Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

278 страниц

1475.00 ₽

Купить СА 03-004-07 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Ассоциации устанавливает методы расчета на прочность и устойчивость сосудов и аппаратов (в том числе колонного типа), работающих под внутренним избыточном давлением, вакуумом или наружным давлением или без давления (под налив), а также под действием внешних нагрузок. Стандарт Ассоциации разработан для использования при проектировании, реконструкции и диагностике сосудов и аппаратов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.

 Скачать PDF

Оглавление

Введение

Том 1. Расчет вертикальных и горизонтальных сосудов

     1. Основные условные обозначения

     2. Общие требования

     2.1. Расчетные давления, усилия и моменты

     2.2. Допускаемые напряжения, коэффициенты запаса прочности и устойчивости

     2.3. Прибавки к расчетным толщинам

     2.4. Коэффициенты прочности сварных швов

     3. Цилиндрические обечайки

     3.1. Расчетные схемы

     3.2. Гладкие обечайки (без колец жесткости)

     3.2.1. Обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением

     3.2.2. Обечайки, нагруженные наружным давлением

     3.2.3. Обечайки, нагруженные осевым растягивающим усилием

     3.2.4. Обечайки, нагруженные осевым сжимающим усилием

     3.2.5. Обечайки, нагруженные изгибающим моментом

     3.2.6. Обечайки, нагруженные поперечным усилием

     3.2.7. Обечайки, работающие под совместным действием наружного давления, осевого сжимающего усилия, изгибающего момента и поперечного усилия

     3.2.8. Обечайки, работающие под совместным действием внутреннего давления, осевого растягивающего усилия и изгибающего момента

     3.3. Обечайки, подкрепленные кольцами жесткости

     3.3.1. Расчетные величины колец жесткости

     3.3.2. Обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением

     3.3.3. Обечайки, нагруженные наружным давлением

     3.3.4. Обечайки, нагруженные осевым растягивающим или сжимающим усилием, изгибающим моментом или поперечным усилием как раздельно, так и совместно

     4. Выпуклые днища

     4.1. Расчетные схемы

     4.2. Эллиптическое днище

     4.2.1. Эллиптическое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением

     4.2.2. Эллиптическое днище, нагруженное наружным давлением

     4.3. Полусферическое днище

     4.3.1. Полусферическое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением

     4.3.2. Полусферическое днище, нагруженное наружным давлением

     4.4. Торосферическое днище

     4.4.1. Торосферическое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением

     4.4.2. Торосферическое днище, нагруженное наружным давлением

     5. Плоские днища и крышки

     5.1. Плоские днища, нагруженные внутренним или наружным давлением

     5.2. Плоские крышки с дополнительным краевым моментом нагруженные внутренним давлением

     5.3. Плоские днища с радиальными ребрами жесткости

     6. Сферические неотбортованные днища и крышки

     6.1. Расчетные схемы

     6.2. Сферические неотбортованные днища и крышки, нагруженные внутренним избыточным давлением

     6.3. Сферические неотбортованные днища и крышки, нагруженные наружным давлением

     7. Конические обечайки и соединении

     7.1. Расчетные схемы

     7.2. Гладкие конические обечайки

     7.2.1. Конические обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением

     7.2.2. Конические обечайки, нагруженные наружным давлением

     7.2.3. Конические обечайки, нагруженные осевой растягивающей силой

     7.2.4. Конические обечайки, нагруженные осевой сжимающей силой

     7.2.5. Конические обечайки, нагруженные изгибающим моментом

     7.2.6. Конические обечайки, нагруженные совместным действием внутреннего давления, осевого растягивающего усилия и изгибающего момента

     7.2.7. Конические обечайки, нагруженные совместным действием наружного давления, осевого сжимающего усилия и изгибающего момента

     7.3. Соединение конических обечаек без тороидального перехода

     7.3.1. Соединение, нагруженное внутренним или наружным давлением

     7.3.2. Соединение, нагруженное осевой растягивающей или сжимающей силой

     7.3.3. Соединение, нагруженное изгибающим моментом

     7.3.4. Соединение, нагруженное совместным действием нагрузок

     7.4. Соединение конических обечаек с тороидальным переходом

     7.4.1. Соединение, нагруженное внутренним или наружным давлением

     7.4.2. Соединение, нагруженное осевой растягивающей или сжимающей силой

     7.4.3. Соединение, нагруженное изгибающим моментом и совместным действием нагрузок

     7.5. Соединение конических обечаек с укрепляющим кольцом

     7.5.1. Соединение, нагруженное внутренним или наружным давлением

     7.5.2. Соединение, нагруженное осевой растягивающей или сжимающей силой

     7.5.3. Соединение, нагруженное изгибающим моментом и совместным действием нагрузок

     7.6. Соединение штуцера или внутреннего цилиндрического корпуса с конической обечайкой

     7.6.1. Соединение, нагруженное внутренним или наружным давлением

     7.6.2. Соединение, нагруженное осевой растягивающей или сжимающей силой

     7.6.3. Соединение, нагруженное изгибающим моментом и совместным действием нагрузок

     8. Конические днища

     8.1. Расчетные схемы

     8.2. Коническое днище с тороидальным переходом

     8.2.1. Коническое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением

     8.2.2. Коническое днище, нагруженное наружным давлением

     8.3. Коническое днище с укрепляющим кольцом

     8.3.1. Коническое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением

     8.3.2. Коническое днище, нагруженное наружным давлением

     8.4. Коническое днище без тороидального перехода и укрепляющего кольца

     8.4.1. Коническое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением

     8.4.2. Коническое днище, нагруженное наружным давлением

     9. Воздействие опорных нагрузок

     9.1. Горизонтальные сосуды и аппараты на Седловых опорах

     9.1.1. Определение расчетных усилий и моментов

     9.1.2. Несущая способность обечайки в области опорного узла

     9.1.3. Несущая способность обечайки сосуда между опорными узлами

     9.2. Вертикальные сосуды и аппараты на опорных лапах

     9.2.1. Расчетная схема

     9.2.2. Определение расчетных усилий

     9.2.3. Несущая способность обечайки

     9.3. Вертикальные сосуды и аппараты на опорных стойках

     9.3.1. Расчетные схемы

     9.3.2. Выпуклое днище на опорных стойках круглого сечения

     9.3.3. Эллиптическое днище на опорах-стойках

     9.3.4. Коническое днище на опорах-стойках

     10. Укрепление отверстий

     10.1. Расчетные схемы

     10.2. Определение расчетных размеров и коэффициентов

     10.2.1. Расчетные диаметры

     10.2.2. Расчетные толщины стенок

     10.2.3. Расчетные длины штуцеров

     10.2.4. Расчетная ширина

     10.3. Расчет укрепления отверстия

     10.4. Учет взаимного влияния отверстий в сосудах и аппаратах, нагруженных внутренним давлением

