Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

42 страницы

349.00 ₽

Купить СНиП I-В.2-69 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Требования документа распространяются на неорганические вяжущие материалы для бетонов и растворов и на неорганические и органические добавки к ним.

  Скачать PDF

Оглавление

1. Классификация вяжущих материалов и добавок

2. Цемент

3. Известь

4. Известково-шлаковые, известково-пуццолановые вяжущие и романцемент

5. Гипсовые и ангидритовые вяжущие

6. Гипсоцементно-пуццолановые вяжущее

7. Белитошламовый и белитокремнеземистый цементы (вяжущие)

8. Стекло жидкое

9. Цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый

10. Добавки для бетонов и растворов

11. Правила приемки

12. Перевозка и хранение

Приложение. Перечень действующих государственных стандартов и общесоюзных нормативных документов к вяжущим, бетонам и растворам (по состоянию на 1 января 1969 год)

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)


СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА


Часть I, раздел В


Глава 2


ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ И ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ

СНиП I-B.2-69

ИЗМЕНЕН ,'mi

4* *

Ц е.Г,ТИ______


У


(чем)


£С-7~ УУУ



Москва—1969


X

ш

X

ш

2

<


X

X

<

ш

о

X

о


(О о


Издание официальное


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть I, раздел В
Глава 2

ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ И ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ

СНиП 1-В.2Д9

Утверждены


Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 28 февраля 1969 г.

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва—1969

Продолжение табл 2

Наименование

Предел прочности при сжатии в кгс/см2

Предел прочности при изгибе, в кгс/см2

в зависимости от времени твердения в сутках

в зависимости от времени твердения в сутках

цемента

1

3

1 7

\ 28

• 1

3 |

7

28

Быстротвердеющий

250

Не ниже 400

40

портландцемент . , .

Портландцемент для

производства асбестоцементных изделий мар-

ки:

400 .......

400

_

40

55

500 .......

500

45

60

Шлакопортлакдце-мент, пуццолановый портландцемент марки:

200 .......

200

35

300 .......

300

45

400 .......

400

55

500 .......

500

___

—.

60

' Быстротвердеющий щ/Гакопортландцемент .

200

_

Не ниже

--

35

_

400

Шлаковый магнезиаль-

ный портландцемент, сульфатостойкий пуццо-

лановый портландцемент марки:

200 .......

_

200

35

зоо ;......

300

—,

45

400 .......

400

55

Белый портландце-

мент маркиз

300 .......

__

_

300

_

45

400 .......

_

400

55

500 .......

500

60

Цветной портландце-

мент........

Устанавливаются техническими

условиями

Глиноземистый цемент марки*

400 .......

200

400

_

35

35

500 .......

275

500

_,

40

60

600 .......

350

600

45

65

Г ипсоглиноземистый

расширяющийся цемент .

Устанавливаются

по ГОСТ 11052-64

Тампонажный порт-

ландцемент .....

При применении

в качестве обычного портландцемента марка устанавливается

на основе

результатов испытаний по ГОСТ

10178-62 и

ГОСТ 310-60

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ).......

Устанавливаются техническими условиями

Водонепроницаемый

безусадочный цемент (ВБЦ).......

Продолжение табл. 2


. Предел прочности прк сжатий в кгс/см9 в зависимости от времени твердения в сутках

Предел прочности при изгибе в icac/cAt* в зависимости от времени твердения в «утках

1 3 7

28

1 3 7 28


Наименование цемента


Белитокремнеземистый цемент (БКЦ) . . • .

Особо быстротвердею-щий портландцемент

(обтц).......

Расширяющийся портландцемент (РПЦ) . .

Цемент для строительных растворов . . . .


Устанавливаются техническими условиями


150


17


Примечание. Приведенные в табл. 2 показатели прочности сульфатостойкого портландцемента, портландцемента с умеренной экзотермией, шлакопортландцемента, шлакового магнезиального портландцемента, пуц-цоланового портландцемента, сульфатостойкого пуццоланового портландцемента относятся также к пластифицированным и гидрофобным разновидностям этих цементов.


2.28.    Цементные заводы для текущего контроля производства и изучения свойств цемента производят физико-механические испытания каждой отгружаемой партии любого цемента с определением прочности на изгиб и сжатие стандартных образцов для портландцемента через 3; 7 и 28 суток твердения, для шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента через 7 и 28 суток твердения, для быстротвердеющего портландцемента и быстротвердеющего шлакопортландцемента через 3 и 28 суток твердения.

По требованию потребителя цементный завод обязан сообщать результаты этих испытаний.

2.29.    Тонкость помола цементов, характеризуемая величиной прохода цемента через сито с сеткой № 008, установленного ГОСТ 3584-53, должна соответствовать величинам, указанным в табл. 3.

При надлежащем технико-экономическом обосновании допускается домол цементов в целях повышения активности и уменьшения расхода.

2.30.    Сроки схватывания цементов должны соответствовать срокам, указанными табл. 3.

2.31.    Требования проверки на пластичность устанавливаются для пластифицированного портландцемента.

Пластичность определяется испытанием на расплыв образцов, изготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ 310-60. Раствор из смеси пластифицированного портландцемента с нормальным песком состава 1:3 и £/Ц = 0,4 должен обладать такой пластичностью, при которой расплыв образцов в ви-

Та блица 3

Наименование цемента

Сроки схватывания от начала затворения

Тонкость

помола

начало

конец

номер

прошло

в мин,

в ч, не

сетки

сквозь

не ранее

позднее

сита

сито в %

не менее

45

12

008

85

45

10

008

88

45

9

008

85

Определяются по ГОСТ

1581

63

120

12

008

85

90

12

008

>88 и

<93

45

12

008

85

30

12

008

90

4

10 мин

008

75

1

5 »

008

85

20

4

008

90

Портландцемента . Шла копортланд-

цементы.....

Пуццолановые портландцемента и их разновидности . . .

Портландцемент белый .......

Цветной портландцемент ......

Тампонажный портландцемент . . . .

Портландцемент для бетонных покрытий автомобильных

дорог ......

Портландцемент для производства асбестоцементных изделий .......

Шлаковый магнезиальный портландцемент ......

Глиноземистый цемент .......

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВБЦ) . . .

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ) . . . .

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент ..... .

де конуса из этого раствора после 30 встряхиваний на встряхйвающем столике составлял бы не менее 125 мм.

2.32.    Требования проверки на гидрофоб-ность устанавливаются для гидрофобного портландцемента. Гидрофобный портландцемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин.

2.33.    Ограничения в величине относительного линейного расширения устанавливаются для водонепроницаемых расширяющихся и безусадочных цементов, гипсоглиноземистого цемента и расширяющегося портландцемента.

Величина относительного линейного рас-* ширения цемёЬтного камня соответствует данным, приведенным в табл. 4.

Требования по экономному расходованию цемента

2.34. Экономное использование цемента обусловливается требованиями, .заложенными в проекте сооружений или конструкций, а также технологией строительных работ.

