Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

258.00 ₽

Купить СНиП III-В.7 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Правила главы распространяются на работы по прокладке наружных трубопроводов для водоснабжения, канализации и теплофикации, а также по прокладке нефтепроводов и газопроводов.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Общие указания

2 Сборка, сварка и укладка стальных трубопроводов

3 Укладка чугунных, асбестоцементных, железобетонных, бетонных и керамиковых трубопроводов

4 Устройство кирпичных коллекторов

5 Устройство тепловых сетей

6 Противокоррозийная изоляция трубопроводов

7 Специальные сооружения

8 Буровые скважины на воду

9 Приемка работ

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ

EN 1010-1— 2011

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ

Требования безопасности для конструирования

и изготовления

Часть 1

Общие требования

(EN 1010-1:2004, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2011 г. № 40)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК(ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 961 -ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 1010-1-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.

5    Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 1010-1:2004 Safety of machinery — Safety requirements for the design and construction of printing and paper converting machines— Part 1: Common requirements (Безопасность оборудования. Требования безопасности для конструирования и изготовления печатных и бумагоперерабатывающих машин. Часть 1. Общие требования).

Перевод с английского языка (еп).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным европейским региональным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р ЕН 1010-1-2009

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения, приведенные в EN 1070, EN ISO 12100-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    опасные места (Dangerpoints; Gefahrstellen): Установленные участки опасной зоны машин, где работники могут получить повреждение в результате движения:

-частей машин;

-    инструмента машины или частей инструмента;

-    полуфабрикатов или частей полуфабрикатов;

-    обрабатываемых материалов.

Примечание — Опасные места могут быть, например, в зубчатых, цепных и червячных приводах, клиновых и плоскоременных, струнных и тросовых приводах, в тянущих и опорных элементах транспортеров непрерывного действия, в колесах со спицами и маховиках, на валах и торцах валов, валиках, каретках, толкателях и подобных частях, у инструмента и в зажимных приспособлениях.

3.2    места затягивания (Inrunningnips; Einzugstellen): Опасные места, образуемые вращающимися валиками, цилиндрами, рулонами или барабанами, создающими опасность затягивания частей тела или тела целиком, а именно между:

a)    двумя валиками с противовращением;

b)    одним вращающимся валиком и примыкающей неподвижной частью машины;

c)    вращающимися валиками и лентами транспортера с одинаковым направлением движения, но с различными окружными скоростями или свойствами поверхности (трение);






Рисунок 1 — Примеры мест затягивания


d)    направляющим валиком и приводным ремнем, лентой транспортера и, например, рулоном (см. рисунок 1).

Места затягивания находятся также на неприводных валиках (направляющие валики), которые приводятся в движение перемещением бумажной ленты. Степень этой опасности будет зависеть от ряда факторов, например типа и прочности материала, угла охвата, скорости движения бумажной ленты, силы инерции.

3.3 встроенные устройства для подъема и опускания стопы (Integrated pile lifting and lowering device; Integrierte Stapelhub- und absenkeinrichtungen): Устройства для подъема и опускания стопы, встроенные в самонаклады или приемные устройства листов и заготовок.

* В настоящем разделе в скобках после термина на русском языке указан аналог термина на английском и немецком языках соответственно.

ГОСТ EN 1010-1—2011

3.4    максимальный формат (Formatsize): Максимальный размер листов (заготовок) (максимальная длина на максимальную ширину), которые могут быть отпечатаны или переработаны машиной.

3.5    регулярный доступ (Routine and regular access): Постоянно повторяющийся доступ в опасное место, необходимый в процессе нормальной производственной деятельности.

[ISO 12643-1:2007, статья 3.52] [38]

3.6    рулонные материалы (Web-type materials): Рулоны бумаги, картона, пленки и подобных материалов, которые подлежат обработке.

3.7    устройства для размотки рулонов (Reel rewinding devices): Части машины, используемые для размотки рулонного материала в целях его обработки.

3.8    устройства для намотки рулонов (Reel unwinding devices): Части машины, используемые для намотки обработанного рулонного материала.

3.9    листоотделяющие устройства (Separating elements): Элементы самонаклада листов, заготовок или других подобных материалов, с помощью которых отдельные листы, заготовки и т. д. отделяются от стапеля и подаются в машину.

3.10    возвышенные рабочие площадки (Reised workplaces): Рабочие площадки, возвышающиеся не менее чем на 0,5 м над базовым уровнем обслуживания.

3.11    редко используемый доступ (Infrequently used access): Доступ к рабочим площадкам, который используют для регулировки, наладки и обслуживания, но не используют в производственном процессе.

3.12    гладкие цилиндры/валики (Smooth cylinders/rollers): Симметричные гладкие тела вращения (цилиндры, валики) без углублений и без острых или режущих кромок.

3.13    контроль остатка стопы (Residual pile monitoring): Сенсорное устройство, контролирующее остаток стопы в самонакладе. Машина останавливается, прежде чем подана последняя заготовка, с тем чтобы эта заготовка защищала отделяющие устройства самонаклада.

3.14    электрочувствительное предохранительное устройство; ЭЧПУ (Electrosensitive protective deviice; ESPD): Устройство (комплект устройств) для предохранительного выключения или для целей обнаружения присутствия (человека или части его тела) и включающее, как минимум, устройство обнаружения, контролирующие/управляющие устройства и коммутационные устройства выходного сигнала.

[EN IEC 61496-1, статья 3.5; EN 999:1998, статья 3.3]

3.15    устройство управления с автоматическим возвратом в исходное положение (устройство управления с удержанием (толчкового типа), устройство управления в толчковом режиме) (Hold-to-rundevice): Устройство управления, в котором орган ручного управления при его отпускании автоматически возвращается в позицию останова и которое приводит в действие и поддерживает работу машины только при воздействии на орган ручного управления.

[EN ISO 12100-1:2003, EN IEC 60204-1—2006]

3.16    доступные опасные зоны (accessible danger zones): Зоны, в которых предусмотрены защитные ограждения или, например, электрочувствительные предохранительные устройства для защиты доступа всем телом.

3.17    характерная опасность (relevant hazard): Опасность, присущая машине или связанная с процессом ее эксплуатации.

[EN ISO 12100-1:2003, статья 3.7]

3.18    существенная опасность (significant hazards): Опасность, которая была определена как характерная и которая требует конкретных действий от конструктора по ее устранению или снижения риска в соответствии с его оценкой.

[EN ISO 12100-1:2003, статья 3.8]

3.19    планка (скоба, стержень) автоматического отключения (tripbar): Подвижная защитная планка (скоба, стержень), активирующая при нажатии на нее блокирующую систему безопасности машины.

[ISO 12643-1:2007, статья 3.52] [38]

4 Перечень существенных опасностей

4.1 Настоящий раздел содержит все рассматриваемые в настоящем стандарте опасности, признанные путем оценки риска существенными для данного типа машин и которые требуют принятия мер для устранения или уменьшения риска. При оценке риска конструктор должен проверить, является ли перечень опасностей, приведенный в таблице 1, полным и применимым для данной конкретной машины.

