Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

68 страниц

449.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Требования документа распространяются на стационарные паровые котлы паропроизводительностью от 3 до 4000 т/ч и абсолютным давлением от 0,9 до 25,0 МПа (от 9 до 255 кгс/см2), с прямым сжиганием мазута и природного газа.

Срок действия установлен до 01.06.1992 года

Оглавление

1. Общие положения

2. Нормы и показатели точности определяемых характеристик

3. Средства измерений

4. Последовательность испытаний

5. Условия испытаний

6. Обработка результатов измерений

7. Форма представления результатов испытаний и требования к составлению технического отчета (заключения)

8. Правила принятия решений по результатам испытаний

9. Требования техники безопасности

10. Особенности проведения испытаний при совместном сжигании природного газа и мазута

Приложение 1. Временная режимная карта котла ТГМП-204 № 5 Запорожской ГРЭС при сжигании мазута

Приложение 2. Расчетные формулы определяемых характеристик

Приложение 3. Пример расчета погрешности определения КПД брутто котла

Показать даты введения Admin

Страница 1

ВШСТЕРС!!!) ЭНЕРГЕТИК! К 3*ЕН1РИ#КК1ЦИ« СССР ГЛДЕКОЕ НАУЧНО—ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАоТЁШ ЗНЕРГЕТННИ И ЗЛЕКТРкгШЦИИ ПРОЧЗзОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО НШДКЕ, СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЙ й ЗКСПЛУАТАЦНН ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ "СОЮЗ!ЕХЗКЕРГО"

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАПНЯ ПО ИСПЫТАНИЯМ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ПРИ РАЗДЕЛЬНОМ И СОВМЕСТНОМ СЖИГАНИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА И МАЗУТА

ШШ Л£Р£Д050ГО ОПЫТА ПО -СОЮЗГСХЭКсРГС

Страница 2

РАЗРАБОТАНО предприятиями "Южтехэнерго" и "Средазтех-энерго" Производственного объединения по наладке, совершен-ствованкэ технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго"

ИСПОЛНИТЕЛИ В.А.ГАДЯК (Южтехэнерго), В.М. ИЛЬИН (Сред-азтехэнерго)

УТВЕРЕДЕНО Производственна объединением по наладке, совершенствование технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Соозтехэнерго" 29.06.87 г.

Главный инженер К.В.ШАХСУВАРОВ

(с) СПО Соозтехэнерго, 1988.

Страница 3

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИСПЫТАНИЯМ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

ПРИ РАЗДЕЛЬНОМ И СОВМЕСТНОМ    Вводятся    впервые

СЖИГАНИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА И

МАЗУТА

Срок действия установлен с 01.06.87 г. до 01.06.92 г.

Настоящие Методические указания распространяются на стационарные паровые котлы паропроизводительностыо от 3 до 4000 т/ч и абсолютным давлением от 0,9 до 25,0 МПа (от 9 до 255 кгс/см^), с прямым сжиганием мазута и природного газа.

Методические указания не распространяются на котлы для парогазовых и МГД-установок, котлы-утилизаторы, энерготехнологические котлы, а также другие котлы специального назначения.

Методические указания обязательны для персонала предприятий и подразделений ПО "Союзтехэнерго", а также могут быть рекомендованы для персонала пусконаладочных, научно-исследовательских организаций, специализированных предприятий-изготовителей и потребителей оборудования, проводящего испытания котельного оборудования.

I. ОЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Методические указания устанавливают методы и последовательность проведения испытаний стационарных паровых котлов, сжигающих мазут и природный паз.

1.2.    В зависимости от целей и задач испытания котлов по назначению подразделяются на следующие виды:

определительные;

контрольные;

сравнительные.

Страница 4

1.3. Определительные испытания паровых котлов проводятся в целях определения характеристик экономичности работы котлов с заданными значениями точности и достоверности. При этом в зависимости от категории сложности (см."Прейскурант на экспериментально-наладочные работы и работы по совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей! - М.: СПО Союзтехэнер-го, 1982) устанавливается объем определяемых характеристик и, следовательно, измерений.

