Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

53 страницы

389.00 ₽

Купить СНиП I-Г.10-62 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Строительные нормы и правила (СНиП), утверждаемые Государственным комитетом по делам строительства СССР (Госстроем СССР), являются основными общесоюзными нормативными документами по проектированию, строительству и строительным материалам, обязательными для всех проектных, строительных и монтажных организаций, предприятий промышленности строительной индустрии и строительных материалов, независимо от их ведомственной подчиненности.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общие указания

2. Изделия кремнеземистые (динасовые, динасохромитовые, кварцевые брусья)

3. Изделия алюмосиликатные (полукислые, шамотные, высокоглиноземистые, включая цирконий содержащие)

4. Изделия магнезиальные и хромомагнезиальные

5. Изделия углеродистые

6. Изделия карбидкремниевые (карборундовые)

7 Графитошамотные изделия

8. Бетоны высокоогнеупорные, огнеупорные, жароупорные

9. Мертели (растворы) огнеупорные и высокоогнеупорные

10. Массы углеродистые

11. Перевозка и хранение

12. Указания по применению огнеупорных изделий и бетонов (высокоогнеупорных, огнеупорных и жароупорных)

Приложение. Перечень действующих государственных стандартов и общесоюзных нормативных документов на огнеупорные изделия и материалы

 
Дата введения01.07.1963
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия10.10.1975
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

30.12.1962УтвержденГосстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)502
РазработанГипроцемент Минпромстройматериалов СССР
РазработанГипростройматериалы
РазработанИнститут огнеупоров Министерства черной металлургии СССР
РазработанГипростекло Минпромстройматериалов СССР
РазработанГлавстромпроект Госстроя СССР
РазработанНИИЖБ Академии строительства и архитектуры СССР
ИзданГосударственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам1963 г.
РазработанТеплопроект Минстроя РСФСР
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть I, раздел Г

Глава 10

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
СНиП 1-Г.10-62

QiuMJtKM/гоеТалсе-^иееик^ У №Ч 0-Ш    i9    бш    :

S'CT/i/U,    с.    /£

Москва — 1963

СОДЕРЖАНИЕ


Стр.

3


1. Общие указания


брусья) ........................ 4

2. Изделия кремнеземистые (динасовые, динасохромитовые, кварцевые


3.    Изделия алюмосиликатные (полукислые, шамотные, высокоглиноземистые, включая цирконийсодержащие)............ 8

4.    Изделия магнезиальные и хромомагнезиальные......... 23

5.    Изделия углеродистые.................. 27

6.    Изделия карбидкремниевые (карборундовые)......... 29

7.    Графитошамотные изделия................ 31

8.    Бетоны высокоогнеупорные, огнеупорные, жароупорные..... ~

9.    Мертели (растворы) огнеупорные и высокоогнеупорные...... 34

10.    Массы углеродистые . ................... 36

11.    Перевозка н хранение...................

12.    Указания по применению огнеупорных изделий и бетонов (высокоогнеупорных, огнеупорных и жароупорных) . .......... —

Приложение. Перечень действующих государственных стандартов и общесоюзных нормативных документов на огнеупорные изделия и Материалы а а а а < .............3-я    пол.    обл.

3.5. Допускаемые отклонения по размерам и показателям внешнего вида приведены в табл. 9, 10 и 11:

а) по ГОСТ 4873-49 (табл. 9).

Таблица 9

Показатели

1-й сорт

2-й сорт

1. Допускаемые отклонения по размерам для измерений:

по длине

± 2°/о

i(2°/<rb -И мм)

„ ширине.......

+ 3 мм

± 4 мм

, толщине......

2. Кривизна (стрела проги-

±2 .

хЗ ,

ба), не более.......

3. Отбитость углов и ребер

3 .

4 .

глубиной, не более .... 4. Выплавки отдельные ди-

5 .

8 .

аметром, не более ....

5 .

8 .

5. Ошлакованность . . . . .

Не до-

Допускает-

пуска-

ся до 2 мм

б. Посечки шириной до 0,5 мм допускаются длиной,

ётся

не более чем на двух сторонах

не более .........

40 мм

60 мм

7. Трещины.........

Не до-

Допускают-

пускают-

ся длиной

ся

не более 40 мм

Примечания: 1. Допускается пересечение

посечкой и трещиной лишь одного ребра.

2. Налет от золы топлива не считается ошлако-ванностью.

Поверхность излома полукислых изделий должна удовлетворять следующим требованиям:

иметь однородное строение без пустот;

посечки шириной до 0,5 мм допускаются в изделиях 1-го сорта длиной не более 20 мм, 2-го сорта — не более 30 мм;

трещины в изделиях 1-го сорта не допускаются, в изделиях 2-го сорта допускаются не более одной трещины длиной до 20 мм;

б)    по ГОСТ 1599-53. См. п. 3.12, стр. 13;

в)    по ГОСТ 3272-46 (табл. 10);

г)    по МЧМ ТУ 3580-53 (табл. 11).

Таблица 10

Показатели

1-й сорт

2-й сорт

1. Допускаемые отклонения по размерам, не более:

± 4 мм

по длине ........

±5 мм

„ ширине.......

± 3 »

±4 .

, толщине.......

±2 .

±з ,

2. Кривизна (стрела прогиба),

не более .........

2 .

3 .

3. Отбитость углов глубиной,

не более .........

5 .

8 ,

4. Отбитость и притупление

ребер глубиной, не более

4 .

6 .

5. Выплавки диаметром, не

более ...........

3 .

5 .

6. Ошлакованность*.....

Не до-

Допускает-

пуска-

ся только

ется

на поверхности изделий, обращенной к кожуху

7. Посечки шириной до 0,5 л*.#

Допус-

Допуска-

каются

ются дли-

отдель-

ной до

ные

30 мм, если

длиной

они не име-

до 15 мм

ют характера сетки

8. Трещины шириной от 0,5

Не до-

Допуска-

ДО 1 мм .........

пуска-

ются от-

ются

дельные длиной до 20 мм

* Темная поверхность или

пятна от дымовых га-

зов ошлакованностью не считаются.

Таблица 11

Показатели

1-й сорт

2-й сорт

1. Допускаемые отклонения для измерений:

/+°

+ 0

по длине ........

1 —8 мм

— 8 мм

„ ширине.......

±2 .

±2 .

9 высоте........

± з „

± з *

, длине окон (в свету)

{±?:

+ 2 . -1 .

* ширине.......

„ диагонали решетки в

±1 .

±1 *

горизонтальной плоскости ...........

{±1:

±8:

2.    Кривизна, не более ....

3.    Отбитость углов и ребер,

3 . 8 .

4 . 15 .

не более.........

4. Протяженность отбитого

Юо/о

250/с

ребра (от длины), не более

2 3dK, 1380.


Продолжение табл. 11

шамотные и полукислые марки АЛ-1,3

не

°С

выше

1400

» БЛ-1,3

»

1300

» БЛ-1

*

1300

» БЛ-0,8

»

»

1250

» БЛ-0,4

»

»

1150

каолиновые марки КЛ-1,3

1400


Изделия шамотные

3.6. Шамотные (шамотоглиняные) и каолиновые (шамотокаолиновые) изделия изготовляют из огнеупорных глин или каолинов, отощенных шамотом (обожженной глиной или обожженным каолином) или непластичными разновидностями глинистых пород.

Изделия шамотные применяют для кладки теплотехнических сооружений и установок, в том числе доменных печей, воздухонагревателей, мартеновских печей, вагранок, коксовых печей, вращающихся печей цементной промышленности, стекловаренных печей и др.

Изделия огнеупорные легковесные (шамотные, каолиновые, полукислые) предназначаются:

для рабочей футеровки теплотехнических сооружений и установок, не подвергающейся воздействию ударов, и стиранию, а также действию расплавленных шлаков, металла, стекла и других расплавов при следующей температуре рабочего пространства:

для промежуточной изоляции при наличии в рабочем пространстве печи расплавленных шлаков, металла и прочих агентов или температур выше допустимых.

Легковесные изделия объемным весом 1,3—1 г/сл13 не следует применять для кладки распорных сводов (включая пяты) пролетом более 3 м без предварительной проверки их механических и других свойств.