7

4.2 Весьма важно, чтобы пользователи настоящего стандарта, т. е. конструктор, изготовитель или продавец, в соответствии с EN 1050:1996 обращали внимание на следующие принципиальные аспекты:

-    применение машины по назначению, включая регулировку (наладку), чистку и техническое обслуживание, с учетом предусмотренного в допустимых пределах неправильного применения;

-    идентификацию существенных опасностей, имеющихся в машине.

Таблица1 — Существенные опасности, опасные зоны (объекты, факторы), меры безопасности

Меры безопасности: ссылки на пункты в

Существенные опасности

Опасные зоны, объекты, факторы

настоящем стандарте

EN ISO 12100-1:2003

EN

1050:1996

Механические опасности:

-    раздавливание, придавли-вание, отдавливание

или защемление;

-    отрезание, рассечение, разрубание;

-    порез или разрез;

наматывание (запутывание);

-    затягивание или захват; -удар

Производственная зона:

-    между валиками, цилиндрами, барабанами;

-    при коротких прямолинейных перемещениях;

-    колеса, перемещающиеся по полу;

-    вращающиеся маховички;

-    опасности придавливания к элементам конструкции здания;

-    защитные ограждения;

-    доступные опасные зоны;

-    регулировка, чистка, техническое обслуживание и устранение неисправностей (толчковый режим управления);

-    безопасная проводка рулонного материала;

-    опасность удариться в проходах, подходах;

-    неподвижные ножи;

-    вращающиеся инструменты;

-    транспортирование опасных инструментов;

-    на самонакладах и приемных устройствах (устройства подъема и опускания стапеля);

-    секции размотки и намотки рулонных материалов

5.2.1.1,

5.2.1.2

5.2.1.3

5.2.1.4

5.2.1.5

5.2.1.6

5.2.2

5.2.3.1

5.2.3.2,

5.2.3.3,

5.2.3.4

5.2.3.5

5.2.12.1.4

5.3.1

5.3.2

5.3.3

5.3.4.3— 5.3.4.10

5.3.5

4.2.1

1

Механические опасности, вызываемые:

-    массой и устойчивостью;

-    массой и скоростью

-    устойчивость;

-    подвижные машины;

-    секции подачи, секции приемки

5.2.13.1

5.2.13.2

5.3.4.1,

5.3.4.2, 5.3.4.11, 7.2.5

4.2

1

Поскальзывание, спотыкание, падение

Рабочие площадки, лестницы для доступа, проходы, ступеньки, напольные покрытия

5.2.12

4.2.3

19

Электрические опасности Прямой или косвенный контакт

Тепловое излучение (ожоги)

-    электрооборудование (оборудование, оказавшееся под напряжением в результате электрических повреждений);

-    устройство для отключения подачи энергии, категория останова;

-    электропривод с инвертором напряжения (тока);

-    степень защиты оболочек;

-    измерительные устройства

5.2.5.1, 5.2.51

5.2.52,

5.2.5.3

5.2.5.4

52.5.5

52.5.8

4.3

2

Окончание таблицы 1

Существенные опасности

Опасные зоны, объекты, факторы

Меры безопасности: ссылки на пункты в

настоящем стандарте

EN ISO 12100-1:2003

EN

1050:1996

Тепловые опасности, ожоги в результате возможных контактов

Горячие части машины

5.2.14,

7.2.4

4.4

3

Опасности, вызываемые шумом

Нарушение слуха Помехи при разговорном общении

Аварии из-за помех в восприятии звуковых сигналов Стресс

Все машины

5.2.15,

7.2.4

4.5

4

Опасности излучений. УФ-излучение, лазер

Машины с использованием лазера и УФ-изл учения

5.2.16, 7

4.7

6

Опасности, вызываемые взрывом

Машины, в которых применяются горючие жидкости или имеется горючая пыль

5.2.4,

7.2.4

4.8

7.2

Опасности из-за несоблюдения принципов эргономики в конструкции машины. Неудобные позы тела. Неудобная конструкция, расположение или идентификация органов управления

-    конструкция органов управления и указатели, предостережения

-    безопасность доступа, рабочих мест, рабочих помостов, проходов

-    ступени, поручни

-    уравновешивание массы

-    избежание раздражающих отражений света

5.2.7, приложение В 5.2.12.1.1,

5.2.12.1.3,

5.2.12.1.4,

5.1.12.1.5 5.2.12.2

5.2.2.5

5.2.2.6

4.9

8

Повреждение, неправильное срабатывание системы управления

Повреждения или отказы в цепях безопасности, сбои программного управления

-    оборудование с безопасной системой управления

-    распознавание проводов

-    разъединение зажимных конусов

5.2.6, 5.2.8— 5.2.11 5.2.5.6 5.3.5.4

10

Внешние воздействия на электрические устройства

- устойчивость к электромагнитным помехам

5.2.17

10.3

5 Требования и/или меры по обеспечению безопасности

5.1    Общие положения

Оборудование должно соответствовать требованиям и/или мерам по обеспечению безопасности, установленным в настоящем разделе. Кроме того, машина должна быть сконструирована в соответствии с принципами, установленными EN ISO 12100 для опасностей, которые являются характерными, но не существенными и не рассмотрены в настоящем стандарте (например, острые кромки станины машины).

5.2    Общие требования

5.2.1    Средства защиты опасных мест

5.2.1.1    Места затягивания на цилиндрах, валиках, барабанах, рулонах и других подобных частях должны быть защищены ограждениями или безопасными расстояниями согласно EN 349:1993.

Минимальное безопасное расстояние, установленное для рук, на направляющих валиках считается достаточным, если путем оценки риска установлено отсутствие вероятности доступа человека всем телом или головой.

9

Ограждения должны иметь следующую конструкцию:

а) ограждения без отверстий или с отверстиями для подачи материала (например, листов, заготовок, ленты рулонного материала, полуфабрикатов). Безопасные расстояния в зависимости от ширины отверстий должны быть установлены по EN 294:1992 (см. рисунок 2).

Эти ограждения должны быть блокирующими при наличии опасных движений в соответствии с

5.2.2 или неподвижными. В случае, когда защитное ограждение с блокировкой открыто, должна действовать одна из мер, установленных в 5.2.3;

Рисунок 2 — Средства защиты мест затягивания

Ь) неподвижные защитные планки, установленные на соответствующих участках, для защиты мест затягивания на валиках или цилиндрах с гладкой поверхностью на всю ширину рабочей поверхности. Зазор между соответствующей частью машины (например, цилиндры, валики с гладкой поверхностью и т. д.) и защитной планкой не должен превышать 6 мм (см. рисунок 3).

Рисунок 3 — Защита места затягивания с помощью неподвижной планки

5.2.1.2    Применение устройств автоматического отключения для защиты мест затягивания допустимо только при соблюдении условия, установленного в 5.2.10.2.

5.2.1.3    Линейное перемещение считается достаточно безопасным, если максимальное расстояние между подвижной и неподвижной частями не превышает 4 мм.

