Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

26 страниц

300.00 ₽

Купить СН 363-66 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Указания распространяются на проектирование, изготовление и монтаж стальных сварных конструкций зданий н сооружений, возводимых или эксплуатируемых при расчетных температурах от минус 40 до минус 65 градусов Цельсия (северное исполнение). Основное внимание в Указаниях уделяется предотвращению хрупких разрушений. Для этого предлагается ряд рекомендаций по проектированию, технологии изготовления и монтажу сварных конструкций. Указания не распространяются на стальные конструкция железнодорожных, автодорожных и городских мостов.

 Скачать PDF

Документ составлен в развитие глав СНиП II-В.3-62 "Стальные конструкции. Нормы проектирования" и III-В.5-62 "Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки"

Оглавление

1. Общие указания

2. Материалы для стальных конструкций и соединений .

3. Проектирование

4. Изготовление и монтаж

     Общие положения

     Резка и обработка кромок деталей

     Сборка

     Сварка

     Грунтовка и окраска

     Монтаж конструкций

5. Дополнительные требования к сварке при отрицательных температурах

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРА t Г ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (Госстрой СССР)

УКАЗАНИЯ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В УСЛОВИЯХ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР

СН 363-66

МОСКВА-1967

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (Госстрой СССР)

УКАЗАНИЯ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В УСЛОВИЯХ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР

СН 363-66

У тверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 29 декабря 1966 г.

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва — 1967

Продолжение табл. /

п/п

Тип конструкции и условия работы

Расчетная

темпера-

Вид и толщина проката в мм

Марка стали по ГОСТ 5053—65

Минимальные дополнительные гарантии по ударной вязкости в кгс-м/см* при температуре в °С

Примечание

—40

-70

4

Конструкции, перечисленные в поз. 1, 2 и 3, эксплуатируемые при температуре свыше —40°С и монтируемые при расчетных температурах от —40 до —65°С

От -40

до —65

Листовой, до 40 мм вкл.; сортовой и фасонный до 20 мм вкл.

Все марки сталей, перечисленные выше с дополнительными гарантиями ударной -вязкости при температуре —40°С, а также с учетом ограничений по толщинам, приведенным в настоящей таблице

5

Вспомогательные конструкции зданий и сооружений: элементы фахверка, лестницы, площадки и т. д.

От —40 до —65

Листовой, сортовой и фасонный до 20 мм вкл.

ВМСт.Зсп

(ГОСТ

380-60*)

3 (при —20°С )


о


Примечания: 1. Дополнительные гарантии по ударной вязкости назначаются при применении:

а)    низколегированной стали р соответствии с пп. 2.4, 2.7 и 2.8 ГОСТ 5058-65;

б)    стали марки МСт.Т в соответствии с п. 8«б» ГОСТ 9458-60;

в)    стали марки ВМСт.Зсп в соответствии с п. 2.5.2«и» ГОСТ 380-60*.

2. Сталь для сварных конструкций, подвергающихся непосредственному динамическому воздействию подвижных или вибрационных нагрузок, должна также удовлетворять требованиям по ударной вязкости после механического старения в соответствии с п. 2.7 ГОСТ 5058-65

газе применяются сварочная проволока марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-60*, а также углекислый газ —- по ГОСТ 8050-64.

2.6. Для стальных конструкций следует применять болты нормальной точности из углеродистой стали марки 35 по ГОСТ 1050-60* или легированной стали марки 35Х—по ГОСТ 4543-61*. Допускается также применение болтов из мартеновской низколегированной стали марок 09Г2, 14Г2, 15ХСНД по ГОСТ 5058-65. Болты подвергаются термической обработке: нормализации или закалке с высоким отпуском. Применяемая для болтов низколегированная сталь должна отвечать требованиям ударной вязкости согласно табл. 1.