3.7.    Требования к качеству шамотных изделий обусловливаются следующими ГОСТ и ТУ на эти изделия:

для изделий общего назначения — ГОСТ 390-54;

для изделий легковесных—ГОСТ 5040-58; для изделий специального назначения: для доменных печей — ГОСТ 1598-53; МРТУ 14-06-17-62;

для воздухонагревателей доменных печей—* ГОСТ 1599-53;

для мартеновских печей — ГОСТ 390-54; для насадок регенераторов мартеновских печей — ТУО 8—48;

для коксовых печей ГОСТ 390-54, 4873—49; для вагранок — ГОСТ 3272-46; для вращающихся печей цементной промышленности — ГОСТ 9738-61;

для стекловаренных печей—ГОСТ 7151-54; ЧМТУ 2973—51, ТУОЩ 126—54;

ЧМТУ 5924—57, ТУ 33516—59, ЧМТУ 3580— 53, СТУ 77-15-28-62, СТУ 77-15-27-62.

3.8.    Требования по физико-химическим показателям шамотных изделий общего назначения и легковесным приведены в табл. 12.

3.9.    Требования к многошамотным изделиям для доменных печей и насадск регенераторов мартеновских печей приведены в табл 13.

3.10.    Требования к физико-химическим показателям многошамотных изделий для коксовых печей приведены в табл. 14.

3.11.    Требования к физико-химическим показателям шамотных и многошамотных изделий для вагранок вращающихся и стекловаренных печей приведены в табл. 15.

2-й сорт


Показателя


1-й сорт


5. Выплавки допускаются диаметром, не более • . . .

8 мм

8 мм

6. Выплавки диаметром 4 мм и ниже.........

Не учитываются

7. Раковины (зажимы) допускаются глубиной, не более ............

5 мм

5 мм

8. Заусенцы

Не допускаются

9. Трещины поверхностные

Допускаются шириной до 1 мм, пересекающие не более одного ребра при условии, если они не снижают механической прочности. Допускается наличие двух трещин, пересекающих два ребра, при их протяженности на каждой грани не более 50 мм на длинных или коротких перегородках одновременно допускается не более одной трещины


Таблица 12

Шамотные изделия (ГОСТ 390-54)

Легковесные изделия (ГОСТ 6040—5В)

Состав и свойства изделий

класс изделий

шамотные ■ полукислые

каоли

новые

А |

Б

в

А Л-1,3

Б Л-1,3

БЛ-1,0

БЛ-0,8

БЛ-0,4

КЛ-1,3

1- Химический состав в о/0: AI2O3 + TIO2.

30

30

30

не менее ................

—-

2. Огнеупорность в °С, не ниже.....

1730

1670

1610

1750

1670

1670

1670

1670

1730

3. Дополнительная линейная усадка в °/о,

1

1

не более ................

0,7

0,7

0,7

1

1

1

1

при температуре в °С.........

4. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг!см- в °С, не ниже ....

1400

1350

1250

1400

1350

1350

1250

1250

1400

1350

Не нормируется

5. Объемный вес в г}см\ не более ....

1,3

1,3

1.0

0,8

0,4

1.3

6. Пористость кажущаяся в о/о, не более .

30

30

Не нормируется

7. Предел прочности при сжатии в кг\см2,

125

45

35

30

20

10

35

не менее ................

125

100

для фасонных изделий........

100

40

30

25

30

Таблица 13

Изделия многошамотные для

доменных печей

для лещади и шахт

Состав и свойства изделий

(ГОСТ

1598-53)

(МРТУ

14-06-17-62,

группа

МШП-39)

для воздухонагревателей (ГОСТ 1599-53)

Изделия шамотные с повышенным содержанием глинозема для насадок

классы

марки фасона

классы

регенераторов мартеновских печей

А

В

ДЛ-10

ДЛ-11

ДЛ-12

ДЛ-13

ДЛ-14

А

Б

(ТУО 8—48)

1. Химический состав в

AI9O3, не менее...............

39

-

ттт

А120з + ТЮ2, не менее...........

39

35

40

Fe203, не более...............

1.6

1,6

1.6

-

- ■ ■■

2. Огнеупорность в °С, не ниже.......

1730

1700

1730

1730

1670

1730

3. Дополнительная линейная усадка в °/о, не

более ....................

0,2

0,3

0,2

0,3*

0,5

0,5

при температуре в°С..........

1400

1400

1400

1350

1350

1400

4. Температура* начала деформации под нагруз-

кой 2 кг1см2 в °С, не ниже........

1400

1360

1400

1300

1250

1400

5. Термическая стойкость (нагрев 850° С) в во-

Дяных теплосменах, не менее........

15

10

_

6. Пористость кажущаяся в °/о, не более . . .

26*

28

22

для лещади и металлоприемника.....

17

17

19

для доменных печей объемом 700 м3и более

18

19

-

для доменных печей объемом менее 700 м$

20

20

.

и м

7. Предел прочности при сжатии в кг!см2, не

менее ...................

400

250

175*

150**

150

для доменных печей объемом 700 л*3 и

более ..................

400

550

-

то же, менее 700 -к3...........

300

500

8. Газопроницаемость в - Л" М-,

м2 ч мм вод. спи

не более..................

1.2

0,8

* Для изделий весом более 20 кг показатели дополнительной усадки,

пористости и предела прочности

при сжатии — по нормам изделий класса ъ.

** Для изделий класса Б весом более 20 кг предел прочности при сжатии не менее 125 кг!см2.

Таблица 14

Изделия многошамотные

для кладки коксовых печей (ЧМТУ 5924—57)

для верха

для регенераторов

Состав и свойства изделий

печей и других зон кладки (ТУ 33516— 59)

для дверей (СТУ 77-15-27-62)

для насадок (ЧМТУ 3580-53)

для кладки стев в зоне подовых каналов (СТУ 77-15-28-62)

1. Химический состав в •/<»:

АЬОа + Т1О9. не менее............ . .

38

35

37

30

35

2. Огнеупорность в 0 С- не ниже............

1730

1710

1710

1670

1690

3. Дополнительная линейная усадка в о/о> не более ...

0,2

0,7

0,5

при температуре в°С..............

1350

1350

1350

_

___

4. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг!см2 в °С, не ниже....................

1350

1320

5. Термическая стойкость (при нагреве 850°С) в водяных теплосменах, не менее . . ..............

10

10

6. Объемный вес в г(см\ не менее...........

_

_

1,97

7. Пористость кажущаяся в °/0. не более........

20

20

23

25

20

8. Предел прочности при сжатии в кг!см2, не менее . .

350

400

200

125

200

Таблица 15

Изделия

шамотные

для

Изделия для вращающихся печей (ГОСТ 9738-61)

Брусья для бассейнов стекловаренных сечей

Состав и свойства изделий

много

шамотные

шамотные

шамотные

(ГОСТ

7161-54)

каолиновые

(ЧМТУ

2973—51)

вагранок

(ГОСТ

3272—46)

для зон охлаждения, цепной и холодильника

для зон декарбонизации, дегидратации и подогрева

(ТУОЩ

126-54)

1. Химический состав в %»:

АЬОз, не менее...............

_

-—

30

39

2. AI9O3 ТЮ2> не менее............

30

34

30

Ре2Оз, не более................

2

1,5

3. Огнеупорность в °С, не ниже........

1670

1710*

1710*

1690

1730

4. Дополнительная линейная усадка в %> не бо-

0,5

лее.....................

0,5

0,3**

0,7

при температуре в °С .*...........

1400

1400

1400

1400

5. Температура начала деформации под нагруз-

1300

1450

кой 2 кг/см2 в °С, не ниже.........

1370

6. Объемный вес в г(см3, не менее.......

2,27

7. Пористость кажущаяся в °/о»

22

19

30

не более...................

для заводов Урала и Востока.......

21

для стенового и проточного брусьев ....

—-

19

В сред-нем 14***

18

для донного бруса .............

22

8. Предел прочности при сжатии в kzJcm2, не

250

125

250

400

400

менее ....................

125

* Изделия для футеровки зоны охлаждения заводам Урала и Востока разрешается изготовлять

с огне-

упорностью не менее 1690°С. Изделия для футеровки цепной зоны

и холодильника, а

также зон декар-

бонизации, дегидратации и подогрева по договоренности с

заказчиком могут

изготовляться с огнеупор-

ностью не менее 16/0°С.

** Дополнительная усадка при температуре 1400°С изделий для

футеровки цепной

зоны и холодиль-

ника не должна превышать 0,5 о/о-

*** Для отдельных образцов допускается пористость не

более 16 °/е.

