Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

58 страниц

422.00 ₽

Купить РД 39-0147103-331-86 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Требования Руководства распространяются на сооружение трубопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 500 мм, транспортирующих среды, к которым материал труб строек, работающих при давлении до 1,О МПа и прокладываемых подземно.

  Скачать PDF

Действие завершено 01.07.1989

Оглавление

1 Общие положения

2 Приемка, транспортировка, складирование и хранение труб и соединительных деталей из полиэтилена

3 Подготовка труб и соединительных деталей к монтажу

4 Соединение полиэтиленовых труб

5 Монтаж полиэтиленовых трубопроводов

6 Испытание и сдача трубопровода

7 Указание мер безопасности

8 Охрана окружающей среды

Приложение

Показать даты введения Admin

ЬЬняотеротво нефтяной промшшгенвоств ВНИИСПТнефть

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНОЛОГИИ ШНТШ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ НА НВИтЭОПРОШОШ РД 39-0147Д) 3-331-86

1986

Министерство нефтяной промышленности

Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору, подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов

(ВНИИСПТнефть^

УТВЕРЖДЕН

первым заместителем министра В.И.Игревским 18 марта 1966 г.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПСШЭВДЕНОШХ ТРУБ НА НЕШТЕГАЭОПРОШКШАХ

РД 39-0147103-331-86

1986

10

резки металлов* Для получения качественного реза необходимо применять специальные пилы с равномерно уменьшающейся толщиной полотна*

3*11* Выравнивание торцов труб производится механической обработкой с помощью механизированных или ручных устройств (торцовок). входящих в комплект сварочного оборудования, или на специальных стационарных станках непосредственно перед сваркой*

3*12* При необходимости замены ножей торцующего приспособления следует исходить из оптимальных условий его работы, которые соответствуют следующим требованиям: передний угол % = 3° задний угол СХ « 15° угол заострения^3 ш ?2°

В качестве материала для изготовления ножей торцующего устройства следует использовать углеродистую сталь марки У2А или легированную марки ХНГ.

ЗЛЗ* До проведения сварочно-монтажных работ следует произвести механическую обработку торцовой поверхности втулок под фланцы на токарных станках с целью выравнивания. Обработанная поверхность должна быть гладкой.

4. СОЕДИНЕНИЕ П0ДИЭШЕН0ВЫХ ТРУБ

4Л. При строительстве полиэтиленовых трубопроводов трубы и соединительные детали свариваются между собой встык контактной сваркой нагретым инструментом. Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений швов регламентированы ОСТ 102-63-81.

4.2, Присоединение полиэтиленовых трубопроводов к арматуре, насосам, резервуарам, металлическим трубопроводам и другим узлам, указанным проектом, производится с помощью фланцевых соединений.

II

Контактная сварка встык нагретым инструментом

4.3.    Контактная сварка заключается в нагревания (оплавлений) свариваемых поверхностей до вязкотекучего состояния термопласта при непосредственном контакте юс с нагретым инструментом и последующем соединении под давлением.

4.4.    Технологический процесс сварки включает в себя следующие этапы:

подготовку труб к сварке (сборку* центровку, обработку свариваемых кромок) ;

нагрев (оплавление) свариваемых поверхностей ;

технологическую паузу, обусловленную необходимостью удаления нагретого инструмента ;

осадку стыка ;

охлаждение сварного соединения*

4.5.    Контактная сварка труб производится в соответствии с требовашши ОСТ 6-19-505-79 с использованием специальных сварочных устройств, установок, машин, обеспечивающих установление к поддержание заданных технологических режимов.

Подготовка труб и соединительных деталей к сварке

4.6.    Перед сваркой труб и соединительных деталей необходимо полностью очистить их внутренние полости от случайно попавших посторонних предметов, грунта, песка, камней.

Концы труб и присоединительные части деталей должны быть, очищены от всех загрязнений на расстояние не менее 50 мм от торцов.

