Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

191.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ
Заменяет взамен раздела 2.

Методика вводится взамен раздела 2 Инструкции «Неразрушающий контроль бурильных труб», 1977 разработанной ВНИИТнефть.

Оглавление

1. Общие положения

2. Аппаратура контроля

3. Настройка аппаратуры

4. Проведение контроля

5. Оценка качества изделия

Показать даты введения Admin

Страница 1

вниит

Ю меФть

Методика

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ЗОНЫ СВАРНОГО ШВА БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ТИПА ТБПВ И КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ

Куйбышев • I960

Страница 2

Настоящая нетадака предназначена ддн лабораторий нерояруяахпе-го контроля производственных нефтегазодобывающих объединений.

В методике приведены приемы ■ последовательность дефектос ко ши зоне сварного шва труб типа THIB с не полностью удаленным гратом я выявления усталостных трещин, рааниваладнхея в галтели опорного уступа муфты.

Впервые приводятся критерия нлассяфяквцжн я отбраковнл труб по результатам контроля сварного ива.

Настоящая методика вводятся взамен раздела 2 инструкция *Но-раярупавдив контроль буральяых труб* (Куйбшиев: Б.я., 1977), разработанное ШШТнефгь.

Разработана Всесоюзным научно-исследовательским кнетятутом разработки ■ эксплуатация нефтепромысловых труб.

Составителя: В.А.Богатырев, А.Г.Требяв, Т.С.Горбунова.

Утверждена первым заместителем министра нефтяное промшленаостн В.И.Ынцввичеи 27 шрта 1980 г.

(С) Всесоюзный научи«-исследовательский институт разработки я эксплуатации нефтепромысловых труб, 1980.

Страница 3

_РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ_

МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОЕ дефектоскопии зоны СВАРНОГО ОНА БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ТИПА ТЕПВ И КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ

РД 39-2-381-60

Взамен раздела 2 инструкции "Неразрушающий контроль бурильных

__труб"_

Приказом Министерства нефтяной промышленности Л 215 от 28.04.1980 г. срок введения установлен с 01.06.1980 г.

I. О ШИВ ПОЛОЖЕНИЯ

1Л. В соответствии с настоящей методикой производится контроль методом ультразвуковой дефектоскопии зон сварного ова и галтели опорного уступа муфты замка бурильных труб типа ТШВ с концами, приваренными методом электросопротивления (ТУ 14-3-577-77). Методика составлена с учетом требований ГОСТ 20415-75 и РД 39-3-64-78.

1.2.    При контроле труб по настоящей методике выявляются трещины, непровары и другие нарушения сплошности металла, ориентированные поперечно или объемные, в зоне сварного шва, а также в районе галтели опорного уступа муфты замка.

При контроле выявляются также ступеньки в воне сварного шва, появившиеся из-за неполного удаления грата, различной толщины привариваемых деталей или их носоосности.

1.3.    Особенность настоящей методики в отличие от приведенной

в разделе 2 инструкции "Неразрушапций контроль бурильных труб" состоит в том, что контроль сварного шяя производится при строго определенном расстоянии от искателя до края валика сварного шва, благодаря чему эхо-импульс от ступеньки грата со стороны замковой детали появляется в определенном, установленном при настройке месте экрана дефектоскопа, причем ступенька грата со стороны трубы при контроле не выявляется.

Таким образом, все остальные эхо-импудьсн на экране дефектоскопа вызываются не с дд явлениями, трещинами в шве, а также трещинами и надрыв ими вблизи валики со стороны трубы, п положение их на

3-7300

Страница 4

Стр.4 РД 39-2-381-80

экране дефектоскопа отличается от положения эхо-импульса, появляющегося в результате отражения ультразвука ступенькой грата.

Дефекты, располагающиеся вблизи края валика шва (со стороны замка), которые могут маскироваться эхо-юшульсом от грата, значительно более редки.

Ступенька грата в зоне шва является концентратором напряжений снижающим прочность сварного соединения. Большая высота ступеньки в зоне шва может являться следствием несоосяости трубы и приваренного к ней замка, что является серьезным дефектом. Поэтому в методике предусмотрены отбраковка или перевод в более низкий класс труб с высокой ступенькой грата.

1.4.    С помощью данной методики можно производить контроль зоны сварного шва как в условиях трубной базы, так и на буровой при подъеме бурильной колонна. Следует учитывать, что при входном контроле новых труб на трубной базе , могут быть не выявлены отдельные плотно слипшиеся несплавленмя в сварном шве, а также мелкие трещины в зоне ива.

