Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

25 страниц

300.00 ₽

Купить РТМ 26-44-82 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Рекомендации должны учитываться при разработке стандартов предприятий, технологических процессов, а также при проектировании аппаратуры

 Скачать PDF

Снято ограничение срока действия письмом Управления по развитию химического и нефтяного машиностроения Комитета РФ по машиностроению № 21/2-2-373 от 13.06.96 г.

Поправки внесены вручную

С 01.11.2011 г. заменен СТО 00220368-019-2011 "Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и ее элементов" (см. Информационное письмо № 2 ОАО "НИИхиммаш" "Изменения, дополнения, поправки и вновь разработанные нормативные документы по стандартизации, внесенные в Перечни НД по химическому и нефтяному машиностроению" (по состоянию на 01.01.2012 г.) от 07.12.2011 г.).

Оглавление

1. Общие положения

2. Подготовка термического оборудования и изделий к термической обработке

3. Технологические рекомендации по объемной термической обработке

4. Технологические рекомендации по местной термической обработке сварных соединений

5. Технологические рекомендации по внепечному нагреву негабаритной аппаратуры

6. Контроль качества сварных соединений

 
Дата введения01.07.1983
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.11.2011
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

29.09.1982УтвержденМинхимнефтемаш СССР11-10-4/1399
ПринятТехническое управление Минхимнефтемаша
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25

Министерство химического и нефтяного машиностроения

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО

АППАРАТОСТРОЕНИЯ

РУКОВОДЯЩИМ ТЕХНИЧЕСКИМ МАТЕРИАЛ

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ И ЕЕ ЭЛЕМЕНТОВ

РТМ 26-44-82

Волгоград

у ту    у    (У

М4П4> y/aca^^^77t^^f., слт <#? е^сУл$А W/&

$ Y ,$/4 -

с, о^т^шу^ем^аау &Y>a7~ У&&У&Л y^^^TMz WYjL- x^Jaut££

cf.-yf. Лумш&с£УШ> "W. Л^гут.,

h&TD У £<32Л%ги/Л U4&4P J/aM44/f£(ljT)P

Для конструкций, подвергаемых по условие производства многократным отпускам, целесообразна замена промежуточного отпуска отдыхом при температуре о$ 150 до 350°С. Режим отдыха определяется по результатам испытаний технологических проб на длительную прочность.

Вследствие близости температуры отпуска после сварки к температуре отпуска основного металла необходимо считаться с разупрочнением 'последнего, степень которого оценивается по результатам механических испытаний образцов из проб-свидетелей, прошедших цикл термообработки совместно с изделием или отдельно от него (п. 1.П).

3.3.    Для уменьшения коробления сварной конструкции при нагреве температура печи при посадке в нее изделия должна быть не выше 350?С. Исключение составляют изделия, которые свариваются с сопутствующим подогревом и должны быть помещены в печь немедленно после сварки. В этом случае температура печи при посадке должна быть не ниже температуры подогрева.

3.4.    Допустимые скорости нагрева изделий зависят от вида термической обработки (общей им местной), типа конструкции и её материала, толщины свариваемых элементов и мощности нагревательных устройств. Скорость нагрева при высоком отпуске до температуры' 350°С не регламентируется. Для изделий сложной конфигурации скорость нагрева рекомендуется ограничивать.

Выше 350°С скорость нагрева регламентируется. Максимальная скорость нагрева не должна превышать 200°С/ч 1 при толщине элементов до 25 мм включительно. Вря большей толщине скорость нагрева определяется по формуле:

V*m, * a»- f- Vi,

где £- толщина стенки изделия, мм.

При етом минимальная скорость нагрева должна быть не менее 50°С/ч.

При выборе скоростей нагрева следует учитывать повышенную опасность образования трещин в интервале температур 56O-60Q°C для сварных конструкций из хромомолибденовых сталей и от 600 до 800°С для сталей аустенитного класса, минимальная скорость нагрева рекомендуется не менее Ю0°С/ч.

