Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

20 страниц

258.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Методика определяет технологию и порядок проведения неразрушающего контроля концов бурильных труб на буровых и на трубных базах производственных объединений Министерства нефтяной промышленности.

Действие завершено 01.11.1987

Оглавление

I. Методика ультразвуковой дефектоскопии концов бурильных труб типа ТБВК

   1.1 Общие положения

   1.2 Аппаратура

   1.3 Настройка аппаратуры

   1.4 Проведение контроля

   1.5 Оценка качества изделий

II. Методика дефектоскопии замковых резьб элементов бурильной колонны

   2.1 Общие положения

   2.2 Аппаратура

   2.3 Подготовка к контролю

   2.4 Проведение контроля

   2.5 Оценка результатов контроля

   2.6 Периодичность проверок

Показать даты введения Admin

Страница 1

ШНИСТКРСТВО НИТЯНОЙ ПРОМШЕННОСТИ ВсесосзныЯ науто-исследозательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб

иегодкА дшнсгоскопии

КОНЦОВ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

рд э^г-т-ег

Куйбыивв 19вЗ

Страница 2

Разработана Всесоюзным научно-мсслпдоватегьсккм институтом разработки и эксплуатируем нефге.тромыслоаьи тру6.

Диктор институт* С.Ы.Данелякц.

Методика дефектоскопии концом бурильных труб ТШ1Л ТЕВК составлен* Ь.А.Бс/атыревыы, Т.С.ГорбуноиоЯ, А.Г.ТреЗиним, методиха дефектоскопии замиопих резьб олеыснтоо бурильной колонки - А.Г.Требиныы, В.Ф.Медешиинм.

Методик* согласована:

с начальником Технического управления Миннефтепрома Ю.Н.Байди-ховым 27.0У.i962 г.

с начальником Управления по развитию техники, технологии и организации бурении А.В.Перошм 26.0b.I9B2 г.

Утвержден* пере» ааместителем министр* нефтяной промьиденности B.H.Hj-ревским 2b.09.I9B2 г.

(5) Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых трус, I9B3.

Страница 3

МЕТОДИКА ДЛШОСКОГШ КОНЦОВ БУРИЛЬН1Л ТРУБ

рд эу-2-ть7-ьг

Вводится впервые

Привязок Министерства нефтяной промышленности »М1 от 12.JO. I562 р. срок действия установлен

с 01.11.1«*2 г. до 01.11.1967 г.

Настояндл методика определяет технологи» и порядок проведения нграэруааккдего контроля концов бурильных труб на буровых и на труб-юех базах производственных объединений Министерства нефтяной про-швиениости.

Настоящий руководящий документ содержит методику ультразвуковой дефектоскопии вь-сааенных концов бурильных труб типа ТЬВК (ГОСТ 631-75, тип 3), а такая методику дефектоскопии эоыиоьых резьб бу-рхльных труб всех ткпов м переводников.

Методика не распространяется на высаженные концы труб типмв 1 и 2 (ГОСТ 631-75) и вону сварного шва труб типа TbtB. Технология и порядок проведения контроля этих участков труб регл .менгодятся

другими документами*.

Методики контроля, приведенные е настоящзм руководяще к документе, составлены на основе НИР, проведенных лабораторией A6.02 ВНЮТнефть

^Министерство нефтяной промышленности. .'лразрушамий контроль бурильных труб: Инструкция: Уть. 01.10.76/ Минн афте.1рои. - Куябылев: Б.и., 1977. - 70 с, - В надает.: ЗНКН разработки к эксплуатации нефтепромысловых труб.

РД 39-2-381-80. Методика уль^лзеуковей дефектоскопии зоны сварного саа бурильных груб типа ТЕНЬ и классификация труб по результатам контроля: Взамен раздела 2 инстоукцки "Нераэрулакдий контроль бурильных труб*. - Been. 01.06.00. - Куйбшов: Б.к., 1960. - 12 с. -3 кадлаг.: Вь£ИИ разработки н эксплуатации мефтв1|ро»«.мовы1 труб.