I.3.I. По I категории сложности объем параметров и характеристик, определяемых экспериментально, а также расчетным путем, включает:

паропроизводительность котла;

параметры пара за котлом (температура и давление); параметры пара промежуточного перегрева перед и за котлом; параметры питательной воды перед котлом; тепловую мощность котла;

КЦЦ брутто;

тепловые потери (ф£,    $г)    ;

расход тепла на индивидуальные собственные нужды (распиливание мазута, предварительный подогрев воздуха, обдувку конвективных поверхностей нагрева, турбопривод тягодутьевых устройств, турбопривод питательных насосов, подогрев мазута);

расход электроэнергии на индивидуальные собственные нужды (тягодутьевые устройства, дшососы рециркуляции, приводы питательных и бустерных насосов, РВП, мазутных насосов, регулирующих устройств и др.);

характеристики воздушного баланса (коэффициенты избытка воздуха в горелках, на выходе из топки, за котлом, присосы воздуха в топку, конвективные газоходы, воздухоподогреватели);

температурные характеристики пароводяного и газовоздушного трактов котла (зависимость температур от нагрузки котла);

гидравлическую характеристику пароводяного тракта (зависимости давлений пара и воды за отдельными поверхностями нагрева от нагрузки котла);

аэродинамическую характеристику газ о воздушно го тракта (зависимости давлений, разрежений дымовых газов, воздуха за отдельными поверхностями нагрева от нагрузки котла);

Страница 5

тепловосприятие поверхностей нагрева;

параметры, характеризующие оптимальный режим работы котла (топочный режим - параметры топлива перед горелками, пара перед форсунками, состав дымовых газов в режимном сечении; воздушный режим - температура воздуха перед котлом, холодного воздуха; режим пароводяного тракта - расход воды на впрыски; температура среды в характерных точках, степень байпасирования поверхностей нагрева; режим газового тракта - степень рециркуляции, температура газов в характерных сечениях; режим работы вспомогательных механизмов - давление, разрежение среды, степень открытия регулирующих устройств, токовая нагрузка приводов, частота вращения).

Все перечисленные характеристики и параметры определяются в рабочем диапазоне нагрузок котла для установления соответствия техническим условиям, оценки экономичности эксплуатации котла и составления энергетической (нормативной) характеристики.

1.3.2.    По П категории сложности объем определяемых параметров и характеристик тот же, что и по I категории, за исключением тепловосприятия поверхностей нагрева; характеристики определяются в рабочем диапазоне нагрузок для установления фактической экономичности работы котла и составления энергетической характеристики.

1.3.3.    По Ш категории сложности определяются параметры, характеризующие оптимальные режимы эксплуатации котла, и параметры, необходимые для составления режимной карты, а также для оценки надежности работы котла и вспомогательного оборудования.

1.4.    Контрольные испытания проводятся в целях определения соответствия парового котла требованиям нормативно-технической документации, а также подтверзщения гарантий предприятия-изготовителя, касающихся:

паропроизводительности;

КПД брутто;

давления и температуры пара;

основных параметров, характеризующих работу вспомогательного оборудования;

дополнительных параметров, гарантируемых поставщиком по соглашению с заказчиком.

1.5.    Сравнительные испытания однотипных котлов проводятся в идентичных условиях для сравнения показателей экономичности их работы с заданными значениями точности и достоверности.

Страница 6

1.6.    Контрольные и сравнительные испытания проводятся согласно п.1.1.1.03 Прейскуранта ПО "Союзтехэнерго" (I категория сложности) с введением понижающего коэффициента на соответствуй— шее уменьшение объема работ.

1.7.    Для всех видов испытаний и категорий сложности КОД котла определяется по обратному балансу.

1.8.    Измерения величин при проведении определительных

(1 к П категории сложности), контрольных и сравнительных испытаний выполняются с точностью, обеспечивающей определение КОД брутто котла с погрешностью не более +$ абс.

1.9.    При проведении определительных испытаний по Ж категории сложности (не требующих определения абсолютных значений характеристик) допускается использование измерительных средств

и упрощенных методов расчета, обеспечивающих погрешность определения КОД брутто котла до ±7% абс.

1.10.    Испытания условно можно разделить на следующие этапы:

подготовка;

предварительные испытания;

режимные опыты;

балансовые опыты;

предварительная обработка результатов измерений;

окончательная обработка результатов измерений;

составление технического отчета или заключения.

1.11.    Испытания паровых котлов выполняются пусконаладочг-оьг, научно-исследовательскими организациями и специализированными подразделениями предприятий-изготовителей и потребителей оборудования, имеющими разрешение на проведение испытаний на газоксполь-зующем оборудовании.

