Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

68 страниц

449.00 ₽

Купить СО 34.26.721 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Требования документа распространяются на стационарные паровые котлы паропроизводительностью от 3 до 4000 т/ч и абсолютным давлением от 0,9 до 25,0 МПа (от 9 до 255 кгс/см2), с прямым сжиганием мазута и природного газа.

  Скачать PDF

Срок действия установлен до 01.06.1992 года

Оглавление

1. Общие положения

2. Нормы и показатели точности определяемых характеристик

3. Средства измерений

4. Последовательность испытаний

5. Условия испытаний

6. Обработка результатов измерений

7. Форма представления результатов испытаний и требования к составлению технического отчета (заключения)

8. Правила принятия решений по результатам испытаний

9. Требования техники безопасности

10. Особенности проведения испытаний при совместном сжигании природного газа и мазута

Приложение 1. Временная режимная карта котла ТГМП-204 № 5 Запорожской ГРЭС при сжигании мазута

Приложение 2. Расчетные формулы определяемых характеристик

Приложение 3. Пример расчета погрешности определения КПД брутто котла

Показать даты введения Admin

НКНИСТСРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ I ЭШТРНОНВДИ* СИР

ГЛАВНОЕ НАУЧНО—ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРД1ЩНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ X ЗЛЕКтгШЦИИ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО НАЛАДНЕ. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ "СОЮЗШЗИЕРПГ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАН ИЯ ПО ИСПЫТАНИЯМ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ПРИ РАЗДЕЛЬНОМ И СОВМЕСТНОМ СЖИГАНИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА II МАЗУТА

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ПО "СОШТЕХЗНЕРПГ

РАЗРАБОТАНО предприятиями "Южтехэнерго” и "Средазтех-энерго” Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехзнерго"

ИСПОЛНИТЕЛИ В.А.ГАДЯК (Южтехэнерго), В.М.ИЛЬИН (Сред-азтехэнерго)

УТВЕРЖДЕНО Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехзнерго” 29.06.87 г.

Главный инженер К .В. ШАХСУВАРОВ

(с) СПО Союзтехзнерго, 1988.

-Il

ls случае отсутствия таких мест необходимо выполнять тарировки сечений, где устанавливаются датчики, с целью определения коэффициентов неравномерности поля скоростей.

3.2.2. Измерение температуры

3.2.2Л. Температура среды измеряется с помощью жидкостных термометров, термопреобразователей сопротивления, термоэлектрических преобразователей.

3.2.2.2.    жидкостные термометры применяются для измерения температур от м&чус 30 до плюс 650°С и должны соответствовать ГОСТ 2823-73Е.

Термопреобразователи сопротивления по ГОСТ 6651-78 в комплекте со вторичными приборами применяются для измерения температур от минус 200 до плюс 650°С.

Термоэлектрические преобразователи а комплекте со вторичными приборами применяются для измерения температур от минус 200 до плюс 2200°С. Градуировочные характеристики термоэлектрических преобразователей должны соответствовать ГОСТ 3044-84.

3.2.2.3.    Место установки преобразователя для измерения температуры должно выбираться из условий обеспечения равномерного по сечению распределения температур среды.

3.2.2.4.    Достоверность определения средних по сечению газойли воздуховодов температур дымовых газов и воздуха должна обеспечиваться дублированием измерений, применением многоточечной по сечению газо воздуховода схемы измерений, выбором места измерения с равномерным распределением температур среды по сечению, тарировкой сечения, где устанавливаются датчики.

Температуру уходящих газов целесообразно измерять в сечении за дымососами (за исключением котлов, работающих под давлением).

3.2.2.5.    При измерении температуры жидкостными термометрами для уменьшения погрешности измерения гильза для термометра должна быть заполнена при измерении температур от 0 до 200°С термостойкой жидкостью (компрессорное масло), при температуре более 200°С - бронзовыми (медными) или чугунными опилками.

3.2.2.6.    Рекомендуемые типы преобразователей и вторичных приборов для измерения температуры сред приведены в табл.2.

