Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

88 страниц

486.00 ₽

Купить РД 39-0148052-550-88 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В инструкции приведены технология забуривания дополнительного ствола в интервале вырезанного участка обсадной колонны и его бурения в заданном направлении, а также описание технических средств, применяющихся для этой цели.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Общие положения

2 Требования к технологии забуривания дополнительного ствола

3 Технические средства для забуривания и бурения дополнительного ствола

4 Подготовка скважины к забуриванию дополнительного ствола

5 Вырезание участка обсадной колонны

6 Установка цементного моста

7 Забуривание дополнительного ствола

8 Бурение дополнительного ствола

9 Возможные неисправности при работе технических средств и способы их устранения

Приложения

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

министерство нрфтрной промышленности

ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО- ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БУРОВОЙ ТЕХНИКИ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАБУРИВАНИЮ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО СТВОЛА ИЗ ОБСАЖЕННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СКВАЖИНЫ

РД 39-0148052-550-88

Москва 1988

Министерство нефтяной промышленности

Утверждав Начальник Главного научно-техлпеокого управления

30.03.88    Е.М.Довжок

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЗАБУРИВАНИЮ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО СТВОЛА ИЗ ОБСАЖЕННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СКВАЖИНЫ

РД 39-0148052-550-88

Настоящий документ разработан: всесоюзным ордене Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом буровой техники (ВНИИБТ), НПО "Бурение"

Директор ВНИИБТ    Е.Г.    Аланович

Ответственный исполнитель:

ВЛ. Федорычев

Ведущий научный сотрудник лаборатории специальной техники и технологии ремонта скважин

8

затрубное цементирование с подъемом цемента не менее, нем на 20 м вше интервала забуривания*

4*8, Произвести выбор типа проектного профиля дополнительного ствола с учетом обеспечения минимальных затрат на бурение, рационального метода вскрытия продуктивного пласта и долговременной эксплуатации восстановленной скважины (приложение 5)*

4.9* Цроизвести расчет проектного профиля (приложение 6).

4.10.    По табл* I в зависимости от твердости порода определить величину рекомендуемого контактного давления на стенку скважины Рк при забуривании дополнительного ствола.

4.11.    В зависимости от твердости породы по табл. 2 выбрать долото и определить величину площади контактной поверхности S к.

4.12.    Определить значение отклоняющей силы F0T, необходимой для забуривания ствола, из выражения

POT = VSK

4.13.    В соответствии с табл. 3 и 4+составленными по данным приложения 7, выбрать двигатель-отклонитель и определить значение угла перекоса искривленного переводника, при котором будет обеспечено необходимое для забуривания ствола значение для заданных значений диаметра долота и диаметра скважины.

4.14.    Провести проверочный расчет двигателя-отклонителя с долотом на проходимость его в обсадной колонне и возможность запуска двигателя (см. приложение 7, разд. 2 и 3).

4.15* Определить расчетную величину интервала забуривания ствола и длину вырезаемого участка колонны, необходимую для забуривания ствола (приложение 8).

Таблица I



До 250 (До 25) 250-1000(25-100) 1000-2000(100-200) 2000*4000 (200-400)

Рекомендуемые контактные давления долоте на стешу скважины

Мягкая    1,5-3,0(0,15-0,30)

Средняя    4,0-7,0(0,4-0,7)

Твердая    8,0-10(0,8-1,0)

Крепкая    10-20(1,0-2,0)

Характеристика долот для зайуркванжя дополнительного ствола

:ифр долота {

S* ^ 1

Примечания

Ш 161С-ЦВ

150

Трехшаротечное

Ш 16ГГ-ЦВ

105

«•

Ш I5IC-1IB

120

Ш 151Т-ЦВ

84

и

Ш 146Т-ЦВ

66

Трехшарошечное (фрезерованный

Ш 146К-ЦВ

70

Трехшарошечный (штыревой вуб)

Ш 139.7С-ЦВ

55

Трехларошечное (фрезерованный

Ш 139.7Т-ЦВ

54

То же

I 139,7G3-H

65

Однооароаечное

В I32C

55

Трехшарошечное

Ш 132Т-ЦВ

65

J#

Ш 120.6С-ЦА

54

Трехшарошечное(фрезерованный :

