Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

37 страниц

319.00 ₽

Купить СНиП I-В.2-62 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Требования настоящей главы распространяются на неорганические вяжущие для бетонов и растворов и на неорганические и органические добавки к ним.

  Скачать PDF

Сведения о замене на СНиП I-В.2-69 опубликованы в БСТ 5 за 1969 г., стр. 32

Оглавление

1. Классификация вяжущих материалов и добавок

2. Цементы

Портландцементы

Шлакопортландцементы

Пуццолановые портландцементы

Песчанистый портландцемент

Глиноземистые цементы

Расширяющиеся и безусадочные цементы

Сульфатно-шлаковые цементы

Технические требования к цементам

3. Известь

4. Известково-шлаковые, известково-пуццолановые, известково-кремнеземистые, известково-нефелиновые вяжущие и романцемент

5. Гипсовые вяжущие

6. Магнезиальные вяжущие

7. Стекло жидкое

8. Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент

9. Добавки для бетонов и растворов

Добавки активные минеральные

Добавки-наполнители

Добавки для кислотостойких, щелочестойких и жаростойких бетонов и растворов

Поверхностно-активные добавки

Добавки пено-газообразователи

Добавки - ускорители твердения и замедлители схватывания вяжущих

10. Правила приемки

11. Перевозка и хранение

Приложение. Перечень действующих государственных стандартов и общесоюзных нормативных документов на вяжущие материалы и добавки к вяжущим, бетонам и растворам (по состоянию на 1 ноября 1962 г.)

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ

НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть I, раздел В

Глава 2

ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ И ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ

СНиП I-B.2-62

е 1 IS'-W? (-га .

Су    &3т. о S«2.

/

Москва — 1962

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть I, раздел В

Глава 2

ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ И ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ

СНиП I-B.2-62

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 28 августа 1962 г.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Москва — 1 962

Наименование цемента


Продолжение табл. 2


Показатели предела прочности при растяжении портландцемента для производства асбестоцементных изделий


Предел прочности в кг/см2

в за-

висимости от времени твердения

в сутках

1 | 3 | 7

28


Глиноземистый цемент марки:

400 ........

500 ........

600 ........

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) (испытывается в растворе 1:0) марки 500

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ) (испытывается в растворе 1:0) марки


Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент марки:

300 ....... .

400

500 ........

Сульфатно-шлаковый цемент марки;

300 ........

400 ........


350

400

450

500

—*

500

бой

75 (через

300

500

12 ч)

50 (че

250

300

рез 2 ч);

125 (че

рез 6 ч)

250

300

350

400

450

500

■—

300

400


Примечания: 1. Портландцемент марки 300 и портландцемент для асбестоцементных изделий марки 400 разрешается изготовлять до 1 января 1963 г.

2.    Цементные заводы для текущего контроля производства и изучения свойств цемента производят физико-механические испытания каждой отгружаемой партии любого цемента с определением прочности на сжатие я растяжение стандартных образцов: для портландцемента через 3, 7 и 28 суток твердения, для сульфатостойких цементов через 7 и 28 суток, а для быстротвердеюдцего портландцемента и быстротвердеющего шлакопортландцемецта через 3 и 28 суток трердения. По требованию потребителя цементный завод сообщает результаты этих испытаний.

3.    Приведенные в табл. 2 показатели прочности портландцементов\ шлакопортландцементов и пуц-цолановых портландцементов относятся также к пластифицированным и гидрофобным разновидностям этих цементов.


2.29. Тонкость помола цементов, .характеризуемая величиной остатка на сите е сеткой установленного стандартами и техническими условиями номера, должна соответствовать величинам, указанным в табд. 4,

При Надлежащем технико-экономическом обосновании допускается домол цементов в


Таблица 3

Марка портландцемента для производства асбестоцементных изделий

Предел прочности в кг\см? в зависимости от времени твердения в сутках

8

7

500

20

23

600

22

27


целях повышения их активности и уменьшения расхода.

2.30. Сроки схватывания цементов должны соответствовать срокам, указанным в табл. 4, если по соглашению между поставщиком и потребителем не устанавливаются другие сроки.

Таблица 4 Сроки схватывания и тонкость помола цементов


Наименование цемента


Портландцемент. . Шлакопортландце-менты.........

Пуццолановые портландцемент и их разновидности ......

Портландцемент белый и цветной . . . .

Тампонажный портландцемент ......


Портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог. .

Портландцемент для производства асбестоцементных изделий . .

Портландцемент магнезиальный ......

Шлаковый магнезиальный портландцемент .........

Песчанистый портландцемент ......


Глиноземистый мент ......


це-


Сроки схватывания от начала эатворения


Топкость помола


*8 e> 5 «в <у 2

v х Ч


aS


i:j

ш


45


30


12


12


Определяется по специальной методике


120

90

45

45


12


12


12


008

008

008

008

008

008

008


15

10

15

15

8

15

15


Устанавливаются техническими условиями


30


12


008


10


2.31.    Требования проверки на пластичность устанавливаются для пластифицированного портландцемента.

Пластичность определяется испытанием на расплыв образцов, изготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ. Раствор из смеси пластифицированного портландцемента с нормальным песком состава 1 :3 и В1Ц =0,5 должен обладать такой пластичностью, при которой расплыв образца в виде конуса из этого раствора после 30 встряхиваний на встряхивающем столике составлял бы не менее 160 мм.

2.32.    Требования проверки на гидрофоб-ность устанавливаются для гидрофобного портландцемента. Гидрофобный портландцемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин.

2.33.    Ограничения в величине относительного линейного расширения устанавливаются для водонепроницаемых расширяющихся и безусадочных цементов и гипсоглиноземистого цемента. Величина относительного линейного расширения цементного камня принимается по табл. 5.

2.34.    Цементы надлежит применять в соответствии с указаниями СНиП и «Технических правил по экономному расходованию металла, леса и цемента в строительстве» (ТП 101—61), а также инструкций и технических условий, утвержденных для разных областей строительства. В случае применения бетонных и железобетонных конструкций в условиях действия минерализованных вод надлежит учитывать действующие нормы агрессивности среды и 3—2206

Таблица 5

Величина относительного линейного расширения цементов

Величина относительного линейного расширения в %, не менее, при твердении

Наименование цемента

комбинированном водно-воздушном

ВОДНОМ

в зависимости от сроков твердения в сутках

*

28

1

28

Водонепроницаемый расширяющий-

0,3 и не более 1

ся (ВРЦ)......

Водонепроницаемый безусадочный

цемент (ВВЦ) . . .

Г ипсоглиноземистый расширяющий-

0,01 и не более 0,1

ся цемент .....

0,15

0,1

0,15

0,3 и не более 1

Примечание.

При

комбинированном твер-

дении цементы твердеют первые 3 дня в воде, а затем на воздухе.

указания глав СНиП I-B.27-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы» и П-В. 7-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Основные положения проектирования».