1.12.    При проведении контрольных испытаний опытных, опытнопромышленных и головных образцов оборудования форма и объем участия организации-разработчика и предприятия-изготовителя определяются технической программой испытаний.

Страница 7

2. НОРМЫ И ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ ОПРЕДЕЛЯЕМЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

2.1.    В соответствии с ГОСТ 8.010-72, методики выполнения измерений, используемые при испытаниях, должны содержать нормы и показатели точности определяемых характеристик объекта испытаний.

2.2.    Точность измерения (определения) значения величины выражается интервалом, в котором с установленной вероятностью Р (для рассматриваемых испытаний принято Р а 0,95) находится суммарная погрешность измерениям.

Форма представленз(я результата измерений следующая:

X±AfPf    (I)

где х - среднеарифметическое значение параметра;

А - погрешность измерения (суммарная) параметра;

Р - установленная вероятность нахождения значения параметра х в интервале +а •

Интервал ± а, принятый предварительно, именуется также нормой точности или допуском на точность измерения величины.

2.3.    Суммарная погрешность а включает случайную погрешность результата измерений а9 и неисключенную систематическую погрешность результата измерений Ас.

Неисключенная систематическая погрешность измерения образуется из составляющих, в качестве которых могут быть неисключенные систематические погрешности: метода измерения, средств измерений, вызванные другими источниками.

Методы определения суммарной погрешности прямых измерений регламентируются ГХТ 8.207-76.

2.4.    Максимально допустимая погрешность определения КГЩ брутто при определительных испытаниях I и П категорий, сравнительных и контрольных испытаниях должна быть не более ±1% абс., для определительных испытаний Ж категории +2$ абс.

2.5.    Учитывая, что для большинства газомазутных котлов

q,s + p+txO, а    , можно считать,что Aq ~ А у, 2 . Следова

тельно, погрешность КГЩ брутто котла однозначно определяется погрешностью определения £. Поэтому точность определения аг будет того же уровня, что и точность определения КЦЦ брутто.

Страница 8

- 8 -

2.6.    Основными составляющими, определяющими погрешность , являются погрешности определения химического состава, измерения температуры уходящих газов и температуры холодного воздуха.

Для обеспечения допуска на определение Цг в пределах ±1% абс. необходимо, чтобы погрешность определения объема трехатомных газов не превышала +6$ отн., а температуры уходящих газов +3$.

2.7.    Суммарные относительные погрешности результата измерения параметров не должны превышать значений, указанных в табл.1.

Таблица I

Параметр

Средство измерения

Относительная средне-

квадратическая погрешность, %

I. Расход воды

Сужающее устройство

+ (1,5*1,7)

2. Расход пара

То же

+ (2,5+3,0)

3. Расход топлива

+ (2,5+3,0)

4. Расход воздуха,

Напорная трубка

± (2,0+2,5)

газа

5. Температура

Термоэлектрическ иЙ преобразователь

Термопреобразователь

+ (2,0+5,0)

+ (0,25+0,5)

сопротивления

Надкостный термометр

+ (2,0+2,5)

6. Давление

Пружинный манометр

+ (I,8+2,6)

Жидкостный тягона-порсмер

+ (2,0+2,5)

Микроманометр

+ (0,5+1,0)

7. Содержание в

Газоанализатор ГХП

дымовых газах:

ЯОш

+ (3,0+3,2)

0г

+ (3,3+3,7)

8. Расход электро-

Ваттметры

+ 1,5

энергии собственных нужд

Электрические счетчи*

и + (2,5+3,0)

9. Удельная тепло-

+ (1,0+1,2)

та сгорания топлива

Страница 9

- 9 -

3. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Общие требования к средствам измерений

3.1 Л. При испытаниях должны применяться средства измерений (СИ), прошедшие государственную или ведомственную поверку в соответствии с ГОСТ 8.002-86 и ГОСТ 8.513-84.

3.1.2.    Средства измерений должны подвергаться поверке непосредственно перед началом испытаний и повторной поверке после испытаний.

3.1.3.    Отклонение условий работы СИ от нормальных вызывает дополнительную погрешность измерений и должно учитываться при испытаниях.

3.1.4.    Для измерения величин при испытаниях должны применяться регистрирующие СИ с непрерывной или периодической регистрацией (с интервалом по возможности не более 2 мин).

При большом количестве измеряемых параметров (100 и более) целесообразно применять автоматизированные системы сбора информации с записью на накопителях (перфо- или магнитной ленте) с последующей статистической обработкой с применением ЭВМ.