Ш 120,6Т-ДА

52

То же

В 118 С

50

Трехшарошечное

В 118 Т

48

It

ИСМ 132

210

Изготавливается но заказу

ИСМ 139

220

То же

ИСМ 146

230

II

ИСМ 151

250

И

ИCM 161

270

II

10


Расчетные значения отклоняющей силы двигателя Д1-88


Таблица 3

Диаметр колон-

Угол пере-

Диаметр, мм

Отклоняющая сила

ны

■ ММ

коса иск-

г»т, КП

наруж-

иым„

BHYTpeB-

НИЙ л гЦли

ривленного переводника Л х/7

долота

*

1 -Ъ г

Г*'

сквахи-

ннДе

в колонне г" гот

в сквахи-

не/^

3°00*

з,ю

1,60

2°30’

2,20

0,60

140,0 123,0

2°00’

ЦБ,С

190,0

1,40

0,20

1°30*

0,50

0

3°00*

2,75

1,40

2° 30’

1,90

0,80

146,С

) 127,0

Г\

120,6

190,0

2°00’

1,Ю

0,30

1°30’

0,50

0


168,0    150,0


3°00*

2° 30* 2°00’


1,70

140,С    21ч,0    1,25

0,60


0,75

0,25

О


TI

Расчетные значения отклоняющей силы двигателя Д1-127

Таблица 4

Диаметр колон-|Угол пере-[ нъиш fKoca иск- I

Дваметр9 ша

Отклоняющая сила

в>т, кН

н апта 1т» нутоеч-' Релейного Г

"ТТнЗ ^ даревмш-А, i 4« i !

долота

Аа

екважи-

НЫДе. ,

в колонне

Грт

в сквага-не р>т

зЯэо*

11,80

8,00

2°30»

8,75

5,30

168 150 .

140

214

2ЯЭ0’

5,90

2,70

1°30*

3,Ю

0,60

ЗЯЭО*

10,20

5,50

2°30»

7,40

3,20

178 158

151

243

2Я)0»

4,80

1,00

О

ГА

О

2+60

0

зЯзо-»

7,20

4,30

5?

О

CVJ

4,90

2,30

194 175

161

243

гЯю*

2,30

0,50

м

о

8

1,20

0

зЯю*

4,70

2,40

219 200 2 °30»

190

269

3,00

1,00

гЯю»

1,50

0

12

5. ВЫРЕЗАНИЕ УЧАСТКА ОБСАДНОЙ КОКИНЫ

5.1.    Подготовить инструмент для вырезания, состоящие из бурильных труб диаметром 73,89,102 или 114 мм (в зависимости от диаметра обсадной колонны) с довернутыми замковыми соединениями и чистыми внутренними полостями, а также утяжеленных бурильных труб общей массой не менее 5000 кг. Спрессовать бурильную колонну для проверки ее герметичности.

5.2.    Произвести выбор вырезающего устройства согласно пп. 3.1 и 3.2. Заводом поставляются устройства.собранные с насадкой для работы на воде, а для работы на глинистом растворе необходимо установить насадку с проходным отверстием 14 мм (см. приложение I и 2).

5.3.    Проверить надежность раскрытия и закрытия резцов вырезающего устройства путем прокачивания через него промывочной жидкости в количестве 0,01-0,012 м3/с , при этом перепад давления на устройстве должен быть в пределах 2,0-4,0 МПа.

5.4.    Произвести спуск вырезающего устройства в скважину на заданную глубину, но так, чтобы резцы находились ниже муфтового соединения обсадных труб не менее, чем на 0,5 м.

5.5.    Произвести прорезание стенки обсадной колонны, для

чего:

1)    включить ротор и вращать бурильную колонну (вырезающее устройство) с частотой 0,5-1 с“^ (30 - 60 оС/мпн );

2)    включать буровой насос и прокачивать промывочную жидкость в количестве 0,01-0,012 м3/с;

3)    через 15-20 мин приступить к подаче инструмента вниз при осевой нагрузке на резцы от 5 до 10 кП постепенно увеличивая количество прокачиваемой жидкости до 0.Ш6 м3/с.