Таблица 2

Марки флюсов и сварочной проволоки, рекомендуемые для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом конструкций, возводимых или эксплуатируемых при расчетных температурах от —40 до —65° С

Свариваемая сталь

Температура воздуха, при которой про

углеродистая

низколегированная горячекатаная

изводится сварка в °С

марка флюсов

марка сварочной проволоки

марка флюсов

марка сварочной проволоки

Выше 0

1

Г ОСЦ-45 АН-348-А

СВ-08А

Св-08ГА

ОСЦ-45

АН-348-А

Св-08ГА

Ог 0

1

АН-348-А

Св-ЮНМ

АН-348-А

Св-ЮНМ

до —35

ОСЦ-45

АН-60

СВ-08ХНМ

Св-08ГА

ОСЦ-45

АН-60

СВ-08ХНМ

Св-08ГА

От —36

АН-348-Л

Св-ЮНМ

АН-348-А

Св-ЮНМ

до —50

ОСЦ-45

АН-60

Св-08ХНМ

ОСЦ-45

АН-60

CB-08XHM

Примечания: 1. Для конструкций, выполняемых из низколегированной термообработанной стали, следует применять флюс марки АН-22 и сварочную проволоку марки Св-ЮНМ.

2. Сварочная проволока должна соответствовать требованиям ГОСТ 2246-60*; флюсы АН-348-А и ОСЦ-45 — ГОСТ 9087-59; флюсы АН-22 и АН-60 —Техническим условиям Института электросварки им. Е. О. Патона («Флюс плавленый» ТУ ИЭС 7Ф—65 и ТУ ИЭС ЗФ—65).

11

Таблица 3

Марки электродов, рекомендуемые для ручной сварки конструкций, возводимых или эксплуатируемых при расчетных температурах от —40 до —65°С

Температура воздуха, при которой производится сварка в СС

Марки электродов по ГОСТ 9467-60 для свариваемой стали

углеродистой

спокойной

низколегированной

углеродистой с низколегированной

Ёыше 0

УОНИ 13/45-тип Э42А-ф

CM-1L— тип Э42А-ф

УОНИ 13/55 —тип 350А-Ф (для стыковых соединений) УОНИ 13/55; УОНИ 13/45;

СМ-11;

УП 2/55 —тип Э50А-ф (во всех остальных случаях)

УОНИ 13/45; СМ-11

От 0 до —40

УОНИ 13/45; СМ-11

УОНИ 13/55;

УОНИ 13/45

От —41 до 50

УОНИ 13/45

УОНИ 13/45

Высокопрочные болты надлежит применять из леги-рованной стали марки 40Х (ГОСТ 4543-61*) в соответствии с МРТУ 14-6-8-66 «Высокопрочные термически обработанные болты и гайки диаметром М16—М27 для строительных стальных конструкций» Глдвметиза Министерства черной металлургии СССР, у которых временное сопротивление разрыву (после термической обработки) по площади сечения болта нетто (по резьбе) должно быть не ниже 12 тыс. кг/см2.

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

3.1.    Расчет конструкции на прочность следует производить без учета пластических свойств материала по упругой стадии работы.

3.2.    Конструктивные формы сварных соединений должны обеспечивать наиболее равномерную эпюру напряжений в элементах и деталях, а также наименьшие реактивные напряжения от сварки. С этой целью нерб-ходимо избегать резких геометрических концентраторов напряжений (входящих углов, перепадов, сечений и

12

Т, д.), особенно расположенных на участках с высокими местными или остаточными напряжениями.

При выборе типа конструкций следует учитывать что конструкции со сплошной стенкой обладают меньшим количеством концентраторов напряжений и менее чувствительны к эксцентрицитетам по сравнению с решетчатыми конструкциями.

3.3.    При применении неразрезных подкрановых балок

EI

в тех случаях, когда Д > 0,005, необходимо учитывать влияние осадки опор (где EI—жесткость балки в гм2; /—пролет балки в м\ А — осадка опоры в я/г от единичной силы, приложенной к опоре, с учетом деформации колонн и оснований).

Величина осадки оснований определяется по главе СНиП Н-Б.1-62 «Основания зданий и сооружений. Нормы проектирования».

3.4.    Применение пакетов листов для, поясов сварных балок не рекомендуется.

3.5.    Применение подкрановых ферм вместо подкрановых балок не допускается.

