Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

191.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В Руководстве излагаются основные данные об изоляции соединительных деталей и трубных узлов как в заводских, так и в трассовых условиях.

Оглавление

1 Общие положения

2 Противокоррозионная защита соединительных деталей и трубных узлов алюминиевыми покрытиями

3 Изоляция соединительных деталей и трубных узлов эпоксидно-каменноугольной эмалью ЭП-5116

4 Изоляция соединительных деталей и трубных узлов эпоксидной грунт-шпатлевкой ЭП-00-10

5 Изоляция соединительных деталей и трубных узлов в трассовых условиях

6 Контроль качества покрытий

7 Техника безопасности и производственная санитария

Показать даты введения Admin

Страница 1

министерство СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный иоучн$-исСГ<?ДО«Отслк<кий институт по :троигепъ(теу магиоропьных трубопроводов

ВНИИСТ-

Ф РУКОВОДСТВО

ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ТРУБНЫХ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ
Р 429-81

МОСКВА19В2

Страница 2

ГДС 621.645:C2C.19J./.:V?

Глстояигэ Руководство разработано на основе те-орет.'1ческ:1Х в экспериментальных исследовгкп“, пзозе-зэнных во гхпете. z предназначено для организаций в:;гг/спаш?х я пркмекллсиц соединительш;е детали и трубные уз ль* магистральных трубопроводов.

В руководстве кздагаэпсЙ освовные Ленине об изо-Л5псш соединительных деталей !i труоаь'Х у злой ::ах в заводски/., тек я в трассовых условиях.

Туу.оводстзо разработано сотрудникам!» ВШ’ИСТа: кандидатами техн.наук л.м.Зинезичгм, С,!».Носковым,

Л. оккчелтаеанм о участие* ханд.хпм.ааух Ч.Н.Игнатова, кандидатов теки.неук Гарбера, Б.З.Храмл-хяно.1 я ижх. с;.С.Персию::.

"ЛеСО'/Зй!*?1 няучно-псся&гоэггъяьс*:!!'.' з.четпту? пс стсо тздьсть* Mari;cn«ubHLX трусюпрозэдоа (З.ГлПсТ), 1982

Страница 3

ЗсесоэзяьП науч.чо-исследогзетельс кмй институт пс строительству могисттс-льлых тру Оо п роз С ДО 3 (3;Й:СТ)

Руководство по зг'.цитэ от носроз.т: сое-ля*огтсльн::х деталей и трубных узлов трубопповодов

Р i.29-31

I. ск:м поло^:::м

1.1. Соединительна детали и трубные узлы сложат защ -;;ЗТЬ от лорроЗду. прз юс изготовлении, т.е. в заводских условиях. применяя адшияпешс яо.чоигия, наносные газетеом,*:веским способов-'., и покрытии из эпоксидно-каменноугольно' эмали 3H-5IIG :;ли из эпоксидной и;патлавх1 ЗП-СО-Ю. Наносить покрытия необходимо только по хорошо счищенной от рцавчмяы и окаллкы обез-Л1роняоП поверхности.

Г.2. Прд установке соединительных деталей и трубных узлов н трубопровод необходимо исправить все повреждения ззигтных покрытий, а по металлическому л окры тле при заглубление деталей в грунт нанести изоляционное похрьтие. Элвктроизоляглонное покрытие в данном случае предотвратит коррозионное разрушение засыпанных землей деталей к у злоб бдухедаасимл тохаш, а таг-.:е обеспечит нормальнее £ункциокд?ованк'с като/но:; Зашть? трубо -провода.

1.3. 3 качестве изоляционных покрытий» наносимых на сое -дгшительные детали и трубные узлы и полеьых (трассовых) условиях, решлендутэгсл по верные липкие ленты Ь два слон (поли -эшшлхлорндные при температуре транспортируемого продукта до 35°С, полпэтяленоаые - до 60°С, нс основе кремнийорганических кзучучоз - до 120сС) !uci разогретые до 160-180°С бя"умно-поли~ мерные ;:лп бнтумно-резиновые мастики МБ?-?5, ;«1БР-£0 зла МБР—ICO (при температуре продуктов соответственно 25, 35 и 4С°С).

Знессио лзбоэато- , ШСЙ технологи!    i

'"»эолг.*аг: теубопро- ;

У0ДО2 '    i

Утверждено SRCiCTOM

II марта 1$ы г.

