Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

43 страницы

349.00 ₽

Купить Р 50.1.081-2012 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Рекомендации распространяются на некоторые методы маркирования, выполняемого путем нанесения долговременных машиносчитываемых символов на изделие, а также на его составные части, детали и другую промышленную продукцию с использованием методов прямого маркирования изделий. Рекомендации устанавливают методы маркирования, требования к подготовке поверхности изделия для маркирования, размещению маркировки, защитным покрытиям и другим факторам, влияющим на качество получаемых символов, но не содержат требований к содержанию кодируемой информации.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Сокращения

5 Обзор методов прямого маркирования изделий

     5.1 Методы прямого маркирования изделий

     5.2 Рекомендации по использованию методов прямого маркирования изделий

6 Выбор метода маркирования

7 Методы маркирования

8 Очистка поверхности

9 Подготовка поверхности к маркированию

     9.1 Оценка необходимости работ

     9.2 Защитное покрытие

10 Маркировка для визуального чтения

11 Качество символа

12 Считывание и оценка качества символов, полученных методами прямого маркирования изделий

13 Верификация

     13.1 Общие положения

     13.2 Конфигурация системы

     13.3 Существующие схемы оборудования

14 Устройства считывания изображений для символов, нанесенных прямым маркированием изделий

     14.1 Общие сведения

     14.2 Стационарные устройства считывания изображений

     14.3 Устройство считывания изображений с автоматическим срабатыванием при появлении символа в зоне считывания

     14.4 Ручное устройство считывания изображений

Приложение А (справочное) Методы интрузивного маркирования

Приложение В (справочное) Методы неинтрузивного маркирования

Приложение С (справочное) Твердость по Роквеллу

Приложение ДА (рекомендуемое) Иглоударное маркирование с применением люминесцентного состава

Приложение ДБ (справочное) Соответствие терминов на русском и английском языках

Приложение ДВ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации

Библиография

 
Дата введения01.07.2013
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

28.11.2012УтвержденФедеральное агентство по техническому регулированию и метрологии1263-ст
ИзданСтандартинформ2013 г.
РазработанООО Флуринтек
РазработанАссоциация автоматической идентификации ЮНИСКАН/ГС1 РУС

Information technology. Automatic identification and data capture techniques. Guidelines for direct part marking (DPM)

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

РЕКОМЕНДАЦИИ Р 50.1.081—

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ огио

Информационные технологии

ТЕХНОЛОГИИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ИДЕНТИФИКАЦИИ И СБОРА ДАННЫХ

Рекомендации по прямому маркированию изделий (ПМИ)

ISO/IEC TR 24720:2008 Information technology — Automatic identification and data capture techniques — Guidelines for direct part marking (DPM)

(IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2013


Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от

27    декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о рекомендациях

1    ПОДГОТОВЛЕНЫ Обществом с ограниченной ответственностью «Флуринтек» совместно с Ассоциацией автоматической идентификации «ЮНИСКАН/ГС1 РУС» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного технического отчета, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕНЫ Техническим комитетом ТК 355 «Технологии автоматической идентификации и сбора данных и биометрия»

3    УТВЕРЖДЕНЫ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от

28    ноября 2012 г. № 1263-ст

4    Настоящие рекомендации идентичны международному документу ИСО/МЭК ТО 24720:2008 «Информационные технологии. Технологии автоматической идентификации и сбора данных. Рекомендации по прямому маркированию изделий (ПМИ)» (ISO/IEC TR 24720:2008 «Information technology — Automatic identification and data capture techniques — Guidelines fordirect part marking (DPM)»), за исключением дополнительного приложения ДА, содержащего рекомендации по нанесению иглоударной машиносчитываемой маркировки с применением люминесцентного состава для повышения контраста изображения и дополнительного приложения ДБ, включающего в себя сведения о соответствии терминов на русском и английском языках. При применении настоящих рекомендаций рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДВ

5    ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

6    Некоторые положения настоящих рекомендаций могут быть объектами получения патентных прав. ИСО и МЭК не несут ответственности за определение каких-либо или части патентных прав

Информация об изменениях к настоящим рекомендациям публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок— в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящих рекомендаций соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ,2013

Настоящие рекомендации не могут быть полностью или частично воспроизведены, тиражированы и распространены в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии 1

P 50.1.081—2012

9.1.1    Дополнительные вещества

Для повышения качества маркировки рекомендуется в металлические сплавы и составы термопластиков добавлять специальные вещества с целью улучшения контраста маркировки. Применение специальных веществ должно улучшать способность материала поглощать или отражать оптическое излучение с конкретными длинами волн, но не должно влиять на свойства материалов.

9.1.2    Покрытия

В некоторых случаях допускается использовать покрытия, изменяющие поверхность изделия, с целью повышения эффективности считывания маркировки и/или для обеспечения коррозионной стойкости. Покрытия, применяемые для улучшения качества маркировки, обеспечивают:

-    сглаживание шероховатой поверхности для снижения эффекта затенения;

-    повышение контрастности маркировки на поверхностях изделий, на которых изначально контрастность недостаточна;

-    создание матовых участков на поверхности с высокой отражательной способностью для снижения

отражения;

-    создание поверхности, которая может быть удалена путем интрузивного маркирования для раскрытия поверхности подложки, обеспечивающей необходимый контраст маркировки;

-    применение покрытия для нанесения маркировки с использованием трафарета.

Процессы, наиболее часто используемые для нанесения покрытий на поверхности перед маркированием, приведены в следующих пунктах.

9.1.3    Нанесение покрытия путем погружения, создания изолирующего слоя, преобразования поверхности

Нанесение покрытия путем погружения, создания изолирующего слоя, преобразования поверхности включает в себя различные методы, предназначенные для предотвращения коррозии. Необходимый метод следует выбрать исходя из условий использования маркировки.

9.1.4    Лазерное улучшение поверхности

LISI — это процесс лазерной обработки, используемый для повышения коррозионной стойкости углеродистых сталей. Процесс также может быть использован для улучшения характеристик износа алюминиевых поверхностей. Поверхности, обработанные с применением данного метода, могут быть обесцвечены или удалены для создания символа.

9.1.5    Металлизация, в том числе гальваностегия

Процессы металлизации делятся на две категории: основанные на электролитическом осаждении и не связанные с этим процессом. Выбор технологий осуществляют исходя из потребностей конкретного применения.