Примечание — К примеру, пуск и остановка движения инструмента при закреплении печатных форм, системы возвратно-поступательного движения между верхним и нижним инструментом станков для пробивки отверстий, для прикрепления глазков и швейных машин (см. рисунок 4).

5.2.1.4    В самоходных машинах должны быть защищены места отдавливания между колесами и полом. Защита может быть обеспечена, например, с помощью неподвижных ограждений для защиты ног, установленных таким образом, чтобы расстояние между транспортным путем и нижним краем ограждения было не более 15 мм.

5.2.1.5    Маховички и угловые рычаги не должны самопроизвольно вращаться во время работы машины на рабочей скорости. Это может быть обеспечено, например, расцеплением маховичков и угловых рукояток с машиной во время ее работы с помощью пружины.

ю

ГОСТ EN 1010-1—2011

Рисунок 4 — Пример линейного перемещения в устройстве для закрепления печатной формы

5.2.1.6 В тех случаях, когда машины с подвижными частями эксплуатируются в рабочих помещениях, в инструкции по эксплуатации должно содержаться требование к пользователю установить машину таким образом, чтобы предотвратить опасность придавливания персонала между подвижными частями машины и элементами конструкции здания.

5.2.2 Ограждения и блокировки

5.2.2.1    Ограждения должны удовлетворять требованиям EN 953:1997. Блокирующие устройства должны соответствовать требованиям EN 1088:1995 (разделы 5 и 6). Время остановки машины различается в зависимости от типа машины, но должно быть по возможности минимальным.

О блокировании см. 5.2.11 (предохранительные путевые выключатели с реакцией на приближение) и 5.2.6 (системы управления).

5.2.2.2    Для защитных оболочек применяют безопасные расстояния по EN 294:1992. Расстояние между полом и нижним краем защитной оболочки должно быть не более 200 мм, а между полом и верхним краем — не менее 1,4 м.

5.2.2.3    Защитные ограждения и дверцы для доступа в защитных оболочках, которые часто открывают или удаляют в процессе работы или для наладки и подготовки к работе, должны быть блокирующими. Защитные ограждения, которые открывают редко, должны быть закреплены таким образом, чтобы их удаление требовало применения инструментов. Такие ограждения также могут быть блокирующими.

Примечание — Ограждения и дверцы считаются удаляемыми «часто», в том числе для целей обслуживания, если их удаляют по меньшей мере однажды в течение рабочей смены. Ограждения и дверцы удаляют для подготовительных операций, например для:

-    загрузки обрабатываемого материала;

-    изменения формата;

-    смены инструмента;

-    регулировки;

-    смывки.

5.2.2.4    При автоматическом движении передвижных ограждений не должно создаваться опасных мест. Должно быть обеспечено соответствие EN 953:1997.

5.2.2.5    В ограждениях, которые могут открываться, должны быть предусмотрены меры защиты от падения под действием силы тяжести, если это создает опасность травмирования.

Мерами, предотвращающими такое падение, могут быть, например:

-    устройства для балансировки массы;

-    воздушные пружины;

-    фиксаторы для удержания элементов машины в открытом положении;

-червячные механические приводы, приводимые в действие устройством управления с удержанием;

-    размещение центра тяжести ограждения в открытом положении достаточно далеко от оси вращения.

11

Пружины, применяемые для уравновешивания веса, должны быть сконструированы таким образом, чтобы не происходило опасное движение закрывания в случае их повреждения. Предпочтительно применение пружин, работающих на сжатие.

5.2.2.6 В тех случаях, когда необходимо вести наблюдение за производственным процессом, ограждения должны обеспечивать постоянную достаточную видимость функциональных мест без ухудшения ее из-за отражений света. Это требование обеспечивается, например, с помощью сетчатых защитных ограждений, окрашенных в черный матовый цвет.

5.2.3 Способы защиты, используемые при регулировке, чистке, устранении неисправностей в процессе эксплуатации и технического обслуживания

5.2.3.1    В тех случаях, когда доступные опасные зоны не обозреваются с позиций, откуда может быть произведен пуск опасного движения, должно быть выполнено одно из следующих требований:

-там, где доступные опасные зоны защищены оболочкой, работник (работники), находящийся внутри защитной оболочки, не должен иметь возможность закрыть блокирующую дверцу доступа, или снаружи оболочки должно быть предусмотрено дополнительное управляющее устройство в таком месте, где оно не может быть приведено в действие изнутри. Любые опасные движения должны быть возможны только после того, как дверца доступа будет закрыта снаружи и приведено в действие управляющее устройство;

-там, где доступные опасные зоны защищены с помощью ЭЧПУ, снаружи опасной зоны должен быть предусмотрен дополнительный орган управления, недоступный с любого места в опасной зоне. Должно быть обеспечено, чтобы опасное движение могло быть пущено только после того, как работник приведет в действие этот дополнительный орган управления.

5.2.3.2    В случае если блокирующее защитное ограждение открыто или удалено или работник вошел в опасную зону, в которой имеются незащищенные опасные места, пуск машины должен быть возможен только следующим образом:

a)    устройством управления при удержании (толчкового типа):

1)    при перемещении не более 25 мм или со скоростью не более 1 м/мин;

2)    при перемещении не более 75 мм или со скоростью не более 5 м/мин, если при этом не произойдет значительное возрастание опасности и если предусмотренные в перечислении 1) ограничения могут снизить способность машины выполнять ее функции.

Для устройств управления при удержании в виде двуручных управляющих устройств применяют те же ограничения по величине перемещения и скорости.

Двуручное управляющее устройство должно удовлетворять требованиям, установленным в 5.2.8. Остановочный путь должен быть насколько технически возможно коротким. Пуск машины в толчковом режиме управления после открывания блокирующего ограждения может быть выполнен без применения многопозиционного переключателя, если производственная операция в толчковом режиме надежно защищена блокирующим устройством.

В машинах, где используются два вида устройств управления с удержанием (с одним органом управления и двуручное управляющее устройство), следует применять многопозиционный переключатель;

b)    ручным управлением.

Устройства, обеспечивающие ручное управление машиной или частью ее, должны быть сконструированы таким образом, чтобы обслуживающий персонал не подвергался опасности.

5.2.3.3    С места расположения устройства управления толчкового типа должна быть обеспечена возможность обозревать опасные места и опасные зоны.

5.2.3.4    В тех случаях, когда управление в толчковом режиме применяют в качестве меры защиты опасного места, пуск машины в таком режиме после открывания блокирующего защитного ограждения должен быть возможен только после того, как будут закрыты другие блокирующие защитные ограждения, находящиеся вне зон, обозреваемых оператором.

5.2.3.5    Должна быть обеспечена безопасная проводка ленты рулонного материала. В устройствах проводки материала с механическим приводом доступ к опасным местам должен быть предотвращен с помощью ограждений.

Доступ к опасным местам считается предотвращенным, если, например:

- в устройствах проводки с помощью тесьмы места затягивания между проводочной тесьмой и натяжным роликом защищены. Защита возможна, например, посредством установки с внешней стороны роликов, неподвижного диска радиусом не менее чем на 120 мм больше радиуса ролика;

rOCTEN 1010-1—2011

-    в механизированных устройствах проводки с помощью планки с транспортирующими цепями, в местах затягивания между цепями и звездочками предусмотрены ограждения, закрывающие насколько возможно места затягивания;

-    проводка выполняется в толчковом режиме с ограничением скорости.

