Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

31 страница

210.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ может быть использован в любой отрасли народного хозяйства, в том числе и при сертификации продукции, систем управления качеством и аккредитации испытательных лабораторий.

Документ введен впервые

Оглавление

1. Общие положения

2. Выбор параметров для статистического анализа технологического процесса

3. Показатели точности и стабильности технологического процесса

4. Набор экспериментальных данных и статистическая обработка результатов измерения

5. Взаимодействие основных служб и функциональные обязанности должностных лиц при проведении статистического анализа

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Показать даты введения Admin

Страница 1

Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации (ВНИИС)

Госстандарта России

РЕКОМЕНДАЦИИ

по оценке точности и стабильности технологических процессов (оборудования)

Р 50-601-20-91

Москва 1991

Страница 2

Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации (ВНИИС)

Г осстандарта России

РЕКОМЕНДАЦИИ

по оценке точности и стабильности технологических процессов (оборудования)

Р 50-601-20-91

Москва 1991

Страница 3

© Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации (ВНИИС) Госстандарта России

Страница 4

УДК 658.562.012.7 : 006.354

Группа Т59

РЕКОМЕНДАЦИИ

РЕКОМЕНДАЦИИ

по оценке точности и стабильности технологических процессов (оборудования)

ОКСТУ 0016

Р 50-601-20-91

В основе решения проблемы обеспечения ка^е^тва продукции в сфере производства лежит повышение технического и организационного уровней производства на базе широкого внедрения современных прогрессивных видов технологий, технологического оборудования, форм организации производства и широкого использования международных стандартов ИСО серии 9000.

Важное значение в решении проблем качества приобретает обеспечение точности и стабильности технологических процессов, особенно тех параметров, которые имеют существенное функциональное влияние на эксплуатационные показатели выпускаемой продукции.

Поскольку сложные технологические процессы обладают таким свойством как эмерджентность (свойства сложного процесса не являются простой суммой свойств составляющих его элементов), то, возникающие на различных уровнях управления информационные потоки, содержащие и оценки точности и стабильности технологических процессов, требуют дифференцированного подхода к принятию управленческих решений на различных уровнях управления производством.

Указанные особенности полностью учтены в настоящих рекомендациях.

Рекомендации могут быть использованы в любой отрасли народного хозяйства, в том числе и при сертификации продукции, систем управления качеством и аккредитации испытательных лабораторий. Термины и определения по ГОСТ 15895-77 (СТ СЭВ 547-84)

ГОСТ 16504-81 ГОСТ 15467-79

Страница 5

С. 4 P-50-601-20-91

I« Общие положения

1.1.    Технологический процесс производства (ТП) обобщенно может быть представлен следующей моделью» включающей:

входные параметры JC£ ; влияющие регулируемые параметры j влияющие нерегулируемые параметры выходные параметры </к .

Под входными параметрами понимаются параметры сырья, материалов и комплектующих изделий, из которых производится продукция.

Под влияющими регулируемыми параметрами понимаются параметры и показатели состояния технологического оборудования, энергии, технологические параметры (скорооть обработки, температура и влажность, время и т.п.).

Под влияющими нерегулируемыми параметрами понимаются параметры, имеющие случайную природу или принимашие таковой характер ввиду отсутствия методов и средотв, фиксирующих их изменение и влияние на технологический процесс. Сюда относятся износ обрабатывающего инструмента, отклонения дисциплинарного характера в работе обслуживающего персонала при выполнении предписанных воздействий на процесс и регулировки.

Именно параметры этой группы вызывают те значительные колебания в показателях точности и стабильности технологических процессов, которые, в свою очередь, вывивает колебания в качеотве производимой продукции.

Под выходными параметрами понимаются те фиксируемые параметры, которые и определяют: качественный состав продукции, получаемой в результате произведенного процесса. Это функциональные параметры продукции и его эксплуатационные показатели или потребительские свойства.

1.2.    Существует два основных понятия в контроле качества продукции:

категорирование контролируемых параметров по степени их влияний з. начимости);

измерение параметров с построением распределений значений, установлением закономерностей и последующей оценкой этих закономерностей.

