Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

18 страниц

258.00 ₽

Купить СНиП I-Г.9-66 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Требования главы распространяются на материалы, стальные трубы, соединительные фасонные части, арматуру и детали, применяемые для строительства наружных газопроводов, транспортирующих природные, искусственные, смешанные газы и сжиженные углеводородные газы с рабочим давлением до 12 кгс/см2, а также на установки сжиженных газов.

  Скачать PDF

Оглавление

1. Общие положения

2. Трубы

3. Детали и соединительные части для стальных труб

Общие указания

Фланцы стальные, крепежные изделия и прокладочные материалы

4. Арматура трубопроводная

Общие указания

Арматура запорная

Регуляторы давления газа

Предохранительные запорные и сбросные клапаны

5. Вспомогательная арматура

Фильтры

Компенсаторы

Конденсатосборники

6. Установки сжиженных углеводородных газов

7. Сборные конструкции для строительства сооружений на газопроводах

8. Приемка, транспортирование и хранение

Приложение. Перечень государственных стандартов

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(ГОССТРОЙ СССР)

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть 1, раздел Г

Глава 9

ГАЗОСНАБЖЕНИЕ

НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ МАТЕРИАЛЫ, АРМАТУРА И ДЕТАЛИ

СНиП 1-Г.9-66

Зя'ие^ге* СШП Щ-ЪЧ-Н е I /Г- /Ш г, см

So c'j    . tcecSJicJ Gccf V /с$ Of 14/на - UH К

Москва — 1967

Издание официальное


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть 1, раздел Г

Глава 9

ГАЗОСНАБЖЕНИЕ

НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ МАТЕРИАЛЫ, АРМАТУРА И ДЕТАЛИ

- м встып, W9. СНиГ1 1-г.9-66

Утверждены

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 25 июля 1966г.

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва — 1967

4.25.    Регуляторы давления должны поставляться со сменными пружинами или грузами, обеспечивающими настройку выходного давления в пределах заданного диапазона, и по требованию заказчика со сменными клапанами и соплами (седалищами), допускающими изменение настройки регулятора по пропускной способности в пределах заданного диапазона.

4.26.    Пневматические и гидравлические регуляторы должны поставляться с регуляторами управления и обвязочными трубками.

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ЗАПОРНЫЕ И СБРОСНЫЕ КЛАПАНЫ

4.27.    Предохранительные запорные и сбросные клапаны предназначаются для предупреждения повышения давления выше заданной величины.

4.28.    Предохранительные клапаны должны поставляться со сменными пружинами или грузами, обеспечивающими настройку величины давления импульса в пределах заданного диапазона.

4.29.    Предохранительные ■ клапаны, устанавливаемые на газопроводах и установках сжиженного газа, не должны пропускать срабатываемый газ в рабочее помещение. Клапаны должны иметь герметическую крышку и отводящую линию.

4.30.    Предохранительные запорные клапаны устанавливаются на газопроводах для автоматического отключения потока газа при повышении или понижении давления газа против установленных пределов. Основные параметры предохранительных запорных клапанов приводятся в табл. 8.

Таблица 8

4.31.    Предохранительные запорные клапаны должны обеспечивать закрытие со следующими допусками от номинального значения давления импульса:

по максимуму ±5%;

» минимуму ±5%.

4.32.    Предохранительные сбросные клапаны (мембранные, пружинные, грузовые и гидравлические предохранители) устанавливаются на газопроводах, резервуарах сжиженного газа, сепараторах и т. п. для автоматического сброса газа в случае повышения давления сверх установленного.

4.33.    Предохранительные сбросные клапаны должны изготовляться на давления срабатывания в пределах:

а)    от 100 до 50 мм вод. ст. для низкого давления;

б)    от 0,05 до 1,25 кгс/см2 для среднего давления.

Для предела срабатывания свыше 1,25 кгс/см2 должны применяться пружинные предохранительные клапаны общего назначения или клапаны, изготовляемые по специальному заказу.

Пружинные предохранительные сбросные клапаны должны быть снабжены устройством для принудительного их открывания в целях проверки и контрольной продувки. Основные параметры предохранительных сбросных клапанов приводятся в табл, 9.

Таблица 9 Основные параметры предохранительных сбросных клапанов

Параметры

Единица

измерения

Значения

Условный проход Dy

мм

От 6 до 150

Условное давление Ру

кгс/см2

» 2,5 » 25

Тип затворного клапана ........

Односедельный с твердым или мягким уплотнением

Конструкция присоединения к трубопроводу

Цапковое, штуцерное, муфтовое, фланцевое

Температура окружающей среды.....

град

От—30 до +60

Относительная нерегулируемая протечка . .

Не допускается

Основные параметры предохранительных запорных клапанов

Параметры

Единица

измерения

Значения

Условный проход Dy

мм

От 25 до 500

Давление рабочее Рр в импульсной среде * .

кгс/см2

» 0,05 » 12

Конструкция присоединения к трубопроводу

Цапковое, штуцерное, муфтовое, фланцевое

Температура окружающей среды.....

град

От—30 до +60

Относительная нерегулируемая протечка

Не допускается


4.34. Конструкция предохранительных сбросных клапанов должна обеспечивать на-



чало открытия при повышении установленного давления не более чем на 5%. Полное открытие клапана должно происходить при повышении давления не более чем на 15% выше установленного рабочего давления.

Полное закрытие клапана должно происходить при снижении давления до установленного рабочего.

5. ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ АРМАТУРА ФИЛЬТРЫ

5.1. Фильтры, устанавливаемые для защиты регулирующих и предохранительных устройств от засорения механическими примесями, должны рассчитываться на рабочее давление и иметь штуцеры для присоединения к ним манометров в целях определения степени засоренности фильтров.

Основные параметры фильтров приводятся в табл. 10.

5.5.    Гибкие компенсаторы П-образные и S-образные изготовляются из труб и отводов, гнутых из бесшовных труб, крутоизогнутых из углеродистой стали марки 20 по нормалям машиностроения МН 2913—62, МН 2914—62 и МН 2915—62, сварные из бесшовных и сварных труб по нормалям машиностроения МН 2877—62, МН 2880—62 или МВН 2520—59.

