Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

58 страниц

422.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Требования Руководства распространяются на сооружение трубопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 500 мм, транспортирующих среды, к которым материал труб строек, работающих при давлении до 1,О МПа и прокладываемых подземно.

Действие завершено 01.07.1989

Оглавление

1 Общие положения

2 Приемка, транспортировка, складирование и хранение труб и соединительных деталей из полиэтилена

3 Подготовка труб и соединительных деталей к монтажу

4 Соединение полиэтиленовых труб

5 Монтаж полиэтиленовых трубопроводов

6 Испытание и сдача трубопровода

7 Указание мер безопасности

8 Охрана окружающей среды

Приложение

Показать даты введения Admin

Страница 1

Ь^ниотеротво нефтяной промышленноств ВНИИСПТнвфть

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХН0Л01МИ ЮНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПОДИЭШВВОШ ТРУБ НА НВЭТЕГАДОПРОШСШ РД 39-0147Д) 3-331-86

1986

Страница 2

Министерство нефтяной промышленности

Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору, подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов

(ВНИИСЛТнефть>

УТВЕРЖДЕН

первым заместителем министра

В.И.Игревским

18 марта 1906 г.

РУКОВОДЯ^ ДОКУМЕНТ

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНОЛОГИИ МОНГАЖА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭШЕНОШХ ТРУБ НА НЕШЕГА30Ш>0ШСДАХ

РД 39-0147103-331-86

1986

Страница 3

Настоящее Руководство разработано отделом по защите металлов от коррозии института ВНИИСПТнефть совместно с отделом технологии сварки промысловых и магистральных трубопроводов института ВНИИСТ и лабораторией технологии применения полиэтиленовых труб НПО "Пластик".

Руководство составлено на основании результатов исследовательских работ и опытно-промышленного внедрения, проводившихся в лабораторных и нефтегазопромысловых условиях, а также на основании учета опыта монтажа пластмассовых труб в других отраслях.

В Руководстве рассматриваются вопросы организации и выполнения технологического процесса монтажа трубопроводов из полиэтиленовых труб с учетом специфики условий работы на иефтегазопромыо-лах и требований техники безопасности в охраны окружающей среда.

Руководство отражает достижения отечественного и зарубежного опыта монтажа полиэтиленовых трубопроводов и предназначено для проектных и строительных организаций, осуществляющих сооружение трубопроводов.

Разработчиками Руководства являются:

от института ВНИИСГГГнефть Толкачев Ю.И., Пермяков Н.Г., Век-лова Л .И. *

от института ВНИИСТ Зайцев К.И., Виндт Б.Ф., Лурье И.В,, Лященко В.Ф. •

от НПО "Пластик" Шапиро Г.И., Юденков И.М., Кимельблат В.И., Чернышов В.И., Лаврушин В.А., Батанов А.И.

Страница 4

руководящий документ

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ НА НВОТЕГА30ПР0МЫСЛАХ

РД 39-0147103-331-06

Вводится впервые

Срок введения установлен с 1.0'/. 1966 г.

Срок действия до I.O'/, 1989 г.

Требования настоящего Руководства распространяются на сооружение трубопроводов из полиэтиленовых (1ЩД) труб диаметром до 500 мм, транспортирующих среды, к которым материал труб стоек, работающих при давлении до 1,0 МПа и прокладываемых подэемно.

Уточнение областей применения труб из ПНД следует производить в соответствии с "Временными рекомендациями по применению трубопроводов из термопластов взамен металлических на объектах обустройства нефтяных месторождений" Миннефтепрома (^йбшзев, Рлпро-востокнефть, 1983).

I. ОБЩЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Организационно-техническая подготовка к проведению монтажных работ должна выполняться в соответствиц с требованиями главы СНиП Ш-1-76 и включать в себя разработку технического проекта в соответствии с СН 550-82 и проекта производства работ (ППР).

1.2.    Проект производства работ разрабатывается подрядными

Страница 5

4

строительными организациями.

На отдельные виды монтажных и специальных строительных работ ППР разрабатывается организацией, выполняющей эти работы.

1.3.    На объекты, возводимые в сложных геологических и тяжелых климатических условиях ПНР могут разрабатываться по заказу генподрядных и субподрядных строительных организаций оргтехстроя-ми или проектными организациями.