! Разработано I нпепвые ? г

Страница 4

;ас?.*1КИ наносят голодно?! не менее 6 «м в дэг-трк слоя з гхриялеЯкой по неостывшему первому слою слоя стеклобоя:и.

При температуре транспортируемого продукта вине 35, но не более 70°С соединительные летали и трубные узл: з пслвэыг условиях могло изолировать тпокодо-кяметюугольнык .епметдом 51-УТ-ЗЗ мошгякацйл Т* ('ГУ 12-312-72) с обестхо:: Степане -сенного слоя герметика специальной резиновой лентой (ТУ 38-30544-71).

1.4.    Во всех случаям полевок изоляции изолируемую юззрх-ность необходимо очистить от легко отделяющейся пь'.азчины, окалины, грязи, пыли и сбез*.прить.

1.5.    Детали и узли, имеющие качественное заводское покрытие из эпоксидно-хамекноугольной эмали или эпоксидной ппатлев-ки, а тазехе из других электроизоляционных материалов, в дополнительной изоляции при засыпке грунтом не нуждаются и могут слукить при температуре транспортируемого продукта до ?С°С.

2. 1ТрогуШ(хсорроз:ючнлЯ оА'гггга создшитзлыш

;СТЛЛ£/. /I ТРУБНЫХ УЗ/Юб АЛ3.1ЯН:{ЙВ1Т4И ГЮКРХШШ

2.1.    Алюминиевые покрытия на соединительные детали и трубные узлы трубопроводов следует наносить газотзрмкчесхим способом, т.е. напылением на защищаемую поверхность расплав -леняого алшиния с помоиью газовой (вездуиной) струн. Толокна покрытия должка быть равномерной, не менее 0,2 мм.

2.2.    Техколотчосхая линия защиты металлических соедини -тельных дегглей и трубных узлов должна состоять из очистной каулри с дробеструйной установкой; камеры металлизация с мета лллзаторами и кантователем; приемного (складского) стеллаяа и стеллажа для готово.’', продукция; подъемно-транспортных меха -нязмов.

2.3* Соединительные детали и трубные узлы (различного диаметра) очищают от рзавчины, окалины и загрязнений в очистной камере с использованием дробеструйной установки со следующими параметрами:

дробь стальная колотая (ГОСТ 11964-86);

4

Страница 5

2

рабочее давление воздуха 6 кгс/см ;

производительность по дроби 1,5 т/ч.

2.4.    Если изделия хранятся яа открытом воздзпсе (без навеса) к яа их поверхности имеется снег, наледь или влага, перед подачей в очистную камеру юс необходимо просушить б камере с утеки.

Следи краски от маркировочных знаков, масляные и битум -нне пятна слезет удалять ветошью, смоченной в уайт-спирите, бензине, ацетснс клп другом летучем растворителе, после дробеструйной очистки деталей.

Хранение очищенных изделий до начала металлизация не додк.чо превышать более I ч.

2.5.    В камере металлизации должны быть установлены стационарные газоэлектрические аппарата (марки ЭМ-12-67

Эл-19) и специальный кантователь для соединительных деталей к трубных узлов, позволяющий их поворачивать по отношению к металл овоздудкой струе металлизатора для получения равномерного алюминиевого покрытия но всей поверхлости изделия.

Вентилятд<я долина быть приточно-вьтяжная, самостоятель -ная, а температуру б камере следует поддеряквать не нике ♦15°С.

2.6.    Соединительные детали и трубяые узль- следует покрывать алюминием по всей наружной поверхности, за исключением краев шириной 25-ЗС мм у мест их приварки.

2.7.    Число одновременно работающих аппаратов в камере металлизации для выполнения заданной программа определяют по формуле

где fi

t

Ч

G

а! -

7

-    число аппаратов;

-    плотность покрытия, кг/м3 (1800 кг/м3);

-    толщина наносимого слоя, мм;

-    коэффициент использования металла при распылеяли (так, для ЭМ-Г2-67 п = 0,65 и для ЭМ-15 п = в 0,70);

-    производительность аппарата, кг/ч (паспортные данные);

-    часовая программе выпуска, м /ч.

