Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

81 страница

486.00 ₽

Купить РД 39-1-592-81 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Инструкция предназначена в качестве руководства для разработки цеховых технологических инструкций в цехах центральных трубных баз производственных объединений Миннефтепрома.

  Скачать PDF

Оглавление

1. Приемка труб

2. Складирование труб

3. Визуальный контроль, подача труб в цех

4. Снятие предохранительных деталей и чистка резьбы

5. Мойка труб

6. Инструментальный контроль линейных размеров

7. Контроль качества резьбы труб и муфт

8. Неразрушающий контроль тела трубы и резьбовых концов

9. Шаблонирование труб

10. Гидравлическое испытание труб

11. Ремонт резьбы труб на трубонарезных полуавтоматах ТТ4201 (ТТ4202)

12. Ремонт резьбы труб на трубонарезных станках 9М14

13. Отвинчивание и довинчивание муфт

14. Изготовление муфт

15. Фосфатирование муфт

16. Маркировка и комплектование

Приложения:

1. Журнал дефектоскоциста

2. Карта учета результатов неразрушающего контроля насосно-компрессорных труб

Показать даты введения Admin

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РАЗРАБОТКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ (ВНИИГнефть)

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ К ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ В ЦЕХАХ ЦЕНТРАЛЬНЫХ ТРУБНЫХ БАЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕДИНЕНИЙ МИННЕФТЕПРОМА

РД 39-1-592-81

Куйбышев 1981

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб (ВНИИТнефть)

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ К ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ В ЦЕХАХ ЦЕНТРАЛЬНЫХ ТРУБНЫХ БАЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕДИНЕНИЙ МИННЕФТЕПРОМА

РД 39-1-592-81

Куйбышев 1981

10

метры следующих олоков: рольганга, узла зачистки наружной поверхности труб, узла мойки внутренней поверхности труб.

В рольгангах регулируется угол между осями роликов и осью транспортируемой трубы в горизонтальной плоскости. Так как скорость вращения роликов постоянна, то изменением этого угла изменяется скорость подачи трубы. Регулировка выполняется путем поворота опорной плиты в пределах от 0 до 30° по шаблону.

В узле зачистки регулируется усилие прижима щеток к трубе путем изменения давления в пневмоцилиндрах с помощью регулятора давления.

Узел мойки внутренней поверхности труб регулируется по высоте (в зависимости от диаметра трубы) и по длине труб. Регулировка узла по длине труб выполняется путем установки его в одной из четырех позиций:

Позиция    Длина    труб,    м

1    6

2    8

3    8,5...10

4    11,5...13

5.6.    Все приводные цепи, а также вращающиеся щетки машины должны быть ограждены кожухами.

Присутствие посторонних лиц во время работы машины запрещается. Рабочее место оператора должно быть ограждено прозрачным экраном.

Машина должна иметь систему аварийного отключения.

К работе на машине допускаются лица, знакомые с ее устройством и проинструктированные по технике безопасности.

5.7.    Ответственность за качество выполнения операции и безопасность ведения работы несет оператор.

6. ШСТРУМШТАЛЫШЙ КОНТРОЛЬ ЛИНЕЙНЫХ РАЭУ1ЕР0В

6.1. Операция выполняется на специально выделенном стеллаже.

Контролируется длина каждой новой трубы. Наружный диаметр, овальность, кривизна, толщина стенки новых труб контролируются выборочно.

Бывшие в эксплуатации трубы подвергаются 100%-ной проверке по толщине стенки и выборочно по кривизне и наружному диаметру.

II

Наружный диаметр и овальность труб контролируют индикаторной скобой СИ (ГОСТ 11098-75), толщины стенок - ультразвуковыми толщиномерами типа "Кварц" или индикаторными стенкомерами C-I0A, С-10Б (ГОСТ 11957-66); кривизну труб определяют с помощью струны .из стальной проволоки диаметром 1-2 мм и металлической линейки; для контроля длины труб используется металлическая рулетка длиной не менее 10 м.

