Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

41 страница

349.00 ₽

Купить СНиП III-Г.10.4-67 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Требования документа распространяются на монтаж и приемку закрытых, полуоткрытых и открытых установок.

  Скачать PDF

Отменен как устаревший постановлением Госстроя СССР № 39 от 17.03.1988 г. с 01.07.1988 г. (БСТ 7-88, стр. 13). Взамен следует руководствоваться инструкциями по монтажу и наладке теплоэнергетического оборудования.

Оглавление

1. Общие положения

2. Организационно-техническая подготовка к монтажу

Требования к технической документации

Готовность зданий и фундаментов к производству монтажных работ

Поставка, приемка, хранение и сдача оборудования в монтаж

3. Основные положения по организации и производству монтажных работ

Общие требования

Требования по производству работ в зимнее время

4. Монтаж котельного оборудования

Монтаж каркасных конструкций

Монтаж барабанов

Монтаж трубных поверхностей нагрева, работающих под давлением

Сварка элементов котла, работающих под давлением

Вальцовка труб

Монтаж чугунных водяных экономайзеров

Монтаж водоуказательных приборов, предохранительных и регулирующих клапанов

Монтаж регенеративных вращающихся воздухоподогревателей

Монтаж трубчатых воздухоподогревателей

Установка приборов очистки наружных поверхностей труб

Сдача и приемка смонтированного оборудования

Общие указания

Поузловая проверка (приемка)

Гидравлическое испытание котла

Химическая очистка котла

Испытание котла на паровую плотность

Комплексное опробование и приемка в эксплуатацию

5. Монтаж котельно-вспомогательного оборудования

Монтаж горелок и форсунок

Монтаж механических, полумеханических и ручных решеток

Монтаж шлакоудалителя

Монтаж пылегазовоздухопроводов, циклонов и сепараторов

Монтаж питателей угля и пыли

Сдача-приемка смонтированного котельно-вспомогательного оборудования

Монтаж тягодутьевых агрегатов

Общие требования

Монтаж дымососов и вентиляторов

Установка электропривода

Сдача-приемка смонтированных тягодутьевых агрегатов

7. Монтаж паротурбинных установок

Общие указания

Монтаж паровых турбин

Монтаж фундаментных рам, цилиндров и корпусов подшипников

Монтаж вкладышей подшипников и роторов

Монтаж деталей проточной части

Монтаж парораспределения

Монтаж узлов в трубопроводов системы регулирования в защитных устройств

Монтаж оборудования и маслопроводов системы смазки

Монтаж перепускных и ресиверных труб

Монтаж конденсаторов и теплообменников

Монтаж турбогенератора

Сдача и приемка смонтированного турбинного оборудования

Поузловые проверки

Подготовка оборудования к пуску

Испытание оборудования вхолостую и под нагрузкой

Комплексное опробование и приемка в эксплуатацию

8. Монтаж оборудования химической очистки и термической обработки воды

Монтаж оборудования химводоочистки

Монтаж деаэраторов

Антикоррозионные покрытия оборудования и трубопроводов

Загрузка фильтрующих материалов

Сдача-приемка смонтированного оборудования

Приложение 1. Перечень котельного оборудования, на монтаж которого распространяется настоящая глава СНиП

Приложение 2. Перечень турбинного оборудования, на монтаж которого распространяется настоящая глава СНиП

Приложение 3. Перечень глав СНиП, которыми надлежит руководствоваться при производстве и приемке монтажных работ по отдельным видам оборудования

Приложение 4. Требования к поставке оборудования

Приложение 5. Разделение оборудования по группам хранения

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть III, раздел Г

Глава 10.4

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ

ОБОРУДОВАНИЕ

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

СНиП Ш-Г. 10.4-67

IS

Москва—1967

Издание официальное


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть III, раздел Г.

Глава 10.4

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ

ОБОРУДОВАНИЕ

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

СНиП IiI-r.10.4-67


Утверждены Государственным, комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 17 июля 1967 г.

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва — 1967

4.27.    Гидравлическое йспытание блоков экранов должно производиться до их обмуровки на сборочной площадке.

4.28.    При сборке радиационной поверхности прямоточных котлов должны быть выдержаны высотные отметки кронштейнов под опоры для крепления труб к каркасу с отклонениями от проектных размеров не более 1 мм. Сборка пространственных блоков нижней и средней части радиационной поверхности должна осуществляться в кондукторе или специальном приспособлении, с разностью диагоналей не более 15 мм.

4.29.    При проверке собранного блока радиационной поверхности прямоточных котлов допускаемые отклонения шага труб по вертикали не должны превышать 2 мм, а размер вылета отдельных труб из общей плоскости не должен быть более 5 мм.

4.30.    Перед установкой ширм пароперегревателя должны быть проверены размещение креплений и дистанционных элементов, а также правильность сборки ширмы, при этом допускается:

4.32.    Монтаж элементов котла должен быть выполнен с соблюдением требований заводских чертежей, обеспечивающих возможность беспрепятственного их теплового расширения и удлинения на величину и в направлении, указанных в заводских чертежах. Особое внимание следует обратить на правильность установки направляющих опор.

4.33.    При монтаже экранов необходимо соблюдать предусмотренный рабочими чертежами холодный натяг. Положение смонтированного экрана до осадки его от веса воды принимается за нулевое, и высота осей нижних коллекторов отмечается на колоннах каркаса для дальнейших замеров тепловых расширений экранов.

4.34.    Установка блоков экрана допускается с отклонениями от проектных размеров, не превышающими приведенных в табл. 9.

4.35.    Установка блоков конвективного пароперегревателя, водяного экономайзера и переходной зоны прямоточных котлов допускается с отклонениями от проектных размеров, не превышающими приведенных в табл. 10.

4.36.    Установка потолочных труб допускается с отклонениями от проектных размеров; не превышающими: по высоте горизонтальной оси труб 5 мм, по шагу труб 2 мм, по выходу

отклонение шага труб на прямых участках

2 мм;

вылет отдельных труб из плоскости 5 мм\ отклонение свободных концов от вертикальной оси 10 мм.

4.31. Сборка змеевиковых поверхностей допускается с отклонениями от проектных размеров, не превышающими приведенных в табл. 8.

Таблица 8


Сужение внутреннего диаметра в месте шва при сварке труб с подкладными кольцами устанавливается техническими условиями завода-изготовителя.

Если при проверке шар не проходит, то сварной шов должен быть вырезан и заварен заново., Проверка шаром труб экранов, пароперегревателей и водяных экономайзеров должна производиться до гидравлического испытания.

4.26. Сборка блоков экранов допускается с отклонениями проектных размеров, не превышающими приведенных в табл. 7.


Замеряемые величины

Размер допускаемого отклонения в мм

Расстояние между коллекторами .

5

Уклон коллекторов на всю длину

5

Смещение отверстий в коллекторах, соединяемых одним змеевиком . .

■5

Разность диагоналей между центрами крайних штуцеров коллекторов

10

Отклонения от размеров шага труб

4

Отклонение суммы шагов по одному ряду труб .........

6

Отклонение расстояния между осью коллектора и нижней точкой вертикального змеевика ....

+5; —10


Таблица 7

Замеряемые величины

Размер допускаемого отклонения в мм

Отклонение положения коллекторов от проектного:

по высоте......* 1. ■'

5

в горизонтальной плоскости .. .

3

Разность диагоналей между центрами крайних штуцеров или трубных отверстий коллекторов ......

10

Отклонение от размера шага экранных труб..........

2

Вылет экранных труб из проектной плоскости ..........

5


Таблица 9

Замеряемые величины

Размер допускаемых отклонений в мм

Разность высотных отметок торцов коллектора по гидроуровню . . . .

2

Расстояние между осями коллекторов и осями соответствующих основных колонн каркаса котла . . .

5

Расстояние между осями крайних труб и колонн каркаса котла . . .

5

Расстояние между осями крайних труб соседних блоков ......

2

отдельных труб из горизонтальной плоскости 5 мм.

4.37. Установка ширмового пароперегревателя допускается с отклонениями от проектных размеров, не превышающими приведенных в табл. 11.

4.38. На коллекторах и наружных перепускных трубах пароперегревателей, работающих при температурах стенки выше 450° С, в процессе монтажа должны быть приварены

репера для наблюдения за ползучестью металла.

4.39.    Монтаж отдельных водоопускных и пароотводящих труб должен осуществляться с соблюдением размера шага, крепления опор, предусмотренного в рабочих чертежах, обеспечивающих тепловое расширение указанных труб одновременно с экранами. Перед установкой все трубы должны быть проверены прокаткой шаром соответствующего диаметра, согласно п. 4.25.