Наружный диаметр, толщина стенки и марка стали труб, применяемых для изготовления гнутых и сварных гибких компенсаторов, принимаются такими же, как и для труб основных участков газопровода.

5.6.    Радиусы осевой линии отводов разного типа приводятся в табл. 11.

Таблица 11

Радиусы отводов

Отводы

Условные проходы газопроводов Dу

Радиусы по осевой линии отводов

Гнутые гладкие . . .

От 25 до 400

От 3,5 Dy до 5 Dy

Крутоизогнутые . .

» 40 » 80

2 Dy

» 100 » 400

1,5 Dy

С&ариые.....

» 150 » 1000

От Dy до 1,5Dy

Таблица 10 Основные параметры фильтров

Параметры

Единица

измерения

Значения

Условный проход Dy.....

ММ

От 15 до 50

От 80 до

Давление рабочее Рр.....

кгс/смг

6; 12;

500 6; 12; 16; 25

Вид присоединения , .....

Муфтовое,

Фланцевое

Максимально допускаемая потеря давления . .

ММ

вод.ст.

цапковое,

фланцевое

500

1000


5.7. Линзовые компенсаторы однофланцевые и двухфланцевые изготовляются по типовому проекту ГС-02-02 на Ру=3 и 6 кгс/см2.

Полная компенсирующая способность линзовых компенсаторов приводится в табл. 12.


Таблица 12

Величина компенсирующей способности линзовых компенсаторов

Яу=3,6 кгс/см2

°У

100-300

300—700

Компенсирующая способность АК....

20

14

КОНДЕНСАТОСБОРНИКИ


5.2.    Фильтрующие материалы должны обеспечивать требуемую очистку газа, не образовывать с ним химических соединений и не разрушаться от постоянного воздействия газа.

5.3.    Для изготовления корпусов и патрубков фильтров применяются трубы, соответствующие требованиям табл. 1 и пп. 2.3—2.5 настоящей главы.

КОМПЕНСАТОРЫ

5.4.    Для компенсации температурных удлинений газопроводов применяются гибкие или линзовые компенсаторы.


5.8. Конденсатосборники изготовляются сварной конструкции из стальных труб, отвечающих требованиям табл. 1 и пп. 2.3—2.5 настоящей главы, а также из плоских концевых заглушек. В качестве готовых деталей могут применяться равнопроходные тройники и отбортованные днища, изготовленные в соответствии с требованиями п. 3.2 настоящей главы.



6. УСТАНОВКИ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

6.1.    Требования к конструкции и изготовлению сосудов (резервуаров, испарителей) для сжиженных газов должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора.

6.2.    Наземные и подземные резервуары должны рассчитываться на давление паров газа при максимальной температуре воздуха, наблюдаемой в районе нахождения газораздаточной станции или склада сжиженного газа.

Примечание. Максимальное рабочее давление, на которое рассчитан резервуар, должно указываться в паспорте резервуара.

6.3.    Наземные резервуары, устанавливаемые в районах с температурой воздуха ниже минус 20° С, должны изготовляться из сталей, поставляемых с гарантированной величиной ударной вязкости не менее 3 кгс/см2 при максимальной расчетной отрицательной температуре.

6.4.    Резервуары для сжиженного газа могут быть цилиндрической и сферической форм. Резервуары должны выполняться сварными.

6.5.    Резервуары должны поставляться с ответными фланцами для штуцеров и заглушками для люков.

6.6.    Для перекачивания сжиженных газов должны применяться аммиачные компрессоры и специально предназначенные для этой цели насосы.

6.7.    Электродвигатели насосов и компрессоров должны удовлетворять требованиям. «Правил устройства электроустановок» Министерства электростанций СССР.

6.8.    По требованию заказчика резервуары, предназначенные для подземной установки, должны поставляться с головкой и защитным кожухом. Головка комплектуется в соответствии с типовым проектом.

6.9.    По требованию заказчика для наземной установки резервуары должны поставляться с металлическими опорными башмаками.

6.10.    Испарители должны рассчитываться на максимальное рабочее давление, соответствующее упругости насыщенных паров при принятой расчетной температуре сжиженных газов.

6.11.    Для сливо-наливных устройств должны применяться резинотканевые рукава

(гибкие шланги) типа Б на рабочее давление 15 ати по ГОСТ 8318-57* или шланги оплеточной конструкции на рабочее давление 15 ати по ГОСТ 10362-63.

6.12. Все изделия и детали, комплектующие сосуды для хранения и регазификации сжиженных газов, должны удовлетворять требованиям ГОСТов или ТУ, утвержденных в установленном порядке.

7. СБОРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СООРУЖЕНИЙ НА ГАЗОПРОВОДАХ

7.1.    Сборные конструкции колодцев, опор и строительной части ГРП должны изготовляться в соответствии с требованиями главы СНиП 1-Г.2-62 «Водос-набжение и канализация. Наружные сети и сооружения», СНиП 1-Г.7-62 «Тепловые сети. Материалы, оборудование, арматура, изделия и строительные конструкции», СНиП I-B.5-62 «Железобетонные изделия. Общие требования», СНиП I-B.5.1-62 «Железобетонные изделия для зданий», СНиП I-B.5-62 «Железобетонные изделия для сооружений» и типовых проектов.

8. ПРИЕМКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1.    Контроль, маркировка, упаковка, транспортировка и хранение стальных труб должны производиться в соответствии с действующими ГОСТами или ТУ на общепромышленную арматуру.

8.2.    Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие размеров, внешнего вида, химического состава, механических свойств металла и материалов деталей и арматуры, газопроводов требованиям соответствующих ГОСТов, ТУ, нормалей, чертежей и сопровождать каждую партию поставляемых деталей или арматуры документом (сертификатом) установленной формы, удостоверяющим их качество и соответствие требованиям заказа.