Тормозные конструкции надлежит выполнять в виде тормозных балок с применением листового настила.

3.6.    При проектировании покрытий зданий промышленных предприятий необходимо предусматривать (дополнительно к обычно применяемым связям) вертикальные связи посередине каждого пролета вдоль всего здания.

3.7.    Соединения элементов в узлах ферм допускается принимать при расчете в виде шарнирных, если при этом обеспечивается неизменяемость конструкций и если отношение высоты сечения к длине элемента не превышает Vis. При величине этого отношения, превышающей '/is, надлежит учитывать изгибающие моменты в элементах от жесткости узлов. Учет жесткости узлов в фермах разрешается производить приближенными методами, осевые усилия допускается определять по шарнирной схеме.

3.8.    Предельные размеры температурных отсеков зданий и сооружений принимаются согласно табл. 4.

3.9.    Заводские соединения должны выполняться сварными, а монтажные — преимущественно на высокопрочных болтах и на болтах нормальной точности. Сварные монтажные соединения предусматривать лишь в тех

13

Таблица 4

Предельные размеры температурных отсеков зданий и сооружений

Категория зданий и сооружений

Предельное расстояние от торца отсека до оси ближайшей вертикальной связи в м

Предельная длина отсека (вдоль здания) в м

Предельная ширина отсека (здания) в м

Отапливаемые здания . . Неотапливаемые здания и

60

160

ПО

горячие цехи .......

50

140

90

Открытые зстакады . . .

40

100

Примечание. При наличии в пределах температурного отсека здания или сооружения двух вертикальных связей расстояние между последними (в осях) не должно превышать 40 м для зданий и 25 Л! — для открытых эстакад.

случаях, когда применение болтов нерационально или не допускается нормами. Соединения на высокопрочных болтах надлежит выполнять в соответствии с «Временными указаниями по применению высокопрочных болтов при изготовлении и монтаже строительных стальных конструкций» (СН 299-64).

3.10.    Применение прерывистых швов и электрозаклепок не допускается.

3.11.    Стыки поясных уголков ферм следует располагать вне узлов, при этом наименьшее расстояние между ближайшими краями стыковой накладки и узловой фасовки должно быть не менее 200 мм.

3.12.    Узловые фасонки ферм с поясами из тавров и двутавров надлежит выполнять с плавным переходом к поясам.

3.13.    Устройство стыков с неполным перекрытием сечения '(например, стык поясов при отсутствии стыка стенки) не допускается.

3.14.    Сварные стыки надлежит, как правило, осуществлять прямыми встык с .полным проваром.

Примечание. Стыковые швы выполняются с применением выводных планок.

3.15.    Опирание стальных колонн на бетон должно осуществляться в соответствии с п. 3.17 «а», «б» раздела I главы СНиП Ш-В.5-62.

3.16.    Поясные швы балок рабочих площадок, подкрановых балок и других элементов, непосредственно вос-

14

Принимающих нагрузки от подвижного состава, надлежит выполнять автоматической сваркой с проваром на всю толщину стенки.

3.17. Толщина угловых швов йш (катет шва) не должна превышать наименьшую толщину соединяемых элементов и принимается не менее величин, приведенных в Табл. 5 (с учетом п. 8.35 «а» главы СНиП II-B.3-62).

Таблица 5 Минимальные толщины (катет) Аш угловых швов

Толщина наиболее толстого из свариваемых элементов в мм

Минимальные размеры шва

толщина в мм

площадь в мм*

7—10

6

18

11-22

8

32

23-40

9

40,5

41 и более

10

50

3.18.    В двухветвевых колоннах соединительную решетку следует центрировать в соответствии с указаниями пп. 8.18 и 8.19 главы СНиП Н-В.3-62,

3.19.    Ветви вспомогательных элементов (стойки фахверка, кронштейны и т. д.) рекомендуется соединять с помощью планок.

3.20.    Ребра жесткости следует приваривать симметрично с обеих сторон стенки сплошными двусторонними швами.

3.21.    Толщина применяемой стали не должна превышать величин, указанных в табл. 1.