5.6.    После появления в промывочной жидкости, выносимой из скважины, стружки металла, шириной не менее 5 мм, и заколоя-ного цементного камня,приступить к торцеванию обсадной колонны при частоте вращения инструмента 1-1,5 с"1 (60 - 90 об/мин ) и осевой нагрузке до 40 кН.

5.7.    Продолжить торцевание обсадной колонны до полной сработки резцов, сигналом которой служит резкое снижение или

13

увеличение механической скорости при осевой нагрузке соответственно 40 и 10 кН, или до задаяой глубине.

5.8.    Приподнять инструмент над забоем на 0,1-0,2 м, и промыть скважину в течение одного цикла с производительностью насоса 0,014-0,016 ы3/с.

5.9.    Отключить насос и произвести подъем вырезающего устройства из скважины.

5.10.    При веобходимости-заменить резцы, произвести спуск инструмента в скважину так, чтобы резцы находились на О,3-0,5 м выше нижней отметки вырезанного участка колонны и продолжить торцевание по пп. 5.6 и 5.7.

5.11.    Промыть скважину я произвести подъем вырезающего устройства из скважины по п п. 5.8 и 5.9.

5.12.    Уточнить длину вырезанного участка обсадной колонш электрокаротажем (при необходимости).

5.13.    Провести техническое обслуживание вырезающего устройства (см. приложение I и 2),

6. УСТАНОВКА ЦЕМЕНТНОГО МОСТА

6.1.    С помощью каверномера, профялемера определить поперечные размеры ствола скважины в интервале установки цементного моста.

6.2.    Произвести замер фактической температуры в интервале установки моста.

6.3.    Проверить наружные размеры цементировочных труб, толщины их стенок, количество и тип за*псовых соединений.

6.4.    Произвести опрессовку цементировочных труб при 1,5-кратном давлении от максимально ожидаемого, контрольный замер длины труб с шаблонированием проходных отверстий.

6.5.    Отобрать пробу циркулирующего бурового раствора, определить его показатели и в случае необходимости принять меры для улучшения его качества.

6.6.    Определить марку цемента и количество реагентов-регуляторов сроков схватывания тампонажного раствора я наполнителя, исходя из заданной динамической температуры и расчетной

14

продолжительности процесса (приложение 9).

6*7» Приготовить пробу тампонажного раствора с наполнителем плотностью на 0*2«Ю3-0*3*Ю3 кг/м3 больше плотности бурового раствора.

6.8.    Определить растекаемость тампонажного раствора* сроки схватывания и прочностные характеристики цементного камня в соответствии с требованиями методики испытаний по ГОСТ* 1581-85 и ОСТ 39-05-77.

6.9.    Произвести спуск цементировочных (бурильных или НКТ) труб до нижней отметки устанавливаемого моста, промыть скважину до полного выравнивания параметров бурового раствора.

6.10.    Приготовить и закачать буферную жидкость.

6.11.    Приготовить тампонажный раствор с наполнителем в нужном количестве и закачать его в бурильные трубы.

6.12.    Промыть нагнетательные линии от остатков раствора, предварительно перекрыв краны цементировочной головки.

6.13.    Произвести продавливание и вытеснение тампонажного раствора в кольцевое пространство с помощью цементировочного агрегата.

6.14.    Произвести подъем цементировочных труб до верхней отметки моста.

6.15.    Промыть скважину для удаления излишнего тампонажного раствора, поднять инструмент и оставить скважину на время затвердения цемента - ОЗЦ.

6.16.    По истечении времени ОЗЦ, спустить долото на бурильных трубах, разбурить цементный мост до верхней отметки вырезанного участка обсадной колонны и поднять инструмент из скважины.

7. ЗАБУРИВАНИЕ ДОПОЛНИТЕЯЬНОГО CTRQJLA

7.1.    Собрать двигатель-отклонитель согласно ши 4.IQ-4.I4.

7.2.    Спустить двигатель-отклонитель на бурильных трубах до верхней отметки вырезанного участка обсадной колонны.

