Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

21 страница

258.00 ₽

Купить СНиП I-В.27-62 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Требования документа распространяются на основные антикоррозийные материалы и изделия, применяемые для защиты технологического оборудования, строительных конструкций и сооружений, работающих в условиях агрессивных воздействий.

 Скачать PDF

Сведения о замене взяты из БСТ № 7, 1971 год, стр. 26.

Оглавление

1. Классификация и общие требования

2. Материалы и изделия из природного камня

3. Изделия из стекла и каменного литья

4. Керамические изделия

5. Мастики, растворы и бетоны на основе неорганических вяжущих

6. Материалы и изделия на основе битумных и дегтевых вяжущих

7. Материалы и изделия на основе полимеров

8. Лакокрасочные материалы

9. Металлы

10. Древесина

11. Правила приемки, перевозки и хранения

Приложение. Перечень действующих Государственных стандартов на материалы, применяемые для защиты от коррозии

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть I, раздел В

Глава 27

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОТ КОРРОЗИИ

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ,

СТОЙКИЕ ПРОТИВ КОРРОЗИИ

СНиП I-B.27-62

Qauun&Hси и ci /-, е .1 /Г-    ел:

to 07 Л'?, /«#/• <*■

Москва — 1 963

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть I, раздел В

Глава 27

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОТ КОРРОЗИИ

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ,

СТОЙКИЕ ПРОТИВ КОРРОЗИИ

СНиП I-B.27-62

У тверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 14 декабря 1962 г.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Москва — 1963

в) мастика МБР-ИЗ-80 с температурой размягчения 80° С применяется в зимнее время.

При отсутствии мастик заводского изготовления допускается применение битумно-резиновых мастик, приготовляемых на строительстве.

Составы битумно-резиновых мастик приведены в табл. 13.

Таблица 13

6.14.    Мастики битумно-резиновые должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 14.

6.15.    Мастики битумно-резиновые применяются для основного изоляционного слоя и в качестве приклеивающего состава при нанесе

нии рулонных материалов (бризола, гидро-изола), стекловолокнистых материалов и других пропитанных битумом материалов на защищаемую поверхность строительных конструкций и стальных трубопроводов.

6.16. Растворы и бетоны на основе нефтяных битумов и каменноугольных пеков следует применять в условиях постоянного или переменного действия кислых или щелочных сред средней агрессивности.

Допускается применение битумобетона и битумных растворов в условиях действия растворов кислот следующих концентраций: азотной до 25%, серной до 50%, соляной до 20% и растворов щелочей с концентрацией до 10%.

В качестве заполнителей для получения кислотостойких бетонов и растворов следует применять песок и щебень из кислотостойких горных пород, для щелочестойких бетонов и растворов — из щелочестойких горных пород.

Составы растворов и бетонов на основе нефтяных битумов и каменноугольных пеков и смол приведены в табл. 15.

Таблица 15 Составы растворов и бетонов

Составы битумно-резиновых мастик

Марки мастик

Состав в %*по весу

Битум

БНИ-IV или БН-IV

Битум БНИ-V или БН-V

Порошок

резины

Зеленое

масло

1

Полиизобутилен П-200

Минеральный наполнитель ;

Заводского из-

готовления:

МБР-И-90

93

7

_

МБР-И-100

45

45

10

МБР-ИЗ-80

85

10

5

Приготовляе-

мые на месте:

I

80

5

15

II

93

7

III

43

42

10

5

IV

48

45

7

V

85

10

5

VI

84,75

10

5

0,25

Примечание.

Мастики I—IV наносятся

на

защищаемые поверхности при температуре воздуха

до —15° С, а мастики

V и VI—до-

-25° С.

Таблица 14

Требования к битумно-резиновым мастикам

Показатели

Свойства

Единица измерения

Мастики заводского изготовления

Мастики

приготовляемые на месте

МБР-И-90

МБР-И-100

МБР-ИЗ-80

I

I 11

III

IV

V | VI

Температура размягчения, не ниже .......

°С

90

100

80

70

76

80

90

I

70 ' 76

Глубина проникания иглы при

25° С, не менее .

в десятых

20

15

30

16—20

16—20

10—16

20—22

25—30 I 30—40

Растяжимость при 25° С, не менее .

долях мм см

3

2

4

3—3,5

3-3,5

2—2,5

2—2,5

4—5 | 4—5,5

Примечание. Испытания проводятся

по ГОСТ 2400-51


Наименование растворов и бетонов

Состав в % по весу

___

Битум БН-IV

Каменноугольный пек

Каменно-у гольная смола

Добавка минеральная

молотая 1

Песок

Щебень

Асбест 6-го или 7-го сорта

Битумный рас-

твор ....

18

20

55

_

7

Пекосмоляной

раствор. . .

15

4

11

62

_

8

Битумобетон .

7

3

30

60

_

Пексбетон . .

8—12

2—3

5—10

40—35

45—40

Примечание. Для приготовления битумного раствора допускается применение бнгума БН-Ш.


6.17. Растворы и бетоны на основе нефтяных битумов должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 16.

Таблица 16

6.18.    Растворы и бетоны на основе нефтяных битумов и каменноугольных пеков и смол применяются для устройства полов, защитных прослоек и стяжек в междуэтажных перекрытиях.

6.19.    В качестве материалов, стойких против коррозии, применяются кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы: бризол, гидроизол, битумно-полимерный безосновный рулонный материал ГМП-12, маты гидроизоляционные битумные, плиты гидроизоляционные битумные (асфальтовые), технические требования к которым устанавливаются СНиП I-B.25-62 «Кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на органических вяжущих».

6.20.    Бризол стоек в серной кислоте при концентрации до 40%, в соляной кислоте при концентрации до 20% и температуре до 60°С. Бризол применяется для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов путем приклеивания его к защищаемым поверхностям битумно-резиновыми мастиками.

6.21.    Гидроизол применяется для противокоррозийного покрытия подземных трубопроводов (кроме теплопроводов).

6.22.    Битумно-полимерный безосновный рулонный материал ГМП-12 следует применять для оклеечной изоляции бетонных и металлических поверхностей в производственных зданиях с воздушной средой, содержащей пары кислот и щелочей.

6.23.    Гидроизоляционные битумные маты применяются для защиты от коррозии (в качестве основного материала) при устройстве оклеечной изоляции на деформируемых осно

ваниях и на немонолитных сооружениях и облицовках, а также для сопряжения изоляций разных типов, при устройстве уплотнения деформационных швов и т. п.

6.24.    Плиты гидроизоляционные битумные армированные и неармированные применяются при устройстве оклеечной изоляции и устройстве сопряжений изоляций разных типов.

6.25.    Ткань гидроизоляционная, применяемая при антикоррозийных работах, представляет собой рулонный гидроизоляционный материал, изготовленный на месте работ путем пропитки асбестовой, стеклянной ткани и металлической сетки нефтяным битумом марки БН-Ш.

Гидроизоляционная ткань должна удовлетворять следующим требованиям:

а)    пропитка ткани должна быть полной и равномерной;

б)    сопротивление разрыву пропитанной ткани должно быть не ниже соответствующей величины для исходной непропитанной ткани;

в)    удлинение при разрыве не должно понижаться в результате пропитки более чем на 50% первоначальной величины;

г)    отношение веса поглощенного тканью битума ,к весу ткани (коэффициент впитывания) должно составлять не менее 1,5;

д)    водопоглощение пропитанной ткани под вакуумом не должно превышать 10% по весу.

Для защиты от коррозии в особо ответственных случаях следует применять пропитанную стеклянную ткань, обладающую повышенной прочностью, долговечностью и биостойкостью.

7. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ

7.1. Арзамит-замазка, применяемая для облицовочных и футеровочных работ, приготовляется на фенол-формальдегидной смоле и представляет собой смесь порошка (наполнителя) и раствора в соотношениях:

для заливки швов горизонтальных поверхностей 1:0,6;

для разделки швов вертикальных поверхностей 1 :0,35;

для грунтовки защищаемой поверхности и штучных материалов 1:1.

Составы растворов и наполнители в зависимости от назначения приведены в табл. 17.

Требования к растворам и бетонам

на основе нефтяных битумов_

Наименование растворов и бетонов

Показатели

Предел прочности при сжатии в кг см2, не менее

Водопоглощение в %, не более

Битумный раствор .... Битумобетон.......

Примечание. Ист ГОСТ 9129-59.

95

150

знание проЕ

0,04

0,12

одится по


Арзамит-замазки всех марок стойки в воде, в кислых и нейтральных средах; при этом замазки марок III—IV (особенно III) стойки при действии на них фтористоводородной кислоты слабой и средней концентрации. Замазка марки V стойка и против действия щелочей, юна может применяться в переменных средах с переходом от кислой среды к щелочной и наоборот.

7.2. Арзамит-замазки должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 18.

Таблица 18 Требования к арзамит-замазкам

Еди-

Пока'атели

Свойства

ница

изме

рения

ш

IV

V

Предел прочности: при разрыве, не

менее ......

при сжатии, не

кг/см2

30

40

50

40

менее ......

Сцепление:

со сталью, не ме-

я

300

350

500

250

нее.......

с бетоном и с каменным литьем,

я

40

40

40

40

не менее .... с винипластом, не

*

17

40

25

45

менее ......

24

20

24

38

Усадка ........

Водопроницаемость при давлении 3—5

мм/м

0,42

0,75

0,4

0,4

ати.........

Практически

непроницаемы

Т еплопроводность . .

Нетепло

проводны

Тепло

проводны

,

7.3.    Арзамит-замазки применяются при облицовочных и футеровочных работах в каче-стве вяжущих. При применении замазок для защиты металлических аппаратов металл должен предварительно защищаться слоем резор-цино-фенолоформальдегидной смолы, полиизобутилена или лаков холодного отверждения.

Арзамит-замазки схватываются в течение 6 ч я затвердевают при температуре 10° С за 3 суток, при температуре 15—20° С за 1 сутки и при температуре 70° С за несколько часов.

Работы с арзамит-замазками следует проводить при температуре 18—20° С. Замазки токсичны, поэтому при работе с ними должны соблюдаться соответствующие правила техники безопасности.

Арзамит-растворы следует хранить при температуре не выше 15° С. Срок хранения раствора и порошка — 3 месяца.

7.4.    Фаизол-мастики (замазки), применяв* мые для футеровочных и облицовочных работ, приготовляются на фурфурол-ацетоновом мономере. Фаизол-мастика характеризуется высокой прочностью, плотностью и износоустойчивостью.

Фаизол-мастики стойки к действию кислот (за исключением окисляющих), щелочей, воды и органических растворителей (исключая ацетон).

Составы мастик приведены в табл. 19.

Фаизол-мастики могут применяться для футеровок, облицовок и расшивки швов аналогично мастике типа арзамит 5.

Поверхности цементного бетона или металла перед нанесением фаизола должны быть сухими и иметь грунтовку в два слоя грунтом типа ХС-010 или ПХВ.

7.5. Пластораствор на основе эпоксидной смолы представляет собой смесь связующего (эпоксидной смолы), отвердителя с заполни-

Таблица 17

Составы арзамит-замазок

Составляющие материалы

Составы в % по маркам арзамит-замазок

I

Ш

IV

V

Арзамит-раствор:

смола резольная (фенолофор-мальдегидная) .......

90

75

90

75

спирт бензиловый......

10

5

10

5

дихлоргидринглицерин ....

20

20

Арзамит-порошок:

песок кварцевый молотый . .

70

_

_

_

барий сернокислый .....

90

силикагель, прокаленный при 500°С............

20

_

паротолуолсульфохлорид . . .

10

10

10

10

графитовый порошок.....

90

90

Таблица 19

Составы фаизол-мастик

Составляющие материалы

Состав в весовых

частях

№ 1

№ 2

№ 3

Графит . . . . • .

100

_

_

Кокс........

100

Андезит ...... .

100

Мономер ФА

45—50

40—45

25—30

Бензосульфокислота (БСК)...... .

10

12—14

6—8

Фурфурол ......

3

3—4

2—2,5



7.6. Пластораствор на основе эпоксидной смолы должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 21.

Таблица 21

7.7. Пласторастворы и пластобетоны на основе фурфурол-ацетонового мономера (ФА) представляют собой смеси вяжущего (мономер ФА), отвердителя (бензосульфокислота или серная кислота с контактом Петрова) и заполнителей (песок, щебень). Пласторастворы и пластобетоны, стойкие к действию растворов кислот (кроме концентрированной серной, азотной и хромовой), щелочей и органических растворителей, применяются в каче

7.8. Бетоны и пласторастворы на основе фурфурол-ацетонового мономера должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 23.

Таблица 23

Требования к пласторастворам и бетонам на основе мономера ФА

Показатели

Свойства

Единица

измерения

Пласто

бетон

Пласто

раствор

Объемный вес ....

кг! л

2,3

1,9-2,2

Предел прочности: при сжатии, не менее ...

кг/см2

600

600-1000

при изгибе, не менее .....

150

200—300

Пористость.....

%

4—6

3—5

Морозостойкость, не менее ......

цикл

300

1000

Водопоглощение, не более .......

%

1

0,6

7.9. К химически стойким штучным материалам и изделиям относятся полистирольные и

телями. Пластораствор стоек в кислотах с концентрацией до 70% (кроме плавиковой), в щелочах с концентрацией до 30%, а также в растворах различных солей. Пластораство-ры на эпоксидных смолах обладают высоким сопротивлением истиранию и хорошим сцеплением с бетоном, которое характеризуется тем, что при разрыве или скалывании разрушение происходит по бетону.

Пласторастворы применяются для покрытия полов, а также для крепления штучных изделий при футеровке химической апп ар а -туры.

Состав пластораствора на основе эпоксидной смолы приведен в табл. 20.

Таблица 20


стве изоляционного материала для устройства химически стойких полов, облицовок фундаментов, стен, сточных каналов, приямков и других строительных конструкций, а также для футеровки химической аппаратуры.

Составы бетона и пластораствора на осно-ве фурфурол-ацетонового мономера приведены в табл. 22.


Таблица 22 Составы бетона и пластораствора на основе фурфурол-ацетонового мономера

Состав в % по весу

Наименование

Пласто

бетон

Пласто

раствор

Мономер ФА .........

Отвердитель (бензосульфокислота или серная кислота с

6—12

12—20

контактом Петрова) .....

Фурфурол (для растворения

2,5—3

3—3,5

бензосульфокислоты) . . . Молотый наполнитель (андезит,

0,8—1

0,9—1,1

кокс, графит) .......

Песок ............

25—30

30—40

50—60

Щебень............

50—60

Примечание. Минеральнь

ie состаЕ

1ляющие

следует применять только сухие (с влажностью

не более 2%), чистые (глинистых примесей не более 1%), из кислотостойких пород.

Состав пластораствора на основе эпоксидной смолы

Наименование составных частей

Состав в % по весу

Эпоксидная смола ЭД-5 или ЭДФ-3 . . .

15—16

Отвердитель (кубовые остатки гексаме-

тилендиамина).......