При проектировании надлежит:

а) широко применять эффективные пред

варительно напряженные тонкостенные сборные железобетонные конструкции из высокопрочных бетонов;

б)    предусматривать, где это целесообразно, вместо портландцементного бетона для изгибаемых элементов — балок, плит, перемычек и т. н. — применение армосиликатных материалов, не требующих портландцемента;

в)    отказаться, где это возможно, от применения портландцементных бетонов во всех случаях устройства подготовок под полы и дороги, заменяя их гравийными, щебеночными, шлаковыми подготовками на бесцемент-ных вяжущих: известково-шлаковом, извест-ково-трепельном, гипсошлаковом с заполнителями из отходов керамического, металлургического и силикатного производств. В тех же случаях, где отказ от портландцементных бетонов невозможен, марка бетона не должна требовать цементов марок более 300;

г)    применять для сжатых линейных элементов — стоек, колонн и т. п. — бетоны высоких марок—400, 500, если этому не будет препятствовать недостаточная продольная жесткость конструкции;

* д) применять для покрытий крупных большепролетных сооружений оболочечные тонкостенные конструкции с высокой маркой бетона в оболочках, применять подстропильные фермообразные конструкции с высокой маркой бетона (500 и более) в сжатом поясе. ‘

2.35. При разработке вопросов организации и технологии работ:

а) заявки на марки цемента для монолитных конструкций составлять с учетом требований табл. 5, а для кладочных растворов — с учетом требований табл. 6;

Таблица 4

Величина относительного линейного расширения в %, не менее, при твердении

Наименование цемента '

к омбиниро-ванном водновоздушном*

водном

в зависимости от сроков твердения^ в сутках

1

28

>

| 28

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ).....

0,3 и не

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ)

более 1 0,01 и не

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент . .

0,15

0,1

более 0,1 0,15

0,3 и не

Расширяющийся портландцемент (РПЦ)** . . .

0,15

0,05

0,15

более 1 0,2 и не

более 2

* При комбинированном твердении цементы твердеют первые 3 дня в воде, а затем на воздухе.

** Определение линейного расширения производится по требованию потребителя.

Т. а б л и ц а 5

Марка бетона

100

150

200

300

400

500

600

Марки цемента

200*

200А

400*

/

500*

600

600

600

по ГОСТ , 10178-62 (маркировка по малопластичным растворам поГОСТ 310-60)

300*

400

500

500*

500

500

Примем

а н и я

1 1. 3

вездо

-жой с

>тмече

НЫ М£

рки

шлакопортландцемента, пуццоланового портландцемента или шлакового магнезиального портландцемента; без звездочки — марки портландцемента.

2. Для бетона марки 100 может также применяться цемент для строительных растворов по МРТУ 21-19-68.


б)    следует широко применять в строительстве местные вяжущие материалы, не допуская применения цемента во всех' случаях, когда цемент может быть заменен местными материалами;

в)    запрещается применять бетон на цементе марки выше 300 для подготовки под фундаменты и для полов. Подготовки следует устраивать из щебня, кирпичного боя, из бетона на местных вяжущих материалах, а также из щебня, обработанного дегтевыми вяжущими материалами.

Применение бетона на цементе марки выше 300 для подготовок под полы допускается при установке станков и оборудования непосредственно на полах, а также в котельных и в мокрых помещениях бань и прачечных;

г)    приготовление бетона и раствора должно быть сосредоточено на бетонных заводах, а при малых объемах работ — на •'механизированных передвижных установках.

Приготовление жестких бетонных смесей для сборных железобетонных конструкций следует, как правило, производить в смесителях принудительного перемешивания.

Запрещается приготовление бетона и раствора без предварительного подбора их состава.

При приготовлении бетона и раствора должна применяться весовая дозировка цемента.

Применение щебня, гравия и песка, не отвечающих требованиям действующих госу-

3-969

дарственных стандартов, для приготовления бетона запрещается. Мелкие пески следует обогащать отсевом от дробления камня или, при наличии, более крупным песком;

д)    состав бетона для монолитных конструкций, к которому предъявляется только требование прочности, следует назначать из условия получения' проектной марки с учетом реального срока .загружения конструкций нагрузками, принятыми в проекте;

е)    запрещается, как правило, увеличение расхода цемента для ускорения нарастания прочности бетона. Для этой цели следует применять химические добавки — ускорители твердения бетона и тепловлажностную обработку бетонных изделий (пропаривание, электропрогрев и автоклавную обработку);

ж)    применение цементных растворов для каменной кладки, как правило, запрещается и может быть допущено только в случаях, вызываемых технической необходимостью.

Для кладки стен малоэтажных зданий и в других случаях, когда расчетом на прочность не требуются растворы высоких марок, рекомендуется применять местные известковые вяжущие (известково-шлаковые, известково-пуццолановые и т. п.);

з)    при необходимости использования портландцемента более высоких марок, чем это требуется для бетонов проектной марки или для кладочных растворов, рекомендуется вводить тонкомолотые активные добавки и наполнители, организуя для этой цели в местах сосредоточенного строительства централизованные помольные установки и растворные узлы по приготовлению цемента низких марок и кладочных растворов;

и)    при хранении и использовании цементов запрещается смешивание цементов разных заводов или цементов одного завода, но разных марок.

Бункера и силосы после полной их разгрузки должны быть очищены от остатков цемента.

Склады цемента следует располагать на сухом месте, обеспечивая отвод атмосферных вод;

к)    быстротвердеющие высокомарочные цементы заводского производства рекомендуется доставлять и хранить в воздухонепроницаемых емкостях (вагоны-цистерны, металлические и железобетонные силосы и бункера). Продолжительность хранения таких цементов в других условиях не должна превышать 15 суток.

Таблица 6 Расход вяжущего в кг на 1 м3 песка

Вяжущие

Марка

Марка раствора

вяжу

щего

200

150

100

75

50 ’

25

10

4

Цемент

500

440

365

240

180

по ГОСТ

400

550

440

280

220

140

_

10178-62

300

__

550

360

270

180

90

_

_

200

360

240

120

Вяжущие

150

240

100

75

по ГОСТ

100

_

350

140

75

2544-44

50

_

--

_

280

115

25

250

При

метания:

1.

При

применен

4И ц

гмен!

ов,

предусматриваемых ГОСТ

10178-62

рекомендуется в

первую очередь

применять шлакопортландцементы.

2 Для бетонных и железобетонных изделий руно-

водствоваться «Типовыми

нормами

расхода цемента

в бетонах Сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства» СН 386—68.


Отпуск цемента со складов должен производиться по весу.

2,36. Цементы надлежит применять в соответствии с указаниями настоящей главы *СНиП и «Технических правил по экономному расходованию металла, леса и цемента и по рациональной области применения сборных и железобетонных и металлических конструкций в строительстве» (ТП 101-65), а также инструкций и технических условий, утвержденных для разных областей строительства. В случае применения бетонных и железобетонных конструкций в агрессивных условиях

надлежит учитывать действующие нормы агрессивности среды и указания главы СНиП I-B.27-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии», «Указания по проектированию антикоррозионной защиты строительных конструкций» (СН 262-67) и «Инструкция по проектированию. Признаки и нормы агрессивности воды — среды для железобетонных и бетонных конструкций» (СН 249-63).