5

Страница 6

2.J. CxtnTyfl ВОЗ^.ТС, ПОСТуПЗДИМЙ or ownp.ee орэ В СЧ.'С’ГауК камеру для дробеструйное устзяоахч к 1» камеру метадлнзазш для гззоэлектр.’гчееккх аппаратов, *ол;зм Суть очяосн от масла к адпгк к соответствовать 13-му классу по ГОСТ 17433-73.

2.9. Соединительна* детзли и трубнье узлы с аломилиезым г.07р?яием нз камеры металл* заши подаются не стеллад, где проверяется кэчестзо покрытия, в далее изделие либо идет на склад готовой продукции, либо возвращается э металлиззинонную камору для устранения брака.

з. язошшя секгетзжш .г?ал23 и трубные узлов

^ТС'Х^ЛО-Г^Л^ССТО^-Ю^ эмлль:: ЗЛ-5ПС

3.1.    Эмаль ЭП-5П6 ясстазляется потребителю комплектно: компонент " I - эпоксидный, компонент " 2 - каменноугольный. Огзердйтель зходит з состав компонента .** 2. Компоненты 5 I и 2 смепяэаются перед нанесением в соотносеикн 1:2 (по массе).

По езоему качеству эм: ль 3fT-5IIG додана удовлетворять требова-нлям ту S-IC—1359-73 с изменением & I.

3.2.    Температура компонентов эмали при посту пленки на рабочее место дол-лна быть иг нк:е +15°С и не зыше 4-30°С. &л снижения вязкости компонент J? I г.ри необходимости пошет бить подогрет, но ае выие +30°С.«

3.3.    Компонент & 2 перед употреблением следует тщательно размешать до равномерного распределения осевшего пигмента по всему объект.

3.4.    компоненты эмали следует смеаивать непосредственно веред окраской. Поскольку при смешиваю::. компонентов выделяется тепло и необходимая вязкость эмали при 15-22°С сохраняется всего з течение 3 ч, эмаль следует зэготозлтгь небольшими (не более 20 кг) першении.

3.5.    Изолируемые детали перед нанесением гокритпя следует очистить на дробеструйной установке до соответствия эталону I •Руководства по контролю качества очистка пэзерхяооти трубо -проводов перед нанесеккод изслч»яон»»:<х покрытия*1 (Р 260-77).

Н., ВНИИСТ. Поверхность должна бить серебристо-серого цвета без следов ржавчины и окалины.

Страница 7

3.S. После очистки изолируемую поверхность детали обду . ;&зт потомок су/ого ьоз,т'ха для удаления пиле ч обезжтнвают ;-ето-"Я»£, сдочсяко?: з ацетоне чди уа. т-сгир.чте (ГОСТ 3134-77).

w.7. •Зелл дробсстру .язя очистка неосу-ествмма, эмаль с.П-5120 модно наносить по преобразователям т;авчинк.

'-'.3. Лозерсяость метедлг перед прнмензинем преобразователей додана 6уть очмпенз от пластовой ркхлоГ» рц£ячи<ш и окал:: -nw, a тхсве от змровых загрязнений.

3,9. Зыбор грунта-преобразователя опазч.чнь зазпс:*т от его способности преобразовать ело '; ркавч:;;:* определенной толвднь. лктивность преобразователей по данным НПО "Дакокраског.ократие" ппизедена в табл Л.

Таблица I

Марка грунта преобразователя

jТехнические yc-i \ ловия

»

i ! i

i !

'Голдена

лреобоа-

зуемого

слоя

ркавчили

мм

Зав01-} изготовитель

j

j

!

j

ВЛ-СТ-ГИСИ

ТУ ol-06-121-71

дО 1Х«

Сргсмктез, Г.Горьки/;

3A-0II3

ТУ G-IC-I234-72

До 100

Лакзкоасоч.ши з-д г.Загорск Московской обл.