Страница 4

4

ЕЫжи использованы также материалы по дефектоскопии УБТ и переводников, составленные в 1976 г. рабочей группой СЭВ по бурение, учтен опыт дефектоскопии УБТ, накопленный Ивано-Франховскиы отделом ВНЮТнефть.

I. МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДОЕКТОСКСШИ КОНЦОВ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ГИЛА ТБВК

I.I. ОВЦИЕ ПСШСКЕНИН

1.1.1.    Настоящая методика распростр>аняется на контроль методом ультразвуковой дефектоскопии концов бурильных труб с высаженными внутрь концами ■ коническими стабилизирующими поясками (ГОСТ 631-75, тип 3).

Методика предусматривает выявление плоскостных (усталостные трещины, поперечные ухныы) и объемных неспловиостей металла в высаленных концах труб, в том числе на участках трубной резьбы.

1.1.2.    Методические указания по вопросам подготовки труб х контролю, контроля тела труб, оформления результатов контроля, изготовления и поверки испытательных образцов, техники безопасности, являющиеся общими для всех типов бурильных труб, изложены в инструкции "Неразрушаидий контроль бурильных труб" и в настоящей методике не приводятся.

1.1.3.    Дефектоскопия концов ТБВК, в том числе резьбовых участков, как правило, производится при очередном ремонте труб на трубной базе. В случае необходимости, например при наличии аварий, связанных со сломом труб по высаженным концам, может быть проведена дефектоскопия концов труб на бурю вой пр>и подъеме бурильной колонны.

1.2. АППАРАТУРА

1.2.1.    Применяемая аппаратура - серийный ультразвуковой дефектоскоп (У1Ь-10УА, УД-10П) и устройство "Гном-60-186" или "Гном-60- I85B".

1.2.2.    Угол призмы преобразователи, изготовленной из оргстекла, - 55°, рабочая частота преобразователя - 2,5 МГц.

1.2.3.    Испытательный образец для настройки аппаратуры контроля изготовляют из бездефектного конца трубы контролируемого типоразмера, соответствующего требованиям ГОСТ 631-75, имеющего плавный переход от высаженной части к гладкой части грубы, без незалодне-

Страница 5

5

ний металла нь высадке, а также без валиков, остающихся от обжима трубы при высадке. Последние могут быть удалены с поверхности трубы, например, напильником. Образец (рис. I) должен иметь пять искусственных дефектов - сегментных рисок прямоугольного профиля шириной    мм,    кетозе    располагается    на определенном расстоянии

от торца образца (табл. I).

Таблица !

Расположение и глубины искусственных дефектов (рисок) на испытательном образце

Номер

риски

Me стоп од о-жение риски

Расстояние риски от торца, мм

Глубина риски, мм

Обозначение (рис.1)

Для труб диамстрнми 69-102 >м

Для труб диаметрами II4-140 мм

I

Тело трубы

215^2,9

225^,9

2.040*1

2

Конический

поясок

t,

I32J0.4

140^0,4

3,0*°':

3

Впадина

резьбы

_

07+0,35

07+0,35

3.2+0,12

4

Ьпадине

резьбы

М-0.35

з.о*0-1

ь>

Впадина

резьбы

0j+O,35

0t*O»35

4.5*°>12

Риски наносят дисковой фрезой. Предварительно необходимо проворить перпендикулярность оси испытательного образца, установленного на столе фрезерного станка, плоскости фячЗзы.

1.3. НАСТРОЙКА АППАРАТУРЫ

1.3.1 Устанавливает устройствоТноы-60-185" или аналогичное устройство с преобразователем иа испытательный образец, соответствующий типоразмеру контролируемых труб, таи, чтобы ультразвуковой луч быв направлен в сторону риски глубиной 3 мм, расположенной в резьбе. Точка эпода луча должна находиться на расстоянии 220-280 мм от риски на коническом стабилизирующем пояске.