1

СЛ

Тонкомолотый наполнитель (кварцевая

25—30

мука, андезит и др.) . .

Песок . .................

50—55


Требования к пластораствору на основе эпоксидной смолы

Свойства

Единица

измере

ния

Показатели

Объемный вес . ...

кг! А

1,8—2

Предел прочности при ежа-

кг( см2

800

тии, не менее......

Сцепление со сталью, не ме-

нее . . . . .......

100

Водопоглощение, не более .

%

1


фенолитовые плитки, поливинилхлоридный пластикат, винипласт и полиэтиленовая пленка, технические требования к которым устанавливаются СНиП I-B. 15-62 «Материалы и изделия на основе полимеров» и СНиП I-B.25-62 «Кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на органических вяжущих».

7.10.    Полистирольные плитки обладают стойкостью к действию растворов кислот низких и средних концентраций, а также к действию щелочей. Плитки разрушаются при действии бензола, дихлорэтана и других растворителей ароматического ряда. Эксплуатационная температура для покрытий из плиток не должна превышать 70° С. Плитки горючи и не должны применяться в местах, где они могут соприкасаться с огнем.

Плитки применяются для антикоррозийной облицовки стен, потолков, приямков и химических аппаратов.

7.11.    Плитки из фенолита стойки к действию большинства минеральных и органических кислот низких и средних концентраций и малостойки к действию щелочей. Фенолитовые плитки не адсорбируют паров ртути. Ртуть хорошо смывается с их поверхности.

Фенолитовые плитки используются для устройства полов в промышленных предприятиях. Укладка плиток производится на битумных горячих мастиках.

7.12.    Поливинилхлоридные материалы и изделия применяются в виде листов и плиток различных размеров, толщиной 1—5 мм и труб диаметром 10—50 мм со стенками толщиной 0,3—10 мм.

Поливинилхлорид водостоек, не подвержен действию кислот и щелочей низких и средних концентраций и многих органических растворителей. Недостатком поливинилхлорида являются малая теплостойкость и слабая сцеп-ляемость со сталью.

7.13.    Винипласт применяется в качестве конструкционного и защитного материала от воздействия растворов, щелочей и солей при температурах от —10 до +60°С в виде листов, пленки, труб, прутков и стержней.

Винипласт стоек в щелочных растворах (до 40% концентрации), не подвержен действию кислот и растворов солей, за исключением сильных окислителей — концентрированной (выше 50%) азотной кислоты, олеума и др., не растворим в органических веществах, за исключением ароматических и хлорированных углеводородов. Винипласт обладает высокой

механической прочностью, поддается всем видам механической обработки, склеиванию и сварке.

. 7.14. Полиэтилен стоек против действия кислот, за исключением концентрированных серной и азотной, растворов солей и щелочей, а также этилового спирта, ацетона, бензола, четыреххлористого углерода. Полиэтилен мало стоек к действию галогенов (хлор, бром, фтор). Пленка из полиэтилена толщиной не менее 0,2 мм может быть использована в качестве гидроизоляционного и антикоррозийного материала в конструкциях химически стойких полов при воздействии на них кислых и щелочных сред.

7.15.    Пенопласты (ом. СНиП I-B.26-62) имеют коррозийную стойкость ниже стойкости литых или прессованных изделий из полистирола или поливинилхлорида.

Пенопласты применяются для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, трубопроводов и аппаратуры и могут применяться в условиях кислых и щелочных сред.

Пенопласт на основе полистирола не стоек к действию бензола, дихлорэтана, эфира.

7.16.    Асбоэбонитовые плитки имеют квадратную форму с размерами 150X150 и 300Х Х300 мм. Тыльная сторона плиток рифленая.

Плитки стойки к действию кислот и щелочей низких и средних концентраций (кроме окисляющих), а также ртутенепроницаемы; разрушаются от действия органических растворителей.

Асбоэбонитовые плитки применяются для покрытия полов и укладываются на битумных мастиках.

Асбоэбонитовые плитки должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 24.

7.17. Полиизобутилен (марки ПСГ) применяется в виде пластин размером 3000X800 мм.

Таблица 24

Требования к асбоэбонитовым плиткам_

Свойства

Единица

измерения

Показатели

Удельный вес........

г/см3

1,6

Водопоглощение, не более .

%

0,35

Предел прочности:

при изгибе, не менее . .

кг/см2

150

„ сжатии „

»

600

Удельная ударная вязкость,

не менее ........

кгсм/см2

7

Сопротивление истиранию

0,005

(потеря веса), не более . .

aj см-


толщиной 2,5 и 4 мм в качестве подслоя для антикоррозийных покрытий строительных конструкций и химической аппаратуры при защите их от действия кислот (азотной, соляной, серной) и едких щелочей. Полиизобутилен растворяется в ароматических углеводородах. Применяется полиизобутилен в интервале температур от —20 до +60° С.

7.18. Асбовинил стоек в кислотах и щелочах; токсичен и легковоспламеняем, применяется в виде шпаклевочной массы для футеровки химической аппаратуры.

Асбовинил должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 25.

няются фаолит марки А с наполнителем из асбеста и марки Т с наполнителем из графита и асбеста.

Фаолит выпускается в виде: сырой массы для формирования и прессования различных изделий (трубы, муфты и т. п.); сырых и отвержденных листов толщиной от 5 до 20 мм с максимальными размерами 1400Х1000 мм; замазки для уплотнения швов при сборке различных изделий из фаолита.

Фаолит стоек в серной, соляной, фосфорной, слабой азотной, уксусной и лимонной кислотах; во влажных газах—-серном ангидриде, хлоре, хлористом водороде. Фаолит не стоек в щелочах и сильных окислителях, а также в броме, йоде, ацетоне, феноле и спирте. Фаолит марки Т, кроме указанных агрессивных сред, стоек и во фтористоводородной кислоте.

Отвержденный фаолит должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 26.

Таблица 25

Требования к асбовинилу

Свойства

Единица

измерения

Показатели

Удельный вес .......

Предел прочности*.

г/см3

1,5—1,64

при растяжении, не менее

кг/см2

130

я изгибе, не менее . .

150

, сжатии „ я Сцепление со сталью:

-

200

при отрыве, не менее . -

кг/см2

12

я сдвиге я Водопоглощение при 20°С за

*

15

24 ч, не более......

Кислотостойкость по изменению веса после 24-часово-го воздействия кипящей

%

1

22%-ной соляной кислоты .

%

±2

,

Таблица 26

Требования к фаолиту (марки А)

Свойства

Единица

измерения

Показатели

Удельный вес ......

г/см3

1,5—1J

Пределы прочности:

при растяжении, не менее

кг/см2

150

„ сжатии, не менее . .

580

я изгибе „ я

400

Температурный предел при-

менения .....

СС

160

Усакка, не более . ...

%

0,5

Водопоглощение за 24 ч, не

более.....; .

%

1,8

Теплостойкость по Мартенсу,

не ниже ......

°с

110


7.19.    Текстолит — кислотостойкая пластмасса, получаемая прессованием при нагреве пропитанных феноло- или крезолоальдегидными смолами полотнищ ткани, уложенных равными слоями. Текстолит выпускается в виде плит, листов с размерами до 1450 мм и толщиной 0,5—70 мм и труб диаметром 25—150 мм.

При температуре до 100° С текстолит стоек против воздействия минеральных кислот средних концентраций (кроме азотной), растворов солей и органических растворителей. Не стоек против воздействия щелочей концентрации выше 5%, концентрированной серной кислоты и других окислителей.