Г.оеобъззовзтель

&*1

До 140

Преобразователь

Г» 3

ГУ 5-15-530-73

До IX

и)ц1Тб^хим'Ч г.Вильнюс)

Преобразователь

JMT

ТУ 3-10-^24-69

Х о 50

"Сподриб-з” (г.Добе-ле« латвийской CCF)

Поеобоззователь

ПРЛ-2'

До НО

1Ъдролизно-я»жае-вой з-д (г,Николаев, пос.Ольшакское)

тзлле^опр'оделяют ЬУЙ" '"0Uel)0“ долго* пересчета 0,”-^»*Ог

Голцнну о лол ославчяну на ме-л ни и ои е рок * ГГГТ—I с коэфрк -

7

Страница 8

ЗЛС. Грукт-преооразователь ЗА-01-ГМС! состоит из яьтх компонентов: ochobj и ст в зрителя, смешиваемых перед примене -кием в соотношения 7 %и.с.ч. отвердителя *?С^~ной *эс}.оряой кислоты) на 10О мас.ч. оснсза. Применеяле его зозуожио при температуре не пике +Ю°С, причем темаерагура не яол^'ча енл-.-.атъея в течение суток с момента нанесения. тал как кякималь -ная температура пленкообразования грунта +10 °С.

Гарантийный срок хранения грунта 3 мес с момента изготовления его заводом; хранить и транспортировать грунт мояяо только при положительной температуре.

Смешивать компонента грунта-преобразозателя следует в ::у.слотостойкой посуде (стеклянной, £арйорозой, керамической)» Срок хранения готового состава после добавления отзердит:-ля не более 24 ч.

Готовый грунт-преобразователь следует наносить на поверхность стали, очищенную от пластовой и рыхлой ржавчины я зрокк-тую 1%-аым раствором ОП-7, а затем просушенную. Наносить грунт можно кистью зли пневматическим рас палением. Разбавление до рабочей вязкости производится I^-яым раствором ОП-7. Расход грунта при нанесении кистью 160-180 г/м2. Груят-преобразова -тель наносят з один-два слоя. Бремя высыхания каждого слоя (при температуре 13-20°С) не более 2 ч.

3*11. Окраску изделий эмалью ЭП-5116 рекомендуется производить через сутки после нанесен:<я грунта 8А-С1-ГИСИ. Окраску производят в два слоя. Общая тоддзша покрытия долине быть не менее 300 мкм. Расход эмали 500 г/к2. Эмаль наносят валиком, кистью или специальным пневморасгшлятелем УНЛП-2. разработан -кии НПО "Лакохраскопокрытие”. Долусхаетоя нанесение эмали распылителем Р-58 конструкции ЦНИИЭПиялща; при этом вязкость эмали долина составлять I00-150 с по ВЗ-4.

3.12.    Снижение вязкости эмали ЭП-5П5 достигается добгв -леяием растворителей: Р-40, ксоола (ГОСТ 9949-76), этилцелло-зольва (П)СТ 8313-76) - в количестве до % от общей массы.

3.13.    Сушить эмаль следует при температуре 18~20°С в течение 24 ч. Выдержка на воздухе перед транс сортировкой или эксплуатацией изделий долина быть не менее 10 сут.

8

Страница 9

4. изоляция сскс-сггбльяь;): етллй i: ТгУБНых УЗЛОВ ЭГОЗСЛЛКОП ГИГНТ-ШПАТЛЬЗКОЯ ЭП-ОС-Ю

4.1.    Грунт-шлатлевка ЗП-00-1С г.эотсвляется потребителю в виде двух компонентов. Первый компонент - смесь смолы 3-4С, Хй^клфгалата, талька и окиси я еле за. Второй компонент - отвердите ль * I, представлявдиВ собой кубовый остаток гсксамети-ленди амина.

4.2.    Перед смешиванием компонентов температура каждого из ялх ;олвка быть не шоке +10°С п не выше >30°С.

4.3.    Подготонха изоляционного состава ЭЛ—СС—1C заключается d разбавлении до рабочей вязкости ‘,200 с по 93--;i зри 20°С) растворителем F-4 (ГОСТ 7324-74), разбавителем Р-5 (ТУ 6-10-Т251-72) или растворителем 646 (ГОСТ Го736-72). Далее з состав вводятся отвердитель 'г I яз расчета 8,5 частей по массе на 100 частей по массе неразбавленной платлевки с последующим тпательным перемешиванием и выдерживанием з течение 2С мик.

4.4.    &iя получения качественного с высокое адгезией по -крытия из ЭП-OO-IC металлическая поверхность должна быть очк-шена в соответствии с пп. 2.5 и 2.6.