     10.5. Укрепление отверстий в сосудах и аппаратах, нагруженных наружным давлением

     10.6. Минимальные размеры сварных швов

     11. Прочность и герметичность фланцевых соединений сосудов и аппаратов

     11.1. Расчетные схемы

     11.2. Допускаемые напряжения

     11.3. Расчет вспомогательных величин

     11.4. Коэффициенты жесткости фланцевого соединения

     11.5. Нагрузки, действующие на болты (шпильки)

     11.6. Расчет болтов (шпилек)

     11.7. Расчет прокладок

     11.8. Расчет фланцев

     11.8.1. Фланцы приварные встык

     11.8.2. Фланцы плоские приварные, под зажимы и приварные кольца

     11.8.3. Фланцы свободные на приварных кольцах

     11.8.4. Фланцы контактирующие

     11.9. Жесткость фланцев

     12. Прочность и герметичность фланцевых соединений арматуры и трубопроводов

     12.1. Расчетные схемы

     12.2. Допускаемые напряжения

     12.3. Расчет вспомогательных величин

     12.4. Коэффициенты жесткости фланцевого соединения

     12.5. Нагрузки, действующие на болты (шпильки)

     12.6. Моменты, действующие на фланцы

     12.7. Расчет болтов (шпилек)

     12.8. Расчет прокладок

     12.9. Расчет фланцев

     12.9.1. Фланцы приварные встык и плоские приварные интегрального типа

     12.9.2. Фланцы свободные на приварных кольцах и плоские приварные свободного типа

     12.10.Жесткость фланцев

     13. Прочность и жесткость мест врезки штуцеров

     13.1. Расчетная схема

     13.2. Условия применения

     13.3. Прочность места врезки штуцера

     13.3.1. Общие положения

     13.3.2. Цилиндрическая обечайка

     13.3.3. Патрубок штуцера, соединенный с цилиндрической обечайкой

     13.3.4. Сферическая оболочка

     13.3.5. Патрубок штуцера, соединенный со сферической оболочкой

     13.4. Жесткость места соединения штуцера

     13.4.1. Общие положения

     13.4.2. Цилиндрическая обечайка

     13.4.3. Сферическая обечайка

     14. Сосуды с рубашками

     14.1. Расчетные схемы

     14.2. Сосуды с 11-образной рубашкой

     14.2.1. Цилиндрические обечайки

     14.2.2. Днища

     14.2.3. Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи конуса

     14.2.4. Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи кольца

     14.2.5. Нагрузка от собственного веса

     14.3. Сосуды с цилиндрическими рубашками

     14.3.1. Цилиндрические обечайки

     14.3.2. Сопряжение при помощи конуса

     14.3.3. Сопряжение при помощи кольца

     14.3.4. Нагрузка от собственного веса сосуда или рубашки

     14.4. Сосуды, частично охваченные рубашками, сопряженными с корпусом анкерными трубами и отбортовками

     14.4.1. Цилиндрическая обечайка

     14.4.2. Днища

     14.4.3. Плоские участки

     14.5. Сосуды с каналами

     14.5.1. Цилиндрическая обечайка

     14.5.2. Полоса обечайки под каналами

     14.5.3. Днища

     14.5.4. Каналы

     14.5.5. Распределительные каналы в сосудах с регистровыми каналами

     15. Расчет элементов сосудов и аппаратов, работающих в коррозионно-активных сероводородсодержащих средах

     15.1. Условия применения

     15.2. Допускаемые напряжения, коэффициенты запаса прочности

     15.3. Расчет обечаек и днищ

     15.4. Расчет укрепления отверстий

     15.5. Прочность места врезки штуцера

     15.6. Расчет фланцевых соединений

     16. Расчет сосудов и аппаратов методом конечных элементов

     16.1. Общие положения

     16.2. Расчет прочности и жесткости места соединения штуцера с сосудом (аппаратом) при статическом нагружении

     16.2.1. Допускаемые нагрузки на штуцер

     16.2.2. Жесткость врезки

     16.3. Примеры расчета прочности и устойчивости сосудов и резервуаров

Том 2. Расчет аппаратов колонного типа

     1. Основные условные обозначения

     2. Определение расчетных усилий

     2.1. Расчетная схема

     2.2. Определение периода собственных колебаний

     2.3. Определение расчетного изгибающего момента от ветровой нагрузки

     2.4. Определение расчетного изгибающего момента от сейсмической нагрузки

     3. Расчет на прочность и устойчивость

     3.1. Расчетные сечения

     3.2. Расчетные нагрузки

     3.2.1. Расчетные давления

     3.2.2. Нагрузки от собственного веса

     3.2.3. Расчетные изгибающие моменты

     3.2.4. Сочетание нагрузок

     3.3. Корпус аппарата

     3.3.1. Проверка прочности

     3.3.2. Проверка устойчивости

     3.4. Опорная обечайка

     3.5. Элементы опорного узла

     3.6. Анкерные болты

Нормативно-технические документы

Приложение 1. Допускаемые напряжения для сталей [2]

Приложение 2. Механические характеристики сталей [2]

Приложение 3. Приведенные нагрузки и расстояния до центра тяжести отдельных элементов сосудов (аппаратов)

Приложение 4. Поперечное усилие и изгибающий момент от распределенной нагрузки в обечайке

Приложение 5. Свойства материалов болтов (шпилек) для расчета фланцевых соединений сосудов и аппаратов [11]