3.22.    В сварных стыковых соединениях листов разного Сечения, в целях обеспечения плавности изменения сечения, необходимо предусматривать скосы у более толстого (широкого) листа с уклоном 1:8 при одностороннем скосе и 1 :5— при двустороннем.

3.23.    Стыковые Швы, как правило, следует применять с двусторонней сваркой.

В особых случаях, когда двусторонняя сварка затруднительна, допускается применение односторонней сварки встык при условии обеспечения полного провара корня шва.

3.24.    Толщина стыковых накладок в болтовых соединениях не должна превышать 16 мм. Если необходимы более толстые накладки, то их изготавливают из двух или нескольких листов меньшей толщины q постепенным

15

обрывом (ступенчатая накладка). При этом вторую накладку следует прикреплять количеством болтов, увеличенным на 10% против требуемого по расчету, а третью — на 20%.

3.25.    Угловые швы следует выполнять, как правило, с вогнутой поверхностью и плавным переходом к основному металлу. Фланговые швы соединений, воспринимающие продольные силы, допускается выполнять вогнутой и выпуклой формы, а также с плоской поверхностью.

3.26.    При необходимости крепления к стальным строительным конструкциям деталей для подвески различных коммуникаций, троллей и т. л. эти крепления должны согласовываться с авторами проекта КМ.

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ Общие положения

4.1.    Изготовление стальных конструкций следует производить в цехах и на заводах металлоконструкций, имеющих для этого необходимые условия (соответствующее сварочное оборудование, аппаратуру для контроля качества швов, квалифицированные кадры и т. д.). Изготовление стальных конструкций должно производиться при положительной температуре.

4.2.    Выполнение монтажных работ при отрицательной температуре должно производиться с соблюдением дополнительных требований к подготовительным работам и сварке согласно разделу 5 настоящих Указаний.

4.3.    Флюсы и электроды должны храниться в таре в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже + 15°С отдельно от других сыпучих материалов.

4.4.    Охлаждение деталей из углеродистых и низколегированных сталей (после правки или гибки) до температуры +300°С рекомендуется производить в печи во избежание закалки, коробления, образования трещин, надрывов и остаточных напряжений, дальнейшее охлаждение— на воздухе; интенсивное охлаждение деталей не допускается.

Резка и обработка кромок деталей

4.5.    Обработку кромок деталей необходимо производить в соответствии с пп. 2.10 и 2.11 раздела 1 главы СНиП Ш-В.5-62. Величина неровностей, шероховатостей, заусениц и завалов допускается размером не более 0,5 мм.

16

4.6.    При отрицательной температуре воздуха кислородную резку кромок (подлежащих в дальнейшем механической обработке) деталей из низколегированной стали рекомендуется производить с подогревом.

4.7.    Исправление кромок следует производить абразивным кругом, при этом следы (гребешки) от обработки должны быть направлены вдоль кромки.

Сборка

4.8. При изготовлении конструкций на заводе необходимо предусматривать максимально возможный объем общей сборки конструкций и объем изготовления по кондукторам с тем, чтобы свести к минимуму работы по подгонке элементов при монтаже. Объемы контрольных сборок конструкций и изготовления элементов по кондукторам должны устанавливаться в дополншель-иых технических требованиях к изготовлению, составляемых монтажными организациями.

4.0. Длину прихваток рекомендуется принимать равной 50—80 мм, расстояние между прихватками — не более 500 мм, высоту усиления прихватки — не более 3 мм.

4.10.    Уступ кромок в плоскости соединения листов {для полок и других свободных по ширине листов) следует обработать абразивным кругом (рис.~1.).

Зачистить абразибмым кругом

Рис. 1. Обработка уступив кромок

Сварка

4.11.    Оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки (автоматы, полуавтоматы и источники питания в том числе и электро подводящая сеть) должно обеспечивать стабильность режимов сварки, заданных технологическим процессом, в следующих пределах:

скорость сварки . . , * ±10% от устаиовпенной

ток .........± 5% »    »

напряжение на дуге . • ± 5% »    t

17

4.12.    Сварку конструкций в углекислом газе необходимо производить в закрытом помещении с ограждением сварочной дуги от ветра и сквозняков.