Страница 6

P 50-601-20-91 С. 5

Чем более точны данные, определяющие характер протекания технологического процесса, тем большая вероятность правильной оценки ситуации, а, следовательно, и большая вероятность принятия правильного решения по управлению процессом.

1.3. Основной целью статистического анализа точности и стабильности технологического процесса является получение и обработка систематизированной непрерывной информации о качестве продукции, необходимой для дальнейшего совершенствования технологического процесса, а также для определения оптимальных параметров его статистического регулирования.

Под точностью технологического процесса понимается его свойство обеспечивать близость действительных значений параметров к нормируемым их значениям.

Под стабильностью технологического процесса понимается его свойство обеспечивать постоянство распределения вероятностей его параметров в течение некоторого интервала времени без вмешательства извне.

Под статистическим анализом точности и стабильности технологического процесса понимается совокупность действий по установлению статистическими методами значений показателей точности и стабильности технологического процесоа и определению закономерностей их изменения во времени.

1.4. Статистический анализ точности и стабильности технологического процесса должен проводиться при:

определении фактической точности технологически* ош* раций: оценке качества проведенного ремонта оборудования; внедрении новях технологических процессов, средств измерении, технологической оснастки и приспособлений;

уточнении требований к качеству сырья, материалов и комплектующих изделий в случае возникновения разногласий;

экспертизе готовности производства к выпуску продукции, соответствующей требованиям чертежей, технических условий и стандартов;

контроле соблюдения технологической дисциплины; внедрении статистических методов регулирования технологического процесса и приемочного контроля качеств* продукции;

Страница 7

аттестации технологического процесса;

аккредитации производства;

сертификации выпускаемой-продукции и систем качества.

1.5.    Общее руководство проведением работ по подготовке и обследованию технологического процесса осуществляется отделом главного технолога (ОГТ) при участии технологических служб цехов, отдела технического контроля (ОГК), бюро статистических методов контроля (БСМК).

1.6.    Подготовка к проведению статистического анализа включает следующие этапы:

Проведение профилактического обслуживания и ремонта на обследуемом участке с целью приведения оборудования в состояние, соответствующее техническим условиям и технологическим требованиям.

Ответственные исполнители:

9 г дел главного механика (QIW).

Укомплектование процесса (операций) основным, вспомогательным и измерительным инструментом и оснасткой в соответствии с действующей технологией и спецификациями.

Ответственные исполнители:

Техническое бюро цеха, отдел главного метролога (ОГМ). Проведение разъяснительной работы на участке с рабочими и наладчиками, доведение до них целей статистического анализа, путей и методов его проведения.

Ответственные исполнители: технолог техбюро цеха, мастер участка.

Разработка методики статистического анализа (объемы выборок, периодичность их отбора, последовательность и порядок проведения замеров, оценка параметров и представление вида распределения для этих параметров, сопоставление оценок и распределений с нормативными параметрами, допусками).

Ответственные исполнители: техническое бюро цеха, ОГТ и др.

Назначение параметров, подлежащих обследованию, исходя аз цели анализа и с учетом влияния всего комплекса факторов, определяющих качество производимой продукции.

Страница 8

P 50-601-20-91 С. 7

Ответственные исполнители:

отдел главного конструктора, отдел главного технолога, отдел технического контроля.

Изложенное представление этапов отражает то обстоятельство, что статистические методы органически входя в систему обеспечения качества продукции на предприятии в целом, в то же время яв-ляютоя основой системы технологического обеспечения качества на уровне цеха - основной ступени управления, решающей конкретные задачи по совершенствованию и управлению технологического процесса.

2. Выбор параметров для статистического анализа технологического процесса

2.1. Одним из основных факторов, определяющих выполнение эксплуатационных показателей продукции, является точность функциональных параметров.

Поэтому доказательство возможности применения статистических методов в производстве заключается в определении степени влияния функциональных параметров на эксплуатационные показатели с учетов тех допускаемых уровней дефектности, которые должны обеспечиваться, не вызывая при этом отклонений в нормальном функционировании продукции при ее эксплуатации *

Отсюда и важность выбора параметров для статанализа с целью последупцего выбора методов и средств для их контроля. Классификации подлежат геометрические, физические параметры, а также к качеству поверхностей, их внешнему виду и т.д.