6.2. Наружный диаметр и овальность труб контролировать не менее чем в трех поперечных сечениях по длине трубы, два из которых располагаются на расстоянии 100-200 мм от конца проточки под резьбу или конца высадки, а третье - в средней части трубы, в следующем порядке:

-    Установить настроечный эталон или набор концевых мер длины размером, равным номинальному диаметру трубы, между измерительными наконечниками скобы, создав натяг по индикатору около

5 мм. Нажав два-три раза на арретир скобы, установить подвижную шкалу индикатора нулевым делением против стрелки, отрегулировать боковой упор скобы.

-    Установить скобу в одно из контролируемых сечений трубы, определить по шкале индикатора отклонение размера (со знаком плюс или минус) от нулевого деления шкалы; сравнить полученный результат с допускаемым отклонением (табл. I, 2).

-    Не снимая с трубы, повернуть скобу на угол не менее 90°, проследив за тем, на какую максимальную величину переместится стрелка индикатора; наибольшее число делений, пройденное стрелкой от первоначального положения (не от нулевого), будет соответствовать фактической овальности трубы, которую следует сравнить с допускаемым значением (см. табл. I, 2).

Переместить скобу в следующее намеченное для контроля сечение трубы и повторить описанные выше действия.

Если результаты всех измерений не превышают допустимых значений соответствующих параметров, нанести на трубу маркировку о выполнении операции и записать средние значения отклонений диаметра и овальности в журнал.

Если любой из результатов измерений превышает допустимые значения, маркировать трубу "Брак 0" и переместить ее на стеллаж бракованных труб.

Контролировать следует каждую пятую новую трубу и не менее 50% труб комплекта, бывшего в эксплуатации. В сомнительных случаях объем проверки определяется по усмотрению контролера. У

12

8

Рис. 4. Схема измерения обшей кривизны трубы (а) и кривизны концевых участков (б):

J - угольник; 2 - струна; 3 - труба; 4 - линейка

Таблица I

Основные размеры насосно-компрессорных труб отечественного производства

Условный диаметр трубы, мм

Размеры трубы и допуски.

ММ

Номинальный

наружный

диаметр

Предельные

отклонения

Номинальная

толщина

стенки

Минимальная

толщина

стенки

Трубы гладкие по ГОСТ 633-63

48

48,3

+0,8* • .-0,2

4.0

3,5

60

60,3

+0,8.•*—0,2

5,0

4,4

73

73,0

+1,0* * *—0,5

5,5

4,8

73

73,0

+1,0...-0,5

7,0

6,1

13

Продолжение табл. I

Условный диаметр трубы, мм

Размеры трубы и допуски,

, мм

Номинальный

наружный

диаметр

Предельные

отклонения

Номинальная

толщина

стенки

Минимальная

толщина

стенки

89

88,9

+1,0..,

.-0,5

6,5

5,7

102

101,6

+1,2••,

,-0,5

6,5

5,7

114

114,3

+1,2.•,

.-0,-5'

7,0

6,1

Трубы с высаженными наружу концами по ГОСТ 633-63

33

33,4

+0,8..,

.-0,2

3,5

3,1

42

42,2

+0,8.•,

.-0,2

3,5

3,1

48

48,3

+0,8..,

.-0,2

4,0

3,5

60

60,3

+1,0...

.-0,5

5,0

4,4

73

73,0

+1,0..,

.-0,5

5,5

4,8

73

73,0

+1,0..,

.-0,5

7,0

6,1

89

88,9

+1,0...