Указания по применению цементов приведены в табл. 6.

3. ИЗВЕСТЬ

3.1. Известь строительная получается путем обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных горных пород— известняков, мела, доломитизированных известняков, доломитов и мергелистых известняков, удовлетворяющих требованиям действующего ГОСТ, на породы карбонатные для производства строительной извести, и выпускается в комовом или тонкоизмельченном виде.

Тонкоизмельченные виды строительной извести получаются путем гашения или размола комовой извести, в процессе которых допускается введение минеральных тонкомолотых добавок.

Минеральные добавки допускается вводить в таком количестве, чтобы суммарное содер-

Продо л жение та б л 4

Сроки схватывания от начала затворения

Тонкость помола

Наименование цемента

начало, не ранее в мин

конец, нс позднее в ч

номер сетки сита

остаток на сите в %, не более

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)......

4

10 мин

008

25

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ)........

1

5 мин

008

15

Г ипсоглиноземистый расширяющийся цемент .........

20

4

008

10

Сульфатно-шлаковый цемент ......

30

12

008

15



Таблица в

Указания по применению цементов

Вид цемента

Основное назначение

Допускаемое применение

Не допускается применять

Портландцемент

Для высокопрочных

Для аварийных ремонт-

1) Для монолитных и сбор-

марок 700, 600, 500

сборных обычных и пред-

ных и восстановительных

ных бетонных и железобе-

и быстротвердею-

варительно напряженных

работ с высокой началь-

тонных конструкций, где не

щий

железобетонных конструкций, а также для монолитных железобетонных сооружений

ной прочностью и маркой бетона

используются специальные свойства этих цементов (быстрое твердение, высокая марка)

2) Для конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод со степенью минерализации, превышающей нормы агрессивности воды-среды

Портландцемент

Для монолитных бетон-

1) С жаростойкими за-

Для конструкций, подвер-

марок 400 и 300

ных и железобетонных конструкций, а также для производства сборных железобетонных конструкций

полнителями для изготовления жароупорного бетона и жароупорных растворов

2) Для обычных и пластифицированных строительных растворов при условии приготовления сложного вяжущего на основе цемента, извести и других молотых минеральных добавок

гающихся действию минерализированных вод со степенью минерализации, превышающей нормы агрессивности воды-среды

Пластифицированный портландцемент

1)    Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию (в пресной воде)

2)    Для обычных монолитных бетонных и железобетонных конструкций

1)    Для производства обычных и предварительно напряженных сборных бетонных и железобетонных конструкций. При применении тепловлажностной обработки предварительно экспериментально должен быть установлен рациональный режим

2)    Для обычных и пластифицированных строительных растворов Цри условии приготовления сложного вяжущего на основе цемента, извести и других молотых минеральных добавок

То же

Гидрофобный

портландцемент

1)    Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию (в пресной воде)

2)    Для обычных монолитных бетонных и железобетонных конструкций

1) Для производства обычных и предварительно напряженных сборных бетонных и железобетонных конструкций. При применении тепловлажностной обработки предварительно экспериментально должен быть установлен рациональный режим

То же

Продолжение табл. 6

Вид цемента

Основное назначение

Допускаемое применение

Не допускается применять

1 3) Для бетонирования в отдаленных районах в случае необходимости длительного транспортирования и хранения цемента

2) Для обычных и пластифицированных строительных растворов при условии приготовления сложного вяжущего на основе цемента, извести и других молотых минеральных добавок

Сульфатостойкий

портландцемент

Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся действию сульфатных вод преимущественно в условиях переменного горизонта воды при систематическом попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании

Для монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию (в пресной воде)

1)    Для растворов, а также бетонных и железобетонных конструкций, не подвергающихся действию агрессивных сред (по экономическим соображениям)

2)    Для обычных строительных растворов, где не используются специальные свойства су льфатостойкого портландцемента

Портландцемент с умеренной экзотер-мией

Для зон гидротехнических и других сооружений, находящихся на переменном горизонте пресной воды и подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию

Для производства сборных железобетонных конструкций речных гидротехнических сооружений

Для строительных растворов, а также бетонных и железобетонных конструкций, где не используются специальные свойства портландцемента с умеренной экзо-термией (по экономическим соображениям)

Белый и цветной портландцемент

1)    Для облицовочного слоя крупных панелей, блоков, штукатурных покрытий

2)    Для архитектурноотделочных работ в виде растворов, бетонов и побелок

3)    Для изготовления строительных изделий и конструкций, дорожных знаков, элементов ограждений, скульптур и т. п.

4)    Для производства цветных асбестоцементных изделий и песчаноцементной черепицы

5)    Для изготовления цементных красок

Для обычных строительных бетонов и растворов, где не используются декоративные свойства этих цементов (по экономическим соображениям)

Тампонажный

портландцемент

Для тампонирования нефтяных и газовых скважин

Для сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций с расчетной маркой бетона в зависимости от марки цемента, устанавливаемой путем стандартных испытаний

1)    Для конструкций, подвергающихся действию минерализированных вод со степенью минерализации, превышающей нормы агрессивности воды-среды

2)    Для строительных растворов

Портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог

Для однослойных и двухслойных дорожных бетонных покрытий

1) Для бетонных оснований усовершенствованных дорожных покрытий

То же

3*

Продолжение табл. 6

Вид цемента

Основное назначение

Допускаемое применение

Не допускается применять

2) Для монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций аналогично портландцементу соответствующей марки

Портландцемент для производства асбестоцементных изделий

Для производства асбестоцементных изделий

Аналогично портландцементу соответствующей марки

1)    Для сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций, где не используются специальные свойства этих цементов (быстрое твердение, высокая марка)

2)    Для конструкций, подвергающихся действию минерализированных вод со степенью минерализации, превышающей нормы агрессивности воды-среды

3)    Для строительных растворов

Магнезиальный

портландцемент

Для бетонных и железобетонных надземных конструкций

Для строительных растворов в надземных конструкциях

1)    Для подземных и подводных конструкций

2)    Для конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по сопротивлению растяжению

Шлакопортланд-

цемент

1)    Для бетонных и железобетонных надземных, а также подземных и подводных конструкций, подвергающихся действию пресных вод

2)    Для внутримассивно-го бетона гидротехнических сооружений

3)    При марке цемента 400 и выше для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением тепловлажностной обработки

1)    Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод с учетом норм агрессивности воды-среды

2)    Для строительных растворов допускается применение шлакопорт-ландцемента марок 300, 400

1)    Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию

2)    Для производства строительных работ при пониженных температурах (ниже + 10°С) без искусственного обогрева, за исключением массивных сооружений

Быстротвердею-щий шлакопортланд-цемеит

— -.....