Арматура диаметром выше 500 мм, арматура, устанавливаемая на газопроводах с давлением от 6 кгс/см2 и более, а также арматура всех размеров с электрическим или пневматическим приводом должна также иметь инструкцию по монтажу и эксплуатации.

8.3.    Детали, узлы, изготовленные в центральных заготовительных мастерских и заво-


дах строительно-монтажных организаций, должны сопровождаться документацией аналогично изделиям заводского изготовления.

8.4. Маркировка, упаковка, хранение и транспортировка газопроводной арматуры должны производиться в соответствии с действующими стандартами на общепромышлен

ную арматуру или техническими условиями на изготовление изделий.

8.5. Трубы, арматура, материалы, поступившие на склад потребителя, должны быть приняты по наружному осмотру и количеству и иметь отгрузочную документацию: паспорта, сертификаты и инструкции по монтажу и эксплуатации.


Приложение

ПЕРЕЧЕНЬ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ (по состоянию на 1 января 1966 г.)

ГОСТ 10704-63. Трубы стальные электросварные. Сортамент.

ГОСТ 10705-63. Трубы стальные электросварные. Технические требования.

ГОСТ 10706-63. Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования.

ГОСТ 1050-60* (декабрь 1965 г.). Сталь углеродистая, качественная, конструкционная, Марки и общие технические требования.

ГОСТ 380-60* (июль 1965 г.). Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки н общие технические требования.

ГОСТ 8731-58* (май 1961 г.). Трубы стальные бесшовные горячекатаные. Общие технические требования.

ГОСТ 8732-58**    (сентябрь 1961 г.). Трубы сталь

ные бесшовные горячекатаные. Сортамент.

ГОСТ 8733-58* (май 1961 г.). Трубы стальные бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные. Общие технические требования.

ГОСТ 8734-58**    (сентябрь 1961 г.). Трубы сталь

ные бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные. Сортамент.

ГОСТ 9842-61. Трубы и отводы гнутые стальные.

ГОСТ 1255-54*    (май 1959 г.). Фланцы стальные

плоские приварные

ГОСТ 6533-53* (январь 1961 г.) Днища отбортованные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры.

ГОСТ 6971-54* (май 1959 г.). Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов. Уплотнительные поверхности.

ГОСТ 7798-62* (декабрь 1965 г.). Болты с шестигранной головкой (нормальной точности). Размеры.

ГОСТ 5915-62. Гайки шестигранные (нормальной точности). Размеры.

ГОСТ 11371-65. Шайбы. Размеры.

ГОСТ 481-58. Паронит.

ГОСТ 7338-65. Резина листовая техническая.

ТУ МХП 1166—58*. Смеси резиновые для деталей авиационной техники.

ГОСТ 7869-56. Листы и ленты алюминиевые. Технические условия.

ГОСТ 495-50. Листы медные. Сортамент и технические условия.

ГОСТ 356-59* (май 1963 г.). Давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединительных частей трубопроводов.

ГОСТ 5542-50* (февраль, март 1953). Газ для коммунально-бытового потребления. Технические условия.

ГОСТ 9544-60. Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов.

ГОСТ 1412-54. Отливки из серого чугуна.

ГОСТ 8713-58*    (май 1963 г.). Швы сварных сое

динений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы.

ГОСТ 6527-53* (март 1960 г.). Арматура трубопроводная. Концы муфтовые с цилиндрической резьбой. Размеры.

ГОСТ 5264-58. Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные размеры.

ГОСТ 9698-61, Арматура трубопроводная общего назначения. Задвижки. Основные параметры и конструктивные исполнения.

ГОСТ 7520-55. Арматура трубопроводная общего назначения. Краны пробковые на Ру до 1.0 кгс/см2. Технические условия.

ГОСТ 5762-65. Арматура трубопроводная общего назначения. Задвижки на условное давление Ру < <200 кгс/см2. Технические требования.

ГОСТ 5761-65. Арматура трубопроводная общего-назначения. Вентиля на условное давление Ру < < 200 кгс/см2. Технические требования.

ГОСТ 10362-63. Рукава резиновые напорные с нитяными оплетками.

ГОСТ 3706-54. Арматура трубопроводная общего назначения. Клапаны регулирующие. Основные параметры.

ГОСТ 9702-61. Арматура трубопроводная общего назначения. Краны. Основные параметры и конструктивные исполнения.

ГОСТ 8318-57* (июнь 1964 г.). Рукава резино-тканевые напорные.

ГОСТ 10692-63. Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Общие правила контроля, маркировки, упаковки, транспортирования, документации и хранения.

ГОСТ 1497-61. Металлы. Методы испытания на растяжение.

ГОСТ 3262-62. Трубы стальные водогазопроводные (газовые).

Примечание. Звездочкой обозначены стандарты, в которые внесены изменения. В скобках указаны месяц и год внесения изменений.


СОДЕРЖАНИЕ

Стр-

1.    Общие    положения............................ 3

2.    Трубы..................... —

3.    Детали    и соединительные части для стальных труб............. 5-

Общие указания    . ........................... —

Фланцы стальные, крепежные изделия и прокладочные материалы..... О

4.    Арматура трубопроводная......................... —

Общие указания............................ —

Арматура запорная ........................... —

Регуляторы давления газа........................ О

Предохранительные запорные и сбросные клапаны............ 10

5.    Вспомогательная арматура........................ П

Фильтры . * *.......................... —

Компенсаторы............................. —

Конденсатосборники................... —

6.    Установки сжиженных углеводородных газов..............*    12

7.    Сборные конструкции для строительства сооружений на газопроводах . . «    —

8.    Приемка, транспортирование и хранение.................. —

Приложение. Перечень государственных стандартов.............. 14-

Стройиздат Москва, Третьяковский проезд, д. 1 * * *

Редактор издательства Т. А. Дрозд Технический редактор А. А. Михеева Корректор И. В. Бошнякович

Сдано в набор 13/ХП 1966 г. Подписано к печати 5/V 1967 г. Бумага 84xl08l/ie д. л. —0,5 бум. л.=1,68 уел. печ. л. (1,43 уч.-изд. л.) Тираж 60.000 зкз. Изд. № ХП-733. Зак. № 1582. Цена 7 коп.