Использование показывающих СИ допускается при небольшом объеме измерений и для измерений второстепенных параметров.

3.1.5.    При определительных испытаниях П и И категорий сложности следует использовать штатные средства измерения параметров, за исключением параметров, характеризующих экономичность и надежность работы котла, если суммарная относительная погрешность результата их ;ямеренкй не превышает значений, указанных в табл.1.

3.1.6.    При необходимости на СИ должны быть предварительно представлены протоколы поверки с поправками. На измерения давлений должны быть рассчитаны поправки на гидростатический столб жидкости.

3.1.7.    При применении показывающих СИ расположение и их груп-пировка должны быть выполнены исходя из условий удобства считывания показаний.

3.1.S. Стечет показаний приборов должен производиться с частотой, необходимой для получения достоверного среднеарифметического значения параметра (для параметров, входящих в объем опре-

Страница 10

- 10 -

деляемых характеристик, должно быть не менее 15 равномерно расположенных отсчетов).

3.1.9. Количество и номенклатура необходимых материалов и приборов, преобразователей, пробоотборников и приспособлений, соединительных электрических и трубных проводок, а также электро-и теплоизоляционных материалов и химических реактизов определяется рабочей программой испытаний либо заказной спецификацией и зависит от паропроизводительности и типа котла.

3.2. Средства измерений исходных параметров 3.2.1. Измерение расхода

3.2.1Л. Расходы пара, воды, мазута и природного газа измеряются расходомерами с использованием в качестве преобразователей сужающих устройств.

3.2.1.2.    Сужающие устройства устанавливаются в трубопроводах с однофазной средой. Сужающие устройства, вторичные приборы и

их монтаж должны соответствовать требованиям РД-50-213-80 “Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартные сужающими устройствами".

3.2.1.3.    При измерениях расходов пара, воды, жидкого и газообразного топлива применяются дифманометры по ГОСТ 18140-64.

3.2.1.4.    Для измерения расходов воздуха и дымовых газов используются напорные трубки или специальные сужающие устройства, которые должны иметь известные расходные коэффициенты, определяемые путем градуировки в аэродинамической трубе, и пройти метрологическую аттестацию.

3.2.1.5.    При определении расходов дымовых газов и воздуха

с помощью сужающих устройств и напорных трубок вторичными преобразователями являются дифманометры - тягонапоромеры, микроманометры по ГОСТ 2648-78 и ГХТ III6I-84, а также тензорезистсрные преобразователи типа "Сапфир".

3.2.1.6.    Место установки напорных трубок в газозогдуховодах должно выбираться из условий равномерности поля скоростей

по сечению, отсутствия зон обратных токов и равномерности температур.

Страница 11

- II -

В случае отсутствия таких мест необходимо выполнять тарировки сечений, где устанавливаются датчики, с целью определения коэффициентов неравномерности поля скоростей.

3.2.2. Измерение температуры

3.2.2.1.    Температура среды измеряется с помощью жидкостных термометров, термопреобразователей сопротивления, термоэлектрических преобразователей.

3.2.2.2.    Редкостные термометры применяются для измерения температур от ыгсчус 30 до плюс 650°С и должны соответствовать ГОСТ 2823-73Е.

Термопресбсазователи сопротивления по ГОСТ 6651-78 в комплекте со вторичными приборами применяются для измерения температур от минус 200 до плюс 650°С.

Термоэлектрические преобразователи ь комплекте со вторичными приборами применяются для измерения температур от минус 200 до плюс 2200°С. Градуировочные характеристики термоэлектрических преобразователей должны соответствовать ГОСТ 3044-84.

3.2.2.3.    Место установки преобразователя для измерения температуры должно выбираться из условий обеспечения равномерного по сечению распределения температур среды.

3.2.2.4.    Достоверность определения средних по сечению газойли воздуховодов температур дымовых газов и воздуха должна обеспечиваться дублированием измерений, применением многоточечной по сечению газовоздуховода схемы измерений, выбором места измерения с равномерным распределением температур среды по сечению, тарировкой сечения, где устанавливаются датчики.

Температуру уходящих газов целесообразно измерять в сечении за дымососами (за исключением котлов, работающих под давлением).