Приложение 6. Коэффициенты для расчета фланцевых соединений [40]

Приложение 7. Свойства материалов болтов (шпилек) для расчета фланцевых соединений арматуры и трубопроводов [10, 25]

Приложение 8. Коэффициенты для расчета укрепления отверстий сосудов и аппаратов, работающих в коррозионно-активных сероводородсодержащих средах [16]

Приложение 9. Перемещения в элементах колонного аппарата от весовых нагрузок

Приложение 10. Геометрические характеристики поперечного сечения опорной обечайки, ослабленной отверстиями

 
Дата введения01.01.2019
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

29.12.2004УтвержденНТС ООО НТП Трубопровод19
29.12.2004УтвержденЗАО ИПН
27.11.2006ПринятФедеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзоруКЧ-50/1220
ИзданЗАО ГРАНП Полиграф2007 г.
РазработанООО НТП Трубопровод
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЭКСПЕРТНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ ТЕХНОГЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ

РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА

Серия 03

Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр

РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СА 03-004-07

2007

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Приведенные нагрузки и расстояния до центра

тяжести отдельных элементов сосудов (аппаратов).................................253

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Поперечное усилие и изгибающий момент от

распределенной нагрузки в обечайке..........................................................257

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Свойства материалов болтов (шпилек) для расчета

фланцевых соединений сосудов и аппаратов [11].....................................259

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Коэффициенты для расчета фланцевых

соединений [40]................................................. 261

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Свойства материалов болтов (шпилек) для расчета

фланцевых соединений арматуры и трубопроводов[10, 25]....................266

ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Коэффициенты для расчета укрепления отверстий сосудов и аппаратов, работающих в коррозионно-активных

сероводородсодержащих средах [16]............................................................268

ПРИЛОЖЕНИЕ 9. Перемещения в элементах колонного аппарата от

весовых нагрузок.............................................................................................272

ПРИЛОЖЕНИЕ 10. Геометрические характеристики поперечного сечения опорной обечайки, ослабленной отверстиями............................275

CA 03-004-07 (СТП 10-04-02)

ВВЕДЕНИЕ

Стандарт Ассоциации (СА) включает нормы и методы расчета на прочность элементов сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, применяемых в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, работающих под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным давлением, а также под действием осевых, поперечных усилий и изгибающих моментов.

Расчет сосудов и аппаратов на прочность и устойчивость проводится с целью оценки их несущей способности в рабочих условиях, в условиях испытаний и монтажа при соблюдении требований, установленных в [1]. Методики расчетов основаны в большинстве случаев на отечественных стандартах и нормативных документах (НД), а также на зарубежных нормах, когда использование российских норм по тем или иным причинам не представляется возможным (например, при их отсутствии).

Целью создания настоящего СА являлось объединение НД в единый сборник для облегчения их использования инженерами, занимающимися расчетами на прочность и устойчивость сосудов и аппаратов по аналогии с зарубежными национальными стандартами (ASME Sect.VIII Div.1,2; EN 13445-3; PD 5500). Одновременно в расчетные формулы внесены корректировки в тех случаях, когда были допущены опечатки и неточности. В стандарте сделана попытка унифицировать терминологию и обозначения одних и тех же элементов, содержащихся в разных НД.

Использование расчетных формул методик настоящего СА предполагает применение ЭВМ. В этой связи в ряде случаев приближенные или упрощенные формулы и графики заменены на более точные аналитические зависимости.

Расчеты производятся поэлементно и включают в себя:

•    цилиндрические обечайки (гладкие и подкрепленные кольцами жесткости) [2];

•    конические переходы [2];

•    приварные днища (сферические, эллиптические, торосферические, конические, плоские (в том числе с ребрами жесткости), сферические неотбортованные) [2,3,12,13];

•    отъемные днища (плоские, эллиптические, сферические неотбортованные) [2,3,15];

•    обечайки горизонтальных сосудов и аппаратов в местах опирания на седловые опоры [4];

•    обечайки и днища вертикальных сосудов и аппаратов в местах опирания на опорные стойки и лапы [4,14];

•    укрепление отверстий [5];

© Ассоциация «Ростехэкспертиза»

12    О Научно-техническое предприятие Трубопровод (ООО «НТП Трубопровод»)

CA 03-004-07 (СТП 10-04-02)

•    узлы врезки штуцеров в обечайки и выпуклые днища [10,42-46];

•    фланцевые соединения сосудов и аппаратов [11];

•    фланцевые соединения арматуры и трубопроводов [11,40];

•    рубашки сосудов и аппаратов [9];

•    элементы аппаратов колонного типа [6,7] и др.

Принятые в НД конфигурации сосудов и аппаратов, а также условия их нагружения не всегда позволяют выполнить расчеты в строгом соответствии с нормами без упрощений расчетных моделей, что приводит к недостаточной точности получаемых результатов. В настоящем стандарте в ряде случаев расширена область применения расчетных моделей.

При расчете горизонтальных сосудов и аппаратов на седловых опорах в отличие от методики, описанной в [4], при определении изгибающих моментов и сил, как над опорами, так и между ними сосуды могут быть произвольной конфигурации, а опоры располагаться в любом месте цилиндрических обечаек.

Для определения низшей собственной частоты колебаний колонного аппарата используется метод Рэлея [48], позволяющий рассчитывать период колебаний для аппаратов с произвольным количеством участков и учитывающий сосредоточенные весовые нагрузки (площадки, насадки, опоры трубопроводов и др.).

В случае неточности или отсутствия методик расчета в отечественных НД использованы зарубежные источники. Это касается, например, расчета прочности и жесткости узлов врезок штуцеров в цилиндрические обечайки и выпуклые днища, работающих под действием внутреннего давления и внешних нагрузок. В основу расчета положены известные зарубежные методики [42-46]. Оценка полученных напряжений выполнена с учетом [10].

Для арматурных фланцев расчет проводится в соответствии с [40]. Помимо давления, при расчете учитываются внешние нагрузки и изгибающие моменты, а также напряжения, вызванные разницей линейных удлинений фланцев и шпилек (болтов) при температурном воздействии, определяемых по [11].