7.20.    Фаолит — кислотостойкая пластическая масса, приготовленная на основе феноло-формальдегидной смолы с кислотостойким асбестом, графитом или песком в качестве наполнителя. Для защиты от коррозии приме


7.21. Материалы на основе каучука разделяются на:

а)    резины мягкие невулканизованные и вулканизованные каландрованные;

б)    полуэбонит и эбонит;

в)    клей резиновый.

Материалы на основе каучука стойки против минеральных и органических кислот (кроме окислителей), их солей и щелочей при нормальной и повышенной температуре до 75° С. Резины обладают высокой сопротивляемостью истиранию, эластичностью и достаточной механической прочностью.

Технические показатели резины невулкани-зованной товарной и эбонитов, применяемых



для защиты металлов от коррозии, должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТ.

7.22. Клеи резиновые разделяются на клеи холодного и горячего отверждения. Клей резиновый холодного отверждения (88Н) применяется для крепления вулканизованных резин к металлу, дереву, бетону и другим материалам.

Клеи горячего отверждения применяются:

клей № 2572 — для склеивания эбонитовых заготовок и крепления их к металлу, клей «лейконат» — для крепления к металлу сырых резин.

8. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

8.1.    Для защиты строительных конструкций при воздействии атмосферы с повышенной влажностью (выше 60%) с наличием агрессивных газов применяются лакокрасочные материалы— краски, эмали и лаки повышенной стойкости на основе натуральной олифы, пер-хлорвиниловых, пента фталевых, алкидных, стирольных, эпоксидных и фуриловых смол и битума.

8.2.    Технические требования к лакокрасочным материалам устанавливаются СНиП I-B.24-62 «Отделочные покрытия (краски, лаки и обои)».

9. МЕТАЛЛЫ

9.1. Металлами, стойкими против коррозии, являются:

а)    низколегированные стали (15ГС, 15ХСНД, 10Г2С, 14Г2), применяемые в условиях низкой влажности и воздействия щелочей, нейтральных органических жидкостей и масел;

б)    высоколегированные стали (0Х18Н9,

1Х18Н9Т,    1Х18Н12Б,    Х18Н12М2Т,

Х18Н12МЗТ), применяемые в условиях повышенной влажности и наличия высокоагрессивных газов;

в)    алюминиево-марганцовые сплавы (АМц-М, АМц-П) и алюминиево-магниевые сплавы (АМг-П, АМг-М, АМг61-М), применяемые для конструкций в условиях повышенной влажности и при наличии кислых (но не окисляющих) газов;

г)    свинец листовой, применяемый в качестве защитных покрытий при воздействии воды, органических кислот, а также серной и соляной кислот.

9.2. Технические требования к металлам устанавливаются СНиП I-B. 12-62 «Металлы и металлические изделия».

10. ДРЕВЕСИНА

10.1.    Древесина в качестве химически стойкого материала применяется в виде: древесины натуральной; древесины пропитанной; древесины прессованной; древесины слоисто-прессованной (фанера, древесно-слоистый пла-стик).

Технические требования к древесине устанавливаются СНиП I-B.13-62 «Лесные материалы, изделия и конструкции из древесины».

10.2.    Натуральная древесина устойчива против слабых соляной и серной кислот, уксусной кислоты, паров плавиковой кислоты, нейтральных растворов, солей натрия, растворов сахара, спирта, минеральных масел, углеводородов, нитрированных и хлорированных углеводородов.

Древесина менее стойка против гидроокиси кальция, лимонной кислоты и растворов хлористого кальция.

Древесина не устойчива к действию азотной, щавелевой, концентрированной серной и соляной кислот, растворов щелочей, углекислых солей, солей железа, алюминия, хлористого магния, сернокислого натрия, сернистого газа, хлора и эфира.

Натуральная древесина применяется для изготовления хранилищ для растворов кислот и солей, резервуаров, ванн и т. п. в производстве солей, красителей, искусственного шелка и в других отраслях промышленности. Не допускается применять древесину при работе с высокогигроскопическими солями и огнеопасными веществами.

10.3.    Для повышения химической стойкости древесины ее следует пропитывать битумом, канифолью, лаком этиноль и другими материалами.

Выбор материалов для пропитки древесины необходимо производить в соответствии с указаниями табл. 27.

10.4.    Прессованная древесина представляет собой предварительно пропитанную глюкозой, искусственными смолами и обработанную путем горячего прессования древесину. Прессованная древесина изготовляется в виде плит размерами: длиной 400—1000 мм, шириной 150—400 мм и толщиной 40—70 мм. Химическая стойкость прессованной древесины соответствует стойкости применяемых пропиток, приведенных в табл. 27.


10.5.    Фанера, склеенная фенолоформальде-гидной смолой, обладает высокой водостойкостью, стойкостью против заражения грибками и повышенной механической прочностью.

Фанера стойка в условиях слабокислых и слабощелочных сред в пределах 4—10 pH при температуре до 60° С. При более агрессивных средах фанеру следует покрывать химически стойкими лакокрасочными материалами.

Фанера применяется для изготовления вентиляционных воздуховодов, труб, тары, емкостей и т. п.

10.6.    Древесно-слоистый пластик представляет собой листовой слоистый материал, изготовленный путем горячего прессования березового шпона, пропитанного фенолоформальде-гидной смолой; выпускается в виде листов и плит различных размеров.

11. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, ПЕРЕВОЗКИ И ХРАНЕНИЯ

11.1.    Материалы и изделия, применяемые для защиты от коррозии, должны иметь технические паспорта и соответствовать требованиям действующих ГОСТ и технических уело-» вий.

Материалы и изделия, не имеющие технического паспорта, должны быть предварительно подвергнуты соответствующим анализам и испытаниям согласно ГОСТ или ТУ.

11.2.    Мономер ФА доставляется и хранится в бутылях, в обычных железных бочках и цистернах. На днищах бочек должна быть надпись с обозначением наименования продукта,, завода-изготовителя, номера партии, веса брутто и нетто. В)летних условиях мономер ФА можно перевозить в любой таре, указанной выше. В зимних условиях мономер можно пе* ревозить только в железных бочках для удобства последующего разогрева.

11.3.    Эпоксидные смолы должны поставляться в металлических бидонах и храниться в теплом складском помещении при температуре 10—30° С.

11.4.    Невулканизованная резина толщиной 1,5—2 мм поставляется намотанной в рулон с прокладочной тканью, каждый рулон упаковывается в отдельный ящик или обрешетку. Вес нетто не должен превышать 30 кг. Резина и эбонит должны храниться в горизонтальном подвешенном положении в сухом помещении, в условиях, исключающих возможность попадания солнечных лучей, при температуре от 5 до 20° С (при длительном хранении) на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

11.5.    Резиновые клеи, применяемые для гуммирования, могут поставляться как в сухом, так и в растворенном виде. Перевозка растворенных клеев должна производиться при соблюдении правил противопожарной безопасности.

11.6.    Клеи в растворенном виде должны храниться в помещениях, предназначенных для хранения огнеопасных материалов, в герметически закрывающейся таре из стекла, некорродирующих металлов и других стойких материалов.

Таблица 27

Перечень материалов для пропитки древесины

Материал пропитки

Химическая стойкость пропитанной древесины

Битум

Повышенная химическая стойкость в сравнении с натуральной древесиной по отношению к серной и соляной кислотам низких и средних концентраций

Канифоль

Стойка к 40%-ной серной кислоте

Лак этиноль

Стойка к слабым минеральным кислотам, растворам солей и газовым средам

Парафин

Стойка к слабым агрессивным средам (2%-ному раствору серной кислоты, растворам хлористых солей, алюминия, железа)

Сера

Стойка в слабых растворах минеральных кислот при комнатной температуре. Стойка к действию растворов хлористых соединений при температуре до 60°С

Фенолофор-мальдегид-ная смола

Бакелитизированная древесина стойка к серной кислоте с концентрацией до 70%; соляной кислоте до 36%; фосфорной кислоте до 75%; устойчива во влаж_ ном хлоре, хлористом водороде хлористом магнии, этиленхлор’ гидрине


П риложение


ПЕРЕЧЕНЬ

действующих Государственных стандартов на материалы, применяемые для защиты от коррозии

(по состоянию на 1 октября 1962 г.)