В методике предусмотрено также проведение периодического контроля зоны сварного шва и галтели опорного уступа муфты замка в процессе эксплуатации труб. При этом могут быть обнаружены не выявленные ранее дефекты вследствие их раскрытая и роста. При периодическом контроле труб выявляются также дефекты, возникшие а процессе эксплуатации. Особое яшмше необходимо обращать на район галтели опорного уступа муфты замка.

1.5.    Методические материалы по вопросам подготовки к контролю, контроля тела труб, оформления результатов контроля, изготовления

и поверки испытательных образцов, техники безопасности, являющиеся оощга для всех типов бурильных труб, заложены в инструкции "Нероз-рушапций контроль бурильных труб".

2. АППАРАТУРА КОНТРОЛЯ

2.1.    При контроле применяются ультразвуковые дефектоскопы УД-10П, УД-ЮУА, ДУК-66, УТДО-3 и устройство "Гном-бО-ХвЗ".

2.2.    Угол призмы искателя, изготовленной из оргстекла, составляет 50-55°; рабочая частота 2,5 МГц.

2.3.    Настройку аппаратуры перед проведением контроля проиэво-

Страница 5

РД 39-2-381-80 Стр.5

дят с применением испытательного образца. Необходимо иметь испытательные образцы на каждый типоразмер ТШВ.

2.4.    Испытательные образцы изготовляют из бездефектных муфтовых концов ТШВ. Высота внутренних и наружных ступенек грата не должна превышать 2 мм.

2.5.    Испытательный образец (рис. I) должен иметь шесть искусственных дефектов (рисок прямоугольного профиля), три из которых располагаются рядом с валиком сварного шва со стороны трубы (глубиной 2; Эи 4,5 мм), один посредине валика шва (глубиной 3,5 мм), один за валиком (глубиной 3,5 мм) и один в галтели, образованной опорным уступом муфты (глубиной 3,5 мм).

Риски наносят дисковой фрезой, предварительно проконтролировав перпендикулярность оси испытательного образца, установленного на столе фрезерного станка, плоскости фревы. Риску в районе галтели допускается наносить ножовкой.

3. НАСТРОЙКА АППАРАТУРЫ

ЗЛ. Устройство Тном-бО-Хвб" устанавливают на испытательный образец так, чтобы ультразвуковой луч был направлен на риску глубиной 2 мм, а точка ввода луча находилась на расстоянии 240-250 мм от риски.

3.2.    Регулировкой мощности импульса, чувствительности усилительного тракта, подстройкой схемы времеаной чувствительности (ВРЧ) и угла ввода ультразвукового луча добиваются максимальной величины эхо-импульса от риски на экраве дефектоскопа.

3.3.    Перемещая устройство вдоль трубы на расстояние 240-350 мм от риски до места ввода ультразвукового луча (при толщине стенки трубы 9-11 мм) или 180-250 мм (при толщине стенки 6-8 ш), находят положения устройства, соответствулще максимальной и минимальной величине зхо-импудьса от риски.

3.4.    Устройство устанавливают посредине между точками, соответствующими максимальной и минимальной величинам эхо-импульса от риски (см. л. 3.3). Перемещением устройства вокруг испытательного образца проверяют выявдяемость всех рисок. При необходимости подстраивают дефектоскоп.

Страница 6

Стр.6 РД 39-2-381-80

Рис. 1. ИсЛЫТ4ТеЛЬ№яОК обр/пзои ДЛЯ fKlCTpotkU Дрфа КТ ЭСКОПП при XOUT-ропо зоны сварного швл труб ТБПВ

3.5.    Закрепляют указатель положения устройства Тном-60-185* так, чтобы вервшна указателя совладала с ряской глубиной 3,5 ш у края (со стороны валковой частя трубы) валика вша.

3.6.    Подстраивают раввэртку дефектоскопа таким образом, чтобы эхо-импульс от ряски сосредиза валика ава завял место посредине экрана, а эхо-импульс от риски на галтели (при соответствующем смещении устройства вокруг испытательного образца) находился в 10-15 мм от края экрана.

3.7.    Зону автоматической сигнализации дефектов (АСД) устанавливают так, чтобы ее начало и конец совпадал:* о краями экрана дефектоскопа, при этом зоадируаций имзульи и эхо-тшульс от горца

Страница 7

?Д 39-2-381-60 Стр.г/

будут вне пределов экрана; на дефектоскопе УД-ЮУА совмещают обе зоны АСД.

3.8.    Высоту эхо-ммпульса от риски глубиной 2 мм устанавливают равной 15 мм, шумы в видимой части развертки должны отсутствовать.

3.9.    Чувствительность блока АСД настраивают таким образом, чтобы при высоте эхо-импульса 15 мм реле АСД было включенным, а при IO-I2 мм - выключенным. Для дефектоскопов УД-10УА и УД-10П чувствительность второй зопы устанавливают на уровне высоты зхо-ямпульса от риски глубиной 3 мм.