6

а:ть выдержки пш^омпературе отпуска должна

верный прогрев изделия, полрбуу протеканий дессов и структурных предртщений, Иродсзши-наз1тимтся прямо npeMpi^OHaxbHo^wiiUHHe о^с.б до 3,0 mjjk; на I мм на}*ббльшей тол-'менее 2 часов,

3*6, Скорость охлаждения изделий должна выбираться такой, чтобы исключить образование новых остаточных напряжений и коробления конструкций. Для изделий средней сложности максимальная скорость охлаждения не должна превышать 200°С/ч при толщине элементов до 25 мм включительно. При большей толщине скорость охлаждения можетОпределяться по формуле:

*\fохл. * 200 ^ °С/ч,

где толщина элемента, мм,

3,7, Нормализационный отжиг или закалка с отпуском сварных изделий предусматривает нагрев выше верхней критической точки 1лсз) о интенсивным охлаждением в средах (закалка) или на воз» духе (отжиг норяализационннй).

3.0. Термическая обработка для сварных соединений из аустенитных сталей производится с целью:

снятия остаточных сварочных напряжений при необходимости сохранения точных размеров;

обеспечения стойкости против межкриоталлиткой коррозии при екоплуатации в агрессивных средах;

повышения жаропрочности и стойкости против локальных раз» рушений при эксплуатации в условиях высоких температур.

3.8.1 Г Для сварных соединений из аустенитных сталей применяются в ооновном два вида термической обработки: отабилиэи* рующий отжит и аустенизация.

отабидивируюадий отжиг применяется для снятия остаточных напряжений и восстановления стайности металла ива и окодошовной зоны против мажкриотадлятной коррозии. Стабилизирующий отжиг производится при температуре от 870 до 920°С для отелей типа O8XI0HIOT и для сталей 08XI7HI3M2T - не яяже 950°0, время выдержки От 2 до 3 часов независимо от толщины. Охлаждение на воздухе.

Аустенизация сварных соединений применяется Для повышения их жаропрочности и стойкости против локальных разрушений при эксплуатации. Температура аустенизации 1050-Н00°С. Для крупногабаритных сосудов и аппаратов термическая обработка затруднена в связи с неизбежностью их коробления при нагреве вше 800°С, поэтому изыскиваются пути отказа от термической обработки при сохранении высокой эксплуатационной надежности.

3.9. Рекомендуемые режимы по термической обработке сварных соединений аппаратов и их узлов из углеродистых и низколегированных сталей смотри в таблице»

ЗЛО. Характерной особенностью сталей марок I5X5M, 12Х88Ф является способность их при охлаждении на воздухе с высоких температур приобретать высокую твердость, т.е. закаливаться. Поэтому после каждой операции горячей обработки давлением или сварки их следует подвергать термической обработке, неполному отжигу или отжигу нормализационяому с высоким отпуском.

3.I0.I. Неполный отжиг рекомендуется для максимального снижения твердости, улучшения обрабатываемости и для снятия напряжения. Температура нагрева при отжиге от 840 ДО 860°С, выдержка 1,5-2 мин. на I мм толщины стенки, но не менее 1 часа» охлаждение до 600°С с печью, далее № воздухе. Вели же не требуется максимального снижения твердости, разрешается вместо отжига производить высокий отцусх цри температуре от 740 до 780°С, выдержка 2-3 мин. на I мм толщины стенки, охлаждение на воздухе.

Отжиг норыализационный с последующим высоким отпуском.ре-комендуетоя о целью_улучшения механических свойств. Температура нагрева 950**® С, выдержка от 1,5 до 2 мин. на I мм толщины стенки, охлаждение на воедухе. Технологию высокого отпуска смотри выше.

З.П. Необходимость термической обработки сварных уелов из аустенитных сталей и выбор ее режимов назначается в соответствии о РТЫ 26-0I-42-j&t "Термическая обработка коррозиоИно-стойких сталей » химическом машиностроении”»

3.12. Для изготовления нефтехимической, химической я газовой аппаратуры в зависимости От назначения применяются Двухслойные листы, поставляемые по ГОСТ 10885^,0 основным слоем

10

доки anna] Q9T2C* Л


а и их элементов I2XU, I5XM* 20X21


Неучено воние изделия


Вид

сварки


Вид термообработки


Режимы TTSPfa q нагрева,


Te&FpS “ посадки ва выше '


терюгаеской обработки _ ВьдеркнЗ пбсЖеТ    “

прогрева на    Охлаждение

I^gi толщины.