3.12. Допускаемые отклонения по размерам и показателям внешнего вида приведены в табл. 16, 17, 18, 19 и 20:

а)    по ГОСТ 390-54 (см. табл. 16). Шамотные изделия по всей поверхности

излома должны иметь однородное строение, без пустот, и удовлетворять следующим требованиям: отдельные зерна шамота не должны легко выкрашиваться; посечки и трещины могут быть допущены в пределах, указанных в табл. 17;

б)    по ГОСТ 5040-58 (см. табл. 18). Поверхность излома легковесных огнеупорных изделий должна соответствовать следующим требованиям:

трещины шириной более 2 мм и длиной более 3 мм не допускаются;

для изделий марок БЛ-1,0 и БЛ-0,8 не допускаются пустоты диаметром более 10 мм;

для изделий марки БЛ-0,4 не допускаются трещины и пустоты длиной более 60 мм;

в)    по ГОСТ 1598-53.

Допускаемые отклонения размеров:

по длине кирпича для лещади ± 1 мм то же, остального кирпича:

при длине 230    мм......±    2    >

» з» 345    »......±    3    »

по ширине б и    б\......±2»

по толщине........±    1    »

Примечания: 1. Толщина доменного кирпича для лещади допускается только с отклонением в одну сторону на 1 мм (с плюсом или минусом) для каждого ряда лещади.

2.    Разница в отклонениях противолежащих одноименных размеров не должна превышать 1 мм.

3.    Допускается 10% кирпича для лещади с отклонением по длине ±2 мм; поставка такого кирпича должна производиться отдельной партией.

Допускаемые отклонения по показателям внешнего вида:

кривизна (стрела прогиба) не должна превышать:

для лещади и металлоприемника . . 1 мм

я остальных частей доменной печи 1,5 »

отбитость углов и ребер кирпича не должна превышать:

для лещади..........3    мм

» остальных частей доменной печи . 5 »

Допускаются отдельные выплавки диаметром не более 3 мм. Ошлакованность кирпича не допускается.

Допускаются отдельные посечки (трещины) шириной не более 0,5 мм и длиной не более 15 мм;

г)    по МРТУ 14-06-17-62, см. табл. 24;

д)    по ГОСТ 1599-53.

Допускаемые отклонения по размерам: для насадочного кирпича:

по длине при размере до 200 мм — 2 мм

то же, более 200 мм.....— 3    »

по ширине........— 2 »

> толщине........+1    »

Таблица 16

Показатели

Классы А в Б

Класс В

1-й сорт

2-й сорт

1-й сорт

2-й сорт

Допускаемые

отклонения

по размерам для измерений:

по длине .

± 3,5 мм

± 5 мм

± 4 мм

± 6 мм

„ ширине .

±2 .

±з ,

±2 .

±4 .

. толщине

± 1 -

±2 .

±2 ,

±3 ,

Кривизна (стрела прогиба), не более ....

Отбитость

1,5.

2 .

1.5 .

3 .

углов глубиной, не более

5 .

7 ,

5 .

7 .

Выплавки

отдельные

диаметром, не более . . Посечки от-

3 .

5 .

5 .

8 .

дельные шириной 0,25— 0,5 мм допускаются длиной, не более. . . .

15 .

80 .

15 .

Не нормируют-

ся

Примечания: 1. Посечки шириной до 0,25 мм

не нормируются. Допускаются отдельные

трещины

ширинок 0,5-

— 1 мм и длиной

не более 20 мм на

изделиях 2-го

сорта классов А

и Б и длиной до

60 мм на изделиях 2-го

сорта класса В.

2. Допускается ошлакованность глубиной 1 мм на одной нерабочей стороне изделий 2-го сорта

классов А и

Б, а также ошлакованность на двух

нерабочих сторонах изделий 2-го сорта класса В.

Темная окраска изделии или пятна от газов не считаются ошлакованцостью.

дымовых


для кирпича камеры горения:

по длине ... *.....± 1 %

»    ширине........ ±2 мм

»    толщине........+1,5»

(причем разнотолщинность кирпича в партии не должна превышать 2 мм) для остальных изделий:

по    ддине.........±1,5%

>    ширине........±2 мм

>    толщине........± 1,5 »

Допускаемые отклонения по показателям

внешнего вида;

кривизна (стрела прогиба) изделий допускается не более:

для измерений до 350 мм ....    1 мм

то же, более 350 мм .... 3 > отбитость углов не должна превышать: для насадочного и стенового кирпича ............5»

для остальных изделий.....8    >

отбитость ребер не должна превышать: для изделий весом до 20 кг    ,    .    .    5    >

то же, свыше 20 кг    .    .    .    .    .    8    >

Отдельные выплавки на изделиях допускаются диаметром не более 5 мм.

Таблица 17

Классы А в Б

Класс В

ПШИГМ1

Vft сорт

2-й сорт

U сорт

34 сорт

Посечки шириной <№ мл

Допускаются отдельные длиной не более 10 мм

Допускаются, если не имеют сплошного распространения по излому

Допускаются отдельные длиной не более 10 мм

Допускаются, если не имеют сплошного распространения по излому

Трещины шириной от 6,5 до 2 мм

Не допускаются

Допускаются длиной не более 20 мм в количестве до трех штук

Не допускаются

Допускаются длиной не более 50 мм

Примечание. Для изделий тяжелых (выше 20 кг), большемерных (свыше 400 мм) или особо сложных допускаемые отклонения по размерам, виду поверхности и излома могут устанавливаться соглашением сторон.

Продолжение табл, 18


Таблица 18

Марки изделий

Пмиатем

АЛ-1,3

БЛ-1,3

ВЛ-1,0

БЛ-0,8

КЛ-1,3

БЛ-1,0 (для сложных форм изделий)

БЛ-0,4

1. Допускаемые отклонения по размерам для измерений: до 100 мм ....

± 2 мм

± 5 ММ

± 2 мм

свыше 100 до 250 мм

±3 .

я 250 , 400 мм

±5 .

± 8 мм

, 400 мм

± 1,5 о/о

2.    Кривизна (стрела про

гиба):

до 250 мм.....

свыше 250 до 400 мм . 400 мм

3.    Отбитость углов и

притупленность ребер ........

<7 мм

<2 мм

<3 „ <1°/*

<10 мм


Показатели

Марки изделий

АЛ-1,3

БЛ-1,3

БЛ-1,0

БЛ-0,8

КЛ-1,3

БЛ-1,0 (для сложных форм изделий)

БЛ-0,4

4. Трещины на поверхности шириной от 0,5 до 1 мм не допускаются длиной более .......

Примечание. Для назначаемых для судостр не допускаются выпла более 3 мм и ошлакова

30 мм

изделий ь оителъной вки отде; шость на

(арки АЛ-[ промыт. 1ьные д! рабочей

60 мм

1,3, преданности, ia метром стороне.

Ошлакованность допускается толщиной до 2 мм на одной из торцовых сторон прямоугольных изделий и на утолщенной торцовой стороне клиновых изделий.



Таблица 19


1.    Допускаемые отклоне

ния по размерам для измерений:

до 100 мм......

от 101 до 200 мм . . , 201 , 300 , . . .

2.    Кривизна (стрела про

гиба), не более: на сторонах, образующих швы.......

на рабочей стороне и обращенной к кожуху

3.    Отбитость углов глуби-.

ной, не более: на рабочих сторонах . на сторонах, обращенных к кожуху . . . .

4.    Отбитость ребер глуби

ной, не более: на рабочих сторонах . на сторонах, обращенных к кожуху . . . .

5.    Выплавки отдельные (по

диаметру образуемой впадины), не более . .

6.    Ошлакованность:

на рабочих сторонах и сторонах, обращенных

к кожуху......

на сторонах, образующих швы.......

7.    Посечки шириной до

0,5 мм длиной, не более .........

8.    Трещины шириной от

0,5 до 1 мм: на рабочих сторонах на сторонах, закрываемых кладкой и обращенных к кожуху , .