1.3.2. Регулировкой дефектоскопа и угла ввода ультраэвукоього луча устройства, а также перемещением устройстэа вдоль образующей образца с небольшими смещениями по окружности находят такие иара-

2-2314

Страница 6

Pec t. Иет/т*тмьаь4 обрами апш it*строки аефеггесжоа» up* icvrpww (сашся груб ТБ8К: I - 5 - tpctm— а«>««тм

Страница 7

7

метры настройки и такой положение устройстве, при которых эхо-импульс от риски будет максимальным и при перемещениях ПО образующий в проделал ^30 mi но уменьшится более чем на 3 дБ.

1.3.3.    Подстраивают развертку дефектоскопа так, чтобы при вращении устройства вокруг образца на экране дефектоскопа появлялись эхо-импульсы от всех рисок на резьбе, а exa-кмпулъс от торца находился на расстоянии 2-3 мм от края экрана.

1.3.4.    Начало 1-й зоны автоматической сигнализации UC) устанавливают между импульсами от 3,2 и 3 mi 'рисок на резьбе. Длину зоны устанавливают равной 1/3 расстояния L между эхо-импульсами от риски глубиной 3 мм и торца. Эта зона соответствует участку контакта трубы с первыми витками.резьбы замковой детали. На экране помечают также участок сбега реэьбы, на котором резьба трубы не входит в соприкосновение с резьбой замковой детали. Конец участка совпадает с началом 1-Я зоны АС, а длина его равна 1/3 расстояния t между эхо-импульсами от 3 ш рисок на резьбе и коническом стабилизирующем пояске (рис. 2).

Р»с. 2. Рлслслсшома» •хо-вмпут^ол от »< кусстмкмъа дефолтов пл мрлм» дофиегесжое»:

ИШ - ИД 5 - * к о-* мгту дъсы от «ссусстшиших д«фогто* 1-6; ИТ - »хо-кмпульс от горел; I - 1-« эои АС; И - 2-л Уотт AC; UI - уч*сто» «ере. «л. соотьвтетвусюшК сЫгу рооьби

1.3.5. Закрепляют указатель положения устройства таким образом, чтобы конец указателя совпал с ближайшем краем рксхя на коническом пояске.

.К*ЬИ

ИД1

ИД2 № ИДУ ИД5 ИГ

Страница 8

8

1.3.6.    Смещают устройство по окружности ты., чтобы ультраэпужо-воЯ луч 6и« направлен в сторону рио.и глубиной 2 мы. Устанавливают начало и конец 2-Й зоны АС на 1—2 мы леве-? соответственно эхо—импульса от этой риски и от торца (см. рис. 2).

1.3.7.    Перемещая устройство вдоль образующей трубы и мезиачм-тельно по ео окружности, регулируют ВРЧ тахмм образом, чтобы «змеенке величины эхо-импульса от риски глубиной 2 мм на протяжении 2-й зоны не пре вывело 6-6 дБ.

1.3.8.    Возвращает устройство в положение, при котором указатель совпадает с ближайшим краем ряски на коническом пояске. Устанавливают чувствительность дефектоскопа так, чтобы ехо-ямпульс от риски на резьбе глубиной 3 и* был равен 2/3 высоты экрана дефектоскопа. АС обеих зон должны включаться при «коте эхо-импульса, разной 15-20 мм.

1.3.9.    Проверяют включение АС при вращении устройства вокруг испытательного образца. АС 1-й воны должна включаться от рисок на резьбе глубиной 3 и 4,5 им, а АС 2-й воны - от всех рисок. При проверке включения АС 2-й зоны момно пользоваться кнопками "Ослабление" и незначительно перемещать устройство вдоль трубы.