7.3.    Сориентировать двигатель-отклонитель в проектном направлении, после чего повернуть бурильную колонну по ходу часовой стрелки на угол, который равен половине значения расчетного утла

закручивания бурильной колонны от реактивного момента забойного двигателя (приложения 10,11,13*14).

15

7.4. Запустить двигатель и приступить к забуриванию ствола в интервале,равном длине нижнего плеча отклонителя (см* приложение 8), несколькими: подачами долота при минимальной осевой нагрузке* Каждую помедуздую годачу начинать ниже отметки начала предыдущей подачи не более, чем на 0,2-0,3 м, а заканчивать ниже отметки конца предыдущей подачи не более, чем на 0* 5 и.

Количество подач в зависимости от твердости слагающих стенку скважины пород ориентировочно равно;

для мягких............4-6

для средних.    8—10

для твердых .......... 10-15.

Общее время фрезерования должно быть не более 0,75 ресурса работы долота, который определяется практический путем.

7.5.    Повернуть бурильную колонну по часовой стрелке на угол, равный половине значения расчетного утла закручивания бурильной колонны от реактивного момента.

7.6.    Проверить дальнейшее забуривание ствола путем подачи долота с постепенным увеличением осевой нагрузки до оптимальной величины согласно геолого-техническому наряду за времн, зависящее

для мягких. * . л . .......0,5    -1ч

для средних...........1*0    -    2,0    ч

для твердых и крепких......2,0    -    3.0    ч


от твердости буримых пород ж ранное:

7.7.    По составу шине, выносимого промывочной жидкое*w шш охгджиям, определить момент полного входа долота в породу* после чего пробурить ствол на величину 8-10 м.

7.8.    Поднять двигатель-отклонитель из скважины и произвести замеры зенитного угла и азимута забуренного ствола инклинометром через каждые 1-2 м, начиная от забоя*

7.9.    Забуривание ствола проводить на исправном оборудовании и при полном материально-техническом обеспечении, обеспечивающих непрерывность процесса.

16

8. БУРИМЕ ДОШШМТЕШОГО СТВОЛА

8.1.    Бурение дополнительного ствола проводить согласно рассчитанному проектному профилю (п. 4.8 ) с одновременным построением фактического профиля (приложение 12 ), используя технологию, изложенную в "Инструкции по бурению наклонно-направленных скважин"

РД 39-2-810-83.

8.2.    Участки искривления ствола бурить с помощью компоновок низа бурильной колонны, включающих двигатели Д1-68 или Д1-127 (см. приложение 7).

Рекомендуется применять следующие компоновки низа бурильной колонны:

-    долото, винтовой забойный двигатель, искривленный переводник и утяжеленные бурильные трубы;

-    долото, двигатель-отклонитель, утяжеленные бурильные трубы;

-    долото, двигатель-отклонитель, искривленный переводник, бурильные трубы, при этом искривление отклонителя и переводника должно быть в одной плоскости и в одну сторону.

Геометрические размеры компоновок низа бурильной колонны рассчитывать в зависимости от заданной интенсивности искривления скважины или, наоборот, интенсивность искривления-в зависимости от геометрических размеров компоновок из выражения - Sfi

я ’

где Ц * -    ,    "JT    ( СМ. приложение 8 ).

8.3.    Ориентирование отклоняющих компоновок низа бурильной колонны относительно апсидальной плоскости осуществлять при помощи аппарата Шаньгина-Кулигина или инклинометров согласно приложений 13 и 14.

8.4.    Углы установки отклоняющей компоновки низа бурильной колонны определять в соответствии с приложением 15.

8.5.    Работы по принудительному изменению азимута проводить при зенитных углах не более 20° с инклинометрическими замерами после каждого долбления.

8.6.    Перед каждым спуском отклоняющей компоновки низа бурильной колонны скважину тщательно промыть.

8.7.    Бурение прямолинейных участков дополнительного ствола скважины рекомендуется вести роторным способом с помощью компоновок низа бурильной колонны,приведенных в приложении 7.

17

Замеры зенитного угла ж азимута проводить через каждые 50-60 и проходки.