4.13.    Очистку свариваемых кромок, сборку элементов и их сварку следует производить с интервалом времени не более 24 ч.

4.14.    При заводской сварке швов необходимо избегать появления в конструкции больших реактивных напряжений. Для этого в первую очередь необходимо выполнять в свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку, затем остальные стыковые швы. В последнюю очередь выполняются угловые швы.

4.15.    Режим сварки углеродистых, а также низколегированных сталей и минимальные размеры сварных швов должны обеспечивать следующие показатели прочности и пластичности шва и околошовной зоны:

предел текучести и прочности — не ниже этих же показателей, предъявленных к данной марке стали;

относительное удлинение — не менее 16%.

4.16.    Режим сварки следует подбирать так, чтобы коэффициент формы провара был: для углового шва

—>1,3; для стыкового однопроходного шва — >1,5 Л    л


ъ


Рис. 2. Типы швов


а — угловой; б — стыковой однопроходной


(рис. 2).

4.17.    Выпуклость угловых швов, выполняемых ручной сваркой в вертикальном и потолочном положениях, должна быть 0,25 Лш, а автоматической, полуавтоматической и ручной сваркой, выполняемых в нижнем положении, должно быть:

при катете шва до 8 мм ... не более 1 мм »    »    »    » 9—12» ...»    »    1,5 »

»    »    »    »13—14» . . . »    »    2    »

4.18.    Выводные планки необходимо устанавливать в. одной плоскости со свариваемыми деталями и вплотную к их кромкам. Допуски на установку выводных планок такие же, как и при сборке элементов под сварку.

18

4.19.    После удаления выводных планок торец шва следует зачистить абразивным кругом. Допуски на обработку кромок после удаления планок такие же. как и при резке металла.

4.20.    Контроль качества сварных швов в конструкциях, перечисленных в п. 3.16, рекомендуется производить следующими способами;

а)    ультразвуковой дефектоскопией 100°/о сварных стыковых швов растянутых элементов;

б)    рентгенографированием или гаммаграфированием, если результаты проверки ультразвуковой дефектоскопией стыковых швов растянутых элементов требуют уточнения.

Примечание. Контроль качества сварных швов засверлива-пнем производить не допускается.

4.21.    Подрезы основного металла следует заваривать-с предварительной и последующей зачисткой.

Допускается исправлять подрезы зачисткой без предварительной заварки, если глубина подрезов не превышает величин, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Допускаемые глубины подрезов

Глубина подреза

Толщина

поперек усилия

металла в мм

Ррн длине подреза более 25% от длины шва

при длине подреза до 25% от длины шва (местные)

вдоль усилия

6 <20

До 0,5 мм

6>20

До 0,04 5, но не более 1 мм

До 0,05 5, но не более 1 мм

До 0,05 5, но не более 1 мм

При заварке подреза (независимо от способа сварки) необходимо обеспечить тепловложение в пределах нормы для данной толщины металла, которое определяется заводскими нормалями.

4.22.    Несплавления по кромкам, а также непровары в стыковых швах и на предусмотренных проектом участках со сквозным проваром угловых швов не допускаются.

4.23.    В стыковых и угловых швах конструкций, воспринимающих переменные нагрузки, а также в статически нагруженных растянутых элементах допускаются единичные дефекты (поры наружные и внутренние или

19

УДК 69(083.74)4.524 ОН 25(211) 4693.814.25(211)


«Указания по проектированию, изготовлению и монтажу строительных стальных конструкций, предназначенных для эксплуатации в усло-виях низких температур», составлены в развитие глав СНиП И-В.3-62 «Стальные конструкции. Нормы проектирования» и Ш-В.5-62 «Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки».

С введением в действие настоящих Указаний утрачивают силу «Временные указания яо проектированию, изготовлен ню т* монтажу опытных строительных стальных конструкций, предназначенный х для эксплуатации в условиях низких температур» (СИ 286-64).