Среда


Тип преобразователя


Таблица 2


Тип вторичного прибора


Вода, мазут, приходный газ, воздух, дымоЕыепгазы, пар (до 200°С)


(до


Вода, пар (до 600иС)


Воздух, дымовые газы при температуре до ьОО°С

Св.600 до 1000

Св.1000 до 1300

Вода, воздух, природный газ при температуре до 100°С

Вода, пар, воздух, дымовые газы при температуре до 300°С


Те рмо преобразователи сопротивления ТСП-5081-01, ТСМ-0879,

TCM-75-Oi

Термопреобразователи сопротивления ТСП-8051, ТСМ-0879, ТСП-717, ТСП-1179

Преобразователи

Жмоэлектрические -081. ТХА-П72П, ТХК-2076 (до 400~С)

Преобразователи моэлектрические:


:-I489, TXK-0I79, TXK-0279-0I

TXA-0279-0I

ТПР-0573,ТПР-0679

Термометр стеклянный ТЛ-2 (№ I, 2),

ТЛ-4 № 2, 3), ТЛ-7

ТЛ-2, ТЛ-3, ТЛ-4


КСМ4-229,

КСМ4-293 (295), универсальный переносный прибор Р4833

КСМ4-229 (293,295),, универсальный переносный прибор Р4833

КСП4-007 (008, 037,

038), универсальный переносный прибор Р4833


КСП4-007(008,037,038), универсальный переносный прибор Р4833

То же

КСП4-045(046,047)


3.2.3. Измерение давления и разрежения

3.2.3.1.    Для измерения давления и разрежения среды используются пружинные манометры, жидкостные тягоналоромеры, микроманометры, а также текзорезисторные преобразователи измерительные типа "Сапфир".

3.2.3.2.    Используемые для измерений давления среды (пар, вода, жидкое и газообразное топливо) пружинные манометры должны соответствовать ГОСТ 2405-80. Maiioi^eop следует выбирать так, чтобы максимальное значение его шкалы превышало среднее измеряемое при постоянном или плавно изменявшемся давлении в 1,5 раза, а при колеблющемся — в 2 раза. Наименьшее значение измеряемого дав-


- 13 -


ления должно быть больше значения, соответствующего одной трети шкалы манометра.

3.2.3.3.    Используемые для измерения давления тензорезистор-ные преобразователи типа "Сапфир” должны соответствовать

ТУ 25-02.720136-81, их расположение и установка - ГОСТ 15150-69.

3.2.3.4.    Для измерения давления в газовоздушном тракте котла используются жидкостные тягонапоромеры по ТУ 25.II.918-81 и ТУ 25. II.935-81 и микроманометры по ГОСТ II161-84.

Еидкостные тягонапоромеры используются при измерении давления (разрежения) выше 20 кПа (200 кгс/м^).

Для более точного измерения давления и разрежения до 20 кПа применяются микроманометры с постоянных! или переменным углом наклона измерительной трубки.

Плотность рабочей жвдкости в тягонапоромере определяется при температуре окружающей среды.

3.2.3.5.    Типы преобразователей и вторичных приборов, рекомендуемые для измерения давления, приведены в табл.З.

Таблица 3


Среда


Тип преобразователя


Тип вторичного прибора


Вода, пар, мазут, при-


родным газ


Воздух, дымо, -вке газы, природный газ


анометр МТИ моделей 1218, 1216, 1232, 1246


Преобразователь измерительный избыточного давления "Сапфир-22ДИ" моделей 2140,2150,2160, 2170


Потенциометры типа КСУ4, другие приборы, работающие в комплекте с источниками постоянного тока


Манометр чашечный однотрубный с наклонной трубкой ММН-240


Тягонапоромер жидкостный ТН£-Н, ТДН-1Х160, ТДН-1Х250, ТДН-1Х400, ТЕД-1Х630


Преобразователь измерительный избыточного давления "Сапфио-22ДН" моделей 2110.2120,2130 "Сапйир-22ДИь" моделей 2320,2330


- Потенциометры типа КСУ4, другие приборы, работающие в комплекте с источ-, киками постоянного тока


- 14 -

»2«4. Отбор проб, и анализ дымовых газов

3.2.4Л. Правильность отбора проб определяет в основном точность и достоверность результатов анализов газов.

3.2.4.2.    Пробы газов следует отбирать в сечениях с равномерными полями газового состава и скоростей после элементов, которые служат хорошими турбулмзаторами потока (поверхности нагрева, сужения газоходов), а также в местах, исключавших присосы холодного воздуха.

Проверка равномерности химического состава дымовых газов выполняется тарировкой сечения газохода, из которого отбирается проба газа. При обнаружении значительной неравномерности поля концентраций (более +% отн. по/702) необходимо выбрать другое сечение газохода. В противном случае следует применять газозаборные устройства, усредняющие пробы газов по сечению газохода, или вводить в результаты анализа поправки на неравномерность химического состава.

