Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

97 страниц

538.00 ₽

Купить Р 391-80 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Руководство содержит ряд рекомендаций, направленных на усовершенствование системы инструментальног оконтроля качества (разработку новых и модернизацию применяемых средств измерений,удовлетворяющих требованиям точности, достоверности, полноты и оперативности измерительной информации), а также практические вопросы, касающиеся метрологического обслуживания строительства подводных трубопроводов, приведена номенклатура контролируемых параметров при строительстве подводных трубопроводов, даны диапазоны их измерения, допустимые погрешности измерений, а также рассмотрены вопросы организации и деятельности ведомственной метрологической службы.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Общие положения

2 Задачи метрологического обеспечения трубопроводного строительства в системе треста

3 Контролируемые параметры строительства подводных трубопроводов

4 Требования к точности измерений контролируемых параметров

5 Требования по выполнению измерений

6 Порядок проведения анализа состояния измерений в процессе подводно-технического строительства

7 Организация и порядок проведения метрологической экспертизы нормативно-технической, конструкторской и технологической документации

8 Метрологическая аттестация средств измерений

9 Профилактическое обслуживание и ремонт средств измерений

10 Структура и функциональные обязанности метрологической службы треста

11 Выбор средств и методов измерений для контроля строительства подводных трубопроводов

Приложения

Показать даты введения Admin

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ВНИИСТ

ПО МЕТРОЛОГИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ СТРОИТЕЛЬСТВА ПОДВОДНЫХ ПЕРЕХОДОВ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Р 391-80

Москва 1981

Настоящее Руководство содержит ряд рекомендаций, направленных на дальнейшее усовершенствование системы инструментального контроля качества (разработку новых и модернизацию применяемых Средств измерений, удовлетворяющих требованиям точности, достоверности, полноты и оперативности измерительной информации), а также практические вопросы, касающиеся метрологического обслуживания строительства подводных трубопроводов, приведена номенклатура контролируемых параметров при строительстве подводных трубопроводов, даны диапазоны их изменения, допустимые погрешности измерений,а также рассмотрены вопросы организации и деятельности ведомственной метрологической службы.

Руководство является первым отраслевым документом по метрологическому обеспечению трубопроводного строительства и направлено на повышение уровня метрологического обеспечения.

Руководство предназначено для инженвоно-технических работников, осуществляющих инструментальный контроль качества в процессе строительства подводных трубопроводов и может быть использовано в части общестроительных работ для других строительных трестов.

Руководство разработано сотрудниками ВНИИСТа, кандидатами техн.наук О.И.Молдавановым, А.Г.Ратнерон; сотрудниками треста Союзпсдводгазстрой В.Н.Шииовым, Н.Г.ВолдавановрЙ и сотрудником СШСБ "Проектнефтегаэ-опецмоитаж* В.Р.Андриановым при участии канд.техн. наук Б.М.Кукушкина (ВНИИСТ) и Ю.Г.Хемчужина (Государственная инспекция по качеству строительства Нин-нефтегазстроя).

Замечания и пожелания просьба присылать по адресу: Москва, 105058, Окружной проезд, 19, ВНИИСТ. Лаборатория надежности трубопроводов.

I ■ ■■■■■-—    ■■■■     ■    ■    ■■■    '■■■■и    ч     ■—    '    —    ■■■........ i

(п) Всесоюзный научно-исследовательский институт во строи-^ тельству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ), 1980

П.А.1.6- трубы:

дефекты поверхности стенки трубы (риска, Вмятина, забоина);

овальность трубы по любому сечению;

П.А.2.а-сборка труб под сварку: угол скоса кромок под сварку; зазор между кромками стыкуемых труб; разнотолщинность стыкуемых труб; превышение кромок; притупление кромок;

удельное контактное давление на торце трубы под действием внутреннего центратора;

косина торцов свариваемых труб; температура предварительного подогрева;

П.А.2.6 - режим ручной сварки: сила сварочного тока; напряжение на дуге; скорость сварки;

угол наклона электрода к вертикали;

П.А.2.В -режим автоматической сварки: скорость подачи электродной проволоки; поперечная коррекция электрода; окружная скорость вращения трубной секции; вылет электрода; смещение электрода с зенита;

П.А.3.а- внешняя характеристика сварного шва:

ширина шва;

высота усиления шва;

смещение кромок после сварки;

наружные дефекты шва (поры, наплывы, кратеры, подрезы); П.А.З.б- внутренняя характеристика сварного шва: вид дефекта (непровар, трещина, раковина, поры, шлаковое включение);

длина дефектов (непровар, маковые включения, раковины); ширина дефектов (каяромр, маковые включения, раковины); глубина дефектов (непровар, маковые включения).

