Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

38 страниц

319.00 ₽

Купить РТМ 108.020.26-77 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Руководящий технический материал распространяется на сварные соединения стационарных паровых, газовых и гидравлических турбин и устанавливает основные положения и требования по контролю качества сварных соединений турбин и нормы качества сварных соединений, изготавливаемых для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт

 Скачать PDF

Оглавление

1 Основные положения

2 Группы сварных соединений

3 Виды и методы контроля

4 Нормы оценки качества сварных соединений

5 Требования к квалификации сварщиков и дефектоскопистов

6 Требования к документации по контролю

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Р У к О В О Д Я щ и И Г И X М И Ч F: С К И И М Л Т Е Р и А Л

ТУРБИНЫ ПДРОБЬ!В, ГАЗОВЫЕ

И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

РТМ 108.020.26'—-77

И з д а и и е о ф и ц и а л ы i о с

РАЗРАБОТАН Всесоюзным проектно-технологическим институтом

энергетического машиностроения

Главный инженер Главны» конструктор проекта Зав. сектором стандартизации Руководитель темы Ответственные исполнители

В. С. ПИСАРЕНКО В. П. ЛУПЕЕВ М. Ф. АКАТОВА А. Г. ПЕТЕРМАН А. М. МИХАЛЮК. Г. В. КОВАЛЬСКАЯ

ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Техническим Управлением Министерства энергетического машиностроения

Начальник Технического управления    В.    П. ПЛАСТОВ

Начальник отдела стандартизации м метрологии    В,    А.    ГОТОВЦЕВ

П. О. СИРЫП

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием Министерства энергетического машиностроения от 23.03.77 № НС-002/2404

Заместитель министра

РТМ 108.020.26-77':-Стр.>

Продолжение табл.3

Объект контроля

Содержание» контроля

Подготовка под* сварку

Контроль маркировки

Контроль соответствия способов обработки технологическому процессу

Контроль соответствия квалификации сварщиков требованиям технблогипеского процесоа

.Контроль основных параметров сборочно-сварочных приспособлений

Сборка пбд сварку

Контроль наличия клейма технического контроля или документации, подтверждающей приемку .•подготовки изделий под сварку.

Измерительный контроль конструктивных элементов на соответствие чертежам и технологическим процессам . .

Визуальный контроль на отсутствие окалины, ржавчйим, масла п др.загрязнений на.поверхности кромок и прилегающей к ним воны

Контроль правильности сборки деталей и их крепления в сборочных приспособлениях

Контроль количества прихваток и правильности их выполнения -

Сварка

Контроль рабочего состояния оварочного обору-" дованил и кбнтролЬно-йэМерительной аппаратуры

Контроль соответствия режимов оварки и после-довательнботи выполнения операций требованиям технологического процесса, в Том числа»

контроль соблюдены очередности выполнения шшп и последовательности пвлоявинп валиков;.

контроль Температуры предварительного в

сопутствующего подогрева, пели подогрев предусмотрен технологическим процессом;

контроль качества яачисткн предодущих валиков перед наложением последующего;

Продолжение табл.З

Объект контроля

Содержание контроля

Сверка

контроль качества выборки корня шва;

измерительный контроль размеров конструктивных элементов выполненного сварного соединения;

контроль клеймения сварного соединения

Термическая обработка о варких соединений

Контроль рабочего состояния термического оборудования и регистрирующих самопишущих приборов

Контроль соблюдения условий, обеопечивающих свободное расширение изделии и предохраняю-' ших от деформации под действием их собственной массы

Контроль проведения термической обработки непосредственно после окончания сварочных работ, если ото требование оговорено в технологическом процессе

Соответствие режимов термической обработки требованиям технологического процесса

Примечание-, Маркирование (клеймо сварщика) сварних швов должно выполняться на специально зачищенной площадке размером 30 х 30 ми на расстоянии 80-100 мм от края шва,’ воли другие требования пе предусмотрены чертежом или технологическим процессом.