Расчеты сосудов и аппаратов проводятся в условиях однократных и многократных статических нагрузок (количество циклов нагружения от давления, температурных или других воздействий не превышает 103).

Сосуды и аппараты, работающие при многократных нагрузках, проверяют на циклическую прочность по [8].

Расчет элементов сосудов и аппаратов, работающих в коррозионно-активных сероводородсодержащих средах, проводится с учетом [16,17].

В случае, когда ограничения условий применения той или иной методики не могут быть соблюдены, целесообразно воспользоваться

CA 03-004-07 (СТП 10-04-02)

численными методами расчета элементов сосудов и аппаратов, реализующих метод конечных элементов (МКЭ).

В СА приведены примеры расчетов с использованием МКЭ и оценки полученных результатов. Особое внимание уделено расчету узла врезки штуцеров в обечайки и днища и определению допускаемых нагрузок, действующих на штуцер.

Методики расчета изложены в двух томах.

Том 1. Расчет вертикальных и горизонтальных сосудов.

Том 2. Расчет аппаратов колонного типа.

CA 03-004-07 (СТП 10-04-02)

ТОМ 1. РАСЧЕТ ВЕРТИКАЛЬНЫХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СОСУДОВ

1. Основные условные обозначения

Термин:

Условное

обозначение

Длина выступающей цилиндрической части сосуда, включая отбортовку днища; размер сварного шва плоского днища, мм Расстояние между двумя смежными кольцами жесткости;

а

ширина седловой опоры; минимальное расстояние между наружными поверхностями двух соседних штуцеров; длина основания опоры, мм

Ъ

Ширина прокладки фланцевого соединения, мм

К

Сумма прибавок к расчетным толщинам стенок, мм Сумма прибавок к расчетным толщинам стенок колец жесткости, мм

Сумма прибавок к расчетной толщине втулки плоского днища с ребрами жесткости, мм

с

Ск

Со

Сумма прибавок к расчетным толщинам стенок патрубков

с.

штуцеров, мм

''J

Внутренний диаметр сосуда (аппарата), фланца, приварного кольца, мм

D

Диаметр окружности расположения болтов, мм

А»

Наружный диаметр фланца, приварного кольца, мм

А,

Наружный диаметр свободного фланца на приварном кольце, мм

А*

Средний диаметр прокладки, мм

Расчетный диаметр гладкой конической обечайки;

А»

внутренний диаметр свободного фланца на приварном кольце; наибольший внутренний диаметр компенсатора, мм

А

Расчетный диаметр днища (крышки) и конической обечайки, мм

Наружный диаметр сосуда или аппарата; внутренний

А

диаметр цилиндра у меньшего основания конической обечайки, мм

А

Диаметр отверстия в днище (крышке); наружный диаметр болта (шпильки); внутренний диаметр штуцера, мм

d

Диаметр отверстия под болты (шпильки), мм

d6

Расчетный диаметр отверстия, мм

dp

Модуль продольной упругости при расчетной температуре, МПа

Е

© Ассоциация «Ростехэкспертиза»

© Научно-техническое предприятие Трубопровод (ООО «НТП Трубопровод») 15

CA 03-004-07 (СТП 10-04-02)

Условное

Термин:

обозначение

Условный модуль сжатия материала прокладки, МПа Расстояние между центром тяжести поперечного сечения кольца жесткости и срединной поверхностью обечайки, м Расчетное осевое растягивающее или сжимающее усилие (без учета нагрузки, возникающей от внутреннего избыточного или наружного давления), Н Усилие, действующее на опору, Н

Допускаемое растягивающее или сжимающее усилие, Н Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия устойчивости в пределах упругости, Н Допускаемое осевое сжимающее усилие из условия прочности, Н

Е„

е

F

Fm>

[F]

[F]e

[F]n

Площадь поперечного сечения болта (шпильки) по внутреннему диаметру резьбы, мм2

Вес сосуда (аппарата) в условиях эксплуатации или испытаний, Н

G

Высота выпуклой части днища без учета цилиндрической части; относительный размер кольца, мм

Н

Толщина фланца; высота вертикальной стойки; кольца

h

жесткости, мм

Длина цилиндрической части отбортовки днищ; высота опорной лапы; ширина ленты направляющей спирали;

hi

высота упора, мм

Эффективный момент инерции расчетного поперечного

I

сечения кольца жесткости, мм4

Коэффициент ослабления плоских днищ (крышек)

К

отверстием

Ло

Ширина зоны укрепления, прилегающей к штуцеру, мм

и

Расчетная длина цилиндрической обечайки, укрепленной

L

кольцами жесткости; расчетная длина рубашки, м Расчетная длина гладкой обечайки; длина конической втулки фланца, м

I

Расчетный изгибающий момент, Нмм

М

Допускаемый изгибающий момент, Н-мм

Допускаемый изгибающий момент из условия устойчивости

в пределах упругости, Н мм

М

Me

Допускаемый изгибающий момент из условия прочности , Н-мм

Mu

Число опор; радиальных ребер в плоской крышке; болтов

(шпилек)

Коэффициент запаса прочности по временному

Термин:

Условное

обозначение

сопротивлению (пределу прочности)

Коэффициент запаса прочности по пределу длительной прочности

Ид

Коэффициент запаса прочности по пределу ползучести Коэффициент запаса прочности по пределу текучести Коэффициент запаса устойчивости

Расчетное внутреннее избыточное или наружное давление,

ип

пт

пу

МПа

р

Расчетное давление в рубашке или в канале в состоянии эксплуатации или испытания, МПа

Р2

Допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление, МПа

[р]

Допускаемое наружное давление из условия устойчивости в пределах упругости, МПа

ш

Допускаемое наружное давление из условия прочности , МПа

Допускаемое внутреннее избыточное давление или

[р]п

наружное, определяемое из условия прочности или устойчивости всей обечайки (с кольцами жесткости), МПа Допускаемое наружное давление из условия устойчивости

[р],

всей обечайки (с кольцами жесткости) в пределах упругости, МПа

[PJlE

Допускаемое наружное давление из условия прочности всей обечайки, МПа

Допускаемое внутреннее избыточное давление или

fpjm

наружное, определяемое из условия прочности или устойчивости обечайки между двумя соседними кольцами жесткости; допускаемое внутреннее избыточное давление в рубашке или в канале, МПа