Владимирская типография Главполиграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Гор. Владимир, ул. Победы, д. 18-6

St4    fipKJtV*t£l<etjL~

Изменение

раздела 2 главы СНиП 1-Г.9-66    с

Постановлением Госстроя СССР от 29 сентября 1969 г. М* П4 утверждено я с I января 1970 г. вводится в действие нижеследующее изменение раздела 2 главы СНиП 1-Г.9*66 «Газоснабжение. Наружные сети и сооружения. Материалы, арматура и детали».

1.    Пункт 2.1 после слов «...в соответствии с таблицей I» дополнен абзацем следующего содержания:

«Требования к трубам должны быть указаны в заказе на поставку труб в соответствии с настоящим разделом».

2.    Таблица 1 п. 2.1 изложена в редакции: (см. табл. 1 на стр. XV).

3.    Пункт 2.2 изложен в редакции:

«2.2. Допускается применение других труб, не включенных в таблицу 1, при условии их соответствия требованиям, установленным настоящим разделом, в том

числе по качеству стали стенки трубы и сварного шва (механическим свойствам и химическому составу)».

4.    Примечание к -п. 2.3 изложено .в редакции:

«Примечание. Изложенные условия не распрост-

раняются на трубы для газопроводов низкого давления (до 0,05 кгс/см2), за исключением подпунктов «г» и «д».

5.    Пункт 2.4 изложен в редакции:

«2.4. Прочность сварных швов стальных труб додж* на быть не ниже прочности основного металла стенки трубы, гарантируемой ГОСТом. Это требование должно указываться в проекте и оговариваться в заказе на трубы».

6.    Пункт 2.5 изложен редакции:

«2.5. Каждая труба должна быть гидравлически испытана заводом-изготовителем на соответствующее давление, предусмотренное ГОСТ или ТУ».


«Таблица 1

Номенклатура стальных труб

Размеры в мм

Трубы

Марка стали

наружный

диаметр

толщина

стенок

Область применения

Электросварные по ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10705-63 группы А из слокойной£мартенов* ской стали

Злектросварвые прямошовные по ГОСТ 10704— 63 и ГОСТ 10706-63 группы А из спокойной мартеновской стали Бесшовные горячекатаные по ГОСТ 8731— 66, пункт 1.2 группы А н ГОСТ 8732-58** из спокойной мартеновской стали

ВМСг. Зел, ВМСт.4сл по группе В ГОСТ 380-60*; 08, 10, 15 к 20 группы 1 по ГОСТ 1050-60*; ВМСт.2сп, ВМСт.Зсп, ВМСт.4сп по группе В ГОСТ. 380—60*

10, 20 по группе 1 ГОСТ 1050-60* и ВМСт. 4спгруп пы В по ГОСТ 380-60*

с давлением до 6 кгНсм*


Из всех марок стали по труп лам В и Б ГОСТ 380-ЯП* (мартеновской н кислород-но-конвенторной плавкн, спокойные, полуспокойные н кипящие), а также по группе А с дополнительными требованиями по подпун ктам ,д* н ,е* пункта 2 ГОСТ 380-60*

От 10

От 2 и 1

до 530

выше

От 426

От 4 и 1

ДО 1620

выше

От 32

От 2,5 J

- до 426

н выше

От 10

От 2 и

до 45

выше

- От 13,5

От 2.2

до 165

8

до 4,5

с давлением до 12 кгс/ся*

[одэемные и надземные газопроводы с давлением до 12 кгс}см*. Установка сжиженного газа. Газопроводы» подвергающиеся вибрации о же. импульсные газопроводы с давлением до 12 кгс/см*

Подземные н надземные газопроводы* с давлением до 0,05 кгс/сн9

10, 20 по группе 1 ГОСТ 1050-60*

XIV

Бесшовные холоднотянутые, теплотянутые, холоднокатаные и теплокатаные по ГОСТ 8733—66 п. Т.2 группы А и ГОСТ 8734** из спокойно^ мартеновской стали

Водогазопроводные (газовые) неоцинкован-иыс_ (черные), обыкновенные и легкие по ГОСТ 3362-62, изготовленные на непрерывных станах и удовлетворяющие требованию первого н третьего абзацев пункта 14 ГОСТ 3262—*2.

Трубы, изготовленные на цепных станах печной сварен, к все трубы, наготовленные на Выксенском металлургическом заводе, не допускаются

-- г ----- - ----- -- -------- - ri -    ---v------,----------- *    ivii ни | vui gqw—w и mouva w, »v, ,v,

Япо ГОСТ 1060-60* могут применяться трубы из кислородно-конверторной стали соответственно марок ВКСт.2сп. ВКСт.Зсп. РКСт,4сп по ГОСТ <980—60 и марок 06, 10, |5, 20 по ГОСТ 1050-60* для трубопроводов, не подвергающихся непосредственному воздействию вибрационных нагрузок* Применение труб из кислородно-конверторной стали должно быть предусмотрено проектом».

Глава СНиП 1-Г.9-66 «Газоснабжение. Наружные сети и сооружения. Материалы, арматура и детали» разработана Государственным научно-исследовательским и проектным институтом Гипрониигаз Министерства коммунального хозяйства РСФСР при участии институтов Мосгазпроект Мосгориеполко-ма, Южниигипрогаз Министерства газовой промышленности СССР и Ленгипроинжпроект Ленгорисполкома. С введением в действие настоящей главы СНиП утрачивает силу глава СНиП 1-Г.9-62 «Газоснабжение. Наружные сети и сооружения. Материалы, изделия, оборудование и сборные конструкции» и директивное письмо Госстроя СССР от 10 мая 1966 г. № 21-6 «О применении труб из полуспокойной и кипящей стали для подземных газопроводов с давлением газа не более 12 кгс/см2»

Редакторы инженеры П. А. Спышнов (Госстрой СССР) Г. А. Яковлев и С. И. Иванов (Гипрониигаз МКХ РСФСР).