Особые

указания


Сварные

карты,

обе

чайки


Ручная»

автомач

тичес-


Элеггх -Отжт норма-адако- лизационный вал


910


Отжиг нормах*-зационнык и высокий отпуск

4 910 ^ 650

Дмеца

после

горячей

штам

повки

йе зави-симо <н вида сварки

Отжиг нормали-зациониый

н

видений шнуси

а

± 900 &==&&

Закалка

£ 900

. s~660^ ^ 350

Сварные кчрты» ооечай-КЙ j дни— xs и

Ручная,

автома

тичес

кая

Промежуточный отпуск (при *■ необходимости)


ДЕЛ'


*fc;S=S*-


Ha-воздухе-


910-900


910-980

600-650

900-950

-finrOj^D

900-950

600=€S@

550-600


1,5


На воздухе или совмещается с режимом вальцовки идя кадибровки^с оюде&нвбм£0ОО°С

1,5

То JC9

-

Х,5-2,0

На воздухе

—>

-1.5

То ве

Допускается термообработку совмещать с нагревом дод штамповку

х,та/в-

Разрешается отпуск днищ совмещать с отпуском

1,5

Водай50°С с интенсивным перемешиванием

в аппарате

2,5-3,0

На. воздухе С печью до тем-

аТШ, да-лее на воз дуге. При местной


сварные г

термообработке под слоем асбеста

Разгрузку аппаратов цроизводить при температуре аппараталне выше^00°С

^ apesaeesgsg*

Лютекй-

.

!*

/злы

Апиа- То же рнты

АЯЛ

гварные /гяы

Примечания: £« Дйя днищ и другие элементов ю углеродистых и низколегированных марганцовокремнистых сталей, штампуемых (вальцуемых) агорачуо, с окончанием штамповки (вальцовки) при темпера-туре за 7О0°С, для рвщ и других элементов из корроэиспностойких сталей, штампуемых (вальцуемых) вгорячуо, с окончанием штамповки (вальцовки) не нике 85С°С термообработка может не производиться, зри условии обеспечения требуемых свойств.

Z* Дщер и другие штампуемые (вальцуемые) элементы, изготавливаемые из стали марок 09ГСС,10Г2С1, работасциш при температуре от минус 4I°0jto шдаус 70°С, должны подвеогаться обязательной термообра-болте.

3.    ж другие элементы ив низколегироваяякх сталей юрок I2MX, ШК, штампуемых (вальцуемых)

*згорячую, е окончашгам штвдповкя (вальцовки) цри температуре не ниже 0ОО°С могут подвигаться только’ отпуску (без тормаяизацни),

4.    В отдельных случаях (по согласовать с проектной организацией) днища, выполненные из корро-гионяостойхой стаям аустенитного класса методом холодной штамповки, могут не подвергаться термической обработке.

э чертезах.

5.    Технология изготовления днищ в других штампуемых элементов должна обеспечивать необходимые механические свойства, указан®» в ОСТ 26-291^79^ в стойкость против IKK при наличии требований

ЖКИ' ВЫСОКОГО

Ввести новый пункт.

«6. Режимы термической обработки; температура и время в

отпуска гфиведеяы в таблицах 1-2.».

из углеродистых или низколегированных сталей (ВСтЗ, 20, 16ГС, 09Г2С, I2XM, 12МХ, I5XM) и плакирующим - из корроизонностойких нержавеющих сталей (00X13, I2XI8HI0T, I2XI6H9T, I0XI7HI3M2T, 08XI7HI3M3T).

3.12,1. Режимы термической обработки двухслойных сталей должны назначаться в зависимости от марок сталей основного металла согласно таблице с учетом особенностей плакирующего слоя,

ЗЛ2.2. Сосуды, аппараты и их элементы из двухслойных сталей с плакирующим слоем из сталей типов I2X8HI0T, I2XI8H9T, 08XI7HI3M2T, I0XI7HI3M3T и др. с требованием к МКК рекомендуется подвергать высокому отпуску перед наложением последнего коррозиокностойкого слоя шва, после чего производится окончательная наплавка плакирующего слоя электродами, обеспечивающими стойкосаь шва к межкристаллитной коррозии. При этом двухслойный прокат должен поставляться в термически обработаньом состоянии,

3,12,3. При термической обработке двухслойных сталей следует избегать многократного или излишнего нагрева и соблюдать меры предосторожности от различного рода механических повреждений Защитного слоя металла, а также от загрязнений их поверхностей вржавчиной.