Для изделий марок в лис

ЦМ-1, ЦМ-1А, ЦМ-2, ДМ-3, ЦМ-ЗА, ЦМ-4, ЦМ-5, ЦМ-6, ЦМ-7, ЦМ-8 и ЦМ-9

Ц-1, Ц-1А, Ц-2, Ц-3, Ц-4 Ц-S и Ц-6

±1

±1

±2

±2

±3

±3,5

1

1.5

3

3

5

8

10

8

4

7

8

8

5

5

Допускаются Не допускаются


30


15


Не допускаются


Допускаются отдельные длиной до 40


Допускаются отдельные длиной до 20


Показатели


Таблица 20

Показатели Mi изделий парок в лис

Показатели

ЦМ-1, ЦМ-1 А, ЦМ-2, ЦМ-3, ЦМ-ЗА, ЦМ-4, ЦМ-5, ЦМ-в, ЦМ-7, ЦМ-3 и ЦМ-9

Ц-1, Ц-1А, Ц-2, Ц-3, Ц-4, Ц-5 И

ц-в

1. Допускаемые отклонения по размерам для изделий: до 100 мм......

±2

±2

от 101 до 200 мм . .

±3

±3

. 200 , 300 , . .

±4

±5

2. Кривизна (стрела прогиба), не более: на сторонах, образующих швы.......

1.5

2

на рабочей стороне и обращенной к кожуху

4

4

Примечания: 1. Пересечение одной и той же посечкой или трещиной двух ребер не допускается.

2.    За длину посечек или трещин, проходящих через ребро по двум смежным сторонам изделий, принимается общая длина посечек или трещин.

3.    Темная окраска изделий или пятна от дымовых газов не считаются ошлакованностью.


Отдельные посечки на изделиях допускаются шириной до 0,5 мм, не имеющие характера сетки и пересекающие не более одного ребра, за исключением купольного кирпича, у которого пересечение посечкой ребра не допускается.

Изделия в изломе должны удовлетворять следующим требованиям:

зерна шамота должны быть распределены равномерно и не должны выкрашиваться; трещины и пустоты не допускаются;


допускаются отдельные посечки, не имеющие характера сетки, шириной не более 0,5 мм, длиной не более 10 мм;

е)    по ТУО 8—48. Допускаемые отклонения по размерам, показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям ГОСТ 390—54 для 1-го и 2-го сортов;

ж)    по ЧМТУ 5924—57, по ТУ 33516—59, по СТУ 77-15-27-62 и по СТУ 77-15-28-62. Допускаемые отклонения по размерам, внешнему виду и строению определяются по ГОСТ 390—54, кроме допусков на размеры выходных отверстий в горелках, которые не должны превышать ± 1 мм;

з)    по ЧМТУ 3580—53 (см. табл: 11);

и)    по ГОСТ 3272-46 (см. табл. 10);

к)    по ГОСТ 9738-61 (см. табл. 19).

В партии изделий, соответствующих требованиям табл. 19, допускается до 20% изделий, имеющих отклонения по размерам и признакам внешнего вида, указанные в табл. 20.

Огнеупорные изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение без посторонних включений, нарушающих однородность, а также без пустот. Зерна шамота должны быть равномерно распределены по поверхности и не должны выкрашиваться.


В изломе изделия допускаются посечки шириной до 0,5 мм и длиной не более 15 мм.

Огнеупорные изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. 15;

л) по ГОСТ 7151-54.

Допускаемые отклонения по размерам и показателям внешнего вида в %:

для измерений до 300 мм.....±2

то же, более 300 до 500 мм . .    +1,5

»    »    500    мм    .    ...    ±    0,8

Кривизна (стрела прогиба) изделий допускается не более 3 мм. Неровности поверхности трамбования не должны превышать 5 мм.

Допускаются отдельные посечки как на поверхности, так и в изломе брусьев шириной «е более 0,5 мм и длиной не более 100 мм; отдельные выплавки диаметром не более 5 мм, а также отбитость отдельных ребер, не превышающая 10 мм, и углов — 15 мм.

Брусья как с поверхности, так и в изломе должны быть без трещин и пустот. Зерна шамота должны быть распределены равномерно и не должны выкрашиваться;

м) по ЧМТУ 2973—51. Допускаемые отклонения по размерам и показателям внешнего вида.

Допускаемые отклонения в %:

по длине.........±1

» ширине .    . . .,.....±2

•» толщине........±2

Кривизна (стрела прогиба)    в    мм,    не    более:

» длинных плоскостей.....2

Отбитости углов и ребер в мм, не более:

на рабочей стороне........5

» нерабочей стороне ...... 15

для торцовых    плоскостей    ....    1,5

(не более одного угла и одного ребра) Посечки:

на рабочей стороне — волосяные шириной до 0,1 мм не учитываются. Допускаются отдельные шириной до 0,25 мм, длиной до 70 мм, не образующие сетки и не пересекающие ребер;

на нерабочей стороне — допускаются шириной до 0,25 мм, длиной до 70 мм и отдельные шириной до 0,5 мм, длиной до 50 мм. Трещины не допускаются Ошлакованность на рабочей поверхности не допускается

Поверхность должна быть ровной. Шероховатость допускается по плоскости среза Строение в изломе должно быть плотным, однородным. Не допускаются пустоты и инородные включения. Отдельные зерна не должны легко выкрашиваться. При ударе стальным

молотком изделия должны издавать чистый звук;

н) по ТУОЩ 126—54. Допускаемые отклонения по размерам и показателям внешнего вида.

Допускаемые отклонения в %:

по длине...........±2

» ширине     .......±2

* толщине....... .    ±2

Кривизна (стрела прогиба) в мм — не более 3

Отбитости углов и ребер, в мм, не более:

на рабочей    стороне......10

» нерабочей стороне......20

Посечки:

«а рабочей стороне шириной до 0,25 мм —• не нормируются

то же, шириной до 0,5 мм — допускаются отдельные длиной 80 мм

на нерабочей стороне — не нормируются. Трещины шириной от 0,5 до 1 мм:

на рабочей стороне — отдельные длиной до 40 мм;

«а нерабочей стороне — длиной до 100 мм. Выплавки — диаметром 5 мм. Ошлакованность на рабочей стороне — не допускается.

Строение изделий в изломе должно быть плотным. Не допускаются пустоты и инородные включения. Отдельные зерна не должны выкрашиваться.

Изделия высокоглиноземистые

3.13.    К высокоглиноземистым изделям относятся изделия с содержанием А120з более 45%. Для их производства применяют технический глинозем и природные разновидности высокоглиноземистого сырья (андалузит, силлиманит, кианит, диаспор, каолинито-гидрар-гиллитовые породы).

Высокоглиноземистые изделия применяют для кладки ответственных конструктивных элементов, теплотехнических сооружений и установок (лещадь доменной печи, воздухонагреватель доменной печи: купол — треть высоты да пят купола и т. п.).

3.14.    Требования к качеству высокоглиноземистых изделий обусловливаются ГОСТ и ТУ:

для изделий общего назначения — МРТУ 14-06-3-14-62;

для изделий специального назначения: для лещади доменных печей—МРТУ 14-06-17-62;

для воздухонагревателей доменных печей — МРТУ 14-06-11-62;

для стекловаренных печей — МРТУ 14-06-2-14-62.


17 —


СНиП 1-Г. 10-62


3.15. Требования по физико-химическим показателям высокоглиноземистых изделий общего назначения приведены в табл- 21.


3.16. Требования по физико-химическим показателям высокоглиноземистых изделий специального назначения приведены в табл. 22.


Таблица 21

Высокоглиноземистые изделия (МРТУ 14-06-3-14-62)

Состав и свойства

Группы изделий***

изделий

ВГО-45

1

ВГУ-45

еч

со

6

С_

о -

см

L—

ВГО-72

ВГП-72

1.

Химический состав в %:

АЬОз, ке менее

45

45

62

62

72

72

Ге2Оз, не более

1.8

1.8

1.5

1,5

1,5

1,5

2.

Огнеупорность в °С, не ниже . . .

1750

1750

1800

1800

1800

1800

3.

Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг! см-в °С, не ниже . .

1400

1450

1450

1500

4.

Дополнительная

линейная усадка в %, не более . .

0,5

0,4

0,4.

0,3

1

1

при температуре

в °С.....

1400

1400

1500

1500

1600

1600

5.

Пористость кажущаяся в %, не более .......

24**

18*

24**

17*

24**

14*

6.

Предел прочности при сжатии в кг!смне менее

200**

400*

250**

600*

300**

800*


* Для изделий, изготовляемых методом пневматического трамбования, кажущаяся пористость допускается на 2% выше установленной нормы, а предел прочности при сжатии не должен быть ниже 250 кг!см2 для марок группы ВГУ-45 и ВГУ-62 и 300 кг!см2 для марок группы ВГП-72.