9.1.6    Процессы модификации поверхности и нанесения покрытий в вакууме и регулируемой газовой среде

Процессы нанесения покрытий в вакууме и регулируемой газовой среде включают в себя газотермическое напыление, химическое осаждение из паровой фазы1), физическое осаждение, диффузию, импульсное лазерное напыление. Перечисленные процессы используют для модификации поверхностей путем осаждения материала на поверхность, на которую впоследствии наносят маркировку. Процессы нанесения покрытий в вакууме, регулируемой газовой среде и процессы модификации поверхностей часто используют совместно с нанесением маркировки с помощью шаблона (трафарета).

9.1.7    Механическая обработка

Поскольку чрезмерно шероховатая поверхность способна создавать рассеяние, оказывающее негативное влияние на эффективность считывания маркировки, для сглаживания неровностей маркируемых изделий часто используют механическую обработку. Вид механической обработки, обычно используемый для сглаживания поверхности, следует выбирать с учетом особенностей конкретного применения.

1) Данный процесс также называют CVD — процесс (chemical vapor deposition) или химическое парофазное осаждение.

7

9.2 Защитное покрытие

Металлы обычно нестабильны и подвержены коррозии в неблагоприятной среде. Для маркируемых поверхностей обычно используют защитное покрытие, обеспечивающее защиту маркировки и предотвращение коррозии. Следует учитывать, что защитное покрытие может отрицательно влиять на характеристики некоторыхтипов маркировки. На маркировку, нанесенную с применением интрузивного метода на поверхность, на которую ранее было нанесено покрытие, должно быть также нанесено защитное покрытие для предотвращения коррозии в месте нанесения маркировки.

Следует учитывать, что защитное покрытие изменяет отражающие свойства поверхности, поэтому оптическое качество маркировки должно быть оценено после его нанесения. Как правило, используют типовые покрытия, указанные в следующих пунктах.

9.2.1    Анодирование

Анодирование — это процесс электролитического окисления, при котором на поверхности металла формируется покрытие, имеющее необходимые защитные, декоративные и функциональные свойства.

9.2.2    Покрытие лаком

Лаковый слой — это покрытие, образуемое путем нанесения на поверхность термопластичного пленкообразующего материала, разведенного органическим растворителем. В процессе испарения растворителя покрытие затвердевает.

9.2.3    Нанесение тонких пленок

Нанесение тонких пленок — это метод, обеспечивающий нанесение тонких пленок материала на подложку или на предварительно нанесенный слой материала. Этот метод может быть использован для улучшения адгезии, очищения подложки или выравнивания шероховатой поверхности перед маркированием.

10 Маркировка для визуального чтения

Рисунок 1 — Маркировка для визуального чтения, нанесенная в непосредственной близости к двумерному символу штрихового кода


По возможности кодируемые в символе данные, входящие в состав маркировки, должны быть представлены в форме, предназначенной для визуального чтения при отсутствии считывающих устройств и невозможности считывания символа. Знаки для визуального чтения по возможности должны быть нанесены одновременно с символом штрихового кода с использованием одной и той же технологии, представленной в настоящих рекомендациях. Знаки для визуального чтения должны быть нанесены в непосредственной близости от двумерных символов штрихового кода согласно рисунку 1.

11 Качество символа

Рекомендации по выбору метода маркирования материалов приведены в таблице 1.


Качество маркировки, нанесенной методами прямого маркирования, определяется рядом факторов, включающих в себя маркируемый материал, выбранный метод маркирования и условия применения изделия.

8

P 50.1.081—2012

Методика оценки качества печати машиносчитываемых символов, входящих в состав маркировки, нанесенной с применением методов ПМИ, находится в стадии разработки1).

12    Считывание и оценка качества символов, полученных методами прямого маркирования изделий

Конечной целью ПМИ является получение машиносчитываемого символа, который может быть считан сканером. В соответствии с практикой маркировку или считывают в условиях, соответствующих требованиям потребителя данных маркировки, или она вообще не может быть считана. Стандарты применения, как правило, определяют маркировку в терминах механических или размерных характеристик. В геометрическом смысле «маркировка» — это упорядоченные элементы изображения, которые изменяют свойства подложки. Они наносятся с применением описанных в настоящих рекомендациях методов и предназначены для считывания при эксплуатации изделия. Предназначенный для считывания сканером символ формируется отраженным светом от геометрических элементов маркировки и поверхности подложки. Основываясь на многих факторах, иногда геометрически точная маркировка не означает правильно считываемый символ.

Хотя в большинстве случаев правильное считывание маркировки является нормой, иногда маркировку с формально правильным изображением не удается считать в конкретных условиях применения. Геометрически точно выполненная маркировка может быть не считана, если подложка имеет неподходящую текстуру, неудачно подобрана краска или использовано такое сочетание иных параметров маркировки, что используемая конфигурация подсветки и устройства считывания не согласованы с оптическими свойствами символа. С другой стороны, в некоторых случаях легко считываемый символ является неприемлемым из-за его недопустимых размеров.

Это отсутствие предсказуемости результатов сканирования требует существенных технологических разработок в области оценки качества символов с использованием фотокамер, называемой также верификацией (см. раздел 13).

В соответствии с положениями настоящих рекомендаций следует использовать комбинацию методов оценки качества, основанных на механических и оптических измерениях. Разработчик, устанавливающий параметры символа, и изготовитель символа в составе маркировки должны сформулировать и согласовать документально требования, обеспечивающие возможность считывания символа в любых условиях его применения. Для этого единственно возможным является изготовление машиносчитываемого символа, соответствующего установленным физическим и геометрическим требованиям, но не требованиям какого-либо конкретного считывающего устройства. Следует учитывать, что при использовании корректного устройства, обеспечивающего создание изображения, качество маркировки является условием, а эффективность считывания маркировки — конечным результатом.

Методы нанесения маркировки приведены в приложениях А и В.

13    Верификация

13.1 Общие положения

Для гарантированного создания с помощью маркировочного оборудования машиносчитываемого символа, соответствующего требованиям достижения наилучшего считывания, рекомендуется использовать процедуру приемочных испытаний, проводимых с целью определения качества маркировки. Приемочные испытания обеспечивают улучшение характеристик считывания, а также приводят к сокращению затрат, связанных с возвратом деталей (изделий) с нечитаемыми символами. Если изделие теряет свою идентичность из-за плохого качества маркировки, его нельзя использовать по назначению. Система верификации обеспечивает выявление проблемы, которая может быть связана с плохим закреплением изделия, неисправностью устройства маркирования из-за поломки наконечника стилуса иглоударного устройства или некорректных настроек при работе с деталью (изделием).

^ Данное утверждение является достоверным на момент публикации настоящих рекомендаций.