1.3.10.    Определяют амплитуду вхо-импульсов от 3 и 4,5 мм рисок на резьбе в дБ к записывают найденные значения.

1.3.11.    Устанавливают "поисковую" чувствительность, для чего увеличивают чувствительность дефектоскопа на 3-5 дБ.

1.3.12.    Смещают устройство по оси образца к направлении от ре-вьбк Hi 96-100 мм. Далее, вращая устройство вокруг испытательного образца, проверяет срабатывание АС от риски глубиной 2 мм.

1.4. ПРШВДЕШЕ КОКГРСШЯ

1.4.1.    После настройки аппаратуры устройство с преобразователем устанавливают на контролируемую трубу так, чтобы конец выдвижного указателя упирался в навинченную на трубу замковую деталь. При изношенном торце вершина указателя должна располагаться ка расстоянии 1-2 т от замковой детали.

1.4.2.    Перенесшая устройство вокруг трубы на 266-380° по часово й стрелке и в противоположном направлении, следят за срабатыванием АС дефектоскопа.

1.4.3.    Отодвигают устройство на 206-220 мм в направлении от резьбы и вновь таким же образом перемещают устройство вокруг трубы.

Страница 9

э

1.4.4. При срабатывании АС определяют по шкале на е кран и дефектоскопа:

-    местоположение дефекта, причем для повштния точности амплитуду эхо-импульса д<я»<екта уменьшают до 10-20 мы;

-    условную глубину дефекта, сравнивая эхо-импульс от него с эхо-импульсами от 3 и 4,5 мм рисок на резьбе на испытательном об-;>аэце.

Далее измеряют условную протяженность дефекта, т.е. длину пути, пройденного искателем по окружности трубы при включенном АС. Чувствительность дефектоскопа в этой случае должна быть установлена согласно требованиям п. 1.3.8.

1.4.5: Сменяют устройство вдоль оси трубы в пределах ^30 мм и повторяют измерения no п. 1.4.4. За условную величину и протяженность дефектов принимают шх большие значения, полученные в процессе контроля.

1.4.6. Через 0,5 ч после начала контроля, а затем через каждые 1,5-2 ч проверяют настройку аппаратуры по испытательному образцу и при необходимости производят ее подстройку согласно разделу 1.3.

Если при проверке настройки обнаруживаются отклонения, могущий привести к пропуску дефектов в концах труб, все труби, проверенные после предыдущей настройки, должны быть проверены вновь. Следующая проверка настройки аппаратуры а этом случае должни быть проведена через I ч работы.

1.5. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ

1.6.1. По результатам контроля трубы зачисляют в один из трех классов или отбраковывают (табл. 2). Данная классификация является дополнением к классификации бурильных труб по износу, приведенной в Инструкции по эксплуатации, ремонту и учету бурильных труб'*. Лри «числении трубы в какой-либо класс показатели, характеризующие ее износ по диаметру, толщине стенки и т.д., должны быть не хуже, чем установленные для данного класса упомянутой инструкцией. Если, например, по результатом дефектоскопии трубу можно отнести ко 2-му классу, а по износу она соответствует 3-му классу, то труба должно быть зачислена в 3-Я класс.

* Министерство нефтяной промышленности. Инструкция по експлуа-тацач, ремонту и учету бурильных труб: Утв. 17.06.77/ Минигфтепрсы; 06.09.77/ У.1- шлром; 25.06.77/ Пинг оологии. - КуЯбьиев: Е.и., 1979,-153    -    3 над.-яг.: КШ разработки и эксплуатации нефтепромысловых

труб.