СВАРКА ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛА, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

4.40.    При монтаже трубных поверхностей могут применяться следующие виды сварки:

а)    ручная электродуговая сварка для труб диаметром свыше 16 мм с толщиной стенки 3 мм и выше;

б)    газовая сварка для труб диаметром от 12 до 32 мм с толщиной стенки до 4 мм, а также для труб диаметром до 76 мм и толщиной стенки до 7 мм в тех случаях, когда из-за тесного расположения труб невозможно применять электродуговую сварку;

в)    газоэлектрическая сварка в среде защитных газов (аргонодуговая, сварка в среде углекислого газа и др.) для труб любого диаметра и толщины.

4.41.    К сварке элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров могут быть допущены только сварщики, сдавшие испытания в соответствии с «Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков», утвержденными Госгортехнадзором СССР, и имеющие «Удостоверение сварщика» установленного образца.

При этом сварщики могут быть допущены только к тем видам сварочных работ, которые указаны в их удостоверении.

Прихватка должна выполняться сварщиками, имеющими квалификацию, требуемую для сварки данных стыков.

4.42.    Перед допуском дипломированного сварщика к выполнению сварочных работ, связанных с изготовлением и монтажом сложных или специфичных сварных конструкций, должны проводиться дополнительные подготовка и испытание сварщика.

4.43.    Объем и методы контроля, а также оценка качества основного металла, присадочных материалов и сварных соединений должны производиться в соответствии- с указаниями ГОСТов и правил Госгортехнадзора.

Таблица 10

Замеряемые величины

Размер допускаемого отклонения, в мм

Расстояние между коллекторами в вертикальном и горизонтальном направлениях ..........

5

Разность высотных отметок торцов коллектора по гиДроуровню ....

2

Расстояние осей крайних змеевиков от осей соответствующих основных колонн каркаса котла ....

5

Таблица 11

Замеряемые величины

Размер допускаемого отклонения в мм

Расстояние между коллекторами по горизонтали . .....

5

Разность высот торцов коллекторов по гидроуровню......

3

Положение коллектора по высоте

5

Расстояние между ширмами (измеряется у нижнего конца) . . .

20

Отклонение ширм от вертикали (измеряется по отвесу у нижнего конца)............

10

Расстояние между осью коллектора и осями колонн каркаса котла

5


12 —

4.44.    К осуществлению физических методов контроля допускаются операторы, прошедшие специальную теоретическую и ’ практическую подготовку и имеющие удостоверение на право производства этих работ.

4.45.    Испытания механических свойств наплавленного металла должны производиться на образцах, прошедших предварительную термообработку по режимам, соответствующим режимам термообработки свариваемого изделия.

4.46.    Сварку стыков труб поверхностей нагрева, коллекторов и трубопроводов разрешается производить одновременно двумя сварщиками.

4.47.    Приварка упоров, плавников и накладок для опор и подвесок, к трубам должна производиться сплошным швом с катетом, равным толщине стенки трубы.

В отдельных случаях допускаются отклонения от этого правила, когда оно подтверждается расчетом, о чем делаются указания в чертеже.

Приварка деталей к трубам из легированных марок сталей перлитного класса производится с предварительным подогревом до температур, устанавливаемых инструкциями по сварке.

4.48.    При монтаже котлов допускается сварка труб поверхностей нагрева и трубопроводов при отрицательной температуре окружающего воздуха с соблюдением условий, указанных в табл. 12.

4.49.    Сварочные работы по сборке блоков и монтажу котла, пароперегревателя и экономайзера при дожде, ветре и снегопаде могут выполняться лишь при условии ■ надлежащей защиты сварщика и мест сварки.

4.50.    Термическая обработка сварных трубных соединений в зависимости от толщины стенки трубы и марки стали определяется производственными инструкциями.

4.51.    К проведению термической обработки допускаются операторы-термисты, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку и имеющие удостоверение на право производства этих работ.

4.52.    На все монтажные сварные соединения труб поверхностей нагрева и трубопроводов котла должна быть оформлена сварочная документация с указанием фамилий сварщиков, марок присадочных материалов и режимов термической обработки.

Все монтажные сварные соединения, кроме сварных соединений труб с толщиной стенки 6 мм и менее, подлежат обязательному клеймению или иному обозначению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку. Система клеймения (обозначения) устанавливается производственной инструкцией по сварке.

вальцовка труб

4.53.    Перед началом развальцовки концы труб и трубные отверстия зачищаются до ме-i таллического блеска. На поверхности трубных отверстий не должно быть задиров, раковин, плен, забоин и продольных рисок. Кромки отверстий должны быть слегка притуплены и не иметь заусенцев. Трубные отверстия барабанов и коллекторов могут иметь кольцевые и спиральные риски глубиной до 0,25 мм на дли-j не не более Vs толщины стенки отверстия, риски не должны доходить до кромки отвер-, стия ближе 10 мм. В котлах ДКВР риски не должны доходить до края отверстия ближе 4 мм.

4.54.    Допускаемые величины максимального диаметра трубного отверстия и длина выступающих концов труб приведены в табл.13. Величина овальности и конусности вальцовочного пояса не должна превышать 0,2 мм для отверстий всех диаметров.

4.55.    Установка контрольных труб конвективных пучков должна быть произведена с соблюдением допусков: по величине вылета 2 мм, по выходу из плоскости веера 3 мм. Тру-

Таблица 12

Тип стали

Толщина свариваемых эле* ментов S в мм

Минимальная температура окружающего воздуха, при которой разрешается сварка, в °С

Дополнительные условия в случае сварки при отрицательной температуре в°С

Углеродистая сталь с верхним пределом содержания углерода по ГОСТ или ТУ не более 0,24%

<16

>16

—20

—20

Подогрев стыка до 150=»= ±50

Углеродистая сталь с верхним пределом содержания углерода по ГОСТ или. ТУ более 0,24% и легированная сталь

В соответствии с требованиями?! инструкций по сварке


бы, присоединяемые к барабанам при помощи развальцовки, кроме того, должны быть проверены по положению конца трубы в трубном отверстии.

Допускаемые отклонения по вылету из плоскости рядовых труб по отношению к контрольным и отклонение шага труб от проектного размера не должны превышать 5 мм:

4.56.    Степень развальцовки труб для котлов давлением до 40 ата должна находиться в пределах 1 —1,9%.

Степень развальцовки определяется по формуле

ср = Рк~-и Ю0°/о,

где Ср—степень развальцовки;

DK—внутренний диаметр трубы после окончания развальцовки в мм\

DH — начальный внутренний диаметр трубы после прихватки в мм\

D0—диаметр трубного отверстия до установки трубы в мм.

При использовании вальцовки с механическим приводом должно быть обеспечено ограничение степени развальцовки.

Результаты вальцовки заносятся в формуляр вальцовочных работ.

МОНТАЖ ЧУГУННЫХ водяных ЭКОНОМАЙЗЕРОВ

4.57.    Осмотром деталей чугунных ребристых водяных экономайзеров должно быть проверено состояние ребер, причем количество дефектных или полностью отбитых ребер на 3-1519

трубе не должно превышать 10% общего количества ребер на трубе, а количество труб с дефектными ребрами—10% общего количества ребристых труб экономайзера; на уплотнительных поверхностях фланцев ребристых труб и калачей не должно быть радиальных рисок и перекосов.

4.58.    При отсутствии документации, свидетельствующей о гидравлическом испытании на заводе-изготовителе, до начала монтажа все ребристые трубы и калачи подвергаются опрессовке на давление в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР.

4.59.    Ребристые трубы водяного экономайзера в каждой группе должны быть уложены с соблюдением допускаемых отклонений от горизонтального положения 1 мм на всю длину трубы, от вертикального положения 5 мм на всю высоту группы, по шагу труб 1 мм.

МОНТАЖ ВОДОУКАЗАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ,

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ И РЕГУЛИРУЮЩИХ КЛАПАНОВ

4.60.    Водоуказательные приборы должны удовлетворять следующим требованиям: поверхности корпуса колонки и зажимной рамки в местах прилегания стекла или пластинок слюды должны быть отшлифованы или пришабрены; стекла должны быть чистыми и не иметь на поверхности трещин и других пороков; рабочие грани стекла должны быть отшлифованы, толщина паронитовой прокладки между стеклом и колодкой допускается не более 1 мм\ толщина одной пластинки слюды должна быть от 0,1 до 0,3 мм. Суммарная толщина набора пластинок для перекрытия смотровой щели должна быть: на котлах с давлением до 100 ата от 1 до 1,2 мм, а на котлах давлением свыше 100 ата от 1,2 до 1,5 мм.