Для сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций с повышенной начальной прочностью, а также для сборных конструкций, изготовляемых с применением тепловлажностной обработки

Для бетонных и железобетонных надземных, а также подземных и подводных конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод с учетом норм агрессивности воды-среды

1)    Для монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, где не используются специальные свойства этих цементов,—быстрое твердение, высокая марка (по экономическим соображениям)

2)    Для зон гидротехнических сооружений, находящихся на переменном горизонте воды и подвергающихся систематическому попеременному замораживанию н оттаиванию или увлажнению и высыханию

Шлаковый магнезиальный портландцемент


Пуццолановый

портландцемент


Пуццолановый

сульфатостойкий

портландцемент


Песчанистый портландцемент


Для бетонных и железобетонных надземных, а также подземных и подводных конструкций, подвергающихся действию пресных вод


Для бетонных и железобетонных подземных и подводных конструкций, подвергающихся действию пресных вод


Для бетонных и железобетонных подводных и подземных конструкций, подвергающихся действию сульфатных вод


Для изготовления штучных строительных изделий и конструкций с применением автоклавной обработки


1) При марке цемента 400 и выше для сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением тепловлажностной обработки


2) Для строительных растворов


1)    Для бетонных и железобетонных надземных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности

2)    Для бетонных и железобетонных подводных и подземных конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод с учетом норм агрессивности воды-среды

3)    Для строительных растворов—цемент марок 300 и 400 в условиях повышенной влажности

1)    Для бетонных и железобетонных подводных и подземных конструкций, подвергающихся действию пресных, вод

2)    Для внутримассивно-го бетона гидротехнических сооружений


Для строительных растворов


1)    Для зон гидротехнических сооружений, находящихся на переменном горизонте воды и подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию

2)    Для конструкций, подвергающихся действию минерализированных вод со степенью минерализации, превышающей нормы агрессивности воды-среды

3)    Для конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по сопротивлению растяжению

4)    Для производства строительных работ при пониженных температурах (ниже +10° С) без искусственного обогрева

1)    Для конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию

2)    Для производства строительных работ при пониженных температурах (ниже + 10° О без искусственного обогрева (исключая массивные сооружения)


1)    Для конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию

2)    Для бетонов и строительных растворов, где не используются специальные свойства пуццоланового сульфатостойкого портландцемента (по экономическим соображениям)

1)    Для бетонов марок выше 100, твердеющих в обычных условиях или с тепловлажностной обработкой при атмосферном давлении

2)    Для конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод со степенью минерализации, превышающей нормы агрессивности воды-среды


Глиноземистый це- 1) Для бетонных и желе-мент    зобетонных    конструкций

при необходимости получения высокой прочности бетона в короткие сроки твердения при пониженных положительных температурах окружающей среды (ниже 25° С), а также при систематическом попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании

2)    Для жароупорных и некоторых химически стойких бетонов

3)    Для получения различных видов расширяющихся цементов

4)    Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся при температуре не выше +25° С воздействию сульфатных вод или сернистого газа

5)    Для зимнего бетонирования тонких конструкций и стыков

6)    Для аварийных и ремонтных работ


В качестве добавки не более 10% к портландцементу для получения быстро схватывающихся строительных растворов при условии предварительной проверки получаемой прочности


Для надземных, подземных и подводных бетонных и железобетонных конструкций, в которых в результате тепловыделения цемента в начальные сроки твердения или в результате нагрева по различным причинам в последующие сроки твердения температура бетона может подняться выше +25 +30°С


Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)


Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ)


1)    Для зачеканки и гидроизоляции швов тюбингов, раструбных труб и тому подобных элементов

2)    Для заделки фундаментных болтов в бетонных и железобетонных конструкциях, подливки под машины и т. п.


3) Для создания гидроизоляционных покрытий на железобетонных трубах и других сооружениях


Для устройства гидроизолирующей торкретной оболочки бетонных и железобетонных подземных сооружений, сильно фильтрующих воду или строящихся и эксплуатируемых в условиях повышенной влажности (туннелей, фундаментов и г. п.)


1)    Для получения плотных стыков в сборных бетонных и железобетонных конструкциях

2)    Для заделки трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, для усиления конструкций и т. п.


1)    Для производства строительных работ при температуре ниже 0° С без обогрева

2)    При работе конструкций в эксплуатационных условиях при температуре выше + 80° С


1)    Вооружениях, хотя бы временно находящихся в условиях недостаточной влажности

2)    В случаях, когда не используются специаль ные свойства этого цемента (по экономическим соображениям)


1)    Для получения безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых бетонов, гидроизоляционных штукатурок и заделки стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций

2)    Для омоноличивания и усиления конструкций, подливки фундаментов и заделки фундаментных болтов

3)    Для тампонирования путей ухода глинораство-ров и обсадных колонн нефтяных скважин (в чистом виде и в виде гель-цемента)


1)    Для производства строительных работ при температуре ниже 0°С без обогрева

2)    При работе конструкций в эксплуатационных условиях при температуре выше + 80° С


Для зачеканки швов и раструбов при рабочем давлении до 10 атпм, создаваемом не ранее 24 ч с момента окончания зачеканки


Г ипсоглиноземи-стый расширяющийся цемент


1)    При производстве строительных работ при температуре ниже+10°С без обогрева

2)    Для конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию


Для бетонных и железобетонных конструкций и строительных растворов в надземных сооружениях


Сульфатно-шлаковый цемент


Для бетонных и железобетонных конструкций и строительных растворов в подземных и подводных сооружениях, в том числе подвергающихся действию сульфатных вод


жание активных CaO+MgO в извести было бы не менее указанного в табл. 7.

По условиям твердения известь строительная разделяется на воздушную и гидравлическую.

3.2. Известь строительная воздушная — продукт, получаемый путем обжига до возможно полного выделения углекислоты из чистых или доломитизированных известняков, Из

весть воздушная обеспечивает твердение и сохранение прочности строительных растворов в воздушно-сухих условиях.

Известь строительная воздушная изготовляется следующих видов;

а)    известь негашеная комовая — продукт обжига карбонатного сырья с содержанием глинистых примесей не более 6%;

б)    известь негашеная молотая — продукт помола комовой извести, а также совместного помола извести с различными минеральными добавками;

в)    известь гидратная (пушонка)—продукт

Та блица 7 Содержание в извести активных CaO+MgO

Наименование извести

Содержа нне CaO-f-MgO в %, не менее

без добавок

с добавками

1 -й сорт

2-й сорт

1-й сорт

2-й сорт

Негашеная-молотая -

♦ •

85

70

64

52

Гидратная (пушонка).

» •

67

55

50

40

Молотая карбонатная

• •

30

Примечание.

Содержание MgO

в извести,

применяемой для автоклавных быть не более 5%.

изделии, должно

Таблица 8

Показатели прочности и тонкости помола извести

Предел прочности на ежа-тие образцов в возрасте 28 дней в кг см9, не менее

Тонкость помола

Наименование извести

номер

сетки

сита

остаток иа сите в %, не более

Известь строительная

Не норми*

( 063

2

воздушная........