Очистка концов труб и деталей от пыли и песка производится сухими или увлажненными концами (ветошью) с дальнейшей протирки насухо. Если концы труб или деталей окажутся загрязненкыш №

12

кой, маслом, либо другими жирами, их необходимо обезжирить с помощью уайт-спирата. ацетона.

4.7.    Деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины концы труб обрезаются перпендикулярно их оси, а затем подвергаются механической обработке (торцовке), либо отдельно с помощью обрабатыващих устройств, либо в сборе непосредственно в зажимах сварочного устройства.

4.8.    Сборка свариваемых труб и деталей, включающая установку, центровку и закрепление свариваемых концов, производится с помощью устройств для сварки, имеющих наружные центраторы (рис, 1а).

Концы труб и деталей центруются по наружной поверхности или по осям таким образом, чтобы максимальная величина несовпадения кромок не превышала 10% номинальной толщины стенки свариваемых труб. Подгонка труб при центровке осуществляется поворотом одной или обеих труб вокруг ях оси, установкой регулируемых опор под трубы.

Зажиш центратора перед установкой труб должны быть отведены до упора.

Вшет концов труб из зажимов центраторов должен составлять 15-30 мм, а привариваемых деталей - но менее 5 мм.

4.9.    Перед сваркой закрепленные и сцентрированные концы труб и деталей подвергаются механической обработке - торцовке с целью выравнивания свариваемых поверхностей, удаление слоя, подвергавшегося воздействию солнечной радиации и кислорода воздуха (см. рис. I, б). Толщина сниыаейюго с торца трубы слоя должна быть не менее 0,5 ш.

После механической обработки прикосновение к поверхности торцов пальцами не допускается. Удаление стружки изнутри трубы или детали следует производить с помощь» кисти, а снятие эаусен-

13


5

»■—-i

иш^уцра[

Последовательность процесса контактной тепловой сварки встык труб из полиэтилена

fcL„Ц

ь

J -зо?\

р.

$2232



kAvv^.1 wl If -Esrvcry-r

уУтяг* « iT'p//r



a - центровка и закрепление в зажимах сварочного устройства концов свариваемых труб: б * механическая обработка торцов труб с помощью торцовки^ в - проверка точности совпадения торцов по величине зазора "С\* г - нагрев (оплавление) свариваемых торцов с помощью нагретого инструмента 2; д - вывод нагретого инструмента из зоны стыка; е - осадка стыка до образования сварного соединения (в сечении I даны основные геометрические размеры соединения встык)

Рис. I

14

цев с острых кромок торца - с помощью ножа или шабера.

После обработки еще раз проверяется центровка и наличие зазоров в стыке. Между торцами, приведенными в соприкосновение, не должно быть зазоров "С”, превышающих (рис. 1,в):

0,3 мм при диаметре труб до 200 мы ;

0,5 мм при диаметре до 400 км ;

0,7 при большем диаметре труб.

Сварка

4.10* Основными параметрами процесса стыковой контактной сварки являются :

температура нагревательного инструмента Т н ; продолжительность нагрева (оплавления) торцов t on ; давление нагревательного инструмента на торцы при ошгавле-

«** Роп }

давление на торцы при осадке PQC ;

продолжительность паузы между окончшшем оплавления и началом осадки tR ;

продолжительность охлаждения сваренного стыка под давлением осадки Ь0ХЛч

4.II. Контактная сварка встык осуществляется по схеме рис. I, & изменение параметров режимов сварки во времени - по схеме рис.2.

Нагрев (оплавление) торцов свариваемых труб осуществляется одновременно (синхронно) за счет контактирования их с рабочими поверхностями нагревательного инструмента (рис. I),

Процесс оплавления характеризуется параметрами режима: Тн, t оп* Роп* значения которых приведены в табл. I.

15

_Тн

Роп, 1

Циклограмма процесса контактной тепловой сварки встык

Р Ос


----!