4, ТЕХНОЛОГИЧБОШЕ РШГОМЕВДАЦЩ Ш МЕСТНОЙ ТЕРМООБРАБОТКЕ СВАРНЫХ СОЩНЕНИЙ

4,1, При назначении местной термообработки следует обращать внимание на специфические особенности этого процесса -возможное возникновение новых собственных напряжений как при нагреве,таи и при охлаждении,и возможное ухудшение свойств в зонах градиента температур от комнатной до температуры выдержки. Поэтому размеры нагреваемой зоны и режимы местной термической обработки должны приниматься с таким расчетом, чтобы максимальные остаточные напряжения, возникающие после термообработки, действовали вне сварного соединения и были невысоки по своему уровню.

Для оварких соединений материалов,чувствительных к градиенту нагрева,оледует либо избегать местной термообработки, Mi до учитывать возмо/шое ухудшение свойств при оценке работоспособности конструкции в целом.

4.2.    Основными параметрами технологвчеокого процеооа является?

температура нагрева;

окорооть нагрела и охлаждения;

время выдеркки при заданной температуре,

4.3.    Назначение температуры высокого отпуока

Для снятие напряжений в аверных соединениях для малоуглеродистых сталей рекомендуется температура 580-£50°С4 при обео-нечеяия перепада температур по сечевик» при выдержке не выше 50°

4.4.    Назначение времени выдержки

Под продольлтельноотью выдержки понимаетоя отрезок временк о момента достижения поверхности» заданной температуры до начгн аа охлаждения.

Время выдержки рекомендуется брать аз расчета 2,5-3 мин. j>a I ым максимальной толщины отенкя язделия,юмиенве двух пасов. Рациональнее назначать продолжи тал ьнооть выдержки со решая* оацаоняям кривым в зависимости от необходимого ониханка ootatоч* гш напряжений ооглаояо требованиям* предъявлявши к сварной конструкции.

4.5.    Назначение окорооти нагрева

Скорость нагрева назначается из условий недопущения пла-втячзоквх даформашей в процеооа нагрева за пределами о верного аз& н эсиа термвчеокого алияння оваркя. В лябом случае она должна бвть не более 150°0/ч.

4.6» Назначение окорооти охлаждают

Скорбеть охлаждения регламентируется в области температур якппо 350%, когда материал имеет сравнительно низший предел текучеотн я нааначаетол аналогично окорооти нагреве, по не должна преваяать 1006С/ч. Нвяе 350°С окорооть охлаждена» на регламентируете# я изделие раерешаетод охладить под моём чяоякпт.

Л.7. Назначение зоны равномерного нагрева и общей зоны нагрева

Температурное поле в радиальном направлении, т.е. распределение температуры по толщине стенки не чонтролируется, поскольку температурный перепад по толщине задается скоростью нагрева и обеспечивается наложением тепловой изоляции на обе поверхности изделия.

Температурное поле в осевом направлении задается двумя способами.

4.7Л. Если основной задачей местной термообработки является ликвидация охрупчивания сварного шва, а термические напряжения за пределами шва неогасны (материалы пластичный, то оледуя ОСТ 26-291-78, задается зона равномерного нагрева шириною в 2-3 толщины стенки в обе стороны от кольцевого шва. В пределах эт^й зоны поддерживается и контролируется заданная температура о точностью -20°С. За пределами заданной зоны температура не контролируется. Для контроля зоны нагрева достаточно двух точек: в центре шва и на краю зоны;ширина теплоизоляции должна быть не менее длины нагревателей.

4.7.2.    Оптимальным о точки зрения остаточных напряжений

после термообработки считается температурное поле в виде плавной кривой, симметричной относительно шва,с заданной темпера* турой Тн в центре шва, плавно снижающейся до 0,8 Тн на расстоя* кии 1,25 У?ГГ    ,    от    центра    шва    и    до    0,5    Тн    на    расстоя-

нии2Д$ККегцентра шва, где R - радиус шва изделия в мм,

ft- толщина стенки в ш.