Рекомендуемые области применения цементов приведены в табл. 7.

Таблица 7

’ > ' 1 Вид цемента

Основное назначение

Допускаемое применение

-

Не допускается применять

Портландцемент марки 600,1 500, быстротвердею-щий и особо быст-ротвердеющий портландцемент

Для высокопрочных* сборных обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций, а также для тонкостенных монолитных железобетонных сооружений

Для аварийных ремонтных и восстановительных работ, требующих высокой начальной прочности и марки бетона

1)    Для МОНОЛИТНЫХ И сборных бетонных и железобетонных конструкций, где не используются специальные свойства этих цементов (быстрое твердение, высокая марка)

2)    Для конструкций, подвергающихся действию агрессивных сред со степенью агрессивности, превышающей установленные нормы

Портландцемент марки 300, 400

Для монолитных бетонных и железобетонных конструкций, а также для производства .сборных железобетонных конструкций

1)    С жаростойкими заполнителями для изготовления жароупорного бетона и жароупорных растворов

2)    Для строительных растворов

Для конструкций, подвергающихся действию агрессивных сред со степенью агрессивности, превышающей установленные нормы

Пластифицированный портландцемент

1)    Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся систематическому переменному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию (в пресной воде)

2)    'Для обычных монолитных бетонных и железобетонных конструкций

1)    Для производства обычных и предварительно напряженных сборных бетонных и железобетонных конструкций. При применении тепловлажностной обработки предварительно экспериментально должен быть установлен рациональный режим

2)    Для строительных растворов

1)    Для конструкций, подвергающихся действию агрессивных сред со степенью агрессивности, превышающей установленные нормы

2)    Для высокомодульных конструкций, возводимых в зимнее время без обогрева

Гидрофобный

портландцемент

1) Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию (в пресной воде)

, 2) Для обычных монолитных бетонных и, железобетонных конструкций 3) Для бетонирования в отдаленных районах в случае необходимости длительного транспортирования и хранения ’ цемента

1)    Для производства обычных и предварительно напряженных сборных бетонные и железобетонных конструкций

При применении тепловлажностной обработки предварительно экспериментально должен быть установлен рациональный режим

2)    Для обычных и пластифицированных строительных растворов

То же



Продолжение табл. 7

Бид цемента

Основное назначение

Допускаемое применение

Не допускается применять

Сульфатостой-

Для бетонных и железобетон-

Для массивных монолит-

Для обычных бетонов и

кий портландце-

ных конструкций наружных зон

ных и сборных бетонных и

строительных растворов, где

мент

гидротехнических и др. сооружений, работающих в условиях сульфатной агрессии, при одновременном систематическом попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании

железобетонных конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию (в пресной воде)

не используются специальные свойства сульфатостойкого портландцемента

Портландцемент

Для бетонных и железобетон-

1) Для производства сбор-

Для строительных раст-

с умеренной экзо-

ных конструкций наружных зон

ных железобетонных конст-

воров, а также бетонных и

термией

гидротехнических массивных сооружений, работающих в условиях систематического многократного замораживания и оттаивания и пресной или слабоминерализованной воде

рукций речных гидротехнических сооружений 2) Для массивных промышленных фундаментов и сооружений

железобетонных конструкций, где не используются специальные свойства портландцемента с умеренной экзотермией

Белый и цветной портландцемент

1)    Для облицовочного слоя крупных панелей, блоков, штукатурных покрытий

2)    Для архитектурно-отделочных работ в виде растворов, бетонов н побелок

3)    Для изготовления строительных изделий и конструкций, дорожных знаков, элементов ограждений, скульптур и т. п

4)    Для производства цветных асбестоцементных изделий и песчано-цементной черепицы

5)    Для изготовления цементных красок

Для обычных строительных бетонов н растворов, где не используются декоративные свойства этих цементов

Тампонажный

Для тампонирования нефтя-

Для сборных и монолит-

I) Для конструкций, под-

портландцемент

ных и газовых скважин

ных бетонных и, железобетонных конструкций с расчетной маркой бетона в зависимости от марки цемента, устанавливаемой путем стандартных испытаний

вергающихся действию агрессивных сред со* степенью агрессивности, превышающей установленные нормы 2) Для строительных растворов

Портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог

Для однослойных и двухслойных дорожных бетонных покрытий

1)    Для бетонных оснований усовершенствованных дорожных покрытий

2)    Для монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций аналогично портландцементу соответствующей марки

То же

Шлакопорт-

1) При марке цемента'300 и'

1) Для бетонных и желе-

1) Для бетонных и желе-

ландцемент

выше для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением тепловлажностной обработки

2) Для бетонных и железобетонных надземных, а также подземных и подводных конструкций

зобетонных конструкций, подвергающихся действию агрессивных сред, с учетом норм агрессивности среды и указаний по защите строительных конструкций от коррозии 2) Для строительных растворов

зобетонных конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыха- • нию

2) Для производства бетонных и железобетонных работ в жаркую и сухую погоду без тщательного соблюдения влажностного режима твердения

3

Продолжение табл. 7

Вид цемента

Основное назначение

Допускаемое применение

Не допускается применять

3) Для внутримассивного бетона гидротехнических сооружений и для массивных фундаментов промышленных конструкций и оборудования

3) Для производства бетонных и железобетонных работ при температуре ниже + 10° С без специальных мер по ускорению твердения бетона

Быстротвевдею-щий шлакопорт-ландцемент

Для высокопрочных бетонных и железобетонных конструкций, а также для сборных конструкций, изготовляемых с применением тепловлажностной обра-' ботки

Для бетонных и железобетонных надземных, а также подземных и подводных конструкций с учетом норм агрессивности среды

1)    Для монолитных и сборных' бетонных и железобетонных конструкций, где не используется быстрое твердение этого цемента

2)    Для производства бетонных и железобетонных работ в жарком и сухом климате без тщательного ’соблюдения влажностного режима твердения

3)    Без предварительной экспериментальной проверки для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию

Шлаковый магнезиальный порт-• ландцемент

Для бетонных и железобетонных надземных, а также подземных и подводных конструк-цйй

1)    При марке цемента 300 и выше для сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением тепловлажностной обработки

2)    Для строительных растворов

1)    Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся систематик ческому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию

2)    Для конструкций, подвергающихся действию агрессивных сред со степенью агрессивности, превышающей установленные нормы

3)    Для производства бетонных и железобетонных работ в жарком и сухом климате без тщательного соблюдения влажностного режима твердения

4)    Для производства бетонных и железобетонных работ при температуре ниже ■+-10° С без специальных мер по ускорению твердения бетона

Пуцдолаиовый

портландцемент

Для бетонных и железобетонных подземных и подводных конструкций, подвергающихся действию мягких пресных вод

1') Для бетонных и железобетонных подземных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности

2) Для бетонных и железобетонных подводных и подземных конструкций, подвергающихся действию агрессивных сред с учетом норм агрессивности среды

1)    Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию

2)    Для прризводства бетонных и железобетонных работ в жарком и сухом климате без тщательного соблюдения влажностного режима твердения

СНиП l-B.2-69

Продолжение табл. 7

Вид цемента

Основное назначение

Допускаемое применение

Не допускается применять

Пуццолановый

Для бетонных и железобетон-

3) Для строительных растворов

, 1) Для бетонных и желе-

3)    Для производства бетонных и железобетонных работ при температуре ниже -Ы0°С без специальных мер по ускорению твердения бетона

4)    Для конструкций, эксплуатируемых в котельных, жарких цехах и т. п.