5.2.4 Предотвращение и защита от взрыва

5.2.4.1    Электрическое и неэлектрическое оборудование и составные части, предназначенные для применения в потенциально взрывоопасных средах, должны быть сконструированы и изготовлены на основе современного инженерного опыта и соответствовать требуемым категориям оборудования группы II, чтобы избежать любого источника воспламенения согласно EN 1127-1:1997 (подраздел 5.3). Для отнесения оборудования к соответствующей категории оно должно быть подвергнуто оценке риска воспламенения согласно EN 13463-1:2001 (подраздел 5.2).

5.2.4.2    Предотвращение и защита от взрыва не требуется для оборудования, в котором не применяются горючие жидкости с температурой вспышки ниже 55 °С и горючие жидкости в условиях работы не распыляются и не нагреваются выше температуры их вспышки. Все остальное оборудование должно быть сконструировано в соответствии с требованиями EN 1127-1:1997 для зон, приведенных в приложении А.

Примечание 1 — О смывочных устройствах на печатных машинах см. EN 1010-2:2006 (пункт 5.6.6).

Примечание 2 — Нагревание легковоспламеняющейся жидкости в условиях эксплуатации происходит, например, в секциях проявления пленок и печатных пластин с подогревом ванн.

О сведениях по электропроводности покрытий пола см. требования к инструкции по эксплуатации в 7.2.4.

5.2.4.3    Электрооборудование

5.2.4.3.1    Электрооборудование, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасной среде, создаваемой газом, паром, аэрозолью или пылью, должно соответствовать требованиям EN 50014. При необходимости эти требования могут быть дополнены или уточнены по EN 50015:1998; EN 50016:1995; EN 50017:1998; EN 50018:2000; EN 50019:2000; EN 50020:2002; EN 50039:1980.

5.2.4.3.2    Оборудование группы II, категорий 1G, 2G или 3G для применения в конкретной зоне должно быть выбрано в соответствии с EN 60079-14:1998 (раздел 5).

5.2.4.3.3    Оборудование группы II, категорий ID, 2D или 3D для применения в конкретной зоне должно быть выбрано в соответствии с EN 50281-1-2:1999.

5.2.4.4    Неэлектрическое оборудование

5.2.4.4.1 Неэлектрическое оборудование, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасной среде, создаваемой газом, паром, аэрозолью или пылью, должно соответствовать требованиям EN 13463-1:2001 и EN 13463-5:2003 и в случае необходимости должны применяться российские национальные стандарты для конкретных видов защиты от воспламенения.

5.2ЛЛ.2 Оборудование группы II, категорий 1G, 1D для применения в зонах класса 0 или 20 соответственно не должно иметь действующие источники воспламенения во время ожидаемых или необычных отказов.

5.2.4.4.3    Оборудование группы II, категорий 2G, 2D для применения в зонах класса 1 или 21 соответственно не должно иметь действующие источники воспламенения в условиях нормальной работы или ожидаемых отказов.

5.2.4.4.4    Оборудование группы II, категорий 3G, 3D для применения в зонах класса 2 или 22 соответственно не должно иметь действующие источники воспламенения в условиях нормальной работы.

5.2.4.5    Температура поверхности всех составных частей неэлектрического оборудования категорий 1 и 2 при наличии вероятности их контакта с потенциально взрывоопасной средой и температура потенциально взрывоопасной среды не должна превышать 80 % температуры самовоспламенения газов или паров в °С. Температура поверхности всех горячих частей при наличии опасности их контакта с пылевыми облаками не должна превышать 2/3 минимальной температуры самовоспламенения пылевого облака в °С.

5.2.4.6    На поверхностях, где отложение потенциально накаляющейся пыли не может быть принудительно предотвращено, температура поверхности всех частей неэлектрического оборудования не должна превышать минимальной температуры самовоспламенения пылевого слоя соответствующей толщины минус 75 К.

См. EN 50281-3:2002 [35].

5.2.4.7    Тормоза и муфты должны быть изготовлены так, чтобы они не могли стать источником воспламенения согласно EN 13463-5:2003.

13

5.2.4.8    Нежелательные электростатические разряды должны быть предотвращены путем заземления и соединения всех металлических частей.

Примечание —Дополнительная информация на эту тему приведена в CLCR044-001:1999.

5.2.4.9    Рукава и трубопроводы, используемые для вытяжки горючей пыли и других огнеопасных материалов (бумага, пластик и т. д.), должны быть электропроводными и заземлены от действия статического электричества (сопротивление менее 106 Ом). Соответствующая рекомендация должна быть приведена в инструкции по эксплуатации.

5.2.4.10    Рукава и трубопроводы для красок, материалов, покрытий, пропитки и клеев, а также для вытяжки испарений растворителя должны быть электропроводными и заземлены от действия статического электричества (сопротивление менее 106 Ом).

Примечание — Об информации в инструкции по эксплуатации см. 7.2.4.

5.2.4.11    Расстояние между электродвигателем привода мешалки для регулирования вязкости и наружным фланцем размешивающего устройства должно быть не менее 50 мм (крепление фонарного типа). Для усиления защитного действия рекомендуется также установка диска на валу электродвигателя.

Примечание — Это предотвращает попадание испарений растворителя через ось мешалки в электромотор (см. рисунок 5).

1 — электродвигатель привода; 2— мешалка; 3— вид сверху

Рисунок 5 — Расстояние между электродвигателем привода и мешалкой (фонарного типа)

5.2.4.12 Электродвигатель привода рециркуляционных насосов резервуара подачи краски, материалов для покрытий, пропитки или клеев должен быть защищен от взрыва согласно EN 50018:2000. В тех случаях, когда на насосе установлены предохранительные выключатели двигателя, достаточно применение EN 50019:2000.

5.2.5 Электрооборудование

5.2.5.1    Электрооборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы все электрические опасности (например, поражение электрическим током, ожоги) были предотвращены согласно EN 60204-1:1997. Требования EN 60204-1:1997 должны быть выполнены сучетом нижеследующих дополнений.

5.2.5.2    Машины должны быть оснащены устройством отключения питания согласно EN 60204-1:1997 (перечисление а) или с) пункта 5.3.2). Это устройство должно иметь средство запирания в положении ОТКЛЮЧЕНО. В тех случаях, когда приведение в действие устройств аварийного останова осуществляется гальваническим разъединением с источником питания в результате понижения напряжения, следует применять автоматический выключатель согласно EN 60204-1:1997 (перечисление с) пункта 5.3.2). В тех случаях, когда электрические цепи согласно EN 60204-1:1997 (пункт 5.3.5) не размыкаются устройством отключения питания, такие цепи должны иметь собственное устройство отключения.

См. также 5.2.7.5.