4.5.    Покрытие следует наносить з три слоя кистью, валиком или краскораспылителем типа С0-24Д. Суммарная толсияа покрытия должна быть не менее ЭОО мкм.

4.с. Сушка покрытая ез ЗП-ОС-Ю осуществляется ау.» температуре 18-20°С в течение 24 ч. Вы дерзка изделия на воз^гхе перед транспортировкой или эксплуатацией должна быть не менее 10 сут.

4*7# При отсутствии ЭП-ОО-Ю допускается примзнеяие ЗП-0С-20 с еохранением выпеуказаняых- режимов нанесения и формирования покрытия.

5. ИЗОЛЯЦИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ У ГРУШУХ УЗЛОБ Б ТРАСССВЫХ УСЛОВИЯХ

5*1. Материалы для изоляции соединительных деталей и трубных узлов при заполнении пзолчционных работ в трассовых условиях выбирает по табл.2. Дополнительно яа выбранное аокрь-

Страница 10

тна npt •■еойходдаоотя наносят загитну-: Эбе?тку из прочного рулонного коте риг Л Г:.

Таблица 2

ужсима-льн зл тздпгра-

ly.1»

тоглспор-тпруемого п оолита,

Чсолпгкоинпе материалы

»на по-i крытия,

» мк

I

!

I

i

ГОСТ, ГУ

♦25

Мастика ДВР-75 с I слое*/, степлоходе та

*

о

ГОСТ 15^30-73,

ТУ 21-23-!1Л! TJ 21-23-44-73

+35

Мастика УЬР-SC с I слоем стеилохолста

/*

О

ГОСТ 15635-7У,

ТУ 21-^3-3-64 или Г/ 21-23-44-73

♦40

Мастика ИБ/-ГЭ0 с I слое* стек.юхолста

«/

ГОСТ 15038-79,

ГУ 121-23-3-5Й или ТУ 21-23-44-73

♦35

Уекта ГИл-ПИЛ 2 2 слоя Лейте Мл-ТЗл-СЛ в 2 слоя Гента ПЭХ-К( в 2 слоя

.*> 7 — * *

?*7

и,7

ГУ 0-I9-I03-73, ГУ 51-453-73.

ТУ 1С2-15С-7§

♦00

лента полиэтиленовая (импортная) в 2 слоя

1.0

4120

Лента ;Iw'TCA?-JnrT з 2 слоя

1.4

ГУ 3v-Iv34Io-?3

♦70

Тпоколо-камениоугольннй гермети;: 51-УТ-38Г

1.5

ТУ 12-312-72

с охотной резиновой лептой в* I СЛОН

ГУ 33-30544-71

5.2. "зодкрусмуу поъерхность пере;; донесением изоляции необходимо счистить от проектов коррозия, легко отлоляхг.иеПся одеянии, гряз::, масляных пяток, колот.*!, пуле и зисуиить. Очл-cT.iy производят ил.'^зелыими мааиидеа: yjn\ крупную прозолоч-;:ымп чет;;омп. качество очистки додано соответствовать эталону ХУ "Руководства” Р 200-?? Яшнеотегазстроя (см.л.0.3).

Очиаскку»; лозерх:*С'Т1 иеоб::одпмо срезу -о локритъ зоот -•'СТСТ^ДУЛО** груитовяой*

Страница 11

7.O.. Гол мерное кзолл1Стоян1 е лент?: на соа1Г;«гтгльа*«е дз-гз.1 :i трубное . зли наносят только вручную, покрывая зс?с изолируемую поверхность не менее чем п да^ слоя, *снту для ггого берут !Л!рп«о^ не более 25 см и, чохладывая ее параллельным :s лере крез тпчми витками с достаточным натяжением, доб:шазтся плотного прилегания аитксв и перекрытия в дог слоя осек :зод:1-руеаой позерхностн.

ГГОБСрУ-ЧОСТЬ с двойной кр:!гизноГ. дс какессния яс:ггсчного лохрктия рекомзндуется дополнительно покрывать 3-Ь слоями грунтовки (с высуиизачиеы каждого слоя), либо слоем в I мм ти-онолового герметика 51-УТ-ЗбГ (ТУ 12-312-72) или rojuwepaott замгзхк типа 51ГЗ (ТУ 33-405-138-73).