9

13.2    Конфигурация системы

Верификатор символа представляет собой систему, включающую в себя средства освещения, оптические средства, фотокамеру, программное обеспечение для верификации символа и средства калибровки. Из-за наличия многочисленных типов материалов, свойств поверхности и маркировок система верификации для символов, нанесенных ПМИ, основанная на требованиях считываемости, должна учитывать особенности каждого применения.

Конфигурация освещения и оптики должна обеспечивать оптимальное формирование образа схоро-шим контрастом и необходимым разрешением. Для получения достоверных результатов верификации рекомендуется, чтобы разрешение устройства верификации было как минимум в два раза лучше, чем разрешение считывающего устройства. Это может быть достигнуто путем использования в устройстве верификации оптики с большим увеличением или использованием устройства считывания изображения (фотокамеры), разрешение которого в два раза больше разрешения устройства считывания изображения, используемого в эксплуатации. Другим важным условием представления непротиворечивых и достоверных результатов верификации является использование взаимосогласованной схемы оборудования и размещения изделия.

13.3    Существующие схемы оборудования

Схемы, приведенные на рисунках 2 и 3, могут быть использованы для многих приложений. Стандартная монохромная фотокамера воспринимает изображение символа, расположенного таким образом, что ось, проходящая через его центр перпендикулярно к плоскости символа, совпадает с осью камеры. Объектив захватывает все изображение (включая все свободные зоны) с хорошей фокусировкой и с достаточно малым видимым элементом изображения для снижения оптических искажений и обеспечения эффективного разрешения, согласованного с Х-размером символа. Освещенность области символа должна быть однородной при угле падения светового излучения 45°. Тестируемый образец оценивают по 8-битовой цифровой шкале яркости с помощью типового оборудования обработки изображений, полутоновая шкала калибруется с использованием образцов с известными свойствами отражения и рассеяния.

1


Г

1 — светоприемный элемент; 2 — объектив, обеспечивающий увеличение 1:1 (расстояние А равно расстоянию В); 3 — область проверки; 4 — источники света; Ь — угол падения светового излучения относительно плоскости символа (по умолчанию - 45°, допускается от 30° до 90° с диффузным отражением)

Рисунок 2 — Стандартная оптическая схема, вид сбоку

P50.1.081—2012

Рисунок 3 — Пример устройства для контроля качества маркировки. Верификаторы контроля качества маркировки, доступные для использования, выпускаются различными изготовителями


14 Устройства считывания изображений для символов, нанесенных прямым маркированием изделий

14.1    Общие сведения

В настоящее время широко применяют три типа устройств считывания изображений (декодеров) для символов, нанесенных методами ПМИ: стационарные устройства, устройства с автоматическим срабатыванием при появлении символа в зоне считывания2 3) и ручные устройства. Системы считывания изображений включают в себя:

-    средства подсветки символа;

-    оптические средства для фокусирования изображения символа на детекторе;

-    программное обеспечение для обработки изображения и декодирования символа;

-    устройство вывода, дисплей или интерфейсное устройство системы обработки данных.

14.2    Стационарные устройства считывания изображений

Стационарные устройства считывания изображений используют для считывания символов, нанесенных на изделия, которые обрабатываются и автоматически перемещаются по конвейеру, шаговому транспортеру или в роботизированной системе. Обычно автоматизированные производственные линии, применяемые в электронной промышленности или в автомобилестроении, используют стационарные устройства считывания.

При использовании данный тип устройств (рисунок 4) монтируют в неподвижном положении, а символ периодически перемещается в точку считывания перед устройством считывания в режиме непрерывного или пошагового перемещения.

Устройство считывания изображений получает сигнал о том, что изделие готово к считыванию. Считывание происходит по сигналу внешнего сенсора, который определяет присутствие изделия в зоне перед устройством считывания, в других случаях устройство считывания может постоянно отслеживать положение изделия и самостоятельно осуществлять считывание.

Рисунок 4 — Пример стационарного устройства считывания изображений


С учетом условий применения стационарные устройства считывания изображений оснащают встроенным или внешним источником светового излучения. Преимуществом устройств считывания изображений без встроенных источников светового излучения является возможность размещать их на различном расстоянии от изделия, при необходимости могут быть использованы дополнительные источники светового излучения.

14.3 Устройство считывания изображений с автоматическим срабатыванием при появлении символа в зоне считывания

Подобно стационарному устройству считывания изображений, универсальное устройство считывания изображений с автоматическим срабатыванием при появлении символа в зоне считывания (рисунок 5) устанавливают в неподвижном положении; однако оно работает путем осуществления повторяющихся циклов считывания, автоматически выполняя задачи декодирования после того, как оператор размещает изделие, на которое нанесен символ, перед устройством считывания. Устройство считывания изображений с автоматическим срабатыванием при появлении символа в зоне считывания может обеспечивать быстрое считывание символов в местах ручной обработки деталей. Допускается применять как стационарный, так и ручной варианты устройства считывания изображений с автоматическим срабатыванием при появлении символа в зоне считывания. В последнем случае возникает многовариантность использования, когда устройство считывания можно использовать как стационарное и как ручное, которое можно взять с места его крепления и поднести к объекту.

Рисунок 5 — Пример устройства считывания изображений с автоматическим срабатыванием при

символа в зоне считывания


появлении


P 50.1.081—2012

14.4 Ручное устройство считывания изображений

Ручное устройство считывания изображений (рисунок 6) обычно используют в случаях, когда размер символа имеет фиксированное значение, изделие имеет большие размеры или его трудно поднести к устройству считывания. При необходимости считывания символов двумерных штриховых кодов различных размеров допускается использовать устройства считывания изображений, оснащенные объективами.

Ручные устройства считывания изображений предпочтительны в тех случаях, когда работа с изделиями не автоматизирована или когда маркированные изделия имеют очень большие размеры. Ручные устройства используют в процессе производственных операций цеха, мастерской, пунктах контроля качества и в сфере логистики. Данные устройства изготавливают в проводном и беспроводном вариантах. Преимуществом проводных устройств является то, что они не могут быть унесены с места их применения. Беспроводные сканеры используют в операциях, требующих считывания данных с мест размещения, расстояние до которых больше длины провода.

Рисунок 6 — Пример ручного устройства считывания

13

ПриложениеA (справочное)

Методы интрузивного маркирования

А.1 Интрузивное маркирование

При интрузивном маркировании изменяется поверхность материала для формирования знаков для визуального восприятия или машиносчитываемого символа. Эта группа видов маркирования включает в себя применение устройств, которые осуществляют механическую обработку, выжигание, травление, резание, деформирование, растворение, гравировку, оксидирование или испарение поверхности материала, но не ограничивается ими.