.-0,5

6,5

5,7

89

88,9

+1,0..,

.-0,5

8,0

7,0

102

101,6

+1,2..,

.-0,5

6,5

5,7

114

114,3

+1,2••<

.-0,5

7,0

6,1

Условный

Размеры трубы и допуски, мм

диаметр

Номиналь-

Предельные отклонения

Номиналь-

Минималь

трубы,

ный на-

ная

тол-

ная тол

ш

ружный

исполне

исполне-

щина

щина

диаметр

ние А

нне

Б

стенки

стенки

Трубы по ГОСТ 633-80

27

26,7

+0,8

+0,8

...-0,2

3,0

2,62

33

33,4

+0,8

+0,8

• •* —0,2

3,5

3,06

42

42,2

+0,8

+0,8

• • .-0,2

3,5

3,06

48

48,3

+0,8

+0,8

•. .^Э,2

4,0

3,50

60

60,3

+0,8

+1,0 ■ •. *4), 5

5,0

4,37 1

73

73,0

+0,8

+1,0

••*—0,5

5.5

4,81

7,0

6,12

4-6874

14

Окончание табл. I

Условный

диаметр

трубы,

мм

Размеры труб и допуски, мм

Номиналь-ный наружный диаметр

Предельные отклонения

Номиналь-ная толщина стенки

Минимальная толщина стенки

исполнение А

исполнение Б

89

88,9

+0,8

+1,0*».-0,5

6,5

8,0

5,68

7,00

102

101,8

£3,8

+1,2.•,—0,5

6,5

5,68

114

114,3

±Р,9

+1,2...-0,5

7,0

6,12

Основные размеры насосно-компрессорных труб по стандартам АНИ

Таблица 2

Наружный диаметр

Предельные

Толщина стенки

отклонения.

номинальная

1ПИТИ11ЯЛТ>ЙАЯ ,

дюймов

мм

мм

дюймов

мм

мм

1,050

26,7

+0,79

0,113

2,87

2,51

1,315

33,4

+0,79

0,133

3,38

2,96

1,660

42,2

+0,79

0,140

3,56

3,11

1,900

48,3

+0,79

0,145

3,68

3,22

2 3/8

60,3

+0,79

0,167

4,24

3,71

0,190

4,83

4,23

0,254

6,45

5,54

2 7/8

73,0

+0,79

0,217

5,51

4,82

0,308

7,82

6,84

f3 1/2

88,9

+0,79

0,216

5,49

4,80

0,254

6,45

5,64

0,289

7,34

6,44

0,375

9,52

8,33

4

101,6

+0,79

0,226

’ 5,74

5,02

0,262

6,65

5,82

4 1/2

114,3

+0,86

0,271

6,88

6,02

15

труб НКБ-I контролировать овальность муфтовой части каждой трубы,

6.3.    Толщину стенки новых труб контролировать во всех видимых местах ремонта или зачистки тела трубы с помощью ультразвуковых толщиномеров в порядке, изложенном в руководствах по эксплуатации приборов. Бели результат измерения меньше минимально допускаемого значения, приведенного в табл. I, 2, место контроля обвести красной краской, маркировать трубу "Врак С" и отложить ее на стеллаж бракованных труб. Толщину стенки труб, бывших в эксплуатации, контролировать в местах коррозионного поражения (в средней части участков) и на других участках видимого уменьшения толщины стенки трубы.

Индикаторными стенкомерами контролируют толщину стенки трубы на концевых участках длиной до 200 мм, а с помощью специального наконечника - толщину стенки под последней ниткой резьбы на трубе.

Порядок контроля толщины стенки трубы индикаторными стенкомерами аналогичен приведенному в п. 6.2 (контроль наружного диаметра и овальности трубы).

6.4.    Измерить кривизну трубы и концевых участков по схеме, приведенной на рис. 4. Общая кривизна трубы не должна быть более 1/2000 длины трубы, а кривизна концевых участков не более 1,3 мм на I м длины.

Допускается использовать для контроля кривизны труб специальные установки при условии обеспечения ими необходимой точности измерений.

Если кривизна трубы превышает допускаемую, маркировать трубу "Брак -" ж переместить ее на стеллаж бракованных труб.

6.5.    Измерить длину трубы рулеткой, для чего закрепить свободный конец рулетки за торец муфты трубы, натянуть ее ленту вдоль трубы ж произвести отсчет длины у первой нитки резьбы ниппельного конца.