Контроль температурного поля осуществляется по трем точкам: в центре шва, на расстоянии 1,25 УЮТ и 2,8 УКК» Температура в центре шва и на расстоянии 1,25    должна

соответствовать заданной с точностью ±25°С, а в точке на расстоянии 2,5 mr

может быть на 50-Ю0°С превышать, заданную. Ширина теплоизоляции должна перекрывать зону нагрева к рекомендуется не менее 3 УЮТ я каждую сторону от оси швг(.

4.7.3,    Сварные швы, подвергаемые термообработке, следует размещать в зоне изделия, где га расстоянии, равном но мечее 2,5 Кв Л' в каждую сторону от шва, нет штуцеров, люков или других выступающих-на поверхности частей? кроме этого должен бить обеспечен доступ к этой зоне изнутри для размещения теплоизоляции.

15

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ РЬКОЫЩАЦДО ПО 8НЕПЕЧН0МУ НАГРЕВУ НЕГАБАНГГНОИ А1П1АРАТУРЫ

5.1.    Внепечная оо'ъемния термическая обработка аппаратуры посредством нагрева изнутри теплоносителем производится по режиму высокого отпуска для снижения уровня остаточных напряжений.

5.2.    Оборудование для внепечной объемной термообработки должно быть оснащено устройствами для регулирования и контроля температуры теплоносителя перед вводом в нагреваемое изделие, для управления потоком теплоносителя с целью равномерного нагрева изделия, а также системами автоблокировки для его безопасной эксплуатации. В качестве источника теплоносителя -смеси продуктов горения топлива (газообразного или жидкого) с воздухом - рекомендуются стенды термообработки, разработанные ВНИИПГхичнефтеаппаратуры.

5.3.    Аппараты, подлежащие внепечной термообработке, должны иметь в нижней и верхней части отверстия для ввода и вывода теплоносителя, для чего используются имеющиеся люки и горловины, либо предусматриваются технологические отверстия.

5.4.    При разработке технологии и оборудования для внепечной термообработки необходимо учитывать^возможность потери формы аппарата вследствие пластических деформаций, тепловое расширение изделия при температуре термообработки, предусмотреть площадки обслуживания термопар и приборов на различных уровнях по высоте изделия и оперативную связь между ними, места установки контрольно-измерительных приборов, защищенные от ветра

я атмосферных осадков.

5.5.    Для уменьшения потерь тепла и достижения равномерного вргрева аппарат необходимо теплоизолировать. Толщина изоляции выб.фаетол по Допустимой температуре на наружной поверхности изоляции. В большинстве случаев она не должна превышать 60°С.

5.6.    Для контроля температуры на поверхности изделия устанавливаются термопары. Количество термопар, их тип, размещение и способ крепления указываются в технологии на термообработку и согласуются с эакодом-изготовителем изделия. Показания тер-

16

!мопар регистрируются приборами с ваписью на диаграмму. Для регу-т лирования процесса термообработки предусматриваются технологические термопары» места расположения которых и количество определяются технологической документацией,на эксплуатацию оборудования для нагрева.

5.7. К термообработке допускаются изделия после проверки соответствия свойств металла заданным и устранения дефектов в сварных швах. Внутренняя поверхность изделий должна быть чистой и свободной от горючих материалов.

5.6. Режим термической обработки назначается на основе следующих требований:

Температура нагрева от 58С до 650°С; скорость нагрева - не более 30°С/ч;

время выдержки от 2 до 3 мин. на I м толщины стенки после прогрева изделия, ко не менее 2 часов;

охлаждение - под слоем изоляции при закрытых входном и. выходном отверстиях для теплоносителя со скоростью не'более 30°С до температуры 300°С.

Перепад температуры на поверхности изделия во время выдержки не более 40°С.

6. К&НТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОВДНЕНИЙ

Контроль качества сварных соединений аппаратуры и её уЗлов после термической обработки производить в соответствии с *РШ~26=-335-7$ "К5№гроль~качества термообработки- аппаратуры",

РТМ    ~“Митмнич^гкиа-игпнтения    гвврних    ^оепгшенн4-*-н

ост гб-гэт-^-согуды и аппараты стальные сварные. Технические требования".

РД 26-11-08-86 «Соединения сварний Мвканическис испытания)).