К геометрическим параметрам относятся линейные и угловые размеры, параметры резьб, форда и расположения поверхностей и т.д.

К физическим параметрам относятся электрические, магнитные, механические, химические и другие характеристики физических свойств материалов, заготовок, деталей, сборочных единиц, покупных и комплектующих изделий.

2.2. В соответствии с классификацией дефектов (критический, значительный, малозначительный) устанавливается три группы нормативов.

К первой группе относятся параметры продукции, деталей и сборочных единиц, несоблюдение заданных требований к которым

Страница 9

по точности и стабильности может привести к нарушению безопасности.

Ко второй груше относятся параметры продукции, влияющие на надежность работа изделий и их внешний вид, к третьей группе -параметры, не влияпцие на безопасность и надежность работы (малозначительный дефект): незначительные отклонения в габаритных параметрах, отклонения отдельных параметров, проверяемые при последующей сборке в сборочные единицы и т.д.

Примечание.

Как показывает анализ классификации параметров продукции к первой группе может относиться до 5? от общего количества параметров продукции, по второй - до 15-25?, к третьей - до 60-85? параметров.

Именно параметры первой и второй группе **: подлежат статистическому анализу на точность и стабильность в первую очередь»

2.3* При выборе параметров продукции, подлежащей статистическому анализу, необходимо учитывать также затратные показатели, наличие средств измерений и вычислительной техники.

3. Показатели точности и стабильности технологических процессов

3.1. Состояние технологического процесса характеризуется суммарной погрешностью, возникающей вследствие действия причин случайного (случайная составляющая суммарной погрешности) ж систематического (систематичнокая составляющая) характера.

Рассеивание значений параметров вследствие наличия указанных погрешностей с достаточной степенью адекватности может быть ал-роксимировано нормальным законом распределения:

J    (xyvJ*

где: CC - переменная случайная величина;

Jtf - математическое ожидание случайной величины ;

<о - среднее квадратическое отняоненяе случайной величины

Математическое ожидание характеризует положение кривой распределения на отсчетной шкале анализируемого параметра, а

Страница 10

P 50-601-20-91 С.9

среднее квадратическое отклонение характеризует степень рассеяния случайной величины X относительно математического ожидания Л/.

Описанный закон характеризует распределение генеральной совокупности, образуемой множеством значений параметров анализируемого ТП, источником же информации о фактическом распределении служит взятая из генеральной совокупности выборка объемом /£ единиц продукции, по которой расчитывается экспериментальное распределение в качестве оценки теоретического распределения,

3.2. Оценками параметров теоретического распределения являются статистические характеристики:    __

выборочное среднее арифметическое значение ОС в качестве оценки математического ожидания ;

выборочное среднее квадратическое отклонение S в качестве оценки 0 .    __

Выборочное среднее арифметическое ОС определяется:

где: Х£- отдельные    г    •    •    измеренные    значения

анализируемого параметра С ,

/Ь - объем выборки.

Выборочное среднее квадратическое отклонение S определяется:

s - У—^ ^    ; yr^f

/-/

В качестве характеристики рассеивания может также использоваться размах ^ , расчитываемый как разность между максимальным и минимальным значениями параметров в выборке.

Для более точной оценки соответствия распределения параметров в выборке распределению параметров в генеральной совокупности предусматривается проверка по критериям согласия.

3.3. Оценка точности и стабильности технологических процессов производится с использованием полученных выборочных статис-гичес. их характеристик ОС и $ путем определения показателей -

Страница 11

CIO P-50-601-20-91

коэффициентов точности Кт, настроенности Кн и стабильности Кс через сопоставление их с установленным в НТД полем допуска £ на параметр:

Кт    Кс=^—У,

цце:    $    -    поле допуска на параметр;

середина поля допуска;

- среднее квадратическое отклонение в фиксированный момент времени ;

Stz’' сРеднее квадратическое отклонение в сравниваемый фиксированный момент времени^.