1) Для бетонных и желе-

сульфатостойкий

ных подводных и подземных

зобетонных подводных и

зобетонных конструкций,

портландцемент

конструкций, подвергающихся

подземных конструкций,

подвергающихся системати-

действию сульфатных вод

подвергающихся действию

ческому попеременному за-

Портландцемент

Для производства асбесто-

' пресных вод

2) Для внутримассивного бетона гидротехнических сооружение

Аналогично основному

мораживанию и оттаиванию или увлажнению *и высыханию

2)    Для бетонов и строительных растворов, где не используются специальные свойства пуццоланового сульфатостойкого портландцемента

3)    Для производства бетонных и железобетонных работ в жарком и сухом климате без тщательного соблюдения влажностного режима твердения

4)    Для конструкций, эксплуатируемых в котельных и жарких цехах и т. п.

f) Для сборных и моно-

для производства

цементных изделий

назначению и дополнитель-

литных бетонных и железо-

асбестоцементных

ному применению портланд-

бетонных конструкций, где

изделий марки

цементов соответствующей

не используются специаль-

300, 400, 500

марки

ные свойства этих цементов

Глиноземистый

1) Для бетонных и железо-

В качестве добавки к

(быстрое твердение, высокая марка)

2)    Для конструкций, подвергающихся действию агрессивных сред со степенью агрессивности, превышающей установленные нормы

3)    Для строительных растворов

1) Для надземных, под-

цемент

бетонных конструкций при не-

портландцементу для полу-

земных и, подводных бетон-

обходимости получения высо-

чения быстросхватывающих-

ных и железобетонных кон-

кой прочности бетона в корот-

ся строительных растворов

струкций, в которых в ре-

кие сроки твердения при темпе-

при условии предваритель-

зультате тепловыделения це-

ратуре твердеющего бетона ни-

ной проверки получаемой

мента в начальные сроки

же 25° С, а также при систе-

прочности

твердения или в результате

матическом попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании

2)    Для жароупорных и некоторых химически стойких бетонов '

3)    Для получения различных видов расширяющихся цементов

нагрева по различным причинам в последующие сроки твердения температура бетона может подняться выше +25° С 2) В массивном бетоне

Продолжение табл 7

Вид цемента

Основное назначение

Допускаемое применение

Не допускается применять

4)    Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся при температуре не выше +25° С воздействию сульфатных вод или сернистого газа

5)    Для зимнего бетонирования тонких конструкций и сты-

6) Для аварийных и ремонтных работ

бодонегьрони-цаеМый расширяющийся цемент (ВРЦ)

1)    Для зачеканки и гидроизоляции тюбингов, раструбных труб и тому подобных элементов

2)    Для заделки фундаментных болтов в бетонных и железобетонных конструкциях, подливки под машины и т. п.

1)    Для получения плотных стыков в сборных бетонных и железобетонных конструкциях

2)    Для заделки трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, для усиления конструкций и т. п.

При работе конструкций в эксплуатационных условиях при температуре выше +80° С

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ)

Для устройства гидроизолирующей торкретной оболочки бетонных и железобетонных сооружений, сильно фильтрующих воду или строящихся и эксплуатируемых в условиях повышенной влажности (туннелей, фундаментов и т. п.)

1)    В сооружениях, хотя бы временно находящихся в условиях недостаточной влажности

2)    В случаях, когда не используются специальные свойства этого цемента

Гицсоглинозе-мистый расширяющийся цемент

1) Для получения безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых бетоне^ гидроизоляционных штукатурок и заделки стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций

Для зачеканки швов и раструбов при рабочем давлении до 10 атм, создаваемом не ранее£4 ч с момента окончания зачеканки

При работе конструкций в эксплуатационных условиях при температуре выше 4-80° С

2)    Для омоноличивания и усиления конструкций, подливки фундаментов и заделки фундаментных .болтов

3)    Для тампонирования путей ухода глинорастворов и обсадных колонн нефтяных скважин (в чистом виде и в виде гельцемента)

Портландцемент

расширяющийся

<Р1Щ)

1)    Для производства железобетонных изделий и конструкций при кратковременном пропаривании

2)    Для получения расширяющихся и безусадочных бетонов и растворов и заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций

Аналогично портландцементу и шлакопортландце-менту соответствующей мар-, ки

1)    Для изготовления строительных изделий и конструкций с применением автоклавной обработки

2)    При работе конструкций в эксплуатационных условиях при температуре выше 4 100° С

Цемент для строительных растворов

Для изготовления" кладочных и штукатурных растворов низких марок

Для изготовления бетонов низких марок

1)    Для бетонов марки выше 100

2)    При производстве бетонных, кладочных и штукатурных работ в жарком и сухом климате без тщательного соблюдения влажностного режима твердения

3. ИЗВЕСТЬ

3.1.    Известь строительная получается путем обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных горных пород — известняков, мела, доломитизирован-ных известняков, - доломитов и мергелистых карбонатных пород, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 5331-63, и выпускается в комовом или порошкообразном виде.

Порошкообразные виды строительной извести получаются путем размола или гашения продуктов обжига карбонатных пород. В процессе размола допускается введение минеральных добавок.

По условиям твердения известь строительная разделяется на воздушную и гидравлическую.

3.2.    Известь строительная воздушная — продукт, полученный путем обжига известняков или доломитизированных известняков. Известь воздушная обеспечивает твердение и сохранение прочности строительных растворов в воздушно-сухих условиях.

Известь строительная воздушная изготовляется следующих, видов;

а)    известь негашеная (комовая)—продукт обжига карбонатных пород;

б)    известь негашеная молотая — продукт помола извести комовой, а также совместного помола извести с различными минеральными добавками или смешения молотой негашеной извести с молотой минеральной добавкой;

в)    известь гидратная пушонка — порошкообразный продукт гидратации негашеной извести или порошкообразная смесь извести

(пушонки) с молотыми минеральными добавками. Влажность извести (пушонки) определяется по ГОСТ 9179-59 и не должна быть выше 5%.

Известь строительная воздушная выпускается двух сортов. Минеральные добавки допускается вводить в таком количестве, чтобы суммарное содержание активных CaO + MgO в извести было бы не менее указанного в табл. 8.

3.3.    Известь гидравлическая получается путем обжига не до спекания мергелистых карбонатных пород,'содержащих от 6 до 20% глинистых примесей, и выпускается в порошкообразном виде.

Растворы и бетоны на гидравлической извести после затвердевания на воздухе продолжают твердеть и сохранять свою прочность также и под водой

Качество комовой гидравлической извести определяется (оценивается) после ее полола.

3.4.    Показатели прочности при комбинированном хранении образцов (7 суток во влажном воздухе и 21 .сутки в воде) и тонкости помола -извести приведены в табл. 9.