Известь строительная

руется

( 008

15

гидравлическая......

20

00S

15


Указания по применению извести

Таблица

Вид извести

Основное применение

Допускаемое применение

Негашеная комовая

1.    Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов

2.    Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки

3.    Для производства известково-шлаковых, гипсо-известковых и других местных вяжущих

4.    Для приготовления известковых красок

Негашеная молотая

1.    Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов

2.    Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки

3.    Для производства известково-шлаковых, гипсо-известковых и других местных вяжущих

4.    Для приготовления известковых красок

5.    В качестве добавки к растворам для ускорения твердения (особенно при пониженных температурах)

1.    Для производства легкобетонных камней в смеси с цементами или добавками

2.    Для бетонов низких марок

3.    Для известково-гипсового раствора путем смешивания со строительным гипсом

Негашеная молотая с

Для строительных растворов, применяемых

Для строительных раство-

активными минеральными добавками

для надземной кладки и штукатурки

ров, применяемых для кладки и штукатурки во влажных условиях

Гашеная гидратная (пушонка)

Молотая карбонатная

1.    Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов

2.    Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки

3.    Для производства известково-шлаковых, гипсо-известковых и других местных вяжущих

4.    Для приготовления известковых красок Для строительных растворов, применяемых

для надземной кладки и штукатурки

Гидравлическая

1.    Для строительных растворов, применяемых для кладки и штукатурки во влажных условиях

2.    Для бетонов низких марок

1.    Для производства автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бетонов

2.    Для строительных растворов, применяемых для надземной кладки и штукатурки

3.    Для производства известково-шлаковых, гипсоизвестковых и других местных вяжущих


гидратации негашеной извести. Влажность извести-пушонки не должна быть более 5%, считая на влажное вещество;

г) известь молотая карбонатная — продукт совместного помола негашеной извести и карбонатных пород.

Известь строительная воздушная комовая негашеная, молотая и известь гидратная

выпускаются двух сортов: первого и второго.

3.3. Известь строительная гидравлическая выпускается в порошкообразном виде и представляет собой тонкомолотую обожженную мергелистую карбонатную горную породу с содержанием в ней глинистых примесей от 6 до 20%.

Растворы и бетоны на гидравлической из-


вести после затвердения на воздухе продолжают твердеть и сохранять свою прочность также и под водой.

3.4.    Показатели прочности при комбинированном хранении образцов (7 суток во влажном воздухе и 21 сутки в воде) и тонкости помола извести приведены в табл. 8.

3.5.    Известь по скорости гашения подразделяется на быстрогасящуюся (менее 20 мин) и медленногасящуюся (более 20 мин).

Содержание непогасившихся зерен в комовой извести после ее гашения должно быть не более 10% в 1-м сорте и не более 20% во 2-м сорте.

3.6.    Указания по применению различных видов извести приведены в табл. 9.

4. ИЗВЕСТКОВО-ШЛАКОВЫЕ, ИЗВЕСТКОВО-ПУЦЦОЛАНОВЫЕ,

ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ, ИЗВЕСТКОВО-НЕФЕЛИНОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ И РОМАНЦЕМЕНТ

Известково-шлаковые вяжущие

4.1.    Известково-шлаковые вяжущие — гидравлические вяжущие, получаемые путем совместного измельчения высушенных гранулированных доменных шлаков и извести (гидравлической или воздушной) или тщательного смешивания в сухом виде тех же материалов, измельченных раздельно в тонкий порошок.

Содержание извести должно находиться в пределах 10—30%.

Для регулирования сроков схватывания и улучшения процессов твердения добавляется при помоле этого вяжущего около 5% гипса; возможна также добавка 10—20% портландцемента.

Известково-шлаковое вяжущее является медленносхватывающимся и медленнотвердею-щим вяжущим, но при длительном нормальном твердении во влажных условиях либо в воде приобретает значительную прочность.

Морозостойкость бетона и раствора на известково-шлаковых вяжущих низка и значительно повышается при наличии в их составе около 20% портландцемента.

Известково-пуццолановые вяжущие

4.2.    Известково-пуццолановые вяжущие подразделяются на:

а)    известково-пуццолановые вяжущие, получаемые путем совместного измельчения активной минеральной добавки с известью и при необходимости с добавкой портландцемента;

б)    известково-зольные (в том числе сланцезольные) вяжущие, получаемые путем совместного помола топливных зол и шлаков, содержащих окись кальция в количестве не менее 15% с кремнеземистой активной минеральной добавкой и при необходимости с добавкой портландцемента.

Для регулирования сроков схватывания и улучшения процессов твердения добавляется при помоле этих вяжущих около 5% гипса.

Известково-'пуццолановые вяжущие твердеют медленно при пониженных положительных температурах и более быстро при тепло-влажностной обработке, особенно в автоклаве.

Морозостойкость бетона и раствора на из-вестково-пуццолановых вяжущих весьма низка и значительно повышается при наличии в их составе 20% и более портландцемента.

Нарастание и сохранение прочности извест-ково-пуццолановых вяжущих в воздушно-сухих условиях твердения обеспечивается при содержании извести не менее 50% Для известко-во-пуццолановых вяжущих на базе трепела, диатомита или опоки; не менее 40% для из-вестково-пуццолановых вяжущих на базе активных минеральных добавок вулканического происхождения и обожженных глинистых пород, не менее 30% для известково-зольных (сланцезольных) вяжущих.

Известково-кремнеземистые и известковонефелиновые вяжущие

4.3. Известково-кремнеземистые и известково-нефелиновые вяжущие представляют собой тонкоизмельченные смеси материалов надлежащего состава. Бетоны на этих вяжущих в результате кратковременного твердения в автоклавах при давлении насыщенного пара не менее 8 ати образуют прочный камень.

Известково-кремнеземистые вяжущие состоят из смеси тонкоизмельченных кремнеземистых материалов (кварцевый песок, марша-лит, песчаники, активные минеральные добавки и др.) и необходимого количества извести.

Известково-нефелиновые вяжущие состоят из смеси тонкоизмельченного высушенного нефелинового шлама, характеризующегося высоким содержанием двухкальциевого силиката, и необходимого количества извести.


Глава СНиП I-B.2-62 «Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов* разработана Научно-исследовательским институтом цементной промышленности (НИИЦемент) Главстромпроёкта при Госстрое СССР, Всесоюзным научно-исследовательским институтом новых строительных материалов (ВНИИНСМ) АСиА СССР, Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) АСиА СССР и Республиканским научно-исследовательским институтом местных строительных материалов (РосНИИМС) при ВСНХ.

С введением в действие главы СНиП I-B.2-62 «Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов» утрачивает силу с 1 января 1963 г. глава СНиП I-A.6 «Неорганические вяжущие материалы» издания 1955 г.

Редакторы — инж. М. П. ШВАГИРЕВ, (Госстрой СССР),инж. Г. Д. ДЬЯЧКОВ (Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП), проф. С. М. РОЯК (НИИЦемент Главстром-проекта при Госстрое СССР).