** При поставке по требованию потребителей-изделий В ГО-45, ВГО-62 и ВГО-72 с повышенной термической стойкостью допускаются снижение их предела прочности при сжатии до 150 кг!см2 и повышение пористости до 30%,, при этом термическая стойкость должна быть не менее 5 водяных те-плосмен при нагреве образцов до 1300°С.

*** Расшифровка обозначений групп высокоглиноземистых изделий:

ВГО-45 — высокоглиноземистые    изделия    обычной

плотности с содержанием AI2O3 не менее 45%;

ВГУ-45 — высокоглиноземистые изделия уплотненные с содержанием А12Оз не менее 45%;

ВГО-62 — высокоглиноземистые    изделия    обычной

плотности с содержанием А120з    не менее

62%;

ВГУ-62—высокоглиноземистые изделия уплотненные с содержанием AI0O3 не менее 62%;

ВГО-72 — высокоглиноземистые    изделия    обычной

плотности с содержанием А120з не менее

72%;

ВГП-72 — высокоглиноземистые изделия плотные с содержанием AI0O3 не менее 72%.


Таблица 22

Высокоглиноземные изделия

Состав и свойства изделий

для. лещади доменных печей 1

(МРТУ 14-0G-17-C2)

•5

. Н

те -э о (У =

с-

S 5 Щ

о *>»

» «Я £_

ssE

для стекловаренных печей

(МРТУ 14-06-2-Н-62)

Группы изделий

$

i

С

сч

«?

с

U

а

ВГО-45

ВГП-62

ВГУ-62

1. Химический состав в %:

содержание АЬОз, не менее.......

45

62

45

62

62

содержание Гв20з, не более .......

1.5

1,5

1.8

1,2

1.2

2. Огнеупорность в °С, не ниже.........

1750

1800

1750

1800

1800

3. Температура начала деформации под нагрузкой:

4 кг(см? в °С, не ниже .......

1500

2 кг!см2 в °С, ке ниже .......

1400

1400

1520

1520

4. Дополнительная ■ линейная усадка в %, не более ..........

0,3

0,2

0,5

при температуре в °С

1500

1500

1400

5. Термическая стойкость (при нагреве на 1300°С) в водяных теплосме-нах, не менее.....

8

6. Объемный вес (по обмеру) в г(смз, не менее

_

_

2,67

— -

7. Пористость кажущаяся в %, не более ....

17

15*

24

13,5

18

8. Предел прочности при сжатии в кг\см2, не менее.........

500

600*

200

800**

700

* Для пятового кирпича лещади

доменных

пе-

чей, изготовляемого методом пневматического трам-

бования, предел прочности при сжатии должен быть

не менее 250 кг!см- п кажущаяся

пористость

не

более 19%.

** Для отдельных образцов—не менее 700 кг',см-.


3.17. Допустимые отклонения по размерам н признакам внешнего вида приведены в табл. 23, 24, 25 и 26:

а) по МРТУ 14-06-3-14-62 (см. табл. 23);


б)    по ширине б — ±2;

в)    по толщине вив! — ±3.

Рассортировку и поставку изделий производят по группам размеров, указанным в табл. 24.


Таблица 23


Показатели


1-й сорт


2-й сорт


1.    Допускаемые отклонения по размерам для измерении:

до 100 мм......

более 100 до 400 мм . .

2.    Кривизна (стрела прогиба) не допускается более для измерений:

до 250 мм......

более 250 до 400 мм .

3.    Отбитость углов не до

пускается глубиной . более ..........

4.    Отбитость ребер не до

пускается глубиной более ..........

5.    Посечки (поверхностные) отдельные шириной до 0,25 мм ....


6.    Посечки (поверхност

ные) отдельные шириной от 0,25 до 0,5 мм не допускаются длиной более ..........

7.    Трещины отдельные шириной 0,5 — 1 мм . . .


8.    Выплавки отдельные не

допускаются диаметром более .........

9.    Ошлакованность глубиной 1 мм


“I- 1,5—2 мм ~р2—3 мм ± 1|5°/о    ±    2°/о


1,5 мм 2 ,


5    .


5    ,


2    мм

3    ,


8 .


7 .


Не нормируются


- 15 мм


80 мм


Не допуска- Допускают-ются ся длиной до 20 мм


3 мм


7 мм


Не допуска- Допускается ется на одной нерабочей стороне


Примечания: 1. Для изделий, работающих в непосредственном контакте с нагревательными элементами электропечей, выплавки, ошлакованность, посечки и трещины не допускаются.

2. Для изделий тяжелых (свыше 10 кг), большемерных (свыше 400 мм) или особо сложных допускаемые отклонения по размерам и виду поверхности могут устанавливаться соглашением сторон.


Таблица 24

Группы изделий по размерам

Размеры в мм

по длине а

по ширине б

1

547,1—548

397,1—398

198 —199

2

547,1—548

397,1—398

199,1—200

3

547,1—548

397,1—398

200,1—201

4

547,1—548

397,1—398

201 —202

5

548,1—549

398,1—399

198 —199

6

548,1—549

398,1—399

199,1—200

7

548,1—549

398,1—399

200,1—201

8

548,1—549

398,1—399

201 —202

9

549,1—550

399,1—400

198 —199

10

549,1—550

399,1—400

199,1—200

11

549,1—550

399,1—400

200,1—201

12

549,1—550

399,1—400

201 —202

13

550,1—551

400,1—401

198 —199

14

550,1—551

400,1—401

199,1—200

15

550,1—551

400,1—401

200,1—201

16

550,1—551

400,1—401

201 —202


Поверхность излома должна иметь однородное строение, без пустот и инородных включений. Отдельные зерна не должны выкрашиваться;

б) по МРТУ 14-06-17-62.

Допускаемые отклонения изделий по размерам для измерений следующие, в мм: а) по длине а — от +1 до —3;


Для каждого ряда лещади при одинаковых размерах изделий по длине допускается для отдельных ниток кладки две группы размеров по ширине в указанных выше допусках. Например, для ряда лещади с длиной изделий 547,1—548 мм ширина изделий этого ряда может комплектоваться из размеров 200,1— 201 мм, 199,1—200 мм, при этом кирпич одного из размеров по ширине поставляется в количестве 25 или 50% от веса кирпича в ряде.

Для одного верхнего ряда лещади допускаются изделия длиной 395,1—402 мм и соответственно 545,1—552 мм в количестве не более 75% общего веса ряда.

Торцовые поверхности (размером 200X150, 200X120 мм и др.) должны быть перпендикулярны к боковым поверхностям (550x200, 550X150 мм и т. п.) с допуском 0,8 мм.

Кривизна (стрела прогиба) допускается не более 0,5 мм. Допускается в партии не более 30% изделий со стрелой прогиба до 0,8 мм.

Отбитость углов и ребер допускается глубиной не более 10 мм. Отбитость ребер допускается протяженностью не более 30 мм.

Посечки отдельные шириной до 0,25 мм не нормируются.

Посечки отдельные шириной от 0,25 до 0,5 мм допускаются длиной не более 15 мм.

Трещины шириной более 0,5 мм не допускаются.

Выплавки отдельные допускаются диаметром «е более 5 мм.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть I, раздел Г
Глава 10

ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Утверждены


СНиП 1Т.10г62

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 30 декабря 1962 г.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Москва — 1963

Ошлакованность не допускается.

Поверхность излома должна иметь однородное строение без пустот и инородных включений. Отдельные зерна не должны выкрашиваться;

в) по МРТУ 14-06-11-62 (см. табл. 25).


Таблица 26


Показатели


Группа изделий ВГП-62 | ВГУ-62


Таблица 25

Показателя

Насадочный кирпич

Стеновой

кирпич

Купольный

кирпич

1. Допускаемые отклонения по размерам для изделий: по длине: от 150 до 250 мм

— 3 ММ

± 2 мм

более 250 до 350 мм

± 1%

я 350 , 500 „

± 1*Ь°/о

по ширине ....

— 2 мм

± 2 мм

± 2 ММ

, толщине . . .

± 1 »

± 1»5 ш

± 1,0 „

2. Кривизна (стрела прогиба) не допускается более для измерений: до 350 мм ....

2 .

2 .

более 350 мм . .

2 .