8»8-Лрж наличии посадок инструмента в процессе спуска, ствол сквякинн проработать жесткими компоновками виза бурильной колонны с направляющей пробкой.

8.9.    Див умеиылення сих трения бурильных труб о стенку скважины при бурении и спуско-подъемных операциях следует добавлять

в промывочную жидкость антифрикционные добавив (нефть, графит, СМАД-I и т.д.).

8.10.    Игрение участков ствола в условиях поглощения промывочной жидкости жди в продуктивных горизонтах с пластовым давлением ниже гидростатического вести о применением облегченных растворов, пен, воздуха и т.п.

8. II. Крепление и освоение дополнительного ствола производить обычными способами, применяющимися на данном месторождении.

9. В03М0ХНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ПРИ РАБОТЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

при эксплуатации технических средствs

Неисправности,возможные приведены в табл. 5.

Таблица 5

Наименование неисправности.

шешкие проявления

t 1

j Вероятная причина j

i I i i

Метод устранения

I

i 2 i

3

При вырезании участков колонны

Посадки вырезающего ус- Парафиновые отложа- Очистить колонку от тройства при спуске в кия на стенках эк- парафина, скважину.    солуатационной    ко-    Проработать    колонну

донны.    райберои    и    нрошабло-

Смятие колонны    нировать

Полное иди частичное отсутствие циркуляции бурового раствора.


Нагерметичность колонны.

Поглощение раствора в интервале вырезания


Ликвидировать негерме-тичность закачкой цементного раствора. Использовать буровой раствор, с нужными параметрами.


Отсутствие затруб-ного цементного кольца

Смещение частей эксплуатационной колонны относительно друг друга после её прорезания


Закачать под давлением цементный раствор в интервал с вырезанным участком колонны, фастушггь заново к вы-резанию вше ва 20-30 м;


Инструкция предназначена для инженерно-технических работников нефтегазодобывающих и буровых предприятий,

научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций, связанных с использованием и разработкой технических средств и технологии забуривания дополнительного ствола из обсаженной скважины.

В инструкции привезены технология забуривания дополнительного ствола в интервале вырезанного участка обсадной колонны и его бурения в заданном направлении, а также описание технических средсхв,применяпщихся для этой цели.

Инструкция разработана лабораторией специальной техники и технологии ремонта скважин ВНИИБТ, при участии сотрудников лаборатории наклонно-направленного бурения ВНИИБТ и Всесоюзного научно-исследовательского института по креплении сквакин и буровым растворам ( ВНИИКРкефть).

Составители: Федорычев В.А.«Панковский П.Ф.,Кашина Л.Д., Бегунов В.В., Повалшхин А.С., Соловьев А.В, (ВНИИБТ),

Амрафьян U.O., Савенок Н.Б., Саркисов Н.Б. (ВНИШСРнефть)

Наименование неисправности.

Внешние проявления


!

I Вероятная причина


Продолжение табл,5


I


!

х


Метод устранения


t

л.


2


3


Повышение давления в нагнетательной линии в процессе вырезания


Забито отверстие    Поднять вырезающее ус-

насадки    тройство, разобрать и

прочистить отверстия насадки


Понижение давления в нагнетательной линии в процессе вырезания


Размыто отверстие Поднять вырезающее ус-насадки- Кегермети- тройство и заменить на-чность бурильной    садку. Ликвидировать

колонны    негерметичность заме

ной дефектных труб, замков и т.д.


Колонна не прорезается- 1Лалое количество или отсутствие стгуж-ки металла в выносимом растворе

Инструмент,’проьали~

вается"


Негерметичность бу- Ликвидировать негерме-рильной колонны. точность. Проверить НеправильПаясборка сборку вырезающего ус-внрезающего устрой- тройства ства


Резкое увеличение механической скорости без увеличения осевой нагрузки


Резцы сработаны    Поднять вырезающее ус-

палностыо    тройство и заменить

резцы

Резцы поломаны по Поднять устройство, за-периферии и работа- менить резцы л повтор-ют внутри колонны но торцевать тот же участок


При забуривании и бурении ствола


Отклоняющая компоновка низа бурильной колонны не проходит в обсадную колонну


Большой угол Перекоса осей резьо искривленных переводников


Забойный двигатель не заводится. Циркуляция отсутствует


То же


Установить искривленные переводники с меньшим углом перекоса осей резъбь.