3.4. Методы контроля, уоловное обозначение категории приемоч-юго контроля и полнота охвата контролем в вависимооти от группы сварного соединения должны соответствовать требованиям табл.4,

Таблица 4


Группа

сварках

соединений


Наименование методов контроля


Условное обозначение категория контроля


•.мтттш.ъ ■

Полнота охвата . «онколем


Визуальный и измерительный контроль


Ida


Сплошной


Контроль магнктопброш-. новым методом


KI0


Контроль радиографическим методом


К1в


Контроль ультразвуковыми методами_______


Визуальный я измерительный контроль


Контроль оадиографичес-ким методом


Контроль ультразвуковыми методами


Контроль смачиванием керосином швов, к которым предъявляются эксплуатационные требования по непроницаемости (только для сварных соединений газовых турбин)

Визуальный и измерительный коитуоль

Контроль омачиванием керосином шнов, к которым предъявляются эко-нлуатационнне пробования но непроницаемости


Сплоганой (с учетом примечания 4)


К1г


К2ц


Оплошной


К? в


К2г


Сплошной - аварии; соединений г.нрош; турбин,

выборочный - 60% для сварных соединений газовых и гидравлических турбин (с учетом примечания 4).


К2д .


КЭп

КВд


Сплошной, эа исключением мест недоступных контролю


Сплошной

Сплошной, эа исключением мест недоступных контролю


Продолжение табл.4


Группа

сварных

соединений


Наименование методов контроля .


Условное обозначение категории


контроля


Полнота охвата . контролем


4


Визуальный и измерн- К4а тельный контроль


Сплошной


Примечания: I. Контроль и приемка сварных диафрагм

г»л ПРТ Л Л*/Т Г\А


производится по ОСТ «.4.021.04.

2.    Для сварных соединений промежуточных валов газовых турбин контроль магнии:

.топорошковым методом производить ' после контроля радиографированием,

3.    Пересечения и сопряжения сварных соединений I и 2 группы обязательно контролируются радиографическим и. ультразвуке вики метод шли. При.выборочном контроле этот контроль является дополнительным.

4.    В случае недоступности или технической невозможности радиографического и ультразвуковых методов контроля, контроль сварных Соединений производится магнитопорошковнм методом, травлением,' вскрытием, послойным контролем шва в процессе сваркя или другими методами, оговоренными

в чертеже,

.6, В случае выборочного контроля контролируемые участки должны равномерно распределяться по длине каждого из контролируемых швов. При контроле сварных швов трубопроводов контролируется соответствующий процент от длины каждого отыка труб с наружным диаметром 133 мм и более и соответствующий (гроцент стыков, спаренных каждым сварщиком (ио не менее одного стыка на каждого сварщика), при меньшем диаметре труо.


mi юа.рай.&-?? отрЛз

8.5. Указание категории контрола сварного соединен ля приводится о конструкторской документации условным обозначением по табл.4}

Например*; КХабнГ где К ^’контроль сварных соединений*

"I - группа сварного соединения)

а - визуальный и измерительный контроль; б ~ контроль магнитопорошковым методом}

'в - контроль радиографическим методом;, rv-.контроль ультразвуковыми, методами#

Указание категории контроля сварного соединения помещается под линией-выноской в соответствии, с ГОСТ 2.312-72.

ГОСТ 5264-69-09

В технических требованиях или таблице.швов на чертеже должна .приводиться ссылка на настоящий ИМ.

■3.6. Если в изделии все сварные соединения относятся к одной •категории контроля и контролируются одними и теми же методами, то;это указывается в технических требованиях чертежа; в остальных случаях категория контроля проставляется в чертеже на каждом .сварном соединении,-.

3.7. Контроль следует производить.по соответствующим государственным стандартам: ГОСТ 7512-75 "Контроль неразрушающий.. Соединения сварные. Радиографический метод"* ГОСТ 14782-76 ^Контроль неразрушаюший. Швы сварные. Методы удьтраввук'ошв";

ГОСТ 6996-66 "Сварные соединения. Методы определения механических свойств"; :

ГОСТ 7122-76 "Швы сварные й металл наплавленный. Метода'отбора проб для определения химического состава";

ГОСТ 21105-76 "Контроль иеразрушающий. МагнитопорошковыЙ метод".

Контроль методами, не регламентированными государственными и отраслевыми стандартами, следует производить по техническим условиям, или инструкциям, разработанным и утвержденным в установленном порядке,

3.8.    Если при выборочном контроле радиографическим или ультразвуковыми методами обнаруживаются.недопустимые дефекты,,то : полнота охвата.контролем удваивается.