Настоящие Указания разработаны Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций Госстроя СССР (ЦНИНпроектотальконструкция). Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР (ЦНИИСК) н Институтом электросварки им. Е. О. Патока Академии наук Украинской ССР*

Редакторы —Ф. М. Шлемин к В. Г. Кривошея (Госстрой СССР); инж JW At. Бердичевский (Ц1 ПШироектстальконструкция); каид техн. наук Р. Г Аронэ (ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко); инж. В. В. Павлов (Институт электросварки им. Е. О Патона Академии наук Украинской CQP).

3-2-4

План Ц кв. 1967 г., №.4


шлаковые включения) диаметром не более 1 мм для металла толщиной до 25 мм, и не более 4% толщины для металла толщиной более 25 мм, в количестве не более четырех дефектов на участке шва длиной 400 мм. Расстояние между дефектами должно быть не менее 50 мм.

В стыковых и угловых швах статически нагруженных сжатых элементов допускаются единичные дефекты (поры, наружные и внутренние, шлаковые включения) диаметром не более 1,5—2 мм, в количестве не более шести дефектов на участке шва длиной 400 мм, или не более одной группы этих же дефектов на этой же длине. Расстояние между дефектами должно быть не менее 10 мм.

4.24.    Окончательной браковке подлежат элементы, имеющие:

а)    трещины в металле шва, переходящие на основной металл;

б)    трещины в основном металле.

4.25.    Не допускается исправление дефектного участка более двух раз.

Грунтовка и окраска

4.26.    Грунтовка конструкций производится либо двумя слоями свинцового сурика (ГОСТ 1787-50*)на натуральной олифе (ГОСТ 7931-56), либо двумя слоями грунта ФЛ-ОЗ-К (ГОСТ 9109-59).

4.27.    Окраска производится двумя слоями лака № 170 с добавлением 15% алюминиевой пудры.

Примечание. Грунтовка и окраска конструкций должны производиться на заводе-нзготовителе. При невозможности выполнения окраски конструкций на заводе допускается производить окраску при монтаже только при температуре не ниже + 10°С.

Монтаж конструкций

4.28.    Погрузка конструкций, перегрузка их в пути с одного вида транспорта на другой, выгрузка, сортировка и подача на монтаж должны осуществляться механизированными подъемно-транспортными средствами и способами, исключающими повреждение конструкций, а также их грунтовку и окраску.

4.29.    Выгрузка конструкций вручную сбрасыванием запрещается.

4.30.    Подача конструкций к месту монтажа может производиться на железнодорожных платформах, тележ-

20

Строительные нормы

сн 363-ен

Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР)

Указания по проектированию, и 5Готовле1Ш10 и монтажу строительных стальных конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.    Настоящие Указания распространяются на проектирование, изготовление и монтаж стальных сварных конструкции здании и сооружений, возводимых или эксплуатируемых при расчетных температурах от минус 40 до минус 65°С (северное исполнение).

Основное внимание в Указаниях уделяется предотвращению хрупких разрушений. Для этого предлагается ряд рекомендаций по проектированию, технологии изготовления и монтажу сварных конструкций.

Примечания: 1. Настоящие Указания не распространяются иа стальные конструкции железнодорожных, аитодорожных и городских мостов.

2. За расчетную температуру принимается зимняя температура наружного воздуха по наиболее холодной пятидневке согласно указаниям главы СНиП II-A.6-62 «Строительная климатология и геофизика. Основные положения проектированиям

1.2.    При проектировании, изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций в северном исполнении надлежит выполнять требования глав СНиП I1-B.3-62

Внесены

Центральным

научно-

Утверждены

исследовательским

Г осуд арственным

Срок

и проектным институтом

комитетом

введения

строительных

Совета Министров СССР

1 января

металлоконструкций ЦНИИпроскт-стальконструкция Госстроя СССР

по делам строительства 29 декабря 1966 г.

1968 г.

«Стальные конструкции. Нормы проектирования»* I П-В.5-62 «Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки», Ш-В.6-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Правила производства и приемки работ», «Инструкции по изготовлению стальных конструкций из углеродистой и низколегиро-/ МСН 97-65 *

ванной сталей» ( гмсс СССР; и настояи*их Указаний.