Соединительные трубы водоуказательных приборов должны устанавливаться с уклоном в сторону барабана и не иметь прогиба. После окончания монтажа все соединительные трубы должны быть покрыты тепловой изоляцией.

4.61.    Водоуказательные приборы должны устанавливаться так, чтобы низший уровень воды в барабане был выше нижней видимой кромки прозрачной пластины (стекла) не менее чем на 25 мм, а высший — ниже верхней видимой кромки прозрачной пластинки не менее чем на 25 мм. На водоуказательных приборах должны быть указатели верхнего и нижнего уровней воды в барабане.

Таблица 13

Номинальный наружный диаметр труб

! В ММ

Максимальный диаметр трубного отверстия в мм

Длина выступающего конца

трубы

В ММ

для коллекторов, имеющих фаски в трубных отверстиях, и барабанов

для коллекторов, не имеющих фасок в трубных отверстиях

номи

наль

ная

макси

маль

ная

мини

маль

ная

номи

наль

ная

макси

маль

ная

мини

маль

ная

38

38,6

9

12

6

51

51,7

11

15

7

57

57,7

11

15

7

60

60,7

11

15

7

76

76,8

12

16

8

83

84,0

12

18

9

18

22

15

102

103,1

15

18

9

23

27

20

108

109,1

15

18


— 14 —


4.62.    Регулирующие клапаны должны устанавливаться с подачей среды под иглу. Крайние положения рычага регулирующего клапана, соответствующие максимальному и минимальному расходам воды, фиксируются ограничителями.

4.63.    В установленном импульсно-предохранительном клапане сердечники, поршневая группа главного клапана и подвижные части импульсного клапана должны иметь плавный ход, без перекосов и заеданий.

4.64.    Рычаг»'грузовых предохранительных клапанов должны быть расположены горизонтально, а грузы закреплены на рычагах. Отклонение от вертикали закрепленных в корпусе опорных и направляющих стоек допускается не более 1 мм на 100 мм высоты. Зазор между рычагом и направляющей стойкой не должен превышать 0,5 мм.

4.65.    При установке клапанов не должны допускаться дополнительные напряжения и натяг в соединениях между выхлопной трубой и фланцем предохранительного клапана. Выхлопные трубы должны быть надежно закреплены и иметь дренаж.

МОНТАЖ РЕГЕНЕРАТИВНЫХ ВРАЩАЮЩИХСЯ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

4.66.    При приемке в монтаж оборудования регенеративного вращающегося воздухоподогревателя должно быть проверено:

а)    отсутствие вмятин, неплотностей сварных соединений и прочих дефектов изготовления. Рабочие поверхности уплотнительных плит должны быть ровными, без прогиба;

б)    отсутствие надрывов и трещин на поверхности вала ротора и деформации самого вала;

в)    отсутствие забоин, трещин и других дефектов в подшипниках качения верхней и нижней опор.

4.67.    Технология сборки и монтажа регенеративного вращающегося воздухоподогревателя определяется в зависимости от оснащенности монтажной площадки подъемными механизмами и приспособлениями, что должно быть указано в проекте производства работ.

4.68.    В зависимости от конструкции периферийных уплотнений ротора в процессе монтажа должны быть проточены торцовые плоскости фланцев или фигурные листы ротора согласно указаниям заводских чертежей и инструкций.

4.69.    В крышках, собранных из двух половин, вдоль стыков должны быть положены асбестовые прокладки.

4.70.    При установке радиальных уплотнений ротора, препятствующих перетоку воздуха в газовую сторону, зазоры в них должны быть выполнены в соответствии с чертежами.

МОНТАЖ ТРУБЧАТЫХ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

4.71.    Качество сборки секций трубчатых воздухоподогревателей, их соответствие размерам, указанным на рабочих чертежах, а также качество приварки труб к трубным доскам проверяются при техническом осмотре; сварной шов должен быть сплошным, без трещин, пор и неплотностей; сварные швы перепускных коробов и компенсаторов не должны иметь пропусков по длине, подрезов, наплывов и прожогов.

4.72.    При монтаже секций трубчатых воздухоподогревателей должна быть обеспечена плотность сварных швов и других соединений элементов воздухоподогревателя, а также возможность свободного теплового расширения их. В процессе монтажа проверяется точное соблюдение всех указанных в чертежах зазоров, растяжки компенсаторов, а также порядок установки и приварки уплотнительных и стопорных полос.

4.73.    Допускаемые отклонения от проектных размеров при монтаже трубчатых воздухоподогревателей не должны превышать величин, приведенных в табл. 14.

Таблица 14

Замеряемые величины

Размер допускаемого отклонения в мм

Горизонтальность верхней части установленной рамы (на всю длину рамы)........... .

Высотная отметка верха рамы . .

3

10

Отклонение установленных секций от вертикали ..........

5

Разница отметок трубных досок соседних секций........

5

Отклонение величины растяжки линзового компенсатора .....

5

Смещение секций относительно каркаса конвективной части котла .

5

Верхняя отметка воздухоподогревателя . ...........

15


УСТАНОВКА ПРИБОРОВ ОЧИСТКИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ

4.74. При монтаже приборов паровой обдувки проверяется: действие привода по всей длине рабочего хода, отсутствие заеданий, плавность движения и вращения обдувочной трубы, исправность концевых выключателей, обеспечивающих заданную величину рабочего хода; величина провеса цепи в цепной передаче допускается не более 1—2 мм на 1 м цепи.

В процессе монтажа паровых обдувочных приборов допускаются отклонения, не превышающие приведенных в табл. 15.

СДАЧА И ПРИЕМКА СМОНТИРОВАННОГО КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Общие указания

4.76.    Сдача-приемка смонтированного котельного оборудования должна осуществляться следующими этапами:

а)    поузловая проверка (приемка);

б)    гидравлическое испытание котла;

в)    химическая очистка котла;

г)    испытание (опробование) котла на паровую плотность;

д)    продувка пароперегревателя и паропровода.

Поузловая проверка (приемка)

4.77.    Поузловая проверка (приемка) должна осуществляться по мере окончания монтажа отдельных узлов оборудования.

Законченные монтажом узлы должны проверяться монтирующей организацией с представителями заказчика и завода-изготовителя.

4.78.    Поузловые проверки (приемки) оборудования, осуществляемые в процессе монтажа, подлежат актированию, занесению в формуляры или оформлению иной технической документацией согласно табл. 16.

Таблица 15

«

Замеряемые величины

Размер допускаемого отклонения в мм

Зазор между обдувочным прибором и трубой поверхности нагрева в рабочем положении с учетом температурных расширений элементов

Не менее 10

Отклонение расстояния от оси сопла до образующих экранных труб, обращенных в сторону топки (в рабочем положении с учетом температурных расширений)......

10

Отклонение положения установки обдувочной трубы от горизонтали .

1 на 1 м

Разница между проектным и фактическим расстоянием от сопловой головки до обдуваемых поверхностей на работающем котле при всех положениях головки .......

10

Перекос рамы обдувочного прибора:

по длине газохода .....

» ширине » .....

0,5 на 1 м 1 j 1 *

Т аблица 16

Поузловые проверки

Форма технической документации

Котлы

Приемка фундамента котла

Акт и формуляр

Начало монтажа котлоагрегата

Акт

Приемка смонтированного каркаса

котла

Формуляр

Установка барабанов с опорами и подвесками

»

Окончание монтажа внутрибара-банных устройств

Акт

Проверка шарами трубных поверхностей и отдельных труб, работающих под давлением

»

Гидравлическое испытание на сборочной площадке собранных поверхностей нагрева котла

ъ

Поузловая приемка поверхностей нагрева, работающих под давлением, вальцовочных и сварочных работ

Формуляр


4.75. При монтаже установки дробовой очистки должны соблюдаться следующие требования:

а)    течка дроби должна устанавливаться вертикально, с отклонением, не превышающим 2 мм на 1 пог. ж, а также с отклонением от проектного привязочного размера оси не более 10 мм\

б)    разбрасыватель дроби должен устанавливаться соосно с течкой дроби с отклонением не более 2 мм;

в)    места прохода течек через боковые стены и потолок должны быть уплотнены.

з*



4.79.    Вращающийся регенеративный воздухоподогреватель должен проработать при первом пробном пуске в течение 5—10 мин, при этом должны быть проверены: плавность хода и отсутствие толчков, вибраций и шума, действие механизма торможения ротора при остановке, состояние подшипников ротора и отсутствие течи масла. При отсутствии неполадок, воздухоподогреватель должен быть обкатан на холостом ходу в течение 8 ч.

4.80.    По окончании монтажа воздухоподогревателей плотность воздушного тракта должна быть проверена давлением воздуха от дутьевого вентилятора с подачей на всас вентилятора мелкотолченого мела или охры.