• • •

Госстройиздат Москва, Третьяковский проезд, д. I

* * *

Редактор издательства В. В. Петрова Технический редактор В. М. Родионова

Сдано в набор 1/Х-1932 г.    Подписано    к    печати    13.XII    1962    г.

Бумага 84xl08V„=l,125 бум. л. 3,69 уел. печ. л. (4,2 уч.-иэд. л.). Тираж ЮООйО зкз. Изд. № XI1-743J Зак. № 2206 Цена 21 коп.

Типография № 1 Государственного издательства литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, г. Владимир

Допускается введение в состав известковокремнеземистых и известково-нефелиновых вяжущих различных модификаций гипса и других активизирующих добавок.


Таблица 10

Показатели прочности и тонкости помола известковошлаковых, известково-пуццолановых, известковокремнеземистых, известково-нефелиновых вяжущих и романцемента


Романцемент

4.4.    Романцемент — гидравлическое вяжущее, получаемое путем измельчения в тонкий порошок обожженных известковых или магнезиальных мергелей или же искусственных смесей известняков и глин при температурах, не доводящих обжигаемый материал до спекания.

Допускается введение в романцемент:

а)    различных модификаций гипса в количестве до 5% для регулирования его свойств;

б)    активных минеральных добавок в количестве до 15% от веса готового продукта;

в)    специальных добавок, улучшающих качество цемента.

Сроки схватывания романцемента от начала затворения должны быть: начало не ранее 15 мин, конец не позднее 24 ч.

Технические требования и указания по применению

4.5.    Технические требования к известковошлаковым, известково-пуццолановым, известково-кремнеземистым, известково-нефелиновым вяжущим и романцементу по прочности и тонкости помола приведены в табл. 10.

4.6.    Указания по применению известковошлаковых, известково-пуццолановых, известково-кремнеземистых, известково-нефелиновых вяжущих и романцемента приведены в табл. 11.


5. ГИПСОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ


5.1. Гипсовые вяжущие материалы представляют собой воздушные вяжущие, получаемые путем тепловой обработки гипсового сырья и помола до или после этой обработки.

Производятся следующие виды гипсовых вяжущих материалов:

а)    гипс строительный;

б)    гипс формовочный;

в)    гипс технический (высокопрочный);

г)    ангидритовое вяжущее;

д)    высокообжиговый гипс;

е)    гипсовые вяжущие из гипсосодержащих пород.


Предел прочности при сжатии в кг.'см2, в зависимости от времени твердения в сутках


Тонкость

помола


номер

сетки


Наименование вяжущих

7

28

Известково-шлаковое вяжущее марки:

50.........

20

50

100.........

40

100

150.........

70

150

200 .........

100

200

Извест'ково-пуццолано-вые вяжущие марки:

25.........

10

25

50.........

20

50

100.........

40

100

150.........

70

150

008

008

Известково-кремнеземистые и известково-нефелиновые вяжущи^: . -


Устанавливаются техническими условиями

Романцемент марки:

25.........

10

25 )

50.........

25

50 }

008

100.........

50

100 J

15

Примечания: 1. Марка известково-шлаковых, известково-пуццолановых вяжущих и романцемента соответствует пределу прочности при сжатии в 28-дневном возрасте.

2. Образцы испытываются после комбинированного хранения — семи дней во влажном воздухе и 21 день в воде.


15


15


остаток на сите в %, не более


5.2.    Гипс строительный — продукт тепловой обработки гипсового природного камня, который размалывается до или после тепловой обработки.

При производстве гипса строительного допускается введение добавок в целях регулирования сроков схватывания и улучшения его физико-механических свойств.

В зависимости от качества гипс строительный подразделяется на сорта: первый и второй.

5.3.    Гипс формовочный — продукт тепловой обработки гипсового природного камня, отличающийся от гипса строительного более


Технические требования настоящей главы распространяются на неорганические вяжущие материалы для бетонов и растворов и на неорганические и органические добавки к ним.

I. КЛАССИФИКАЦИЯ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ДОБАВОК

1.1. Вяжущие материалы для бетонов и растворов в зависимости от химико-минералогического состава подразделяются на следующие основные группы:

а)    цементы;

б)    известь;

в)    известково-шлаковые, известКово-пуц-цолановые, известково-кремнеземистые, известково-нефелиновые вяжущие и роман-демент;

г)    гипсовые вяжущие;

д)    магнезиальные вяжущие;

е)    жидкое стекло;

ж)    кислотостойкие цементы.

L2. Вяжущие материалы разделяются на гидравлические, способные твердеть как на воздухе, так и в воде, воздушные, способные твердеть только на воздухе, и автоклавного твердения, которые наиболее эффективно твердеют при автоклавной обработке.

1.3. В зависимости от прочности при сжатии цементы подразделяются на марки: 300, 400, 500, 600 и 700, а остальные вяжущие материалы, в том числе и романцемент, на марки 25, 50, 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400.

1:4. Добавки к вяжущим, бетонам и растворам делятся на следующие основные группы;

а)    добавки минеральные активные;

б)    добавки-наполнители;

в)    добавки для кислотостойких, щелоче-стойкцх и жаростойких бетонов и растворов;

г)    поверхностно-активные добавки;

д)    добавки пейо-газообразователи;

е)    добавки-ускорители твердения и замедлители схватывания вяжущих.

2. ЦЕМЕНТЫ

2.1.    К группе цементов, применяемых для приготовления цементных бетонов и растворов, ртносятся все виды портландцементов, шлакопортландцементов, пуццолановых портландцементов, песчанистый' портландцемент, глиноземистые цементы, расширяющиеся и безусадочные цементы и сульфатно-шлаковый цемент,

Портландцементы

2.2.    Портландцемент — гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса. Клинкер получается в результате обжига до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, с преобладанием силикатов кальция (70—80%).

Количество ангидрида серной кислоты (SO3) в портландцементе и его разновидностях (за исключением магнезиального портландцемента) должно быть не менее 1,5 и не более 3,5%, а количество окиси магния (MgO) в исходном клинкере должно быть не более 5%.

Портландцементы при испытании образцов кипячением в воде должны показывать равномерность изменения объема.

Строительные нормы и правила

СНиП I-B.2-62

Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства

Вяжущие материалы неорганические

Взамен СНиП I-A.6

и добавки для бетонов и растворов

издания 1955 г.


Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 28 августа 1962 г.


Внесены Академией строительства и архитектуры СССР


Срок введения 1 января 1963 г.


2—2206



Портландцемент может выпускаться без добавок, с активными минеральными добавками в количестве до 15% от веса цемента или с инертными добавками в количестве не более 10% от веса цемента.

Изготовляются следующие разновидйости портландцемента:

пластифицированный портландцемент; гидрофобный портландцемент; сульфатостойкий портландцемент; портландцемент с умеренной экзотермией; быстротвердеющий портландцемент; белый портландцемент; цветной портландцемент; тампонажный портландцемент; портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог;

портландцемент для производства асбестоцементных изделий;

магнезиальный портландцемент.