ГОСТ 4001-58* (20 июня 1962 г.) Камни стеновые из известняков и туфов ГОСТ 9480-60* (20 июня 1962 г.) Плиты облицовочные пиленые из природного камня ГОСТ 7-60 Асбест хризотиловый ГОСТ 5219-50 Камни естественные для морских гидротехнических сооружений ГОСТ 473-53 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Методы испытаний ГОСТ 8736-58* (апрель 1960 г.) Песок для строительных работ. Общие требования ГОСТ 8267-56 Щебень из естественного камня для строительных работ. Общие требования ГОСТ 8894-58 Трубы стеклянные для надземных трубопроводов

ГОСТ 9553-60 Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Метод определения объемного веса

ГОСТ 6787-53* (июль 1960 г.) Плитки керамические для полов

ГОСТ 8426-57 Кирпич глиняный лекальный ГОСТ 6141-55 Плитки керамические для внутренней облицовки стен ГОСТ 286-54* (сентябрь 1959 г.) Трубы керамические канализационные ГОСТ 474-41 Кирпич кислотоупорный нормальный ГОСТ 961-57 Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические ГОСТ 5532-50 Плитки термокислотоупорные керамиковые для гидролизной промышленности ГОСТ 473-53 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Методы испытаний ГОСТ 585-41 Трубы кислотоупорные керамиковые и фасонные части к ним ГОСТ 5050-49* (январь 1960 г.) Цемент кислотоупорный кварцевый, кремнефтористый ГОСТ 127-51* (июнь 1961 г.) Сера элементарная (природная и газовая)

ГОСТ 962-41 Стекло жидкое (силикат натрия технический)

ГОСТ 87-57 Натрий кремнефтористый технический ГОСТ 5662-51 Замазки кислотоупорные. Методы испытаний

ГОСТ 4800-59 Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетона

ГОСТ 6617-56 Битумы нефтяные строительные. Технические условия ГОСТ 781-51 Битумы нефтяные щелочные (рубракс).

Технические условия ГОСТ 3508-55 Битумы нефтяные специальные. Технические условия ГОСТ 1038-41'* (сентябрь 1960 г.) Пек каменноугольный

ГОСТ 2400-51 Битумы нефтяные. Методы испытаний ГОСТ 1544-52 Битумы нефтяные дорожные. Технические условия

ГОСТ 9812-61 Битумы нефтяные для изоляции нефтегазопроводов. Технические требования

ГОСТ 2985-51 Масло зеленое (сырье нефтяное для производства сажи). Технические условия ГОСТ 3540-47* Лакойль (сырье нефтяное для олифы).

Технические условия ГОСТ 9129-59 Асфальтобетонные смеси (горячие) дорожные и асфальтобетон. Методы испытаний ГОСТ 7415-55 Гидроизол

ГОСТ 2678-53* (июль 1960 г.) Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний ГОСТ 6102-52 Ткани асбестовые ГОСТ 8481-61 Ткани из стеклянного волокна. Ассортимент и технические требования ГОСТ 6943-54 Изделия текстильные из стеклянного волокна. Правила приемки и методы испытаний ГОСТ 9639-61 Винипласт листовой ГОСТ 2910-54* (июнь 1958 г.) Текстолит электротехнический листовой ГОСТ 4648-56 Пластические массы органического происхождения. Методы испытаний. Определение предела прочности при статическом изгибе ГОСТ 4647-62. Пластические массы. Методы испытания на ударный изгиб ГОСТ 9651-60 Пластические массы. Методы определения теплостойкости ГОСТ 4649-55 Пластические массы органического происхождения. Методы испытаний. Определение предела прочности при растяжении ГОСТ 4670-62 Пластические массы. Метод определения твердости

ГОСТ 3640-47 Цинк. Классификация и технические условия

ГОСТ 9559-60 Листы свинцовые ГОСТ 89-41 Роли свинцовые. Сортамент и технические условия

ГОСТ 8075-56 Сталь тонколистовая кровельная оцинкованная и декапированная. Сортамент ГОСТ 7118-54 Сталь тонколистовая оцинкованная ГОСТ 8697-58 Пластики древесные слоистые ГОСТ 6713-53 Сталь углеродистая горячекатаная для мостостроения. Технические условия ГОСТ 380-60 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования ГОСТ 5543-50 Трубы бесшовные из нержавеющей стали

ГОСТ 4783-49* (февраль 1962 г.) Прутки прессованные из алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 4773-49* (июнь 1961 г.) Трубы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 5632-61 Стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые). Марки ГОСТ 5058-57* (сентябрь 1961 г.) Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования ГОСТ 1853-51 Фанера бакелизированная

Примечание. Звездочкой обозначены стандарты, в которые внесены изменения. Месяц и год внесения изменений указаны в скобках.


СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

1.    Классификация и общие требования................ 3

2.    Материалы и изделия из природного камня.............. .    —

3.    Изделия из стекла и каменного литья................... 4

4.    Керамические изделия........... ............... 5

5.    Мастики, растворы и бетоны на основе неорганических вяжущих...... 6

6.    Материалы и изделия на основе битумных    и    дегтевых вяжущих...... 7

7.    Материалы и изделия на основе полимеров.................. 11

8.    Лакокрасочные материалы........................ 16

9.    Металлы................................. —

10.    Древесина............ —

41. Правила приемки, перевозки и хранения................ 17

Приложение. Перечень действующих Государственных стандартов на материалы, применяемые для защиты от коррозии........... I#

Глава СНиП I-B.27-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии» разработана Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона АСиА СССР, Всесоюзным научно-исследовательским институтом новых строительных материалов АСиА СССР, трестом Монтажхимзащита, Научно-исследовательским институтом по строительству Минстроя РСФСР, Научно-исследовательским институтом резиновой промышленности, лабораторией ЦНИЛХимстрой, Всесоюзной производственной конторой «Лакокраскопокрытие» Госкомитета СМ СССР по химии, Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидротехники имени Веденеева Министерства энергетики и электрификации СССР, Центральным научно-исследовательским институтом строительства Минтрансстроя СССР, Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительства трубопроводов Главгаза СССР и институтом Гипроморнефть Госплана Азербайджанской ССР.

Редакторы — инж. Г. А. БАЛ АЛАЕВ (Госстрой СССР), инж. Г. Д. ДЬЯЧКОВ (Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП) и канд. техн. наук В. М. МЕДВЕДЕВ (НИИЖБ АСиА СССР)

Госстройиздат Москва, Третьяковский проезд, д. /

Редактор издательства В. В. Петрова Технический редактор В. М- Родионова

Сдано в набор 28/П 1963 г. Подписано к печати 8/1V 1963 г Бумага 84хЮ81/=0,625 бум. л.—2,05 уел. печ. л. (2 уч.-изд. л.). Тираж 65.000 экз. Изд. № XII—7783. Зак. Л* 858. Цена 10 коп.

Типография № 1 Государственного издательства литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, г. Владимир

СНиП I-B.27-62


Строительные нормы и правила


Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства


Защита строительных конструкций от коррозии Материалы и изделия, стойкие против коррозии


I. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Технические требования настоящей главы распространяются на основные антикоррозийные материалы и изделия, применяемые для защиты технологического оборудования, строительных конструкций и сооружений, работающих в условиях агрессивных воздействий.