1.4.    Сортамент труб и соединительных деталей с учетом агрессивности среды, давления, температуры эксплуатации определяется проектом. Использовать трубы и соединительные детали, не оговоренные проектом, можно только по согласованию с проектной организацией.

1.5.    Наряду с положениями настоящего Руководства при сооружении полиэтиленовых трубопроводов на нефтепромыслах следует руководствоваться указаниями глав СНиП 3.05.05-84, СНиП Ш-4-80 и другой нормативно-технической документацией, утвержденной в соответствии со СНиП I.01.01-82.

2. ПРИЕМКА, ТРАНСПОРТИРОВКА, СКЛАДИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

2.1.    Поступающие на монтаж трубы (ГОСТ 18599-83) и соединительные детали трубопроводов (ТУ 6-I9-2I3-83 и ТУ 6-I9-2I8-83) должны иметь сертификаты заводов-изготовителей (или копии, заверенные владельцем сертификата), подтверждающие соответствие их требованиям государственных стандартов или технических условий.

2.2.    Трубы и соединительные детали должны иметь маркировку, обозначающую материал, тип, размер и товарный знак завода-иэгото-вителя. Размеры и масса I п.м. труб приведены в приложении I.

Страница 6

2.3.    Соединительные детая;, изготовленные методом литья под давлением (77 6-I0-2I8-63 г ТУ 6-13-218-83), должны поставляться с технологически;,^ пробкаш-фпксатораьа, ограничиваясь коробление деталей е присоединительной части при транспортировке и хранении.

2.4.    Трубы и соединительные детали могут перевозиться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Трубы, выпускаемые в прямых отрезках, поставляются связанным* в пакеты массой до I т.

Трубы диаметром до 160 мм включительно мог^т поставляться в бухтах и на катушках.

Соединительные летали поставляются в транспортной таре. Прй получении деталей самовывозом с завода-ияготовителя допекается упаковка деталей в металлическую, деревянную, пластмассовую или картонную тару, обеспечивающую их сохранность.

2.5.    Погрузо-разгрузочные работы с трубами из полиэтилена к их транспортировну следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20°С; соединительные детали, упакованные в тару, можно грузить и транспортировать при любой температуре.

При погрузке, транспортировке и разгрузке труб должны быть приняты меры, исключающие возможность их механического повреждения и деформации. При подъеме пакетов труб или отдельных труб большого диаметра с помощью грузоподъемных механизмов следует применять мягкие стропы из каната пенькового (ГОСТ 483-75) или полотенца ПМ - 321 (конструкции СКБ Таэстроймааина"). При перевозо-полиэтиленовые трубы следует укладывать на ров^ю поверхность транспортных средств , предохраняя от выступающих острых цдетей. С этой целью в куаове автомашины рекомендуется испольэг. -

Страница 7

6

валив деревянной обрешетки. Укладывать трубы в кузове автомобиля или другого транспортного средства следует таким образом, чтобы в никнем ряду трубы располагались вплотную одна к другой, а в последующих рядах - в гнездах, образуемых нижележащими трубами.

Длина свешивающихся с кузова автомобиля или прицепа концов труб не должна превышать 1,5 м. При погрузке и разгрузке не допускается сбрасывание труб и соединительных деталей с транспортных средств и перемещение их волоком.

2.6, Полиэтиленовые трубы и соединительные детали следует хранить в условиях, исключающих их механическое повреждение или деформирование, попадание прямых солнечных лучей, масел и смазок. Трубы следует хранить в горизонтальном положении на стеллажах сплошным и ровным настилом ; соединительные дет&чи - упакованными, в тару или без упаковки в тару - на стелушках.

Допускается в период монтажа хранить трубы и детали на спланированной площадке с "постелью" из мягкого грунта с навесом или укрытием для защиты от солнечного излучения. При этом детали должны быть обязательно упакованными в тару.

Высота штабеля из труб не должна превышать 2 м при температуре окружающего воздуха до плюс 25°С и не более 1,5 м при температуре до плюс 40°С. Для исключения раскатывания трубы укладывают в "седло" с закреплением их опорными стойками.