Рис Я

16

Температура нагревательного инструмента Тд должна поддерживаться на уровнях: 220 - Ю°С при сварке в полевых условиях и 210 ± Ю°С - в помещении*

Падение температуры Тн в процессе оплавления торцов свариваемых заготовок не должно превышать Ю°С от нижнего предела рекомендуемых температур,

и t

Jtof

"ОП,

В начале процесса оплавления создается повышенное давление Poni (см, рис. 2) в течение времени 6oruj > достаточного, 'чтобы поверхности торцов пришли в полный контакт с поверхностями нагревателя. Такой контакт косвенно определяется по появлению грата (вытесненного расплава) высотой 0,5-2,0 мм по всему периметру свариваемых торцов. В дальнейшем нагрев производится при пониженном давлении Р в течение времени ^Qat • ДРИ точной подгонке торцов допускается производить нагрев в режиме постоянного (понижен-ного Р ) давления в течение времени, определяемого суммой време-ни

4Л2. По окончании процесса оплавления торцы заготовок отводятся от нагревателя (рис. 1,д), нагреватель убирается и заготовки стыкуются. Отрыв нагретого' инструмента следует производить в направлении, перпендикулярном оплавленной поверхности. На рабочих поверхностях нагревателя не должен оставаться расплав в виде пленки толщиной более 0,3 ш.

Продолжительность технологической паузы, представляющей собой время между окончанием оплавления торцов и началом осадки стыка - fa (см. рис. 2), не должна превышать значений, указанных в табл. I. За время паузы оплавленные поверхности торцов не должны подвергаться воздействию влаги, пыли и ветра.

4.13. Осадка стыка (рис. 1*е) производится при заданном давлении, величина и время достижения которого должны соответствовать

17

данным табл. I.

4.14.    Охлаждение сварного стыка производится под давлением осадки в течение времени t охд.* указанного в табл. I. Сваренные трубы должны оставаться закрепленными в зажимах сварочного устройства до тех пор, пока температура шва в естественных условиях охлаждения не снизится до 50~60°С, не допускается форсирование охлаждения шва путем обливания его водой или обдува воздухом.

4.15.    Рабочие поверхности нагревательного инструмента должны быть постоянно чистыми.

В случае налипания на них полиэтилена, очистка производится алюминиевым скребком с последующей протиркой хлопчатобумажной или льняной тканью горячего инструмента,

4.16.    Контактную сварку встык нагретым инструментом производят при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5°С. При более низких температурах сварку осуществляют в утепленных укрытиях.

При сварке в условиях пониженных температур окружающего воздуха (ниже плюс 15°С) температура негретого инструмента длдпюиа быть увеличена до температуры 225 ♦ Ю°С при Ю°С и 230 т Х0°С при 5°С.

Контроль качества сварных соединений

4.17. При строительстве трубопроводов Для достижения качественного выполнения сварочных работ производится:

проверка квалификации сварщика, а также состояние сварочного инструмента, механизмов ;

контроль качества применяемых материалов ; систематический операционный контроль качества сборки под сварку и технологии сварки стыков трубопроводов ;

внешний осмотр сварных швов и измерение2 геоыегричестах пара-

Режимы контактной сварки встык нагретым инструментом труб из ПВД


Толщина

стенки

трубы,

км


Оплавление


начало процесса


[Продол iжитель


! Темпера- {Давление j Время , -----

I S2t.Ha"ipon,I’ 1 ton*I iPon.2’

I Serov1*0

I JlHL'ipy- |    |


{окончание процесса;ность -----j    паузы


(Давление


J— ittt

оп.2Чне бо-c !лее, с

!

!

!


-j Осадка j Охлаждение

—..... "I    1    "    'у    '    '    I"

{Давле-    j    Время до {Давление ;Продол-

|ние ; стижения;при ох- ,житель-; осадки j заданно- даяЕдеяии jность {рос* 1 ро дав" Г ох* *% i05Uia*~

IfШа/г\ ЛеН^Я’ !(кгс/см2)!ст^а Ккгс/смя не более!    j стыка

!    I    с    1    ! Гохл.

if    !    ! мин

!    !    !    !


4-7

7.1- 12

12.1- 18

18.1- 24

24.1- 30

30.1- 36 31,6-42

42.1- 50


в!