4.81.    Герметичность камеры топки, конвективной шахты, воздухоподогревателя и газопроводов проверяется при работающем дымососе пламенем зажженного керосинового

факела либо свечи, которое отклоняется в сторону неплотностей. Топки, работающие на доменном или коксовом газе, должны быть проверены на плотность давлением воздуха 10 мм вод. ст. при работе вентилятора.

Гидравлическое испытание котла

4.82.    Гидравлическое испытание проводится в полном соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР.

Заполнение котла водой для гидравлического испытания с температурой выше 50— 60° С запрещается; гидравлическое испытание должно проводиться при положительной температуре окружающего воздуха не ниже 5° С на отметке 0.

Химическая очистка котла

4.83.    Химическая очистка котла включает соответствующие щелочные, кислотные и другие очистки, водные промывки и осмотры барабанов котла, коллекторов, труб поверхностей нагрева, питательного тракта и подогревателей, а также осмотры коллекторов и очистку их.

4.84.    Перед испытанием на паровую плотность котлы с естественной циркуляцией давлением ниже 100 ата должны подвергаться щелочению.

Пароперегреватели этих котлов не подвергаются щелочению. Очистка их должна производиться паром во время продувки котла.

4.85.    Котлы давлением 100 ата и более (включая пароперегреватели) независимо от их типа непосредственно перед испытанием на паровую плотность должны подвергаться щелочно-кислотной (или гидрозинно-кислот-ной) промывке. При этом должна быть обеспечена защита (отключение) элементов котла, выполненных из аустенитной стали.

Испытание котла на паровую плотность

4.86. Заполнение барабанного котла перед растопкой должно производиться деаэрированной питательной или химически очищенной водой. Заполнение прямоточного котла должно производиться деаэрированным конденсатом. При пуске первого агрегата станции заполнение прямоточного котла допускается химически очищенной обессоленной водой.

Продолжение табл. 16

Поузловые проверки

Форма технической документации

Проверка зазоров тепловых расширений элементов котла

Формуляр

Поузловая проверка регенеративного или трубчатого воздухоподогревателя

»

Приемка обшивки котла

Акт

Гидравлическое испытание котла

ъ

Опробование и подготовка к пуску котлоагрегатов

Испытание вхолостую вращающегося регенеративного воздухоподогревателя

Испытание на плотность газовоз-духопроводов:

а) воздушного тракта с воздухоподогревателем

»

б) газового тракта с топкой

D

Химическая очистка котла (включая питательный тракт и подогреватели)

»

Испытание (опробование) котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов

»

Продувка главного паропровода и паропровода промперегрева

»


17


Газоходы до растопки котла должны вентилироваться работающими дымососом и вентилятором не менее 5 мин при сжигании фрезерного торфа и не менее 10 мин при сжигании газа и мазута. Вентиляция газоходов при сжигании других видов топлива производится только дымососом в течение не менее 5 мин.

4.87.    При растопке барабанного котла расход пара на продувку пароперегревателя должен составлять от 5 до 10% номинальной производительности котла. При растопке прямоточного котла расход питательной воды дол-i жен непрерывно поддерживаться в пределах 30% максимальной нагрузки котла. Указанные минимальные расходы могут быть изменены заводом-изготовителем в зависимости от конструктивных особенностей котла. Величина давления при растопке прямоточного котла устанавливается в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

4.88.    Обтяжка фланцевых соединений с мягкими прокладками, лючков и сальников арматуры производится при давлении 3— 4 ати. Обтяжку фланцевых соединений с металлическими прокладками разрешается производить только на остывшем котле во время его остановки.

4.89.    При достижении рабочего давления должны быть отрегулированы предохранительные клапаны. Нормы регулирования предохранительных клапанов приведены в табл.17.

Предохранительные клапаны отключаемого водяного экономайзера должны быть отрегулированы на начало открытия: со стороны входа в экономайзер — при давлении, превышающем рабочее давление в котле на 25%, со стороны выхода воды из экономайзера — на 10%.

Предохранительные клапаны водогрейных котлов должны быть отрегулированы на нача-i ло открытия при давлении не более 1,08 рабочего давления в котле.

Комплексное опробование и приемка в эксплуатацию

4.90.    При сдаче-приемке смонтированного оборудования для комплексного опробования монтажной организацией прилагается:

а)    комплект рабочих чертежей на монтаж котельного оборудования, предъявленного к приемке в эксплуатацию, с подписями ответственных лиц монтажной организации о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или о внесении в них изменений, если последние имели место в процессе монтажа;

б)    акты приемки фундаментов, опорных конструкций и других оснований под монтаж оборудования;

в)    акты и формуляры узловой проверки оборудования;

г)    удостоверение о качестве монтажа котла, составленное монтажной организацией для регистрации котла в Госгортехнадзоре.

4.91.    До начала комплексного опробования котла под нагрузкой должны быть выполнены работы по теплоизоляции барабанов с пароводоперепускными трубами, коллекторов экранов, пароперегревателей и водяных экономайзеров, водоподводящих и пароотводящих труб, пароохладителя, сборного коллектора перегретого пара с паропроводом в пределах котла и паромазутопроводов.

Тепловая изоляция по всем остальным элементам оборудования, а также выполнение работ по штукатурке, оклейке и окраске всех изолированных поверхностей допускаются в период комплексного опробования до сдачи агрегата в эксплуатацию.

4.92.    Комплексное опробование смонтированного котельного оборудования должно проводиться с номинальной нагрузкой на проектных параметрах (давление и температура) при нормальной и непрерывной работе агрегата в течение 72 ч с одновременной или поочередной работой всех вспомогательных механизмов. При отсутствии возможности достижения полной нагрузки по условиям работы станции предельная нагрузка для испытаний должна быть установлена государственной приемочной комиссией.

4.93.    После комплексного опробования смонтированного котельного оборудования должен быть составлен акт о приемке оборудования в эксплуатацию государственной приемочной комиссией.

4.94.    Комплексное опробование котлов-утилизаторов промышленных предприятий долж-

Таблица 17

Номинальное давление в ати

Давление начала открытия предохранительных клапанов

контрольный клапан

рабочий клапан

До 13

Р(рабочее)+

Р(рабочее)+

+0,2 кгс/см2

+0,3 кгс/

От 13 до 60

1,03Р рабочего

1,05Р рабочего

» 60 » 140

1,05Р »

1.08Р »

» 140 » 225

1,08Р »

1.08Р »

Свыше 225

МОР »

1, ЮР »


но проводиться в течение 72 ч при нагрузке, которая может быть обеспечена работой технологического агрегата на данный момент.

5. МОНТАЖ КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

МОНТАЖ ГОРЕЛОК И ФОРСУНОК

5.1.    До начала монтажа горелок проверяется: чистота щелей, сопел, отверстий для газа, открытие и закрытие заслонок, концентричность труб и наконечников аэросмеси и вторичного воздуха, правильность работы приводов мазутных, газомазутных и других горелок.

5.2.    До начала монтажа мазутных форсунок должно быть произведено гидравлическое испытание паровых форсунок давлением 1,5Р (где Р — давление пара, подаваемого на форсунки) .

5.3.    Правильность установки горелок и форсунок проверяется относительно базовых узлов котла (экраны, каркас) в соответствии с указаниями в чертежах.

МОНТАЖ МЕХАНИЧЕСКИХ, ПОЛУМЕХАНИЧЕСКИХ И РУЧНЫХ РЕШЕТОК

5.4. Монтаж механических цепных решеток должен выполняться с соблюдением допусков, не превышающих приведенных в табл. 18.

ными плитами от 3 до 4 мм и между крайними плитами и охлаждающими панелями 10 мм.

5.6.    Зазор между колосниковым полотном и нижней кромкой регулятора слоя в опущенном состоянии должен быть 10 мм. Зазор между боковыми кронштейнами регулятора слоя и обмуровкой должен быть не менее 10 мм. Перекос подвески регулятора слоя не должен превышать 10 мм на всю длину воронки угольного ящика.

5.7.    Допускаемые отклонения от проектных размеров при монтаже полумеханических топок с пневмозабрасывателями приведены в табл. 19.

Таблица 19

Замеряемые величины

Размер допускаемого отклонения в мм

Отклонение зеркала полотна от плоскости ..........

5

Разность диагоналей рамы решетки .............

5

Размер от фронта топки до рамы решетки...........

2

Отклонение положения пазов для крепления забрасывателей ....

2

Параллельность валов колосникового полотна между собой ....

1

5.8. Монтаж ручных решеток должен выполняться с соблюдением величины зазоров, приведенных в табл. 20.