10

3.8.    Контролируемые параметры, характеризующие изоляцию -изолировочные работы в процессе трубопроводного строительства, имеют следующую классификацию:

П.БЛ.а- изоляционные материалы: геометрический профиль рулона; усилие отрыва пленки от рулона; состояние втулки рулона;

П.БД.б- подготовка трубы под изоляцию: нормальное усилие прижатия рабочего органа очистной машины;

степень очистки наружной поверхности труб; степень .осушки наружной поверхности труб;

П.БД ,в - подготовка оборудования: угол наклона шпули;

нормальное усилие прижатия рабочего органа трубоочистной машины;

П.БД- режим изолирования:

тормозное усилие на шпулях (степень натяжения ленты); линейная скорость разматывания рулона;

П.Б.3- качество изоляционного покрытия:

внешние характеристики состояния (гофры, провисы и др.);

сплошность покрытия;

прилипаемость покрытия;

толщина пленочного покрытия (однослойного);

поляризационный потенциал (оценка).

3.9.    Для контролируемых параметров, характеризующих балластировку - качество балластировочных работ в процессе строн-тельства подводных трубопроводов (группа Б),принята следующая классификация:

П.БЛ.а - балластировочные материалы fплотность исходных материалов-компонентов);

П.ВД.б-состояние механизмов и оборудования для изготовления и нанесения балласта;

П.В.2 -процесс изготовления (нанесения) балласта (дозировка исходных материалов по объему П.В.З. -характеристика балласта: линейные размеры конструкции балласта; вес балласта;

объем балласта.    II

3.10.    Контролируемые параметры, характеризующие подвод -вне земляные работы - востояние подводных земляных работ,классифицируют следующим образом:

П.Г.1 - состояние механизмов и оборудования для разработки траншей;

П.Г.2.а -характеристика местонахождения и ориентации земснаряда:

удаление грунторазрабатывающего судна от фиксированной точки на берегу;

омещение фиксированной точки оси судна относительно створа;

угол месду продольной осью судна и створом;

П.Г.2.6-состояние процесса разработки (и засыпки) траншеи:

угол поворота стрелы относительно оси судна (для одно -черпаковых снарядов);

глубина опускания рабочего органа земснаряда; боковой крен судна (под действием течения, волн, ветра); длина подвижки судна по становому тросу (или перестановки на свайных опорах);

нагрузка на механические грунтозаборные устройства; глубина воды в месте грунтозабора и отвала; расход пульпы; объемный вес пульпы;

П.Г.З.а- геометрическая характеристика траншеи: глубина воды с одновременной фиксацией планового положения промерных вертикалей и измерением уровня воды; ширина траншеи по основанию; ширина траншеи по верху;

П.Г.З.б - характеристика засыпки траншеи (толщина слоя грунта над верхом трубопровода).

3.11.    Контролируемые параметры, характеризующие укладку трубопровода - процесс укладки подводных трубопроводов, классифицируют следующим образом:

П.Д.1.а -состояние оборудования для укладки трубопровода; состояние троса и такелажных приспособлений; радиус кривых искусственного гнутья;

П.Д.1.6-геометрическая и веоовая характеристики трубопровода (радиус смонтированной конструкции из кривых искус -ственного гнутья);

П.Д.1.в-разрывное усилие троса;

П.Д.2.а- рабочий режим оборудования:

усилие тяговой лебедки (сила натяжения тягового троса);

усилие тормозной лебедки;

глубина погружения устройств, на которые опирается трубопровод;

нагрузка на опорные устройства при погружении трубопровода;

расстояние до опорной точки на берегу от места контакта погружаемого трубопровода с поверхностью дна на участке ^-образной кривой;

П,Д.2.б-сооуоянме трубопровода в процессе укладки (деформация трубопровода в процессе у кладки, радиус кривизны оси трубопровода);

П.Д.З.а -характеристика положения уложенного трубопровода:

глубина воды до верха улаженного трубопровода и два трав-иен с фиксацией-расстояний до опорной точки на берегу;

горизонтальное смещение оси уложенного трубопровода от проектного створа;

П.Д.3.6- испытания подводного трубопровода: давление среды в трубопроводе; температура среды в трубопроводе; расход среды при гидравлическом испытании трубопровода на прочность;

местонахождение утечки при гидроиоаытаним трубопровода.