1.2.    Материалы для защиты от коррозии характеризуются повышенной по сравнению с другими сохранностью и долговечностью в условиях агрессивной среды: воды, паров, газов, растворов кислот, солей и щелочей, органических растворителей.

1.3.    К материалам и изделиям, стойким против коррозии, относятся: материалы и изделия из природного камня, изделия из стекла и каменного литья, керамические изделия, мастики, растворы и бетоны на основе неорганических вяжущих, материалы и изделия на основе битумных и дегтевых вяжущих, материалы и изделия на основе полимеров, лакокрасочные материалы, металлы и древесина, обладающие необходимой химической стойкостью и требуемыми физико-механическими свойствами.

1.4.    При проектировании защиты строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования от коррозии следует руководствоваться специальными техническими указаниями.

1.5.    Технические требования к выполнению строительных и ремонтных работ по защите строительных конструкций и сооружений от коррозии, а также к приготовлению для этой цели красок, грунтовок, шпаклевок, замазок, мастик, растворов, бетонов и штучных изделий

устанавливаются СНиП I П-В.6-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Пра-вила производства и приемки работ».

Примечание. Составы различных мастик, замазок, растворов и бетонов, приведенные в настоящей главе, являются примерными.

2. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

2.1.    Материалы и изделия из природного камня, стойкие против коррозии, должны быть изготовлены из химически стойких, плотных и не затронутых выветриванием горных пород.

Для защиты от кислот любых концентра* ций (кроме плавиковой и кремнефтористоводородной) и растворов щелочей слабых и средних концентраций должны применяться материалы и изделия из гранита, сиенита, диорита, кварцита, андезита, трахита, базальта, диабаза, фельзита, сцементированного кремнеземом песчаника и тому подобных кислых пород.

Для защиты от щелочей любых концентраций должны применяться материалы и изделия из плотных известняков, доломитов, мраморов, магнезитов, сцементированных кальцитом песчаников и других основных пород.

2.2.    Материалы и изделия из природного камня применяются в виде:

камней и блоков правильной формы (тесаные)— для каменной кладки и футеровки сушильных, поглотительных и отбельных башен, электрофильтров и т. п.;

плит квадратных и прямоугольных, а также фасонных изделий (гладких и рифленых) — для облицовки стен и покрытия полов;

рваного камня, щебня, гравия — для насадки аппаратов и в качестве крупного заполни-

Утверждены

Внесены

Государственным комитетом

Срок введения 1 апреля 1963 г.

Академией строительства

Совета Министров СССР

и архитектуры СССР

по делам строительства

14 декабря 1962 г.

2—858



теля для кислотоупорного или щелочестойкого бетона;

песка — для кислотоупорных и щелочестойких бетонов и растворов;

каменной муки (порошка), асбестового волокна и крошки — для бетонов, растворов, мастик и замазок.

2.3. Технические требования к материалам и изделиям из природного камня, применяемым для защиты сооружений и конструкций от коррозии, устанавливаются СНиП I-B.1-62 «Заполнители для бетонов и растворов» и СНиП I-B.8-62 «Материалы и изделия из природного камня».

3. ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА И КАМЕННОГО ЛИТЬЯ

3.1.    Для защиты от коррозии применяются следующие изделия из стекла: трубы, облицовочные плитки, блоки пустотелые сварные, призмы, линзы и плитки для стекложелезобетонных конструкций.

Примечание. Изделия из стекла стайки к действию кислот, за исключением плавиковой, кремнефтористоводородной, частично фосфорной (при высоких температурах), и менее стойки к щелочам.

3.2.    Трубы стеклянные для надземных трубопроводов (с гладкими концами и с буртами) изготовляются из термостойкого стекла и пред

назначаются для транспортирования холодных и горячих агрессивных жидкостей и газов. Поставляются трубы в комплекте со стеклянными фасонными соединительными частями.

3.3.    Стеклянные облицовочные плитки нарезаются из бесцветного листового стекла. Применяются плитки для футеровки химических аппаратов, а также для облицовки стен помещений с агрессивной средой.

3.4.    Блоки стеклянные пустотелые сварные и прессованные в виде призм, линз и плиток применяются для устройства стекложелезобетонных горизонтальных, купольных и сводчатых перекрытий, а также стенок и перегородок в помещениях с агрессивной средой.

3.5.    Основные размеры, технические требования и указания по применению изделий из стекла устанавливаются СНиП I-B. 16-62 «Стекло листовое и стеклянные изделия».

3.6.    Изделия из каменного литья, получаемые из переплавленного базальта или базальта с горнблендитом (8%) и хромистым железняком (2%), удовлетворяют требованиям химической стойкости при температуре до 200° С к действию всех кислот (кроме плавиковой), щелочей средних концентраций, растворов солей и газов любых концентраций.

3.7.    Номенклатура, основные размеры и области применения изделий из каменного литья приведены в табл. 1.

Таблица 1

Номенклатура, основные размеры и область применения изделий из каменного литья

Наименование изделий

Размеры в мм

Область применения

длина

ширина

толщина

Плиты гладкие:

Для полов помещений с повы-

прямоугольные.......

250

180

30

шенными требованиями к чисто-

квадратные.........

300

300

35

те, при отсутствии загрязнений

шестигранные со стороной

35

жирами и маслами

300 мм...........

Плиты рифленые (глубина риф-

250

180

30

То же, для помещений с за-

лен ия 2 мм)...........

грязнением полов жирами и маслами

Плиты футеровочные.....

180

115

18

Для облицовки строительных конструкций и футеровки химической аппаратуры

Плиты фасонные........

По специальному заказу

Для облицовки стенок и днищ

каналов гидрозолоудаления и др. с целью защиты от истирания и коррозии

Плиты фасонные........

Круглые

и секторные по спе-

Для футеровки днищ цилиндри-

циальному заказу

ческой и другой аппаратуры



3.8. Изделия из каменного литья должны удовлетворять требованиям табл. 2.

4. КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

4.1.    Для защиты технологического обору* дования, строительных конструкций и сооружений от воздействия агрессивных сред применяются следующие виды керамических изделий: кирпич кислотоупорный, плитки кислотоупорные, плитки термокислотоупорные для гидролизной промышленности, трубы кислотоупорные и фасонные части к ним, кирпич лекальный, камни для канализационных сооружений (тюбинги), кирпич для дорожных одежд (клинкер), плитки для полов и трубы канализационные.

Примечание. Керамические изделия стойки к воздействию кислот (за исключением плавиковой и кремнефтористоводородной), слабых щелочей и органических растворителей. Горячие крепкие щелочи действуют разрушающе на керамические изделия.

4.2.    Изделия керамические, относящиеся к категории кислотоупорных, должны приме* няться в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 3.

Таблица 3

Продолжение табл. 1

Наименование изделий

Размеры в мм

Область применения

длина

ширина

толщина

Плиты Б-15 и плиты с отверстием для болтов ........

350

235

30

Для футеровки поверхности бункеров и желобов, подвергающихся истиранию, в коксовой промышленности

Плиты клиновые........

74

52

17

60

Для футеровки цилиндрических поверхностей


Таблица 2 Требования к изделиям из каменного литья

Наименование показателей

Еди

ница

изме

рения

Пока

затели

Методы испытаний

Объемный вес, не менее . . ......

г/см?

2,9

ГОСТ 9553-60

Предел прочности при сжатии, не менее . . .

кг/см2

2000

ГОСТ 473-53

При изгибе, не менее . ........

