Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

77 страниц

471.00 ₽

Купить СН 101-60 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на монтаж и приемку оборудования стационарных котельных установок с паровыми котлами производительностью от 2,5 до 640 т/час, параметрами пара: давлением от 14 до 140 кгс/см2 и температурой перегрева от 350 до 570 градусов Цельсия, а также водогрейными котлами производительностью от 30 до 100 Гкал/час (млн. ккал/час) в соответствии с перечнем, приведенным в приложении 1. Технические условия не распространяются на отопительные котлы и котлы передвижных установок.

 Скачать PDF

Издание второе. исправленное

Оглавление

I. Общие положения

II. Подготовка к монтажу

     Требования к технической документации

     Требования к строительным сооружениям и фундаментам

     Требования к поставке котельного оборудования

     Особенности хранения котельного оборудовании

     Общие указания по сборке, транспортированию и подъему блоков

III. Монтаж каркасных конструкций

     Приемка конструкций в монтаж

     Сборка блоков

     Установка и выверка конструкций

IV. Монтаж барабанов и коллекторов

     Приемка оборудования в монтаж

     Подъем и установка барабанов

     Монтаж внутрибарабанных устройств

V. Монтаж трубных поверхностей, предназначенных к работе под давлением

     Приемка труб и змеевиков в монтаж

     Сборка блоков

     Установка блоков

     Вальцовка труб

VI. Монтаж воздухоподогревателей

     Стальные трубчатые воздухоподогреватели

     Вращающиеся регенеративные воздухоподогреватели

     Чугунные воздухоподогреватели

VII. Монтаж специальных приборов котлов

     Водоуказательные приборы

     Регулирующие клапаны

     Предохранительные клапаны

     Сажеочистные устройства

VIII. Монтаж топочных устройств

     Ручные решетки

     Полумеханические и механические решетки

     Горелки и форсунки

     Топочная гарнитура

     Непрерывное механизированное шлакоудаление

IХ. Монтаж пыле-газовоздухопроводов и питателей угля и пыли

     Монтаж пыле-газовоздухопроводов

     Монтаж питателей угля, пыли и пылевых шнеков

Х. Сварка

     Общие указания

     Электроды, проволока и контроль их качества

     Сварка труб, предназначенных к работе под давлением

     Сварка каркасных конструкций и пыле-газовоздухопроводов

ХI. Сдача и приемка смонтированного котельного оборудования

     Поузловая приемка

     Гидравлическое испытание котла

     Проверка вспомогательного оборудования

     Очистка внутренних поверхностей котла

     Испытание котла на паровую плотность

     Испытание котла под нагрузкой

Приложение 1. Перечень оборудования, на монтаж которого распространяется настоящий выпуск Технических условий

Приложение 2. Перечень стандартов на оборудование и материалы, применяемые при монтаже котельных установок

Приложение 3. Контроль сварных соединений труб котла, предназначенных к работе под давлением (выписка из "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов" Госгортехнадзора)

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

НА МОНТАЖ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

СН 101-60

2-е издание, исправленное

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

НА МОНТАЖ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

СН 101-60

2-е издание, исправленное

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Москва — 19 6 2

Редактор — А. А. Захарашевич

Настоящие Технические условия разработаны Московским филиалом института Оргэнергострой Министерства строительства электростанций СССР с участием монтажных трестов Теллоэнергомон1аж и Ценгро-энергомонтаж Министерства строительства электростанций, таганрогского котельного завода «Красный котельщик» Ростовского совета народного хозяйства и Подольского машиностроительного завода имени Орджоникидзе Московского областного совета народного хозяйства.

Во втором издании ТУ внесены исправления в пп. 88, 92 и 245.