3.9,    Сварные соединения йз теплоустойчивых сталей после термической обработки проходят выборочный контроль твердости металла шва с целью проверки качества выполнения термической

обработки. Полнота охвата контролем и нормы твердости указываются в чертежах.

ЗЛО. Сварные соединения (образцы-свидетели) сталей аустенитного класса подвергаются, если это оговорено в чертежа, испытаниям на склонность к межкриоталлитной коррозий.

З.П. В отдельных случаях, для сварных соединений I и 2 группы (включая места пересечения и сопряжения сварных швов) допускается .применение одного из методов контроля ~ радиографического.... или ультразвуковых, если вто оговорено в чертеже.

3.12, Сварные соединения третьей и четвертой группы подлежат, радиогравированию в случае дополнительных требований заказчика.

та 108. Q2Q.26-77 Oi-p.15

ЗЛЗ, Раврешаетоя заменять магиитопорошковуй метод контроля. ч травлением или капиллярной дефектоскопией,

3.14. В случаях,.оговоренных чертежами, допускается. 1фименё-:вие дополнительных методов контроля, не приведённых■в табл.4 Сстилоокопярование, вскрытие и др.), Эти метода должны пройти производственную проверку в установленном на предприяТкк-изГОТо-..ввтеле порядке.

'3.15. Условные обозначения методов контроля, не вошедших в табл,4, должны соответствовать указанным в табл.б^

Таблица б

Наименование методов контроля

Условное обозначение метода контроля.

Контроль красками и люминофорами

е.

Метод технологической пробы

ж

Металлографический метод \

8

Магнитно-индукционный метод

Я

Контроль вскрытием

К

Обдув сжатым воздухом

л

Контроль*: воздушным давлением

м

Контроль аммиаком

«•

Контроль гидравличеоким давлением

О

Метод испытания течёискателями

Й

Отбор проб для химического и спектрального анализа металла шва

V

Измерение твердости различных упаотков сварного соединения к наплавленного металла

0

Испытание оварного соединения на статическое растяжение

т.

Продолжение табл.5

Наименование методов контроля

Условное обозначение v метода, "контроля

Испытание сварного соединения на стати*-’ , ческий изгиб

у.

Испытание сварного соединения на ударный изгиб

ф

Испытание металла шва на статическое:' , растяжение

X

Испытание«металла различных участков сварного соединения на-ударный Изгиб:

Испытание металла различных участков сварного соединения на стойкость против механического старения

ц

я

Контроль травлением

м.

Примечание. При применении других методов контроля, не предусмотренных настоящим РТМ, методы контроля обозначаются последующими бук-вами русского алфавита. При атом, копкрет-, ннй метод контроля оговаривается и технических требованиях чертежа сварного соединения.

В.16. Нормы оценки качества сварных соединений гфи 'приемочном контроле должны соответствовать укавашшм в разделе:,4 настоящего РТМ.

FfM 108.020.26-77 СтрЛ7 •

4. HOFMJ ОЦЕНКИ .КАЧЕСТВА СВЛГНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

4.X, В настоящем PTM использована следующая терминология!

4.1,1Ц Пора - любое объемное, включение оирух'лой Формы с соотношением максимальных размеров не более трех.

4.1.2,    Удлиненны!! дефект - объемное включение удлиненно!! формы с соотношением максимальных размеров более трех.

Примечание. Соотношение максимальных размеров включения определяют как частное от деления максимального линейного размера данного включения на его наибольший размер во взаимно-перпендикулярном направлении.

4.1.3.    Изолированная пора (включение) - fibpa, отстоящая от любой смежной поры на расстоянии не менее шестикратного максимального линейного размера большей из пор, при номинальной толщине свариваемых деталей менее 15 мм и на расстоянии свыше 26 мм при номинальной толщине свариваемых деталей 15 мм и более»

4.1.4,    Неизолированная пора (включение) - пора» отстоящая of какой-либо смежной порн на расстоянии менее установленного п.4,1,3, для изолированных пор.

4.1.5. ^ Общая пористость - .совокупность изолированных и неизолированных пор.

, 4,1.6. Цепочка пор - совокупность включений в количестве более 3 при их расположении на прямой линии, пересекающей включения или касающейся их краёв.

4.2.    Наружные и внутренние дефекты, выходящие ва пределы норм» установленных настоящим FTM, не допускаются»

4.3.    Нормы оценки наружных дефектов приведены » тябл»б.