Хранить полиэтиленовые трубы и соединительные детали следует не ближе I м от нагревательных приборов.

Гарантийный срок хранения полиэтиленовых труб - 2 года, соединительных деталей - I год со дня изготовления. По истечении указанных сроков, перед использованием, трубы и детали должны быть проверены на соответствие требованиям нормативных документов.

Страница 8

7

3. ПОДГОТОВКА ТРУБ И СОЕДИЖТЕПЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ К МОНТАЖУ

3.1.    Трубы и соединительные детали из полиэтилена до проведения сварочно-монтажных работ подвергаются входное контролю, сортировке и трубозаготовительным операциям.

Входной контроль к сортировка

3.2.    Входной контроль включает осмотр внешнего вида поверхности труб и соединительных деталей, контроль наружного диаметра, толщины стенки и длины труб, а также проверку качества материала труб.

3.3.    На наружной поверхности к по торцу труб л соединительных деталей не должно быть трещин, пузырей, раковин к любых посторонних включений, видимых без применения увеличительных приборов, следов холодных спаев и разложения материала.

На внутренней поверхности труб и соединительных деталей наличие дефектов не допускается.

Участки труб с дефектами подлежат удалению, а полностью дефектные трубы и трубы, имеющие трещины, бракуются.

3.4.    Трубы, имеющие недопустимые локально расположенные механические дефекты, отделяются от партии и используются в дальнейшем для изготовления сварных узлов трубопроводов. При этом при разрезке труб на патрубки дефектные места удаляются.

3.5.    Овальность концов труб и соединительных деталей не должна выводить минимальный и максимальней диаметры за пределы тс номинального диаметра с учетом допусков. При превышении овальности должна быть произведена калибровка концов труб в деталей.

Страница 9

8

3.6.    На сборку должны поступать бездефектные трубы и соединительные детали с близкими геометрическими размерами соединяемых торцов. При этом следует контролировать наружный диаметр (душе периметр по наружному диаметру), овальность и толщину стенки труб и деталей.

Средний наружный диаметр труб измеряется на расстоянии не MB'-неё 100 мм от торцов путем измерения периметра по наружноцу диаметру и вычисляется по формуле

Vife- т*

где П - периметр, мм, измеренный рулеткой с точностью 0,5 мм;

Т - толщина ленты рулетки, мм.

Овальность определяется как разность наибольшего и наименьшего диаметров труб, замеренных штангенциркулем или линейкой в одном сечении.

Толщина стенки измеряется микрометром или стенкомером в четырех равномерно распределенных по окружности точках на расстоянии не менее 10 мм от торца.

3.7.    Для проверки качества материала труб, поступивших на монтаж, следует произвести контрольные испытания на растяжение образцов типа I или П по ГОСТ 11262-80 "Пластмассы. Метод испытания

на растяжение". При этом от каждой партии отбирается 2% труб (но не менее 2-х и не более 5 труб) и из каждой трубы отрезаются катушки длиной 200 мм. Из всех отобранных катушек вырезается не менее 5 образцов вдоль образующей. Испытания проводятся на разрывных машинах при скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мии. В процессе испытания на растяжение определяется величина предела текучести и относительное удлинение при разрыве. Значения указан-ных механических свойств должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10599-83, а также специальным требованиям, оговоренным проектом.

Страница 10

9

Качество соединительных деталей определяется по результатам испытаний их на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению. Испытанию подвергаются 3 детали от партии. Методика испытаний должна соответствовать ГОСТ 24157-80 "Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении."

Результаты измерений и испытаний должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на соединительные детали.

Разметка, резка, механическая обработка

3.8.    Разметка труб должна выполняться в соответствии с размерами, указанными в чертежах на заготовки, с учетом припусков на последующую механическую обработку и сварку.

3.9.    Разметку труб следует производить с помощью измерительной линейки П53, Т25 (ГОСТ 427-75) или рулетки Л4.2 (ГОСТ 7502-80) и калибровочных хомутов. При этом линии реза наносятся металлической чертилкой (ГОСТ 24473-805), а размерные линии - малом или восковым карандашом.