5.2.5.3    Устройства аварийного останова должны быть выполнены в соответствии cEN 60204-1:1997 (подпункт 9.2.5.4.2) в категории останова 0 или 1. В машинах, в которых места затягивания защищены отключающими планками согласно 5.2.10, аварийный останов должен действовать в категории останова 1.

См. также 5.2.6.1.2.

5.2.5.4    В электроприводах с инвертором напряжения (тока) при приведении в действие устройства аварийного останова в отклонение от EN 60204-1:1997 (подпункт 9.2.5.4) допускается останов двигателя в категории 2 согласно EN 60204-1:1997 (пункт 9.2.2), если:

rOCTEN 1010-1—2011

-    блокировка импульсов в инверторе и

-    отключение подачи напряжения к датчику положения механизма и связанной с ним цепи управления функционально разнесены по категории 3 согласно EN 954-1:1996.

5.2.5.5    Электрические устройства и провода должны быть смонтированы так, чтобы была предотвращена опасность механического воздействия на них и влияния окружающей среды. Защитные оболочки электрических устройств должны обеспечивать степень защиты в пределах IP 54 по EN 60529:1991 [36].

5.2.5.6    Для изолированных однополярных проводов, расположенных между двумя клеммами внутри оболочки (например, шкафа управления), должен быть использован один из следующих методов идентификации проводов:

-    идентификация с помощью цифр или букв;

-    идентификация цветом согласно EN 60204-1:1997 (пункт 13.2.4);

-закрепление проводов в определенном положении (например, фиксирование проводки «гребенкой»), с тем чтобы надежно предотвратить любое спутывание проводов при замене электрических компонентов;

-другие адекватные методы.

5.2.5.7    Электрооборудование должно быть сконструировано так, чтобы оно могло выдержать испытания, предусмотренные EN 60204-1:1997 (подразделы 18.2—18.6). Испытания напряжением, установленные EN 60204-1:1997 (подраздел 18.4), для электронных цепей управления, содержащих компьютерные системы или компоненты электронных устройств управления, не требуются.

5.2.5.8    Измерительные устройства, являющиеся составной частью машин, должны соответствовать EN 61010-1:2001.

5.2.6 Системы управления

5.2.6.1    Требования к системе управления машин, в которых регулярный доступ в опасные места не требуется

5.2.6.1.1    В гидравлических/пневматических системах управления части, связанные с обеспечением безопасности, должны соответствовать требованиям не ниже категории 1 по EN 954-1:1996 (пункт 6.2.2).

В электрических/электронных системах управления части, связанные с обеспечением безопасности, должны соответствовать требованиям не ниже категории 3 по EN 954-1:1996 (пункт 6.2.4). Может быть предусмотрен только один главный контактор.

Минимальное требование состоит в том, чтобы обнаруживались неисправности во вспомогательных реле и вспомогательных контакторах цепи управления и опасное движение останавливалось. При использовании для мониторинга состояния безопасности компьютера или программируемого логического контроллера (ПЛК) сбои, связанные с безопасностью, должны быть обнаружены и приводить к отключению.

При использовании компьютера или ПЛК это требование может быть обеспечено, например, мониторингом действия сигналов безопасности с использованием параллельных компьютерных систем управления или принципов разрыва избыточных цепей контактного типа. Любые сбои должны приводить к остановке опасного движения.

Элементы системы управления, связанные с обеспечением безопасности, включают, например, цепи аварийного останова, цепи электрической блокировки, ограничение перемещения или рабочей скорости в толчковом режиме управления. В целях обеспечения безопасности см. также определения в EN 954-1:1996.

Внешние воздействия и неисправности в элементах систем управления, связанных с безопасностью, могут вызывать опасные движения и опасные состояния.

К опасным движениям в зависимости от типа машины относится, например:

-    непреднамеренный пуск или непреднамеренное увеличение скорости до рабочей скорости;

-    непреднамеренное движение после преднамеренного движения (непреднамеренный цикл);

-    непреднамеренное продолжение движения при намерении остановить движение.

Опасное состояние также может быть, например, создано неисправностями в системах управления в потенциально взрывоопасной среде.

Примечание — См. библиографию и IEC 61508 [1 ]—[7].

5.2.6.1.2    В электроприводах с инвертором напряжения (тока) и вентильным двигателем система управления должна быть сконструирована таким образом, чтобы в случае, когда ограждение или устройство безопасности вызывает останов машины, главный контактор также должен выключаться,

15 rOCTEN 1010-1—2011

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая инфомация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

III

например путем использования электрического/электронного таймера выключения его через заданное время или любыми другими адекватными средствами, как, например, применением механического тормоза с тормозным моментом большим, чем крутящий момент на валу привода двигателя. Устройствами безопасности являются, например: устройства аварийного останова, ЭЧПУ, блокирующие ограждения, устройства автоматического отключения.

В электроприводах с инвертором напряжения (тока) и вентильным двигателем, в которых торможение осуществляется реверсированием тока (противовключением), должны быть приняты соответствующие меры управления в дополнение к блокировке импульсов, с тем чтобы обеспечить отключение главного контактора до завершения нормальной остановки, или любые другие адекватные меры. Во время управления устройством с удержанием отключение главного контактора в течение разрешенного времени пуска системы предпусковой предупредительной сигнализации не требуется (см. приложение В).

Примечание — В электроприводах с инвертором напряжения (тока) и вентильным двигателем скорость вращения двигателя изменяется, например изменением частоты подаваемого напряжения.

5.2.6.1.3    В случае если устройство аварийной остановки совмещено с главным контактором, обнаруживающим понижение напряжения питания, оно должно отключать подачу питания в категории не ниже 1 по EN 954-1:1996.

Примечание — Размыкающий контакт устройства аварийной остановки, например напрямую отключает подачу питания на низковольтную отключающую катушку.

5.2.6.1.4    Взаимное блокирование устройств безопасности, защищающих индивидуальные зоны, каждая из которых может быть обозреваемой оператором, должно удовлетворять требованиям категории не ниже 1 по EN 954-1:1996. Блокирование может контролироваться компьютером.

Об обозреваемых зонах см. 5.2.3.

5.2.6.1.5    Системы контроля остатка стопы должны соответствовать категории В по EN 954-1:1996.

5.2.6.2 Повышенные требования к управлению машинами, в которых требуется регулярный доступ в опасные места, например, одноножевыми резальными машинами, тигельными машинами с ручной подачей, трафаретными печатными машинами с ручной подачей, машинами для высечки этикеток с ручной подачей.

5.2.6.2.1    В гидравлических/пневматических системах управления части, связанные с обеспечением безопасности, должны соответствовать категории не ниже 3 по EN 954-1:1996 (пункт 6.2.4).

В электрических/электронных системах управления части, связанные с обеспечением безопасности, должны соответствовать категории не ниже 4 по EN 954-1:1996 (пункт 6.2.5). Должно быть обеспечено дублирование главных контакторов. Неисправности главных контакторов должны быть обнаружены и приводить к отключению питания.

О требованиях к предохранительным путевым выключателям см. 5.2.11.