Тьолу.ца 6

Норны парукных дефектов

!еп?юног,эпяе дефектов

Номинальная толщина сгарешшх деталей S*, нм

Распегие формула

Я

I -акс 11 кально- noj;ус-тк«!1й раз нее дефекта,

мм

Количество д*:Гок~ тов на лпбпе IUJ ir протяпЗнности шва, гг.

Группа изделия

г

?

3 П /*

I

2

3 Р! и

ТайШ^н^нядлизы п дптгие 'раскос7:;ь'£'и лилейные де-яе*ти всех впдэв(нссллазле-£/ад. подрезы я др.) нмгх-ви.lit-заваренные посжогя с*йй^,«еэаплзачс:пные' коа-1&-рЫ и вх вывод па основная <лб.хчл■,ясдрозары,клоне cjcj-уаа^в,0]’опорёнпых в п.п.4.6,

Ловы и умилённые дефекты с осаЬсгояниеи ::е~цу няни не нее 7/>еикратнсго «аксинальиого «ишлипго размера нзнОолъшс-

оо дефекта

Не ограничивается

-

Дефекты не допускаются

-

/)ози и уь-тияенпые дефекты с />ао-;тоя::Чек иеяду дефектами #емеаее трехкратного ляней-

до 5

Св.5 до ?_вкл.

о

о

о

.0,6__

0,9

IUB_

1,2

хо__

1,5

5

и&?о размера наибольшего дефекта

Сб.7 до 9 вкл.

ьл

л

ш

Т, Т"

17б

2,0 1

Св.9 до 11 вкл.

V

*

V

Y

X

1,5

2,0

2,5

А

Сб.Ц до 14 зкл.

ТО in >—*

о

та

ш

1,8

2,4.

.3*0

Св.14 до 18 вкл.

го

С?

* го

М

3,21

4.0

5

Гов.18

О

LJ

13,0

Ь 0

5,0

1

Gsp.lB РТЫ I0S.020.26-7?

621-135:621.791.04».Ой (063.75)


Группа!


УДК


жещшн

ТЕЙЙЙЧЕСКЙЙ М1ШШ


Турбин; каровые, гаэошо а гидравлические Основные положения гю контрило качества сварках соединений


РТМЮ8.0лО,уо-77 Взамен Р'Ш zi .Old) .S-6-74


Указанном Министерства энергетического машиностроения от ^ Марта.-• IQ 77 r    Nfo    ИС-002/2404

срок действия установлен    £    --I9.7.L_. г.

пп 01.07^ ......___ 1900 .'7,

Настоящий руководящей техначескнй материал (FTM) распространяит-оя иа с Барине совдккеияя стационарных паровых, газовых и гидравка-чеоких турбин,

РТМ устанавливает основные положения ц требования но контрола» качества сварных соединений турбин и нбрмп оцепки качества сварных соединений, изготовляемых для нужд народного, хозяйства я Для поставки на экспорт»

РТМ не распространяется па сварные соединения роторов паровых и газовых турбин, рабочих колес и калов гидравлических турбин.

Требования но контрол» цукх соединений устшаелииаотол спацмнлг-шшя норматийно-тяхническива документами, утворадянныйи в установ» лепном порядке,

i'irt’.Hiio-irtrun н'Поощеия

РТМ обязателен для предприятий к „орл шнгиишй турбоет^нтн

Издан:If; О'Ннп-.'Я '1:,мОе

Продолжение табл.6

Наимсноьзние

дефектов

Номинальная толниша сваренных деталей £н мм

Васчетная формула

Иаксимально-до-uycTiLMU# размер дебета, ш

Количество десктоп на любые 100 мм протяженности шва,

ВТ.

Группа

изделия

I . | 2 |3 и 4

I 1 2 |3 и 4

Несоответствие элементов сварного шва требованиям чертежа

Гяубин^заиадании

ликами и чешуйчатое стри пне поверхности шва

Пе огранкчиюст-ся

-

Ие допускается 0,5"

.........._о,?.___________

1А_____

-

До. 5

Съ.Ь до _.?.bkju_J Cfi.7.ДР....10 _ькл.._ Сц.Ю

0 ,l5i° >2 < I,2

-

1.2


Примечание. В качестве ьс:.:;!:.чл1:лоГ| то-Ж^ни екчуешых деталей берется кофинальная толк .с на ниег.'.сич н'.сй КЗ CKipeiiiiiix деталей


Я

т -


J 108.020.26-7? Стр.19


Стр.2 FTM 108.020.26-77

1* ОСНОВНЫЕ полошвд

1.1.    Контроль сварных соединений должен производиться в соответствии о требованиями настоящего РТЫ и технической документации, ооглаоованной и утверядснпой в установленном порядке

и обеспечиваться необходимой контрольной аппаратурой и оснасткой.