Поскольку при интрузивном маркировании изменяется поверхность изделия, наносимые символы маркировки являются управляемыми дефектами поверхности. Если маркирование не производится должным образом, оно может привести к ухудшению свойства материала. Следовательно, некоторые виды интрузивного маркирования, особенно прямую обработку лазером, не допускается использовать в критически важных приложениях без предварительного проведения необходимых металлургических исследований. Основными методами интрузивного маркирования являются следующие:

-    абразивное удаление;

-    иглоударное маркирование;

-    электрохимическое маркирование;

-    гравировка/фрезерование;

-    вышивание по ткани/ выработка ткани;

-    прямое лазерное маркирование.


Маркирование иглоударным методом

Маркирование с заполнением выемки в покрытии для предотвращения заполнения посторонним материалом или коррозии


Углубленное маркирование -машинная гравировка и фрезерование

Углубленное маркирование -травление с заполнением выемки для создания контраста


Маркирование путем удаления поверхностного покрытия для создания символа


Интрузивные методы маркирования приведены на рисунке А.1.

Текстурное маркирование -микроабразивное удаление и лазерная гравировка

Маркирование цветом -химическое, электрохимическое, лазерное окрашивание

Маркирование гравировкой -электрохимическое травление и лазерная гравировка

-i.........J-

I 1

Углубленное маркирование -глубокая лазерная гравировка

Рисунок А.1 — Маркировка (в поперечном разрезе), нанесенная методом интрузивного маркирования А.2 Повторное маркирование с использованием интрузивных методов

Поскольку нанесение маркировки с использованием интрузивного метода ухудшает свойства материала, дополнительная маркировка, сделанная с применением этого же метода для уничтожения или изменения первичной маркировки, может ухудшить свойства изделия ниже допустимого уровня. Поэтому необходимо получить разрешение на выполнение повторной маркировки от уполномоченной на управление качеством организации или проектной организации до нанесения дополнительной маркировки.

P 50.1.081—2012

А.З Лазерное маркирование

А.3.1 Общие положения

Выбор метода лазерного маркирования включает в себя выбор длины волны, подходящей для маркируемого материала. Конкретные случаи маркирования могут охватывать широкий диапазон длин волн — для лазеров Nd:YAG (1064 нм), С02 газовых лазеров (10,6 мкм), а также другие длины волн инфракрасного диапазона и видимой части спектра.

Для целей маркирования длины волн лазера могут быть разделены на три основные категории: короткие длины волн, длины волн в видимом диапазоне и длинные волны (т. е. инфракрасные волны) согласно рисунку А.2.

Видимый спектр 400 - 750 нм

S

м_ Ультрафиолетовый

1

Фиолетовый Синий

1 1 1 1

Голубой Зеленый Желтый Оранжевый Красный

1 - 380 нм

1

_1_1_1_1_

Инфра-_

красный

750 - 3000 нм

400 нм    500    нм    600    нм    700    нм

_Холодное    маркирование    Горячее маркирование _

и малый размер пятна    и большой размер пятна

Рисунок А.2 —Длины волн излучения

Существуют два основных типа лазеров, используемых в промышленности: лазер Nd:YAG (1064 нм) и С02 газовый лазер (10,6 мкм), каждый из которых используют для конкретного набора материалов. Длины волн основных типов лазеров приведены в таблице А.1.

Допускается использовать правило выбора типа лазера на примере «микроволновой печи»: материал, который допускается разогревать в микроволновой печи (органический или неметаллический), следует маркировать с использованием С02 газового лазера. Материал, который не допускается разогревать в микроволновой печи (металлический), следует маркировать с применением лазера Nd:YAG.

Таблица А.1 — Длины волн для основных типов лазеров

Тип лазера

Длина волны, нм

Nd:YAG (иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом)

1064

Yb волоконный лазер (иттербиевый волоконный)

1060

С02 газовый лазер (диоксид углерода)

10600

Nd:YVQ4 (ванадат иттрия, легированный неодимом)

1060

При комнатной температуре все материалы поглощают, переносят, преломляют и/или отражают энергию оптического излучения конкретной длины волны или диапазона длин волн. Необходимым для выполнения маркирования свойством материала является его способность поглощать оптическое излучение и тем самым реагировать на эту энергию. Например, использование С02 газовых лазеров предпочтительнее для маркирования анодированного алюминия, пластика, дерева, стекла и керамики, а также металлов с содержанием железа. С0газовые лазеры рекомендуется использовать для маркирования гравировкой на пластике (без контраста цветом). Стекло также может маркироваться с использованием С02 газового лазера с использованием процесса, известного как управляемое растрескивание.

А.3.2 Коротковолновые ультрафиолетовые лазеры

Коротковолновые ультрафиолетовые лазеры используют нижнюю часть светового спектра и маркируют изделия, реализуя холодный процесс маркирования. Лазеры, входящие в эту категорию, включают в себя экси-мерные лазеры. Коротковолновые лазеры осуществляют маркировку на основе абляции — удаления ранее нанесенного покрытия с поверхности маркируемого изделия и предпочтительны для маркирования изделий или их составных частей, критических с точки зрения безопасности эксплуатации. Эксимерные лазеры используют для маркирования деталей из очень тонких материалов, изоляции проводов и очень маленьких деталей (см. рисунок А.З).

15

25х (увеличено в 25 раз)

200х (увеличено в 200 раз)


Рисунок А.З — Двумерные символы, нанесенные на головку булавки с использованием зксимерного лазера

А.3.3 Лазеры видимого диапазона длин волн

Лазеры видимого диапазона длин волн используют излучение в видимой части спектра и осуществляют маркирование на основе воздействия тепла или давления. К этой категории относятся лазеры на иттрий-литие-вом фториде, легированном неодимом (Nd:YLF); алюмоиттриевом гранате, легированном неодимом (Nd:YAG); иттрий-алюминиевом перовските, легированном неодимом (Nd:YAP); ванадате иттрия, легированном неодимом (Nd:YV04 ) и иттербиевый волоконный лазер (YbiBonoKOHHbift). Лазеры видимого диапазона длин волн, как правило, используют для маркирования металлических поверхностей.

А.З.4 Длинноволновые инфракрасные лазеры

Длинноволновые инфракрасные лазеры излучают в инфракрасной области спектра. В эту категорию входят газовые лазеры на диоксиде углерода (С02). Длинноволновые лазеры используют для маркирования органических материалов, например, дерева, кожи и некоторых пластиков.

А.3.5 Процесс маркирования с использованием лазера

Лазер создает маркировку, воздействуя на поверхность изделия узконаправленным лучом когерентного лазерного излучения, который наносит изображение и управляется с помощью быстродействующего компьютера, изменяющего направление луча с применением управляемых гальванометрических зеркал. Скорость перемещения пятна лазерного луча может достигать 2000 мм/с при точности позиционирования ± 0,010 мм.