5.4.    Битумно-полчмерную и Снтумно-резиновую мастики наносят з два-три слоя обце* толишоЯ на мекее о мм. На первый яе-остывжи/ слоГ! мастяки наклеизаят армкруида: слой г.з стекдохол-ста (ту 21-23-3-68) или ВЗ-Г (1У 21-23-44-73) я по стек -лохолсту наносят второй к третий слои мастики.

Масти‘.у следует наносить облив ом кзолмруеаоп поверхности мз лейки с последующим разравниванием мягкпм пьэтелем на длинной рукоятке. "Потолочные" поверхности изделий изолируют на -брызгом мастики под давлением иди с помощью "полотенца". Расстояние от грунта до изолируэмой поверхности долгою -Суть не менее 50 см.

3 «лучае использования битумной изоляции при температурах, близких к предельным (нике на 5°С и менее), рекомендуется мае-тичннП изоляционный слой обертывать резиновой лентой (17 38-30544-71), накладывая ее с необходимым натяжением на неостызшуя мастику я добиваясь дри>:ле&;и леятн. Нахлестсднке шзы долхяы быть зтряной яе менее 3 см, ширина ленты 18-25 см.

5.5.    Тиоколо-каменноугольный герметик на изолируемые поверхности изделий следует наносить зручную шпателем или лес? -кой )4вт;:о1! слоем толом о .4 о?:оло I мк по очищение!' лоьепхлости (без сгрунтозкп). 1дя этого компоненты герметика: герметизируют песту У-381 U00 вес.ч.) я зулкаякзирулесг*; агент Г

(ICO вес.ч.), состояний пз 67£-исгс зодкогэ раствора бихромота натрия (10,5 вес.ч.) з каменноугольног. смолы (03,5 вес.ч.), тщательно ( до гомогенного состояния ) перемешивают .

При работе з хододнух погода герметизгф-гогую пасту 7-36Г для

i:

Страница 12

получения мастики с необходимом вязкостью подогрева»? яа водяной бане ДО ?0°С.

Резиновую ленту на слой герметика наносят параллельными л перекрестными витками без резкого растягизедия (с удлянеки-ем не более ЮЗ), добиваясь перекрытия в один слой всей изолируемой поверхности; нахлесты витков делают не менее 3 см со склейкой кх путем выдавливания герметика или дополнительного начесения егс внахлест шпателем или кистью. ?!яр!!яа ленты дс.тше быть 15-25 см.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИИ

6.1.    Качество алюминиевого покрытия проверяют по всей поверхности визуально, взятия и отслаивания покрытая не допускаются, Выборочно (б местах, вызывающих сомнение) магнит -ныи толщиномером проверяют толцияу покрытия, а прочность сцепления покрытия со стальной поверхностью - методом решет -чатого надреза (ГОС? 15140-73).

6.2.    При обнаружепии дефектов в алюминиевом покрытии изделие возвращают в камеру металлизация, кли дефект устраняют с помощью ручного металлизационного аппарата.

6.3.    Качество покрытий из лакокрасочных (л/к) материалов ЭП-5116 а ЭП-ОО-Ю контролируют на всей поверхности внешни* осмотром, а в местах, вызывающих сомнение, со толщине, едлол -нести и адгезии.

6.4.    Окрашенйач поверхность должна быть ровной, глгдкой (без подтеков и пузырей), однородной, черного цвета у ЭП-5Г16 и коричневого - у ЭЛ-00-10.

6.5.    Толщина л/к покрытий контрслируется магнитным толщиномером типа ИТП-t. Число замеров должно быть не мьяее 5 па каядое изделие. При недостаточной толщине допускается ваяеое-ние дополнительного слоя покрытия с соследукщей сушкой.

5.6.    Адгезия оценивается методом реветчатого надреза (ГОСТ 15140-78) и долина соответствовать I ила И баллам.

6.7.    Сплошность д/к покрытий оценивается искровыми дефектоскопами типа Дй-74. Норма контроля оплошности 6 кВ на

I мм толцщш покрытия.

12

Страница 13

о.д. Погрузку, оозгпуоку и сглодирэзаняс сос-дамтельных дст.-.лг^ :« трубяцх узлов с ллшмлчдеда тли лгхокрасочные    по-

хр-Тйямн знполн.*1зт обычным грузоподъемники механизмами, обеспечивая С ОХ })ЭННОСТЬ покрытия.