Страница 10

Таблица 2

Классификация 7БВК по результата»* отоскопии ггх концов

Контролируете участки трубы

1-й класс

2-Й класс

3-Й класс

fcpax

——--7—

3-6-Й витки от сбега резьбы

Дефекты отсутствуют

А <3 при t*-jD

А </ пра g>fff дли при /<у£

при t>jC :«ЛМ Л У 4» S

Сбег резьбы

k <3 при g <0 или / ck <</,f при e<jo

h<3 при gyff «ь-ч 9<Л <*tS при fp </ или h>t,Sпри t

J <А <ф/при />£ или А > 4/

При

h>K$ «Ф* I**0

Высаженная часть, исключая участки, перечисленные выпи?

А <3 при / <0

А <3 лри^</ <-0

или J<A <4/ при / < j О

Л<3 при />0 или 3 <А «i/при ^0</<£ или А >*,/ ПРИ /ф

5<*<4/при />/> как Л>У/

д / >/г

Тело трубы у высадки

Зхо-имлульсы

отсутстеуют

А <3 при / <jD

A<i При АШ

j<a <*;/ при

А>/ яр« />$> ш Л >4/

* О - наружные диаметр контролкруемой трубы.

Страница 11

II

г. методика дюпсгосхопии злшових резьб

ЭДКМЕЗГГОВ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ

2.1. ОВДЕ ПОЛСВЕН1Я

2.1 Л. Настоящая методика распространяется на контроль методами ультраэвуховой и магнитолоровковой дефектоскопии участков замковых резьб элементов бурильной колонны (замков бурильных труб, УБТ, переводников и других элементов) всех типоразмеров, применяемых в нефтяной промыилвнности.

2.1.2.    При контроле выявляются поперечно ориентированный дефекты, преимущественно усталостные трещины во впадинах замковой резьбы.

2.1.3.    Ультразвуковой метод использую* для контроля замковой резьбы УБТ и переводников как в условиях трубной базы, так и на буровой.. Однако ультразвуковым методом можно проконтролировать УБТ и переводники, у которых ширина торцевой плоскости муфты и ниппеля составляет не менее II мм.

Магнитопорошковый (магнитолюминесцентный) метод может бить использован для контроля замковых резьб всех типоразмеров, всех элементов бурильной колонны. Однако из-за высокой трудоемкости, необходимости тщательной очистка резьбы этот метод мало пригоден для использования в условиях буровой. Магнитолюминесцентньй метод целесообразно использовать в особо ответственных случаях, например при бурении сверхглубоких скважин. При этом контроль необходимо проводить в цеховых условиях.

2.1.4.    Методические укал алия по вопросам поверки испытатвлышх образцов, оформления результатов контроля, техники безопасности приведены в инструкции "Неразрушапций контроль бурильных труб".

При работе с магнитолвыинесцентньи порошком "Люмагпор-1" необходимо соблюдать требования безопасности, приведенные в ТУ 6-14-295-77 на этот порошок: помещение, где производится работа о порошком, должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией, а места наибольшей запыленности - местной вентиляцией. Необходимо применять также индивидуальные средства защиты - респиратор, защитные очки, резиновые перчатки, спецодежд)', соблюдать правила личной гигиены.

2.1.5.    Нормы времени на контроль разрабатываются лабораториями неразрушающего контроля объединений с привлечением специалистов отраслевых нормативно-исследовательских станций и утверждаются руководством объединении.

Страница 12

гг

2.2. АППАРАТУРА

2.2.1.    Для ультриэвукового контроля участков замковых резьб УКГ и перевод)гиков применяют дефектоскопы типа ДУХ-66, УД-10П, УД-ШУА и прямые преобразователи на частоту 5 МГц, входящие в комплект д*»ректоскопов. Контроль в условиях буровой проводят с помощью передвижных дефектоскопических установок ПКДЛ или ПДУ-1Ы.

2.2.2.    Настройку ультразвукового дефектоскопа производят с применением испытательных образцов. Испытательные образцы изготовляет иэ муфтового и ниппельного концов УБГ типоразмера, подлежащего контролы*. Каждый образец должен иметь два искусственных дефекта-ириски прямоугольного профиля во впадинах реаьбы глубиной

ум (рнс. 3, 4). Риски наносят дисковой фрезой, предварительно ^-^контролировав перпендикулярность оси испытательного образца плоскости Фрезы.