3 мм

3. Отбитость углов и ребер не допускается глубиной более . . .

5 мм

5 .

8 .

4. Посечки отдельные шириной от 0,25 до 0,5 мм.......

Допускг

1ются не

Допуска-

5. Трещины.от 0,5 до 1 мм........

имеющие характера сетки и пересекающие не бо-. лее одного ребра

Не допусках

ются отдельные, но не пересекающие ребер

>тся

6. Выплавки отдельные не допускаются диаметром более ....

5 мм

5 мм

5 мм

7. Ошлакованность глубиной до 2 мм . . .

Допускается на одной из

Примечание. Р

торцовых сторон прямоугольных изделий и на утолщенной стороне клиновых изделий

азнотолщинность стенового

кирпича в партии не должна превышать 2 мм.


Поверхность излома должна иметь однородное строение без пустот и инородных включений. Отдельные зерна >не должны выкрашиваться;

г) по МРТУ 14-06-2-14-62 (см. табл. 26).

Поверхность излома бруса должна иметь однородное строение, без пустот и инородных включений. Отдельные зерна не должны выкрашиваться.


1.    Допускаемые отклонения по размерам:

по длине:

до 500 мм.....

„ 1100 „ .....

. ширине......

„ толщине .....

2.    Кривизна (стрела прогиба) не допускается более для измерений:

до 400 мм......

более 400 мм ....

3.    Отбитость углов и ребер не допускается более:

на рабочей поверхности: для стенового бруса , проточного ,

на нерабочей поверхности: для стенового бруса „ проточного

4.    Посечки поверхност

ные отдельные, не образующие сетки и не пересекающие ребро, шириной до 0,25 мм не допускаются длиной более .....

5.    Посечки поверхностные отдельные, не образующие сетки и не пересекающие ребро, шириной от 0,25 до 0,5 мм не допускаются длиной более:

на рабочей поверхности: для стенового бруса „ проточного , на нерабочей поверхности для стенового и проточного брусьев . .

6.    Трещины отдельные и не пересекающие ребро, шириной от 0,5 до 1 мм не допускаются длиной более:

на рабочей поверхности: для стенового бруса w проточного на нерабочей поверхности для стенового и проточного брусьев . .

7.    Выплавки отдельные не допускаются диаметром

более:

на рабочей поверхности: для стенового бруса

„ проточного

на нерабочей поверхности:

для стенового бруса „ проточного


± 2°/о — 2 — 4»/о -- 2 — 4о/о ~ 2 — 40/0


± 3°/о

-- 2 — 4V0 -- 2 — 4°/о ~ 2 — 4о/о


2 мм 3 мм Ю/о    !«/•


5 мм    10 мм

5 ,    -

15 ,    20    мм

20 .    -


70


70

150


Не нормируются


150 мм


Не нормируются


Не допускаются То же


Отдельные длиной до 60 мм


Не допуска- 5 мм ются*

Не норми- — руются


5 мм 5 мм

Ю .    -


* Для брусьев Часов-Ярского комбината допускаются выплавки диаметром 3 мм.


Глава СНиП 1-Г.10-62 «Огнеупорные материалы и изде лия» разработана Всесоюзным институтом научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (Институт огнеупоров) Госкомитета Совета Министров СССР по черной и цветной металлургии с участием Теплопроекта Минстроя РСФСР, Г ипроцемента,    Г ипростройматериалов,

Главстромпроекта при Госстрое СССР, Гипростекла при ВСНХ, НИИЖБ Академии строительства и архитектуры СССР.

С введением в действие главы 1-Г.10-62 СНиП утрачивает силу с 1 июля 1963 г. глава СНиП I-A.20 издания 1955 г,

Редакторы — инж. А. В. ЗОТОВ (Госстрой СССР) и инж. А. Ф. ОБЧИНИ ИСКИИ (Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП)

Госстройиздат Москва, Третьяковский проезд, д* I»

* * *

Редактор издательства Г, Д, Климова, Технический редактор Л* А. Комаровская,

Сдано в набор 19/Ш 1963 г.    Подписано    к    печати    12/VI    1963    г.

Бумага 84Х lOSVie д. л. *= 1,5 бум. л.    л 4,92 уел, печ. л. (5,7 уч.-изд. л.)*

Тираж 45 ООО экз.    Изд.    №    XII—'7736.    Зак. 1380.    Цена    29    коп.

Типография изд*ва «Московская правда»

Строительные нормы н правила

СНиП ЬГ.10-62

Огнеупорные материалы н изделия

Взамен главы СНиП 1-А.20 издания 1955 г.


Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства


1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.    Огнеупоры подразделяются на следующие виды: изделия, мертели (растворы);

бетоны — высокоогнеупорные, огнеупорные и жароупорные.

1.2.    Изделия подразделяются:

а)    по огнеупорности:

огнеупорные с температурой плавления от 1580 до 1770° С;

высокоогнеупорные — выше 1770 до 2000°С; высшей огнеупорности — выше 2000° С;

б)    по химико-минералогическому составу: кремнеземистые — динасовые, динасохромитовые, из кварцевого стекла; алюмосиликатные — полукислые, шамотные и высокоглиноземистые, включая цирконийсодержащие;

магнезиальные — магнезитовые (перикла-зовые), магнезитовые на шпинельной связке, форстеритовые, талькомагнезитовые, доломитовые;

хромомагнезиальные — хромомагнезитовые и магнезитохромитовые, включая пери-клазошпинелидные;

углеродистые — углеродистые, графитошамотные;

карбидкремниевые (карборундовые) — карбидкремниевые, шамотно-карбидкрем-ниевые.

1.3.    Мертели (растворы) подразделяются на: мертель динасовый пластифицированный; мертели алюмосиликатные пластифицированные — высокоглиноземистые, пластифициро

ванные и непластифицированные — шамотные и полукислые.

1.4.    По форме и размерам все виды огнеупорных изделий подразделяются на:

изделия нормальных размеров (кирпич прямой и клин длиной 230—250 мм, шириной 113—123 мм и толщиной 45—75 мм); простые фасонные изделия; сложные фасонные изделия; особо сложные фасонные изделия; крупноблочные фасонные изделия (про* стые, сложные и особо сложные).

Форма и размеры изделий регламентируются соответствующими ГОСТ и ТУ на различные виды изделий. Кроме того, по согласованию потребителя с заводом-изготовителем изделия различных форм и размеров могут изготовляться по чертежам заказчика.

1.5.    По способу изготовления все виды огнеупорных изделий подразделяются на изделия:

пиленые из естественной горной породы;

литые (из шликера);

пластичного формования;

полусухого прессования;

сухого прессования;

плавленые литые;

особых способов формования (вибрационного, пневматического трамбования, в обоймах).

1.6.    По термической обработке все виды огнеупорных изделий подразделяются на изделия:

Внесены

Утверждены Государственным комитетом

Срок введения

Академией строительства и

Совета Министров СССР

архитектуры СССР

по делам строительства

1 июля 1963 г.

30 декабря 1962 г.



безофжиговые — пиленые, прессованные иля трамбованные и обоймовые, т. е. запрессованные в железную или иную, обойму; обжиговые;

электропл авленые, изготовляемые путем электроплавки шихты, заливки расплава в формы и отжига отливок.

1.7. По характеру пористости (плотности) изделия делятся на:

— 4 —


спекшиеся особо плотные плотные уплотненные обычные легковесные ультралегко-весные

—    пористость    до    3%;

—    пористость более 3 до 10 %;

—    пористость более 10до 16%;

—    пористость более 16 до 20%;

—    пористость более 20 до 30%;

—    пористость более 50 до 80%;

— пористость более    80 %.

2. ИЗДЕЛИЯ КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ Изделия динасовые

2.1.    Динасовые изделия изготовляют из кварцевых пород на известковой или иной связке. Эти изделия применяют для кладки ответственных частей промышленных печей, подвергающихся долговременному воздействию высоких температур и значительных нагрузок.

Не следует применять динасовые изделия в условиях резких колебаний температур с достижением нижнего предела менее 600°С при воздействии основных шлаков и расплавов, а также при соприкосновении с магнезитовыми изделиями.

2.2.    Требования к качеству динасовых изделий обусловливаются следующими ГОСТ на эти изделия:

изделия общего назначения — ГОСТ 4157

48;

изделия легковесные    —ГОСТ 5040-58;

изделия специального назначения:

для мартеновских печей—ГОСТ 4157— 48;

для сводов и арок электросталеплавильных печей — ГОСТ 1566-50; для стекловаренных печей — ГОСТ 3910—47;

для коксовых печей — ГОСТ 8023-56.