3.2.2.5.    При измерении температуры жидкостными термометрами для уменьшения погрешности измерения гильза для термометра должна быть заполнена при измерении температур от 0 до 200°С термостойкой жидкостью (компрессорное масло), при температуре более 200°С - бронзовыми (медными) или чугунными опилками.

3.2.2.6.    Рекомендуемые типы преобразователей и вторичных приборов для измерения температуры сред приведены в табл.2.

Страница 12

Таблица 2

Среда

Тип преобразователя

Тип вторичного прибора

Вода, мазут, природный газ, воздух, дымовыеЛгазы, пар (до 200°С)

й«>

Вода, пар (до 60СГС)

Воздух, дымовые газы при температуре до ьОО °С

Св.600 до 1000

Св.1000 до 1300

Вода, воздух, природный газ при температуре до 100°С

Вода, пар, воздух, деловые газы при температуре до 300°С

Термопреобразователи сопротивления ТСП-5061-01, ТСМ-0879,

TCM-75-0I

Термопреобразователи сопротивления ТСП-8051, ТСМ-0879, ТСП-717, ТСП-1179

Преобразователи термоэлектрические TXA-08I. ТХА-П72П, ТХК-2076 (до 400ПС)

Преобразователи термоэлектрические: TXK-I489, TXK-0I79, TXK-0279-0I

TXA-0279-0I ТПР-0573,ТПР-0679 Термометр стеклянный ТЛ-2 (№ I, 2),

ТЛ-4 (Р 2, 3), ТЛ-7

ТЛ-2, ТЛ-3, ТЛ-4

КСМ4-229,

КСМ4-293 (295), универсальный переносный прибор Р4833

КСМ4-229 (293,295),. универсальный переносный прибор Р4833

КСП4-007 (008, 037,

038), универсальный переносный прибор Р4833

КСП4-007(008,037,038), универсальный переносный прибор Р4833

То же

КСП4-045(046,047)

3.2.3. Измерение давления и разрежения

3.2.3.1.    Для измерения давления и разрежения среды используются пружинные манометры, жидкостные тягонапоромеры, микроманометры, а также текзорезисторные преобразователи измерительные типа "Сапфир".

3.2.3.2.    Используемые для измерений давления среды (пар, вода, жидкое и газообразное топливо) пружшкые манометры должны соответствовать ГОСТ 2405-80. Манометр следует выбирать так, чтобы хшкеимальное значение его скалы превышало среднее измеряемое при постоянном или плавно изменяющемся давлении в 1,5 раза, а при коле блюл емся - в 2 раза. Наимс-ньщее значение измеряемого дав-

Страница 13

- 13 -

ления долгою быть больше значения, соответствующего одной трети шкалы манометра.

3.2.3.3.    Используемые для измерения давления тензорезистор-ные преобразователи типа "Сапфир" должны соответствовать

ТУ 25-02.720136-81, их расположение и установка - ГОСТ 15150-69.

3.2.3.4.    Для измерения давления в газовоздушном тракте котла используются жидкостные тягонапоромеры по ТУ 25.II.918-81 и ТУ 25.11.935-81 и микроманометры по ГОСТ II161-84.

Еидкостные тягонапоромеры используются при измерении давления (разрежения) выше 20 кПа (200 кгс/м^).

Для более точного измерения давления и разрежения до 20 кПа применяются микроманометры с постоянным или переменным углом наклона измерительной трубки.

Плотность рабочей жидкости в тягонапоромере определяется при температуре окружающей среды.

3.2.3.5.    Типы преобразователей и вторичных приборов, рекомендуемые для измерения давления, приведены в табл.З.

Таблица 3

Среда

Тип преобразователя Тип вторичного прибора

Вода, пар, мазут, природный газ

Воздух, дымовые газы, природный газ

Манометр МТИ моделей 1218, 1216, 1232, 1246

Потенциометры типа КСУ4, другие приборы, работающие в комплекте с источниками постоянного тока

Преобразователь измерительный избыточного давления "Сапфир-22ДИ" моделей 2140,21э0,2160,

2170

Манометр чашечный однотрубный с наклонной трубкой ММН-240

Тягонапоромер жидкостный Тлл-Н, ТДН-1Х160, ТДН-1Х250, ТДН-ШОО, Tfti-IX630

Преобразователь измери- Потенциометры типа КСУ4, тельный избыточного I другие приборы, работаю-давления "Сапфис-22."!!" дне б комплекте с источ-моделей 2110,2120,2130, киками постоянного тока "Сапйио-22Я}1В" моделей 2320;2330

Страница 14

- 14 -

.?о4. Отбор проб и анализ дымовых газов

3.2.4.1.    Правильность отбора проб определяет в основном точность и достоверность результатов анализов газов.