В приложении I приведены блок-схема алгоритма расчета основных статистических характеристик йС} Sf R J блок-схема алгоритма расчета показателей Кт, Кя, Кс*

4. Набор экспериментальных данных и статистическая обработка результатов измерения

4,1. Основным документом при статистическом анализе состояния технологических операций (процесса) является "карта измеренных данных” и "карта статистической обработки результатов измерений” (Приложение 2).

Набор экспериментальных данных осуществляется путем измерения контролируемых параметров выборки единиц продукции с одновременной регистрацией результатов измерений в карте данных.

Статистическая обработка результатов намерений осуществляется в следующей последовательности: составляется таблица частот; вычисляются статистические характеристики; определяются показатели состояния технологических операций (процесса);

определяется состояние технологических операций (процесса) по уровню дефектности;

устанавливается закон распределения и осуществляется статистическая проверка согласия этого закона с нормальным законом.

4.2. Отбор единиц продукции в выборку объемом не менее пятидесяти единиц осуществляется иди непрерывно - по мере изготовления

Страница 12

P 50-601-20-91 С .11

единиц продукции, или периодически — через определенное количество единиц продукции г,

4.3.    На карте данных заносятся в соответствующие графа все необходимые данные об исследуемой объекте: номер и наименование детали; номер операции; наименование операции; наименование и код оборудования; цена деления измерительного прибора; объем выборки; допуск Д , номинальное, нижнее, верхнее значения контролируемого параметра.

4.4.    При статистической обработке результатов измерений составляется таблица частот, вычисляются статистические

характеристики ЗС , S    устанавливается    эксперимен

тальный закон распределения , проверяется его соответствие принятому теоретическому закону, определяются показатели Кт, Кн, Кс, подсчитывается процент вероятного брака из во-мограш для Кт и Кн.

(Пример приведен в приложения 3).

В приложении 4 приведены итоговые данные по анализу точности и стабильности основных видов технологических процессов:

механической обработки (табл.1),

штамповки (табл.2)

прессования плстмасо (табл.З),

где уровень дефектности определен по вышеуказанной номо-граше.

Подученные результаты статистического анализа позволяют дать аргументированную оценку состояния технологических процессов и предложить рекомендации по их усовершенствованию.

Особую значимость при статистическом анализе технологического процесса приобретает взаимодействие служб предприятия, учитывая необходимость достоверности получаемой информации

Страница 13

С.12 Р-50-601-20-91

для принятия управленческих решений.

5. Взаимодействие основных служб и функциональные обязанности должностных лиц при проведении статистического анализа

5.1.    Подразделение статистического контроля и отдела главного технолога является методическим центром на предприятии по исследованию и внедрению в производство статистических методов анализа точности и стабильности технологических процессов.

5.2.    Надзор и информация за состоянием статистических методов возлагается на контрольный аппарат ОТК, в составе которого имеется инспекторская группа, осуществляющая инспекторский контроль за соблюдение правил статистических методов.

5.3. В организации и проведении статистического анализа точности и стабильности оборудования должны принимать участие все основные службы предприятия и, прежде всего, отдел главного технолога, отдел технического контроля, главного механика, руководители цехов и участков, а также отделы подготовки кадров, труда и зарплаты.

Одним из важнейших практических вопросов организации внедрения статистических методов на предприятии является определение роли каждого подразделения. На нижеприведенной схеме I дана функциональная взаимосвязь подразделений, занимающихся статистическими методами управления качеством продукции на предприятии.

Страница 14

P 50-601-20-91 С. 13

Директор

предприятия

Главный

шстенер

Отдел глав-

Гла/вный

ного констру-ктора (разраб.)

/

технолог

\

ОТК

\

Отдел главного механика

/ /

Отдел главного металлурга

Отдел главного метролога

Подразделение

статистического

контроля

\Начальник цеха

Е

X

/

Техбюро цеха

4

Инспекция

ОТК

ВЕК цехов

Контролер

Производственный

участок

Схема Л I

Страница 15

Последовательность проведения работ по статистическим методам и основные подразделения-исполнители представлены на схеме А 2.