Формы и комплектность технологичеокой документации контроля * но стандартам ЕС1Д.

1.2.    В случае цроводевия термической обработки сварных соединений производится контроль правильности выполнения термической обработки.

• 1.3. Результаты контроля качества оварНых соединений и их термичеокей обработки должны быть зафиксированы в соответствующих документах.

1.*>. Служба технического контроля долива вести ноотоянвый статистический учет всех недопустимых дефектов! выявленных при контроле сварных соединений турбин.

Сводная ведомость недопустимых дефектов, обнаруженных в сварных соединениях, должка составляться ожеквартально,

1.5.    В случае систематического появления в сварных соединениях дефектов одного типа, должен быть проведен апалив м намечены мероприятия но улучшению качества.

1.6.    Дефокты ов'црних соединений, выходящие ва продолы норм, установленных настоящим РТМ,должны быть исправлены по технологии продприятия-изгот овитедя.

Исправленные учаатки должны контролироваться вновь воемн методами контроля, предусмотренными для данного сварного соединения.

Klti 103.020.26-77 Стр.З

1.7.    Сварные соединения, входяяие в оборонные единицы турбин и поставляемые по кооперации заводами других отраслей, должны изготавливаться по техническим условиям, разработанным

с учетом требований настоящих PTII и согласованным предлриятием-изготоьителем турбин.

1.8.    Сварные соединения турбив,- поставляемых на экспорт, долины отвечать требованиям ОСТ 108.0011102-76* При этом требования по контролю качества сварных соединений могут отличаться от рекомендуемых настоящими P1V в зависимости от требований Иноэакаэчика, согласованных с предприятияыи-иэготовителяыи (Поставщиками). Эти отличия должны быть отражены в технической документации.

1.9.    При поставке турбин на экспорт методики, материалы и оборудование, примениеные при радиографическом и ультразвуковых методах контроля,должны быть согласованы с Инозакаэчмком.

1.10.    При входном контроле Заказчик должен применять те методы контроля, которые указаны в чертеже для данного сварного соединения.

I.7I. Требования по безопасности при контроле качества сварных соединений должны определяться в зависимости от метода контроля по соответствующим стандартам системы безопасности тру* да.

1.12. Контроль качества сварных соединений и оформление документации на изделия, понведсыственные Госгортехнадзору СССР, производится в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР.

2. ГРУППЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2Л. Группы сварных соединений в зависимости от степени кх от-ветственности, должны соответствовать приведенным в табл.1, '

Таблица I

Группа

сворных

соединений

Характеристика свариваемых изделий

Вид турбины

I

Сварно-литые, сварно-кованые конструкции

Трубопроводы .из легированных сталей

Особо ответственные конструкции из углеродистых сталей

Паровая

Несущие конструкции Цилиндров турбин. с рабочим давлением &МПа (30 кгс/см*') и выше или с температурой таза 550°С и более • 1

Трубопроводы газа к жидкого топлива .

Маслопроводы смазки и регулирования

Газовая

Конструкции» рассчитываемые на прочность, в которых напряжения превышают 50# предела текучести свариваемого материала

Конструкции, не рассчитываемые на прочность, но несущие большие динамические или вибрационные нагрузки

1 конструкции, разрушение которых может привести к крупной аварии

Маслопроводы смазки и регулирования ,

Гидравлическая

2

Маслопроводы

Грузозахватные детали, привариваемые и деталям турбин

Паровая

ITM 108.020.26-77 Csp.5

Продолжение Т«(">лД

руппа

illHPHHX

)овдинеяи8

Характеристика свариваемых.изделий

Бад туроиш

г

Несушке конструкции цилиндров турбин 0 с рабочим дввлением до cKUa (3()‘ кгс/см*') при температуре газе менее 550^0

Коллекторы камер сгорания ?