Записать результат измерения на теле трубы несмываемой светлой краской.

6.6.    Результаты всех измерений должны быть занесены в специальный журнал. Там же делается запись о причинах отбраковки трубы.

6.7.    Ответственность за правильность выполнения операции несет контролер труб*

16

6.8. Ответственность за соблюдение графика поверки измерительных средств, качество их ремонта и юстировки несет начальник центральной измерительной лаборатории трубной базы.

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РЕЗЬШ ТРУБ И МУФТ

7.1.    Подать трубу на контрольный стенд, осмотреть резьбу.

По внешнему виду резьба должна быть гладкой,, без заусенцев, рванин, вмятин, забоин, трещин, выкрошенных ниток. Допускаются чер-новины по вершинам резьбы у первых трех ниток (со стороны сбега). Шероховатость поверхности резьбы должна быть не более йг 20. При необходимости ее контролируют путем сличения с эталоном шероховатости (ГОСТ 2789-73). Проверить качество навинчивания муфты:

ее торец должен совпадать с последней риской резьбы на трубе с допустимым отклонением от этого положения в одну нитку.

7.2.    Проверить выборочно (каждую десятую трубу партии) натяг резьбы гладкими калибрами и конусность в следующем порядке:

-    Надеть калибр-кольцо на резьбовую часть трубы (вставить калибр-пробку) плотно, но без удара.

-    Измерить натяг резьбы по соответствующей схеме штангенциркулем ПЦ-1 (ГОСТ 166-73) или специальным шаблоном. Величина натяга должна быть равна нулю с отклонением +1 нитка.

-    Измерить конусность резьбы, прижав калибр к одной стороне ее в плоскости качания и подобрав размер щупа так, чтобы он "закусывался" на участке первой-второй нитки со стороны зазора. При ширине щупа 7 мм (ГОСТ 882-75) зазор должен составлять +0,36...-0,22 мм (при проверке резьбы труб) и +0,22...-0,36 мм (при проверке резьбы муфт).

Отклонения конусности резьбы муфты со знаком минус измерять прибором ИВК по специальной инструкции. При наличии зазоров в двух диаметрально противоположных сторонах, но в одной торцовой плоскости калибра необходимо измерить величины обоих зазоров, определить сумму их значений и сравнить ее с допускаемой величиной. Если сумма измерений не превышает допускаемых величин, то резьба считается годной.

Если же суша измерений зазоров или один из зазоров (при отсутствии качания) больше допускаемых величин, то такая резьба бракуется.

17

-    Овальность резьб контролируется одновременно с конусностью* Овальность резьб труб и муфт определяется по разности результатов измерений зазоров в двух взаимно перпендикулярных плоскостях резьбы*

Допускаемая овальность для труб и муфт не должна превышать:

Диаметры труб, мм Овальность, мм

До 60    0,1

До 89    0,13

114    0,15

Овальность резьбы муфт допускается контролировать с помощью гладкого калибра-пробки (лопатки). При этом разность показаний натяга по калибру-пробке в двух взаимно перпендикулярных плоскостях не должна превышать:

Диаметры труб, ш Овальность, мм

До 73    1,6

До 107    2,1

132,5    2,4

-    В спорных случаях контроль конусности производить приборами ИНК (ТУ 2-034-487-71) или резьбовыми микрометрами (ГОСТ 4380-63).

7.3. Проверить натяг резьбы резьбовыми калибрами на стенде А 5975.00.00.000 (рис. 5).

Рис. 5. Стевд проверочный А 5975.00.00.000:

1 - обойма с калибром-пробкой; 2 - магнитный ролик; 3 - поддерживающий ролик; 4 - обойма с калибром-кольцом; 5 - механизм регулирования положения обоймы

18

Техническая характеристика стенда модели А 5975.00.00.000

Диаметры контролируемых труб, мм    60...508

Крутящий момент, Н*м:

для труб диаметрами до 219 мм    30...50

«    «    «    свыше 219 мм    50...Ю0

При подготовке стенда к работе убедиться в наличии давления воздуха в пневмосети и энергии в электросети стенда, подобрать и закрепить в гильзах стенда калибры, соответствующие типу и размеру контролируемой резьбы, настроить стенд по первой из контролируемых труб.