450

ГОСТ 473-53

Истираемость, не более .......

г/см2

0,08

ГОСТ 6787-53

Кислотостойкость, не менее ........

%

95

ГОСТ 473-53

Указания по применению изделий керамических кислотоупорных

Вид изделий

Основное назначение

Допускаемое применение а ограничения

Кирпич кислотоупорный

Для футеровки химической аппаратуры, для кладки фундаментов под химические аппараты, облицовки стен, футеровки газоходов, настилки полов и облицовки сточных желобов

Плитки кислотоупорные, тип К'

Для футеровки аппаратов и газо-

Не допускаются при воздей-

Плитки термокислотоупорные, тип ТК

Плитки термокислотоупорные для гидролизной промышленности

ходов, облицовки панелей, фундаментов, сточных желобов и т. п.

То же

Для футеровки аппаратуры в гидролизной промышленности

ствии переменных температур

Трубы кислотоупорные и фасон-

Для перемещения кислот, щело-

Трубы с раструбами допуска-

ные части к ним

чей и газов при давлении до 3 атм

ются лишь в системах без давления или вакуума

2*



4.3. Материалы и изделия керамические, не относящиеся к категории кислотоупорных, применяютсяГ

а) кирпич глиняный лекальный марок 125 и 150 для кладки промышленных дымовых труб и футеровки в случаях нагрева кирпича дымовыми газами до температуры не более 700° С;

Примечание. Для возведения труб при удалении агрессивных газов после мокрой газоочистки должен применяться кирпич марки не ниже 150.

б)    кирпич для дорожных одежд (клинкер) марок 400, 600 и 1000 для кладки фундаментов, цоколей, столбов и стен, для облицовки фундаментов, сточных каналов и коллекторов для покрытия полов, подверженных действию высокоагрессивных сред;

в)    плитки керамические для полов гладкие, шероховатые и рифленые для покрытия полов, облицовки каналов, лотков, фундаментов под оборудование, где требуются повышенное сопротивление истиранию и защита от воздействия кислых и щелочных сред слабой и средней концентрации;

г)    камни для канализационных сооружений (тюбинги) для прокладки подземных коллекторов, проводящих сточные воды. При слабой агрессивности сточных вод надлежит применять камни с пределом прочности при сжатии не менее 200 кг/см2; при средней агрессивности — камни с пределом прочности при сжатии не менее 300 кг/см2;

д)    трубы керамические канализационные, глазурованные раструбные для отвода кислых и щелочных растворов слабой и средней концентрации.

4.4. Технические требования к керамическим изделиям, применяемым для защиты от коррозии, устанавливаются СНиП I-B.9-62 «Керамические материалы и изделия».

5. МАСТИКИ, РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ НА ОСНОВЕ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

5.1. Для приготовления замазок, растворов и бетинов, стойких против действия агрессивных сред, применяются следующие неоргани

ческие вяжущие вещества: портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановые портландцемента, глиноземистые цементы, расширяющиеся цементы, кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент, жидкое стекло.

Технические требования к перечисленным цементам и жидкому стеклу устанавливаются СНиП I-B.2-62 «Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов».

При наличии растворов кислот, щелочей и солей цементы надлежит применять с учетом указаний специальных технических условий на проектирование защиты строительных конструкций и сооружений от коррозии.

Замазки, растворы и бетоны на основе жидкого стекла приобретают стойкость против действия органических и неорганических кислот любых концентраций, кроме горячей фосфорной, фтористоводородной и кремнефтористоводородной, после твердения на воздухе при температуре не ниже +10° С в течение не менее 10 суток.

Кислотоупорные замазки, растворы и бетоны на основе жидкого стекла нестойки к действию щелочных растворов.

5.2.    Замазки кислотоупорные представляют собой смеси вяжущего (жидкое стекло и др.), наполнителя (каменная мука, асбестовое волокно и др.) и различных добавок (кремнефтористый натрий и др.). В зависимости от вида молотого кислотоупорного наполнителя замазки имеют различные названия: кварцевая (молотый песок), диабазовая или андезитовая (молотые естественные и плавленые породы).

Примечание. Испытание свойств кислотоупорных замазок и растворов надлежит производить в соответствии с ГОСТ 5662-51 «Замазки кислотоупорные. Методы испытаний».

5.3.    Мастики кислотостойкие представляют собой смесь серы с тонкомолотым кислотостойким наполнителем, пластифицирующими и другими добавками.

Мастики на основе серы стойки в кислотах средней концентрации при температуре до 90° С и не устойчивы в органических растворителях, сильных окислителях и щелочах; применяются мастики в расплавленном состоянии при температуре 130—150° С.

Составы мастик на основе серы приведены в табл. 4.


Серные цементы (мастики) имеют предел прочности при сжатии 400—600 кг/см2 и обладают хорошим сцеплением (адгезией) с основными строительными материалами: с бетоном 7—8 кг!см2у с керамикой 12—14 кг!см2, с деревом 12—13 кг)см2.

5.4.    Кислотостойкие мастики на основе серы применяются для заделки трещин, стыков и неплотностей в бетонных резервуарах и канализационных трубах, а также для крепления штучных футеровочных и облицовочных материалов.

5.5.    Бетоны на цементах должны иметь: плотность, характеризуемую показателем водоцементного отношения бетонной смеси, не выше 0,55; предел прочности при сжатии не ниже 200 кг/см2 и водонепроницаемость не ниже марки В-4.

Классификация бетонов и указания по их применению устанавливаются СНиП I-B.3-62 «Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях».

5.6.    Кислотоупорные растворы, бетоны и замазки на основе жидкого стекла должны удовлетворять требованиям табл. 5.

5.7. Подбор составов растворов, бетонов и замазок на основе жидкого стекла надлежит производить путем лабораторных испытаний с учетом указаний табл. 6.

6. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ БИТУМНЫХ И ДЕГТЕВЫХ ВЯЖУЩИХ

6.1. Материалы и изделия на основе битумных и дегтевых вяжущих, применяемые для антикоррозийных работ, изготовляются на-нефтяных строительных битумах, нефтяном щелочном битуме (рубраксе), специальных тугоплавких битумах, нефтяных битумах для изоляции нефтегазопроводов, каменноугольных пеках, битумных сплавах. Технические требования к битумным и дегтевым вяжущим материалам устанавливаются СНиП I-B.17-62 «Битумные и дегтевые вяжущие».

Таблица 6

Таблица 4 Составы мастик на основе серы

Количество

В %

(по весу)

Составы

Сера техническая

£

£5

У f"

о а н я

2 ч

р

Битум БН-1И или БН-IV

Нафталин

* Графит

Тиокол |

Термопрен

Мастика ....

50

32

15

3

Мастика (серный

70

25

5

цемент) ....

58,8

40

1,2

То же.....

60

36

4


Таблица 5 Требования к растворам, бетонам и замазкам на основе жидкого стекла

Показатель

для

Наименование показателей

Единица

измерения

рас

творов

бето

нов

зама

зок

Объемный вес не менее ........

кг/м3

1900

2000

1800

Предел прочности: при сжатии, не менее .......

кг/см2

200

200

200

при растяжении, не менее ......

20

20

30

Сцепление:

со сталью, не менее

я

15

10

20

с керамикой,„ „

п

15

10

20

с обычным бетоном, не менее ....

8

5

10

Составы растворов, бетонов и замазок на жидком стекле

Составные части

Количество кг на 1 л3 для

замазок

растворов

бетонов

грунтовок

Жидкое стекло................

500—700

400—500

250—400

1000

Кремнефтористый натрий..........