3.2.4.3.    Отбор проб дымовых газов следует производить в* сечениях газохода за конвективными пароперегревателями либо экономайзером (для газоплотных котлов), с левой и правей сторон газохода, в месте, где продукты горения достаточно хорсло перемешаны и охлаждены до температуры ниже 600°С (режимная точка), и за дымососами (балансовая точка) для котлов с уравновешенной тягой или за последней поверхностью нагрева для котлов, работающих под наддувом.

3.2.4.4.    Отбор проб дымовых газов из газоходов большого поперечного сечения (за пароперегревателем, экономайзером, где тарировку сечений выполнить очень трудно) должен производиться газозаборными трубками в исполнении, позволяющем максимально усред-

- 15

нить пробу газа по сечению газохода. Трубки для отбора проб должны быть прямыми, доступными для очистки и продувки сжатым воздухом и изготавливаться из жаростойкого материала.

При температурах отбираемых газов выше 600°С следует пользоваться охлаждаемыми газозаборными стальными трубками. Применение медных или латунных трубок для отбора проб дымовых газов допустимо при температуре в газоходе не выше 200°С.

3.2.4.5. Газоимпульсные трубки (для транспорта проб газа от места отбора к месту анализа) должны быть бесшовными* без гибов (те допускается изменение наклона), в которых возможно образование гццрозатворов.

3.2.4.6.    Малая протяженность газохода и небольшое разрежение в нем (до сечения, где температура газов около 600°С - режимная точка) позволяют для большинства конструкций котлов пренебречь присосами холодного воздуха на этом участке, а полученные значения коэффициента избытка воздуха отнести к сечению на выходе из топки. Допускается также определение коэффициента избытка воздуха в дымовых газах в сечении на выходе из топки как разность коэффициента избытка воздуха в режимном сечении и нормативных при-сосов в расположенные на данном участке (от выхода из топки до режимного сечения) поверхности нагрева.

3.2.4.7.    Отбор проб газов из сечения за дымососами производится без предварительной тарировки этих сечений.

3.2.4.8.    Для определения содержания ROg и 02 в дымовых газах применяются газоанализаторы химические стеклянные переносные ручного действия типа "Орса" (газоанализаторы ВТИ и ГХП по

ГОСТ 6329-74Е), а также другие газоанализаторы, обеспечивающие необходимую точность анализа пробы.

При соблюдении всех правил анализа газоанализатор ГХП позволяет определять содержание /?0^ и 0^ в пробе в лабораторных условиях с точностью +0,2% абс., а газоанализатор ВТИ - с точностью 0,05% абс. при температуре окружающей среды 20°С.

3.2.4.9.    Содержание горючих составляющих в дымовых газах (СО, Н%, СН^) определяется с помощью хроматографа Тазохром-3101", имеющего пороговую чувствительность (% абс.) 5x10~^ по /У2 и 1хЮ~3 по СО vlCHa.

- 16 -

3.2.5. Отбор проб и анализ топлива

3.2.5.1.    Для анализа топлива отбираются основная и резервная -пробы. Пробы жидкого топлива отбираются из специального штуцера малыми порциями равномерно в течение всего времени испытания в соответствии с ГОСТ 2517-85.

3.2.5.2.    Пробы газообразного топлива отбираются непрерывно либо через одинаковые промежутки времени в соответствии с

ГОСТ 18917-82. Анализ газа производится в соответствии с требованиями ГОСТ 10062-75.

3.2.6. Измерение расхода электроэнергии

3.2.6Л. Расход электроэнергии на привод вспомогательных механизмов котла определяется с достаточной точностью с псыоцыо переносных ваттметров класса 0,2-0,5, подключенных к штатным трансформаторам тока и напряжения, или посредством поверенных электрических счетчиков класса 0,5-1,0.

4. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Подготовка испытаний

4.1.1.    Изучение технической документации (проектной, заводской, ремонтной и отчетной) котла и котельно-вспомогательного оборудования для выявления особенностей котельной установки. Ознакомление с техническими отчетами по испытаниям однотипных котельных установок.

4.1.2.    Ознакомление с режимом эксплуатации котельной установки (топливоснабжение и топливоприготовление, режим сжигания топлива, обеспеченность котла тягой и дутьем, особенности режима ЭлЧсплуатации, диапазон эксплуатационных нагрузок, занос поверхностей нагрева эоловыми отложениями, способы их удаления и работа средств очистки, работа средств регулирования, автоматики и защиты, надежность работы отдельных узлов и установки в целом, плотность топки и газоходов).

4.1.3.    Осмотр котла и котельно-вспомогательного оборудования с целью оценки их состояния (проверка соответствия конструк-17 -

ции узлов и их элементов проектно-конструкторской документации и требованиям других нормативно-технических документов).

