте только при внесении в него изменений или пересмотре. Для недатированных ссылок применяют их последние издания (включая изменения).

прЕН 12266-1:1999 Клапаны промышленные. Испытание клапанов. Часть 1. Методы испытаний и критерии приемки каждого клапана

прЕН 12266-2:1999 Клапаны промышленные. Испытание клапанов. Часть 2. Дополнительные методы испытаний и критерии приемки

ИСО 2859-1:1999 Методы выборочного контроля по качественным признакам. Часть 1. Планы выборочного контроля с указанием приемлемого уровня качества (AQL) для последовательного контроля партий

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением:

3.1 коллектор сбора паров (vapour collection manifold): Емкость, с которой соединены клапаны отвода паров каждого отсека, имеющая переходник для паросборника.

Издание официальное

4 Назначение

Клапан отвода паров должен:

-    в открытом положении обеспечивать отвод паров;

-    в закрытом положении предотвращать распространение паров и/или жидкости в любом направлении.

5 Характеристики конструкции

5.1    Общие положения

Если клапан отвода паров встроен в другое рабочее оборудование, например дыхательный клапан, объединенная конструкция не должна ухудшать безопасность работы или изменять требования к клапану отвода паров по настоящему стандарту.

5.2    Температурный диапазон

Клапан отвода паров должен сохранять работоспособность в диапазоне температур от минус 20 °С до плюс 50 °С.

В случае, если клапан отвода паров работает в более жестких условиях, диапазон температур конструкции должен быть расширен до минус 40 °С или до плюс 70 °С (в зависимости от условий эксплуатации).

5.3    Приведение в действие

Клапан отвода паров может приводиться в действие устройствами дистанционного управления.

В случае отказа устройств управления клапан должен автоматически возвращаться в закрытое положение.

5.4 Материалы конструкции

Изготовитель должен предоставить вместе с оборудованием подробные сведения о материалах тех частей, которые могут контактировать с веществами, установленными в разделе 1.

5.5 Геометрические характеристики

5.5.1 Конструкция клапана должна обеспечить, чтобы ни одна часть клапана не выступала более чем на 150 мм над установочной поверхностью клапана.

5.6 Способ установки

5.6.1 Фланцевый тип соединения

80;

100;

106 мм;

122 мм;

130 мм;

150 мм;

8(4);

8(4);

12 мм;

14 мм.

Установочный фланец клапана отвода паров должен иметь следующие размеры:

-    типоразмер фланца -диаметр втулки (максимальное значение)

-    диаметр окружности расположения установочных отверстий

-    количество равномерно расположенных установочных отверстий (минимальное количество)

-    диаметр отверстий

Примечание 1 - Значения допусков - +1 мм.

Примечание 2 - Отверстия должны быть равноудаленные от центральной оси клапана.

5.6.2 Резьбовой тип соединения

Резьбовая втулка диаметром 97 мм со стопорной гайкой, длина свинчивания от 10 до 20 мм.

5.7 Падение давления

Падение давления на клапане должно быть сведено к минимуму. Изготовитель должен обеспечить кривую падения давления при следующих условиях:

- пропускная способность воздуха 300 м1/ч при 20 °С (300 м1/ч воздуха соответствует подаче жидкости 150 м1/ч при нижнем наливе отсека).

СТБ EH 13082-2006

6 Испытания

6.1    Общие положения

Проводят два вида испытаний: приемо-сдаточные и испытания типа.

Методы и процедуры испытаний должны соответствовать требованиям прЕН 12266-1:1999 и прЕН 12266-2:1999, за исключением положений, установленных или измененных настоящим стандартом.

Примечание - Если обтюратор является частью корпуса, находящегося под давлением, он может быть закрыт при проведении испытаний на прочность и герметичность.

6.2    Приемо-сдаточные испытания

6.2.1    Общие положения

Количество, периодичность и методы отбора выборок для приемо-сдаточных испытаний должны быть не менее указанных в ИСО 2859-1 (при AQL = 2,5).