3.2.4.2.    Пробы газов следует отбирать в сечениях с равномерными полями газового состава и скоростей после элементов, которые служат хорошими турбулизаторами потока (поверхности нагрева, сужения газоходов), а оакюз в местах, исключаюдих присосы холодного воздуха.

Проверка равномерности химического состава дымовых газов выполняется тарировкой сечения газохода, из которого отбирается проба газа. При обнаружении значительной неравномерности поля концентраций (более +5$ отн. по РО^) необходимо выбрать другое сечение газохода. В противном случае следует применять газозаборные устройства, усредняющие пробы газов по сечению газохода, или вводить в результаты анализа поправки на неравномерность химического состава.

3.2.4.3.    Отбор проб дымовых газов следует производить в- сечениях газохода за конвективными пароперегревателями либо экономайзером (для газоплотных котлов), с левой и правей сторон газохода, в месте, где продукты горения достаточно хоредо перемешаны и охлаадены до температуры ниже 600°С (режимная точка), и за дымососами (балансовая точка) для котлов с уравновеленной тягой или за последней поверхностью нагрева для котлов, работающих под наддувом.

3.2.4.4. Отбор проб дымовых газов из газоходов большого поперечного сечения (за пароперегревателем, экономайзером, где тарировку сечений выполнить очень трудно) должен производиться газозаборными трубками в исполнении, позволяющем максимально усред-

Страница 15

- 15

нить пробу газа по сечению газохода. Трубки для отбора проб должны быть прямыми, доступными для очистки и продувки сжатым воздухом и изготавливаться из жаростойкого материала.

При температурах отбираемых газов выше 600°С следует пользоваться охлаздаемыми газозаборными стальными трубками. Применение медных или латунных трубок для отбора проб дымовых газов допустимо при температуре в газоходе не выше 200°С.

3.2.4.5.    Газоимпульсные трубки (для транспорта проб газа от места отбора к месту анализа) должны быть бесшовными, без гибов ^е допускается изменение наклона), в которых возможно образование гидрозатворов.

3.2.4.6.    Малая протяженность газохода и небольшое разрежение в нем (до сечения, где температура газов около 600сС - режимная точка) позволяют для большинства конструкций котлов пренебречь присосами холодного воздуха на этом участке, а полученные значения коэффициента избытка воздуха отнести к сечению на выходе из топки. Допускается также определение коэффициента избытка воздуха в дымовых газах в сечении на выходе из топки как разность коэффициента избытка воздуха в режимном сечении и нормативных при-сосов в расположенные на данном участке (от выхода из топки до режимного сечения) поверхности нагрева.

3.2.4.7.    Отбор проб газов из сечения за дымососами производится без предварительной тарировки этих сечений.

3.2.4.8.    Для определения содержания и 0% в дымовых газах применяются газоанализаторы химические стеклянные переносные ручного действия типа "Орса" (газоанализаторы ВТИ и ГХП по

ГОСТ 6329-74Е), а также другие газоанализаторы, обеспечивающие необходимую точность анализа пробы.

При соблюдении всех правил анализа газоанализатор ГХП позволяет определять содержание RO^ и 0^ в пробе в лабораторных условиях с точностью +0,2% абс., а газоанализатор ВТИ - с точностью 0,05% абс. при температуре окружающей среды 20°С.

3.2.4.9.    Содержание горючих составляющих в дымовых газах

(СО% //g. СНА) определяется с помощью хроматографа Тазохром-ЗЮГ’, имеющего пороговую чувствительность (% абс.) 5хЮ~^ по и IxIO-3 по СО иСЯ4.

Страница 16

- 16 -

3.2.5. Отбор проб и анализ топлива

3.2.5.1.    Для анализа топлива отбираются основная и резервная пробы. Пробы жидкого топлива отбираются из специального штуцера малыми порциями равномерно в течение всего времени испытания в соответствии с ГОСТ 2517-85.

3.2.5.2.    Пробы газообразного топлива отбираются непрерывно либо через одинаковые промежутки времени в соответствии с

ГОСТ 18917-82. Анализ газа производится в соответствии с требованиями ГОСТ 10062-75.