Применяют следующие виды маркирования:

-    изменение цвета металла путем отжига;

-    изменение цвета пластика путем его нагревания вместе с пигментом, нанесенным на материал;

-    изменение цвета металла путем оплавления поверхности (лазерное травление);

-    изменение текстуры поверхности путем испарения материала (лазерное гравирование);

-    удаление покрытия для раскрытия находящегося ниже субстрата контрастного цвета (покрытие и удаление);

-    генерация ударных волн, создающих каверны (чеканка, проковка).

Качество маркировки обеспечивается настройкой машинных параметров; ток лампы (в амперах), частота повторения импульсов (в килогерцах), скорость лазерного луча (в миллиметрах в секунду) и промежутки между линиями/точками (в миллиметрах).

А.3.6 Рекомендации по маркированию

А.3.6.1 Скорость маркирования

Скорость маркирования определяется установленной длительностью цикла маркирования. Большинство систем маркирования используют управление лазерным лучом по осям X и Y с помощью гальванометрических зеркал. Скорость маркирования сложно определить количественно. В любом случае затруднительно перевести скорость маркирования в параметр размерностью «знаки в секунду» ввиду широкого диапазона факторов, которые необходимо принимать во внимание. Например, одинарный ход луча требует меньше времени, чем многократный. Размер знака, т. е. его высота, ширина и шаг (расстояние между соседними знаками), также являются значимыми факторами.

Другими факторами, влияющими на скорость маркирования, являются требуемое значение мощности излучения, продолжительность воздействия излучения на поверхность изделия, частота импульсов, с которой должна работать лазерная система (при необходимости применения импульсного излучения).

P 50.1.081—2012

Содержание

1    Область применения........................................ 1

2    Нормативные ссылки....................................... 1

3    Термины и определения...................................... 1

4    Сокращения............................................ 2

5    Обзор методов прямого маркирования изделий.......................... 2

5.1    Методы прямого маркирования изделий............................ 2

5.2    Рекомендации по использованию методов прямого маркирования изделий........... 3

6    Выбор метода маркирования................................... 3

7    Методы маркирования....................................... 6

8    Очистка поверхности....................................... 6

9    Подготовка поверхности к маркированию............................. 6

9.1    Оценка необходимости работ................................. 6

9.2    Защитное покрытие...................................... 8

10    Маркировка для визуального чтения................................ 8

11    Качество символа......................................... 8

12    Считывание и оценка качества символов, полученных методами прямого маркирования изделий .    9

13    Верификация........................................... 9

13.1    Общие положения...................................... 9

13.2    Конфигурация системы.................................... 10

13.3    Существующие схемы оборудования............................ 10

14    Устройства считывания изображений для символов, нанесенных прямым маркированием изделий 11

14.1    Общие сведения....................................... 11

14.2    Стационарные устройства считывания изображений..................... 11

14.3    Устройство считывания изображений с автоматическим срабатыванием при появлении символа в зоне считывания....................................... 12

14.4    Ручное устройство считывания изображений......................... 13

Приложение А (справочное) Методы интрузивного маркирования.................. 14

Приложение В (справочное) Методы неинтрузивного маркирования................ 21

Приложение С (справочное) Твердость по Роквеллу........................ 28

Приложение ДА (рекомендуемое) Иглоударное маркирование с применением люминесцентного состава ......................................... 32

Приложение ДБ (справочное) Соответствие терминов на русском и английском языках........ 36

Приложение ДВ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам    Российской Федерации............. 37

Библиография............................................ 38 4

P 50.1.081—2012

A.3.6.2 Мощность

Выбор необходимой мощности излучения, направляемой на изделие, и необходимого времени обработки является основой управления лазерным маркированием. Результатом маркирования изделия из конкретного материала является необходимое изменение материала, вызванное воздействием излучения лазера.

В большинстве маркировочных лазеров С02 энергия, направленная на изделие, передается в форме волнового пучка в непрерывном режиме работы. На поверхность изделия поступает постоянный средний уровень мощности излучения, лазер может работать как в непрерывном, так и в короткопериодическом и импульсном режимах. Лазеры Nd:YAG с лазерным затвором обеспечивают достижение высокого пикового значения мощности, направляя на изделие большие уровни энергии в единицу времени. Регулирование пиковых значений энергии, выделяемой лазером, осуществляют путем управления частотой импульсов.

А.3.6.3 Качество маркировки

Качество маркировки зависит от маркируемого изделия и выбранного метода лазерного маркирования. Например, лазерное травление металла, обычно используемое в электронике, автомобилестроении и аэрокосмической индустрии, позволяет получить малоконтрастный символ. Тот же символ, наносимый на резину (в автомобилестроении), имеет очень малую контрастность; на эпоксидном полимере (в электронной промышленности) применение данного метода обеспечивает лучшую контрастность и, в итоге, значительно лучшую считыва-емость символа.

Разрешение, получаемое при лазерном маркировании, определяется фокусировкой лазерного луча на маркируемой поверхности и диаметром пятна луча. Разрешение может быть существенно лучше, чем при применении каплеструйных принтеров и иглоударных устройств. Однако производственные процессы и особенности маркируемого материала влияют на качество и стойкость маркировки. Рекомендации по выбору методов маркирования для маркируемых материалов приведены в таблице 1.

А.3.7 Требования безопасности для лазеров

Требования безопасной эксплуатации лазеров установлены в ИСО 11553. Некоторые страны устанавливают национальные нормы безопасного использования лазерного маркировочного оборудования.

А.4 Иглоударное маркирование

А.4.1 Общие сведения



Рисунок А.4 — Иглоударное маркирование1*


При иглоударном маркировании (рисунок А.4) ударником с пневматическим или электрическим приводом (стилусом) выбивают круглые выемки на поверхности изделия. Факторами, влияющими на считывание символов маркировки, нанесенных иглоударным методом, являются форма, размер и расстояние между выбитыми точками (выемками). Размер точки и ее внешний вид определяются углом конуса стилуса, силой удара и твердостью маркируемого материала. Выбитые точки должны обеспечивать поглощение или отражение света в объеме, достаточном для их различимости на шероховатой поверхности детали. Между ними должны быть пробелы, размер которых может быть выбран исходя из размеров модуля, расположения и освещения точек.

Маркирование и считывание иглоударных символов маркировки с металлов отличается от маркирования и считывания символов, напечатанных на бумаге. Основным отличием является то, что контраст между темными и светлыми полями обеспечивается путем специальной подсветки символа. Форма, размер и шаг элементов изображения, а также степень обработки поверхности изделия могут влиять на возможность считывания символа.