Сделать новый расчет отклоняющей компоновки

Т о же


Забойный двигатель ке заводится* Давление в нагнетательной линии растет, циркуляция отсутствует


Рабочая пара двигателя забита грязью или окалиной


Поднять двигатель и прочистить от грязи. Промыть внутренние полости бурильных труб


РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

1НСТРУКЦИЯ Ш ЗАБУРИВАНИЮ ДШОЛШГГЕШШХ СТВОЛОВ ИЗ ОБСАЖЕННЫХ ЗаСШУАТАЦИОНЕШ СКВАЖИН

РД 39-0148052-550-88

вводятся впервые

Срок давления установлен о 01.08. 1988

L. ОБВИВ ТШДИШЯ

1.1.    Забуривание дополнительных стволов аз обсажеяных эксплу атадяонвюс скважин производятся с целью их восстановления я ввода в фота действующих.

1.2.    Представленная в инструкции технология забуривания дополнительного ствола кв обсаженной эксплуатационной скважины (далее по теисту - технология забуривания дополнительного ствола) позволяет производить забуривание с цементного моста в интервале анреаааыаго участив обсадной колонии отклонителям на базе гидравлических (таи электрических) забойных двигателей и направленное бурение в соответствии с расчетным проектным профилем.

1.3.    Разрешается пришиваю отдельных положений настоящей инструкции при ликвидации аварий в бурящихся скважинах, впрыгни пропущенных продуктивных пластов, удалении поврежденных участков обсадных волонн и т.п.

1.4.    Собиоямяк иаотонщвй инструкции обязательно дли всех иафтедобнващих и буровых предприятий, использующих описанные в ней техянчесхае средства и технологяческне операцш.

2

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЖДШ ЗАБУРИВАНИЯ ДОШИНИТЕШОГО ОТВОДА

2.1.    Технология забуривания дополнительного ствола предусма-грквает:

-    выбор наземного оборудования;

-    определение оптимальной глубины интервала забуривания ствола;

-    предварительный расчет длины участка обсадной колонны, подлежащего вырезанию;

-    выбор реннмных параметров вырезания;

-    расчет установки цементного моста;

-    расчет проектного профиля ствола;

-    расчет отклоняющих компоновок бурильного инструмента для забуривания ствола;

-    выбор способа ориентирования отклоняющей компоновки при забуривании и бурении ствола;

-    выбор режимных параметров забуривания и бурения ствола.

2.2.    Цримененне технологии забуривания дополнительного ствола обеспечивает:

-    забуривание ствола в интервале вырезанного участка обсадной колонны диаметром от 140 до 219 мм с цементного моста на глубине до 2000 и;

-    максимальную интенсивность отхода забоя дополнительного ствола от скважины 30-50 м на 100 м бурения;

-    свооодный пропуск в дополнительный ствол бурильного инструмента геофизических приборов, отклоняющих компоновок низа бурильной колонны к тд.;

-    безопасность бурения, крепления и последующей эксплуатации скважины.

2.3.    Технологический процесс забуривания включает операции:

-    подготовку скважины к забуриванию;

-    вырезание участка обсадной колонны необходимой длины;

-    установку цементного моста в интервале вырезанного участка обсадной колонны;

-    забуривание ствола;

-    бурение ствола в заданном направлении.

3

3. ТЕХНИЧЕСКИ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАБУРИВАНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО СТВОЛА

3.1.    Устройство вырезающее универсальное (УВУ)

3.1.1.    УВУ предназначено для вырезания участка обсадной колонны диаметром от 168 до 21? мм.

В зависимости от диаметра обсадной колонны УВУ может иметь четыре варианта исполнения:

УВУ.168 - для колонны диаметром 168 мм

УВУ.178 - для колонны диаметром 178 мм

УВУ.194 - для колонны диаметром 194 мм

УВУ.219 - для колонны диамзтром 219 мм

Серийное производство начато в 1983 г. по ТУ 39-04-851-83.