7. Г2лЯ!^а ^ссгасност:: ::.шъя&тззнш

ЗАТГГАРПЯ

7.1.    Помещения для вкполнеш;я работ по очистке • металлизации соединительных деталей и трубных узлов должны соответствовать "Санитарным нормам проектирования промышленных гредпрм-ятп;Г (СЕ 245-71).

7.2.    Очистные п металлизащюнные камеры дол^аш быть герметизированы.

дроке того, камера металлизация долкус* иметь дзо&ье стены: наружную - с обшивкой из стального ласта, внутреннюю - из асбестового картона с заполнением пространства Ne:zj*y oooxbksme ЗЕ^онзолируюсим материалом.

7.3.    К работе со сташонарньши газоэлектрическими аппара-тама допускается лида, проиедшие обучение и инструктаж по технике безопасности.

7.4.    Все электроаппараты долины быть надежно заземлены,

7.5.    Запрещается кастра*тать и регулировать распылитель -ну» головку газоэлектрических аппаратов, находящихся под током.

7.6.    Длч защиты глаз от деЁотвня электрической дуги об-слукиваютА персонал долхен быть обеспечен защитными очками с цветными стеклами марки ТС-2.

7.7.    Ъ помеиедон цеха, где ость очистная н металлкэашон-ная камеры, должна быть инструкция пс технике безопасности, разработанная с учетом принятой технология работы в этих камерах н произволетаенной санитарии данного предпраятия.

7.3. Лакокрасочные материалы ЭП-5П6 и ЭП-Об-Ю холлчв храштться » плотно закупоренном таре. Бидоны перед эскритяам следует протереть и очястпть от грязи и пыли.

7.S, Зсе работы по приготовлений лакокрасочных материалов ■доде . ооизводптьоя при тгмпепптупе не чяие -*-1С0С я не выое

13

Страница 14

♦3J°C tis ос гостах плэ:ас;счах s танк клх в i бмепвжигх с прсггоч -

яо-зптлдно?; чентиляине*.

' crojn'vOi'r.Tb эмаль jl!— 5110, а т.хс:с Елатдезки Э.Т-СС-Ю и ir!!-U>20 не г:о назначение, особенно дял обоо/лоазикя, эксплуатируемого затраты:: ясмс^чек’лх, запроззатся.

7.10.    J^poOecrnvf;iue згшарнтн поляк тлетъ паспорта с уха-полном допустлиосо рабочего давления v. подлежат г.ер:юд1|Ческой про’ ор' с* •? оягистрашш з местной KHcnexivi.; Госгортехнадзора.

'М:. Зс* опера:да по притзтоадл*»^ к нанесен*» поаоОра -зоолт-лз': р.-ячм;»; :: ло.<рутмЙ дожаш производиться з спеиодо;<-дс, очайх и перчатках. jt-i работи следует производить иа от-•лу.тог поздно :ип з поиеаеяи::, оборудованном прпточно-зытяд* -ао г.спт’ллчииеп. Пряно?! контакт с материалами недопустим.

7.12. Попадание на *:оау преобразователя, отзердчтехя, .'.л.‘ггл*гнисн млл эмалк хог.ет о'.’зазгь раздражение койл. Лрн попала® ; этих зеиестк ж >:оцу ас слезет вытереть :i з^-меть бодь-•".:м .:олг.частзо\« эогя с мылом.

::аТсгор;!ческн запрещается использовать для снятия краски бензол, толуол и другие токсичные растворители.

7.10.    Зеатгтлтг* л по: зсодстве яних покеиени!: рэссчитиэает-сп по кратное?!! воздухообмена с учетом обцзЛ онраииваелюй поверхности и расхода депо:-; пас очных материалов. Зектиляция до я.;-:г. сбеепеч?шать еннлеииг конрцтградж! вредных веществ (паров летучих комлонеито*, красочной пыля и др.) б рзбочей зоне я зо ксгм R0*.:c;v;.4!Ut лс предельно допустою**! л яи^е - в соответствии с до^ствую'.гэи! сямптарнлмн нормами.

7.11.    Зсе работи с лакокрасочными материалами рекоменду -отс*- пползиодить в "биологических перчатках" - опулутъ руки в О остер ::з каолине (.“5*), нейтрального мола (25,’) и отрубей

ш:>.