Таблица 20

Замеряемые величины зазоров

Размер зазора в мм

Между дутьевой заслонкой в закрытом положении и рамой ....

2

Между шибером и рамой шлакового бункера ..........

3

Максимальный допустимый зазор между крышкой и рамкой дверки в

1

закрытом положении......

Таблица 18

Замеряемые величины

Размер допускаемого отклонения в мм

Отклонение от горизонтальной плоскости поперечных и продольных элементов рамы........

1 на 1 м

Расстояние от оси рамы решетки до осей продольных опорных балок

+2

Разность длин диагоналей решетки

5

Отклонение валов от горизонтальной плоскости:

переднего вала *......

1 на 1 м

заднего » . .......

2 на 1 м


5.9. В смонтированных топках колосники должны лежать в одной горизонтальной плоскости, причем отклонение зеркала полотна от плоскости должно быть не более 5 мм; зазоры между колосниками должны быть выдержаны ровными по ширине топки.


5.5. При установке плит на балку шлако-снимателя допускаются зазоры между отдель



СНиП Ш-Г.10.4-67

МОНТАЖ ШЛАКОУДАЛИТЕЛЯ

5.10.    В смонтированном механическом шла-коудалителе должны быть обеспечены: плотность корпуса (проверяется наливом воды), свободное вращение роликов и проворачивание цепи в шарнирах без задеваний, равное расстояние между цепями по всей их длине.

5.11.    Окончательная проверка установки шлакоудалителя производится после подливки шпал и крепления рельсового пути.

МОНТАЖ ПЫЛЕГАЗОВОЗДУХОПРОВОДОВ, ЦИКЛОНОВ И СЕПАРАТОРОВ

5.12.    Перед монтажом пылегазовоздухо-проводов проверяется качество изготовления коробов, компенсаторов, клапанов, шиберов и приводов, к которым предъявляются следующие требования:

а)    отсутствие на их поверхности повреждений;

б)    сварные швы должны быть ровными, без прожогов и не иметь трещин и пор (швы, вызывающие сомнение в плотности, проверяются смачиванием керосином);

в)    шиберы, клапаны, мигалки и секторные затворы должны легко поворачиваться и иметь ограничители вращения створок; на торцах валов должны быть нанесены риски глубиной не менее 3 мм, указывающие положение заслонок или клапана.

5.13.    Блоки пылегазовоздухопроводов должны обладать достаточной жесткостью, допускающей нормальный подъем и установку их в проектное положение; монтажные стыки следует располагать в местах, удобных для выполнения сварочных работ; крепления и скобы для кантовки и подъема блоков должны быть прочно приварены.

5.14.    Короба холодного воздуха после предварительной очистки их от ржавчины покрываются снаружи антикоррозионной краской или лаком.

5.15.    Монтаж коробов газовоздухопроводов допускается с отклонениями, не превышающими 30 мм от проектных осей по вертикали и горизонтали.

5.16.    Линзовые компенсаторы при установке их на газовоздухопроводах должны быть растянуты на величину, указанную в чертежах.

5.17.    Не допускается передача нагрузки от веса элементов пылегазовоздухопроводов на корпуса механизмов, к которым они присоеди

няются, а также на фланцы горелок и регенеративных воздухоподогревателей. В опорах и подвесках не должно быть смещения и перекоса, а во фланцевых соединениях — натяга.

5.18.    На каждом приводе клапана, шибера или затвора должны быть нанесены краской или выполнены из металла указатели — стрелки, показывающие направление вращения при открытии и закрытии, а также приварены упоры с обозначением «О» и «3», соответственно полному их открытию и закрытию.

5.19.    В смонтированных циклонах должны быть проверены равномерность и плавность хода регулирующего патрубка, а в сепараторах— поворот регулирующих лопаток, наличие рисок, указывающих положение лопаток, плотность закрытия клапанов и мигалок. Отклонение осей циклонов и сепараторов от вертикали допускается не более +10 мм, а от высотных отметок до +50 мм.

МОНТАЖ ПИТАТЕЛЕЙ УГЛЯ И ПЫЛИ

5.20.    В узлах питателей угля, пыли и пылевых шнеков не должно быть задеваний вращающихся частей о неподвижные, заедания при закрытии заслонок и шиберов, а также неплотности в отключающих устройствах.

5.21.    Установка питателей пыли допускается с отклонениями от проектных размеров, не превышающими следующих величин:

в плане и по высоте — Ъ мм;

от горизонтальности— 1 мм на 1 м.

5.22.    Соединения (стыки) резиновых лент питателей должны выполняться горячей вулканизацией. Стык не должен иметь отклонений от прямолинейности и утолщения ленты.

5.23.    Монтаж и ^приемка трубопроводов и оборудования газоснабжения теплоэнергетических установок должны производиться в соответствии с главой СНиП Ш-Г.2-66 «Газоснабжение. Внутренние устройства. Правила производства и приемки работ».

СДАЧА-ПРИЕМКА СМОНТИРОВАННОГО КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО 'ОБОРУДОВАНИЯ

5.24. По мере окончания монтажа котельно-вспомогательного оборудования должна производиться поузловая проверка (приемка) его с составлением актов, предусмотренных табл. 21.


УДК 69(083.78) : 696.3/5


Глава Строительных норм и правил Ш-Г.10.4-67 «Теплоэнергетическое оборудование. Правила производства и приемки монтажных работ» разработана институтом Оргэнергострой Министерства энергетики и электрификации СССР.

С введением в действие настоящей главы СНиП отменяются: «Технические условия на монтаж котельного оборудования» (СН 101-60); «Технические условия на монтаж паротурбинных установок, турбогенераторов и турбовоздуходувок» (СН 153-61); «Технические условия на монтаж дымососов, вентиляторов и эксгаустеров» (СН 145-60).


Редакторы: инженеры Я. Г. Гловинский (Госстрой СССР), Д. Я. Винницкий (Министерство энергетики и электрификации СССР)


Стройиздат Москва, К-31, Кузнецкий мост, д. 9

* ♦ *

Редактор издательства В. В. Петрова Технический редактор Н. К. Боровнев Корректор С. Г. Левашова


Сдано в набор 20/Х-1967 г. Подписано к печати 6/II-1968 г. Формат 84xl08l/ie Д. л.—1.25 бум. л. 4,2 уел. печ. л. (4,65 уч.-изд. л.) Тираж 20 000 экз. Изд. № XII-1160. Зак. № 1519. Цена 23 коп.


Владимирская типография Главполиграфпрома Комитета по печати прц Совете Министров СССР Гор. Владимир, ул. Победы, д. 18-6


3—2—4


План IV кв. 1967 г., № 1/8


5.25.    Смонтированная механическая цепная решетка должна быть обкатана и испытана вхолостую. При обкатке и испытании не должно быть нагрева подшипников привода, забрасывателей и коробок редуктора свыше 60° С, а также задеваний полотна о неподвижные элементы решетки.

5.26.    Испытания вхолостую вспомогательного оборудования должно производиться в течение: питателей угля и пыли 4 ч, механических решеток 24 ч, скребкового транспортера шлакоудаления без заполнения водой 1 ч, а с заполнением водой 3 ч.

Показателями нормальной работы этих механизмов на холостом ходу являются: отсутствие заеданий, задеваний или ударов в движущихся частях, шума в зацеплении, течи масла из подшипников и маслосистемы, равномерный • нагрев подшипников в пределах 60—70°'С, вибрация подшипников питателя не

более 0,12 мм, а подшипников редуктора — 0,05 мм.

6, МОНТАЖ ТЯГОДУТЬЕВЫХ АГРЕГАТОВ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6.1.    Тягодутьевые агрегаты, поступающие в собранном виде, разборке при монтаже не подлежат, кроме подшипниковых узлов. У машин, поставляемых отдельными узлами, дополнительно подвергаются ревизии сочленяемые детали, а также проверяется соответствие направления лопаток колеса улитке кожуха.

6.2.    Перед установкой агрегатов, поставляемых в собранном виде, проверяется надежность крепления улитки к кронштейну ходовой части и соответствие разворота нагнетательного патрубка требованию проекта.

МОНТАЖ ДЫМОСОСОВ И ВЕНТИЛЯТОРОВ

6.3.    При выверке рамы, установленной отдельно или вместе с агрегатом, отклонения осей рамы или агрегата от проектного положения в плане и по высоте не должно превышать 5 мм, отклонение от горизонтального положения допускается не более 0,1 мм на 1 м.

6.4.    Болты, крепящие агрегат к фундаментной плите, а также фундаментные болты, должны иметь контргайки.