[Ph

Расчетное поперечное усилие, Н Допускаемое поперечное усилие, Н

Допускаемое поперечное усилие из условия устойчивости в пределах упругости, Н

Допускаемое поперечное усилие из условия прочности, Н Внутренний радиус отбортовки конической обечайки

Q

[Q]

fOlE

IQ]n

(днища); радиус нейтральной линии кольца жесткости; радиус отбортовки или торовой части торообразной вставки, мм

r

Радиус кривизны в вершине днища сосуда по внутренней поверхности; радиус бурта для опирания зажима; радиус сферы сферической неотбортованной крышки, мм

R

Термин:

Условное

обозначение

Минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа

Re

Минимальное значение предела текучести, при температуре 20°С, МПа

it”

Минимальное значение условного предела текучести при расчетной температуре (напряжение, при котором остаточное удлинение составляет 0,2%), МПа

RpOJ

Минимальное значение условного предела текучести при температуре 20°С, МПа

Минимальное значение временного сопротивления (предела

«20

кроа

прочности) при расчетной темперазуре, МПа Минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при температуре 20°С, МПа Среднее значение предела длительной прочности за 105 ч при

Rm

„ 20 К-m

D 5

расчетной температуре, МПа

Средний 1%-ный предел ползучести за 105 при расчетной

Кт/10 D 5

температуре, МПа

Минимальное значение условного предела текучести при

Кр 1,0/10

расчетной температуре (напряжение, при котором остаточное удлинение составляет 1%), МПа

Rpi.o

Исполнительная толщина стенки обечайки, мм

S

Исполнительная толщина стенки днища (крышки); сферического сегмента; переходной части конической обечайки; стенки штуцера; толщина конической втулки в месте соединения с фланцем, мм

Исполнительная толщина стенки переходной части обечайки.

Si

подкладного листа, накладного кольца; исполнительная толщина стенки цилиндрической обечайки рубашки и конуса или канала, мм

S2

Исполнительная толщина крышки вне уплотнения, внутренней части штуцера, мм

S3

Исполнительная толщина стенки конической обечайки, мм Толщина крышки в месте уплотнения, мм Расчетная толщина стенки обечайки, мм Расчетная толщина стенки конической обечайки, мм Расчетная толщина стенки днища (крышки), сферического сегмента) или переходной части конической обечайки, мм

Sk

S„

SP

S/cp

Sip

Расчетная толщина стенки переходной части обечайки, мм Исполнительная толщина стенки тороидального перехода конической обечайки, мм

S2p

sT

Исполнительная толщина стенки пологого конического

s'

Термин:

Условное

обозначение

днища, мм

Рабочая температура, °С

Ширина поперечного сечения кольца жесткости в месте его приварки к обечайке, мм

т

t

Момент упругого сопротивления кольца жесткости при изгибе; момент сопротивления сварного шва на единицу его длины между корпусом сосуда и кольцом, мм3

W,

Момент упругого сопротивления кольца жесткости при кручении, мм3

WK

Расстояние от центра укрепляемого отверстия до оси

дг

эллиптического днища, мм

Половина угла раствора при вершине конической обечайки.

а,- а,; а2

град

Температурный коэффициент линейного расширения фланца, град'1

ОСф

Температурный коэффициент линейного расширения болтов (шпилек), град"1

Об

Температурный коэффициент линейного расширения свободного кольца, град1

<*к

Температурный коэффициент линейного расширения крышки, град"1

Охр

Отношение допускаемых напряжений

Минимальный размер сварного шва, мм

Угол охвата седловой опоры, град

Угол охвата сосуда подкладным листом, град

Коэффициент, учитывающий расстояние между корпусом

сосуда и рубашкой

X

Д

5,

52

£

Поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям; коэффициент нагружения

Г}

Гибкость элемента; коэффициент длины сопряжения Общие мембранные напряжения, МПа Допускаемое напряжение при расчетной температуре, МПа Допускаемое напряжение при температуре 20°С, МПа Допускаемое напряжение для болта при расчетной температуре, МПа

Л

СГт

М

м20

Мб

Допускаемое напряжение для болта в условиях монтажа, МПа

Мб20

Допускаемое напряжение для кольца жесткости при расчетной температуре, МПа

м.

Допускаемое напряжение для ребер жесткости плоского днища, МПа

Мр

Термин:

Условное

обозначение

Допускаемое напряжение для фланца при расчетной температуре, МПа

МФ

Допускаемое напряжение для штуцера или сопрягаемой обечайки фланца при расчетной температуре, МПа

Мш

Допускаемое напряжение для кольца сопряжения или анкерной трубы при расчетной температуре; допускаемое напряжение для втулки плоской крышки с ребрами, МПа

Мо

Допускаемое напряжение для плоского днища с ребрами жесткости; сферического неотбортованного днища при расчетной температуре, МПа

М,

Допускаемое напряжение для стенки рубашки или канала при расчетной температуре, МПа

М2

Допускаемое напряжение для переходных частей обечаек (цилиндрических и конических) при расчетной температуре, МПа

Mb М2

Коэффициент прочности сварных швов Коэффициент прочности продольного сварного шва Расчетный коэффициент прочности сварного шва Коэффициент прочности кольцевого сварного шва

ф

фр

фр

Фг

© Ассоциация «Ростехэкспертиза»

20    © Научно-техническое предприятие Трубопровод (ООО «НТП    Трубопровод»)

РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЭКСПЕРТНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ ТЕХНОГЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ

РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА

Серия 03

Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр

Рекомендовано к применению Федеральной службой по экологическому, Технологическому и атомному надзору. Письмо от 27.11.2006, №«4-50/1220

РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

СА 03-004-07

МОСКВА

2007

CA 03-004-07 (СТП 10-04-02)

2. Общие требования

2.1. Расчетные давления, усилия и моменты

Под расчетным давлением для элементов сосудов и аппаратов следует понимать давление, на которое проводится их расчет на прочность и устойчивость. Расчетное давление определяется автором технологического проекта. Расчетное давление принимают, как правило, выше рабочего.