4.1.4.    Анализ результатов по пп. 4.1.1» 4.1.2, 4.1.3, составление и передача заказчику перечня работ по устранению выявленных недостатков оборудования, устройств регулирования и СИ

и подготовке установки к испытаниям.

4.1.5.    Определение объема испытаний и подготовка технической документации.

Разработка и составление технической и рабочей программ испытаний в соответствии с их видом и категорией и согласование с заказчиком. Разработка режимных заявок. Техническая и рабочая программы должны быть составлены в соответствии с "Положением о порядке разработки согласования и утверждения программ испытаний" от 14 августа 1986 г. (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986).

В технической программе уточняются:

цель испытаний и обоснование необходимости их проведения; краткая характеристика испытуемого оборудования; краткая характеристика испытаний, их особенности и объем;

данные о состоянии установки, в том числе газоплотности, состоянии поверхностей нагрева, работе обдувочных устройств, рабочие схемы пароводяного и газовоздушного трактов и вспомогательного оборудования;

условия и режимы работы котла при проведении испытаний, действия оперативного персонала в аварийных ситуациях, длительность испытаний и их характеристика;

общие вопросы эксплуатации, лица, ответственные за подготовку проведения опытов, обеспечение режимов работы оборудования к техники безопасности, распределение обязанностей между заказчиком и исполнителем во время проведения испытаний;

возможности лаборатории при проведении необходимых анализов топлива.

В рабочей программе уточняются: назначение испытаний;

количество, продолжительность опытов и их характеристика; условия проведения опытов;

виды средств измерений, отклонения от типовой методики измерений, метод обработки результатов измерений, метода определения поправок к температуре уходящих газов и КПД. брутто котла;

18 -

объем измерений, места установки СИ, периодичность регистрации значений параметров;

условия, при которых опыт считается неудовлетворительным и должен быть прекращен;

другие вопросы, обусловленные особенностями конструкции или спецификой эксплуатации котельной установки.

Разрабатываются схемы экспериментального контрой и задания на подготовительные работы, подготавливается необходимая нормативно-техническая документация.

4.1.6.    Технический надзор за монтажом и наладкой схемы экспериментального контроля (изготовление приспособлений, выбор участков и мест для установки и монтаж приспособлений на котле, наладка и проверка СИ). Оборудование постов наблюдений. Составление схем маршрутов при считывании показаний приборов.. Подготовка журналов наблюдений. Подготовка необходимого количества материалов и реактивов.

4.1.7.    Комплектование испытательной бригады соответствующими специалистами и наблюдателями. Обучение наблюдателей.

4.2. Предварительные испытания

4.2.1.    Проверка (визуальная) качества распиливания, производительности и подбор рабочего и резервного комплектов форсунок для установки в горелки котла. Проверка форсунок производится на водяном стецце. Разница в производительности форсунок, выбранных для установки на котел, не должна превышать I,££$.

4.2.2.    Проверка равномерности расхода топлива по горелкам, выполняемая с учетом давления топлива перед горелками.

4.2.3.    Тарировка сечений газовоздуховодов, в которых устанавливаются преобразователи измерений расходов, температур и газозаборные устройства, с целью определения средних по сечению значений измеряемых величин.

Тарировка сечений производится при номинальной, минимальной и промежуточной нагрузках рабочего диапазона.

4.2.4.    Поверка СИ.

4.2.5.    Проведение опытов по оценке и выравниванию расходов воздуха по горелкам и дымовых газов рециркуляции по вводам (горелкам, соплам).

Опыты (1-2) проводятся при номинальной или близких к ней нагрузках. Оценка равномерности расхода воздуха (дымовых газов) выполняется по результатам измерений расходов воздуха (газов) или по статическому давлению в газовоздуховодах.

4.2.6.    Проведение опытов с целью визуальной оценки качества сжигания топлива и положения факела в топке.

Оценка положения факела и качества сжигания мазута производится по яркости пламени, заполнению факелом топочного пространства, отсутствию горящих крупных капель ("мушек") и "дымления", положению и характеру корня факела у горелок.

При сжигании природного газа оптимальное положение факела определяется по заполнению топочного пространства, характеру факела (светящийся или несветящийся), отсутствию светящихся полос.

4.2.7.    Определение присосов наружного воздуха в топку и газовый тракт котла.

Опыты по определению присосов проводятся при нагрузках, близких к номинальной.

4.2.8.    Проведение двух-трех опытов по определению характеристик эксплуатационного режима работы котла. Комплексная проверка схемы экспериментального контроля в полном объеме.