3—2—4


План I кв. 1967 г., № 1/1


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Требования настоящей главы распространяются на материалы, стальные трубы, соединительные фасонные части, арматуру и детали, применяемые для строительства наружных газопроводов, транспортирующих природные, искусственные, смешанные газы и сжиженные углеводородные газы с рабочим давлением до 12 кгс/см2, а также на установки сжиженных газов.

Требования к сварочным, изоляционным и покрасочным материалам и грузам для балластировки газопроводов должны отвечать указаниям главы СНиП 1-Д.4-62 «Магистральные трубопроводы. Материалы и изделия».

Крепления, подвески, футляры, конструкции сальниковых уплотнений и предохранительных муфт, коверы и другие детали должны изготовляться по действующим нормалям, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Методы испытания материалов, изделий, оборудования и сборных конструкций должны устанавливаться соответствующими ГОСТами или техническими условиями.

1.3.    Изделия из труб и сборные железобетонные конструкции, как правило, должны быть заводского изготовления.

1.4.    Сборные железобетонные конструкции для строительства наружных газовых сетей должны изготовляться с учетом наибольшей унификации с деталями конструкций, применяемых для строительства водопровода, канализации и теплоснабжения.

1.5.    Запрещается применение материалов, труб, оборудования, арматуры и приборов, не имеющих сопроводительного документа (паспорта, сертификата), подтверждающего соответствие их требованиям ГОСТов или технических условий, а также товарного знака (заводской марки) на изделии.

1.6.    При проверке качества материалов,

труб, оборудования, арматуры методы их испытаний должны соответствовать действующим государственным стандартам.

1.7.    Все изменения и дополнения, вносимые Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР или Госстроем СССР в действующие государственные стандарты после издания настоящей главы СНиП, распространяются также на соответствующие материалы, оборудование, трубы, арматуру и приборы, указанные в этой главе.

1.8.    Конструкция и качество изготовления запорной арматуры, регуляторов давления, предохранительных запорных и сбросных клапанов, применяемых для наружных газопроводов, должны обеспечивать I класс герметичности затворов по ГОСТ 9544-60, а методы испытаний на прочность должны соответствовать: для газовых кранов — ГОСТ 7520—55, стальных и чугунных задвижек — ГОСТ 5762-65, вентилей — ГОСТ 5761-65, а также отдельным техническим условиям на изготовление указанной арматуры, утвержденным в установленном порядке.

2. ТРУБЫ

2.1.    Стальные трубы, применяемые для сооружения наружных газовых сетей, должны соответствовать ГОСТам и техническим условиям на их изготовление. Для газопроводов должны применяться трубы в соответствии с табл. 1.

2.2.    Допускается применение других труб, не включенных в табл. 1, при условии их соответствия требованиям, установленным настоящим разделом.

2.3.    Допускается применение для строительства подземных газопроводов труб, изготовленных из полуспокойной и кипящей стали, диаметром до 530 мм включительно с толщиной

СНиП 1-Г.9-66


Строительные нормы и правила


Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР)


Газоснабжение. Наружные сети и сооружения. Материалы, арматура и детали


Взамен СНиП 1-Г.9-62


Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 25 июля 1966 г.


Внесены Министерством коммунального хозяйства РСФСР


Срок введения 1 января 1987 г.


1



Таблица 1


Номенклатура стальных труб

Размеры в мм

Трубы

Марка стали

наружный

диаметр

толщина

стенок

Электросварные по ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10705-63 группы А из спокойной мартеновской стали

ВМСт.2сп,

ВМСт.Зсп, ВМСт.4сп по группе В ГОСТ 380-60*; 10, 15 и 20 группы 1 по ГОСТ 1050-60*

От 10 до 530

От 2 и выше

Электросварные прямошовные по ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10706-63 группы А из спокойной мартеновской стали

Электросварные прямошовные ЧМТУ/УкрНИТИ 524—63 с изменениями 1 и 2

ВМСт.2сп, ВМСт.Зсп, ВМСт. 4сп по группе В ГОСТ 380—60*

17ГС, 16ГН по ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1025—63

От 426 до 1620

Г 529 | 720 ( 820

От 4 и выше

8

8

9

Бесшовные горячекатаные по ГОСТ 8.731-58*, подпункт 5а и ГОСТ 8732-58** из спокойной мартеновской стали

10, 15, 20 по группе I ГОСТ 1050-60*

От 32 до 426

От 2,5 и выше

Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные по ГОСТ

8733— 58*, подпункт 5а и ГОСТ

8734— 58** из спокойной мартеновской стали

10, 15, 20, по группе I ГОСТ 1050-60*

От 10 до 45

От 2 и выше

Водогазопроводные (газовые), неоцинкованные (черные), легкие и обыкновенные по ГОСТ 3262-62

ВМСт.1, ВМСт.2, ВМСт.З, ВКСт.1, ВКСт.2, ВКСт.З, МСт.1, МСт.2, МСт.З, КСт.1, КСт.2, КСт.З по группам В и Б ГОСТ 380-60* из спокойной, полуспокойной и кипящей стали

От 13,5 до 165

От 2,2 до 4,5

Подземные и надземные газопроводы с давлением до 6 кгс/см2

Подземные и надземные газопроводы с давлением до 0,05 кгс/см2


Область применения


Подземные и надземные газопроводы с давлением до

12 кгс/см2

Подземные и надземные га* зопроводы с давлением до 12 кгс/см2

Подземные и надземные газопроводы с давлением до 12 кгс/см*. Установки сжиженного газа. Газопроводы, подвергающиеся вибрации

То же, импульсные газопроводы с давлением до 12 кгс/смз


стенки не более 8 мм по ГОСТам и давлениям в газопроводах, установленных табл. 1, при следующих условиях:

а)    строительства газопроводов в районах с расчетной зимней температурой воздуха до минус 30° С включительно (за расчетную зимнюю температуру воздуха принимается темнература средней наиболее холодной пятидневки по табл. 1 главы СНиП II-A.6-62 «Строительная климатология и геофизика. Основные положения проектирования»);