Проверку натяга на стенде выполнять в следующем порядке:

-    Подать трубу на стенд, установить ее на линии магнитных роликов.

-    Включить подъем траверсы стенда и вращение магнитных роликов.

-    Навинтить калибр с заданным крутящим моментом, замерить натяг резьбы специальным шаблоном или штангенциркулем ШЦ-1 (ГОСТ 166-73), руководствуясь одной из схем (рис. 6-9).


A# Муфта //ра&га

Рис. 6. Схема контроль натяга труб по ГОСТ 633-63

19



НашВр


KatuSp


и



Мирта




Рис. 7. Схемы контроля натягов резьбы труб и муфт НКМ: а - труба; б -муфта; в - свинченное соединение


Разработан Всесоюзным научно-исследовательскш институтом разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб.

Директор института С.М.Данедянц.

Составители: С.А.Сабврзянов, М.С.Злотников, В.А.Шибаев, Л.С.Содина, О.С.Аскарова.

Согласован:

с начальником Технического управления Миннефтепрома Ю.Е. Байдиконим

с начальником Управления по развитию техники, технологии и организации добычи нефти и rasa В.В.Гнатченко

с начальником Управления главного механика В.Н.Коломацким.

Утвержден первым заместителем министра нефтяной промышленности В.И.Игревским 31 июля 1981 г.

{£) Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб, 1981.

20


Калибр

, S.u рмьМой PaempyS



Калибр


PaempyS



Калибр Калибр Раструб



о 07

SNSS)

й

1

1


a


U


О о


Рис. 8. Схемы контроля натяга раструбного конца труб НКЬ: а - резьбы; б - уплотнительных поясков



Рис. 9. Схемы контроля натяга ниппельной части труб НКБ



Труба    Калибр



РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМШТ

ШЮВАЯ ТЕХНОДСЕЮТНСКАЯ ШСТРУНЦИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ К ЭКСПЛУАТАЦИЙ И РЕШЕТУ МСОСНО-КСШРВСС(ЯЯЫХ ТРУБ В фгУАУ ЦЕНТРАЛЬНЫХ ТИУШН1 БАЗ ПРОИЗВОДСТВШНЫХ ОБЪЕДИНЕНИЙ ШШШШРШк РД 39-1*992-81

Вводится впервые

4

Осмотреть трубу: проверить наличие предохранительных колец и ниппелей, муфты, маркировки. При отсутствии любого из этих элементов трубу уложить на стеллаж бракованных труб; годную трубу уложить на приемочный стеллаж. Осмотр пакетов производить с торцов.

1.3.    Проворить соответствие маркировки трубы данным сопроводительных документов. При несоответствии маркировки трубу уложить на стеллаж бракованных труб. При приемке труб в пакетах маркировку допускается проверять выборочно у труб, расположенных снаружи.

1.4.    Записать данные о трубе в акт приемки. Порядок оформления документации о приемке и решения спорных вопросов по качеству труб и соблюдению правил их транспортировки изложен в

РД 39-2-371-80 "Инструкция по приемке и хранению бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб в трубных подразделениях производственных объединений Министерства нефтяной промышленности" (Куйбышев: Б.и., 1980).

1.5.    Передача нефтегазодобывающими или буровыми предприятиями труб в ремонт оформляется актом на передачу труб трубному подразделению (приложение 5 РД 39-1-456-80 "Инструкция по учету работы и списанию бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб на предприятиях и в трубных подразделениях производственных объединений Министерства нефтяной промышленности" (Куйбышев: Б.и., 1981). Трубы передаются базе комплектами. Допускается перевозка

в одном транспортном средстве нескольких комплектов при условии их разделения.

Сдаваемые трубы должны быть очищены от грязи и укомплектованы предохранительными кольцами и ниппелями.