3.12. Конструктивные характеристики трубопровода (группа Ш) определяй' следующими контролируемыми параметрами:

Ш.А - прочностные показатели: размеры дефектов на поверхности стенки трубопровода (риски, царапины, задиры, вмятины);

размеры скрйтого дефекта в стенке трубопровода.

13

В.Б-геометрические показатели (относительные деформации стенки трубы);

Ш.В. - весовые показатели:

масса одного метра оскаленного трубопровода в воздухе;

плавучесть Г и оснащенного трубопровода в воде.

Примечание. Прочностные геометрические и весовые показатели контролируют по следующим стадиям технологических процессов:

прочностные - при операционном и приемочном контроле;

геометрические - при входном, операционном и прие -мочном контроле.

3.13.    Контролируемые параметры в соответствии с [2} характеризуются рядом метрологических показателей.

Для Количественного выражения контролируемого параметра и последующего его использования в целях нормирования и (щенки свойств сооружаемого объекта необходимо вправить в конкретном виде такие понятия, как;

единица физической величины, которая определяет единицу измерения контролируемого параметра; предел измерений; погрешность измерения.

Единица физической величины — это физическая величина, которой по определению [2] присвоено числовое значение, равное I.

Размерность физической величины - есть выражение, которое отражает связь величины с основными величинами системы и коэффициент пропорциональности которого принят равным I.

3.14.    Предел измерений - наибольшее или наименьшее значение диапазона измерения, под которым понимают область значений измеряемой величины, для которой нормированы допускаемые погрешности средств измерений.

3.15.    Погрешность измерения - отклонение результата измерения (т.е. значения величины, найденного путем ее измерения) от истинного значения измеряемой величины.

В общем случае суммарная погрешность измерения    оп

ределяется величиной инструментальной fa величиной методической 8М погрешностей, т.е.

&Z - 9Ц + SM,    (Г)

причем, методическая погрешность, в свою очередь, скдадаэает-ся из едучайной 8С/Г и систематической в ее составляющих, т.е.

- $а»    (2)

В прял.2 приведены основные, дополнительные и произвол -иые единицы физических величин, используемые в номенклатурном перечне контролируемых параметров строительства подводных переходов.

В табл.1 дан номенклатурный перечень рассмотренных контролируемых параметров с конкретными, рекомендуемши значениями метрологических показателей. Пределы измерения указаны в международной системе единиц (СИ), а для некоторых общепринятых, установившихся величин (например, сила и давление) в скобках приведены размеры в единицах, временно допускаемых к применению^ казаны только параметры, обеспеченные приборами .

Допустимые погрейности измерений даны в абсолютном виде (т.е. выражены в единицах измеряемой величины) иди в относительном виде (т.е. выражены в процентах или отношением).

3.16. Полевые исследования грунтов регламентированы общесоюзными нормативными документами. Основные из них:

а)    неоднородность состава, состояние и свойства грунтов: при статической зондировании (до 20 и) по [16], [I7J; при динамическом зондировании (до 20 и) по[17], [I8J;

б)    деформационные свойства грунтов (до 20 и):

при испытании статическими нагрузками на штампы по [19]; при испытании прессиометрами по [ 20 ] ; при статическом зондировании по [16], [I?]; при динамическом зондировании по [17], [18];

в)    прочностные свойства грунтов:

при статическом зондировании по [16 ], [l?h при динамическом зондировании по [17J, [I8J • при испытаниян на срез по [2l].