б)    применения труб, изготовленных из по-лусиокойной стали марок ВМСт.2пс и ВМСт.Зпс и из кипящей стали марок ВМСт.2кп и ВМСт.Зкп по ГОСТ 380-60 * группы В, а также из полуспокойной стали марок 08пс, Юпс и 15 пс и кипящей стали марок 08кп, Юкп и 15кп по ГОСТ 1050-60 * с обеспечением химического состава по табл. 1 и механических свойств по табл. 3 указанного ГОСТ, при обосновании проектной организацией целесообразности применения таких труб;

в)    выполнения предусматриваемых' проек

том мероприятий по обеспечению при эксплуатации температуры стенки трубы газопровода из полуспокойной стали не ниже минус 20° С, из кипящей — не ниже минус 10° С;

г)    сварки, монтажа и засыпки газопровода при температуре наружного воздуха не ниже минус 20° С для полуспокойной стали и не ниже минус 10° С для кипящей стали. При этом сварка при температуре ниже 0° С должна производиться по технологической инструкции, разработанной организацией, выполняющей сварочные работы и утвержденной вышестоящей организацией (трест, комбинат, объединение).

Для сварки стыков труб наружным диаметром до 152 мм включительно, толщиной стенки до 4 мм включительно, изготовленных из полуспокойной и кипящей стали, допускается применение газовой сварки;

д)    изготовления переходов, компенсаторов, тройников, отводов, а также кривых вставок, выполненных методом холодного гнутья, только из спокойной стали.


Примечание. Изложенные условия не распространяются на водогазопроводные (газовые) трубы по ГОСТ 3262-62, за исключением подпунктов «г» и «д».

2.4.    Сварные швы стальных труб должны быть равнопрочны основному металлу трубы.

Это требование должно указываться в проекте и оговариваться в заказе на трубы.

2.5.    Каждая труба должна быть гидравлически испытана заводом-изготовителем на соответствующее давление, предусмотренное ГОСТ, ТУ. или ЧМТУ, с выдержкой под давлением не менее 30 сек.

2.6.    Заводы-изготовители должны поставлять стальные трубы для наружных газовых сетей, покрытые снаружи праймером или другими антикоррозионными покрытиями с предварительной очисткой поверхности трубы от окалины и закатов.

По требованию заказчика трубы должны поставляться с противокоррозионной изоляцией указанного заказчиком типа.

2.7.    Для газопроводов, прокладываемых в сейсмических районах с сейсмичностью более 7 баллов, в зонах распространения вечномерзлых или просадочных грунтов, на подрабатываемых территориях и в районах с расчетными зимними температурами ниже минус 40°С должны учитываться дополнительные требования, предъявляемые к стальным трубам, материалам, арматуре и деталям для газопроводов в указанных условиях в соответствии с главами СНиП и указаниями, утвержденными Госстроем СССР.


3. ДЕТАЛИ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ


ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

3.1.    Детали и фасонные части могут быть сварные, литые, штампованные или гнутые и изготовляться в соответствии с действующими ГОСТами и нормалями из стали или труб, отвечающих требованиям пп. 2.3—2.5 настоящей главы.

Сварка фасонных частей может производиться любыми способами, обеспечивающими прочность и плотность соединений.

3.2.    Характеристики фасонных частей и деталей приводятся в табл. 2.


Таблица 2

Основные характеристики фасонных частей и деталей

Условные проходы

Виды фасонных частей н деталей

в мм

ГОСТы и нормали

от

| до

Отводы гнутые с углом tp= 15, 30, 45, 60 и 90°

50

400

ГОСТ 9842-61 МН 2912—62

Отводы крутоизогнутые с углом <р=45, 60 и 90°

50

900

ГОСТ 9842-61 МН 2913—62 МН 2914—62 МН 2915-62

Отводы сварные с r=Dy с углом ср= =30, 45, 60 и 90°

150

900

МН 2878-62 МН 2879—62 МН 2880-62

Переходы штампованные

50X25

400 X Х350

МН 2918—62

Переходы концентрические сварные

80x50

900 X X 700

МН 2883—62

Переходы лепестковые сварные

100X50

400 X X 350

МН 2885-65

Крестовины сварные

50

900

Тройники сварные проходные

50

900

МН 2886—62

Тройники проходные штампованные

50

150

МН 2916—62 МН 2917—62

Тройники переходные

70X50

150Х

Х125

МН 2917—62

Тройники переходные сварные

80X50

900 X Х800

МН 2887—62

Днища (заглушки) отбортованные

40

250

МН 2920—62

То же

250

900

Нормали и ТУ

Днища (заглушки) плоские для давлений Ру=2,5; 4; 6; 10; 16, кгс/см?

50

800

МН 2890—62

Днища плоские ребристые

400

600

МН 2891—62

Заглушки цилиндрические на Ру= =16 кас/см2

300

900

Заглушки эллиптические на Ру= =16 кгс/смъ

50

1400

ГОСТ 6533-53*

Примечания:

1. Все фасонные части и дета-

ли должны изготавливаться из

мартеновской спокои-

ной стали по группе В ГОСТ 380-60* марки

ВМСт.Зсп и по ГОСТ 1050-60* марок

10, 15.

2. Фасонные части и заглушки, на которые от-

сутствуют ГОСТ или

МН, могут изготавливаться по

типовому проекту ГС-02-02 "«Оборудование, узлы и ' детали наружных газопроводов (подземных и над-

земных)», разработанному институтами Мосгазпроект

Мосгорисполкома и Ленинжпроект Ленгорисдолкома.


ФЛАНЦЫ СТАЛЬНЫЕ, КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.3.    На газопроводах для присоединения арматуры и оборудования с условными проходами от 25 до 800 мм для Ру до 16 кгс/см2, как правило, должны применяться плоские стальные приварные фланцы по ГОСТ 1255— 54*.

3.4.    Уплотнительные поверхности фланцев должны быть выполнены по ГОСТ 6971-54 * (группа А) на соответствующие условные проходы и рабочие давления.