5.4. Обязанности должностных лид и исполнителей

5.4.1. Начальник цеха:

обеспечивает выполнение пунктов плана оргтемероприятий, направленных на приведение технологических процессов в статистически регулируемое состояние;

создает в цехе условия для внедрения и -ведения статистического анализа и регулирования. Наглядно показывает достижения отдельных исполнителей;

несет ответственность за поддержание технологических процессов я оборудования в стабильном состоянии.

5.4.2.    Производственный мастер цеха:

принимает участие в оценке точности и стабильности технологических процессов и разработке мероприятий по их отладке;

совместно с контрольным мастером и технологом цеха организует внедрение статистических методов;

в течение смены периодически следит за состоянием статистических методов в цехе и в случае нарушений немедленно принимает меры по их устранению;

в конце смены визирует контрольные карты и анализирует ях совместно с технологом цеха;

совместно с начальником ВТК несет ответственность за соблюдение правил статистического анализа и регулирования технологических процессов на своем участке.

5.4.3.    Начальник техбюро цеха:

обеспечивает контроль за внедрением и осуществлением статистических методов анализа и реагирования технологических процессов в цехе;

несет ответственность за организацию и проведение статистического анализа точности и стабильности технологического процесса;

несет ответственность за приведение технологических процессов в статистически управляемое состояние и обеспечение его внедрения в цехе.

Страница 16

Последовательность проведения работ по статистическому анализу точности и стабильности ТП.

_Непосредственные    исполнители на каждом этапе.

Разработка перспективных планов внедрения отатис-    TlfW

тичесяих методов    -

Назначение конкретных деталей, размеров и операция ддя проведения работ по внедрению статистических

методов

ОГГ

техбюро

ВШ

цеха

Разработка методкчеоких, руководящих, рабочих и инот-рукткнннх материалов по внедрению отаткетодов

БСШ

техбюро

цеха

Проведение подготовительных мероприятий перед статио-тическим анализом технологического процесса

гехбюро

ОГНет-

ролога

огм

методич.

руковод.

Проведение статистического анализа

техбюро

пеха

ОТК

ОГМет-

“"НИГ

руков.

Расчет показателей состояния технологических оИёра-ций по данным статистического анализа

53«

Исследование результатов отатистичеокого анализа я заключение о состоянии технологических операций

ОТТ

техбюро

цеха

БСМК

Разработка мероприятий по приведению операций в ста-тистнчески-регулируемое состояние я обеспечение их

внедрения

ОГГ

техбюро!

цеха

ога

Повторное проведение отатистичеокого анализа (при необходимости)

техбюро

ОТК

ОГМет-

п®о

цеха

ролога

—|методич.|

Заключение о возможности перевода на отатистичёокое регулирование операций и оформление установочного

паспорта

ВСЫК

Схема » 2

сл

16-02-109-05 d

Страница 17

5.4.4. Технолог техбюро цеха:

совместно с ведущим технологом ОГГ по изделию принимает участие в выборе конкретных деталей (размеров) для статистического анализа;

разрабатывает и осуществляет подготовительные мероприятия перед проведением статистического анализа точности и стабильности технологических процессов;

принимает участие в разработке рабочих инструкций по проведению статистического анализа и правил статистического регулирования на операциях;

руководит проведением статистического анализа выбранных операций в цехе;

принимает участие в исследовании результатов статистического анализа;

инструктирует рабочих автоматчиков, наладчиков и контролеров; на основании инструкционных карт разрабатывает контрольные карты;

контролирует ведение контрольных карт на регулируемых операциях и проводит их систематический анализ;

несет ответственность за достоверность и полноту информации, полученной в результате проведенного статистического анализа точности и стабильности технологической операции;

несет ответственность за обеспечение рабочих мест контрольными картами.

5.4.5. Начальник ОТК - зам. директора по качеству: контролирует выполнение планов организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение входного уровня дефектности продукции;

устанавливает периодичность инспекторского контроля на основе анализа данных учетных карт качества;

информирует на "Дне качества" и представляет руководству сведения об уровне дефектности продукции и имеющихся нарушениях правил применения статистических методов;

несет ответственность за организацию технического контроля в процессе ведения статистического анализа, регулирования и приемочного контроля качества продукции.