2.3.    Требования по физико-химическим показателям динасовых изделий общего назначения и легковесным приведены в табл. 1.

2.4. Требования по физико-химическим показателям изделий специального назначения приведены в табл. 2.

Таблица 2

Таблица 1

Динасовые из. делия (ГОСТ 4157-48)

Легковесные дина-совые из-

Состав и свойства изделий

Классы изделий

дели я (ГОСТ 5040—58), марка ДЛ-1,2

I

II

1. Химический состав в Si02, не менее......

94,5

93

А12Оз, не более......

1,5

Не

2. Огнеупорность в *С, не ниже...........

1710

нор

миру

ется

1690

1670

3. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг{см2 в °С, ае ниже. .

1650

1620

4. Плотность в г1см% не более ............

2,38

2,4*

5. Объемный вес в г/с.*3, не более ..........

1,2

6. Пористость кажущаяся в %ъ не более .......

23

25

7. Предел прочности при сжатии в кг!см~, не менее . .

200

175**

35

8. Коэффициент теплопроводности в ккал/м ч °С при температуре 600°С на горячей стороне, не более. .

0,60

* Для одного образца из трех допускается 2,42

г(см\

** Для одного образца из

трех

допускается 150

кг}см2.

Динасовые изделия

Состав и свойства изделий

V

в22 ИТ X 1 »г-g Ю в s* O'* Кг*

сО

««

для сводов и арок электрссталеплавиль-1 ных печей (ГОСТ 1666—50)

для стекловаренных 1 печей (ГОСТ 8910-47)

1 для коксовых печей (ГОСТ 8023-56)

1. Химический состав в <*/0: Si02, не менее ....

94,5

96

93

94*

А12Оз, не более. . . .

1,5

1,5

СаО, не более ....

2,8

2

3,5

_

2. Огнеупорность в °С, не ниже.......

1710

1720

1710

3. Дополнительный линейный рост при температуре 1450° С в о/о, не более .........

0,4


Продолжение табл. 2

Динасовые изделия

Состав и свойства изделий

для мартеновских печей (ГОСТ 4157 -48)

для сводов и арок электросталеплавильных печей (ГОСТ 1566-50)

для стекловаренных печей (ГОСТ 3910-47)

для коксовых печей (ГОСТ 8023-56)

4. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг}см% в °С, не ниже ........

1660

1660

1650

5. Плотность в г{см3, не более.........

2,36

2,34

_

2,37

для изделий весом до 19 кг........

2,38

то же, более 19 кг . .

_

2,39

6. Пористость кажущаяся в о/о, не более ....

23

22

22

для подового кирпича ........

ж»

.

16

для головочного и стенового кирпича

—-

23

для прочего кирпича

■—

Не

7. Предел прочности при сжатии в кг1см2, не менее ..........

225

250**

150

нор

миру

ется

для подового кирпича

500

для головочного и стенового кирпича зон вертикалов и перекрытия вертикалов, истираемого коксом .

300

для остального кирпича

200

* Для южных заводов-** Для одного образца

-93,5в/о. из трех допускается

200 кг/см2.


в)    по ГОСТ 1566-50 (см. табл. 5);

г)    по ГОСТ 3910-47 (см. табл. 6);

д)    по ГОСТ 8023-56 (см. табл. 6а).

Ошлакование на сторонах изделий, истираемых коксом, не допускается; на сторонах огневой и закрываемой кладкой этот дефект не учитывается. Налет от золы твердого топлива не считается ошлакованием в том случае, если он не размывает связки.

Поверхность излома изделий должна соответствовать следующим требованиям:

иметь однородное строение без пустот и

расслоений;

зерна кварцита не должны выкрашиваться с поверхности излома, а также на кромках и углах;

излом изделий должен проходить по зернам.


2.5. Допускаемые отклонения по размерам и показателям внешнего вида приведены в табл. 3, 4, 5. 6 и ба:

а)    по ГОСТ 4157-48 (см. табл. 3).

Поверхность излома должна удовлетворять следующим условиям:

иметь однородное строение без пустот и

расслоений;

крупные зерна кварцитов не должны вы-.

крашиваться;

б)    по ГОСТ 5040-58 (см. табл. 4).

Поверхность излома легковесных огнеупорных изделий должна соответствовать следующим требованиям: трещины шириной более 2 мм и длиной более 30 мм не допускаются;


Таблица 3

о

от®

Класс И

Показателя

5 = *

о

о

1-*

2-й

До 2

■5

сорт

сорт

1. Допускаемые отклоне-

ния по размерам для измерений:

±2 мм

до 100 мм......

±2 мм

+2мм

±2 мм

от 101 до 150 мм. .

±2 .

±3 ,

±4 .

„ 151 „ 250 „ . .

±4 *

±4 „

±4 „

более 250 мм ....

±1,5%

±1,5%

±2»/0

±(2% +

2. Кривизна (стрела прогиба) допускается, не более для измерений:

+1 мм)

до 250 мм.....

2 мм

2 мм

2 мм

3 мм

от 251 до 450 мм . .

2 .

з .

3 .

Ю/,

„ 450 мм и более .

3 .

3 .

3 .

Ю/о

3. Отбитость углов допус-

кается глубиной, не бо-

лее..........

5 .

5 „

5 .

10 мм

4. Отбитость ребер допускается глубиной не бо-

лее..........

5 .

5 .

5 .

8 .

5. Выплавки отдельные

допускаются диаметром, не более .......

5 .

5 .

5 .

10 .

6. Посечки шириной:

о

,

до 0,1 мм.....

Не нормируются,

если

не имеют

пуска-

характера сетки

ется

сетка

до 0,25 мм допуска-

ются длиной, не более ........

40 мм

30 мм

50 мм'

75 мм

от 0,26 до 0,5 мм . .

Не допуска-

Допускаются

ются

длиной не

более 75 мм

7. Трещины.......

Не допускаются

8. Ошлакованность . . .

То

же


Таблица 4

Показателя

Марка

изделий

ДЛ-1,2

Допускаются отклонения

1. По размерам для измерений:

до 100 мм..............

±2 мм

свыше 100 до 250 мм........

± 2 ,

. 250 . 400 .........

± 8 ,

„ 400 ММ............

±1.5%

2. Кривизна (стрела прогиба):

до 250 мм..............

<2 мм

свыше 250 до 400 мм........

<3 ,

свыше 400 мм . . . . ........

<1°/в

3. Отбитость углов и притупленность ребер ..................

<10 мм

4. Трещины на поверхности шириной 0,5 до 1 мм не допускаются длиной более

30 .


Таблица 5

Показатели

1-й сорт

2-Й сорт

1. Допускаемые отклонения по размерам для измерений: до 100 мм.........

±1 мм

±2 мм

от 101 до 150 мм.....

±2 ,

±8 »

. 230 . 360 ......

±5 ,

= 5 ,

2. Кривизна (стрела прогиба), не более для измерений: до 150 мм .........

1 .

2 ,

свыше 150 мм.......

2 .

2 .

3. Отбитость углов глубиной, не более:

на рабочей стороне ...»

4 ,

7 .

. нерабочей , ....

7 .

ю .

4. Отбитость и притупленность ребер глубиной, не более . .

4 мм, протяжен-

5. Выплавки отдельные диаметром, не более ........

ностью не более */з длины ребра

7 мм

6. Посечки поверхностные:

шириной до 0,1 мм включительно .........

Не лимитируются

шириной от 0,11 до 0,25 мм включительно (не образующие сетки) . ......

Отдельные длиной

7. Трещины

до 75 мм, пересекающие не более одного ребра Не допускаются

8. Ошлакованность.......

То

же


Таблица б

Показатели

1-й сорт

2-Й СОрТ

1. Допускаемые отклонения по размерам для измерений: до 100 мм.........

±2 мм

от 101 до 150 мм.....

, 151 , 250 .......

, 251 ж 350 , ......

» 351 я 500

±3

±4

±5

±6

а

а

более 500 мм.......

±1,5%

2. Отбитость углов для изделий весом до 50 кг, не более . .

5 мм

10 мм

3. Отбитость углов для изделий весом более 50 кг, не более (на рабочей стороне изделия допускается не более одного отбитого угла)........