3.5.    Для фланцевых соединений применяются следующие крепежные изделия:

болты получистые по ГОСТ 7798-62 *;

гайки получистые по ГОСТ 5915-62;

шайбы чистые по ГОСТ 11371-65.

3.6.    Прокладочные материалы, обеспечивающие плотность неподвижных соединений в зависимости от условий работы и состава среды, применяются в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Прокладочные материалы

Наименование

Толщи на листа в мм

Назначение

Паронит (ГОСТ 481-58)

От 1 до 4

Для уплотнения соединений в газопроводах с давлением до 12 кгс/сми в установках сжиженного газа

Резина техническая маслобензо-стойкая (ГОСТ 7338-65)

От 3 до 5

Для уплотнения соединений в газопроводах с давлением до 6 кгс/см2

Резина масло-бензоморозостой-кая марки 4327 и НО-68-1 (ТУ МХП 1166—58*)

От 3 до 5

Для уплотнения соединений в установках сжиженного газа

Алюминий листовой марки А2 (ГОСТ 7869-56)

От 1 до 4

Для уплотнения соединений деталей оборудования установок сжиженного газа и в газопроводах всех категорий давления сернистого состава газа

Медь листовая марок Ml и, М2 (ГОСТ 495-50)

От 1 до 4

Для уплотнения соединений деталей оборудования установок сжиженного газа

3.7. Опоры, стойки, подвески и другие элементы для креплений газопроводов должны изготовляться по действующим нормалям. При отсутствии нормалей указанные детали могут изготавливаться по типовому проекту ГС-02-0Г «Узлы и детали крепления газопроводов», разработанному институтами Мосгаз-проект Мосгорисполкома и Ленинжпроект Ленгорисполкома.

4. АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

4.1.    Конструкция применяемой на газопроводах трубопроводной арматуры, материал ее деталей должны соответствовать условиям работы арматуры в газовой среде.

Выбор трубопроводной арматуры для определенного .рабочего давления и температуры среды производится по маркировке, обозначенной на корпусе арматуры, системе индексов и с учетом требований ГОСТ 356-59*.

4.2.    На установках сжиженного газа следует применять стальную арматуру, предназначенную для сжиженных газов, рассчитанную на рабочее давление 16 кгс/см2, или арматуру, предназначенную для других углеводородных газов и аммиака, соответствующую условиям работы на установках сжиженных газов.

4.3.    Электрооборудование приводов и других элементов арматуры по требованиям взрывобезопасности применяется в соответствии с указаниями «Правил устройства электроустановок» Министерства электростанций СССР.

4.4.    Арматуру с бронзовыми уплотнительными кольцами не следует применять для топливного газа с содержанием сероводорода, превышающим нормы, установленные ГОСТ

5542—50*.

АРМАТУРА ЗАПОРНАЯ

4.5.    В качестве запорной арматуры на газопроводах следует применять задвижки, краны и вентили, заслонки, специально изготовленные для газопроводов, и гидрозатворы, изготовленные по нормалям и ТУ, утвержденным в установленном порядке.

4.6.    Арматура запорная, изготовленная из серого чугуна марки не ниже СЧ15-32 по ГОСТ 1412-54, может применяться на газопроводах с рабочим давлением до 6 кгс/см2.


На газопроводах с давлением свыше б кгс/см2 может применяться запорная арматура, изготовленная из ковкого чугуна, углеродистой стали, а для низких температур от минус 40° С и ниже — из низколегированной стали.

4.7.    Запорные краны, применяемые на газопроводах, должны иметь риски на пробке и ограничители поворота.

4.8.    Запорная арматура фланцевая, применяемая для газопроводов, по требованию

заказчиков должна поставляться с ответными фланцами.

4.9.    Резьба присоединительных концов запорной арматуры должна соответствовать ГОСТ 6527-53*.

4.10.    Присоединительные концы запорной арматуры, выполненной под приварку к трубопроводам, должны быть обработаны по ГОСТ 8713-58* или ГОСТ 5264-58.

4.11.    Задвижки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9698-61. Параметры задвижек приводятся в табл. 4.

Наименование

У словные проходы В мм

Условное давление в кгс/см*

Тип и условное обозначение

Область применения

Параллельные двухдисковые с выдвижным шпинделем чугунные фланцевые без колец с маховиком

80, 100, 200, 250, 300 , 350 , 400

4

30ч7бк

Газопроводы с давлением до 3 кгс/см2

Клиновые двухдисковые фланцевые с выдвижным шпинделем с ручным приводом или с конической передачей

500, 600, 800

2,5

30ч26бк

30ч526бк

Газопроводы с давлением до 1 кгс/см2

То же, с электроприводом во взрывобезопасном исполнении

600, 800, 1000

1,5; 1

30ч926бк

То же

Клиновые двухдисковые с невыдвижным шпинделем чугунные фланцевые без колец:

а) с маховиком

50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 40и, 500, 600

6

30ч17бк

Газопроводы с давлением до 6 кгс/см2

б) с электроприводом в нормальном или во взрывобезопасном исполнении

Клиновые с выдвижным шпинделем фланцевые или под приварку стальные:

50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600,800, 1000 1200

6

30ч917бк

То же

а) с маховиком

50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500

16

ЗКЛ-2-16

Газопроводы с давлением от 6 до 12 кгс/см2 и установки сжиженного газа

б) с электроприводом в нормальном или во взрывобезопасном исполнении

50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600

16

ЗКЛПЭ-16

То же

в) с маховиком

50, 80, 100, 150, 200, 250,

25

30с64нж

»

г) с редуктором

300

25

30с56нж

>

д) с электроприводом в нормальном или во взрывобезопасном исполнении

50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 1000, 1300

25

30с964нж

*

Примечания: 1. Задвижки 30ч17бк с Ду от 200 до 600 мм будут освоены производством в 1968— 1969гг.

2.    Задвижки 30ч917бк с электроприводом будут освоены производством в 1968—1969 гг.

3.    Задвижки ЗКЛ-2-16 с Ду от 200 до 600 мм будут освоены производством в 1968—1969 гг.