6.5.    Опорные поверхности коренных подшипников должны плотно прилегать к фундаментным плитам. Максимальный местный зазор при ослабленных болтах крепления корпусов подшипников к фундаментной плите допускается до 0,15 мм.

6.6.    При сборке кожуха дымососа двустороннего всасывания, поставляемого узлами, необходимо обеспечить параллельность торцов входных патрубков и соосность отверстий всасывающих карманов и воронок в пределах допускаемых отклонений, предусмотренных техническими условиями на изготовление.

6.7.    Кожух дымососа (вентилятора) и рабочее колесо должны быть соосны и параллельны; отклонение допускается не более 5 мм. При выверке установки кожуха относительно ротора осевые и радиальные зазоры между рабочим колесом и кожухом должны соответствовать данным, указанным в заводских чертежах и технических условиях на изготовление.

Отклонение ротора от горизонтального.положения допускается не более 0,1 мм на 1 м его длины.

Таблица 21

Поузловые проверки

Форма технической документа-] ции

Горелка и форсунки

Проверка установки горелок и форсунок и действия дистанционных приводов

Акт

Механические, полу механические и ручные топки

Проверка окончания монтажа и испытание вхолостую

*

Шлакоудалитель

Проверка плотности корпуса и испытание вхолостую

»

Пылегазовоздухопроводы, питатели угля и пыли

Поузловая приемка газовоздухо-проводов с проверкой открытия и закрытия шиберов и действия дистанционных приводов

Поузловая приемка пылепроводов с проверкой открытия и закрытия клапанов и мигалок, действия дистанционных приводов клапанов

1

Проверка окончания монтажа и испытание вхолостую:

а) питателей угля

»

б) питателей пыли

»

в) пылевых шнеков

»


СНиП Ш-Г. 10.4-67


Строительные нормы и правила


Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР)


Теплоэнергетическое оборудование. Правила производства и приемки монтажных работ


Взамен СИ ММ-60; СИ 153-61; СИ 145-60


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Правила настоящей главы СНиП распространяются на монтаж и приемку следующего оборудования закрытых, полуоткрытых и открытых установок:

а)    стационарных теплоэнергетических котельных установок с паровыми котлами производительностью от 2,5 до 950 т/ч и относящихся к ним вспомогательного оборудования и механизмов в соответствии с перечнем, приведенным в приложении 1;

б)    водогрейных котлов;

в)    котлов-утилизаторов промышленных предприятий;

г)    стационарных паровых турбин, турбогенераторов, турбоприводов мощностью от 0,75 до 300 Мет, относящихся к ним вспомогательных механизмов и устройств в соответствии с перечнем, приведенным в приложении 2;

д)    дымососов центробежных одностороннего и двустороннего всасывания и осевых дымососов, вентиляторов центробежных дутьевых одностороннего и двустороннего всасывания, вентиляторов одностороннего всасывания: пылевых, мельничных и высокого давления;

е)    стационарных установок химической очистки воды производительностью от 5 до 1000 м3/ч и более, деаэрационных установок производительностью от 25 до 500 т/ч.

1.2.    Правила настоящей главы не распространяются на монтаж котлов специальных конструкций, газотурбинных установок, котлов и турбоагрегатов передвижных установок и вентиляторов общего назначения для санитарно-технических нужд.

1.3.    Правила настоящей главы действуют одновременно с главой СНиП Ш-Г.10-66 «Технологическое оборудование. Общие правила производства и приемки монтажных работ» и обязательны для организаций и предприятий, проектирующих электростанции, теплоэнергетические и котельные установки, выполняющих и принимающих работы по монтажу теплоэнергетического оборудования и связанных с ним строительных работ, а также изготовляющих и поставляющих оборудование, перечисленное в п. 1.1 в части требований, относящихся к их профилю работ.

1.4.    При монтаже теплоэнергетического оборудования надлежит руководствоваться также правилами производства и приемки монтажных работ по отдельным видам оборудования, не включенными в настоящую главу, но изложенными в главах III части СНиП (приложение 3).

1.5.    Монтаж и испытание установок химической очистки воды и очистки дымовых газов, входящих в пусковой комплекс монтируемого объекта, должны быть закончены к моменту испытания котла на паровую плотность.

1.6.    Монтаж и приемка теплоэнергетического оборудования должны производиться Q соблюдением настоящих правил, а также правил по технике безопасности (глава СНиП III-A.11-62 «Техника безопасности в строительстве»), охраны труда, противопожарной безопасности и правил Госгортехнадзора СССР.

1.7.    Ведомственные производственные инструкции по монтажу теплоэнергетического оборудования должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящей главы СНиП.

Утверждены

Внесены

Государственным комитетом

Срок введения 1 января 1968 г.

Министерством энергетики

Совета Министров СССР

и электрификации СССР

по делам строительства 17 июля 1967 г.



2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.1. В объем технической документации, необходимой для производства работ по монтажу теплоэнергетического оборудования, должны входить

а)    монтажные (установочные) чертежи основного, вспомогательного и нестандартизиро-ванного оборудования,

б)    заводские (сборочные и узловые) чертежи оборудования в соответствии с МРТУ и заводскими ТУ на поставку блоками;

в)    паспорта и сертификаты;

г)    технические условия на поставку оборудования;

д)    результаты заводского стилоскопирова-ния элементов котла и трубопроводов, изготовленных из легированных сталей, а также заводские данные по ударной вязкости для трубопроводов в пределах котла;

,е) комплектовочные (отправочные) ведомости оборудования;

ж)    маркировочные схемы узлов и деталей оборудования, поставляемого в разобранном виде;

з)    формуляры с указанием фактических размеров и зазоров полученных на заводе-из-готовителе при контрольной сборке и стендовом испытании агрегатов;

и)    ‘ схема и технология промывки котла, трубопроводов и прочего оборудования, продувки паропроводов, а также пусковая схема блока или агрегата.

Кроме этого, для монтажа отдельных видов теплоэнергетического оборудования выдается следующая техдокументация.

По котельному оборудованию:

а)    спецификация на обмуровочные и изоляционные материалы и. набивную массу для покрытия ошипованных экранов и пода топки;

б)    спецификация и чертежи фасонных шамотных изделий;

в)    чертежи обмуровки;

г)    заводские указания по монтажу;

д)    инструкция по обслуживанию котла и вспомогательного оборудования.

По турбинному оборудованию:

а)    инструкция по сборке и затяжке фланцев горизонтальных разъемов цилиндров;

б)    акт контрольной сборки, испытания и

приемки турбины на заводском стенде с формулярами настройки регулирования;

'в) заводские инструкции по монтажу турбин и турбоагрегатов в тех случаях, когда за-водом-из~готовителем не осуществляется шеф-монтаж,

г)    инструкция по монтажу и обслуживанию турбогенератора;

д)    инструкция по пуску и обслуживанию паровой турбины, систем регулирования и смазки, а также вспомогательного оборудования;

е)    чертежи тепловой изоляции турбины.

2.2.    Проект производства работ (ППР) по монтажу теплоэнергетического оборудования, разработанный в соответствии с требованиями главы СНиП IH-A.6-62 «Организационно-техническая подготовка к строительству. Основа ные положения», должен быть утвержден главным инженером монтажного треста и передан монтажному управлению или участку за два месяца до начала работ на объекте; остальная техническая- документация, перечисленная в п. 2.1, должна быть передана монтажному управлению или участку за 30 дней до. начала производства работ по сборке и монтажу оборудования.

2.3.    При монтаже головных образцов, а также первых агрегатов мощностью 200 тыс. кет и более новостроящихся электростанций, организация, разработавшая проект производства работ, обязана осуществлять авторский надзор и составить технический отчет, обобщающий опыт монтажа головных образцов, и первых агрегатов.

ГОТОВНОСТЬ ЗДАНИЯ И ФУНДАМЕНТОВ К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

2.4.    К началу монтажа.теплоэнергетического оборудования строительная готовность зданий, фундаментов и прочих строительных конструкций должна соответствовать требованиямглавы СНиП Ш-Г.10-66, при этом в главном корпусе должны быть выполнены строи* тельные работы в следующем объеме:

а) по котельной:    в    ячейке    монтируемого

котла и не менее чем в одной смежной с ней ячейке должны быть сооружены несущие конструкции здания, междуэтажные перекрытия, стены, кровля, железнодорожные и подкрановые пути и все фундаменты под оборудование, а также черные полы и каналы.

Для котлов производительностью до 110 т/ч объем, строительных работ должен ус-


■ танавливаться ППР в зависимости от типа котлоагрегатов, компоновки зданий и оборудования, типа принятых основных монтажных механизмов,

б) по машинному залу: в ячейке подлежащей монтажу турбоустановки, и не менее чем в одной смежной с ней ячейке, должны быть: сооружены несущие конструкции здания, междуэтажные перекрытия, стены, кровля, фундаменты под все оборудование, подкрановые и железнодорожные пути, выполнены остекление окон и фонарей, внутренняя штукатурка (если она предусмотрена проектом), черные полы конденсационного помещения и каналы.