ЗЛО. Вращая устройство вокруг испытательного образца, отмечают на горизонтальной шкале экрана дефектоскопа точки, соответствующе эхо-имаульсам от рисок до, в середине и после валика сварного шва. При работе с дефектоскопами ДУК-66 z УДМ-3 для этого можно использовать шкалу гл?бицомеоа.

3. II. Отмечают положения ручек "Ослабление" (ДУК-66) или "Чувствительность" (УДМ-З), при которых высота эхо-имлульсов от рисок глубиной 3,0 и 4,5 мм достигает 15 мм. При использовании дефектоскопа УД-ЮУА или УД-ЮП отмечают положение кнопочного переключателя "Ослабление" только для риски глубиной 4,5 мы.

3.12. Проверяют выполнение д. 3.8 (при необходимости подстраивают дефектоскоп). Далее проверяют при пяти-шеста оборотах устройства срабатывание реле АСД.

Дефектоскоп с устройством считается настроенным, если при каждом обороте установленного согласно п. 3.4 устройства реле АСД срабатывает от каждого искусственного дефекта, при этом эхо-жмцульсы появляются в отмеченных (см. п. 3.10) местах экрана.

4. ПРОВШЯИВ КОНТРОЛЯ

4.1.    После настройки аппаратура устанавливают устройство на контролируемую трубу так, чтобы конец выдвижного указателя точно совпадал с краем валика сварного шва со стороны замковой части труба. 1од лучей УЗК приведен на рис. 2.

4.2.    Вращая устройство вокруг трубы на 360-380° ж обратно, следят за включением реле АСД дефектоскопа.

4.3.    Пен включения реле АСД дефектоскопа производят следующие операции:

- измеряют махекмадыту» внеоту каждого эхо-ямпульса;

Страница 8

Стр.8 РД 39-2-381-80

Риг. 2. Ход думоА УЗК при дсфоктрскопим кошю» труб ТВИН:

I - трубо; Z- - кснагель

-    определяют место, откуда поступают эти эхо-импудьсы, для *его высоту импульсов на экране уменьшают до 10 мм;

-    измеряют длину пути, пройденного искателем при включенном реле АСД (за исключением эхо-импульсо в, поступающих от грата).

4.4.    Смещают устройство по оси трубы па 90-100 мм в направлении от сварного шва и повторяют операции по пл. 4.2 и 4.3.

4.5.    При измерении условных размеров дефектов принимают во внимание и фиксируют в качестве результатов контроля большие значения.

4.6.    Через 0,5 ч аосле начала контроля, а затем через каждые 1,5 - 2 ч проверяют настройку аппаратуры по испытательному обраэггу и при необходимости производят ее подстройку согласно разделу 3.

Если при проверке настройки обнаруживаются отклонения, могущие привести к пропуску дефектных труб, все трубы, проверенные после предыдущей настройки, долины быть перепроверены. Следующую проверку аппаратуры в этом случае необходимо произвести через I ч работы.

5. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ

5.1, По результатам дефектоскопии трубы ТШЗ зачисляют в один из трех классов или отбраковывают (табл. 1). Приведенная в табл. 1 классификация дополняет классификацию бурильных труб по износу.

Страница 9

?Д 39-2-301-80 Стр. 9

содержащуюся в разработанной ВНИИТяефть "Инструкции по эксплуатации, ремонту и учету бурильных труб" (Куйбышев: Б.и., 1979). При зачислении трубы в какой-либо класс показатели, характериз?/ющнс се износ по диаметру, толщине стенки и т.д., должны быть не хуже, чем установленные для данного класса упомянутой инструкцией.

Классификацию производят при проверке труб на трубкой базе.

При контроле на буровой из колонны удаляют трубы, которые по совокупности результатов дефектоскопии не соответствуют классу труб, из которых составлена колонна. Окончательную отбраковку этих труб производят только после повторного контроля на трубной базе.

5.2.    В X класс зачисляют трубы, при контроле которых высота эхо-импульсов на экране дефектоскопа не превышает порог срабатывания реле АСД.

5.3.    Во П класс зачисляют трубы, при контроле которых реле ЛСД включается эхо-вмпульсом только от грата. При этом его высота не должна превышать высоту эхо-импульса от риски глубиной 3 мм на испытательном образце.

5.4.    В Ш класс зачисляют трубы, при контроле которых реле АСД включается от эхо-импульсов дефектов, за исключением эхо-импульсов, еоответствухщях галтели муфты замка. Высота эхо-импульса от грата не должна превышать высоту эхо-импульса от риски глубиной 4,5 мм,

я остальных местах эхо-импульс должен быть меньше импульса от риски глубиной 3 мм на испытательном образце, а условная протяженность дефектов, замеренная по величине пути, пройденного искателем при включенном реле АСД, не должна составлять более 1/3 диаметра контролируемой трубы.