15

16





ai


и


о о


88

Ю 1Л


О    О    OyJ О л

•    »    л    •*    •

О    Н    |Л О И 1Л


Н S О 1Л см

«к •    •    #    «I

О О 1А О О



О М


см

о о м

00 Iл    •

СМ, О


я а


*£    *£

СМ Ш О СМ 1Л *•    **    НЧ    •*

о см    о


о о о о о


I *■

> о to

оЙлоо

•> * о » •

1Л О in 1Л СМ СМ

Як

О


о о о о о



со

я

«


сМ

СО


РЛ

СО


(=3


СМ


<*г

и

го


45"

»-»

<0

С=3


м о

«• яь

М 1Л LA 1Л

0""> о о о о

«О » о » «

ООО » •* •*

о

О •

°-8

*л м

4» «

О М

о о о о

НК и ич н см

и см см

м м

‘А СМ

о о


О    О    О    О    1Л    _Q    О О    _

• 1Л    «    «    •    •    оо    » Q    (Л    о

Н 1Л    4-    Ю    tn    00    СМСМ    1Л О    1Л    N


1Л о

ш см


8 £

VO


04


ООО 1Л *    •*

1Л. м


1Л    1Л

О О •» о о • см о    м


о

•ООО 0000    -4*


о 1Л

fA СМ


1Л о

О СЧ СМ


о _

IA О


1Л 1Л о и



«4 PQ


аз >а £а а а


~ * л а

о >*


д1* *

§ fe &

V/

о

4>£4 00)0

и о

W МС4

СО Ой ьвй м н оан МФО >»sr

g §с*о

я-а.в

н ff«

8 я

« О


со А


о, чою Я >» и о,


Л1 w см

О со СО ♦ • •

и см см

• • •

^

• • •

И Я и


КЧ -4* 1Л VO СО СО СО СО • • • • см см см см • • • •

•41 ^ «А ^

• • • •

й n R П


N Н Л1 4 со о о о ч5^ •    •    •    •    •

см    см    см    <м    см

«    •    •    •    •

^    <    чц    «4    ^

•    •    •    «    •

Я    Я    Я    Я    Я


«УМ0*4

• • • • •

см см см см см • • • • • *4 ^ -«*J «О «О

•    •    I    •    •

я я я я к


• • •

КЧ 1Л ГЛ ♦ • •

М ^ ^0 • • •

я я я


ич vo о» 00 оч о н


СМ Ю ^ 1Л VO t> 00 СТЧ


о м

см см


см кч 4-

см см см


Продолжение табл.I

*S

Ц » НООФ

&«§§•

с vs a si

О0ФЮ

к* Я a<s


и


—Г"


в *~ч

O.ST.

tss

SIQ.


£Г


и о о

• . «

О см см


о о


ф»

о


О ОМ О tfV~N 1Л*^> • см • • оо оо

1Л ом • •    * •

N~' ОШ OIA


о

«к


о

о

о

о

о

•к

40

•к

«к

м

м


о о


о о


а

о


£



!«.« .J2 o*S


«-Ч    О

О оо о ю оо

40    ^    ОШ    ^


** о, » а о л а

ад


8 1°

С_. ОО


Зол «> мао л лл м a «й а аО| о


а

а


«■

чГ

у

£*

*1

• •

«г*

ГЛ

ГЛ

ГЛ

ч

W

м м • •

СМ

см

ад

ад

ад ад • •

ад

л

ад

ад

ад

.

а

ад

ад

ад ад

ад

ад

см

40

см

г-

см

00

см

$

30

31

см

ГЛ

ГЛ

гЛ


18


(1*0)

01

г01

0,1

I.SJI

л

Л

•»

м

•» •»

о <м

РЛ СМ О O'-N W мл * • «.

л ор см

л

Л

•* о

О 40

1

оог

0*01

« V

о *^Л м»,1 м Л V-»

л "см • м о

1

О о

•• Л м

в

Н/м

(кг/см)

3"*

\

в

л

ЯЯ

Я

Л Л л

•> «I «к

нцн

>о о

ICM -00

оо


в®


со


СЧ|


л

CNJ



Л


л


о

о

я


«Л


о


о

<5\


о


«

в

о*


§ i

S3

«8 аз a, я и § о

Я SI

§ я АО. '-'В

я§

&« В

Я <D

§*g

О О*

в во

A S Я

ь в

80 о

1н М » ОО а в о

О Л Е4

Э§5

О Н>9<


В

Я

н

а

8

в


в

я

I

&

о

в


о

о

3

СО

в

я


о,

в

л

в

в

в

о

о


О

ё

1

в

Я

гг

о

о

X

в

о

я я

я

В о

>4

й

н

go

в

8

я в

в

Е? Я

и

Й Я

о

о о

Й

д

РЛ

в



к

д

о

в

В

в

X

я

Я

я

о

со

О

о

я

в

В

в

о.