Проверка комплектности и технический осмотр труб производятся в присутствии представителей трубной базы и производственного предприятия, эксплуатирующего трубы. Вместе с трубами обязательно передается эксплуатационная документация по форме 3HK-3.I (см. РД 39-1-456-80).

1.6.    Ответственность за правильное и своевременное оформление документации на принятые трубы несет приемщик труб. Он же отвечает за соблюдение правил разгрузки труб и безопасность выполнения операции.

POQQOOOOOOOOOOGQ^

|чООО00СХ)000иС^иСК2^ ll

LnnUOOOOr^jOOOOOOH “■ ;

|-

T

/777/777777777777777777777777

~r

, 5200 ]_[

s4

1, П . .D

h. . A

I

me \

4500

6

2. скмдлрованж труб

2.1. Захватить трубу или палет труб захватом, поднять и перенести с приемочного стеллажа на стеллаж операционного двора. Уложить трубу на стеллаж. Установить прокладки. Освободить трубу от захвата.

2.2. Трубы укладывать на стеллажи раздельно по типам, размерам, толщинам стенок н группам прочности. Трубы, бывшие в эксплуатации, складировать отдельно, разделяя их но комплектам.

Рабочая поверхность стеллажа должна располагаться на высоте не менее 300 мм от поверхности площадки, а высота штабеля труб не должна превышать 3000 мм от рабочей плоскости стеллажа Срис. I).

Между рядами труб необходимо устанавливать деревянные прокладки толщиной 30-40 мм с набитыми на концах планками-закусками вли металлические прокладки специальной конструкции (рис. 2).

При хранении труб в пакетах допускается их укладка в несколько рядов нрв условии соблюдения правил безопасности.

Стеллажи должны быть снабжены табличками с основными характеристиками находящихся на них труб, а пакеты - бирками.

2.3. Ответственность за качество выполнения операции и соблюдение безопасных приемов работы несет звеньевой.

3. ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ, ПОДАЧА ТРУБ В ЦЕХ

3.1.    Типоразмер и группа прочности подаваемых в цех труб определяются сменным заданием. Операцию выполнять в следущем порядке:

-    Захватить трубу (пакет труб) захватом, поднять ее, перенести и уложить на прицеховой стеллаж муфтой вперед; освободить захват; распаковать пакет.

-    Осмотреть трубу. Проверить соответствие ее маркировки данным, указанным в сменном задании.

3.2.    Трубы, имеющие значительное искривление, вмятины, забоины, трещины, видимые плены, раковины, закаты, песочины и расслоения, а также заметную скрученность, маркировать "Брак” и перенести на стеллаж бракованных труб.

Трубы без маркировки или с маркировкой, вызывающей сомнение, отложить до выяснения необходимых характеристик.

7

Трубы, бывшие в эксплуатация, подавать в цех строго по ком-плектам (частям одного комплекта).

3.3. Ответственность за качество и своевременность выполнения задания, соблюдение безопасных приемов работы несет комплектовщик труб.

4. СНЯТИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ЧИСТКА РЕЗЬШ

4*1. Подать трубу на стеклах, очистить ветооыо предохранительные кольцо и ниппель. Охватить предохранительную деталь цепью цепного ключа, зарядить цепь в ключ так, чтобы она плотно охватывала кольцо в зоне первых ниток резьбы трубы, а муфту -возможно ближе к торцу трубы. Отвинтить предохранительную деталь, освободить ее от цепного ключа, положить в контейнер (кольца и ниппели отдельно).

Допускается для облегчения отвинчивания отбивка предохранительной детали плоской частью бойка молотка начиная с наружного края детали.

Полиэтиленовые предохранительные детали отвинчивать, используя трубные ключи. Допускается подогрев предохранительных деталей перед снятием с помощью теплого воздуха, пара или воды.

4.2.    Чистку резьбы труо и муфт выполнять при необходимости, когда из-за большой загрязненности резьбы невозможно произвести ее качественную очистку в моечной машине или когда трубы поступают на технологические линии, минуя моечную машину.