2.2.3.    Для магимтопорошковоЯ дефектоскопии применяют магнитные дефектоскопы, например ЛЦЦ-70, ЦД50П, а также ультрафиолетовые облучатели, аходяцие в комплект люминесцентных дефектоскопов КД-32Л или ИД-2Ы.

2.2.4.    В качестве кцдккаторе. для выявления трещин во впадинах резьбы при контроле мг.пттн» методом рекомендуется использовать магнитолпминесцентный порошок "Люмеглор-1" (ТУ 6-14-295-77), изготавливаемый НПО "Краситель" (г. Рубежный ВсровиловградскоЯ обл

С точки зрения охрены труда более целесообразно использовать гокрый метод магнитолюминосцентного kohtj оля , для чего в колбе вместимостью 1000 мл приготовляют раствор иэ 3,5 г кадия двухромокислого, 7 г кальцинированной соды, 1,4 г смачивателя, 0,179 г анти-вспениэателя и 700 мд водопроводной воды, который тщательно перемешивают и добавляют в него 3,5 г "Люмагпор*-1" . Раствор интенсивно перемеривают до получения однородной суспензии.

2.3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛ)

2.3.1. При контроле резьбовых концов УБГ и переводников ультразвуковым методом проверяемые замковые соединения должны быть pa-.-нянчены.

Торцевые поверхности контролируемых изделий должны быть глад-

Допускается для настройки аппаратуры использовать один испытательный образец, изготовленный иэ ниппельного конца УБТ контролируем i г э типоразмера.

Страница 13

13

Л'Я

■--1

inafuut pti»5v от торца

Снвмл 6‘6 пв Smopoj Я71 ленца с St га ра>5>/ SnzdjKt

Р*с. Э. Иашг«г«шш1 обр»э«а ал* мстробхл уяьтралвужопого оефвхтос*»-гм ар* кжтрол* кустовшх хошвот УЪТ ■ аер*адожхов

Страница 14

u

Л-J

Ctvinut £•£ no Опорой от конца cft га potrSn InaA/Mt

P**c 4- Истымтадьмы! обрами ала яястройхя упътртэяуяотст мф«ггосхо> пл ope «октро/к» ютпольмыд я от cm /ВТ а гмрмовжжкос»

Страница 15

4S

1

i

s

s

Рас. a. C&VMft aavrpona ммюаых рооьб со сторокы торсама помряаостов (а) а ивяма {б) УЪТ а Мфмсашоп, мобрмаот тн1мя]тьсм а* акрам а«4аятос>ооа (а);

1 - ^сбрмомнль; 2, 2' - аскусстаакамв дафгжты; 3. У - ахо-амвутг-сы от яскусстмшгмх aa+avrva; 4 - зама мастроАка АСД; 5 - шумы а начале рол порти

Страница 16

16

ними, без заусениц и задире в. Заусеницы и задиры необходимо удалить напильником. При зачистке упорного торца муфтового конца необходимо совладать особую осторожность, чтобы не повредить поверхность упорного торцн и не нарушить тем самым герметичность замкового соединения.

2.3.2. Подготовку аппаратуры для ультразвукового контроля, развертывание передвижной установки при контроле на буровой, предварительную настройку дефектоскопов производят в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

В качестве контактной жидкости используют менянное масло, автолы АС-6, АС-10.

2.3.3.    Окончательную настройку ультразвукового дефектоскопа промэводят с применением испытательных образцов (см. п. 2.2.2). Прямой преобразователь прижимают и предварительно смазанному маслом торцу испытательного образца, и медленно перемещая его зигзагообразно по окружности торца, находят положение с максимальна» амшгтуда-ии от дальнего и ближнего искусственных дефектов. Регулировкой ВРЧ и чувствительности (“Ослабление”) выравнивают амплитуды ахо-ющуль-сов от дальнего и ближнего дефектов и устанавливают их величину в пределах экрана дефектоскопа (рис. 5).