в

Й

й

В $►»

в

й

Й

Зя

в

в

я

В

53

А В

2

в

&

о

о

О £

в ••

я

й

CVO

«3 в

Й

о

в

я

яо

в я

я

Я

о

в

со

о о

в о я в

в

в

0

ЯВ

е=г Й

я

о

м

в

РЛ

см

в

гл


см

в

СМ

со

ч5°

см

Рн


В

w

а


см

а)

N4

PQ

а


N4

*

14

а


СО в

• •

W см

• •

04 PQ • •

а 1=3


04

1=3


04


гл м в в « •

»л см • •

04 Рн • •

в в;


в

см

Рн


Kir4

СМ


Рн •    •

с=з    а


л


Л

РЛ


»


с»-


Я


<54

РЛ


о


|Н см 'в» -о*


РЛ

-3*


Л

в-


VO

•4-


19


]    Руководство    |р    391-80

ВНИИСТ

,по метрологическому обеспечению ! {строительства подводных переходов , гПЙПиив { магистральных трубопроводов «иуи»»

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Метрологическое обеспечение - это установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.

1.2.    Основными целями метрологического обеспечения строительства подводных трубопроводов являются:

повышение качества и технического уровня инструментального контроля строительства подводных переходов, удовлетворяющего критериям точности, достоверности, полноты и оперативности;

повышение организационного уровня инструментального контроля;

обеспечение эффективного контроля условий труда и охраны окружающей среды.

1.3.    Метрологическое обеспечение осуществляется в соответствии с правилами и положениями:

Государственной системы стандартизации [ij ;

Государственной системы обеспечения единства измерения [2,3,4];

государственных стандартов единой системы технологической подготовки производства - ЕСТ1Ш;

отраслевых стандартов;

стандартов предприятия.

Рекомендуемый перечень стандартов предприятия, регламентирующих положения метрологического обеспечения трубопроводного строительства в системе треста и разрабатываемый для каждого предприятиями в прил.1.

Внесено Лабора-Утверждено ВНИИСТом{Срок введения торией надежно- {    16    мая    1980    г.    I    января    1981    г.

сти конструкций { трубопроводов |

Продолжение табл.I

20


«ft

I «в


о


дел*, uvh *» «*

MW


M CM lAUY


SftfM Л W •» tA

о


о смсм см CM


sg


I I


mo ^

8    0    OQ    QO

* мт ©lA CM LA • ^ lA1-* ГА


S



OP


ГА

CM *11 О


_ 1Л

oo *

M cm


in о C1

cT °S °S

О Я о « МО

о но, FQ

ГА «О*

о о • •

ч!Г

см

Рч

1=3

ч*°

СМ

Рч


** * **а-£з£


CM. W СО чэ • « ГА ГА • •

СМ

СО

сМ


пае

<D „

as м м

3S&

£ёз

рШс


з за

а Бчк


см см

• •

Рч Рч • •

1=3 1=3


чГч?

• •

см см

• •

Рч Рч


СО

m

Рч


С=3    t=4    СЗ


о


м см

LA 1П


СЗ


ГА


Рч Рч • •

СЗ И


4» Ш

in П


М

as

см

Р=£

t=3


сз


Ж


е*

ш


1.4.    Сооружение подводных трубопровода включает комплекс технологических процессов и операций, Мввжмаме которых обус* ловливает в конечной счете качественнищ уровень законченного

строительством подводного,перехода.

Технологические задачи трубопроводного строительства могут быть успешно решены только ори условии обеспечения достоверной информацией о свойствах и параметрах качества, получаемой с помощью разнообразных намерений. Качество хе самой измерительной информации определяет уровень метрологического обеспечения.