5.2.6.2.2    В машинах с регулярным доступом не допускается применять самостоятельно электронные системы торможения. Подобные тормозные системы требуют применения дополнительных механических тормозов для дублирования. Тормозной момент механического тормоза должен быть больше, чем максимальный крутящий момент на валу электропривода с инвертором напряжения (тока) и вентильным двигателем.

Примечание — Электронные тормоза применяются, например, в электроприводах с инвертором напряжения (тока) и вентильным двигателем, в которых эффект торможения вызывается реверсированием тока.

5.2.7 Индикаторы, маркировки, органы управления, устройства предупредительной сигнализации о пуске

5.2.7.1    Должны быть выполнены требования к индикации, маркировке, органам управления, установленные EN 61310-1:1995 и EN 61310-2:1995.

5.2.7.2    В машинах с ограниченным обзором и затрудненным общением между обслуживающим персоналом должны быть предусмотрены устройства предупредительной сигнализации о пуске, издающие четко различимый звуковой сигнал перед пуском машины. Должны быть выполнены требования, установленные в приложении В. В дополнение к устройству звуковой сигнализации может требоваться одно или более устройств визуальной сигнализации.

Общий обзор может быть ограничен и общение между персоналом затруднено, если:

-длина машины превышает 7 м, или

rOCTEN 1010-1—2011

Содержание

1    Область применения..........................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки ........................................................................................................................2

3    Термины и определения....................................................................................................................6

4    Перечень существенных опасностей................................................................................................7

5    Требования и/или меры по обеспечению безопасности.................................................................9

5.1    Общие положения......................................................................................................................9

5.2    Общие требования.....................................................................................................................9

5.2.1    Средства защиты опасных мест.....................................................................................9

5.2.2    Ограждения и блокировки.............................................................................................11

5.2.3    Способы защиты, используемые при регулировке, чистке, устранении

неисправностей в процессе эксплуатации и технического обслуживания................12

5.2.4    Предотвращение и защита от взрыва..........................................................................13

5.2.5    Электрооборудование....................................................................................................14

5.2.6    Системы управления.....................................................................................................15

5.2.7    Индикаторы, маркировки, органы управления, устройства предупредительной

сигнализации о пуске.....................................................................................................16

5.2.8    Двуручные управляющие устройства...........................................................................17

5.2.9    Электрочувствительные предохранительные устройства (ЭЧПУ).............................17

5.2.10    Коврики, реагирующие на давление, устройства автоматического отключения

(отключающие планки, отключающие скобы,    отключающие стержни и т. п.).........17

5.2.11    Предохранительные путевые выключатели...............................................................17

5.2.12    Рабочие площадки, лестницы для доступа, проходы и возвышенные рабочие

места.............................................................................................................................18

5.2.13    Устойчивость.................................................................................................................19

5.2.14    Высокие температуры контактов................................................................................19

5.2.15    Шум................................................................................................................................19

5.2.16    Опасности, создаваемые излучением........................................................................19

5.2.17    Устойчивость к электромагнитным помехам..............................................................20

5.3    Устройства общего назначения...............................................................................................20

5.3.1    Неподвижные ножи........................................................................................................20

5.3.2    Вращающиеся инструменты.........................................................................................20

5.3.3    Инструменты, являющиеся источником опасности.....................................................21

5.3.4    Самонаклады и приемные устройства (устройства для подъема и

опускания стапеля)..........................................................................................................21

5.3.5    Устройства размотки и намотки рулонов рулонных печатных машин.......................24

6    Проверка выполнения требований и/или мер безопасности.......................................................26

7    Информация для потребителя .......................................................................................................30

7.1    Минимальные требования к маркировке машины.................................................................30

7.2    Инструкция по эксплуатации...................................................................................................31

Приложение А (справочное) Классификация зон печатных и отделочных машин ........................32

Приложение В (обязательное) Устройства для подачи предупредительного звукового

сигнала о пуске.........................................................................................................34

Приложение С (справочное) Анализ рисков в отношении угла наклона лестниц для доступа.....36

Приложение D (справочное) Образец макета инструкции по эксплуатации...................................37

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов

ссылочным европейским региональным стандартам...........................................38

Библиография.......................................................................................................................................40

IV

rOCTEN 1010-1—2011

Введение

Цель разработки настоящего стандарта, содержащего идентичный текст европейского стандарта EN 1010-1:2004, соответствующего Директиве ЕС по машиностроению 98/37/ЕС и правилам Европейской ассоциации свободной торговли (ЕАСТ), — предоставить конструкторам, изготовителям оборудования и другим заинтересованным сторонам общие требования и рекомендации по обеспечению безопасности полиграфического оборудования, гармонизированные с соответствующими требованиями европейских стандартов, способствовать выполнению важнейших требований Технического регламента «О безопасности машин и оборудования» и Директивы ЕС 98/37/ЕС.

Европейский стандарт EN 1010-1:2004 подготовлен Техническим комитетом СЕН/ТК 198 «Оборудование для печати и для изготовления и переработки бумаги — Безопасность», секретариат которого ведет DIN (Германия).

Настоящий стандарт является стандартом типа С по EN 1070:1998.

Оборудование, на которое распространяются требования настоящего стандарта, а также относящиеся к нему риски, опасные ситуации и события указаны в области его применения.

Для машин, спроектированных и изготовленных согласно положениям настоящего стандарта типа С, применяют следующее условие: если положения настоящего стандарта отличаются от положений, установленных в стандартах типа А или В, положения настоящего стандарта превосходят по важности соответствующие требования других стандартов.

Настоящий стандарт состоит из следующих частей:

-    Часть 1. Общие требования.

-    Часть 2. Машины печатные и лакировальные, включая допечатное оборудование.

-    Часть 3. Машины резальные.

-    Часть 4. Машины брошюровочно-переплетные и машины для переработки и отделки бумаги.

-    Часть 5. Машины для производства гофрокартона и машины для переработки гладкого и гофрокартона.

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ Требования безопасности для конструирования и изготовления

Часть 1 Общие требования

Printinq machinery. Safety requirements for the design and construction. Part 1. General requirements

Дата введения — 2013—01—01

1 Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на:

-    машины печатные для печати на бумаге и подобных материалах и изделиях из них, включая трафаретные печатные машины. Оборудование, применяемое при подготовке печатного процесса, и вспомогательное оборудование к печатным машинам также отнесено к печатным машинам. Настоящий стандарт распространяется также на машины и оборудование, используемые для подготовки бумаги, изделий, печатных форм и краски (до и после печатных процессов), а также оборудование для смывки печатных форм и контроля качества печати (вспомогательное печатное оборудование);

-    бумагоперерабатывающие машины, т. е. машины для обработки, переработки и отделки бумаги, картона и других подобных материалов и изделий из них, которые обрабатываются, перерабатываются или отделываются аналогичными способами.

Примечание —Другими подобными материалами являются, например, гладкий картон, гофрокартон, пластмассовая пленка, алюминиевая фольга, листовой металл и фотобумага.