Таблица 9

Предел проч-

Тонкость помола

Вид извести

ности при сжатии образцов в возрасте 28 дней в кгс/смг, не менее

номер

сетки

сита

остаток на сите в %, не более

Известь строитель-

Не нор-

0631

ная воздушная . ,

2

мируется

008 J

15

Известь строитель-

20

008

15

ная гидравлическая .

Таблица 8

Содержание CaO-fMgO о %, не менее

Вид извести

без добавок

с добавками

1-й

сорт

2-й

сорт

1-й

сорт

2-й

сорт

Негашеная (комовая) Негашеная молотая и

85

70

ее разновидности . -

85-

70

64

52

Гидратная (пушонка)

67

55

50

40

Молотая карбонатная

Не

менее

30

Примечание. Содержание MgO в извести, применяемой для производства автоклавных изделий, должно быть не более 5%, а время ее гашения не должно быть более 20 мин.


3.5.    Известь по скорости гашения подразделяется на быстрогасящуюся (менее 20 мин) и медленногасящуюся (более 20 мин).

Содержание непогасившихся зерен после гашения комовой извести должно быть небо-лее 10% для 1-го сорта и не более 20% для 2-го сорта.

3.6.    Области применения различных видов извести приведены в табл. 10.



УДК 666.9.03(083.76)


Глава СНиП 1-В.2-69 «Вяжущие материалы неорганические и добавки дШ бетонов и растворов» разработана Государственным всесоюзным научно-исследовательским институтом цементной промышленности Министерства промышленности строительных материалов СССР (НИИцемент) и Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР (НИИЖ'Б).

С введением в действие главы СНиП 1-В.2-69 с 1 января 1970 г. утрачивает силу глава СНиП 1-В.2-62.


Редакторы — инж.    Я.    Е.    Микиртумова,

С. Д. Макашев (Госстрой СССР), канд. техн. наук 3. Б. Энтин, Я. Я. Олейникова (НИИЦемент Минстрой-материалов СССР), канд техн. наук Я. М. Френкель (НИИЖБ Госстроя СССР).


Э—2-4


План II кв. 1969 г., 1 (БЗ № 16)


Продолжение табл 10

Вид извести

Основное назначение

Допускаемое

применение

Негашеная молотая с активными’ минеральными добавками

Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки

Для строительных растворов, применяемых для кладки и штукатурки во влажных условиях

Гашеная гидратная ' (пушонка)

1)    Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов

2)    Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки

3)    Для производства известково-шлаковых и других вяжущих

4)    Для приготовления известковых красок

Негашеная молотая с добавкой карбонатных пород

Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки

Гидрав

лическая

1)    Для строительных растворов, применяемых для кладки и штукатурки во влажных условиях

2)    Для бетонов низких марок

3)    Для производства силикатного кирпича

1) Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки . 2) Для производства из-вестково - шлаковых, гипсоизвестковых и других вяжущих


Таблица 10

Вид извести

Основное назначение

Допускаемое

применение

Негаше-

1) Для производст-

ная (комо-

ва извести негашеной

вая)

молотой, гашеной гид-ратной (пушонки), известкового теста

2)    Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов

3)    Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки

4)    Для производства известково-шлаковых, гипсоизвестковых и других вяжущих

5)    Для приготовления известкЪвых красок

Негаше-

1) Для производст-

1) Для произ-

ная молотая

ва автоклавных сили-

водства после

катных изделий из

размола или га-

плотных и ячеистых

шения легкобе-

бетонов

тонных камней

2) Для строитель-

в смеси с це-

ных растворов, при-

ментами или

меняемых для надземной кладки и штукатурки

добавками

3) Для производст-

2) Для из-

ва известково-шлако-

вестково - гип-

вых, гипсоизвестковых

сового раствора

и других вяжущих

путем смешива-

4) Для приготовле-

ния со строи-

ния известковых красок

5) В качестве добавки к растворам для ускорения твердения (особенно при пониженных температурах)

тельным гипсом


4. ИЗВЕСТКОВО-ШЛАКОВЫЕ, ИЗВЕСТКОВО-ПУЦЦОЛАНОВЫЕ

ВЯЖУЩИЕ И РОМАНЦЕМЕНТ


Известково-шлаковые вяжущие

4.1. Известково.-шлаковые вяжущие — гидравлические вяжущие, получаемые путем совместного измельчения с воздушной и гидравлической известью, высушенных гранулированных доменных, а также электрофосфорных, никелевых и топливных

шлаков, содержащих не менее 30% окиси кальция в виде соединений, способных к гидратации и твердению.

Содержание извести в известково-шлаковом вяжущем должно находиться в пределах 10—30%.

Для регулирования сроков схватывания и улучшения процессов твердения добавляется


Строительные нормы и правила

СНиП I-B.2-69

Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и .растворов

Взамен СНиП I-B.2-62


Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР)


Технические требования настоящей главы щие материалы для бетонов и растворов и на распространяются на неорганические вяжу- неорганические и органические добавки к ним.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ДОБАВОК

1.1.    Вяжущие материалы* для бетонов и растворов в зависимости от химико-минералогического состава подразделяются на следующие основные группы:

а)    цементы;

б)    известь;

в)    известково-шлаковые, известково-пуц-солановые вяжущие и романцемент;

г)    гипсовые и ангидритовые вяжущие;

д)    гипсоцементно-пуццолановое вяжущее;

е)    белитошламовый и белитокремнеземи-стый цементы (вяжущие);

ж)    жидкое стекло;

з)    цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый.

1.2.    Вяжущие материалы разделяются на гидравлические, способные твердеть как на воздухе, так и в воде; воздушные, способные

твердеть только на воздухе, и автоклавного твердения, которые наиболее эффективно твердеют при автоклавной (гидротермальной) обработке при давлении насыщенного пара 8—15 ати.

1.3. Добавки к вяжущим, бетонам и растворам делятся на следующие основные группы:

а)    добавки минеральные активные;

б)    добавки-наполнители;

в) , добавки для кислотостойких, щелочестойких и жаростойких бетонов и растворов;

г)    поверхностно-активные добавки;

д)    добавки пено-газообразователи;

е)    добавки-ускорители твердения и замедлители схватывания вяжущих;

ж)    противоморозные добавки.


2. ЦЕМЕНТЫ

2.1.    К цементам, применяемым для приготовления цементных бетонов и растворов, относятся все разновидности портландцемен-тов, шлакопортландцементов, пуццолановых портландце'ментов, расширяющиеся и безусадочные цементы, а также глиноземистый цемент и цемент для строительных растворов.

.Портландцементы

2.2.    Портландцемент — гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса. Клинкер получается в результате

обжига до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в клинкере силикатов кальция (70— 80%).

Количество ангидрида серной кислоты (S03) в портландцементе и его разновидностях должно быть не менее 1,5 и не более 3,5%, а количество окиси магния (MgO) в исходном клинкере должно быть не 'более 5%.

Портландцементы при испытании образцов кипячением в воде должны показывать равномерность изменения объема.