1.5.    Особое значение вопросы метрологического обеспече -ния приобретают в смэи с:

возрастающими требованиями к качеству строительства;

увеличением числа контролируемых параметров, необходи -местью обоснования точности их измерений и разработки соответствующих норн.

Кроме того, возрастающая роль метрологического обеспечения связана с внедрением более сложных технологических процессов и новой техники, требующей более полного и достоверного контроля.

1.6.    Эффективность инструментального контроля качества работ при сооружении трубопроводов определяется качеством измерительной информации (по критериям точности, достоверности, полноты и оперативности).

Улучшение качества измерительной информации в условиях строительства подводных трубопроводов достигается:

усовершенствованием средств инструментального контроля;

улучшением метрологического обслуживания;

усовершенствованием методик выполнения измерений.

1.7.    Средства измерений, сохраняя свою конструктивную надежность (оставаясь внешне работоспособными),могут в процессе эксплуатации снизить свои начальные метрологические характеристики и перейти в состояние метрологического отказа. В этом случае результаты контроля утрачивают свою точность и досто -верность , а показатели качества не отражают действительного состояния трубопроводного строительства. 1

2. ЗАДАЧИ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРУБОПРОВОДНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА В СИСТЕМЕ ТРЕСТА

2.1.    Метрологическое обеспечение трубопроводного строи -тельства в системе треста является необходимым условием повышения эффективности контроля качества на всех этапах сооружения трубопроводов.

2.2.    Методические вопросы метрологического обеспечения при строительстве подводных переходов должны решаться на основе соответствующих общесоюзных и отраслевых нормативно-технических документов, в которых содержатся единые положения для всех строительных органвдаций отрасли [i], [4] -[э] .

2.3.    Задачи метрологического обеспечения имеют многоплановый характеру они тесно связаны с более общими задачами управления производством, в том числе управления качеством строительства.

2.4.    Основными задачами метрологического обеспечения строительства подводных трубопроводов являются следующие:

проведение анализа состояния измерений в процессе строительства подводных трубопроводов;

планирование метрологического обеспечения (разработка мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения в тресте, предложения к программам метрологического обеспечения отрасли, разработка планов стандартизации в части метрологического обеспечения в системе треста);

установление рациональной номенклатуры измеряемых пара -метров и оптимальных норм точности измерений;

разработка и внедрение методик выполнения измерений, необходимых для контроля и обеспечения безопасности труда;

аттестация нетодик выполнения измерений;

разработка рекомендаций по выбору средств измерений и установление рациональной номенклатуры, применяемых средств измерений;

участие в разработке нестандартизованных средств измерений;

внедрение государственных и отраслевых стандартов, регламентирующих положения метрологического обеспечения;

5

разработка и внедрение стандартов для данного *тгт|%tf-тия (см.прил.1) и нормативно-технической документации 0ГЕд) регламентирующих положения метрологического обеспечения* и также качество подводно-технических работ;

проведение метрологической экспертизы проектов СТЦ, тонических заданий, конструкторской и технологической докумен * тадии, предъявляемой тресту - заказчику;

организация оперативного учета,хранения и ремонта средств измерений;

контроль за состоянием и применением средств измерений в строительных управлениях;

организация работ по подготовке и повышению квалификации кадров в области метрологического обеспечения;

оценка технико-экономической эффективности ме^рологиче -ского обеспечения*

2.5.    метрологическая служба треста осуществляет контроль за метрологическим обеспечением в строительных управлениях, который включает проверку:

наличия технической документации, устанавливающей требования к контрольно-измерительным операциям и эффективности метрологической экспертизы этой документации;

обеспеченности входного, операционного и приемочного конт роля качества строительства необходимыми методиками и средствами измерений;

соответствия условий и процедуры выполнения измерений, а также квалификации контролирующих лиц требованиям технической документации;

состояния и применения средств измерений.

2.6.    Контроль за состоянием и правильным использованием средств измерений, применяемых в процессе строительства подводных трубопроводов, включает проверку:

наличия и правильности учета средств измерений; исправности средств измерении и своевременности их поверки;

соответствия условий применения средств измерений нормированным для них условиям эксплуатации;

соблюдения лицами, применяющими средства измерений» правил их эксплуатации и технического обслуживания;

6

соответствия условий хранения средств измерений требованиям обеспечения их исправности.

3. КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ СТРОИТЕЛЬСТВА ПОДВОДНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

3.1.    Процесс строительства подводных трубопроводов включает комплекс технологических операции, качественное выполнение которых может оыть обеспечено при условии тщательно раз -работанной системы инструментального контроля рабочих параметров, определяющих условии строительства, технолгию работ, конструктивные характеристики трубопровода.

Классификация контролируемых параметров строительства подводных трубопроводов по ведам производства работ, а также этапам входного, операционного и приемочного контроля приведена на рис.1.

3.2.    Контролируемые параметры строительства подводных трубопроводов образуют систему разнородных физических величин, имеющих различные размерности и численные нормативные знаяе -ния.

3.3.    Как видно из схемы, строительство трубопроводов характеризуется тремя группами параметров:

I - Условия строительства.

П - Технологические процессы.

Ш - Конструктивные характеристики трубопровода.

Группу I образуют основные контролируемые параметры, характеризующие условия строительства и объединенные в пять самостоятельных подгрупп (см.рис.I):

А - топографические;

Б - гидрологические;

В - геологические;

Г - гидроморфологические;

Д - климатические.

Необходимо отметить, что подгруппы А#Б,В,Г группы I, характеризующие специфику водной преграды, влияют, главным об -pasout на производство подводно-технических работ, а подгруппа Д практически влияет на все виды работ.

7

Параметры группы I попользуют для обоснованной регламентации входного я операционного контроля технологических про -цессов*

Характеристика контролируемых параметров по группе I не приведена, так как в настоящее время существует регламент контроля по всем подгруппам этой группы, отраженный в действующих общесоюзных нормативных документах и справочной литературе.

В частности, вопросы нормирования рассмотренных параметров (характеризующих условия строительства), а также характеристики применяемых средств измерений этих параметров с одер -жатся в нормативных документах [ю]-[15].

3.4.    Группа П включает технологические процессы, которые определяют качество общестроительных и подводно-технических работ на различных стадиях сооружения подводных трубопроводов.

Параметры группы П подразделяются по специфике технологических процессов на следующие подгруппы: по обшестроительным работам:

А - сварка,

Б - изоляция,

В - балластировка. по подводно-техническим работам:

Г - подводные земляные работы,

Д - укладка подводного трубопровода.

3.5.    Каждая из подгрупп общестроительных и подводно-технических работ в свою очередь подразделена на три категории по этапам контроля:

1)    параметры входного контроля, определяющие исходные показатели качества материалов и оборудования, а также выбор режимов (технологии) работ;

2)    параметры операционного контроля, определяющие качество технологического режима (или процессы формирования качества);

3)    параметры приемочного контроля, определяющие качество законченного технологического процесса (или конечный результат работы).

чз

141 »б®?'

§§Н§й$

Рис.1. Классификация контролируемых параметров строительства подводных трубопроводов

эпнзэьпгси/ос/рпj

эпиоэьпсЬ о с/гоиа]


§1*3

а isssg»

^ 11 111


^ *о


Строительство подводных трубопроводов


*4

1

!

1

1X3

Условия


3.6.    Контролируемые параметры, характеризующие условия строительства подводных трубопроводов (группа I), классифицируют следующим образом (по рис.1):

I.А - топографические: линейные раемеры подводного перехода; превышения на сухопутных участках; глубины на подводных участках;

I.Б - гидрологические: отметка уровня воды; скорость течения в точке; направление течения в точке; температура воды; плотность воды; толщина льда; прочность льда; высота волны;

I.B - геологические: гранулометрический состав грунта; объемная масса грунта; влажность грунта; пористость грунта; сцепление;

сопротивление сдвигу;

1.Г- гидроморфологические: линейные размеры русловых форм; скорость смещения русловых форм;

I,Д—климатические: температура воздуха; влажность воздуха; скорость ветра; направление ветра.

3.7.    Контролируемые параметры, характеризующие сварку -сварочные работы (группа П), класоифицируют так:

n.A.I.a-сварочные материалы:

температура сушки сварочных материалов (электродов, флюсов);

эксцентричнее» яифытия электродов (разность толщины покрытия);

дефекты покрытия электрода (трещина,поры,вмятина); 9

1