РД 26-17-086-88 «Соединения сварные, Контроль кшества термине

смой обработки аппаратуры»;

После вводной части ввести новый

[ел

•3 <11

«ЮРМАТИВНЫЕ СХЫЛКИ

ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекшадная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия.

ОСТ 26*291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

РТМ 26-01-42-87 РуЕювоцяищй документ по ставд^этизации. Термическая обработка шррозионно-стойких сталей и сшивов на железнсьникажвой основе в химическом машиностроении

РД 26-11-08-86 Соединения сварные. Механические испытания.

РД 26-17-086-88 Соединения сварные. КЬшроль качества термической обработки аппаратуры».

СОДЕРЖАНИЕ

i. Оборе полевения.................. ,    1

Z. Подготовка термического оборудования и , наделяй к термической обработке ....... .....    б

9. Технологические рекомендации по

объемной термической обработке ...... .......    7

4. Технологические рекомендации по

местной термической обработке сварных

соединений............... .Дб

б. Технологические рекомендации по внепечному нагреву негабаритной

аппаратуры ............. .    .    ,16

6. Контроль качества сварных соединений ........ .,17

УДК 621.76:66.02

Группа ВОб

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

ТИШЧЕСШ ОБРАБОТКА    РТУ 26-44-82

НШШШЧЕСКОЙ АЛЛАРАТУР11

К ЕЕ ЭЛЕМЕНТОВ    Взамен РТУ 26-44-71

Срок введении установлен о 01.07.1963 г.

Настоящий руководящий технический материал содержит требования и основные технологические рекомендации по термической обработке сварной нефтехимической, химической и газовой аппаратуры, ее элементов и оборонных единиц, наготовленных из углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых, коррозионностойких, двухслойных сталей в соответствии о ОСТ 26-29j^S*9C Рекомендации должны учитываться при равработке стандартов предприятий, технологических процессов, а также ,при проектирования аппаратуры.

I. ощё шлогшта

I.I. Термическая обработка используется для упущения свойств металла шва и различных участков воны термического влияния, снятия остаточных напряжений, повышения прочности оверных конструкций и сохранения размеров и формн изделия ктрп механической обработке и вкоплуатации.

При назначении режима термической обработки следует стремиться к сохранению свойств основного металла, в противном случае должны быть приняты меры к контролю свойств основного металла, термообработанного после'сварки изделия.

Одна и та же термическая обработка может выполнять несколько функций. В зависимости от характера воздействия на сварные соединения применяются следующие воды термической обработки:

высокий отпуск для снятия остаточных напряжений, улучшения структуры и свойств шва зоны термического влияния благодаря переводу неравновесных закалочных структур в более равновесные, для снятия наклепа, вызванного пластическим деформированием при сварке, а также для устранения эффекта деформационного старения. Ом является наиболее распространенным видом термической обработки сварных соединения перлитных, мартенситных и бейнитных сталей, выполненных всеми видами сварки;

отжиг нормализационный с последующим отпуском или без него для измельчения недопустимо крупнозернистой структуры шва и участка перегрева в зоне термического влияния сварных соединений, выполненных на режимах с большими погонными энергиями (например, злектроояаковой сваркой), а также для устранения химической и структурной неоднородности разных зон сварного соединения.

Последующий отпуск проводится для сталей с повышенным содержанием легирующих элементов в целях снятия закалочных структур, образовавшихся при охлаждении с температур отжига нормализационного. Для узлов из низколегированных и хорошо сваривающихся конструкционных сталей умеренного легирования он рекомендуется в том случае, когда после отжига нормалиеа-цнонного проводится холодная правка или выполняются дополнительные сварочные работы по приварке штуцеров, при ремонте и других подобных случаях!

закалка с отпуском для восстановления разупрочненной зоны или для обеспечения требуемых свойств при изготовлении узлов из низколегированных сталей, работающих при минусовых температурах;

г

аустенизация и стабилизирующий от«п.г сварных соединений из хромоникелввых аустенитных сталей для повышения их коррозионной стойкости и пластических свойств.