4.12. Строительные длины задвижек дол-    4.14. Краны должны удовлетворять тревожны соответствовать ГОСТ 3706-54.    ваниям ГОСТ 9702-61. Параметры кранов

4ЛЗ. Задвижки с невыдвижным шпинде- приводятся в табл. 5.


лем должны иметь указатель величины открытия затвора.    Таблица    5

Краны

Наименование

Условные проходы в мм

Условное давление в кгс/см2

Тип и условное обозначение

Область применения

Пробковые натяжные муфтовые:

а) латунные или бронзовые

15, 20, 25

1

11Б10бк

Г азопроводы низкого давления

б) чугунные

25, 32, 40, 50, 70

1

11чЗбк

То же

в) комбинированные

15, 20

1

г) латунные или бронзовые

15, 20, 25

1

11Б11бк

Г азопроводы давлением до 1 кгс/см2

д) чугунные

25, 32, 40, 50, 70

1

11ч5бк

То же

Сальниковые муфтовые:

а) бронзовые

15, 20, 25, 32, 40, 50

10

Ибббк

Г азопроводы давлением до 6 кгс/см2

б) чугунные

15, 20, 25, 32, 40, 50, 70, 80

10

Пчббк

То же

Сальниковые фланцевые

25, 32, 40, 50, 70, 80

10

11ч8бк

Фланцевые со смазкой

25, 32, 40, 50, 70, 80, 100

6

11ч7бк

*

Муфтовые со смазкой

15, 20, 25

6

11ч17бк

Г азопроводы давлением до 6 кгс/см2

Стальные, фланцевые, со смазкой и ручным приводом

50, 80, 100, 150, 200

16

КСР и КСП

Г азопроводы с давлением до 12 кгс/см2 и установки сжиженного газа

Со смазкой, с червячной передачей:

а) фланцевые

50, 80, 100, 150, 200, 300

64

11с320бк

То же

б) с концами под приварку

80, 100, 150, 200, 300

64

11с320бк

в) с концами под приварку для бесколодезной установки

400, 500, 700, 800

64

11с321бк

Примечания: 1. Краны ПБЮбк, 11чЗбк, 11Б11бк, 11ч5бк, 11ч7бк, 11ч17бк, КРС и КСП должны выпускаться с ограничителями поворота пробки, фиксирующими ее положение на «открыто» и «закрыто».

2.    Краны Ибббк, Пчббк и 11ч8бк разрешается применять при условии устройства монтажными организациями ограничителей поворота пробок на 90°.

3.    Краны типов Пч7бк и 11 ч!7бк осваиваются промышленностью.

4.    Краны 11с320бк и 11с321 бк допускается применять при отсутствии освоенной промышленностью иной запорной арматуры требуемых условных проходов н особом согласовании вопроса поставки в каждом отдельном случае,

5.    Тип электропривода задвижек определяется при проектировании в зависимости от условий взры-вобезопасности.


4.15. Краны со смазкой для Рр >6 кгс/смдолжны иметь устройства, обеспечивающие набивку смазки для уплотнения проточной части и соединения шпинделя с корпусом.

4.16. Конструкция вентилей должна обеспечивать их работу при установке в любом положении при подаче газа под клапан. Параметры вентилей приводятся в табл. 6. Типы


и условные обозначения арматуры приведены в табл. 4, 5 и 6 по каталогам центрального конструкторского бюро арматурострое-ния (ЦБКА) и Государственного научно-исследовательского института нефтяного машиностроения (Гипронефтемаш) Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР.

РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА

4.17. Регуляторы давления газа предназначаются для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне и должны изготавливаться по соответствующим ГОСТам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Основные параметры регуляторов газа приведены в табл. 7.

Таблица 7

4.18.    Регулирующие дроссельные клапаны принимаются односедельные для Dy от 6 до 500 мм и двухседельные для Dy от 15 до 500 мм.

4.19.    Расходная характеристика клапанов может приниматься линейной, параболической или логарифмической.

4.20.    Конструкции управляющих элементов (приводов) регуляторов давления могут быть грузовыми, пружинными, пневматическими или гидравлическими. Конструкции импульсного измерительного элемента должны приниматься мембранные или сильфонные.

4.21.    Колебание регулируемого давления не должно превышать +10% номинальной величины независимо от расхода газа.

4.22.    Минимальный регулируемый расход для односедельных клапанов должен быть не более 2% и для двухседельных клапанов — не более 4% номинального расхода.

4.23.    Конструкция регулирующего клапана- должна обеспечивать нормы герметичности затворов по ГОСТ 9544-60. Для двухседельных клапанов допускается относительная нерегулируемая протечка в закрытом затворе клапана не более 0,1% номинального расхода; для односедельного клапана протечка не допускается.

4.24.    Мембранные полотна должны изго

товляться из эластичных, плотных и прочных материалов:    кожи, шелкового, хлопчатобу

мажного маслобензостойкого прорезиненного полотна или маслобензоморозостойкой резины.

Наименование

Условные проходы в мм

Условное давление в кгс/сн9

Тип и условное обозначение

Область применения

Угловые цапковые

6, 10

16

15с13бк1

Установки сжиженного

газа

Цапковые

15

25

15с11бк

То же

Фланцевые с наружной резьбой шпинделя

20, 25

25

15кч12бт

»

Под фланцевое соединение

20, 25, 32

25

15с12бт

Фланцевые с маховиком

20, 25

16

15кч32бт

»

Фланцевые с наружной резьбой шпинделя, с маховиком

32, 40, 50, 70, 80

25

15кч2 66т

»

То же

100, 125, 150, 200

25

15с18бт

»

Угловые, фланцевые, с наружной резьбой шпинделя, с маховиком

200

25

15с29бт


Основные параметры регуляторов rasa

Параметры

Единица

измерения

Значения

Условный проход . . .

ММ

От 6 до 500

Давление газа:

входное (наибольшее)

кгс/см2

» 1 » 16

выходное (конечное)

»

От 0,005 до 12

Конструкция присоединения к трубопроводу

Фланцевое, муфтовое, цапко-

Температура окружаю-

град

вое

щей среды ....

От —30 до +60