Под рабочим давлением для сосуда и аппарата следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и без учета допустимого кратковременного повышения    давления во время действия

предохранительного клапана или других предохранительных устройств. Если на элемент сосуда или аппарата действует гидростатическое давление, составляющее 5% и выше рабочего, то расчетное давление для этого элемента должно быть повышено на это же значение.

При повышении давления в сосуде или аппарате во время действия предохранительных устройств более чем на 10%, по сравнению с расчетным, элементы аппарата должны рассчитываться на давление, равное 90% давления при    полном открытии клапана или

предохранительного устройства.

Для элементов, разделяющих пространства с разными давлениями (например, в аппаратах с обогревающими рубашками), за расчетное давление следует принимать либо каждое давление в отдельности, либо давление, которое требует большей толщины стенки рассчитываемого элемента. Если обеспечивается одновременное действие давлений, то допускается производить расчет на разность давлений. Разность давления принимается в качестве расчетного давления также для таких элементов, которые отделяют пространства с внутренним избыточным давлением от пространства с абсолютным давлением, меньшим чем атмосферное. Если отсутствуют точные данные, то абсолютное давление, меньшее чем атмосферное, принимают равным нулю.

Под пробным давлением в сосуде или аппарате следует понимать давление, при котором проводится испытание сосуда или аппарата. Расчет элементов сосудов или аппаратов при условиях испытания производится на давление, которому они подвергаются во время пробного испытания, включая гидростатическое давление. Расчет на прочность цилиндрических обечаек и конических элементов, выпуклых и плоских днищ для условий испытания проводить не требуется, если давление в

УДК 622.279-192(083.74) ББК 33.36 Р24

РАЗРАБОТАН:

Научно-техническим предприятием «Трубопровод» (ООО «НТП «Т рубопрово д»)

В разработке приняли участие:

А.А.Шаталов, к.т.н.; Н.А.Хапонен (Ростехнадзор)

А.Н.Краснокутский, Л.Р.Кабо; В.Я.Магалиф (ООО НТП «Трубопровод»)

Редакционная группа:

А.З.Миркин, В.В.Усинып, М.М.Глазман, А.И.Тимошкин (ООО НТП «Т рубопровод»)

Утвержден протоколом № 19 заседания НТО ООО «НТП «Трубопровод» и ЗАО «ИПН» от « 29 » декабря 2004 г. (Стандарт предприятия СТП 10-04-02).

Рекомендован Ростехнадзором в качестве документа межотраслевого применения (письмо КЧ - 50/1220 от 27.11.2006).

Настоящий стандарт Ассоциации устанавливает методы расчета на прочность и устойчивость сосудов и аппаратов (в том числе колонного типа), работающих под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным давлением или без давления (под налив), а также под действием внешних нагрузок.

Стандарт Ассоциации разработан для использования при проектировании, реконструкции и диагностике сосудов и аппаратов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.

Подписано в печать 29.06.07 Формат 60x90/16 Тираж 500 экз.

Отпечатано ЗАО «ГРАНП Полиграф»

111141, г. Москва, ул. Плеханова, д. 7 оф. 405 Тел.: 741-02-21,672-32-84, 672-32-76 http ://www.granp. ш

ISBN 978-5-9900612-4-8

CA 03-004-07 (СТП 10-04-02)

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.........................................................................................................12

ТОМ 1. РАСЧЕТ ВЕРТИКАЛЬНЫХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СОСУДОВ...........................................................................................................15

1.    Основные условные обозначения..........................................................15

2.    Общие требования....................................................................................21

2.1.    Расчетные давления, усилия и моменты.............................................21

2.2.    Допускаемые напряжения, коэффициенты запаса прочности и

устойчивости....................................................................................................22

2.3.    Прибавки к расчетным толщинам........................................................24

2.4.    Коэффициенты прочности сварных швов...........................................25

3.    Цилиндрические обечайки......................................................................27

3.1.    Расчетные схемы....................................................................................27

3.2.    Гладкие обечайки (без колец жесткости)................... 29

3.2.1.    Обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением.. 29

3.2.2.    Обечайки, нагруженные наружным давлением...........................29

3.2.3.    Обечайки, нагруженные осевым растягивающим усилием.......30

3.2.4.    Обечайки, нагруженные осевым сжимающим усилием.............31

3.2.5.    Обечайки, нагруженные изгибающим моментом.......................33

3.2.6.    Обечайки, нагруженные поперечным усилием...........................33

3.2.7.    Обечайки, работающие под совместным действием наружного

давления, осевого сжимающего усилия, изгибающего момента и поперечного усилия.....................................................................................34

3.2.8.    Обечайки, работающие под совместным действием

внутреннего давления, осевого растягивающего усилия и изгибающего момента.................................................................................34

3.3.    Обечайки, подкрепленные кольцами жесткости................................34

3.3.1.    Расчетные величины колец жесткости.........................................35

3.3.2.    Обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением.. 36

3.3.3.    Обечайки, нагруженные наружным давлением...........................37

3.3.4.    Обечайки, нагруженные осевым растягивающим или

сжимающим усилием, изгибающим моментом или поперечным усилием как раздельно, так и совместно...................................................39

4.    Выпуклые днища.....---------------------............................................................ 40

4.1.    Расчетные схемы........................................................................ 40

4.2.    Эллиптическое днище...........................................................................40

4.2.1.    Эллиптическое днище, нагруженное внутренним избыточным

давлением.....................................................................................................40

4.2.2.    Эллиптическое днище, нагруженное наружным давлением...... 41

4.3.    Полусферическое днище.......................................................................42

4.3.1.    Полусферическое днище, нагруженное внутренним

избыточным давлением...............................................................................42

4.3.2.    Полусферическое днище, нагруженное наружным давлением.. 42

CA 03-004-07 (СТП 10-04-02)

4.4.    Торосферическое днище........................................................................43

4.4.1.    Торосферическое днище, нагруженное внутренним

избыточным давлением...............................................................................43

4.4.2.    Торосферическое днище, нагруженное    наружным давлением...46

5.    Плоские днища и крышки.......................................................................47