Портландцемент может выпускаться без добавок или с активными минеральными добавками в количестве до 15% от веса цемента

Внесены

Утверждены Государственным комитетом

Срок введения 1 января 1970 г.

Министерством промышленности

Совета Министров СССР

строительных материалов СССР

по делам строительства

28 февраля 1969 г.

I*



без изменения его наименования. Активные минеральные добавки должны соответствовать ГОСТ 6269-63.

Кроме портландцемента изготовляются следующие его разновидности:

пластифицированный портландцемент; гидрофобный портландцемент; сульфатостойкий портландцемент; портландцемент с умеренной экзотермией; быстротвердеющий портландцемент; особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ);

белый портландцемент; цветной портландцемент; тампонажный портландцемент; портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог;

портландцемент для производства асбестоцементных изделий.

При помоле сульфатостойкого портландцемента, портландцемента с умеренной экзотермией, белого портландцемента, цветного портландцемента, портландцемента для бетонных покрытий автомобильных дорог по согласованию между поставщиком и потребителем допускается введение пластифицирующей или гидрофобно-пластифицирующей добавки в количестве, предусмотренном действующими стандартами!

В этих случаях к основному наименованию добавляется слово пластифицированный или гидрофобный, например пластифицированный сульфатостойкий портландцемент, гидрофобный -сульфатостойкий портландцемент и т. п.

2.3.    П л а сти ф и ци р о в а н н ы й портландцемент изготовляется путем введения в обычны*й портландцемент при его помоле пластифицирующей поверхностно-активной добавки (в количестве, предусмотренном действующим стандартом), придающей бетонным и растворным смесям на этом цементе повышенную подвижность и удобоуклады-ваемость, а затвердевшему бетону и раствору лучший показатель по морозостойкости.

2.4.    Гидрофобный портландцемент изготовляется путем введения в портландцемент при его помоле гидрофобизующей поверхностно-активной добавки (в количестве, предусмотренном действующим 'стандартом), понижающей гигроскопичность цемента при его хранении и перевозках в неблагоприятных условиях, а также придающей бетонным и растворным смесям на этом цементе повышенную подвижность, удобоукладывае-

мость, а затвердевшему бетону и раствору лучший показатель по морозостойкости.

Гидрофобный портландцемент не комку-ется и практически не теряет активности при длительных перевозках и хранении.

2.5.    Сульфатостойкий портланд

цемент изготовляется из клинкера нормированного минералогического состава, который должен удовлетворять следующим основным требованиям:    расчетное'    содержание

трехкальциевого силиката не должно превышать 50%; расчетное содержание трехкальциевого алюмината не должно превышать 5%; расчетное содержание суммы трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита не должно превышать 22%.

.Сульфатостойкий портландцемент не должен содержать добавок, кроме гипса.

Сульфатостойкий портландцемент обладает повышенной сульфатостойкостью и пониженной экзотермией и-предназначается для изготовления массивных бетонных и железобетонных конструкций, а также для наружных зон гидротехнических и других сооружений, работающих в условиях сульфатной агрессии при одновременном систематическом попеременном замораживании и оттаивании, увлажнении и высыхании Сульфатостойкий портландцемент характеризуется замедленной интенсивностью твердения в первоначальные сроки.

2.6.    Портландцемент с умеренной экзотермией изготовляется из клинкера нормированного минералогического состава, обеспечивающего при несколько повышенной суль-фатостойкости пониженную экзотермию при пониженной интенсивности твердения в первоначальные сроки. Этот цемент предназначается для бетонных и «железобетонных конструкций наружных зон гидротехнических массивных сооружений, работающих в условиях систематического многократного замораживания и оттаивания в пресной воде или слабоминерализованной воде.

Клинкер, применяемый для изготовления портландцемента с умеренной экзотермией, по расчетному минералогическому составу должен удовлетворять следующим требованиям:

содержание трехкальциевого силиката не должно превышать 50%;

содержание трехкальциевого алюмината не должно превышать 8%.

Портландцемент с умеренной экзотермией не должен содержать добавок, кроме гипса.


— 5

СНнП l-B.2-69

В отдельных случаях допускается изготовление портландцемента с умеренной экзотер-мией с содержанием активных минеральных добавок, количество которых устанавливается по соглашению сторон.

2.71 Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) обладает более интенсивным, чем обычный портландцемент, нарастанием прочности в начальный период твердения.

При помоле быстротвердеющего портландцемента допускается введение доменных гранулированных шлаков не более 15% от веса цемента или других активных минеральных добавок по ГОСТ 6269-63 не более 10% от веса цемента.

2.8.    Особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ) характеризуется более интенсивным темпом нарастания прочности в начальный период твердения, чем БТЦ.

ОБТЦ предназначается для изготовления железобетонных деталей и конструкций из высокопрочных и быстротвердеющих бетонов.

Применение ОБТЦ сокращает продолжительность тепловлажностной обработки или совсем исключает ее, а также снижает расход цемента. При помоле особо быстротвердеющего портландцемента введение минеральных добавок не допускается.

2.9.    Белый портландцемент получают путем совместного тонкого измельчения белого маложелезистого клинкера, активной минеральной добавки — белого диатомита и необходимого количества гипса.

Белый портландцемент должен содержать не более 6% белого диатомита, соответствующего требованиям ГОСТ 6269-63.

Допускается введение белой инертной минеральной добавки в количестве не более 10% от веса цемента.

Гипс, активная и инертная минеральная добавки в измельченном состоянии должны иметь белизну не ниже установленйой для цемента данного сорта.

Белый портландцемент может выпускаться по договоренности сторон с поверхностноактивными пластифицирующйми и гидрофо-бизующими добавками, не снижающими белизну цемента и предусмотренными ГОСТ 10178-62 в количестве не более 0,5% от веса цемента.

Количество окисй магния (MgO) в исходном клинкере должно быть не более 4%'.

Требования по степени белизны в зависи-2—969

мости от сорта белого цемента приведены в табл. 1.

2.10. Цветной портландцемент получают путем совместного тон-' кого измельчения белого маложелезистого ' или цвета о го    цем ентн ого

клинкера, активной минеральной добавки — белого диатомита, гипса и Красновой руды или пигмента.

Цветной клинкер может измельчаться и без добавок Красновой руды или пигмента.

Цветной цемент должен содержать не менее 80% клинкера: не более 6% белого диатомита, отвечающего требованиям ГОСТ 6269-63, не более 15% Красновой руды, минеральных, синтетического или природного пигментов.

Органические пигменты вводятся в количестве не более 0,3% от веса клинкера*.

Красковые руды и минеральные пигменты должны обладать цветостойкостью в щелочной среде, под воздействием солнечной радиации и других атмосферных факторов и не должны содержать вредных для прочности и морозостойкости цементного камня примесей.

Портландцемент цветной в зависимости от цвета подразделяется на следующие основные разновидности: светло-желтый, желтый, желто-золотистый, оранжевый, светло-розовый, розовый, красный, светло-коричневый, темно-коричневый, зеленый, голубой и черный.

2.11. Тампонажный портландцемент предназначается для цементирования нефтяных и газовых скважин и в зависимости, от назначения выпускается двух видов:

* цемент для «холодных» скважин (для температур не выше +60°С);

цемент для «горячих» скважин (для температур не выше -4-120°С).