Ф

Ч

О

к


£0 g СО

О so

1-4 ши 1+ СН + О 40

оЗ >с*


8


8

50+15

3

2

8+2

10

100?20

5

Q

4

\п

*►

12+3

15

150+25

6

ID

6

о

£

18+4

20

Й £ 190+30

7

t-ч

8

Ь-4

23+4

25

§3 220135

9

8

10

8

28+4

32

ДЙ 316+40

12

о

12

р

ЗЗй

40

8™. 370+45

12

lO

¥~i

15

Л

40+5

50

о*2 430+50

15

О

20

и

О

45+5

ж. Время £. on#j обусловливается моментом

появления

ПО

всему перш

торцов грата высотой: до 0,5 мм при толщине стенки до 7 мм; до 1,0 -свыше 7: до 18 мм; до 1,5 мм - свыше 18 до 30 мм ; до 2,0 мм - свыше 30 до 40 мм ; до, 3 мм - свыше 40 до 50 мм.

2. Значения Тц даны для сварки пре температуре окружащего воздуха не ниже плюс 15°С


19

метров ;

проверка кратковременной прочности сварных соединений ;

проверка всех соединений на прочность и плотность пневматическим или гидравлическим испытаниями.

4.18.    Проверка квалификации свастика производится в соответствии с пн* 4.31-4.34 настоящего руководства.

Состояние сварочного инструмента и механизмов проверяется на предает возможности соблюдения заданных параметров    сварки

и требований к центровке и сборке труб и соединительных деталей» изложенных в пп. 4.6-4.16.

4.19.    Качество применяемых труб удостоверяется заводскими документами» а также внешним осмотром» измерениями линейных размеров и механическими испытаниями в соответствии с п. 3.2-3.7 настоящего руководства.

4.20.    Систематическому операционному контрол» подвергается качество подготовки концов труб под сверху, точность центровки и совмещение кромок» величина зазора в стыке, режимы сварки (температура нагретого инструмента» продолжительность нагрева оплавления, давление при оплавлении и осадка» продолжительность охлаждения под давлением осадки), чистота рабочих поверхностей нагретого инструмента.

Для получения качественных сварных соединений должны быть соблюдены указания пунктов 4.8-446 настоящего руководства.

4.21.    По внешнему виду стыковой сварной шов должен удовлетворять следующим требованиям:

вытесненный из стыка расплавленный материал (грат) должен быть равномерно распределен по периметру стыка» при этом высота грата А (см* рис. 1»е) для различных толщин стенок $ должна быть в пределах:

Настоящее Руководство разработано отделом по защите металлов от коррозии института ВНИИСПГнефть совместно с отделом технологии сварки промысловых и магистральных трубопроводов института ВНИИСТ и лабораторией технологии применения полиэтиленовых труб НПО "Пластик”,

Руководство составлено на основании результатов исследовательских работ и опытно-промышленного внедрения, проводившихся в ла~ бор&торных и нефтегазопромысловых условиях, а также на основании учета опыта монтажа пластмассовых труб в других отраслях,

В Руководстве рассматриваются вопросы организации и выполнения технологического процесса монтажа трубопроводов из полиэтиленовых труб о учетом специфики условий работы на иефтегазопромыс-лах и требований техники безопасности и охраны окружающей среды*

Руководство отражает достижения отечественного и зарубежного опыта монтажа полиэтиленовых трубопроводов и предназначено для проектных и строительных организаций, осуществляющих сооружение трубопроводов.