Изготовитель - Калушский завод "Карпатнефтемаш".

Разработчик и держатель подлинников конструкторской доку

ментации - ВНИИБТ.

3.1.2. Техническая характеристика УВУ Диаметр по раскрытым резцам, мм

УВУ. 168,..................................212

УВУ. 178.................................. 220

УВУ. 194...................................236

УВУ. 219...................................260

Диаметр корпуса по ограничителям, мм

УВУ. 168...................................140

УВУ.П8...................................148

УВУ.194...................................164

УВУ. 219...................................190

Масса,кг

УВУ .168...................................160

УВУ. 178....................................167

УВУ. 194'...................................180

УВУ.219...................................203

Длина , мм яе болев...................................1866

Присоединительная резьба ГОСТ 5286-75 ................ 3-88

Количество резцов в комплекте па сборку,шт............5

Осевая нагрузка на реацы,кН..не более.................40

Количество прокачиваемой промывочной

жидкости , ■Vo....................... г•••»«*••••*»DрОТ *r’ Q9OJ6

Частота вращения , с”Чоб/мин )....................0,66    -    I.I7

( 40 - 7б )

4

Перепад давления на устройстве , МПа............... 2,0    - 4,0

Температура рабочей среды ,°с не более................100

Средняя механическая скорость вырезания ,м/с (м/ч>. 0,00019(0,7)

Проходка на комплект резцов , м не менее .............9

Вид промывочной жидкости ............... Вода    или    буровой    раст

вор без добавок абразивных утяжелителей

Описание конструкции УВУпринципа действия и технического обслуживания приведены в приложении I.

3.2. Устройство вырезащее 114 (УВ 114)

3.2.1. УВ 114 предназначено для вырезания участка обсадной колонны диаметром 140 и 146 мм.

Серийное производство с 1988 г. по ТУ 39-1190-87. Изготовитель - Калушский завод "Карпатнефтемаш". Разработчик и держатель подлинников конструкторской документации - ВНИИ ВТ.

3.2.2. Техническая характеристика УВ 114

Диаметр корпуса,мм...................................114

Диаметр по раскрытым резцам,мм......................175

Длина,мм пе более.............-.......................1890

Масса,кг не более......................................120

Присоединительная резьба ГОСТ    5286-75...............3-88

Количество резцов в комплекте на сборку,шт..... 5

Осевая нагрузка на резцы, кН не более................... 40

Частота вращения, с”*(об/мин у..................0,5-1,5(30-90)

Количество прокачиваемой промывочной

жидкости, м?/о................................. 0,01 -0,016

Температура рабочей среды,0'} не    более.................100

Средняя механическая скорость вырезания,м/с(м/ч)..О,00019(0,7)

Перепад давления на устройстве,МПа ............. 2,0-4,О

Проходка на комплект резцов,м ме менее................9

Вид промывочной жидкости ............. Вода или буровой раст

вор без добавок абразивных утяжелителей

Описание конструкции УВ 114,принципа действия и технического обслуживания приведены в приложении '2.

5

3.3. Двигатель (двигатель-отклонитель) винтовой забойный Д1-88

3.3.1. Д1-88 предназначен для направленного забуривания н бурения дополнительных стволов долотами диаметрам 97,0-146,0 ми. Принят и серийному производству в I98d г.

Изготовитель - Павловский машзавод им. Мясникова.

Разработчик и держатель подлинников - Пермский филиал ВВИИБТ.

3.3.2. Техническая характеристика Д1-88

Диаметр, мм......................................88

Длина, ж...................................... 3230

Длина нижнего плеча    отклонителя................1390

Масса, хс................................. НО

Присоединительная    резьба    ГОСТ    5286-75.,3-66

Расход промывочной жидкости, mVc........ 0,0045-0,007

Перепад давления, МПа :

при режиме холостого    хода.................Д,5-2,0

при рабочем режима.........................5,9-7,0

при тормозном режиме......................8,3-9,5

Частота вращения выходного вала, с "* (оо/'мин):

ори режиме холостого    хода........ 4,0-6,8(240-408)

при рабочем режиме................2,7-5,0(162-300)

Крутящий момент,кН*м(кгс*м):

при рабочем режиме........... 0,53-0,61(52-60)

при тормозном режиме......... 0,76-0,95(74,5-93)

Допустимая осевая нагрузка, кН ................30

Угол перекоса осей искривленного переводника, град.................. 1,0;    1,5;    2,0

Вид промывочной жидкости ... Вода, глинистый раствор

плотностью не более 1.3* Ш* кг/м3 или аэрированная жидкость

Описание конструкции ДХ-88, принципа действия ж технического обслуживания приведены в приложении 3.