Опыты проводятся с целью уточнения состояния и особенностей эксплуатации котельной установки.

4.2.9.    Обработка и анализ результатов предварительных испытаний, проверка предварительных выводов о состоянии котельной установки, составление заключения (отчета) о готовности котельной установки к последующему этапу испытаний.

4.3. Режимные опыты

4.3.1.    Режимные опыты проводятся с целью определения оптимальных значений параметров режима работы котельной установки

и составления режимной карты эксплуатации установки, а также для экспериментального определения поправок к КЦЦ котла и температуре уходящих газов на изменение основных режимных параметров.

Режимные опыты включают:

4.3.1.1.    Определение оптимальных значений избытков воздуха на выходе из топки.

20

Определяемые характеристики: оптимальный коэффициент избытка воздуха на выходе из топки, потери тепла с уходящими газами, с химической неполнотой сгорания, с механической неполнотой сгорания (только для мазута при предварительно обоснованной необходимости ее определения), удельные расходы электроэнергии на привод тягодутьевых машин, параметры, характеризующие режим сжигания топлива, работу воздухоподогревателя, экономайзера и пароперегревателей, аэродинамические и температурные характеристики, надежность отдельных узлов и элементов котла.

Оптимальные значения избытка воздуха определяются при двухчетырех значениях нагрузки котла: номинальной, минимальной и двух промежуточных. Значение коэффициента избытка воздуха определяется по результатам газового анализа.

При каждой нагрузке котла проводится эксперимент, состоящий из двух-пяти опытов, отличающихся значением коэффициента избытка воздуха на выходе из топки. Минимальное значение коэффициента избытка воздуха устанавливается на уровне, при котором появляются продукты неполного сгорания топлива (критический избыток воздуха), максимальный - на уровне, при котором не превышаются допустимые верхние пределы температур пара за котлом и за отдельными ступенями пароперегревателей. Интервал изменения избытка воздуха устанавливается равным 4-5$ абс.

За оптимальное значение коэффициента избытка воздуха на выходе из топки принимается значение критического избытка, увеличенное на 1-3$ абс. на нечувствительность средств автоматического регулирования расходов топлива и воздуха, или значение, при котором обеспечивается номинальная температура пара за котлом.

Если для контроля процесса сжигания топлива применяются автоматические регистраторы продуктов неполного сгорания (СО иЯ^), оптимальный избыток воздуха устанавливается на уровне критического. Последнее справедливо в случае, если по условиям надежности работы пароперегревателей и экранной системы топки не имеется особых требований к значению коэффициента избытка воздуха на выходе из топки.

4.3.1.2. Определение значений коэффициента рециркуляции дымовых газов, обеспечивающих номинальное значение температуры свежего пара и пара промперегрева за котлом, а также надежную работу экранной системы топочной камеры.

УДК 621.18-62-634.2.001.4

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ. ПО ШПЫТАНИЯМ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

ПРИ РАЗДЕЛЬНОМ И СОВМЕСТНОМ    Вводятся    впервые

СЕИГАНИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА И

МАЗУТА

Срок действия установлен с 01.06.87 г. до 01,06.92 г.

Настоящие Методические указания распространяются на стационарные паровые котлы паропроизводительностью от 3 до 4000 т/ч и абсолютным давлением от 0,9 до 25,0 Ш1а (от 9 до 255 кгс/сА, с прямым сжиганием мазута и природного газа.

Методические указания не распространяются на котлы для парогазовых и МГД-установок, котлы-утилизаторы, энерготехнологи-ческке котлы, а также другие котлы специального назначения.

Методические указания обязательны для персонала предприятий и подразделений ПО иСоюзтехэнергоп, а также могут быть рекомендованы для персонала пусконаладочных, научно-исследовательских организаций, специализированных предприятий-изготовителей и потребителей оборудования, проводящего испытания котельного оборудования.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Методические указания устанавливают методы и последовательность проведения испытаний стационарных паровых котлов, сжигающих мазут и природный газ.

1.2.    В зависимости от целей и задач испытания котлов по назначению подразделяются на следующие виды:

определительные;

контрольные;

сравнительные.

- 21 -

Определяемые характеристики: оптимальное распределение дымовых газов по вводам, значение коэффициента рециркуляции газов, потери тепла с уходящими газами и удельный расход электроэнергии на привод дымососов рециркуляции, температура пара за котлом и за отдельными поверхностями нагреБа, параметры, характеризующие режим горения топлива, аэродинамические и температурные характеристики, надежность отдельных узлов и элементов котла.