Для чистки резьб использовать приспособление Р 51.00.000 с насадками из специальных проволочных щеток для чистки резьбы ниппеля и муфты. Насадка закрепляется в шпинделе приспособления и устанавливается на поверхности резьбы. Затем включается привод ее вращения.

После чистки реэьба не должна иметь следов смавки, загрязнения и коррозии* Если качество очистки неудовлетворительно, то следует кистью нанести на поверхность резьбы керосин (ГОСТ 18499^73) н повторить операцию.

Запрещается применять в приспособлении самодельные металлические щетки, а для промывки резьбы использовать воду.

При чистке не допускать механических повреждений резьб.

4.3.    При обнаружении повреждений резьбы (заусенцы, риски.

8

рваняны, эабоины и прочее) нанести на тело трубы вблизи рбЗЬОЫ поясок красной краской.

4.4. Ответственность за качество выполнения операции несет слесарь - ремонтник труб.

5. МОЙКА ТРУБ

5.1.    Трубы, бывшие в эксплуатации, и новые трубы, на которые будет наноситься покрытие, подлежат мойке в специальной моечной машине Р 20.00.000 или другой машине, предназначенной для мойки труб.

Операция выполняется с помощью горячей мощей жидкости и сжатого воздуха, подаваемых порциями. Машина снабжена вращающими-ся щетками для зачистки наружной поверхности труб.

5.2.    Основные технические данные универсальной машины для очистки и мойки наружной и внутренней поверхности бурильных и насосно-компрессорных труб Р 2С.00.000 (рис. 3);

Диаметры обрабатываемых труб, мм    60...168

Длины обрабатываемых труб, мм    6000...    13000

Производительность установки, труб/ч    20...30

Температура мощей жидкости, °С    85±5

Расход сжатого воздух?, м3/ч    10

Давление сжатого воздуха, МПа    0,5,.Л,О

Скорость продольного перемещения

трубы, м/мин    До    10

Установленная мощность (без системы подогрева моющей жидкости), кВт    27

Габаритные размеры, мм    24000x4000x2850

Масса, кг    6000

Обслуживает установку один оператор Ш разряда.

5.3.    Перед началом работы включить машину в электросеть, открыть вентиль подачи воздуха. Проверить давление воздуха в сети, температуру мощей жидкости. Проверить работу всех механизмов и установить их в исходное положение.

5.4.    Мойка труб выполняется в следующем порядке:

- Включить насос подачи мощей жидкости, обеспечив ее циркуляцию в системе и подачу в камеру наружной мойки.

9

-    Подать трубу (муфтой вперед) на ролики рольганга, включить третий прижимной ролик на прижим.

-    Прижать щетки узла зачистки к поверхности муфты трубы, включить четвертый прижимной ролик на прижим.

-    Включить пневмоцилиндр подвода фиксатора, отключить привод роликов рольганга, опустить заслонку камеры наружной мойки.

Рис. 3- Машина универсальная для очистки и мойки труб нефтяного сфтамента:

1 - головка для мойки внутреннего канала труб; 2 - прижимные ролики; 3 - щеточный узел; 4 - камера мойки наружной поверхности; 5 - рольганг; 6 - пульт управления

-    Переключить подачу моющей жидкости с камеры мойки наружной поверхности на узел мойки внутренней поверхности.

-    Включить устройство подачи воздуха внутрь трубы.

-    Переключить подачу моющей жидкости от узла мойки внутренней поверхности в камеру мойки наружной поверхности. Отвести фиксатор в исходное положение, перевести герметизирующую головку в верхнее положение, поднять заслонку камеры мойки наружной поверхности.

-    Перевести прижимные ролики в исходное положение, включить привод роликов рольганга.

-    Включить съамоукладчия на съем трубы, отвести щетки узла зачистки в исходное положение.

-    Подать очередную трубу на ролики рольганга.

5.5. При эксплуатации машины подлежат регулированию пара-

3-6874