6

3.4. Двигатель (двигатать-огклонителъ) винтовой забойный Д1-127

3.4Л. Д1-127 предназначен для направленного забуривания и бурения дополнительных стволов долотами диаметром 139,7-158,7 мм.

Принят к серийному производству в 1987 г.

Изготовитель - Павловский мапгзавод им. Мясникова.

Разработчик и держатель подлинников - Пермский филиал ВНИИБТ.

3.4.2. Техническая характеристика Д1-127

Диаметр, мм ................................... 12?

Длина, мм ................................... 6000

Длина нижнего плеча отклонителя, мм .......... 2300

Масса, кг ................................... 450

Расход промывочной жидкости, м3/с ..... 0,015-0,020

Перепад давления, МПа :

при рабочем режиме .................... 4,9-5,9

при максимальной мощности ............. 8,0-10,0

Частота вращения выходного вала,с”*(об/мин) :

при рабочем режиме ................... 2,8-3,1(168-186)

при режиме максимальной    мощности ....... 2,2-2,8(132-168)

Крутящий момент,иН*м(кгс*м) :

при рабочем режиме .................. 1,6-1,8 (I63-183)

при режиме максимальной мощности ..... 3,0-4,0(306-404)

Угол перекоса осей искривленного

переводника, град..................... 1,0;    1,5;    2,0

Присоединительная резьба к долоту ГОСТ 5286-75 ... 3-88

Присоединительная резьба к бурильным трубам ...... 3-I0I

Вид промывочной жидкости ............. Вода,    глинистый

раствор плотностью

не более 1,3-I03

кг/м3 или аэрированная жидкость

Описание конструкции, принципа действия и технического обслуживания приведены в приложении 4.

7

4. ПОДГОТОВКА СКВАЖИНЫ К ЗАТАРИВАНИЮ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО СТВОЛА

4.1.    Определить глубину интервала забуривания ствола из условий:

-    скважина в интервале забуривания закреплена одной колонной обсадных труб диаметром от 140 до 219 мм;

-    наличие цементного кольца за обсадной колонной или возможность затрубкого цементирования;

-    устойчивость стенки скважины, минимальная твердость горных пород в интервале забуривания;

-    максимальная интенсивность искривления оси скважины выше интервала забуривания, но не более 2-3° на 10 м;

-    наименьшая вероятность выбросов нефти ж газа при заоурива-

шш;

-    превышение проектной длины дополнительного ствола над заданной величиной горизонтального смещения нового забоя от скважины не менее, чем в два раза.

4.2.    Произвести монтаж бурового оборудования: вилки или мачты достаточной грузоподъемности, ротора, обеспечивающего вращение инструмента с частотой 0,5-1,5 с'1 насоса с производительностью доО,й2СГ7с, циркуляционной системой с очистными средствами и контрольно-измерительными приборами, обеспечивающими точность намерения - от номинального значения контролируемого параметра.

4.3.    Проаабяонировагь эксплуатационную колонну трубчатым шаблоном длиной не менее 3 м и диаметром на 3-4 мм менее внутреннего диаметра колонны.

4.4.    Определить местоположение муфтовых соединений обсадных труб с помощью магнитного локатора цуфт.

4.5.    Затампонировать фильтровую часть эксплуатационной колонны или установить пробку в ней выше места нарушения.

4.6.    Проверить герметичность эксплуатационной колонны путем ее опрессовки давлениеи, величина которого определяется геологической службой предприятия.

4.7.    При отсутствии цементного кольца 8а обсадной колонной прострелять колонну нике интервала забуривания и произвести