Блок внутренних подшипников

Грузозахватные детали, привариваемые к деталям турбин -

Входные и напорные патрубки подогревателей

Конструкции охлаждаемых лопаток

Узлы регулирования |

Газовая

1

L - ______

Конструкции, рассчитываемые на прочность', в которых напряжения составляют по величине от ЙО до 50;’ь предела текучести свариваемого материала

Ответственные конструкциина подвергающиеся термообработке Сварные соединения, расположенные я зоке кавитационного" или абразивного взнося

Конструкции, проверка'но. плотность к прочность которых Не мояе* быть произведена обычными испытаниями (контроль гидравлическим давлением* Мотодсж; смачивания наросИном й Т»Д,-’

Конструкций, paatyiiiciiti's которых может привести к нЬиОАМшаМй'омялих ремойтой

Гидравличес

кая

3

Конструкции из углеродистых малой, к которым пред/iitИлиюТоя пошлтшшв грабойе.ий.1’

Jiitofp агмя

Бихлоиныв Части

Паровая

Продолжение таблЛ

Группа

сварных

соединений

Характеристика свариваемых соединений

Вид турбины

3

Вспомогательные аппараты

Воздухоохладители

Подогреватели

йаслооики

Воздуховоды высокого давления

Пламенные трубы камер сгорания Диафрагмы компрессоров

Входной и выходной патрубки турбодетонатора, работающего на использовании давления природного газа

Газовая

Конструкции, не вошедшие в I в 2 группы - ' ■

Гидравли

ческая

4

Конструкции, не вошедшие в I, 2, 3 группы

Паровая

Газовая

2.2. Установление групп сварных соединений производится разработчиком чертежей турбин по согласованию с отделом главного сварщика и службами предприятия-изготовителя турбин, осуществляющими контроль,

В процессе проектирования и разработки рабочей документация допускается дифференциация групп сварных соединений в проделах одной сборочной единицы в зависимости от степени ответственности сварного соединения.

РТЫ 103.020.26-77 Стр.7

8. ВИДЫ И МЬТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Применяются следующие виды контрам сварных соединений: входной контроль;

операционный контроль; приемочный контроль.

3.2.    Объекты входного контроля и его содержанке должны соответствовать требованиям табл.2.

Таблица 2

Объект контроля

Содержание контроля

Свариваемые материалы (полуфабрикаты и др.)

Контроль соответствия сертификатов или паспортов материалов требованиям стандартов или технических условий

Визуальный и измерительный контроль

Проверка правильности маркировки к клеймения

1 Отбор проб и направление их на испытание и анализ для контроля соответствия химического состава и механических свойств данным, приведенным в сертификатах я паспортах (только при наличии соответствующих требований в конструкторской документации;

Сварочные ыатержалы к их храпение

Контроль соответствия сертификатов требованиям стандартов или технических условий

Контроль сваоочно-техвологических к других показателей, предусмотренных нормативно-технической документацией, действуйте й на предприятия-изготовителе турбин

i Контроль прокалки в случав необходимости ее проведения

Контроль соблюдения правил хранения

I

Продолжение табл.З

Объект контроля

Содерианив контроля

Вновь поступившее сварочное ооорудование и приспособления

Контроль соответствия паспортам или техническим условиям.

Примечания: I. Заключение о годности материалов я полуфабрикатов должно удостоверяться техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.    Номенклатура служб и должностных лиц, ответственных за проведение контроля по каждому из объектов; приведенных в табл,2, устанавливается предприятием-изготовителем,

3.    Кромки литых деталей, подлежащих сворке, на ширине 100 мм, должны быть подвергнуты контролю методами, предусмотренными для данного сварного соединения.

Выявленные дефекта не должны превышать норм, установленных Техническими уеловия-ми на Отливки, а в околошовной зоне на ширине 20 мм, кроме того, и норм, установленных наотолшим Рта для соответствующих сварных соединений.

3.3, Объекты операционного контроля и его содерианив должны соответствовать табл.З.

Таблица 3

Объект контроля

Содержание контроля

Подготовка под сварку

Визуальный контроль обработанных кромок и поверхностей для выявления внешних пороков металла (раковин, ллён, волосовин, закатов, расслоений и др.) ■

Измерительный контроль геометрических и конструктивних размеров на соответствие и.к чоптожвм или техническим условиям