Г осударственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства


Строительные нормы

Технические условия на монтаж котельного оборудования


СН 101-60


I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.    Настоящие Технические условия распространяются на монтаж и приемку оборудования стационарных котельных установок с паровыми котлами производительностью от 2,5 до 640 т/час, параметрами пара: давлением от 14 до 140 кгс/см2 и температурой перегрева от 350 до 570°, а также водогрейными котлами производительностью от 30 до 100 Гкал/час (млн. ккал/час) в соответствии с перечнем, приведенным в приложении 1.

2.    Технические условия не распространяются на отопительные котлы и котлы передвижных установок.

3.    «Технические условия на монтаж котельного оборудования» действуют одновременно и неотъемлемо от Общей части «Технических условий на монтаж оборудования» и обязательны для организаций, проектирующих электростанции и котельные установки, выполняющих и принимающих работы по строительству электростанций и монтажу котельного оборудования, а также для предприятий, изготовляющих и поставляющих котельное оборудование,— в части требований, относящихся к их профилю работы.

4.    В технические условия включены требования, предъявляемые при монтаже барабанных и прямоточ-

Утверждены Г осударственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 31 мая 1960 г.


Внесены

Министерством

строительства

электростанций


Срок введения 1 октября 1960 г,



3


ных котлов, а также котельно-вапюмогательного оборудования, <в том числе:

а)    каркасов с лестницами и (площадками в пределах котла;

б)    барабанов и коллекторов со штуцерами для приварки труб или отверстиями для вальцовки труб;

в)    трубных поверхностей, работающих под давлением: экранов настенных и двусветных, радиационной части прямоточных котлов, конвективных пучков, потолочных и подвесных труб, пароперегревателей радиационных и конвективных, переходной зоны прямоточных котлов, стальных трубчатых водяных экономайзеров, водооиускных и пароперепускных труб и соединительных труб .между барабанами и коллекторами, чугунных водяных экономайзеров;

г)    .стальных трубчатых, чугунных ребристых и плитчатых, а также вращающихся регенеративных воздухоподогревателей;

д)    специальных приборов котлов:    указателей    уров

ня, регулятора .питания, предохранительных клапанов и еажеочистных устройств;

•е) топочных устройств с ручными колосниковыми, полумеханическими и механическими решетками, пылеугольными и газовыми горелками, мазутными форсунками, топочной гарнитурой и механизированного шла-коудаления;

ж) пыле-газовоздухопроводов, циклонов и сепараторов пыли с площадками и лестницами, питателей угля и пыли, пылевых шнеков.

5.    Требования к монтажу шаровых углеразмольных и шахтных мельниц, дымооосов, вентиляторов и трубопроводов котла приведены в других специальных выпусках Технических условий. Требования к выполнению обмуровочных и изоляционных работ изложены в действующих строительных нормах и правилах.

6.    Работы по монтажу оборудования должны производиться с соблюдением действующих правил техники безопасности, охраны труда и противопожарной охраны.

7.    Ведомственные производственные инструкции по монтажу котельного оборудования должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящих Технических условий.

4

8.    Технические условия разработаны с учетам: ■проведения монтажа котлоагрегатов крупными блоками, собранными на заводе или монтажной площадке;

механизации основных и вспомогательных монтажных работ, а также массовых трудоемких операций;

осуществления монтажа по предварительно разработанному проекту производства работ.

9.    Приведенные в технических условиях размеры допусков сопровождаются знаками плюс ( + ) и минус (—), определяющими направление допускаемого отклонения; отсутствие этих знаков указывает, что отклонение может быть допущено как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения проектных размеров. Пределы числовых показателей (длина, высота, диаметр и т. д.), в которых указано «до», следует понимать «включительно».

II. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

10.    В объем технической документации, необходимой для производства работ по монтажу котельного оборудования, должны входить:

а)    монтажные чертежи основного, вспомогательного и нестандартного оборудования;

б)    заводокие чертежи оборудования, паспорта, сертификаты и отправочные ведомости;

в)    заводские чертежи и паспорта монтажных грузо-подъемных механизмов и инструкции по их ремонту и эксплуатации;

г)    инструкции по монтажу сложного оборудования, монтажные и сварочные формуляры;

д)    проект организации строительства (ПОС), утвержденный совместно с проектным заданием на строительство объекта;

е)    проект производства работ (ППР), разработанный на основании проекта организации строительства (ПОС), согласованный со строительной организацией и утвержденный руководством монтажной организации.