1.2.    Сосуды, аппараты и их элементы из углеродистых и низколегированных сталей (за исключением сталей, перечисленных в п. 1.3), изготовленных с применением свирки, штамповки или вальцовки (обечаек), подлежат обязательной термической обработке;

когда толщина стенки цилиндрической или конической части днища, фланца или патрубка сосуда в месте их сварного соединения более 36 мм дляиуглародистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей (16ГС, 09Г2С, 17Г1С, ЮГ2 и др.);

.когда толщина стенки цилиндрических или конических'элементов сосуда (корпуса или патрубка), изготовленных из лиото вой стали вальцовкой, превышает величину, вычисленную по формуле;

0,009 (Дв + 120), где Дв - минимальный внутренний диаметр сосуда, см;

если они предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, при указании об атом проектной организацией в технической документации;

если необходимость термической обработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической документации;

после алектрошдаковой сварки;

когда днища сосуда (независимо от их толщины) изготовлены холодной иди горячей штамповкой.

1.3.    Сосуды, аппараты и их элементы ив отлей марок I2MX, I2XM, I5XU, 12X1Мф, 15X5, Х8, 15X511, 15ХБВФ, I2XCES, Х9М и из двухслойной стали с основным слоем из сталей марок I2XM, I2MX, 20Х2Ы после сварки должны быть термообработаны независимо от диаметра и толщины стенки.

1.4.    Сосуды, аппараты и их элементы, изготовленные на сталей марок 08XI8HI0T, 08XI8HI2B, Ш18НХ25, I0XI7HI3K2T, 08XI7HI6M3T и других корроэнонностойкях марок отелей, должны подвергаться,термической Обработке по требованию в техническом' проекте.

1.5.    Необходимость и вид термической обработки изделий из двухслойной стали с основным слоем из углеродистой и низколегированной сталей и коррозионностойким слоем из аустенитной стали, фитингов, змеевиков и других деталей должны указываться в технической документации.

1.6.    Сварные крышки плавающей головки после сварки и ликвидации дефектов сварки подлежат термообработке независимо

от марки стали и размеров деталей крышки.

1.7.    Если необходимость термической обработки установлена согласно п.1.2, то сосуды, аппараты и их элементы после автоматической и ручной сварки должны подвергатьсл высокому отпуску, после электрошлаковой сварки-отжигу кормализационному. Допускается при изготовлении узлов совмещать отжиг нормализа-ционннй с нагревом под калибровку или правку.

1.6. Термическая обработка сварных сосудов, аппаратов и их узлов должна производиться после окончательной сварки и устранения' всех дефектов, кроме случаев, когда оговорен не-замедлительный выоокий отпуск после сварки.

1.9.    Технологический процесс термической обработки разрабатывается заводом-изготовителем в соответствии с требованиями чертежа. Термическая обработка не должна снижать качество основного металла и сварных соединений.

1.10.    Термическую обработку после сверки рекомендуется производить одним из указанных методов»

объемной термической обработкой^ печи, которую следует применять там, где возможно её практически осуществить.

Если сосуд полностью не помещается в печь, можно нагрев производить поочередно одного, затем второго конца,при этом нагреваемые участки должны перекрываться не менее чем на 1,5,

Часть сосуда, находящаяся вне печи, должна быть изолирована, чтобы не.возникал недопустимый градиент температур.* Поперечное сечение сосуда на выходе из печи не должно включать в оебя патрубков и других выступов}

местной термической обработкой сварных соединений сосудов, при проведении которой должен обеспечиваться равномерный нагрев и охлаждение по всей длине шва и прилегающих к нему зон основного металла размером    в    2    -    3 толщиныстенки или

сирины шва в зависимости от того» какая величина больше, в каждую сторону от оси шва. При наличии требования по стойкости к коррозионному растрескиванию применение местной термообработки должно быть согласовано с головным институтом подотрасли} внепечной объемной термической обработкой посредством нагрева изнутри теплоносителем по режиму высокого отпуска длй снижения уровня остаточных напряжений с использованием соответствующих приборов» показывающих и регистрирующих температуру с целью регулирования и поддержания равномерного распределения температур в стенке сосуда. Перед этой операцией сосуд должен1 быть полностью закрыт снаружи изоляцией* При атом внутреннее давление должно поддерживаться настолько низким, насколько ото практически возможно, и во всех случаях не должно превышать 50% предельно допустимого рабочего давления при наивысшей температуре металла, ожидаемой при термообработке после сварки,

I.II. Термическая обработка контрольных сварных соединений должна быть произведена совместно с изделием или отдельно от него, но с обязательным применением тех же методов, режимов и условий нагрева и охлаждения, что и для контролируемых производственных соединений.