Примечание. При проектировании стальных конструкций, находящихся в особых условиях эксплуатации (например, конструкций доменных печей, мачт и башен; листовых конструкций различного назначения; конструкций зданий химической, нефтяной и других отраслей промышленности, подвергающихся интенсивным температурным или агрессивным воздействиям; конструкций уникальных зданий и сооружений и т. п.), а также специальных видов конструкций (например, предварительно напряженных, пространственных, из гнутых профилей я т, и.), должны дополнительно учитываться особенности работы этих конструкций, а также особенности применения конструкций в условиях низких температур согласно ука* заниям соответствующих глав СЦиП и специальных инструкций.

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ И СОЕДИНЕНИИ

2.1.    Выбор марок стали для стальных конструкций в северном исполнении должен производиться в соответствии с требованиями главы СНиП II-B.3-62 и дополнительными требованиями настоящих Указаний.

2.2.    Для конструкций в северном исполнении допускается применение проката из мартеновской низколегированной стали толщиной не более 40 мм и проката из Спокойной мартеновской углеродистой стали толщиной не более 20 мм. Марки стали необходимо назначать в соответствии с табл. 1.

2.3.    Прокатная сталь толщиной более 6 мм должна применяться с обязательной гарантией ударной вязкости при отрицательной температуре, а в отдельных случаях также после механического старения.

Требования к стали по ударной вязкости устанавли ваются по табл. 1 в зависимости от типа конструкций Характера расчетных нагрузок и режима эксплуатации

2.4.    Выбор присадочных материалов для сварки стальных конструкций из углеродистых и низколегиро ванных сталей надлежит производить в соответствии с табл. 2 и 3.

2.5.    Для полуавтоматической сварки соединений из углеродистых и низколегированных сталей в углекислом

4

2 tu. 619


Таблица ]


сл


Применение стали для стальных строительных конструкций, возводимых или эксплуатируемых при расчетных температурах от минус 40 до минус 65°С (северное исполнение)

п/п

Тип конструкции и условия работы

Расчетная

темпера-

Вид к толщина проката в мм

Марка стали по ГОСТ 5058-65

Минимальные дополнительные гарантии по ударной вязкости в кгс-м(см* при температуре в °С

Примечание

—40

-70

Сварные конструкции.

Or —40

Листовой

09Г2

3

Лист из стали

работающие в особо тя

до —65

до 40 мм

09Г2 применяется

желых условиях: элемен

вкл.; сорто

толщиной до 20 мм

ты конструкций бункер

вой и фасон

вкл.

ных и разгрузочных эс

ный до 20 мм

такад и других конструк

вкл.

-

3,5 (*<10 мм)

ций, непосредственно

09Г2С

-

3 (о от 11 до

воспринимающих нагруз

1

40 мм вкл.)

ки от подвижных соста

10Г2С1

3

вов; подкрановые балки

10ХСНД

3

Прокат всех ти

под краны весьма тяже

пов из стали

лого режима работы и

10ХСНД применя

другие конструкции, под

ется толщиной

вергающиеся непосредст

свыше 15 мм

венному воздействию

подвижных или вибраци

онных нагрузок (за ис

ключением перечислен

ных в поз. 2)


Тип конструкции н условия

Расчетная

Вид н толщина

Марка

темпера-

стали

п/п

работы

те

проката в мм

по ГОСТ 5058-65

2

Сварные конструкции:

От —50

Листовой

09Г2

фермы и ригели рам;

до —65

до 40 мм

подкрановые балки под

вкл.; сорто

краны легкого, среднего

вой и фасон

09Г2С

и тяжелого режимов ра

ный до 20 мм

боты; пролетные строе--

вкл.

ния транспортных эстакад и галерей, наклон

10Г2С1

ных мостов доменных печей и другие сварные конструкции, подвергающиеся непосредственно

10ХСНД

му воздействию подвижных или вибрационных нагрузок^, (кроме оговоренных в поз. Г)

15ХСНД

От —40

Листовой,

09Г2

до —50

сортовой и

09Г2С

фасонный до

}0Г2С1

МУ мм вкл.