При помоле сульфатостойкого портландцемента, портландцемента с умеренной экзотермией, цветного портландцемента, портландцемента для бетонных покрытий автомобильных дорог по согласованию между поставщиком и потребителем допускается введение пластифицирующей или гидрофобно-пласти-фицирующей добавок.

В этих случаях к основному наименованию добавляется слово пластифицированный или гидрофобный, например пластифицированный сульфатостойкий портландцемент, гидрофобный сульфатостойкий портландцемент и т. п.

При производстве портландцементов для облегчения процесса помола клинкера допускается введение специальных добавок (поверхностно-активные добавки, уголь и др.), не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 % от веса цемента.

2.3.    Пластифицированный портландцемент изготовляется путем введения в обычный портландцемент при его помоле пластифицирующей поверхностно-активной добавки (в количестве, предусмотренном действующим стандартом), придающей бетонам и растворам на этом, цементе повышенную подвижность, удобоукладываемость и морозостойкость,

2.4.    Гидрофобный портландцемент изготовляется путем введения в обычный портландцемент гидрофобно-пластифицирующей добавки (в количестве, предусмотренном действующим стандартом), понижающей гигроскопичность цемента при его хранении и повышающей подвижность, удобоукладываемость

и морозостойкость бетонов и растворов на этом цементе.

Гидрофобный портландцемент не комкует-ся и практически не теряет прочности при длительных перевозках и хранении.

2.5.    Сульфатостойкий портландцемент изготовляется из клинкера нормированного химического и минералогического состава, который должен удовлетворять следующим основным требованиям:

расчетное содержание трехкальциевого силиката не должно превышать 50%;

расчетное содержание трехкальциевого алюмината не должно превышать 5%;

расчетное содержание суммы трехкальциевого .алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита не должно превышать 22%;

величина глиноземного модуля должна быть не менее 0,7.

Сульфатостойкий портландцемент обладает повышенной сульфатостойкостью и пониженной экзотермией, необходимыми для изготовления бетонных и железобетонных конструкций наружных зон гидротехнических и других сооружений, работающих в условиях сульфатной агрессии при одновременнрм систематическом попеременном замораживании и оттаивании, увлажнении и высыхании.

Сульфатостойкий портландцемент не должен содержать активных и инертных минеральных добавок и только в отдельных случаях допускается изготовление сульфатостойкого портландцемента с содержанием активных минеральных добавок, количество которых устанавливается по соглашению между поставщиком н потребителем.

2.6.    Портландцемент с умеренной экзотермией изготовляется из клинкера нормированного минералогического состава, обеспечивающего при несколько повышенной сульфатостой-кости умеренную экзотермию, необходимую при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций, работающих в пресной или слабо минерализованной воде и в условиях систематического многократного замораживания и оттаивания, увлажнения и высыхания.

Клинкер, применяемый для изготовления портландцемента с умеренной экзотермией, по расчетному минералогическому составу должен удовлетворять следующим требованиям:

содержание трехкальциевого силиката не должно превышать 50%;

содержание трехкальциевого алюмината не должно превышать 8%-


Портландцемент с умеренной' экзотермией не должен содержать активных или инертных минеральных добавок и только в отдельных случаях допускается изготовление портландцемента с умеренной экзотермией с содержанием активных минеральных добавок, количество которых устанавливается по соглашению между потребителем и поставщиком.

2.7.    Быстротвердеющий портландцемент обладает более интенсивным, чем обычный портландцемент, нарастанием прочности в начальный период твердения.

При помоле быстротвердеющего портландцемента'допускается введение активых минеральных добавок в количестве не более 10% от веса цемента.

2.8.    Белый портландцемент — гидравлическое вяжущее белого цвета, изготовляемое путем совместного тонкого измельчения маложелезистого клинкера, получаемого спеканием при обжиге сырьевой смеси соответствующего состава, активной минеральной добавки и гипса.

Белый портландцемент должен содержать активную минеральную добавку в количестве до 6% и необходимое количество гипса.

При измельчении клинкера допускается введение пластифицирующей или гидрофобно-пластифицирующей добавки в количестве не более 0,25%.

Активная минеральная добавка и гипс в тонкоизмельченном состоянии должны иметь белизну не ниже установленной для цемента данного сорта.

Для повышения белизны и устранения зеленоватых оттенков клинкер подвергается отбеливанию.

Требования по степени белизны в зависимости от сорта белого цемента приведены в табл. 1.

Таблица I

На основе белого портландцемента (или клинкера) могут быть получены путем тщательного смешивания или совместного помола с красящими пигментами цементы различных цветов.

2.9. Цветной портландцемент—-гидравлическое вяжущее, получаемое путем совмест

ного помола лортландцементного клинкера с пигментным сырьем, минеральными или органическими пигментами, а также помола цветных клинкеров о активной минеральной добавкой в количестве до 6% и необходимым количеством гипса.

Для производства цветных цементов используется клинкер белого портландцемента, цветной клинкер, а также отбеленные клинкеры с пониженным содержанием красящих окислов железа и марганца.

Минеральные и органические пигменты, кроме надлежащей красящей способности, должны быть щелоче- и светостойкими. Содержание минерального пигмента в цветном портландцементе не должно превышать 10%, органического — 0,3%.

Цветные портландцемента подразделяются на следующие разновидности: желтые, розовые, красные, коричневые, зеленые, голубые и черные.

2.10.    Тампонажной цемент является разновидностью портландцемента, обладающей высокой прочностью в начальные сроки твердения, необходимой при тампонировании нефтяных и газовых скважин.

Тампонажный цемент выпускается двух видов: для «холодных» скважин и для «горячих» скважин.

Тампонажный цемент применяется в виде цементного теста: 1:0с повышенным содержанием воды (40—50%).

2.11.    Портландцемент (в том числе пластифицированный и гидрофобный), предназначенный для бетонных покрытий автомобильных дорог, должен удовлетворять следующим специальным требованиям:

а)    введение инертных добавок в состав портландцемента недопускается;

б)    допускается введение в состав портландцемента при его помоле активных минеральных добавок только в виде гранулированного доменного шлака в количестве не более 15%;

в)    расчетное содержание трехкальциевого алюмината в клинкере допускается не более 10%.

2.12.    Портландцемент для производства асбестоцементных изделий — гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера нормированного химического и минералогического состава и гипса; цемент не должен содержать никаких активных или инертных минеральных добавок. По соглашению между поставщиком и потребителем допускается

2*

Показатели степени белизны белого портландцемента

Сорт цемента

Коэффициент яркости по

BaSO. в %, не менее

БЦ-1 . ..........

76

БЦ-2...........

73

БЦ-3 . ..........

70


введение не более 3% добавок, улучшающих свойства цемента.