Разработчиками Руководства являются:

от института ВНИИССТнефть Толкачев Ю.И., Пермяков Н.Г., Век-лова Л .И. '

от института ВНИИСТ Зайцев К.И., Виндт Б.Ф,, Лурье И,В., Лященко В.Ф,;

от НПО "Пластик” Шапиро Г,И,, Юденков И.М,, Кимельблат В,И., Чернышов В.И*, Лаврушин В,А., Батанов А.И,

20

1- 3 мм - для толщины до 7 ш включительно ;

2- 4 мм - для толщины свыше 7 до 18 мм включительно ;

4-6 мм - для толщины свыше 18 до 30 км включительно ;

6- 9 мм - для толщины свыше 30 до 36 мм включительно ;

9—II км - для толщины свыше 36 до 42 мм включительно ;

7- 13 км - для толщины свыше 42 до 50 им включительно ;

ширина грата i = (1,8-2,2)/ц

оба валика грата должны быть приблизительно одинакового размера и величина усиления К сварного шва должна быть не менее 0,5.

поверхность грата должна быть гладкой, без пор, трещин и инородных включений ;

смещение кромок в стыке не должно превышать 10$ толщины стенки трубы.

Возможные отклонения от нормального технологического режима сварки и меры по юс устранению даны в приложении 2.

4.22.    Стыки, забракованные при внешнем осмотре, исправлению не подлежат, они должны быть вырезаны, а на юс место вварены пкатушки" длиной не менее 200 мм.

4.23.    Механическим испытаниям на растяжение следует подвергать 0,5$ общего количества соединений трубопровода, выполненных на одном объекте, в том числе не менее одного от общего количества соединений, выполненных одним сварщиком. Отбираемые для контроля образцы должны быть прямолинейными. Сварное соединение должно быть расположено в центре вырезанного участка.

4.24.    Проверка кратковременной прочности сварных соединений при растяжении производится в соответствии с требованиями ГОСТ 11262-80.

йЬй^айИя1 осевое растяжение образцов рекомендуется производить на разрывных Машинах с максимальным усилием растяжения от 500 до 2000 кгс при скорости перемещения подвижного захвата маши-

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ НА НЕФТЕГА30ПР0ШСЯАХ

РД 39-0147103-331-06

Вводится впервые

Срок введения установлен с 1.0у,198б г.

Срок действия до 1.0?Д989 г.

Требования настоящего Руководства распространяются на сооружение трубопроводов из полиэтиленовых (ГОД) труб диаметром до 5Q0 мм. транспортирующих среды, к которым материал труб стоек, работающих при давлении до 1,0 МПа и прокладываемых подземно.

Уточнение областей применения труб из ГОД следует производить в соответствии с "Временными рекомендациями по применению трубопроводов из термопластов взамен металлических на объектах обустройства нефтяных месторождений* Миннефтепрома (Куйбышев, Гйиро-востокнефть, 1983).

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Организационно-техническая подготовка к проведению монтажных работ должна выполняться в соответствии с требованиями главы СНиП Ш-1-76 и включать в себя разработку технического проекта в соответствии с СН 550-82 и проекта производства работ (ППР),

1.2,    Проект производства работ разрабатывается подрядными

4

строительными организациями.

На отдельные виды монтажных и специальных строительных работ ППР разрабатывается организацией, Выполняющей эти работы*

1.3.    На объекты, возводимые в сложных геологических и тяжелых климатических условиях ППР могут разрабатываться по заказу генподрядных и субподрядных строительных организаций оргтехстроя-ми или проектными организациями.

1.4.    Сортамент труб и соединительных деталей с учетом агрессивности среды, давления, Температуры эксплуатации определяется проектом. Использовать трубы и соединительные детали, не оговоренные проектом, можно только по согласованию с проектной организацией.

1.5* Наряду с положениями настоящего Руководства при сооружении полиэтиленовых трубопроводов на нефтепромыслах следует руководствоваться указаниями глав СНиП 3.05.05-84, СНиП Ш-4-80 и другой нормативно-технической документацией, утвержденной в соответствии со СНиП I.01.01-82.

2. ПРИЕМКА, ТРАНСПОРТИРОВКА, СКЛАДИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ТРУБ И СОВДНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

2.1.    Поступающие на монтаж трубы (ГОСТ 18599-83) и соединительные детали трубопроводов (ТУ 6-I9-2I3-83 и ТУ 6-I9-2I8-83) должны иметь сертификаты заводов-изготовителей (или копии, заверенные владельцем сертификата), подтверждающие соответствие их требова-г ниям государственных стандартов или технических условий.