2.5.    При поточном монтаже агрегатов объем строительных работ в главном корпусе, подлежащий выполнению до начала монтажа первого агрегата, определяется взаимоувязанными проектами производства монтажных и строительных работ

2.6.    Установка на фундаменте турбоагрегата закладных опорных плит под фундаментные рамы должна производиться монтажной организацией до окончания бетонирования верхней плиты фундамента

Фундамент турбогенератора должен быть сдан под монтаж до прибытия на строительство статора генератора для возможности установки его непосредственно на фундамент без промежуточного складирования

2.7.    При приемке фундаментов котлов допускается разность длин диагоналей между осями колонн каркаса котла не более 25 мм

2.8.    К началу монтажа оборудования в здании химводоочистки должны быть выполнены все основные строительные работы, предусмотренные для данной очереди строительства станции, включая фундаменты под оборудование, внутри здания и вне здания и черные полы. Каналы и приямки должны быть полностью закончены, иметь обрамление и предусмотренные проектом ожелезнение или защитные покрытия.

Монтаж фильтров и других емкостей больших габаритов должен быть выполнен до возведения наземной части здания, или для них должны быть оставлены монтажные проемы

2.9.    Железобетонные сооружения химводоочистки- открытые фильтры, осветлители, отстойники, резервуары мокрого хранения реагентов, сбора регенеративных вод до передачи их в монтаж должны быть проверены на плотность и приняты технадзором заказчика

2.10.    Приямки и каналы водородо-катиони-2-1519

товых фильтров, дозаторов и баков кислых реагентов должны быть выполнены из кислотостойких материалов или защищены кислотоупорными покрытиями и приняты технадзором заказчика до опробования оборудования химводоочистки.

2.11.    До начала сборки оборудования в блоки должны быть полностью закончены строительные работы на складских и укруп-нительно-сборочных площадках, уложены железнодорожные пути и закончены автомобильные дороги, обеспечивающие нормальную подачу оборудования и материалов к месту сборки и в монтажную зону.

ПОСТАВКА, ПРИЕМКА, ХРАНЕНИЕ И СДАЧА ОБОРУДОВАНИЯ В МОНТАЖ

2.12.    Оборудование должно поставляться комплектно в собранном виде или отдельными укрупненными узлами согласно требованиям, приведенным в приложении 4.

2.13.    Ответственность за организацию приемки и хранения оборудования на складах несет заказчик или организация, которая по договору ведет складское хозяйство.

2.14.    В зависимости от веса, габаритных размеров, характера упаковки и необходимости защиты от атмосферных осадков теплоэнергетическое оборудование по способу хранения делится на группы, приведенные в приложении 5.

2.15.    Поступающее на склад оборудование; подвергается проверке по наружному осмотру на отсутствие повреждений при транспортировке и проверке комплектности по упаковочным листам. Одновременно должно быть проверено наличие паспортов и сертификатов.

2.16.    Расконсервация отдельных агрегатов и узлов оборудования должна производиться по мере необходимости в процессе выполнения сборки и укрупнения блоков и производства монтажных работ Одновременно проводится и их ревизия.

2.17.    Выявленные при ревизии оборудования дефекты должны быть оформлены актом Пригоночные работы, выполняемые монтажными организациями при монтаже котлов й паровых турбин, вытекающие из существующей технологии изготовления и монтажа их в объеме, согласованном заводом-изготовите-лем с монтажной организацией, не актируются, как дефекты заводского изготовления оборудования


СНиП Ш-Г.10.4-67

3. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Монтаж основного и вспомогательного теплоэнергетического оборудования должен осуществляться специализированными организациями в полном соответствии с утвержденным проектом производства работ (ППР).

Не разрешаются отступления от ППР без согласования с организацией, разработавшей его.

3.2.    Проект производства работ должен предусматривать сборку и монтаж оборудования максимально укрупненными блоками с применением комплексной механизации всех технологических процессов.

3.3.    Укрупнительно-сборочные площадки и зона монтажа в главном корпусе должны быть оборудованы грузоподъемными механизмами и приспособлениями, разводками ацетилена или пропанбутана, кислорода, сжатого воздуха и воды в объеме, предусмотренном ППР.

3.4.    Подача элементов оборудования на укрупнительную сборку и к месту установки должна производиться в порядке технологической последовательности производства монтажных работ.

3.5.    Перед сборкой и монтажом оборудования производится наружный осмотр и проверка соответствия фактических размеров заводским данным и допускам.

3.6.    По окончании монтажа отдельных узлов или видов оборудования производится проверка качества выполненных работ с составлением соответствующих актов или формуляров, предусмотренных разделами настоящей главы СНиП.

3.7.    Монтаж на объекте в течение одного года двух и более энергетических блоков должен производиться поточным методом.

ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ

3.8.    В помещениях машинного зала, котельной и. химводоочистки, при производстве работ в зимних условиях должна быть создана положительная температура воздуха не ниже 5° С на нулевой отметке:

а) в период, монтажа турбин и питательных насосов;

б)    на время (и в местах) сварки легированных сталей;

в)    к моменту промывки и гидравлического испытания котла, аппаратов и трубопроводов, а также опробования оборудования.

3.9. Сборка и сварка блоков поверхностей нагрева котлов в зимних условиях в районах Сибири и Крайнего Севера, а также выполнение обмуровки при сборке котла в блоки должны производиться в специально оборудованных тепляках.

ЗЛО. Работы по обмуровке котла в неотапливаемых зданиях при отрицательных температурах могут производиться только при наличии кровли здания котельной, создании воздушной тепловой завесы или других средств, защищающих обмуровку от замораживания в период схватывания раствора, и с обязательным подогревом обмуровочных материалов.

4. МОНТАЖ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

МОНТАЖ КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

4.1.    При сборке блоков, монтаже и сварке каркасных конструкций следует руководствоваться главой СНиП Ш-В.5-62 «Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки».

4.2.    До сборки деталей каркаса в блоки проверяются: соответствие размеров отдельных деталей рабочим чертежам, величины прогибов и качество сварки. При наличии отклонений сверх допускаемых составляется акт о выявленных дефектах.

4.3.    Блоки каркаса должны собираться на стеллажах или иных опорах, исключающих деформацию собираемых деталей и конструкций, с соединением элементов между собой электросваркой или на болтах.

4.4.    При болтовом соединении после пред* варительной сборки и выверки узлов и каркаса в • целом на монтажных болтах (не менее Уз- общего числа болтов) производится развертка всех отверстий и соединение их болтами повышенной точности (с заменой монтажных болтов).

Отклонения диаметров болтов и отверстий не должны превышать величин, приведенных в табл. 1.

4.5.    В собранных монтажных блоках проверяется соответствие их размеров размерам.


указанным в сборочных чертежах. Допускаемые отклонения приведены в табл. 2.

4.6.    Монтаж каркасных конструкций должен производиться после приемки фундамента котла. Последовательность установки блоков топочной и конвективной частей каркаса должна обеспечивать устойчивость несущих конструкций на всех стадиях монтажа.

струкциям, качество которых невозможно проверить при поузловой приемке котла (места тепловых расширений, опоры, закрываемые обмуровкой элементы, а также обшивка колонн с внутренней стороны и другие узлы), должны предъявляться по мере их готовности технадзору заказчика для составления акта.

4.10.    После выверки каркаса производится сварка или закрепление постоянными болтами всех блоков и узлов и подливка башмаков каркаса.

4.11.    Наблюдение за осадкой колонн каркаса и их вертикальностью производится по специально установленным реперам в следующие периоды:

а) после окончания монтажа каркаса;

4.7.    Зазор между фундаментом и башмаком колонны должен быть не менее 50 мм> при этом высотная отметка башмака колонны должна соответствовать проекту.

Количество подкладок под башмаками колонн при установке каркаса на фундамент должно быть не более трех в одном пакете, включая тонколистовые. Подкладки следует располагать непосредственно под профильными образующими колонн.

По окончании выверки каркаса подкладки должны свариваться между, собой по периметру и привариваться к башмакам колонн по наружному контуру.