15ХСНД

Минимальные дополнительные гарантии по ударной вязкости в кгс я[см* при температуре в °С

Примечание

—40

—70

___

3

Сталь 09Г2 при

( -

3,5 (Й<10 мм) 3 (5 от 11 до

меняется толщиной до 20 мм вкл.

1

{ -

40 мм вкл.)

3 (5<10 мм) 2,5 (5 от 11 до

1 _

40 мм вкл.) 3

Прокат всех ти

3

пов из стали 10ХСНД применяется толщиной свыше 15 мм Лист из стали

4

15ХСНД применяется толщиной до 32 мм вкл.

4

4

4

Продолжение табл. I


л/п


Тип конструкции и условия работы


Расчетная

темпера-

те


Вид и толщина проката в мм


Листовой от 11 до 40 мм вкл.; сортовой и фасонный до 20 мм вкл.


Сварные конструкции: колонны, стойки, прогоны покрытий (кроме оговоренных в поз. 1 и 2) и другие сварные конст-


От —50 до —65


Листовой до 40 мм вкл.; сортовой и фасонный до 20 мм вкл.


Марка стали по ГОСТ 5058-65

09Г2

09Г2С

10Г2С1

10ХСНД

15ХСНД

09Г2

09Г2С

Минимальные дополнительные гарантии по ударной вязкости в кгс м!см* при температуре в °С

Примечание

—40

—70

3

Лист из стали 09Г2 применяется толщиной до 20 мм вкл.

—.

3

2,5

3

Прокат всех типов из стали 10ХСНД применяется толщиной свыше 15 мм

3

Лист из стали 15ХСНД применяется толщиной до 32 мм вкл.

г

3

3,5 (Ь<\0мм)

Сталь 09Г2 применяется толщиной до 20 мм вкл.

-

3 (Ь от 11 до 40 мм вкл.)

"


00

п/п

Тип конструкция и условия работы

Расчетная

темпера-

те

Вид н толщина проката в jkjk

Марка стали по ГОСТ 5058—65

рукции, не подвергающиеся непосредственному воздействию подвижных или вибрационных нагрузок

От —50 , до —65

Листовой до 40 мм вкл.; сортовой и фасонный до 20 мм вкл.

10Г2С1

юхснд

15ХСНД

От —40 до —50

Листовой до 40 мм вкл.; сортовой и фасонный до 20 мм вкл.

09Г2

09Г2С

Минимальные дополнительные гарантии по ударной вязкости в кгС'М^см* при температуре в °С

Примечание

—40

—70

4 (о<10 мм)

3    0 от 11 до 20 мм вкл.)

4    (5 от 21 до 32 мм вкл.)

3 (5<10 мм) 2,5 (о от 11 до 40 мм вкл.)

3

3

Прокат всех типов из стали 10ХСНД применяется толщиной свыше 15 мм Лист из стали 15ХСНД применяется толщиной до 32 мм вкл.

Лист из стали 09Г2 применяется толщиной до 32 мм вкл.

4(а<10лл)

3,5 (§ от И до 40 мм вкл.)

п/п

Тип конструкции и условия работы

Расчетная

темпера-

вУ

Вид и толщина проката в мм

Марка стали по ГОСТ 6058-65

10Г2СГ

15ХСНД

МСт.Т

(ГОСТ

9458-60)

М16С

(ГОСТ

6713—53)

Продолжение табл /

Минимальные дополнительные гарантии по ударной вязкости в кгс м1см* при температуре в °С

Примечание

-■-40

—70

г

f 4 (о<10 мм) { 3 (о от 11 до 1 40 мм вкл.)

( 4 (о<10 мм)

Лист из стали

) 3 (5 от П до 1 32 мм вкл.)

15ХСНД примени* ется толщиной до 32 мм вкл.

3.5

Лист из стали МСт.Т и М16С применяется толщиной не более 20 мм, но не ме

нее 10 мм