Значение коэффициента рециркуляции газов определяется при двух-четырех значениях нагрузки котла: номинальной, минимальной и двух промежуточных. При каждой нагрузке котла проводятся три-четыре опыта, отличающиеся значением коэффициента рециркуляции газов. Минимальное и максимальное значения коэффициента рециркуляции устанавливаются из условий обеспечения предельно допустимых значений температур пара промперегрева за котлом и отдельными ступенями пароперегревателя, а также условиями надежности работы экранной системы топочной камеры.

Коэффициент рециркуляции газов определяется одним из двух методов: методом прямых измерений расхода газов рециркуляции или по изменению сопротивления участка конвективной шахты. При этом следует учитывать, что с изменением значения коэффициента рециркуляции газов изменяются и присосы воздуха в газоход дымовых газов, включенный в тракт рециркуляции.

Значением коэффициента рециркуляции газов, принимаемым за оптимальное, считается значение, при котором температура пара промперегрева соответствует номинальному значению (для проектного диапазона нагрузок), регуляторы температуры пара по ступеням пароперегревателя находятся в рабочем диапазоне, показатели температурной надежности работы пароперегревателей - в допустимых пределах и коэффициент избытка воздуха в топке - оптимальный.

4.3.1.3. Определение минимальной длительной нагрузки котла без изменения состава работающего вспомогательного оборудования и количества работающих горелсчкых устройств.

Определяемая характеристика - минимальная устойчивая нагрузка котла без изменения состава работающего вспомогательного оборудования и количества работающих горелок при условии обеспечения надежной работы всех узлов и элементов котла и параметров пара за котлом в допустимых пределах.

mm    mm

1.3. Определительные испытания паровых котлов проводятся в целях определения характеристик экономичности работы котлов с заданными значениями точности и достоверности. При этом в зависимости от категории сложности (см."Прейскурант на экспериментально-наладочные работы и работы по совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей! - М.: СПО Союзтехэнер-го, 1982) устанавливается объем определяемых характеристик и, следовательно, измерений.

1.3Л. По I категории сложности объем параметров и характеристик, определяемых экспериментально, а также расчетным путем, включает:

паропроизводительность котла;

параметры пара за котлом (температура и давление);

параметры пара промежуточного перегрева перед и за котлом;

параметры питательной воды перед котлом;

тепловую мощность котла;

КОД брутто;

тепловые потери (fe,    $е)    ;

расход тепла на индивидуальные собственные нужды (распиливание мазута, предварительный подогрев воздуха, обдувку конвективных поверхностей нагрева, турбопривод тягодутьевых устройств, турбопривод питательных насосов, подогрев мазута);

расход электроэнергии на индивидуальные собственные нужды (тягодутьевые устройства, дымососы рециркуляции, приводы питательных и бустерных насосов, РВП, мазутных насосов, регулирующих устройств и др.);

характеристики воздушного баланса (коэффициенты избытка воздуха в горелках, на выходе из топки, за котлом, присосы воздуха в топку, конвективные газоходы, воздухоподогреватели);

температурные характеристики пароводяного и газовоздушного трактов котла (зависимость температур от нагрузки котла);

гидравлическую характеристику пароводяного тракта (зависимости давлений пара и воды за отдельными поверхностями нагрева от нагрузки котла);

аэродинамическую характеристику газовоздушного тракта (зависимости давлений, разрежений дымовых газов, воздуха за отдельными поверхностями нагрева от нагрузки котла);

5

тепловосприятие поверхностей нагрева;

параметры, характеризующие оптимальный режим работы котла (топочный режим - параметры топлива перед горелками, пара перед форсунками, состав дымовых газов в режимном сечении; воздушный режим - температура воздуха перед котлом, холодного воздуха; режим пароводяного тракта - расход воды на впрыски; температура среды в характерных точках, степень байпасировакия поверхностей нагрева; режим газового тракта - степень рециркуляции, температура газов в характерных сечениях; режим работы вспомогательных механизмов - давление, разрежение среды, степень открытия регулирующих устройств, токовая нагрузка приводов, частота вращения).

Все перечисленные характеристики и параметры определяются в рабочем диапазоне нагрузок котла для установления соответствия техническим условиям, оценки экономичности эксплуатации котла и составления энергетической (нормативной) характеристики.

1.3.2.    По П категории сложности объем определяемых параметров и характеристик тот же, что и по I категории, за исключением тепловосприятия поверхностей нагрева; характеристики определяются в рабочем диапазоне нагрузок для установления фактической экономичности работы котла и составления энергетической характеристики.