Клинкер портландцемента для производства асбестоцементных изделий должен удовлетворять следующим требованиям:

содержание свободной извести не должно превышать 1 %;

количество окиси магния не должно превышать 5%;

расчетное - содержание трехкальциевого алюмината не должно превышать 8%.

Содержание ангидрида серной кислоты в цемента должно быть не менее 1,5 и не более 3,5 %.

2.13. Магнезиальный    портландцемент—■ гидравлическое вяжущее, продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого путем обжига до спекания обогащенной окисью железа искусственной смеси известково-магнезиальных и глинистых пород, состав которой обеспечивает преобладание в полученном клинкере силикатов кальция.

Допускается введение в клинкер, при его измельчении, активной минеральной добавки из числа предусмотренных в номенклатуре активных- минеральных добавок по действующему ГОСТ в количестве не более 15% от веса готового продукта.

Магнезиальный портландцемент должен удовлетворять следующим требованиям:

количество окиси магния в исходном клинкере не должно превышать 10%;

количество ангидрида серной кислоты не должно превышать 3%.

Магнезиальный портландцемент должен выдерживать стандартное испытание в автоклаве на равномерность изменения объема.

Шлакопортландцементы

2.14.    Шлакопортландцемент — гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера, необходимого количества гипса и доменного гранулированного шлака или путем тщательного смешивания тех же материалов, измельченных раздельно.

Весовое содержание шлака в шлакопорт-ландцементе должно находиться в пределах 30—70%.

Доменный гранулированный шлак должен соответствовать требованиям. действующего ГОСТ.

Допускается замена части шлака (не более 45% от веса цемента) активной минеральной добавкой.

Количество ангидрида серной, кислоты в шлакопортландцементе и быстротвердеющем шлакопортландцементе должно быть не более 3,5%, а количество окиси магния в исходном клинкере не более 5%.

При помоле шлакопортландцементов по соглашению между поставщиком и потребителем допускается введение пластифицирующей или гидрофобно-пластифицирующей добавки.

Для облегчения процесса помола клинкера допускается введение специальных добавок (поверхностно-активные добавки, уголь и др.), не ухудшающих качества цемента, в количестве до 1 % от веса цемента.

К разновидностям шлакопортландцемента относятся:

быстротвердеющий шлакопортландцемент;

шлаковый магнезиальный портландцемент.

Шлакопортландцемент обладает примерно такой же воздухостойкостью, как и обычный портландцемент, но бетоны и растворы на основе шлакопортландцемента, в отношении морозостойкости, уступают бетонам и растворам на обычном портландцементе.

Шлакопортландцемент не оказывает корродирующего действия на заложенную в бетон стальную арматуру и достаточно прочно сцепляется с ней. Поэтому его применяют в железобетонных конструкциях наравне с портландцементом.

Схватывание и твердение шлакопортландцемента происходит медленнее, чем портландцемента, особенно при низких положительных температурах.

При твердении шлакопортландцемента выделяется меньше тепла, чем при твердении портландцемента, что позволяет эффективно применять его в массивных' сооружениях.

Преждевременное высыхание отрицательно отражается на твердении шлакопортландцемента, поэтому необходимо некоторое время выдерживать бетоны и растворы на этом цементе во влажной среде.

2.15.    быстротвердеющий шлакопортландцемент обладает более интенсивным, чем обычный шлакопортландцемент, нарастанием прочности в начальный период твердения.

Количество доменного гранулированного шлака в быстротвердеющем шлакопортландцементе должно составлять не менее 30 и не более 50% от веса цемента.

2.16.    Шлаковый магнезиальный портландцемент — гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением магнезиального портландцементного клинкера,


гранулированного доменного шлака и необходимого количества гипса или тщательным смешиванием тех же материалов, измельченных раздельно.

Весовое содержание гранулированного доменного шлака должно составлять не менее 30 и не более 70% от веса-готового продукта.

Допускается замена части шлака (не более 15% от веса цемента) активной минераль* ной добавкой.

Количество ангидрида серной кислоты & цементе не должно превышать 3%.

Количество окиси магния в магнезиальном клинкере не должно превышать 10%.

Шлаковый магнезиальный портландцемент, должен выдерживать стандартное испытание в автоклаве на равномерность изменения объема.

Пуццолановые портландцементы

2.17. Пуццолановый портландцемент — гидравлическое вяжущее, твердеющее в воде и во влажных условиях, получаемое путем совместного тонкого измельчания клинкера, необходимого количества гипса и. активной минеральной добавки или путем тщательного смешивания тек же материалов, измельченных раздельно.

Содержание активных минеральных добавок в пуццолановом портландцементе должно составлять в процентах от веса цемента:

добавок вулканического происхождения — не «менее 30 и не более 45%;

добавок осадочного происхождения — не менее 20 и не более 35%;

добавок обожженной глины, глиежа или топливной золы не менее 25 и не более 40%.

Содержание ангидрида серной кислоты в пуццолановом портландцементе и его разновидностях (сульфатостойком пуццолановом портландцементе) не должно превышать 3,5%, содержание окиси магния в исходном клинкере не должно превышать 5%.

При помоле пуццоланового портландцемента и сульфатостойкого пуццоланового портландцемента по соглашению между поставщиком и потребителем допускается введение плагти' ицирующей или гидрофобно-пластифицирующей добавки. Для облегчения процесса помола клинкера допускается введение специальных добавок (поверхностно-активны е добавки, уголь й др.), не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 % от веса цемента.

Бетоны, изготовленные из пуццоланового портландцемента, отличаются повышенной водостойкостью и водонепроницаемостью. Пуццолановый портландцемент эффективно твердеет в воде и во влажных условиях. При твердении на воздухе он дает несколько большую усадку, чем портландцемент.

Морозостойкость и воздухостойкость бетонов на пуццолановом портландцементе ниже, чем бетонов на портландцементе.

Пуццодановый «портландцемент при твердении выделяет меньше тепла, чем портландцемент, поэтому его не следует применять для бетонных работ при «пониженных температурах, целесообразно его использование для бетонирования массивных «сооружений.

2.18. Сульфатостойкий пуццолановый портландцемент изготовляется из клинкера нормированного химического и минералогического состава, обеспечивающего повышенную по сравнению с обычным пуццолановый портландцементом сульфатостойкость, необходимую для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, работающих в подводных или подзем«ных частях сооружений в условиях сульфатной агрессии.

Клинкер, применяемый для изготовления сульфатостойкого пуццоланового портландцемента, должен удовлетворять следующим требованиям:

содержание трехкальциевого алюмината не должно превышать 8%;

величина глиноземного модуля должна быть не «менее 0,7.

Содержание активных минеральных добавок в сульфатостойком пуццолановом портландцементе должно составлять в процентах от веса цемента:

добавок вулканического происхождения или глиежа не менее 30 и не более 45%;

добавок осадочного происхождения не менее 20 и не более 35%.