1.2    В настоящем стандарте рассмотрены все известные существенные опасности, характерные для полиграфического оборудования (печатных и бумагоперерабатывающих машин), при условии его применения по назначению и в условиях, предусмотренных изготовителем (см. раздел 4). Настоящая часть стандарта устанавливает общие требования безопасности для всех видов полиграфического оборудования (печатных и бумагоперерабатывающих машин) и относящихся к нему устройств и должна быть использована совместно с другими частями стандарта EN 1010. Специфические требования, установленные в последующих частях EN 1010, превосходят по важности соответствующие требования EN 1010-1.

Примечание — Кроме того, EN 1010-1 может быть применен в тех случаях, когда машина не охвачена соответствующей частью настоящего стандарта, для установления подхода к рассмотрению рисков, характерных для этой машины.

1.3    Настоящий стандарт не распространяется на полиграфическое оборудование (печатные и бумагоперерабатывающие машины), изготовленное до даты введения его в действие.

1.4    Настоящий стандарт не распространяется на:

-    машины бобинорезальные и листорезальные, используемые в процессах отделки бумаги и изделий из бумаги (см. EN 1034-1:2000 [30], EN 1034-3:2000 [31], EN 1034-5:2005 [32]);

-    машины офисные подборочные с фрикционным самонакладом;

-    машины для обработки почтовых отправлений;

-    машины для наполнения упаковки (например, машины для фасовки, наполнения и закрытия упаковки);

-текстильные печатные машины.

Издание официальное

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы датированные нормативные ссылки на следующие стандарты:

EN 294:1992* Safety of machinery. Safety distances to prevent danger zones being reached by the upper limbs (Безопасность оборудования. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону)

EN ISO 13857:2008 Safety of machinery. Safety distances to prevent danger zones being reached by the upper limbs (Безопасность оборудования. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону)

EN 349:1993* Safety of machinery. Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body (Безопасность оборудования. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела)

EN 349:1993 + А1:2008 Safety of machinery. Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body (Безопасность оборудования. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела)

EN 418:1992* Safety of machinery. Emergency stop equipment, functional aspects. Principles for design (Безопасность оборудования. Устройства аварийного останова, функциональные аспекты. Принципы

проектирования)

EN ISO 13850:2008 Safety of machinery. Emergency stop equipment, functional aspects. Principles for design (Безопасность оборудования. Устройства аварийного останова, функциональные аспекты. Принципы проектирования)

EN 563:1994* Safety of machinery. Temperatures of touchable surfaces. Ergonomics data to establish temperature limit values for hot surfaces (Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей. Эргономические показатели для установления предельных величин горячих поверхностей)

EN ISO 13732-1:2008 Safety of machinery. Temperatures of touchable surfaces. Ergonomics data to establish temperature limit values for hot surfaces (Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей. Эргономические показатели для установления предельных величин горячих поверхностей)

EN 574:1996* Safety of machinery. Two-hand control devices. Functional aspects. Principles for design (Безопасность оборудования. Двуручные устройства управления. Функциональные аспекты. Принципы конструирования)

EN 574:1996 + А1:2008 Safety of machinery. Two-hand control devices. Functional aspects. Principles for design (Безопасность оборудования. Двуручные устройства управления. Функциональные аспекты. Принципы конструирования)

EN 953:1997* Safety of machinery. Guards. General requirements for the design and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых защитных устройств)

EN 953:1997 + А1:2009 Safety of machinery. Guards. General requirements for the design and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых защитных устройств)

EN 954-1:1996* Safety of machinery. Safety-related parts of control systems. Part 1. General principles for design (Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования)

EN ISO 13849-1:2008 Safety of machinery. Safety-related parts of control systems. Part 1. General principles for design (Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования)

EN 999:1998* Safety of machinery. The positioning of protective equipment in respect of approach speeds of parts for the human body (Безопасность оборудования. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека)

EN 999 + A1:2008 Safety of machinery. The positioning of protective equipment in respect of approach speeds of parts for the human body (Безопасность оборудования. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека)

EN 1037:1995* Safety of machinery. Prevention of unexpected start-up (Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска)

EN 1037:1995 + А1:2008 Safety of machinery. Prevention of unexpected start-up (Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска)

Действует только для датированной ссылки.

ГОСТ EN 1010-1—2011

EN 1050:19961 Safety of machinery. Principles for risk assessment (Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска)

EN ISO 14121-1:2007 Safety of machinery. Principles for risk assessment (Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска)

EN 1070:1998 Safety of machinery. Terminology (Безопасность оборудования. Терминология)

EN 1088:19951 Safety of machinery. Interlocking devices associated with guards. Principles for design and selection (Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными ограждениями. Принципы конструирования и выбор)

EN 1088:1995 + А2:2008 Safety of machinery. Interlocking devices associated with guards. Principles for design and selection (Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными ограждениями. Принципы конструирования и выбор)

EN 1127-1:19971 Explosive atmospheres. Explosion prevention and protection. Part 1: Basic concepts and methodology (Взрывоопасные среды. Взрывозащита и предотвращение взрыва. Часть 1. Основополагающая концепция и методология)

EN 1127-1:2007 Explosive atmospheres. Explosion prevention and protection. Part 1: Basic concepts and methodology (Взрывоопасные среды. Взрывозащита и предотвращение взрыва. Часть 1. Основополагающая концепция и методология)

EN 1760-1:19971 Safety of machinery. Pressure sensitive devices. Part 1: General principles for the design and testing of pressure sensitive mats and pressure sensitive floors (Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1. Основные принципы конструирования и испытаний ковриков и полов, реагирующих на давление)

EN 1760-1:1997 + A1:2009 Safety of machinery. Pressure sensitive devices. Part 1: General principles for the design and testing of pressure sensitive mats and pressure sensitive floors (Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1. Основные принципы конструирования и испытаний ковриков и полов, реагирующих на давление)

EN 1760-2:20011 Safety of machinery. Pressure sensitive devices. Part 2: General principles for the design and testing of pressure sensitive edges and pressure sensitive bars (Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Основные принципы конструирования и испытаний кромок и планок, реагирующих на давление)

EN 1760-2:1997 + A1:2009 Safety of machinery. Pressure sensitive devices. Part 2: General principles for the design and testing of pressure sensitive edges and pressure sensitive bars (Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Основные принципы конструирования и испытаний кромок и планок, реагирующих на давление)

EN 12198-1:20001 Safety of machinery. Assessment and reduction of risks arising from radiation emitted by machinery. Part 1: General principle (Безопасность машин. Оценка и снижение рисков, возникающих от излучения, исходящего от оборудования. Часть 1. Основные принципы)

EN 12198-1:2000 + А1:2008 Safety of machinery. Assessment and reduction of risks arising from radiation emitted by machinery. Part 1: General principle (Безопасность машин. Оценка и снижение рисков, возникающих от излучения, исходящего от оборудования. Часть 1. Основные принципы)

EN 12626:19971 Safety of machinery. Laser processing machines. Safety requirements (Безопасность машин. Машины для лазерной обработки. Требования безопасности)

EN ISO 11553-1:2008 Safety of machinery. Laser processing machines. Safety requirements (Безопасность машин. Машины для лазерной обработки. Требования безопасности)