2.2.    Трубы и соединительные детали должны иметь маркировку, обозначающую материал, тип, размер и товарный знак завода-иэгото-вителя. Размеры и масса I п.м. труб приведены в приложении I.

5

2.3. Соединительные детали, азготоЕленкые методом литья под давлением (Т7 6-I9-2I3-&3 я ТУ 6-I9-2I8-83), должны поставляться с технологическими пробкали-фпксатора*\:н, оградлчивадам коробление деталей в присоедаштелькой части при транспортировке и храменял.

2.4* Трубы и соединительные детали могут перевозиться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Труби, выпускаемые в прямых отрезках, поставляются связанными в пакеты массой до I т.

Трубы диаметром до 160 мм включительно моцут поставляться » бухтах и на катушках.

Соединительные детали поставляются в транспортной таре* Пра? получении деталей самовывозом с э&вода-изготавктеля допускается упаковка деталей в металлическую, деревянную, пластмассовую или картонную тару, обеспечивающую их сохранность*

2*5. Погрузо-разгрузочкые работы с трубами из полиэтилена ш их транспортировку следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20°С; соединительные детали, упакованные в тару, можно грузить и транспортировать при любой температуре.

При погрузке, транспортировке и разгрузке труб должны быта-приняты меры, исключающие возможность их механического повреждения и деформации. При подъеме пакетов труб или отдельных труб большого диаметра с помощью грузоподъемных механизмов следует применять мягкие стропы из каната пенькового (ГОСТ 483-75) или полоток** ца ПМ - 321 (конструкции СКВ Тазстроймашина"). При перевозке полиэтиленовые трубы следует укладывать на ров^ю поверхность транспортных средств , предохраняя от выступающих острых ч детей* С этой целью в ку&овв автомашины рекомендуется использо -

6

ваяй а деревянной обрешетки. Укладывать трубы в кузове автомобиля кля другого транспортного средства следует таким образом» чтобы в нижнем ряду трубы располагались вплотную одна к другой, а в последующих рядах - В гнездах, образуемых нижележащими трубами.

Длина свешивающихся с кузова автомобиля или прицепа концов труб не должна превышать 1,5 м. При погрузке и разгрузке не допускается сбрасывание труб и соединительных деталей с транспортных средств и перемещение их волоком.

2.6. Полиэтиленовые трубы и соединительные детали следует хранить в условиях, исключающих их механическое повреждение или деформирование, попадание прямых солнечных лучей, масел и смазок. Трубы следует хранить в горизонтальном положении на стеллажах сплошным и ровным настилом ; соединительные детали - упакованными, в тару или без упаковки в тару - на стел/дажах.

Допускается в период монтажа хранить трубы и детали на спланированной площадке с "постелью" из мягкого грунта с навесом или укрытием для защиты от солнечного излучения. При этом детали должны быть обязательно упакованными в тару.

Высота штабеля из труб не должна превышать 2 м При температуре окружающего воздуха до плюс 25°С и не более 1,5 м при температуре до плюс 40°С. Для исключения раскатывания трубы укладывают в "седло" с закреплением их опорными стойками.

Хранить полиэтиленовые трубы и соединительные детали следует не ближе I м от нагревательных приборов.

Гарантийный срок хранения полиэтиленовых труб - 2 года, соединительных деталей - I год со дня изготовления. По истечении указанных сроков, перед использованием, трубы и детали должны быть проверены на соответствие требованиям нормативных документов.