5.1.    Плоские днища, нагруженные внутренним или наружным

давлением..........................................................................................................47

5.2.    Плоские крышки с дополнительным краевым моментом,

нагруженные внутренним давлением.............................................................51

5.3.    Плоские днища с радиальными ребрами жесткости...........................53

6.    Сферические неотбортованные днища и крышки..............................56

6.1.    Расчетные схемы....................................................................................56

6.2.    Сферические неотбортованные днища и крышки, нагруженные

внутренним избыточным давлением..............................................................58

6.3.    Сферические неотбортованные днища и крышки,    нагруженные

наружным давлением.......................................................................................59

7.    Конические обечайки и соединения......................................................60

7.1.    Расчетные схемы....................................................................................60

7.2.    Гладкие конические обечайки...............................................................62

7.2.1.    Конические обечайки, нагруженные внутренним избыточным

давлением......................................................................................................63

7.2.2.    Конические обечайки, нагруженные наружным давлением.......63

7.2.3.    Конические обечайки, нагруженные осевой

растягивающей силой..................................................................................64

7.2.4.    Конические обечайки, нагруженные осевой

сжимающей силой........................................................................................64

7.2.5.    Конические обечайки, нагруженные изгибающим моментом....64

7.2.6.    Конические обечайки, нагруженные совместным действием

внутреннего давления, осевого растягивающего усилия и изгибающего момента..................................................................................65

7.2.7.    Конические обечайки, нагруженные совместным действием

наружного давления, осевого сжимающего усилия и изгибающего момента.........................................................................................................65

7.3.    Соединение конических обечаек без тороидального перехода.........66

7.3.1.    Соединение, нагруженное внутренним или наружным

давлением......................................................................................................66

7.3.2.    Соединение, нагруженное осевой растягивающей или

сжимающей силой........................................................................................67

7.3.3.    Соединение, нагруженное изгибающим моментом.....................67

7.3.4.    Соединение, нагруженное совместным действием нагрузок......67

7.4.    Соединение конических обечаек с тороидальным переходом...........67

7.4.1. Соединение, нагруженное внутренним или наружным давлением......................................................................................................68

7.4.2.    Соединение, нагруженное осевой растягивающей или

сжимающей силой.......................................................................................69

7.4.3.    Соединение, нагруженное изгибающим моментом и

совместным действием нагрузок................................................................69

7.5.    Соединение конических обечаек с укрепляющим кольцом..............69

7.5.1.    Соединение, нагруженное внутренним или наружным

давлением.....................................................................................................70

7.5.2.    Соединение, нагруженное осевой растягивающей или

сжимающей силой.......................................................................................71

7.5.3.    Соединение, нагруженное изгибающим моментом и

совместным действием нагрузок................................................................72

7.6.    Соединение штуцера или внутреннего цилиндрического корпуса с

конической обечайкой.....................................................................................72

7.6.1.    Соединение, нагруженное внутренним или наружным

давлением.....................................................................................................72

7.6.2.    Соединение, нагруженное осевой растягивающей или

сжимающей силой.......................................................................................73

7.6.3.    Соединение, нагруженное изгибающим моментом и

совместным действием нагрузок................................................................73

8.    Конические днища....................................................................................74

8.1.    Расчетные схемы....................................................................................74

8.2.    Коническое днище с тороидальным переходом.................................75

8.2.1.    Коническое днище, нагруженное внутренним избыточным

давлением.....................................................................................................75

8.2.2.    Коническое днище, нагруженное наружным давлением............75

8.3.    Коническое днище с укрепляющим кольцом......................................76

8.3.1.    Коническое днище, нагруженное внутренним избыточным

давлением.....................................................................................................76

8.3.2.    Коническое днище, нагруженное наружным давлением............77

8.4.    Коническое днище без тороидального перехода и укрепляющего

кольца...............................................................................................................78

8.4.1.    Коническое днище, нагруженное внутренним избыточным

давлением.....................................................................................................78

8.4.2.    Коническое днище, нагруженное наружным давлением............78

9.    Воздействие опорных нагрузок..............................................................79

9.1.    Горизонтальные сосуды и аппараты на седловых опорах.................79

9.1.1.    Определение расчетных усилий и моментов...............................79

9.1.2.    Несущая способность обечайки в области опорного узла..........83

9.1.3.    Несущая способность обечайки сосуда между

опорными узлами.........................................................................................91

9.2.    Вертикальные сосуды и аппараты на опорных лапах........................92

9.2.1.    Расчетная схема..............................................................................92

9.2.2.    Определение расчетных усилий...................................................93

9.2.3.    Несущая способность обечайки....................................................93

9.3. Вертикальные сосуды и аппараты на опорных стойках.....................95

9.3.1.    Расчетные схемы.............................................................................96

9.3.2.    Выпуклое днище на опорных стойках круглого сечения............96

9.3.3.    Эллиптическое днище на опорах-стойках....................................98

9.3.4.    Коническое днище на опорах-стойках........................................103

10.    Укрепление отверстий............................................................................106

10.1.    Расчетные схемы...................................... 106

10.2.    Определение расчетных размеров и коэффициентов.......................108

10.2.1.    Расчетные диаметры.....................................................................108

10.2.2.    Расчетные толщины стенок.........................................................110

10.2.3.    Расчетные длины штуцеров.........................................................111

10.2.4.    Расчетная ширина.........................................................................111

10.3.    Расчет укрепления отверстия..............................................................113

10.4.    Учет взаимного влияния отверстий в сосудах и аппаратах,

нагруженных внутренним давлением...........................................................114

10.5.    Укрепление отверстий в сосудах и аппаратах, нагруженных

наружным давлением.....................................................................................116

10.6.    Минимальные размеры сварных швов...............................................117

11.    Прочность и герметичность фланцевых соединений сосудов и

аппаратов...........................................................................................................118

11.1.    Расчетные схемы..................................................................................118

11.2.    Допускаемые напряжения...................................................................123

11.3.    Расчет вспомогательных величин.......................................................124

11.4.    Коэффициенты жесткости фланцевого соединения..........................129

11.5.    Нагрузки, действующие на болты (шпильки)....................................131