Страница 18

P 50-601-20-91 С. 17

5.4.6.    Контрольный мастер цеха:

осуществляет регулярный инспекторский и приемочный контроль в цехе;

в случае грубых нарушений правил ведения статистических методов исполнителем немедленно информирует начальника цеха и начальника ОГК;

несет ответственность за получение достоверной статистической информации об уровне дефектности продукции в цехе»

5.4.7.    Контролер в цехе (контролер ВТК):

в соответствии с инструкционной картой следит зн процессом статистического регулирования качества на технологической операции;

вносит результаты замеров в контрольную карту;

сигнализирует рабочему (автоматчику, оператору-наладчику) и производственному мастеру о выходе статистических характеристик за границы регулирования и прекращает контроль выборок до устранения причин, вызвавших нарушение нормального хода процесса;

принимает решение по отношению к изготовленной продукции;

совместно с рабочим автоматчиком и наладчиком разбраковывает продукцию, возвращенную от инспекции ОГК;

несет ответственность за нарушение правил ведения статистического анализа и регулирования технологического процесса в соответствии со своими фучго^иояолъянш* обязанностями.

5.4.8. Автоматчик (оператор-наладчик): производит немедленную подналадку станка в случае разладки процесса по контрольной карте иди по сигналу контролера;

принимает самопроверку при наладке с записью результатов в контрольные карты;

сообщает контролеру все изменения в режиме работы станка (под-наладка, смена прутка или инструмента и т.д.);

проводит разбраковку партии деталей, забракованной контролером, после обнаружения дефектных деталей в очередной выборке;

несет ответственность за нарушение правил статистического регулирования технолюгического процесса;

при перехрде на самоконтроль выполняет функции контролера. Примечание.

Изложенные функции и обязанности должностных лиц при проведении статистического анализа являются примерными и могут корректироваться в каждом конкретном случае о

Страница 19

С.18 P-SQr-601-20-91

Приложение I

( Вход )

( Выход)

Вход )

1

88ад п

1

- п 1--0 к- - о

z

1

I

ВВод Xi

1

If

1:*Z+Xl

1 5

Iда

:"7Г

/

1

e..K-пн1 *~ n-i

8

1

Выход

)

( Выход ^

Блок-схема алгоритма расчета статистических характеристик на «шкро-ЭВМ

Страница 20

P 50-601-20-91 C.19

А ВВОД

РАСЧЁТ и 7 ПЕЧАТЬ ГГ);

ПО ИОЖлА,

8 расчет

Шь%

РАСЧЕТ КРИТЕ

? РИЯ СЛУЧАЙНО

ти naATbt.Tsi

Л РАСЧЕТ И

0 ОНЧАТЬ

X, S

РАСЧЕТ И

7 ПЕЧАТЬ

J X„,St0

4

тщочт-

3 НИЕ МАССИВА

—р—

РАСЧЕТ И ПЕЧАТЬ

—IPi

л РАСЧЕТ И

Э «Д18йа«

,п ОЦЕНКА

10 mss

ПОДБОР

^Знорм.РАспрад

К ЭМПИРИИ.

РАСЧЕТ И

Н4 ПЕЧАТЬ

,. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

РАСЧЕТ И

РАСЧЕТ

расчет И

18Д0ВЕРИТ.

ШЕРЗАШЦ

П ПЕЧАТЬ АСИИ-

]'Я.Р

АСИ ПЕЧАТЬ

15 ПЕЧАТЬ.. rnj = (iL-iV

РАСЧЕТ

юипеш

Jit

РАСЧЕТ

^нпшп

Ки

РАСЧЕТ W И ПЕЧАТЬ Ке

РАСЧЕТ И ПЕ ) ЧАТЬ УРОЕНЯ ДЕФЕКТНОСТИ!)

Вконец

Блок-схема алгоритма расчета показателей точности и стабильности технологического процесса