70—100

60—70

40—60

150

Молотый кислотостойкий наполнитель ....

1 200—1 300

400—500

300—400

500—850

Песок кварцевый крупностью до 5 лк ... .

900—1 200

500—700

Щебень кислотостойкий крупнее 5 мм ... .

700—1 000

Примечания: 1. Расход жидкого стекла зависит от н

азначения зама

зки, требуемой

подвижности

смеси, способа нанесения и тонкости помола

наполнителя.

2. Соотношение между фракциями крупного и мелкого заполнителя выбирается по соображениям удо-

боукладываемости смеси.



6.2.    Материалы и изделия на основе битумных и дегтевых вяжущих для антикоррозийных работ изготовляются следующих видов:

а)    порошки битумные;

б)    мастики (замазки) битумные;

в)    растворы и бетоны битумные и пековые;

г)    гидроизоляционные рулонные, листовые и штучные материалы.

Нефтяные строительные битумы в целях повышения химической стойкости материалов применяются для пропитки пористых камней, керамики и сборных железобетонных изделий, а также для приготовления битумных мастик (битуминолей). Каменноугольный пек применяется для пропитки пористых керамических материалов (красного и шамотного кирпича), приготовления мастик, растворов и бетонов.

6.3.    Порошки битумные — тонкомолотая смесь битума с наполнителем (молотые горные породы, асбест, шлаки, золы и др.).

В составе битумного порошка количество наполнителя должно составлять в % (по весу): асбеста — 10, или тонкомолотой добавки — 30, или смешанного асбеста и тонкомолотой добавки— 20.

Порошки битумные применяются для газо-пламенного нанесения на изолируемую поверхность.

6.4.    Мастики битумные, применяемые для кладки штучных материалов и нанесения изоляционных слоев, представляют собой смесь битумных вяжущих материалов с наполнителями и другими добавками. Битумные мастики подразделяются по способу применения на горячие и холодные.

6.5.    Мастика битуминоль — затвердевшая смесь расплавленных битумов (марки БН-V) или рубракса, или каменноугольного пека, или других битумных вяжущих с различного рода минеральными наполнителями.

Составы мастик битуминоль приведены в

6.6. Мастики битуминоль должны удовлетворять техническим требованиям, приведен* ным в табл. 8.

Таблица 8

6.7.    Битуминоль следует применять для защиты от действия разбавленных растворов кислот и щелочей при температурах от 20 до 60° С, окислов азота, сернистого газа, паров аммиака и кислот.

Битуминоли запрещается применять в условиях действия сильных окислителей (хромовой, крепкой серной, азотной кислот), орга* нических растворителей (бензол, толуол, кси* лол, лаковый керосин, бензин и др.), масел и концентрированных щелочей.

6.8.    Мастика горячая битумная изготовляется в виде затвердевшей смеси нефтебиту-ма или пека каменноугольного с минеральными наполнителями и асбестом; мастики холодные, применяемые без подогрева, содержат зеленое масло или лакойль.

Составы битумно-минеральных мастик приведены в табл. 9.

Требования к мастикам битуминоль

Свойства

Единица

Показатели

измерения

Р-1

Р-2

Р-3

к-1

н-1

Н-2

Температура

размягчения,

не ниже . . Растяжимость при 50°С, не

°с

158

148

147

120

113

108

менее . . . Глубина проникания иглы при 25°С, не

см

1

1,5

1,5

3

3,5

■ менее . . .

вдесятых долях мм

5

8

10

10

10

Примечание. Испытание ГОСТ 2400-51.

производится по

Т аблица 9 Составы битумно-минеральных мастик

Состав в % по весу

Марки мастик

Нефтебитум ЬН-III или БН-IV

Пек каменно- J угольный I

Минеральный

наполнитель

Смола камен-ноу гольная

Зеленое масло

Лакойль

Асбест 6-го сорта

Г орячие битумные:

1.....

30

53

17

2. . * . *

32

53

15

3.....

45

50

5

4.....

54

40

6

. Таблица 7 Составы мастик битуминоль

Марка

мастики

Состав в весовых частях

Рубракс марки Б

Битум марки БН-V

Каменноугольный пек средний

1

1

Минеральный

наполнитель

Асбест 6-го сорта

Итого весовых частей

Р-1

100

_

_

100

5

205

Р-2

100

80

5

185

Р-3

100

60

5

165

К-1

100

100

5

205

Н-1

100

100

5

205.

Н-2

— -

100

80

5

185



Продолжение табл. 9

Состав в % по весу

Марки мастик

Нефтебитум БН-Ш или БН-IV

Пек каменно-| угольный

1 Минеральный наполнитель

Смола каменноугольная

Зеленое масло

Лакойль

Асбест 6-го сорта

Горячие пековые:

1.....

30

45

10

15

2.....

31

46

23

Холодные битумные:

1.....

50

30

20

2.....

55

25

20

3.....

50

25

25

4.....

45

35

20

5.....

40

20

30

10


Свойства холодных битумно-минеральных мастик различны и находятся в зависимости от свойств исходных материалов.

6.10.    Мастики применяются в качестве вяжущего материала при облицовке стен штучными изделиями в целях защиты от коррозии, а также для заделки трещин и стыков в облицовках строительных конструкций.

6.11.    Мастики битумно-минеральные, применяемые для изоляции трубопроводов, представляют собой смесь битума, минерального наполнителя (муки, порошка) и пластификатора и приготовляются на месте работ.

6.13, Мастики битумно-резиновые, применяемые для изоляции подземных стальных трубопроводов, представляют собой сплав смеси, состоящий из битума, порошка резины и некоторых добавок.

Для защиты от коррозии применяются следующие битумно-резиновые мастики заводского изготовления:

а)    мастика МБР-И-90 с температурой размягчения не ниже 90° С предназначена для производства изоляционных работ в летнее время;

б)    мастика МБР-И-100 с температурой размягчения не ниже 100° С предназначена для производства изоляционных работ в летнее время в южных районах и в условиях постоянного теплового воздействия в 50—70°С;

Составы битумно-минеральных мастик приведены в табл. 11.


Таблица 11

Составы битумно-минеральных мастик

Мастики

Состав в % по весу

Битум БНИ-IV или БН-IV

Битум БНИ-V или БН-V

Минеральный наполнитель

Зеленое масло или лакойль

I

75

25

II

75

25

_

III

70

25

5

IV

75

22

3


6.12. Мастики битумно-минеральные, применяемые для изоляции трубопроводов, должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 12.

Таблица 12


Требования к битумно-минеральным мастикам

Свойства

Единица

измерения

Показатели

Составы

I

И

ш

IV

Температура размягчения, не ниже . .

СС

75—93

95—98

67—73

80

Растяжимость при 50° С, не менее . . .

см

3—3,5

1,5—2

3—4

2

Глубина проникания иглы при 25° С, не менее . .

в деся-

20—30

10—20

20—25

10

П р и м е ч г

тых долях мм

н и е. Ис

пытани

е про и

зводитс

я по

ГОСТ 2400-51.


Составы мастик следует подбирать в зависимости от назначения и требований к их свойствам при применении.

Свойства полученных мастик зависят от свойств исходных материалов и подлежат проверке лабораторными испытаниями по ГОСТ 2400-51.

6.9. Примерные свойства горячих битумно-минеральных мастик приведены в табл. 10.

Таблица 10


Свойства горячих битумно-минеральных мастик

Показатели

Свойства

Единица

измерения

составы 1 и 2

составы 3 и 4

Температура размягчения ......

°С

70—90

65—80

Растяжимость - .

см

0—20

3—40

Глубина проникания иглы.......

в десятых долях мм

10—40

30—70