Тампонажный прртландцемент может выпускаться без добавок или с добавками: для «холодных» скважин — активных минеральных добавок в количестве не более 15% от веса готового продукта или инертных добавок не более 10% в виде кварцевого песка или кристаллического известняка;

для «горячих» скважин — активных минеральных добавок только осадочного происхождения или гранулированного доменного шлака в количестве не более 15% либо кварцевого песка не более 10%.

Таблица 1

Коэффициент4

Сорт

яркости по BaS04 в %,

не менее

Высший

80

БЦ-1

76

БЦ-П

72


При испытании тампонажного цемента для определения его, физико-механических свойств применяется цементное тесто, для приготовления которого берётся 50% воды от веса цемента.

Изготовляются следующие разновидности тампонажного портландцемента:

низкогигроскопичный тампонажный портландцемент;

портландцемент тампонажный песчанистый;

портландцемент тампонажный облегченный;

белитокремнеземистый тампонажный цемент для высокотемпературных скважин (см. раздел 7).

2.12.    Портландцемент (в том числе пластифицированный и гидрофобный), предназначенный для бетонных покрытий автомо-. бильных дорог, должен удовлетворять следующим специальным требованиям:

а)    допускается введение в состав портландцемента при его помоле активных минеральных добавок только в виде гранулированного доменного шлака в количестве не более 15%;

б)    расчетное содержание трехкальциевого алюмината в клинкере допускается не более, 10%.

2.13.    Портландцемент для .производства асбестоцементных изделий может содержать с согласия потребителя не более 3% добавок, улучшающих свойства цемента.

Клинкер портландцемента для производства асбестоцементных изделий должен удовлетворять следующим требованиям:

содержание свободной окиси кальция не должно превышать 1%;

расчетное содержание трехкальциевого силиката должно быть не менее 50%;

расчетное содержание трехкал’ьциевого алюмината не должно превышать 8%.

Шлакопортландцементы

2.14. Шлакопортландцемент — гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера, необходимого количества гипса и доменного гранулированного шлака или путем тщательного смешивания тех же материалов, -измельченных раздельно.

Весовое содержание шлака в шлакопорт-

ландцементе должно находиться в пределах 30—60%.

Доменный гранулированный шлак должен соответствовать требованиям ГОСТ 3476-60.

Количество ангидрида серной кислоты в шлакопортландцементе и быстротвердеющем шлакопортландцементе должно быть не более 3,5%, а количество окиси магния в исходном клинкере не более 5%.

При помоле шлакопортландцементов по соглашению между поставщиком и потребителем допускается введение пластифицирующей или 'гидрофобно-пластифицирующей добавки. -

Шлакопортландцемент твердеет несколько медленнее, чем портландцемент, в особенности при пониженных положительных температурах'. Шлакопортландцемент эффективно твердеет в условиях тепловлажностной обработки. В сравнении с портландцементом шлакопортландцемент более соле- и водостоек.

Морозостойкость бетонов на шлакопортландцементе при нормальном твердении несколько ниже, чем бетонов на портландцементе.

Шлакопортландцемент характеризуется пониженным по сравнению с портландцементом тепловыделением при твердении, а также меньшими объемными деформациями в растворе и бетоне — усадкой (на воздухе) и набуханием (в воде)., что позволяет эффективно применять его в массивных сооружениях.

Преждевременное высыхание особенно отрицательно отражается на твердении шлако-портландцемента, поэтому необходимо тщательно соблюдать влажностный режим твердения бетонов и растворов на этом цементе.

К разновидностям шлакопортландцемента относятся:

быстротвердеющий;

шлаковый магнезиальный.

2.15. Быстротвердеющий шлакопортландцемент обладает более интенсивным, чем обычный шлакопортландцемент, нарастанием прочности в начальный период твердения.

Количество доменного гранулированного шлака в быстротвердеющем шлакопортландцементе должно составлять не менее 30% и не более 50% от веса цемента.

В условиях тепловлажностной обработки быстротвер деющи й    шла копортл ан днем ент

твердеет эффективнее портландцемента, при


этом морозостойкость его не ниже портландцемента, твердевшего в тех же условиях.

2.16. Шлаковый магнезиальный портландцемент — гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением магнезиального портландцемент-ного клинкера, получаемого на основе известково-магнезиальных и глинистых пород, необходимого количества гипса и гранулированного доменного шлака.

Количество окиси магния (MgO) в магнезиальном клинкере не должно превышать 10%.

Весовое содержание гранулированного доменного шлака должно составлять не менее 30% и не более 50% от веса готового продукта.

Допускается замена части шлака (не более 15% от веса цемента) активной минеральной добавкой по ГОСТ 6269-63.

Количество ангидрида серной кислоты в цементе не должно превышать 3,5%.

Шлаковый магнезиальный портландцемент должен выдерживать стандартное испытание в автоклаве на равномерность изменения объема.

Пуццолановые портландцементы

2.17. Пуццолановый портландцемент — гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и во влажных условиях, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера, необходимого количества гипса и активной минеральной добавки по ГОСТ 6269-63 или путем тщательного смешивания тех же материалов, измельченных раздельно.

Содержание активных минеральных добавок в пуццолановом портландцементе должно составлять в процентах от веса цемента: добавок вулканического происхождения, обожженной глины, глиежа или топливной золы— не менее 25% и не более 40%; добавок осадочного происхождения — не менее 20 и не более 30%.

Содержание ангидрида серной кислоты в пуццолановом портландцементе и его разновидностях (сульфатостойком пуццолановом портландцементе) не должно превышать 3,5%, содержание окиси магния в исходном клинкере не должно превышать 5%.

При помоле пуццоланового портландцемента и сульфатостойкого пуццоланового портландцемента по соглашению между поставщиком и потребителем допускается введе-2*

ние пластифицирующей или гидрофобно-плаг стифицирующей добавки.

Активные минеральные .добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 6269-63.

Бетоны на пуццолановом портландцементе отличаются повышенной водостойкостью в мягких водах и водонепроницаемостью. Пуц-цолановый портландцемент эффективно твердеет в воде и во влажных условиях. При твердении на воздухе он дает несколько большую усадку, чем портландцемент. Преждевременное высыхание особенно отрицательно отражается на твердении пуццоланового портландцемента, поэтому необходимо тщательно соблюдать влажностный режим твердения бетонов и растворов на этом цементе.

Морозостойкость бетонов на пуццолановом портландцементе ниже, чем бетонов на портландцементе.

Пуццолановый портландцемент твердеет медленнее, чем портландцемент, в особенности при пониженных положительных температурах. Целесообразно его использование для бетонирования массивных сооружений.

2.18.    С у л ь ф а то сто й ки й пуццолановый портландцемент изготовляется из клинкера нормированного минералогического состава, обеспечивающего повышенную по сравнению с обычным пуццолановым портландцементом сульфатостойкость, необходимую для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, работающих в подводных или подземных частях сооружений в условиях сульфатной агрессии.