10 .

15 ,

4. Отбитость ребер для изделий весом до 50 кг, не более . . .

5 .

10 .

5. То же, более 50 кг, не более .

Ю .

15 .

6. Кривизна (стрела прогиба): для изделий, имеющих линейные размеры: до 250 мм . . .......

2 .

3 .

от 251 до 650 мм.....

1% для обоих

7. Выплавки отдельные на изде-

сортов

лии допускаются не более одной штуки диаметром, не более

5 мм

8 мм

8. Посечки поверхностные шириной:

до 0,1 мм.........

Не нормируются

от 0,1 до 0,26 мм допускаются длиной, не более . . .

30 мм

60 мм

от 0,26 до 0,5 мм ....

Не до-

Допуска-

пускают

ся

ются длиной не более 30 мм


Таблица 6а

Показателя

Нормы

1. Допускаемые отклонения

по размерам изделий:

до 100 мм......

|+1 мм

свыше 100 до 350 мм

!+2 . \-з .

„ 350 мм ....

±4 „

2. Посечки шириной:

свыше 0,1 до 0,25 мм

Допускаются протяжен-

ностью на одной плос-

кости не более 60 мм.

не пересекающие более одного ребра. Сетка не

допускается


Продолжение табл. 6а

Нормы

Показатели

свыше 0,25 до 0,5 мм: на коксовой стороне на сторонах огневой и закрываемой кладкой

свыше 0,5 мм . . . .

Примечания: 1. Посечки шириной до 0,1 мм не учитываются.

2.    Протяженность посечек шириной свыше 0,1 до 0,5 мм не должна быть более половины плоскости, на которой проходит посечка.

3.    Посечки, пересекающие две смежные грани и проходящие через разделяющую их притупленность шириной до 20 мм, считаются пересекающими одно ребро.

4.    Поверхности кирпича со шпунтом или пазом считаются за одну грань.

Изделия динасохромитовые

2.6.    Динасохромитовые изделия, изготовляют из кварцевых пород и хромитовой руды, применяют для насадок газовых и воздушных регенераторов мартеновских печей с рабочей температурой не выше 1350° С.

2.7.    Динасохромитовые изделия должны удовлетворять следующим требованиям ГОСТ 10152-62:

химический состав в %:

Si02, не менее......*    81

Сг20з.....•.....6—9

СаО, не более........ 3

огнеупорность не ниже ....    1670°    С

пористость кажущаяся, не более 20% предел прочности при сжатии,

не менеё ........    225    кг/см2

2.8. Допускаемые отклонения по размерам и показателям внешнего вида приведены в табл. 7.

Трещины и ошлакования динасохромитовых изделий не допускаются.

Поверхность излома изделий должна соответствовать следующим требованиям:

иметь однородное строение без пустот и расслоений от прессовки;

зерна кварцита не должны выкрашиваться.

Кварцевые брусья для стекловаренных печей

2.9.    Кварцевые брусья изготовляют путем плавки обогащенного кварцевого песка в печах сопротивления, полученный блок прессуют в виде бруса и применяют для кладки бассейнов стекловаренных печей.

Не следует применять кварцевые изделия при непосредственном воздействии щелочных стекол и расплавов.

Размеры брусьев по ГОСТ 9800-61;

300X250X100 мм;    600X250X100 мм;

400 X 250 X100 » ;    900 X 250Х100 » ;

500Х250Х100 » ;    1000X250X100 >    ;

2.10.    Брусья по физико-химическим показателям должны удовлетворять следующим требованиям ГОСТ 9800-61:

химический состав в %:

содержание

Si02 .

. не

менее

99,2

А120з •

. »

более

0,6

Fe203 •

. >

0,025

СаО .

. »

0,1

MgO .

0,06

RaO* .

. »

0,02

объемный вес

в г/см* .

. не

менее 2,1

2.11. Отклонения стеклобрусьев по длине не должны превышать:

до 300 мм ± 1,5% выше 300 до 500 мм ±    1    %

свыше 500 мм Л * •    ±    0,8%

Таблица 7

Не допускаются

1

Допускаются протяженностью не более 75 мм 2 шт„ не пересекающие более одного ребра. Сетка не допускается Не допускаются

Показатели

Нормы

Кривизна (стрела прогиба) для измере-

ний: до 250 мм, не более ..... Более 250 мм, не более........

3 мм

1°/.

Отбитость глубиной, не более:

ребер ...............

8 мм

углов ...............

Ю .

Выплавки отдельные диаметром, не

10 .

более...............

Посечки шириной:

до 0,1 мм включительно.....

Допускается

более 0,1 до 0,5 мм включительно

сетка 75 мм

Примечание. Допускается пересечение посеч-

кой лишь одного ребра


Отклонения по ширине для всех размеров ± 10 мм, толщина брусьев должна быть не менее 70 мм.

Брусья должны иметь правильную прямоугольную форму.

Отклонения от прямого угла не допускаются более 2 мм.

Разнотолщинность бруса не допускается более 2 мм.

Примечание. В каждой поставляемой партии отклонения по ширине между отдельными брусьями не должны превышать 5 мм.

Сколы и отбитость на гранях, ребрах и углах глубиной более 15 мм не допускаются.

Трещины не допускаются.

Неплотно заваренные следы от нагревателей на торцовых гранях не допускаются шириной свыше 10 мм, длиной и глубиной свыше 100 мм.

3. ИЗДЕЛИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ Изделия полукислые

3.1.    Полукислые изделия изготовляют из кварцевых пород на глиняной или каолиновой связке или из естественно отощенных кварцевым песком огнеупорных глин и каолинов с добавкой и без добавки шамота..

Полукислые изделия применяют для кладки теплотехнических сооружений и установок, для которых особо важным является обеспечение постоянства объема кладки.

3.2.    Требования к качеству полукислых изделий обусловливаются следующими ГОСТ на эти изделия:

для изделий общего назначения — ГОСТ 4873-49;

для изделий легковесных—ГОСТ 5040-58;

для стен камеры горения и для насадки (исключая их верхнюю часть) воздухонагревателей доменных печей — ГОСТ 1599-53;

для мартеновских печей — ГОСТ 4873-49;

для вагранок — ГОСТ 3272-46;

для коксовых печей — ГОСТ 4873-49, класс Б; МЧМ ТУ 3580—53.

3.3.    Требования по физико-химическим показателям полукислых изделий общего назначения приведены в табл. 7а.

3.4.    Требования к полукислым изделиям специального назначения приведены в табл. 8.

Таблица 7а

Состав и свойства изделий

Полукислые изделия (ГОСТ 4873-49)

Классы изделий

А

1 в

1. Химический состав в о/о: Si02, не менее.....

65

65

65

AI2O3+T Ю2, не более . ,

30

30

30

2. Огнеупорность в °С, не ниже ........... ,

1710

1670

1610

3. Дополнительная линейная усадка или рост в Vo. не

более ...........

0,5

0,5

1

при температуре в °С . .

1400

1350

1250

4. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг}см2 в °С, не ниже . . .

1400

1300

Не нор-

5. Пористость кажущаяся в о/о, не более.......

27

30

мируется То же

6. Предел прочности при сжатии в кг1см2, не менее . .

100

150

100

Примечание. Физико-механи1

геские

показа-

тели полукислых легковесных

изделии приведены

в табл. 12.

,

Таблица 8

Полукислые изделия

Состав и свойства изделий

для воздухонагревателей доменных печей (ГОСТ

1599-63)

для вагранок (ГОСТ 3272-46)

для насадок регенераторов коксовых печей (МЧМТУ

3580-53)

1. Химический состав в */0: Si02, не менее ....

65

65

60

А1203 -J- Т 1р2 в пределах .........

28—30

20—30

2. Огнеупорность в 0 С, не ниже.......

1670

1670

1670

3. Дополнительная линейная усадка в */0, не более .........

0,5

0,5

при температуре в 0 С

1350

1400

4. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг1см2 в °С, не ниже

1250

1320

5. Термическая стойкость в водяных теплосменах при нагреве до 850° С, не менее .......

10

6. Пористость кажущаяся в о/о* не более ....

28

22

25

7. Объемный вес в г/сл3, не менее...... .

1,97

8. Предел прочности при сжатии в кг/см2, не ме-

150

125

125 (для

нее для изделий весом более 20 кг......

125

2 с. 100)