11.    Организация, разрабатывавшая проект производства работ для крупных объектов и головных образцов

5

оборудования, обязана .в период монтажа осуществлять авторский надзор с составлением технического отчета для обобщения опыта монтажа.

ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНЫМ СООРУЖЕНИЯМ И ФУНДАМЕНТАМ

12.    До начала монтажа оборудования в котельной во всех случаях должны быть закончены подземные строительные работы, а также фундаменты под оборудование с обратной засыпкой, каналы, черные полы, железнодорожные и подкрановые пути. Степень готовности наземных строительных конструкций здания котельной должна устанавливаться ППР в зависимости от взаимного расположения и компоновки здания и оборудования, типа основных монтажных механизмов и климатических условий района строительства.

В осенне-зимний период к моменту производства гидравлического испытания котельного оборудования здание котельной должно быть закрыто и утеплено.

13.    Строительные конструкции главного корпуса и вспомогательных цехов электростанции должны допускать возможность приложения нагрузок от временного размещения монтируемого оборудования на перекрытиях. В ограждающих и несущих конструкциях зданий должны быть предусмотрены монтажные проемы в соответствии с ПОС.

14.    Подливка колонн каркаса, если она предусмотрена технологией монтажа, должна производиться после установки и выверки каркаса на фундаменте. Окончание подливки фундамента должно быть оформлено записью в монтажном журнале.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТАВКЕ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

15.    Котельное оборудование должно поставляться крупными транспортабельными блоками или отдельными узлами и деталями в соответствующей упаковке. Блочная поставка осуществляется по специальным техническим условиям завода-изготовителя.

16.    Все оборудование должно поступать защищенным от коррозии, покрашенным или смазанным в соответствии с ТУ завода, исходя из условия шестимесячного срока хранения его на монтажной площадке.

6

17.    Детали, изготовленные из легированных сталей, должны иметь обозначение марки стали и клеймо сти-лоскописта.

18.    Барабаны котлов должны отгружаться с запломбированными люками и собранными сепарационными устройствами. Трубные отверстия барабанов и коллекторов, а также штуцера должны быть покрыты антикоррозийной краской и плотно закрыты металлическими или пластмассовыми колпачками, а фланцы — деревянными или металличеокими крышками.

19.    Заводские блоки поверхностей нагрева котла должны быть полностью закончены изготовлением; блоки экранов, пароперегревателей, водяных экономайзеров и переходных зон с приваренными коллекторами должны подвергаться на заводе гидравлическому испытанию.

20.    Трубы и змеевики поверхности нагрева, поступающие в виде элементов и деталей, а также открытые концы труб в заводских блоках должны быть защищены металлическими или пластмассовыми заглушками.

21.    Секции стальных трубчатых воздухоподогревателей должны поставляться с гарантированной плотностью. Перепускные (соединительные) короба воздухоподогревателей и компенсаторы должны отгружаться крупными щитами и элементами в пределах железнодорожных габаритов согласно ТУ завода.

22.    Вращающийся регенеративный воздухоподогреватель должен поставляться крупными блоками. Регенеративный .воздухоподогреватель должен пройти на заводе контрольную сборку и обкатку.

23.    Мелкие детали котла, не вошедшие в заводские блоки, должны отгружаться по отправочным ведомостям заводов в соответствующей упаковке.

24.    Водомерные колонки и приборы указания уровня воды должны поставляться собранными и упакованными; регулирующие и предохранительные клапаны должны быть подвергнуты на заводе-изготовителе гидравлическому испытанию.