вМ5. :ЛЯ зотти лиги от эоздеЧстзия летучих веществ необходимо пешеиять паст:: (мази) Салноского, £.07-0 а другие.

по ле;-.аи состоя зо-еггньх пгст (по массе):

Мазь    'Ласте

С?-яос::ого    ;с;С7-6

£.1СТ.'»{. illl.'XuO.i

i.*

2,4

Ji.fi'v)'.!'! ..................

li.I

«V »V

.‘п.*хм%: ..................

f * T

J,v

Страница 15

Зо^а ..........

Тальк..........

оор.ая гаслота Лаколап .......

Ljuo'OCTb Серова

21,1

I.»

iM

, с и; МП кокетку.;

72

Г'

7.ТС. При случайном попал ан:ш .^гсхрас очного кзтгрча.и v гдеэз их чэоОхаиздо сразу тщательно ьром?;гь струек чхетоГ: гол?, а злтем c3ajeapiiP0T0D;ieH:!!*:j раствором хлористого чг.?у::я (Cf6-0,S£) я обратнг’ьс/: к зрачу.

7.17. При плохо;» ссаочувстаг; во :.*:смя гл\ после ;.:Ос?н,

«з та:~о х случае подвдгидя отечности г гл*з ■! яш; всяких коле./, раздрапетих

•о:;, припухлости во::руг сдерет ii^e,rv«ci=::o сы

титься к врачу.

7. IS. При копздзкил ксас.е! .ш преобразователя на cneis-оде./дг ее следует аемеллсшю сменить.

7.13. :Сатегоричес:ш запрещается немытам:: рукам-: приписать пяг& к курить ка рабочем месте.

7.20.    При подготовке мзоляинояних состазоз ;; ях иачесопгс: запрещается иахо;иггься бдизд 10 м от ::сточш;::св соснлвмзпс:::*л.

3 с^гчае возгорания пламя кеобходаио тузаггь пенс:! хлк.ччгслс?»

:уи; лозд>-2мо-мех2йпчгс!соП, песком и другжт средств^;.

7.21.    Ори нанесения в полевых условиях азоляшг: на тпуб-няе узлы ч созднянтсльнне летал:! яеобхо;о*ю обеспечить безопасность рэбота%£!Х под трубопроводе);.: путей опидакня пхлелнеге

на дно траншей ::яп установки страховочных опор.

7.22.    Погрузку соединительных дэталоЯ и трубных узлов в

камеру, а тахзд ах выгрузку и переме:исп/ге с у ег здпажть мехашез^роводным способом с соблс.-*.еи::см требоз«шлП Сезопгснос-ти, предусмотронпих г "Дг-чанлах устройства к бозопасаоГ. эксплуатации грузоподъемных нргког»". , Недра , ГУ70.

* j

Страница 16

СОДЕРЖАНИЕ

1,    С6с;с nojiaieii!'-"...................................

2.    Прс?иво!:ойроз*:ояя.в! з°.::цта соел-нктслэнух ога-

лоГ: и трубят-г узлоз    1:с*<*::т:до.:........

2. :!зсляяг.л содегиигельшж датолсГ; я труби:* узлоз

эпоьс:!дно-::амекнсугсльн^' аизлы> сГГ-эПС...........

4.    Пзсляшя соо^кительних деталек тяубккх узлов

эпоксидно:' грумт-апатлевкой % -Л-П-...............

5.    Язслязп сосдпзигелыюх деталей ;; тэубних узлов

з трассовых услозпях..............................

0. Кентрель качества покрытий .........................

?. Технике безопасности к произволе?венная санитария ..............................................

Руководство

нс замято от коррозии соединительных летало*' п трубник узлов т)и<5опровэдов

Р 429-Л

" «з. rifBic ЗК*:СТ-1

^c.fvTop Л.::,Саре:;*.ал .!oo;e:rpop Г. Ф.Беликова

?сй::?!ССК!': рода/тор То. ьереюева

*-76556 ^Подписано в пгчать^1б.иЛУ<*2 г, поч. л, ;,о    "ч.-язд.л*    го

Форма:

ipa.: -.Ov o:i3

.    x.w

Цека ю ;;Ьп.

о0.\о*1у

Ьу*

Зак4

Ротаприят ЗКТГ£Та