Введение

Технологии идентификации являются существенными элементами управления жизненным циклом производимой продукции с момента завершения ее изготовления до момента утилизации. Необходимость простой и безошибочной идентификации составных частей является критически важной для предотвращения ошибок в процессе сборки, отслеживания работ в ходе их выполнения и создания системы прослеживаемости. Быстрые и точные методы идентификации важны также и после завершения производства продукции.

В мировой промышленной практике широко используются различные методы маркирования. Поскольку многие из этих методов были первоначально ориентированы на визуальное восприятие маркировки человеком, они, как правило, не пригодны для применения машиносчитываемых символов высокой емкости. В связи с большим распространением машиносчитываемой маркировки, промышленные предприятия, работающие в области идентификации изделий, постоянно совершенствуют существующие методы маркирования. В настоящее время иглоударные устройства вытесняют ручное клеймение и чеканку. Для изготовления шаблонов разработаны настольные издательские системы. Для замены резиновых штампов разработаны устройства каплеструйной печати, а для замены процессов гравирования с помощью электрической дуги и горячей штамповки разработаны лазерные маркировочные устройства.

Одним из наиболее часто применяемых методов идентификации изделий является использование двумерных символов штрихового кода, наносимых непосредственно на поверхность изделия. По сравнению с методами печати и этикетирования маркировка, наносимая непосредственно на поверхность изделия, является более надежной, экономичной и простой для автоматизации. Двумерные символы, наносимые прямым маркированием, способны выдерживать жесткие условия производства и нарушения условий эксплуатации.

В настоящих рекомендациях приведены некоторые технологии прямого маркирования изделий, такие как каплеструйная печать, лазерная гравировка, химическое травление и иглоударное маркирование.

Каплеструйная печать является одним из наименее затратных методов маркирования. Широкое применение лазерного маркирования обусловлено получением высокоточных миниатюрных элементов маркировки. Также лазерное маркирование обеспечивает нанесение символов на многие материалы от закаленной стали до мягких пластмасс. Лазер также используют для маркирования изделий малых размеров и при затрудненном доступе к месту маркировки. Иглоударное маркирование обычно используют для маркирования металлических изделий. В данном методе для воздействия на поверхность изделия с целью создания необходимой маркировки используют стилус. Маркирование путем химического травления обычно используют для маркирования печатных плат. Данный метод, как правило, является частью обычного производственного процесса.

В настоящих рекомендациях термин «прямое маркирование изделий» рассматривается как общий термин, объединяющий методы нанесения долговременной маркировки непосредственно на поверхность изделия. Выделяют две основные группы методов прямого маркирования продукции, описанных в настоящих рекомендациях: интрузивные методы и неинтрузивные методы.

Интрузивные методы маркирования, также известные как субтрактивные методы маркирования, изменяют поверхность изделия и являются контролируемыми дефектами поверхности. В настоящих рекомендациях из числа интрузивных методов маркирования более подробно рассмотрены иглоударное маркирование и лазерное маркирование, но также приведено краткое описание других методов маркирования.

Неинтрузивные методы маркирования, также известные как аддитивные методы маркирования, являются частью производственного процесса или выполняются путем нанесения некоторого вещества на поверхность изделия. В настоящих рекомендациях приведено описание маркирования каплеструйной печатью, а также некоторые другие неинтрузивные методы.

Сноски, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

Информационные технологии

ТЕХНОЛОГИИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ИДЕНТИФИКАЦИИ И СБОРА ДАННЫХ

Рекомендации по прямому маркированию изделий (ПМИ)

Information technology. Automatic identification and data capture techniques. Guidelines for direct part marking (DPM)

Дата введения —2013—07—01

1    Область применения

Настоящие рекомендации распространяются на некоторые методы маркирования, выполняемого путем нанесения долговременных машиносчитываемых символов на изделие, а также на его составные части, детали и другую промышленную продукцию с использованием методов прямого маркирования изделий. Рекомендации устанавливают методы маркирования, требования к подготовке поверхности изделия для маркирования, размещению маркировки, защитным покрытиям и другим факторам, влияющим на качество получаемых символов, но не содержат требований к содержанию кодируемой информации.

2    Нормативные ссылки

Приведенные ссылочные документы обязательны для применения с настоящими рекомендациями. Для датированных документов применяются только указанные издания. Для недатированных документов применяют последнее издание приведенного документа, включая все его изменения:

ИСО/МЭК19762-1 Информационная технология. Технологии автоматической идентификации и сбора данных. Гармонизированный словарь. Часть 1. Общие термины в области автоматической идентификации и сбора данных (ISO/IEC 19762-1, Information technology — Automatic identification and data capture (AIDC) techniques — Harmonized vocabulary — Part 1: General terms relating to AIDC)

ИСО/МЭК 19762-2 Информационная технология. Технологии автоматической идентификации и сбора данных. Гармонизированный словарь. Часть 2. Оптические носители данных (ISO/IEC19762-2, Information technology—Automatic identification and data capture (AIDC) techniques — Harmonized vocabulary — Part 2: Optically readable media (ORM))

3    Термины и определения

В настоящих рекомендациях применены термины, определенные в ИСО/МЭК 19762-1, ИСО/МЭК 19762-2, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 интрузивное маркирование (intrusive marking): Группа методов маркирования, основанного на изменении поверхности изделия для создания символа, предназначенного для визуального чтения или машинного считывания.

Примечание — Такими методами являются методы выжигания, травления, резания, деформирования, растворения, гравирования, расплавления, окисления или испарения поверхности и другие. Интрузивное маркирование включает в себя штамповку, лазерную гравировку, химическое травление, иглоударное нанесение и микропескоструйную обработку.

Издание официальное

3.2    неинтрузивное маркирование (non-intrusive marking): Группа методов маркирования, основанных на добавлении материала на поверхность изделия для формирования символа, предназначенного для визуального восприятия или машинного считывания.

Примечание — Неинтрузивные методы маркирования включают в себя каплеструйную печать, некоторые формы лазерной сварки (пайки), нанесение капель жидкого металла, трафаретную печать, использование шаблонов и нанесение тонких пленок металлов и неметаллов.

3.3    долговременная маркировка (permanent marking): Маркировка, нанесенная методом интрузивного или неинтрузивного маркирования, сохраняющая пригодность для считывания на протяжении как минимум срока жизни изделия в условиях его установленного применения и обслуживания.

4    Сокращения

В настоящих рекомендациях применены следующие сокращения:

EDM (Electrical Discharge Machine or Machining) — электроэрозионный станок или обработка;

LENS (Laser Engineered Net Shaping) — формирование объемной проектируемой структуры с помощью лазера;

LISI (Laser Induced Surface Improvement) — улучшение поверхности с помощью лазера.