2.3.4.    Зону Автоматической сигнализации (АС) дефектоскопа устанавливают таким образом, чтобы начало зоны находилось на 2-3 ш левее эхо-иипульса от ближнего дефекта, а конец - на 5-6 мм правее эхс-импулъса от дальнего дефекта.

Зондирующий импульс должен быть за пределами зоны АС. По цумам и    развертки    судят о наличии акустического контакта.

Чувствительность блока АС регулируют так, чтобы включение его происходило при наличии эхо-импульсов обоих искусственных дефектов, а отключении АС осуществлялось при уменьшении чувствительности дефектоскопа ча 2-3 дБ.

Через 0,5 ч после начала контроля, а затем через каждые 1,5-2 ч работы проверяют настройку дефектоскопа по испытательному образцу и при необходимости производят ее подстройку согласно пп. 2.3.3,

2.3.4.

2.3.5.    Перед проведением контроля резьбы магмитопороаховш методом резьбу необходимо тщательно очистить от смазки, грязи ж обезжирить.

Страница 17

17

2.4. ПРОЩЕНИЕ КОНТРОЛЯ

2.4.1.    При проведении ультразвукового контроля резьбы УБТ или переводников поело окончания настройки дефектоскопов согласно пп.

2.3.3, 2.3.4 устанавливает "поисковую" чувствительность, которая должна быть на 5-6 дБ вьше, чей установленная при настройке. Па

'поисковой* чувствительности производят контроль участков резьбы, перемещал преобразователь по предварительно смазанному горцу контролируемого изделия.

2.4.2.    При срабатывании АС дефектоскопа:

-    измеряет максимальную амплитуду зло-импульса дефекта;

-    определяют местоположение дефекта;

-    определяют условную протяженность дефекта (джину пути, пройденного преобразователем между точками, соответствующими полному исчезновению импульса на экрана дефектоскопа при‘поисковой’чувствительности).

2.4.3.    Контроль резьбы м&гнмтопорокховьм методом производят в такой последовательности*:

-    вокруг контролируемого участка трубы обертывают гибкий кабель сечением 10 to/*, длиной 4м, при этом навивается возможно большее число витков;

-    по кабелю пропускают несколько импульсов тока с амплитудой не менее 1100 А;

-    резьбу поливают тщательно перемененной магнитзлюыинесцент-ной суспензией и после стенания суспензии осматривают в свете ультрафиолетового облучателя. При этом используют входящие в комплект магнитного дефектоскопа лупу, а также зеркальце и лампу для подсветки (при проверке муфтовых концов).

Если отмечается оседание пороика по вершинам резьбы, затрудняющее распознавание дефектов во впадинах, изделие размагничивают и контроль повторяют при меньших амплитудах намагничивающего тока.

После окончания контроля все подвергшиеся проверке изделия размагничивают. Для этого через витки кабеля, обернутого вокруг конца изделия, пропускают импульсы тока переменной полярности с постепенно уыенылапцеВся амплитудой (от максимальной до нудя).

“Описание технологии контроля дано применительно к дефектоскопу ШЩ-70.

Страница 18

IB

2.5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

2.5.1.    Утяжеленная бурильная труба нли переводних должны быть отбракованы по результатах ультразвукового контроля в следуждцкх случаях:

-    если амплитуда зхо-ммпульса от дефекта равна амплитуда эхо-импульса от искусственного дефекта или превышает ее;

-    если обнаруженный на*Ъоисховой” чувствительности дефект является протяженным, т.е. расстояние перемещения преобраьоватсяя по окружности торца между точками, соответствующими моментам исчезновения сигнала от дефекта, составляет более 20 мм.