Приемо-сдаточные испытания должны включать:

-    испытание на герметичность корпуса (прЕН 12266-1:1999, А.З);

-    испытание на герметичность по внутренней посадочной поверхности (прЕН 12266-1:1999, А.4);

-    испытание на работоспособность (прЕН 12266-2:1999, В.1).

6.2.2    Испытание на герметичность корпуса

6.2.2.1    Испытательное давление - по А.3.3.2 прЕН 12266-1:1999.

6.2.2.2    Продолжительность испытания - по А.3.3.3 прЕН 12266-1:1999.

6.2.2.3    Критерии приемки - уровень В (прЕН 12266-1:1999, таблица А.5).

6.2.3    Испытание на герметичность по внутренней посадочной поверхности

6.2.3.1    Тип клапана (только для выбора метода испытания) - запорный клапан (прЕН 12266-1:1999, таблица А.З).

6.2.3.2    Испытательное давление - 5,5 кПа.

6.2.3.3    Продолжительность испытания - по таблице А.4 прЕН 12266-1:1999.

6.2.3.4    Критерии приемки - уровень А (прЕН 12266-1:1999, таблица А.5).

6.2.4    Испытание на работоспособность

Испытание на работоспособность - по В.1 прЕН 12266-2:1999.

6.2.5    Результаты испытаний

Результаты испытаний должны регистрироваться и храниться в соответствии с процедурами изготовителя.

6.3 Испытания типа

6.3.1    Общие положения

Испытаниям типа для подтверждения эксплуатационных характеристик и механической прочности конструкции должны быть подвергнуты не менее двух образцов каждой модели.

Примечание - Одной моделью считают устройства одинаковой конструкции, размеров и заданного значения давления.

Если не установлено иное, все испытания типа должны проводиться при заданных максимальной и минимальной температурах.

Испытания типа должны включать:

-    испытание на прочность корпуса (прЕН 12266-1:1999, А.2);

-    испытание на герметичность корпуса (прЕН 12266-1:1999, А.З);

-    испытание на герметичность по внутренней посадочной поверхности (прЕН 12266-1:1999, А.4);

-    испытание на долговечность;

-    испытание на удар.

6.3.2    Испытание на прочность корпуса

6.3.2.1    Испытательное давление - 500 кПа или в 1,5 раза больше максимально допустимого рабочего давления оборудования (используется большее из значений).

6.3.2.2    Продолжительность испытания - по таблице А.2 прЕН 12266-1:1999.

6.3.2.3    Критерии приемки - по А.2.4 прЕН 12266-1:1999.

Испытание должно проводиться только в условиях окружающей среды. 1

6.3.3    Испытание на герметичность корпуса

Испытание на герметичность корпуса должно проводиться в соответствии с требованиями к приемо-сдаточным испытаниям.

Испытание должно проводиться только в условиях окружающей среды.

6.3.4    Испытание на герметичность по внутренней посадочной поверхности

Испытание на герметичность по внутренней посадочной поверхности должно проводиться в соответствии с требованиями к приемо-сдаточным испытаниям со следующим дополнением:

-    испытательное давление: 5,5 и 25 кПа.

6.3.5    Испытание на долговечность

Испытание на долговечность должно проводиться в соответствии с требованиями к приемосдаточным испытаниям на работоспособность со следующим дополнением:

-    испытание на долговечность считают удовлетворительным, если устройство после испытания работоспособно и выдержало испытание на герметичность по внутренней посадочной поверхности (критерий приемки - уровень В прЕН 12266-1:1999, таблица А.5) после осуществления 25 ООО циклов по соединению и разъединению без смазки и замены любой из частей.

Испытание должно проводиться только в условиях окружающей среды.

6.3.6    Испытание на удар

Назначение испытания на удар - подвергнуть оборудование верхней части цистерны динамическим нагрузкам, которые могут возникнуть при опрокидывании цистерны на бок. Испытание должно проводиться только в условиях окружающей среды.