1.3.3.    По Ш категории сложности определяются параметры, характеризующие оптимальные режимы эксплуатации котла, и параметры, необходимые для составления режимной карты, а также для оценки надежности работы котла и вспомогательного оборудования.

1*4. Контрольные испытания проводятся в целях определения соответствия парового котла требованиям нормативно-технической документации, а также подтверждения гарантий предприятия-изготовителя, касающихся:

паропроизводительности;

КПД брутто;

давления и температуры пара;

основных параметров, характеризующих работу вспомогательного оборудования;

дополнительных параметров, гарантируемых поставщиком по соглашению с заказчиком.

1.5. Сравнительные испытания однотипных котлов проводятся в идентичных условиях для сравнения показателей экономичности их работы с заданными значениями точности и достоверности.

1.6.    Контрольные и сравнительные испытания проводятся согласно п.1.1Л.03 Прейскуранта ПО "Союзтехэнерго” (I категория сложности) с введением понижающего коэффициента на соответствующее уменьшение объема работ.

1.7.    Для всех видов испытаний и категорий сложности КПД котла определяется по обратному балансу.

1.8.    Измерения величин при проведении определительных

Q ж П категории сложности), контрольных и сравнительных испытаний выполняются с точностью, обеспечивающей определение КПД брутто котла с погрешностью не более +1% абс.

1.9.    При проведении определительных испытаний по ИГ категории сложности (не требующих определения абсолютных значений характеристик) допускается использование измерительных средств

и упрощенных методов расчета, обеспечивающих погрешность определения КЦЦ брутто котла до ±2% абс.

1.10.    Испытания условно можно разделить на следующие этапы:

подготовка;

предварительные испытания;

режимные опыты;

балансовые опыты;

предварительная обработка результатов измерений;

окончательная обработка результатов измерений;

составление технического отчета или заключения.

1*11. Испытания паровых котлов выполняются пусконаладочными, научно-исследовательскими организациями и специализированными подразделениями предприятий-изготовителей и потребителей оборудования, имеющими разрешение на проведение испытаний на газоксполь-зующем оборудовании.

I.I2. При проведении контрольных испытаний опытных, опытно-промышленных и головных образцов оборудования форма и объем участия организации-разработчика и предприятия-изготовителя определяются технической программой испытаний.

* 7 -

2. НОРМЫ И ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ ОПРЕДЕЛЯЕМЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

2.1.    В соответствии с ГОСТ 8.010-72» методики выполнения измерений, используемые при испытаниях, должны содержать нормы и показатели точности определяемых характеристик объекта испытаний.

2.2.    Точность измерения (определения) значения величины выражается интервалом, в котором с установленной вероятностью Р (для рассматриваемых испытаний принято Р а 0,95) находится суммарная погрешность измерениям.

Форма представление результата измерений следующая:

х±л,р,    (I)

где х - среднеарифметическое значение параметра;

А - погрешность измерения (суммарная) параметра;

Р - установленная вероятность нахождения значения параметра х в интервале +а .

Интервал ± л, принятый предварительно, именуется также нормой точности или допуском на точность измерения величины.

2*3. Суммарная погрешность л включает случайную погрешность результата измерений л° и неисключенную систематическую погрешность результата измерений Ас.

Неисключенная систематическая погрешность измерения образуется из составляющих, в качестве которых могут быть неисключенные систематические погрешности; метода измерения, средств измерений, вызванные другими источниками.

Методы определения суммарной погрешности прямых измерений регламентируются ГОСТ 8.207-76.

2.4.    Максимально допустимая погрешность определения КЦЦ брутто при определительных испытаниях I и П категорий, сравнительных и контрольных испытаниях должна быть не более +1% абс., для определительных испытаний Ж категории ±2% абс.

2.5.    Учитывая, что для большинства газомазутных котлов

+ $+-0, а %2> f можно считать,что Aq ~ a q,2 . Следовательно, погрешность КПД брутто котла однозначно определяется погрешностью определения ^. Поэтому точность определения ^ будет того же уровня, что и точность определения КГЩ брутто.

- 8 -


2.6.    Основными составляющими, определяющими погрешность ^, являются погрешности определения химического состава, измерения температуры уходящих газов и температуры холодного воздуха.

Для обеспечения допуска на определение в пределах ±1% абс. необходимо, чтобы погрешность определения объема трехатомных газов не превышала ф% отн., а температуры уходящих газов +3/^.

2.7.    Суммарные относительные погрешности результата измерения параметров не должны превышать значений, указанных в табл.1.