EN 13023:2003 Noise measurement methods for printing, paper converting, paper making machines and auxiliary (Оборудование полиграфическое. Методы определения шумовых характеристик. Степени точности 2 и 3)

EN 13463-1:2001 1 Non-electrical equipment for potentially explosive atmospheres. Part 1: Basic method and requirements (Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования)

EN 13463-1:2009 Non-electrical equipment for potentially explosive atmospheres. Part 1: Basic method and requirements (Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования)

EN 13463-5:2003 Non-electrical equipment intended for use in potentially explosive atmospheres. Part 5: Protection by constructional safety «с» (Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 5. Защита конструкционной безопасностью «с»)

EN ISO 4871:19962 Acoustics. Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (Акустика. Заявление и контроль значений шумовых характеристик машин и оборудования) EN ISO 4871:2009 Acoustics. Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (Акустика. Заявление и контроль значений шумовых характеристик машин и оборудования) EN ISO 12100-1:2003 Safety of machinery. Basic concepts, general principle for design. Part 1: Basic terminology, methodology (Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методология)

EN IS012100-2:2003 Safety of machinery. Basic concepts, general principle for design. Part 2: Technical principles (Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы)

EN ISO 14122-1:2001 Safety of machinery. Permanent means of access to machines and industrial plants. Part 1: Choice of fixed means of access between two levels (Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные.Часть 1. Выбор стационарных средств доступа между двумя уровнями)

EN ISO 14122-2:2001 Safety of machinery. Means of permanent means of access to machines and industrial plants. Part 2: Working platforms and gangways (Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 2. Рабочие площадки и проходы)

EN ISO 14122-3:2001 Safety of machinery. Means of permanent means of access to machines and industrial plants. Part 3: Stairways, stepladders, and guard-rails (Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 3. Лестницы и перила)

EN ISO 14122-4:2004 Safety of machinery. Means of permanent means of access to machines and industrial plants. Part 4: Fixed ladders (Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 4. Лестницы вертикальные)

EN 50014:19972 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. General requirement (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Общие требования)

EN 60079-0:2004 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. General requirement (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Общие требования)

EN 50015:19982 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. Oil immersion «о» (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Масляное заполнение оболочки «о»)

EN 60079-6:2007 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. Oil immersion «о» (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Масляное заполнение оболочки «о»)

EN 50016:19952 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. Pressurised apparatus «р» (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Оболочки под избыточным давлением «р») EN 60079-2:2004 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. Pressurised apparatus «р» (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Оболочки под избыточным давлением «р») EN 50017:19982 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. Powder filling «q» (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Кварцевое заполнение оболочки «д»)

EN 60079-5:2007 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. Powder filling «q» (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Кварцевое заполнение оболочки «д»)

EN 50018:20002 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. Flameproof enclosures «d» (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Взрывонепроницаемые оболочки «d»)

EN 60079-1:2004 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. Flameproof enclosures «d» (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Взрывонепроницаемые оболочки «d») EN 50019:20002 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. Increased safety «е» (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Повышенная защита вида «е»)

EN 60079-7:2003 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. Increased safety «е» (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Повышенная защита вида «е»)

EN 50020:20022 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. Intrinsic safety «i» (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Искробезопасная электрическая цепь)

EN 60079-11:2007 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. Intrinsic safety «i» (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Искробезопасная электрическая цепь)

EN 50039:19802 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. Intrinsic safety «i» (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Искробезопасные системы)

EN 60079-25:2004 Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres. Intrinsic safety «i» (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Искробезопасные системы)

rOCTEN 1010-1—2011

EN 50281-1-2:1999* Electrical apparatus foruse in the presence of combustible dust. Part 1-2: Electrical apparatus protected by enclosures, installation and maintenance (Электрооборудование, применяемое в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли. Часть 1-2. Электрооборудование, защищенное оболочками; выбор, установка и эксплуатация)

EN IEC 61241-14:2005 Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust. Part 1-2: Electrical apparatus protected by enclosures, installation and maintenance (Электрооборудование, применяемое в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли. Часть 1-2. Электрооборудование, защищенное оболочками; выбор, установка и эксплуатация)

EN IEC 61241-17-2005 Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust. Part 1-2: Electrical apparatus protected by enclosures, installation and maintenance (Электрооборудование, применяемое в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли. Часть 1-2. Электрооборудование, защищенное оболочками; выбор, установка и эксплуатация)

EN 60079-14:1997* Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Part 14: Electrical installation in hazardous areas (other then mines) (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок)

EN 60079-14:2008 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Part 14: Electrical installation in hazardous areas (other then mines) (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок)

EN 60204-1:1997* Safety of machinery. Electrical equipment of machines. Part 1: General requirements (Безопасность машин. Электрооборудование машин. Часть 1. Общие требования)

EN 60204-1:2006 Safety of machinery. Electrical equipment of machines. Part 1: General requirements (Безопасность машин. Электрооборудование машин. Часть 1. Общие требования)

EN 60825-1:1994* Safety of laser products. Part 1: Equipment classification, requirements and user’s guide (Безопасность лазерной аппаратуры. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство для потребителей)

EN 60825-1:2007 Safety of laser products. Part 1: Equipment classification, requirements and user’s guide (Безопасность лазерной аппаратуры. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство для потребителей)

EN 61000-6-2:2001* Electromagnetic compatibility (EMC). Part 6-2: Generic standards; Immunity for industrial environment (Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 6-2. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых в промышленных зонах)

EN 61000-6-2:2005 Electromagnetic compatibility (EMC). Part 6-2: Generic standards; Immunity for industrial environment (Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 6-2. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых в промышленных зонах)

EN 61010-1:2001 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use. Part 1: General requirements (Требования безопасности электрооборудования для измерения, управления и лабораторного применения. Часть 1. Общие требования)

EN 61310-1:1995 Safety of machinery. Indication, marking and actuation. Part 1: Requirements for visual, auditory and tactile signals (Безопасность машин. Индикация, маркировка и приведение в действие. Часть 1. Требования к визуальным, звуковым и тактильным сигналам)

EN 61310-2:1995 Safety of machinery. Indication, marking and actuation. Part 2: Requirements for marking (Безопасность машин. Индикация, маркировка, приведение в действие. Часть 2. Требования к маркировке)

EN 61496-1:1997 Safety of machinery. Electrosensitive protective equipment. Part 1: General requirements and tests (Безопасность машин. Электрочувствительные предохранительные устройства. Часть 1. Общие требования и испытания)

EN 61496-2:1997 Safety of machinery. Electrosensitive protective equipment. Part 2: Particular requirements for equipment using active opto-electronic protective devices (AOPD) (Безопасность машин. Электрочувствительные предохранительные устройства. Часть 2. Специальные требования к предохранительным устройствам, в которых используются активные оптоэлектронные защитные устройства) CLC R 044-001:1999 Safety of machinery, guidance and recommendations for avoidance of hazards due to static electricity (Безопасность оборудования. Руководство и рекомендации по избежанию опасности статического электричества)

1

Действует только для датированной ссылки.

3

2

Действует только для датированной ссылки.

5