7

3. ПОДГОТОВКА ТРУБ И СОЕДИШТЕШШ ДЕТАЛЕЙ К

могаму

3.1.    Трубы и соединительные детали из полиэтилена до прове-

декия сварочно-монтажных работ подвергаются входному контролю, сортировке и трубозаготовительным операциям*

Входной контроль и сортировка

3.2.    Входной контроль включает осмотр внешнего веди поверхности труб и соединительных деталей, контроль наружного диаметра, толщины стенки и длины труб, а также проверку качества материала труб*

3*3. На наружной поверхности и по торцу труб и соединительных деталей не должно быть трещин, пузырей, раковин и любых посторонних включений, видимых без применения увеличительных приборов, следов холодных спаев и разложения материала»

На внутренней поверхности труб и соединительных деталей наличие дефектов не допускается*

Участки труб с дефектами подлежат удалению, а полностью дефектные трубы и трубы, имеющие трещины* бракуются.

3.4.    Трубы, имеющие недопустимые локально расположенные механические дефекты, отделяются от партии и используются в дальнейшем для изготовления сварных узлов трубопроводов. При этом при разрезке труб на патрубки дефектные места удаляются.

3.5.    Овальность концов труб и соединительных деталей не должна выводить минимальный и максимальный диаметры за пределы их номинального диаметра с учетом допусков. При превышении овальности должна быть произведена калибровка концов труб и деталей.

8

3.6.    На сборф должны поступать бездефектные трубы и соеди-нительные детали с близкими геометрическими размерами соединяешь торцов. Пре этом следует контролировать наружный диаметр (лучше периметр по наружному диаметру), овальность и толщину стенки труб и деталей.

Средний наружный диаметр труб измеряется на расстояния не менее 100 мм от торцов дутем измерения периметра по наружному диаметру и вычисляется по формуле

Д--Л--I,

3.142

где П - периметр» мм, измеренный рулеткой с точностью 0,5 мм;

Т - толщина ленты рулетки» мм.

Овальность определяется как разность наибольшего и наименьшего диаметров труб, замеренных штангенциркулем или линейкой в одном сечении.

Толщина стенки измеряется микрометром или стенкомером в четырех равномерно распределенных по окружности точках на расстоянии не менее 10 мм от торца.

3.7.    Для проверки качества материала труб, поступивших на монтаж, следует произвести контрольные испытания на растяжение образцов типа I или П по ГОСТ 11262-80 "Пластмассы. Метод испытания

на растяжение". При атом от каддой партии отбирается 2% труб (но не менее 2-х и не более 5 труб) и из каддой трубы отрезаются катушки длиной 200 мм. Из всех отобранных катушек вырезается не менее 5 образцов вдоль образующей. Испытания проводятся на разрывных машинах при скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин, В процессе испытания на растяжение определяется величина предела текучести и относительное удлинение при разрыве. Значения указанных механических свойств должны удовлетворять требованиям ГОСТ 18599-83» а также специальным требованиям, оговоренным проектом.

9

Качество соединительных деталей определяется по результатам испытаний их на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению, Испытанию подвергаются 3 детали от партии. Методика испытаний должна соответствовать ГОСТ 24157-80 "Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении,* Результаты измерений и испытаний должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на соединительные детали.

Разметка, резка, механическая обработка

3.8.    Разметка труб должна выполняться в соответствии с размерами, указанными в чертежах на заготовки, с учетом припусков на последующую механическую обработку и сварку.

3.9.    Разметку труб следует производить с помощью измерительной линейки П53, Т25 (ГОСТ 427-75) или рулетки Л4.2 (ГОСТ 7502-80) и калибровочных хомутов. При этом линии реза наносятся металлической чертилкой (ГОСТ 24473—80S), а размерные линии — мал см или восковым карандашом,

ЗЛО, Резку полиэтиленовых труб в стационарных условиях com-дует выполнять с помощью устройств, у которых режущи» инструментом являются стальные дисковые (ГОСТ 980-80, тип А, профиль I) к ленточные пилы (ГОСТ 10670-77), абразивные армированные крута (ТУ 2-036-761-78).

Частота вращения дисковой пилы при резке ПВД должна составлять 2000-2300 об/мин, а абразивного армированного круга -3000-4000 об/мин.

Резку полиэтиленовых труб в условиях монтажа трубопроводов следует выполнять пилами с электроприводом или приводом от ДВС, а также вручную прямозубыми столярными ножовками я ножовкам» для