3.2.6. Измерение расхода электроэнергии

3.2.6.1.    Расход электроэнергии на привод вспомогательных механизмов котла определяется с достаточной точностью с псмооью переносных ваттметров класса 0,2-0,5, подключенных к штатным трансформаторам тока и напряжения, или посредством поверенных электрических счетчиков класса 0,5-1,0.

4. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНХТЬ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Подготовка испытаний

4.1.1.    Изучение технической документации (проектной, заводской, ремонтной и отчетной) котла и котельно-вспомогательного оборудования для выявления особенностей котельной установки. Ознакомление с техническими отчетами по испытаниям однотипных котельных установок.

4.1.2.    Ознакомление с режимом эксплуатации котельней установки (топливоснабжение и топливоприготовление, режим сжигания топлива, обеспеченность котла тягой и дутьем, особенности режима эксплуатации, диапазон эксплуатационных нагрузок, занос поверхностей нагрева эоловыми отложениями, способы их удаления и работа средств очистки, работа средств регулирования, автоматики и зашиты, надежность работы отдельных узлов и установки в целом, плотность топки и газоходов).

4.1.3.    Осмотр котла и котельно-вспомогательного оборудования с целью оценки их состояния (проверка соответствия конетрук-

Страница 17

- 17 -

ции узлов и их элементов проектно-конструкторской документации и требования?! других нормативно-технических документов).

4.1.4.    Анализ результатов по пп. 4.1.I, 4.1.2, 4.1.3, составление и передача заказчику перечня работ по устранению выявленных недостатков оборудования, устройстз регулирования и СИ

и подготовке установки к испытания?!.

4.1.5.    Определение объема испытаний и подготовка технической документации.

Разработка и составление технической и рабочей программ испытаний в соответствии с их вином и категорией и согласование с заказчиком. Разработка режимных заявок. Техническая и рабочая программы должны быть составлены в соответствии с "Положением о порядке разработки согласования и утверждения программ испытаний" от 14 августа 1986 г. (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986).

В технической программе уточняются:

цель испытаний и обоснование необходимости их проведения; краткая характеристика испытуемого оборудования; краткая характеристика испытаний, их особенности и объем;

данные о состоянии установки, в том числе газоплотности, состоянии поверхностей нагрева, работе обдувочных устройств, рабочие схемы пароводяного и газовоздуыного трактов и вспомогательного оборудования;

условия и режи?!ы работы котла при проведении испытаний, действия оперативного персонала в аварийных ситуациях, длительность испытаний и их характеристика;

сбдие вопросы эксплуатации, лица, ответственные за подготовку проведения опытов, обеспечение режимов работы оборудования и техники безопасности, распределение обязанностей между заказчиком и исполнителем во время проведения испытаний;

возможности лаборатории при проведении необходимых анализов топлива.

Б рабочей программе уточняются: назначение испытаний;

количество, продолжительность опытов и их характеристика; условия проведения опытов;

виды средств измерений, отклонен*:* о? типовой методики изме-режй, метод обработки результатов измерений, методы определения поправок к температуре уходящих газоз и КПД. брутто котла;

Страница 18

- 18

объем измерений, места установки СИ, периодичность регистрации значений параметров;

условия, при которых опыт считается неудовлетворительным и должен быть прекращен;

другие вопросы, обусловленные особенностям/, конструкции или спецификой эксплуатации котельной установки.

Разрабатываются схемы экспериментального контро,. и задания на подготовительные работы, подготавливается необходимая нормативно-техническая документация.

4.1.6.    Технический надзор за монтажом и наладкой схемы экспериментального контроля (изготовление приспособлений, выбор участков и мест для установки и монтаж приспособлений на котле, наладка и проверка СИ). Оборудование постов наблюдений. Составление схем маршрутов при считывании показаний приборов. Подготовка журналов наблюдений. Подготовка необходимого количества материалов и реактивов.

4.1.7.    Комплектование испытательной бригады соответствующими специалистами и наблюдателями. Обучение наблюдателей.

4.2. Предварительные испытания

4.2.1.    Проверка (визуальная) качества распиливания, производительности и подбор рабочего и резервного комплектов форсунок для установки в горелки котла. Проверка форсунок производится на водяном стецде. Разница в производительности форсунок, выбранных для установки на котел, не должна превышать I,gJ.

4.2.2.    Проверка равномерности расхода топлива по горелкам, выполняемая с учетом давления топлива перед горелками.