В клинкере, применяемом для изготовления"* сульфатостойкого пуццоланового портландцемента, расчетное содержание трех-кальциеворо алюмината не должно превышать 8%.

Содержание активных минеральных добавок, соответствующих ГОСТ 6269-63, в сульфатостойком пуццолановом портландцементе должно составлять в процентах от веса цемента:

добавок вулканического происхождения или глиежа не'менее 25% и не более 40%;

добавок осадочного происхождения не менее 20% и не более 30%.

Глиноземистый цемент

2.19. Глиноземистый    цемент—• быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое путем тонкого измельчения клинкера, изготовляемого плавлением или спека-*


•н-ием сырьевой. смеси надлежащего состава» обеспечивающего преобладание в готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция.

Г линоземистый цемент предназначается для получения быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов.

Допускается введение в цемент до 1% специальных добавок, не ухудшающих его качество.

Обязательным условием для нормального твердения глиноземистого цемента и длительного сохранения им прочности является положительная температура твердения не выше 25° С в начальные и последующие сроки твердения, ввиду чего эти цементы, не допускается применять в условиях жаркого и влажного климата.

Категорически запрещается глиноземистый цемент подвергать тепловлажностной обработке.

Глиноземистый цемент должен храниться раздельно от портландцемента и других видов цемента, а также от извести.

Расширяющиеся и безусадочные цементы

2.20.    Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) является быстросхватывающимся и быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым путем тщательного смешивания глиноземистого цемента, полуводного гипса и молотого специально изготовленного высокоосновного гидроалюмината кальция примерно в следующих соотношениях:

глиноземистого цемента —70%; гипса    —20%;

гидроалюмината кальция —10%.

2.21.    В одонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ) является быстро-схватывающи^мся и быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым путем тщательного смешивания тех же компонентов, что и при производстве водонепроницаемого расширяющегося цемента ВРЦ, но в других соотношениях, а именно:

глиноземистого цемента —75%; гипса    —7%;

гидроалюмината кальция —18%,

*2.22. Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент является быстро

твердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым совместным тонким измельчением высокоглиноземистых клинкера или шлака и природного двуводного гипса или тщательным смешиванием тех же материалов, измельчаемых раздельно.

Г ипсоглиноземистый    цемент обладает

свойством расширения при твердении в воде. При твердении на воздухе (если в' первые три дня обеспечивается достаточное увлажнение бетона или раствора) цемент является безусадочным или имеет меньшее расширение, чем при твердении в воде.

Допускается введение в цемент до 2% добавок, не ухудшающих его качество.

Для замедления сроков схватывания допускается введение специальных добавок (бура, сульфитно-спиртовая барда, виннокаменная и уксусная кислоты и др.), не ухудшающих качество цемента, в количестве не более 1% от веса цемента.

2.23.    Расширяющийся портландцемент (РПЦ) является гидравлическим вяжущим веществом, получаемым совместным' тонким измельчением следующих компонентов (в весовых процентах): портландцементного клинкера (58—63), глиноземистого шлака или клинкера (5—7), двуводного гипса (7—10), доменного гранулированного шлака или другой активной минеральной добавки (23—28).

Отличительными свойствами РПЦ являются: быстрое твердение в условиях кратковременного пропаривания, высокая плотность и водонепроницаемость цементного камня и способность расширяться в водных условиях и на воздухе при постоянном увлажнении в течение первых 3 суток.

Количество ангидрида серной кислоты в цементе должно быть не менее 3,3% и не более 5°/о» количество суммы окисей калия и натрия не должно превышать 1%.

Клинкер, применяемый для изготовления РПЦ, должен соответствовать следующим требованиям: содержание трехкальциевого силиката (3Ca0-Si02) по расчету не менее 53%; количество свободной окиси кальция (СаО) не более 0,5%; количество окиси магния (MgO) не более 4,5%.

Цемент для строительных растворов

2.24.    Цемент для строительных растворов представляет ’собой гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным тонким из-


мельчеиием цементного клинкера, необходимого количества гипса и минеральных добавок (активных, гранулированного доменного шлака, малощелочной пыли электрофильтров клинкерообжигательных печей, инертных или их смесей), или тщательным смешиванием в сухом виде раздельно измельченных тех же материалов в следующих количествах:

а)    не менее 30% клинкера и не более 70% известняка;

б)    не менее 30% клинкера и не более 25% активной минеральной добавки и 45% известняка либо кварцевого песка;

в)    не менее 20% клинкера и не более 50% гранулированного доменного шлака и 30% активной минеральной добавки;

г)    не менее 30% клинкера и не более 30 % пыли электрофильтров клинкерообжигательных печей и 40% трепела.

В цементы, перечисленные в § 2.24, пп. «а», «б», «в», может вводиться до 10% пыли электрофильтров клинкерообжигательных печей от веса цемента при соответственном снижении количества гранулированного доменного шлака либо известняка или песка.

Содержание щелочей в пыли электрофильтров клинкерообжигательных печей не должно превышать 6%.

Допускается для улучшения свойств цемента введение пластифицирующей, гидрофо-бизующей или специальной добавки.

Цемент предназначается для изготовления кладочных и штукатурных растворов, а также может быть использован для изготовления бетонов низких марок, не выше 100.

Технические требования к цементам

2.25.    Цементы должны удовлетворять техническим требованиям в части расчетного химико-минералогического состава, физико-механических показателей и специальным требованиям, предусмотренным в действующих стандартах или технических условиях на отдельные виды цементов.

Физико-механические испытания цементов должны производиться по ГОСТ 310-60, химический анализ — по ГОСТ 5382-65, а также по техническим условиям на отдельные виды цементов.

2.26.    Марки цементов устанавливаются па показателям предела прочности при изгибе образцов балочек 40X40X160 мм и сжатии их половинок из раствора состава 1:3 (по весу) с нормальным песком при водоцементном отношении не ниже 0,40, изготовленных и твердевших в соответствии с требованиями ГОСТ и испытанных через 28 дней с момента изготовления.

Для глиноземистого и гипсоглиноземистого цементов марка устанавливается по результатам испытания через 3 дня. Показатели прочности тампонажного портландцемента, ВРЦ, ВВЦ и БКЦ определяются в цементном тесте в соответствии с- требованиями ГОСТ и ТУ.

Показатели прочности особо быстротвер-деющего портландцемента и расширяющегося портландцемента устанавливаются техническими условиями.

2.27.    Показатели предела прочности цементов при сжатии и изгибе‘в зависимости от марки цемента и сроков твердения приведе-

Наименование

цемента

Предел прочности при сжатии в кгс(см8 в зависимости от времени твердения в сутках

Предел прочности при изгибе в кгс!см% в зависимости от времени твердения в сутках

1

3

7

28

1

зЗ

7.

28

Портландцемент, пла-

стифицированный порт-

ландцемент, гидрофоб-

ный портландцемент мар-

ки.

300 .......

300

—.

45

400 .......

400

-

55

500 . . '.....

500

—-

60

600 .......

600

—-

65 '

Сульфатостойкий порт-

ландцемент, портланд-

цемент с умеренной экзо-

термией марки:

300 .......

300

45 ;

400 .......

400

55