5    Обзор методов прямого маркирования изделий

5.1    Методы прямого маркирования изделий

Термин «прямое маркирование изделий» (далее — ПМИ) объединяет методы нанесения маркировки непосредственно на поверхность изделия. Существуют две группы методов нанесения маркировки — интрузивное и неинтрузивное маркирование.

5.1.1    Интрузивное маркирование

Интрузивные методы маркирования (также называемые субтрактивными) физически изменяют поверхность или структуру изделия (путем резания, выжигания, испарения и др.), вследствие чего маркировка является контролируемым дефектом поверхности. Рекомендуется, чтобы методы производственного маркирования для идентификации изделий были установлены в соответствующих технологических документах, утвержденных разработчиком изделия, и чтобы необходимые испытания материалов были проведены до принятия решения о нанесении на изделие маркировки интрузивным методом.

Методами интрузивного маркирования являются:

-    абразивное удаление или абразивная обработка;

-    прямое лазерное маркирование;

-    иглоударное маркирование;

-    электрохимическое маркирование;

-    гравировка/фрезерование;

-    вышивание по ткани/ выработка ткани;

-    штамповка.

В настоящих рекомендациях приведены подробные описания методов маркирования с применением лазера и иглоударного оборудования, а также краткие описания остальных интрузивных методов.

5.1.2    Неинтрузивное маркирование

Неинтрузивные методы маркирования (также называемые аддитивными) являются частью производственного процесса или осуществляются путем нанесения слоя маркирующего вещества на поверхность изделия с использованием методов, исключающих ухудшение свойств материала. Эти методы включают в себя:

-    автоматизированное распыление адгезионного состава;

-    литье, ковку, формование;

2

P 50.1.081—2012

-    каплеструйную печать;

-    лазерное наплавление (некоторые формы);

-    лазерное формирование объемной проектируемой структуры;

-    напыление жидкого металла;

-    трафаретную печать;

-    использование шаблона (кроме методов маркирования электрохимическим травлением).

В настоящих рекомендациях приведено подробное описание метода маркирования каплеструйной печатью, а также краткие описания остальных методов.

5.2 Рекомендации по использованию методов прямого маркирования изделий

Методы ПМИ рекомендуется использовать в следующих случаях:

-    при необходимости отслеживания изделия после его временной идентификации;

-    если изделие не может быть маркировано с применением этикетки или бирки;

-    если изделие подвергается воздействиям, не допускающим использования других методов маркирования;

-    если использование методов прямого маркирования дешевле применения индивидуальных этикеток;

-если изделие подвергают идентификации в течение всего срока его жизни в соответствии стребова-ниями изготовителя.

6 Выбор метода маркирования

Качество маркировки при применении любого метода маркирования зависит от нескольких характеристик. Эти характеристики включают в себя маркируемый материал, размер и геометрию маркируемой поверхности, любые покрытия поверхности или изменения ее цвета, которые влияют на декодирование и надежность считывания маркировки.

При выборе метода маркирования следует учитывать все эти факторы. Если для какой-либо составной части изделия необходимо выбрать другой метод маркирования, то он должен быть применен.

Рекомендации по выбору методов маркирования наиболее распространенных материалов приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Рекомендации по выбору методов маркирования

Методы

маркирования

Металл

Неметалл

Алюминий

Анодированный

Бериллий

Углеродистая сталь

Медь

Латунь

Магниевые сплавы

Титан

Керамика

О

О)

1—

О

Ткань

О

Q.

Пластик

Резина

Тефлон, фторопласт

Дерево

Эпоксидный полимер

Абразивное удаление

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Распыление адгезионного состава

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

1

+

+

+

+

Литье, ковка, формование

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Иглоударное нанесение

+

1

+

+

+

1

1

Электрохимическое окрашивание

+

+

+

+

+

+

+

+

Окончание таблицы 1

Методы

маркирования

Металл

Неметалл

Алюминий

Анодированный

Бериллий

Углеродистая сталь

Медь

Латунь

Магниевые сплавы

Титан

Керамика

Стекло

Ткань

Краска

Пластик

Резина

Тефлон, фторопласт

Дерево

Эпоксидный полимер

Электрохимическое травление

+

+

+

+

+

+

+

+

Вышивание

+

Гравировка/фрезерование

+

+

+

+

+

1

+

+

Каплеструйная печать

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

1

+

+

+

+

Лазерное наплавление

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Применение коротковолнового лазера

+

1

+

+

+

+

+

+

+

1

+

+

+

+

+

Применение лазера видимого диапазона длин волн

1

1

+

1

+

1

+

+

Применение длинноволнового лазера

1

+

+

1

+

+

LENS

+

1

+

+

+

+

+

+

LISI

+

2

+

+

2

2

Применение трафаретной печати (шелкографии)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Применение шаблона

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Нанесение тонкой пленки

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Физический размер маркируемого изделия также является фактором, учитываемым при выполнении ПМИ. Если пространство, предназначенное для маркировки, меньше установленного размера, рекомендуется пересмотреть объем данных маркировки и/или выбрать другие методы маркирования, которые будут соответствовать потребностям идентификации изделия и условиям его применения.

Примечание — В таблице приняты следующие условные обозначения:

+ — допустимый процесс маркирования для данного материала в случае согласования размещения и параметров маркировки;

1    — требуется техническое содействие разработчика изделия и поставщика материала/изделия;

2    — метод маркирования данного материала находится в процессе разработки; пустая ячейка — метод маркирования не рекомендован для данного материала.


Дополнительные рекомендации по выбору приемлемого метода маркирования приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Рекомендуемые размеры символов в процессах маркирования

Формат данных

Категория размеров символа

Метод маркирования

Типовые размеры элемента данных

Номер чертежа, идентификатор предприятия и серийный номер — обычно 29 знаков (матрица 24x24)

Идентификатор предприятия и серийный номер — обычно 13 знаков (матрица 18x18)

Серийный номер — обычно 7 знаков (матрица 12x12)

Микро: размер элемента данных менее 0,008 дюйма (0,203 мм)

Лазерное маркирование — коротковолновое излучение (экси-мер)

0,0002 дюйма (0,005 мм)

0,004 дюйма (0,102 мм)

0,003 дюйма (0,076 мм)

0,002 дюйма (0,051 мм)

Типовые: размер элемента данных от 0,08 дюйма (2,032 мм) до 0,034 (0,864 мм)

Поверхностная обработка лазером

0,009 дюйма (0,238 мм)

0,216 дюйма (5,486 мм)