2.5.2.    Если при контроле участков замковой резьбы ультразвуковым методом на экране дефектоскопа не появляется никаких импульсов в зоне контроля или импульсы появляются на*поисково1Г чувствительности и исчезают при незначительном смещении искателя, труба считается бездефектной.

Особенно тщательно необходимо последовать те участки торца, где появившийся эхо-импульс расположен на правом крав зоны АС, что соответствует виткам резьбы вдфты или ниппеля, где наиболее вероятно возникновение усталостных трещин.

2.5.3.    Ори магнитолюминесцентном методе контроля трещины во впадинах резьбы наблюдаются в виде светящихся линий (валиков магнитного порошка).

Необходимо учитывать, что при магннтопороаковом контроле оседание порошка происходит также в местах, где имеются грубые царапины, местный наклеп, границы раздела двух структур, различающихся магнитными свойствами.

Поэтсиф сомнительные места зачищают надфилем или тонким или-фовалькш кругом и повторно проверяют с помощью магнитного порошка. Если при повторном контроле наличие трещин подтверждается, изделие должно быть забраковано.

2.5.4.    При проверке на буровой УБТ и переводники, в которых обнаружены дефекты, удаляют из бурильной колонны и помечают краской, петлей шпагата, шнура, завязанного вокруг трубы, и т.д.

Отбракованные трубы направляют на трубную базу, где производят повторный контроль, маркировку, ремонт согласно РД Э9-2-196-7Э "Типовые технологические процессы подготовки к эксплуатации и ремонта бурильных труб", разработанному ВНЮТГнефть (Куйбышев: Б.и.,

I960).

Страница 19

19

2.6. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРОК

2.6.1.    Дефектоскопию ламповых резьб УБТ необходимо производить ориентировочно через 460^50 ч чистого времени бурения после ввода комплекта УБТ в эксплуатацию. В дальнейшем периодичность проверки замковых резьб УБТ устанавливается руководством объединения или УБР в зависимости от типоразмера УБТ, геологических условий, способа бурения и т.п. При этом необходимо по возможности совмещать проведение проверок с окончанием бурения скважины, а также с переходом

с одного типорадчера УСТ на другой.

2.6.2.    Переводники, расположенные в нижней части бурильной колонны, в том числе переводник перед колонной УБТ, проверяют одновременно с УБТ.

2.6.3.    Замковые резьбы остальных элементов бурильной колонны подвергают дефектоскопии методом магнитного порошка в особых случаях, например при бурении сверхглубоких скважин, п» распоряжению руководителя бурового предприятия.

Страница 20

го

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.    Методика ультразвуковой дефектоскопии концов бурильных

труб типа ТБВК ...............................................4

1.1.    Обдив положения ......................................... 4

1.2.    Аппаратура.............................................. 4

1.3.    Настройка аппаратуры .................................. &

1.4.    Проведение контроля ..................................... 8

1.5.    Оценка качества изделий ................................. 9

2.    Методика дефектоскопии замковых резьб элементов

бурильной колонны ............................................II

2.1.    Общие положения .........................................II

2.2.    Аппаратура..............................................12

2.3.    Подготовка к контроле ...................................12

2.4.    Проведение контроля ....................... 17

2.5.    Оценка результатов контроля ...........................18

2.5.    Периодичность проверок ..................................19

(СТОДИКА ДЕВЕКТОСКОПИИ КОНЦОВ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

РД 39-"-“'

Редактор С.4.Пахомова

ЕО 01206 Подл. * . еч. 12.04.1963 Г. iopvtar G0x84 I/I6. Бумага И. Уел. аеч. л. 1.2. Уч.-кад. л. 1,15.

Тираж 400 эка. Заказ xai I Ц»).ц 20 коп.

Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепрожкловых труб. Куйбыиея, уд.Авроры, НО.

Областная типография им.Мяги-. Куйбьгдпч, ул.Зенцеиа, 60.