6.3.6.1    Испытательная установка

Установка для испытания на удар состоит из резервуара, имеющего с одной стороны установочный фланец, на который устанавливают испытуемое устройство.

a)    Размеры, допуски и характеристики установки для испытания на удар должны соответствовать приложению А.

b)    Упоры должны быть из стали и не включать материал или конструкцию такого типа, которая могла бы способствовать амортизации удара.

c)    Зона удара для упоров должна быть такой, как описано в приложении А (см. описание ящика с песком).

d)    Оборудование для подъема и освобождения должно позволять подъем резервуара на испытательную высоту и сбрасывание с нее.

e)    Направляющие и оборудование для подъема не должны препятствовать свободному падению резервуара.

1) Конструкция установки для подъема и порядок работы должны соответствовать правилам безопасной эксплуатации установки и должны быть такими, чтобы предотвратить случайное падение испытательной установки.

д)    Испытательный резервуар должен быть оставлен открытым.

6.3.6.2    Процедура испытания

a)    Установить испытуемое комплектное устройство на установочный фланец установки для испытания на удар. Осевая линия устройства должна совпадать с осевой линией установочного фланца.

b)    Наполнить резервуар водой до уровня на 1,3 м выше осевой линии крепежного фланца. Закрыть отверстие индикации уровня и закрыть верх резервуара пластиковым листом, закрепленным эластичным канатом для предотвращения разбрызгивания, влияющего на результаты испытаний.

c)    Поднять резервуар до точки сброса - 1,2 м.

d)    Размешать и разравнять до однородной консистенции песок в ящиках и установить резиновую накладку.

е)    Сбросить резервуар с высоты 1,2 м.

f) В течение минуты после падения протереть устройство и фланец и проверить на утечку.

6.3.6.3    Повторные испытания: в случае обнаружения утечки по причине плохой регулировки, дефект должен быть устранен, а испытание проведено повторно.

6.3.6.4    Критерий приемки: любая утечка не должна превышать значений для уровня В прЕН 12266-1:1999, таблица А.5.

6.3.7    Результаты испытания

Результаты испытаний должны регистрироваться и храниться до снятия изделия с производства.

СТБ EH 13082-2006

7    Маркировка

Клапаны отвода паров должны иметь нестираемую идентификационную маркировку, которая включает следующие данные:

-    обозначение настоящего стандарта;

-    наименование изготовителя и/или его товарный знак;

-    обозначение типа или номера сборочной единицы, определенного изготовителем;

-    серийный номер и/или дата изготовления;

-    максимально допустимое рабочее давление;

-    особые условия эксплуатации.

8    Инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию

К оборудованию должны прилагаться инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию.

5

СТБ EH 13082-2006


Приложение А (обязательное) Установка для испытания на удар




1    - три ящика с песком;

2    - резиновая квадратная накладка со стороной (280 ± 5)

мм и толщиной 25 мм твердостью 70 единиц;


8    - испытательный резервуар с внутренним диа

метром (600 +10) мм, корпус толщиной 8 мм;

9    - отверстие индикации уровня;


3    - сухой песок;

4    - стальной ящик с размерами 300 х 300 мм, высотой

250 мм, толщина стенок 8 мм, дно полностью закреплено;

5    - подъемный канат;

6    - направляющая стойка (с градуировкой через 100 мм

на трубе диаметром 80 мм);

7    - механизм освобождения. Номинальная грузоподъ

емность оборудования -1,5 т;


10    - стальная пластина толщиной 10 мм, прива

ренная как показано на рисунке;

11    - фланец с наружным диаметром 750 мм, тол

щиной (минимум) 20 мм, с 12 отверстиями диаметром 22 мм по окружности диаметром 680 мм;

12    - стальная плита (для упора) 150 * 130 * 10 мм; 13- три равномерно расположенные поддерживающие опоры, стальная труба прямоугольного сечения 102 * 76 * 6 мм;

14 - устройство одного из ящиков с песком.


Примечание - Следует применять стандартные технические допуски, если не установлено иное.

Рисунок А.1 - Установка для испытания на удар

6


1