2. ПОДГОТОВКА ТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ИЗДЕЛИЙ К ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

2.1* При термической обработке в печах должно быть обеспечено равномерное распределение температуры по рабочему пространству печи и проведены мероприятия, предохраняющие изделие от местных перегревов и деформации. Термопары должны быть установлены в печи на расстоянии не более 150 мм от обрабатываемых деталей. Рекомендуется, особенно при освоении новой продутой и после ремонта печи, устанавливать термопары непосредственно на изделия в крайних точках по длине, высоте, ширине и    в    местах, где предполагается наибольшее

отклонение температуры от заданной, и режим термообработки вести по этим термопарам.

Б

2.2.    Вое печные агрегаты должны по установленному графику Проходить проверку на распределение температуры по поду и высоте печи. Результаты проверки заносятся в журнал, принятый на заводе.

2.3.    Перед началом работы каждой смены необходимо проверять состояние пирометрической аппаратуры, регулирующей и контролирующей температуру печи.

2.4.    Конструкция печи должна исключить прямое попадание пламени горелок (форсунок) на поверхность аппарата.

2.5.    Температурный режим термообработки (нагрева, выдержки и охлаждения) аппаратов и их. элементов должен регистрироваться о помощью самопишущих приборов.

2.6.    При подготовке печи к термообработке, термист обязан:

проверить песочные затворы, взрыхлить песок и при необходимости подсыпать его;

очистить под от лишних предметов, расставить подставки в зависимости от веса, конструкции и диаметра обрабатываемого изделия (расстояние между подставками должно предотвратить провисание аппарата или сварного узла);

установить аппарат или его узлы на приспособление (при наличии просвета между аппаратом и приспособлением подбить металлические прокладки);

проверить исправность термопар и их чехлов, правильность расположения их в печи;

после зйгрувки печи заслонку закрыть и уплотнить.

2.7.    Уплотнительные поверхности, резьбу на сварных конструкциях перед термической обработкой необходимо защитить .от окисления.

2.8.    Для уменьшения овальности, получаемой в процесса термической обработки цилиндрических аппаратов или узлов, рекомендуется до термообработки ликвидировать имеющуюся овальность, полученную в результате сварки и сборки, установить распорки. После термической обработки распорки убрать.

2.9.    Загрузка в печь и выгрузка из печи сосудов, araiajfotoB и их элементов производится в соответствии со схемами строповки и кантовки, а также инструкциями, принятыми на заводе.

6

2.10.    Аппараты с различной толщиной стенки могут подвергаться термической обработке в одной садке по режиму, принятому для наиболее толстостенного сосуда.

2.11.    При загрузке в печь для термической обработки одновременно нескольких изделий их расположение должно обеспечивать ров номирное омывание всех поверхностей горячим воздухом.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЩЦЩ1И ПО ОБЪЕМНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

3.1.    Основным видом термичеакой обработки углеродистых, низколегированных и теплоустойчивых сталей после сварки является высокий отпуск.

Высокий отпуок может быть промежуточным (технологическим) к окончательным. Промежуточный отпуок проводят для устранения опасности образования трещин после выполнения отдельных сварочных операций или наплавок (наплавочных операций) и исправления дефектов на сварном изделии или уоде. Назначение окончательного высокого отпуска указано в п.1 Л. Допускаемое количество промежуточных и окончательных отпусков определяется технологическим процессом или производственной инструкцией» При в*ом для элементов в антикоррозионной или аустенитной наплавкой кромок под сварку окончательных отпусков должно бып не более трех. Ptmusa* ёнсию?    !'?)

3.2,    Температуре- окончательного рмеоиого отпуоуа углврр-laKoxorimgBainmnt и топядуОтойшц

ДИОШХЕС»

Для теплоустойчивых ста лей типа I5X5M температура высокого отпуска рекомендуется от 740 до 780°С.

Промежуточный отпуск рокомецдуется проводить при температурах на 20-50°С ниже установленного окончательного высокого отпуска, при етом необходимо обратить внимание на то, чтобы температура отпуска не совпадала о температурным интервалом провала пластичности;

ft 600 до j6H0ftC» Для-углерода

1ВТСЧ ПОИ)ВН

7