Таблица I


Параметр


Средство измерения


Относительная среднеквадратическая погрешность, %


1.    Расход воды

2.    Расход пара

3.    Расход топлива

4.    Расход воздуха газа


Сужающее устройство То же

•в*1..

, Напорная трубка


± (I,5+1,7) + (2,5+3,0) ± (2,5+3,0) ± (2,0+2,5)


5. Температура


6. Давление


7. Содержание в дымовых газах:


4

8. Расход электроэнергии собственных нужд


9. Удельная теплота сгорания топлива


Термоэлектрический

преобразователь

Термопреобразователь сопротивления

Жидкостный термометр

Пружинный манометр

Жидкостный тягона-поромер


Микроманометр Газоанализатор ГХП


Ваттметры

Электрические счетчики


+ (2,0+5,0)

+ (0,25+0,5)

+ (2,0+2,5) + (1,8+2,б) ± (2,0+2,5)


+ (0,5+1,0)


± (3,0+3,2) + (3,3+3,7) ± 1,5

+ (2,5+3,0)

+ (1,0+1,2)


- 9 -

3. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Общие требования к средствам измерений

3.1 Л. При испытаниях должны применяться средства измерений (СИ), прошедшие государственную или ведомственную поверку в соответствии с ГССТ 8.002-86 и ГОСТ 8.513-84.

3.1.2.    Средства измерений должны подвергаться поверке непосредственно перед началом испытаний и повторной поверке после испытаний.

3.1.3.    Отклонение условий работы СИ от нормальных вызывает дополнительную погрешность измерений и должно учитываться при испытаниях.

3.1.4.    Для измерения величин при испытаниях должны применяться регистрирующие СИ с непрерывной или периодической регистрацией (с интервалом по возможности не более 2 мин).

При большом количестве измеряемых параметров (100 и более) целесообразно применять автоматизированные системы сбора информации с записью на накопителях (перфо- или магнитной ленте) с последующей статистической обработкой с применением ЭВМ.

Использование показывающих СИ допускается при небольшом объеме измерений и для измерений второстепенных параметров.

3.1.5.    При определительных испытаниях П и Ш категорий сложности следует использовать штатные средства измерения параметров, за исключением параметров, характеризующих экономичность и надежность работы котла, если суммарная относительная погрешность результата ioc .измерений не превышает значений, указанных в табл.1.

3.1.6.    При необходимости на СИ должны быть предварительно представлены протоколы поверки с поправками. На измерения давлений должны быть рассчитаны поправки на гидростатический столб жидкости.

3.1.7.    При применении показывающих СИ расположение и их группировка должны быть выполнены исходя из условий удобства считывания показ~нпй.

3.I.S. Отсчет показаний приборов должен производиться с частотой, необходимой для получения достоверного среднеарифметического значения параметра (для параметров, входящих в объем опре-

- 10 -

даляемых характеристик, должно быть не менее 15 равномерно расположенных отсчетов).

3.1.9. Количество и номенклатура необходимых материалов и приборов, преобразователей, пробоотборников и приспособлений, соединительных электрических и трубных проводок, а также электро-и теплоизоляционных материалов и химических реактивов определяется рабочей программой испытаний либо заказной спецификацией и зависит от паропроизводительности и типа котла.

3.2. Средства измерений исходных параметров

3.2.1. Измерение расхода

3.2.1.1.    Расходы пара, воды, мазута и природного газа измеряются расходомерами с использованием в качестве преобразователей сужающих устройств.

3.2.1.2.    Сужающие устройства устанавливаются в трубопроводах с однофазной средой. Сужающие устройства, вторичные приборы и

их монтаж должны соответствовать требованиям РД-50-213-80 "Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами”.

3.2.1.3.    При измерениях расходов пара, воды, жидкого и газообразного топлива применяются дифманометры по ГОСТ 18140^4.

3.2.1.4.    Для измерения расходов воздуха и дымовых газов используются напорные трубки или специальные сужающие устройства, которые должны иметь известные расходные коэффициенты, определяемые путем градуировки в аэродинамической трубе, и пройти метрологическую аттестацию.

3.2.1.5.    При определении расходов дымовых газов и воздуха

с помощью сужающих устройств и напорных трубок вторичными преобразователями являются дифманометры - тягонапоромеры, микроманометры по ГОСТ 2648-78 и ГОСТ III6I-84, а также тензорезкетерные преобразователи типа "Сапфир".

3.2.1.6.    Место установки напорных трубок в газовоздухово-дах должно выбраться из условий равномерности поля скоростей

по сечению, отсутствия зон обратных токов и равномерности температур.