4.8.    Проверка правильности установки каркаса должна производиться путем замера диа-2*

гоналей по низу и по верху колонн и по положению опорных и обвязочных балок. Выверка колонн по высоте производится по реперным отметкам. Результаты выверки заносятся в монтажный формуляр. Отклонения основных размеров каркаса от проектных при его выверке не должны превышать величин, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Таблица 1

Номинальный диаметр отверстий и болтов в мм

Величина допускаемого отклонения диаметра в мм

болтов

отверстий

12—18

—0,24

+0,24

20—30

—0,28

+0,28

36—48

—0,34

+0,34

Таблица 2

Замеряемые величины

Размер допускаемого отклонения в мм

Непараллельность продольных элементов блока (колонн и стоек)

1 на 1 ж длины, но не более 10 на весь размер

Непараллельность горизонтальных элементов (балок и ригелей)

1 на 1 м, но не более 5 на весь размер

Разность размеров диагоналей рам, образованных вертикальными и горизонтальными элементами блока

1 на 1 ж, но не более 15 на весь размер


'Замеряемые величины

Размер допускаемого отклонения в мм

Смещение центров башмаков основных колонн каркаса от разбивочных осей фундамента......

5

Отклонение основных колонн и стоек блока каркаса от вертикали .....

1 на 1 ж, но не более 15 на всю длину

Отклонение верхних отметок колонн от проектных

5

Разность размеров диагоналей каркаса в плане, внизу и вверху колонн . . .

1,5 на 1 ж, но не более 15 на весь размер

Отклонение от горизонтальности балок, ригелей, ферм и щитов.....

5

Отклонение высотных отметок балок, ригелей и ферм ........

5

Отклонение расстояния между балками, ригелями, фермами и щитами . . .

5

Отклонение расстояния между осями колонн . .

5

4.9. Скрытые работы

по каркасным кон-


б)    после монтажа поверхностей нагрева и окончания обмуровки;

в)    после наполнения котла водой.

4.12.    Выверка опорных рам чугунных ребристых водяных экономайзеров производится с соблюдением следующих допускаемых отклонений: осей опорной рамы of проектного положения 3 мм, поверхности рамы от горизонтального положения 2 мм (на всю ее длину), разности размеров диагоналей рамы 3 мм.

МОНТАЖ БАРАБАНОВ

4.13.    До подъема барабанов котла необходимо проверить:

отклонения по длине барабанов, расположение опор, положение штуцеров (для приварки труб поверхностей нагрева и присоединения контрольно-измерительных приборов и арматуры), которое должно соответствовать заводским чертежам;

отклонения размеров отверстий для валь-* цовки труб, а также овальность и конусность их, которые не должны превышать величин допускаемых отклонений, приведенных в п. 4.54.

4.14.    Зеркало фланцев на штуцерах и уплотняющие поверхности лазов должны быть чистыми и не иметь забоин, рисок, вмятин и волнистости. Скобы лазовых затворов должны прилегать к поверхности барабанов без перекосов.

4.15.    Подъем и установка барабана в проектное положение должны выполняться в строгом соответствии с проектом производства ра-бот. Отступления допускаются только с согласия организации, разработавшей ППР.

4.16.    Допускаемые отклонения при выверке установки барабана не должны превышать величин, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

4.17.    Установку барабана следует производить со строгим соблюдением заводских требований, обеспечивающих свободное удлинение барабана при тепловом расширении.

4.18.    Внутренние сепарационные устройства барабанов котлов, демонтированные для проведения кислотной промывки или вальцовки труб, должны устанавливаться в барабан котла после окончания этих работ и проверки труб шарами.

Установка деталей внутрибарабанных устройств выполняется в соответствии с указаниями заводских чертежей и соблюдением допускаемых отклонений от проектных размеров, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Продолжение табл. 4

Замеряемые величины

Размер допускаемого отклонения в мм

Отклонение расстояния между осью крайнего штуцера или трубного отверстия барабана и осью колонны каркаса котла вдоль продольной оси барабана .......

5

Отклонение расстояния между барабанами котла в горизонтальной и вертикальной плоскостях ....

3

Соосность крайних трубных отверстий или штуцеров барабанов, взаимно соединяемых трубами ....

3

Отклонение расстояния между продольной осью барабана и осевыми линиями фронтовых колонн каркаса

5

Неплотность прилегания башмаков барабана к опорным подушкам (Местами)..........

1

Замеряемые величины

Размер допускаемого отклонения в мм

Ширина щелевых проходов для па-

ра.............

0,5

Положение дырчатых щитов пароприемного потолка по отношению к оси барабана по высоте ....

20

Положение кромок перегородок по высоте ............

20

Положение осей водораспредели-' тельных труб и дырчатых насадков

20

Глубина положения гидравлического затвора'..........

10

Высота сливных кромок водораспределительных корыт, размывочных и барботажных устройств в паровом пространстве барабана .....

2

Замеряемые величины

Размер допускав-

мого отклонения

в мм

Отклонения расстояния между осями подвесок или опор барабана . .

+5

Отклонение положения продольной оси барабана по высоте от проектной

отметки...........

5

Отклонение положения барабана от горизонтали ........

2

Расстояние от оси отвеса, опущенного из верхнего заводского керна до нижнего заводского керна на торце барабана .........

1,5



МОНТАЖ ТРУБНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

4.20.    Перед сборкой в блоки или монтажом каждая труба или змеевик должны быть осмотрены по всей длине снаружи для проверки отсутствия на ее поверхности плен, закатов, раковин, язвин и трещин.

Независимо от наличия сертификатов и паспортов следующие элементы котла, работающие при температуре среды 450° С и выше, должны подвергаться спектральному анализу с помощью стилоскопа для определения наличия легирующих элементов:

концы труб, экранов, змеевиков, коллекторов и других поверхностей нагрева котла, стыкуемые на монтаже;

трубы и фасонные части трубопроводов в пределах котла;

мелкие детали: шпильки, гайки, бобышки, штуцера, хомуты опор и подвесок и др. (подвергаются проверке стилоскопом дважды —■ до и после их установки).

4.21.    Обработка для сварки концов стыкуемых труб поверхностей нагрева, предназначенных к работе под давлением, должна быть

выполнена по чертежам и действующим ТУ завода-изготовителя, а при отсутствии этих указаний по ведомственным инструкциям. Обрезка труб должна производиться механическим способом или газовой резкой с последующей механической обработкой торцов.

4.22.    Обязательной проверке конфигурации на монтажном плазе подвергаются трубы, подлежащие заводке в барабан для вальцовки или приварке к штуцерам барабана,1 все водоопускные и пароотводящие, соединительные между барабанами и подвесные трубы.

Конфигурация труб должна быть вычерчена на плазе в натуральную величину с отклонениями от размеров, указанных на чертеже, не более 1 мм. Отклонение поверхности отдельных участков трубы от плоскости плаза не должно превышать 4 мм на 1 м длины уча^ стка, но не более 6 мм на всю длину участка трубы.

4.23.    Сборка труб экранов и змеевиков для сварки должна производиться в специальных центровочных приспособлениях, обеспечиваю-, щих соосность стыкуемых труб и допускающих свободную усадку шва в процессе сварки. Не допускается прихватка или приварка центровочных приспособлений к трубам поверхностей нагрева.

4.24.    Поперечные сварные швы на гнутых участках труб не допускаются.

Расстояние от начала закругления трубы до оси поперечного сварного шва должно быть: на трубах поверхностей нагрева не менее наружного диаметра трубы, но не меньше 50 мм, а на трубопроводах в пределах котла — не менее 100 мм.

4.25.    Сужение внутреннего диаметра труб в месте сварного шва и в месте гиба должно быть проверено при помощи шара, диаметр которого определяется по табл. 6.

Таблица 6

Продолжение табл. 5

Замеряемые величины

Размер допуска* емого отклонения в мм

Положение водоперепускных труб между отсеками по высоте .... Диаметр водоперепускных труб

между отсеками........

Расстояние от верхней кромки корпуса циклона до оси барабана . .

Положение ввода пароводяной смеси в циклоне по высоте' . . . .

10

+0,1 диаметра 10 +20

4.19. Сепарационные устройства барабанов котлов, не подлежащие демонтажу, осматриваются через люки барабанов.

Наименование труб

Наружный диаметр трубы DH в мм

Отношение радиуса гиба к наружному диаметр^^ трубы

иг:Он)

Материал трубы

Диаметр контрольного шарика в зависи-* мости от внутреннего диаметра трубы (Z)BH) в мм

Экранные и котельные трубы

Любой

Более 3,5

Сталь

0,9 DBH

Змеевиковые поверхности нагрева

То же

»

0,86 DBH

Экранные и котельные трубы и змеевиковые поверхности нагрева

Более 42

Равно или менее 3,5

Сталь

0,86 DBH

То же

42 и менее

То же

Углеродистая или низколегированная сталь

0,80 Dbh

Экранные и змеевиковые поверхности нагрева

То же

Высоколегированная сталь

0,86 DBH