25.    Вспомогательное оборудование должно поставляться в следующем виде:

а) топки с ручными и механическими решетками, пылеугольные горелки, мазутные форсунки, дробеочистные устройства, обдувочные аппараты и оборудование

7

непрерывного механизированного шлакоудаления— комплектными узлами;

б) 'питатели угля и пыли —собранными на одной раме с электродвигателями;

в)    циклоны и сепараторы в пределах железнодорожных габаритов (диаметрам до 3 150 мм)— полностью собранными, циклоны и сепараторы больших размеров — отдельными узлами;

г)    пыле-газовоздухопроводы с крепежом, опорами и подвесками —законченными транспортабельными блоками, прошедшими на заводе проверку сварных швов на плотность; негабаритные короба газовоздухопрово-дов должны поставляться отдельными крупными щитами;

д)    шиберы, заслонки, чугунные плотные клапаны и мигалки—собранными, а комплекты приводов к ним— упакованными в ящики.

ОСОБЕННОСТИ ХРАНЕНИЯ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

26.    Котельное оборудование должно храниться в соответствии с «Инструкцией по хранению и консервации энергетического оборудования на предприятиях и строительствах Министерства электростанций» (изд. 1954 г.) с учетом дополнительных требований, приведенных в настоящих Технических условиях.

27.    Барабаны и коллекторы должны храниться на открытых площадках на шпальных выкладках или деревянных подкладках.

28.    Трубы экранной системы, пароводолерепускные, змеевики и пакеты радиационной части прямоточных котлов должны быть разложены по узлам на подкладки гнутыми концами вниз, а прямые трубы—с уклоном в одну сторону.

29.    Секции трубчатого воздухоподогревателя должны храниться на подкладках в вертикальном положении, ребристые трубы воздухоподогревателя — уложенными в штабеля с деревянными прокладками между трубами. Блоки регенеративного вращающегося воздухоподогревателя должны храниться под местным навесом.

30.    Крупная арматура должна храниться под навесом на деревянных настилах, а мелкая арматура — в холодном складе. Отверстия проходов должны быть за-

8

крыты деревянными пробками или заглушками, механизмы приводов — деревянными футлярами, шпиндели должны быть направлены вверх, а маховики— сняты.

31.    Крепеж и мелкие детали крепления, прокладки и пружины для опор и подвесок должны храниться на стеллажах в закрытом складе.

32.    Механизмы и приводы (пластинчатые цепи приводов цепных решеток, приводы шиберов, шарниры) должны быть смазаны техническим вазелином (ГОСТ 782—59) и храниться в ящиках.

33.    Условия хранения заводских блоков котлов должны соответствовать условиям хранения отдельных элементов, входящих в их состав, при этом должна быть исключена возможность повреждения и деформации их.

34.    При разгрузке и перемещении элементов оборудования запрещается:

а)    использовать трубные и лючковые отверстия барабанов и коллекторов для строповки;

б)    бросать, окатывать на лежнях и стропить одновременно без специальных прокладок несколько труб или змеевиков, изготовленных из аустенитной стали.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО СБОРКЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ И ПОДЪЕМУ БЛОКОВ

35.    Уируинительная оборка оборудования в блоки, а также доукрупнение заводских блоков на монтаже должны производиться в полном соответствии с рабочими чертежами или технологическими картами.

36.    Сборка блоков из узлов и деталей должна производиться в приспособлениях, обеспечивающих требуемую точность оборки и жесткость, достаточную для производства такелажных операций.

37.    Для безопасного транспортирования крупных негабаритных блоков должна быть заранее проверена трасса передвижения блоков от сборочной площадки к месту установки.

38.    Строповка, подъем и установка блока в проектное положение должны производиться в соответствии с ППР, при этом не должна допускаться деформация блока при подъеме. На крупных деталях и блоках за-водам-иэготовителем должны быть указаны места строповки или предусмотрены рымы.

9