4.2.3.    Тарировка сечений газовоздуховодов, в которых устанавливаются преобразователи измерений расходов, температур и газозаборные устройства, с целью определения средних по сечению значений измеряемых величин.

Тарировка сечений производится при номинальной, минимальной и промежуточной нагрузках рабочего диапазона.

4.2.4.    Поверка СИ.

4.2.5.    Проведение опытов по оценке и выравниванию расходов воздуха по горелкам и дымовых газов рециркуляции по вводам (горелкам, соплам).

Страница 19

- 19 -

Опыты (1-2) проводятся при номинальной или близких к ней нагрузках. Оценка равномерности расхода воздуха (дымовых газов) выполняется по результатам измерений расходов воздуха (газов) или по статическому давлению в газовоздуховодах.

4.2.6.    Проведение опытов с целью визуальной оценки качества сжигания топлива и положения факела в топке.

Оценка положения факела и качества сжигания мазута производится по яркости пламени, заполнению факелом топочного пространства, отсутствию горящих крупных капель ("мушек") и "дымления", положению и характеру корня факела у горелок.

При сжигании природного газа оптимальное положение факела определяется по заполнению топочного пространства, характеру факела (светящийся или несветящийся), отсутствию светящихся полос.

4.2.7.    Определение присосов наружного воздуха в топку и газовый тракт котла.

Опыты по определению присосов проводятся при нагрузках, близких к номинальной.

4.2.8.    Проведение двух-трех опытов по определению характеристик эксплуатационного режима работы котла* Комплексная проверка схемы экспериментального контроля в полном объеме.

Опыты проводятся с целью уточнения состояния и особенностей эксплуатации котельной установки.

4.2.9.    Обработка и анализ результатов предварительных испытаний, проверка предварительных выводов о состоянии котельной установки, составление заключения (отчета) о готовности котельной установки к последующему этапу испытаний.

4.3. Режимные опыты

4.3.1. Режимные опыты проводятся с целью определения оптимальных значений параметров режима работы котельной установки и составления режимной карты эксплуатации установки, а также для экспериментального определения поправок к КОД котла и температуре уходящих газов на изменение основных режимных параметров.

Режимные опыты включают:

4.3.1Л. Определение оптимальных значений избытков воздуха на выходе из топки.

Страница 20

- 20 -

Определяемые характеристики: оптимальный коэффициент избытка воздуха на выходе из топки, потери тепла с уходящими газами, с химической неполнотой сгорания, с механической неполнотой сгорания (только для мазута при предварительно обоснованной необходимости ее определения), удельные расходы электроэнергии на привод тягодутьевых машин, параметры, характеризующие режим сжигания топлива, работу воздухоподогревателя, экономайзера и пароперегревателей, аэродинамические и температурные характеристики, надежность отдельных узлов и элементов котла.

Оптимальные значения избытка воздуха определяются при двух-четырех значениях нагрузки котла: номинальной, минимальной и двух промежуточных. Значение коэффициента избытка воздуха определяется по результатам газового анализа.

При кавдой нагрузке котла проводится эксперимент, состоящий из двух-пяти опытов, отличающихся значением коэффициента избытка воздуха на выходе из топки. Минимальное значение коэффициента избытка воздуха устанавливается на уровне, при котором появляются продукты неполного сгорания топлива (критический избыток воздуха), максимальный - на уровне, при котором не превышаются допустимые верхние пределы температур пара за котлом и за отдельными ступенями пароперегревателей. Интервал изменения избытка воздуха устанавливается равным 4-5$ абс.

За оптимальное значение коэффициента избытка воздуха на выходе из топки принимается значение критического избытка, увеличенное на 1-3$ абс. на нечувствительность средств автоматического регулирования расходов топлива и воздуха, или значение, при котором обеспечивается номинальная температура пара за котлом.

Если для контроля процесса сжигания топлива применяются автоматические регистраторы продуктов неполного сгорания {СО и //о)♦ оптимальный избыток воздуха устанавливается на уровне критического. Последнее справедливо в случае, если по условиям надежности работы пароперегревателей и экранной системы топки не имеется особых требований к значению коэффициента избытка воздуха на выходе из топки.

4.3.1.2. Определение значений коэффициента рециркуляции дымовых газов, обеспечивающих номинальное значение температуры свежего пора и пара промперегрева за котлом, а также надежную работу экранной системы топочной камеры.