0,162 дюйма (4,115 мм)

0,108 дюйма (2,743 мм)

Применение трафарета (фотопроцесс)

0,010 дюйма (0,254 мм)

0,240 дюйма (6,096 мм)

0,180 дюйма (4,572 мм)

0,120 дюйма (3,048 мм)

Лазерное наплавление

0,010 дюйма (0,254 мм)

0,240 дюйма (6,096 мм)

0,180 дюйма (4,572 мм)

0,120 дюйма (3,048 мм)

Лазерное маркирование

0,010 дюйма (0,254 мм)

0,240 дюйма (6,096 мм)

0,180 дюйма (4,572 мм)

0,120 дюйма (3,048 мм)

Применение шаблона (механическая обработка)

*0,020 дюйма (0,508 мм)

0,480 дюйма (12,192 мм)

0,360 дюйма (9,144 мм)

0,240 дюйма (6,096 мм)

Распыление адгезионного состава

0,020 дюйма (0,508 мм)

0,480 дюйма (12,192 мм)

0,360 дюйма (9,144 мм)

0,240 дюйма (6,096 мм)

Иглоударное маркирование*

*0,022 дюйма (0,558 мм)

0,528 дюйма (13,411 мм)

0,396 дюйма (10,058 мм)

0,264 дюйма (6,706 мм)

LISI

0,024 дюйма (0,610 мм)

0,576 дюйма (14,630 мм)

0,432 дюйма (10,973 мм)

0,288 дюйма (7,315 мм)

Применение шаблона (обработка лазером)

*0,024 дюйма (0,610 мм)

0,580 дюйма (14,732 мм)

0,440 дюйма (11,176 мм)

0,288 дюйма (7,315 мм)

Абразивное удаление

0,025 дюйма (0,635 мм)

0,600 дюйма (15,240 мм)

0,450 дюйма (11,430 мм)

0,300 дюйма (7,620 мм)

Каплеструйная печать

0,030 дюйма (0,762 мм)

0,720 дюйма (18,288 мм)

0,540 дюйма (13,716 мм)

0,360 дюйма (9,144 мм)

Макро: размер элементов данных равен или более 0,035 дюймов (0,889 мм)

Гравировка/фрезерование

*0,040 дюйма (1,016 мм)

0,960 дюйма (24,384 мм)

0,720 дюйма (18,288 мм)

0,480 дюйма (12,192 мм)

Выработка ткани

0,040 дюйма (1,016 мм)

0,960 дюйма (24,384 мм)

0,720 дюйма (18,288 мм)

0,480 дюйма (12,192 мм)

LENS

0,040 дюйма (1,016 мм)

0,960 дюйма (24,384 мм)

0,720 дюйма (18,288 мм)

0,480 дюйма (12,192 мм)

Вышивание по ткани

0,045 дюйма (1,143 мм)

1,080 дюйма (27,432 мм)

0,810 дюйма (20,574 мм)

0,540 дюйма (13,716 мм)

Литье, ковка, формование

0,060 дюйма (1,524 мм)

1,440 дюйма (36,576 мм)

1,080 дюйма (27,432 мм)

0,720 дюйма (18,288 мм)

* Включает в себя промежутки между элементами данных.

Р50.1.081—2012

Примечание — Таблица соответствует NASA—STD—6002B и воспроизведена здесь без изменений.

Примечание — Описания методов маркирования приведены в приложениях А и В.

Примечание — Технологическое развитие улучшает достигаемое разрешение маркировки. Некоторые виды оборудования обеспечивают лучшие или худшие результаты по сравнению с приведенными.

ел

7    Методы маркирования

Для успешного считывания большинства двумерных символов декодирующее программное обеспечение требует наличия свободныхзон (свободного пространства установленной минимальной ширины) вокруг символа. Изготовители часто устанавливают также дополнительные требования к размещению маркировки, приводимые на чертежах или в спецификациях. Следует проявлять осторожность при размещении маркировки:

-    на криволинейных поверхностях с высокой отражательной способностью;

-    на пути потока газов (например, на передней кромке крыла, винте вертолета, рабочих поверхностях лопатки турбины и др.);

-    вблизи источников интенсивного нагрева;

-    на элементахуплотнений;

-    на подвергаемых износу поверхностях.

Кроме того, следует учитывать возможные воздействия соседних конструкций на освещение изображения. Стационарное устройство считывания изображений и подвижные источники освещения могут конфигурироваться для освещения символов, размещенных в углублениях или вблизи выступов изделия. Но эти элементы могут создавать проблемы при использовании ручных устройств считывания изображений с фиксированными источниками освещения, поэтому рекомендуется считывать маркировку изделия в тех местах, в которых обеспечено оптимальное освещение.

8    Очистка поверхности

Процессы очистки поверхности используют для удаления частиц и загрязнений с подвергаемых маркированию изделий. Они могут быть различными, их эффективность зависит от специальных требований, установленных для конкретных применений. Метод очистки следует выбирать исходя из потребностей конкретных применений. При выборе процесса очистки необходимо учитывать факторы, включающие в себя:

-    природу удаляемого загрязнения;

-    очищаемый материал (например, сталь или другие материалы);

-    важность состояния поверхности в процессе применения изделия по назначению;

-    установленную степень чистоты;

-    возможности имеющихся технических средств по проведению очистки;

-    влияние процесса очистки на окружающую среду;

-    стоимость;

-    общую площадь очищаемой поверхности;

-    эффект предыдущих процессов очистки;

-    требования по ингибированию коррозии;

-    факторы, связанные с обработкой изделия;

-    требования к поверхности при последующих операциях, таких как нанесение фосфатныхзащитных покрытий, окраска, нанесение металлических покрытий.

9    Подготовка поверхности к маркированию

9.1 Оценка необходимости работ

Перед маркированием оператор должен определить необходимость дополнительной подготовки поверхности. Решение о необходимости проведения дополнительных работ принимают в случаях, когда:

-    чистота обработки (шероховатость) поверхности приводит к избыточному затемнению или/и зеркальному отражению;

-    поверхность не обеспечивает необходимый уровень контраста при декодировании;

-безопасность критических элементов не может быть обеспечена при применении интрузивных методов маркирования;

-    используемый материал не допускает маркирования методами, указанными пользователем.

Общими методами подготовки поверхности к маркированию являются дополнительные вещества и

покрытия.

1

2

) Стационарные устройства считывания с автоматическим срабатыванием при появлении символа в зоне считывания соответствуют английскому понятию «presentation imagers».

3

4

^ Рекомендации по иглоударному маркированию с применением люминесцентного состава приведены в дополнительном приложении ДА.

17