5.5.    Трубы бракуют в следующих случаях:

-    если эхо-импульс на экране дефектоскопа занимает место, соответствующее галтели муфты замка, и вызывает срабатывание лид;

-    если высота эхо-импульса в воне АСД (за исключением эхо-импульсов от ступеньки грата) равна высоте эхо-ямпульса от риски на испытательном образце глубиной 3 мм иди превышает ее;

-    если величина перемещения искателя по окружности при включенной АСД (исключая эхо-импульсы от ступеньки грата) равна 1/3 диаметра контролируемой трубы или превышает ее;

-    если высота эхо-импульса от ступеньки грата равна высоте эхо-импульса от риски на испытательном образце глубиной 4,5 мм или превышает ее;

Страница 10

Таблица I

Классю$жкацжя ТЫШ по результатам ультразвуковой дефектоскопии вони сварного ива

Параметр

Значения параметров, мм, для труб салямчных

классов

I класс

П класс

Ш класс

Брак

Условная глубина h

и протяженность / дефектов в концах труб:

Ь,<2

в зоне сварного пва,

Дефекты

J или

хвостовике замка и высаженной части трубы /,

отсутствуют

Л/ХУ

2<hf<3 при

в сечении по выявляемой ступеньке грета

4 _

в гладкой части тру-

1)г<2

2.< h,<3

Дефекты

Дефекты

h,<?

h,>2

бы, пришкахрей к вы-

отсутствуют

отсутствуют

садке, hf в галтели \

То же

То же

h9<2

>2

Примечания:

1.    Значения h< , ^ , h3 , h„ определяются по амплитуде сигнала дефекта в сравнении с сигналами от рисок глубиной 2, 3, 4, 5 мм на испытательном образце.

2.    t - с меде пне искателя по ожружиости трубы, на протяжении которого сигнал от дефекта воспринимается схемой АСД дефектоскопа.

3.    Л - наружный диаметр трубы.

Стр.10 РД 39-2-381-80

Страница 11

РД 39-2-381-80 Стр.Н

5.6.    Вехи классификация труб по какжв-дибо причинам нс производится, то трубы отбраковывают в соответствия с крггериями. приведенными в графе "Ерак" (табл. I).

5.7.    Периодичность проверок труб различных классов приведена в табл. 2.

Таблица 2

Периодичность приведения ультразвуковое дефектоскопия зовы сварного ива труб ТШВ

Вид бурения

Забой скважины, м

Периодичность проверок труб ТЕПВ (суток производительного временя проводки сгважины)

I класс

Q класс

Q класс

До 3500

60

60

45

Роторное

Свыше 3500

45

45

30

Др 3500

120

120

90

Турбинное

Свыше 3500

90

90

60

Пря бурении в осложненных условиях (при перегибах ствола с отклонением синие 3° ва 100 м проходки, кавернах, затяжках, сильных вибрациях, вызванных бурением твердых пород долотами с крупным вагон), а такие при буревлн особо ответственных скважин период между проверками труб монет бить уменьшен в 1,5 - 2 раза по сравнению с указанным в табл. 2. Во многих случаях целесообразно, не сокращая интервалов между проверками все* колонны, чаще контролировать трубя, работающие в сильно осложненных интервалах ствола ежвахины, а такие бурильные трубы, находящиеся непосредственно над колонной УБГ, особенно пря бурении с недостаточным весен холодны УБТ. В таких случаях контроль отдельных секций бурильной жожжнн (по усмотрению руководства бурового предприятия) может проводиться впеоче-редво.

После »ия"м|» прихватов или аварий необходимо производить внеочередной контроль.

В зависимости от местных условий (фактической аварийности с трубами а условий бурения) первод между проверками труб на буровых может быть также увеличен по усмотрению бурового предприятия.

Страница 12

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.    Общие положения ........................................... 3

2.    Аппаратура контроля ....................................... 4

3.    Настройка аппаратуры ...................................... S

4.    Проведение контроля ............................... 7

5.    Оценка качества изделия ................................ 8

Методика ультразвуковой дефектосхопии зоны сварного шва бурильных труб типа ТБПВ и классификация труб по результатам контроля

РД 39-2-381-80

Редактор С.Ф.Пахомова

E00I499 . Подл, в печ.21Д1 1980. Формат 60x84 I/I6. Бумага К. Уел. печ. л. 0,7. Уч.-иэд. л. 0,8.

Тираж 500 экз.    Заказ    таоо    Цена    30    коп.

Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб. Куйбышев, ул. Авроры, ПС.

Обл. типография им. Мяги. Куйбышев, ул. Венцеха, 60