11.6.    Расчет болтов (шпилек).......................................................................133

11.7.    Расчет прокладок..................................................................................134

11.8.    Расчет фланцев.....................................................................................134

11.8.1.    Фланцы приварные встык............................................................135

11.8.2.    Фланцы плоские приварные, под зажимы и

приварные кольца.......................................................................................137

11.8.3.    Фланцы свободные на приварных кольцах................................138

11.8.4.    Фланцы контактирующие............................................................138

11.9.    Жесткость фланцев..............................................................................139

12.    Прочность и герметичность фланцевых соединений арматуры и

трубопроводов...................................................................................................140

12.1.    Расчетные схемы..................................................................................140

12.2.    Допускаемые напряжения...................................................................142

12.3.    Расчет вспомогательных величин.......................................................143

12.4.    Коэффициенты жесткости фланцевого соединения..........................146

12.5.    Нагрузки, действующие на болты (шпильки)....................................146

12.6.    Моменты, действующие на фланцы...................................................148

12.7.    Расчет болтов (шпилек).......................................................................149

12.8.    Расчет прокладок..................................................................................150

CA 03-004-07 (СТП 10-04-02)

12.9.    Расчет фланцев.....................................................................................150

12.9.1.    Фланцы приварные встык и плоские приварные

интегрального типа....................................................................................150

12.9.2.    Фланцы свободные на приварных кольцах и плоские

приварные свободного типа......................................................................152

12.10. Жесткосгь фланцев..............................................................................152

13.    Прочность и жесткость мест врезки штуцеров —........—...............153

13.1.    Расчетная схема...................................................................................153

13.2.    Условия применения...........................................................................154

13.3.    Прочность места врезки штуцера.....................................................155

13.3.1.    Общие положения.........................................................:..............155

13.3.2.    Цилиндрическая обечайка...........................................................156

13.3.3.    Патрубок штуцера, соединенный с цилиндрической

обечайкой...................................................................................................163

13.3.4.    Сферическая оболочка.................................................................168

13.3.5.    Патрубок штуцера, соединенный со сферической оболочкой .173

13.4.    Жесткость места соединения штуцера..............................................176

13.4.1.    Общие положения........................................................................176

13.4.2.    Цилиндрическая обечайка...........................................................177

13.4.3.    Сферическая обечайка.................................................................180

14. Сосуды с рубашками    —....... 182

14.1.    Расчетные схемы..................................................................................182

14.2.    Сосуды с U-образной рубашкой.........................................................184

14.2.1.    Цилиндрические обечайки..........................................................185

14.2.2.    Днища............................................................................................186

14.2.3.    Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при

помощи конуса...........................................................................................186

14.2.4.    Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при

помощи кольца...........................................................................................190

14.2.5.    Нагрузка от собственного веса....................................................191

14.3.    Сосуды с цилиндрическими рубашками........................ 192

14.3.1.    Цилиндрические обечайки..........................................................192

14.3.2.    Сопряжение при помощи конуса................................................192

14.3.3.    Сопряжение при помощи кольца................................................192

14.3.4.    Нагрузка от собственного веса сосуда или рубашки................193

14.4.    Сосуды, частично охваченные рубашками, сопряженными с

корпусом анкерными трубами и отбортовками..........................................193

14.4.1.    Цилиндрическая обечайка...........................................................193

14.4.2.    Днища............................................................................................194

14.4.3.    Плоские участки...........................................................................194

14.5.    Сосуды с каналами..............................................................................196

14.5.1.    Цилиндрическая обечайка...........................................................197

14.5.2.    Полоса обечайки под каналами..................................................198

14.5.3.    Днища............................................................................................198

CA 03-004-07 (СТП 10-04-02)

14.5.4.    Каналы...........................................................................................198

14.5.5.    Распределительные каналы в сосудах с регистровыми

каналами......................................................................................................199

15.    Расчет элементов сосудов и аппаратов, работающих в

коррозионно-активных сероводородсодержащих средах.........................200

15.1.    Условия применения............................................................................200

15.2.    Допускаемые напряжения, коэффициенты запаса прочности.........201

15.3.    Расчет обечаек и днищ.........................................................................201

15.4.    Расчет укрепления отверстий..............................................................202

15.5.    Прочность места врезки штуцера.....................................................203

15.6.    Расчет фланцевых соединений............................................................203

16.    Расчет сосудов и аппаратов методом конечных элементов.............205

16.1.    Общие положения................................................................................205

16.2.    Расчет прочности и жесткости места соединения штуцера с

сосудом (аппаратом) при статическом нагружении....................................207

16.2.1.    Допускаемые нагрузки на штуцер...............................................210

16.2.2.    Жесткость врезки..........................................................................211

16.3.    Примеры расчета прочности и устойчивости сосудов и

резервуаров.....................................................................................................211

ТОМ 2. РАСЧЕТ АППАРАТОВ КОЛОННОГО ТИПА............................216

1.    Основные условные обозначения.........................................................216

2.    Определение расчетных усилий............................................................219

2.1.    Расчетная схема....................................................................................219

2.2.    Определение периода собственных колебаний.................................221

2.3.    Определение расчетного изгибающего момента от ветровой

нагрузки...........................................................................................................223

2.4.    Определение расчетного изгибающего момента от сейсмической

нагрузки...........................................................................................................225

3.    Расчет на прочность и устойчивость______.......*..,......,„..„.....„......„......228

3.1.    Расчетные сечения...............................................................................228

3.2.    Расчетные нагрузки.......................................... 229

3.2.1.    Расчетные давления......................................................................229

3.2.2.    Нагрузки от собственного веса....................................................229

3.2.3.    Расчетные изгибающие моменты................................................229

3.2.4.    Сочетание нагрузок......................................................................229

3.3.    Корпус аппарата...................................................................................230

3.3.1.    Проверка прочности.....................................................................230

3.3.2.    Проверка устойчивости................................................................231

3.4.    Опорная обечайка.................................................................................232

3.5.    Элементы опорного узла.....................................................................233

3.6.    Анкерные болты...................................................................................237

Нормативно-технические документы..........................................................238

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Допускаемые напряжения для сталей [2].................241

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Механические характеристики сталей [2]................246