Содержание растворимого глинозема в глиеже, применяемом в качестве активной минеральной добавки для производства сульфатостойкого пуццоланового портландцемента, должно составлять не более 3%.

Песчанистый портландцемент

2.19. Песчанистый портландцемент Представляет собой вяжущее, наиболее эффективно твердеющее при автоклавной обработке и состоящее из смеси тонкоизмельченного порт-ландцементного клинкера и Кварцевого песка при необходимой добавке гипса.


Песчанистый портландцемент получается путем совместного помола составляющих компонентов или тщательного смешивания тех же компонентов, измельченных раздельно.

Глиноземистые цементы

2.20.    Глиноземистый цемент — быстротвер-деющее гидравлическое вяжущее, получаемое путем тонкого измельчения клинкера, изготовляемого расплавлением или обжигом до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция.

В зависимости от состава сырьевой смеси и способа производства глиноземистый цемент может содержать различное количество окислов железа.

Допускается введение в цемент до 2% специальных добавок, не ухудшающих его качества.

К разновидностям глиноземистого цемента относится высокоглиноземистый цемент.

Обязательным условием для нормального твердения глиноземистого Цемента и длительного сохрайерия им прочности является пониженная положительная температура твердения (ниже 25°С) в начальные и последующие сроки твердения, ввиду чего эти цементы не допускается применять в условиях жаркого климата.

При повышении во время твердения температуры бетона на глиноземистом цементе выше 25—30°С из-за тепловыделения или нагрева по различным причинам, либо при его твердении в теплом и влажном климате возможно снижение его прочности до 50%.

Запрещается смешивать глиноземистый цемент с портландцементом и другими видами цементов.

2.21.    Высокоглиноземистый цемент отличается от обычного глиноземистого цемента более высоким содержанием глинозема (АЬОз), обладает высокой огнеупорностью и применяется для изготовления высокоогнеупорных бетонов и растворрв.

Расширяющиеся и безусадочные цементы

2.22. Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) является быстросхватываю-шимся и быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым путем тщательного смешивания глиноземистого цемента, высокопрочного гипса либо строительного гипса и молотого высокоосновного гидроалюмината

кальция примерно в следующих Соотношениях: глиноземистого цемента    —70%;

гипса    —20%;

четырехкальциевого гидроалюмината    —10%.

2.23.    Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ) является быстросхватывающим-ся и быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым путем тщательного смешивания тех же компонентов, что и при производстве расширяющегося цемента ВРЦ, но в Других соотношениях.

2.24.    Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент является быстротвердеющим гидравлическим вяжущим, получаемым совместным тонким измельчением высокоглиноземистых шлаков и природного двуводного гипса, взятых в следующих соотношениях:

высокоглиноземистого шлака 70%; природного двуводного гипса 30%.

Сульфатно-шлаковые цементы

2.25.    Сульфатно-шлаковый цемент — гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного тонкого измельчения высушенных гранулированных доменных шлаков и гипса или природного либо высокообожженного сульфата кальция, размолотых с небольшой добавкой портландцемента, извести или обожженного доломита.

Сульфатно-шлаковые цементы изготовляются двух составов:

а)    доменный гранулированный

шлак    —80—85%;

гипс    — 10—15%;

портландцемент    —до 5%;

или известь    —до 2%;

б)    доменный гранулированный

шлак    —85—90%;

гипс-ангидрит    — 6— 8%;

доломит обожженный    — 4— 7%,

Важнейшим свойством сульфатно-шлаковых цементов является повышенная стойкость в сульфатных водах. При твердении сульфатно-шлаковый цемент выделяет меньше тепла, чем портландцемент.

Сульфатно-шлаковый цемент не оказывает корродирующего действия, на заложенную в бетон стальную арматуру.

Морозостойкость бетонов на этом цементе в условиях многократного попеременного действия воды и мороза еше не изучена.

Категорически запрещается смешивание сульфатно-шлакового цемента с известью, портландцементом и его разновидностями н другими цементами.


Технические требования к цементам

2.26.    Цементы должны удовлетворять техническим требованиям в части расчетного химико-минералогического состава, физико-механических показателей и специальных требований, предусмотренным действующими стандартами и техническими условиями на производство, испытания и приемку цементов.

Контроль качества цементов производится в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ.

2.27.    Марки цементов устанавливаются по показателям предела прочности при испытании на сжатие образцов жесткой консистенции состава 1:3 через 28 дней для всех видов цементов, за исключением глиноземистых, для которых марка устанавливается по результатам испытания через 3 суток, и расширяющихся и безусадочных цементов, для которых показатели прочности определяются по специальной методике в цементном тесте состава 1 :0. В отдельных случаях по соглашению между поставщиком и потребителем могут устанавливаться также требования к прочности цемента на растяжение.

2.28.    Показатели предела прочности цементов при сжатии в зависимости от марки цемента и сроков твердения приведены в табл. 2, а показатели предела прочности портландцемента для производства асбестоцементных изделий лр"и растяжении приведены в табл. 3,


Таблица 2

Показатели предела прочности цементов при сжатии

Наименование цемента

Предел прочности в кг]см? в зависимости от времени твердения в сутках

1

3

7

28

Портландцемент марки:

300 ........

300

400 ........

_

_.

400

5Й0........

._

500

600 ........

_

_

600

700 ........

_

_

700

Портландцемент сульфатостойкий марки:

400 ........

400

500 ........

_

__

500

600 ........

_

_

600

Портландцемент с умеренной экзотермией марки:

400 ........

400

500 .......

,_

__

500

Портландцемент бы-стротвердеющий марки: не ниже 500....

300

500


Продолжение табл. 2

Наименование цемента

Предел прочности в кг/сма в зависимости от времени твердения в сутках

1

3

7

28

Портландцемент белый и цветной марки: 300 ........

300

400

400

500 ........

500

Тампонажный порт-ландцемент ......

При п

рнмен

ЭНИН Б

ка-

честве

обычного порт-

ландцемента марка уста-

навливается на основе

результатов

испытаний

Портландцемент для бетонных покрытий автомобильных дорог марки не ниже 500

по ГОСТ

970—

61

500

Портландцемент для производства асбестоцементных изделий марки:

500 ........

260

380

500

600 ........

300

450

600

Портландцемент магнезиальный марки:

300 ........

300

400 * *

-.

400

500 ........

-,

500

Шлакопортландце-мент марки:

300 ........

300

400 ........

_

400

500 ........

500

600 ........

.-

600

Шлакопортландце-мент быстротвердею-щий марки не ниже 500

250

500

Шлаковый магнезиальный портландцемент марки:

300 ........

300

400 ........

400

500.........

500

Пуццолановый портландцемент марки:

300 ........

300

400 ........

400

500 ........

500

600 .......

600

Пуццолановый сульфатостойкий портландцемент марки:

300 ........

300

400 ........

400

500 ........

500

600 ........

600

Песчанистый портландцемент ......

Устанавлива!

отся

тех-

ническими условиями