ЗЛО. Резку полиэтиленовых труб в стационарных условиях следует выполнять с помощью устройств, у которых режущим инструментом являются стальные дисковые (ГОСТ 980-80, тип А, профиль I) к ленточные пилы (ГОСТ 10670-77), абразивные армированные круги (ТУ 2-036-761-78).

"Частота вращения дисковой пилы при резке ПОД должна составлять 2000-2300 об/мин, а абразивного армированного круга -3000-4000 об/мин.

Резку полиэтиленовых труб в условиях монтажа трубопроводов следует выполнять пилами с электроприводом или приводом от ДВС, а также вручную прямозубыми столярными ножовками я ножовками д»я

Страница 11

10

резки металлов. Для получения качественного реза необходимо применять специальные пилы с равномерно уменьшавшейся толщиной полотна.

З.П. Выравнивание торцов труб производится механической обработкой с помощью механизированных или ручных устройств (торцовок), входящих в комплект сварочного оборудования, или на специальных стационарных станках непосредственно перед сваркой.

3.12.    При необходимости замены ножей торцующего приспособления следует исходить из оптимальных условий его работы, которые соответствуют следующим требованиям:

передний угол Z « 3°

задний угол & « 15°

угол заострения j3 - 72°

В качестве материала для изготовления ножей торцующего устройства следует использовать углеродистую сталь марки У8А или легированную марки ХНГ.

3.13.    До проведения сварочно-монтажных работ следует произвести механическую обработку торцовой поверхности втулок под фланцы на токарных станках с целью выравнивания. Обработанная поверхность должна быть гладкой.

4. СОЕДИНЕНИЕ П0ЛИЭШЕН0ВЫХ ТРУБ

4.1.    При строительстве полиэтиленовых трубопроводов трубы и соединительные детали свариваются между собой встык контактной сваркой нагретым инструментом. Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений швов регламентированы ОСТ 102-63-01.

4.2.    Присоединение полиэтиленовых трубопроводов к арматуре, насосам, резервуарам, металлическим трубопроводам и другим узлам, указанным проектом, производится с помощью фланцевых соединений.

Страница 12

II

Контактная сварка встык нагретым инструментом

4.3.    Контактная сварка заключается в нагревании (оплавлении'» свариваемых поверхностей до вязкотекучего состояния термопласта при непосредственном контакте их с нагретым инструментом и последующем соединении под давлением.

4.4.    Технологический процесс сварки включает в себя следующие этапы:

подготовку труб к сварке (сборку, центровку, обработку свариваемых кромок) ;

нагрев (оплавление) свариваемых поверхностей ;

технологическую паузу, обусловленную необходимостью удаления нагретого инструмента ;

осадку стыка ;

охлаждение сварного соединения.

4.5.    Контактная сварка труб производится в соответствии с требованиями ОСТ 6-19-505-79 с использованием специальных сварочных устройств, установок, машин, обеспечивающих установление к поддержание заданных технологических реникой.

Подготовка труб и соединительных деталей к сварке

4.6.    Перед сваркой труб и соединительных деталей необходимо полностью очистить их внутренние полости от случайно попавших посторонних предметов, грунта, песка, камней.

Концы труб и присоединительные части деталей должны быть очищены от всех загрязнений на расстояние не менее 50 им от трудов.

Очистка концов труб н деталей от пьин и песка производится сухими иля увлажненными концами (ветотыо) с дальнсйиеЯ протирки насухо. Если концы труб или деталей окажутся загрязненными с*

Страница 13

12

кой, маслом, либо другими тарами, их необходимо обезжирить с помощью уайт-спирита,ацетона.

4.7.    Деформированное или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины концы труб обрезаются перпендикулярно их оси, а затем подвергаются механической обработке (торцовке), либо отдельно с помощью обрабатывающих устройств, либо в сборе непосредственно в зажимах сварочного устройства.

4.8.    Сборка свариваемых труб и деталей, включающая установку, центровку и закрепление свариваемых концов, производится с помощью устройств для сварки, имеющих наружные центратор-’ (рис. 1а).

Концы труб и деталей центруются по наружной поверхности или по осям таким образом, чтобы максимальная величина несовпадения кромок не превышала 10? номинальной толщины стенки сваризаеыых труб. Подгонка труб при центровке осуществляется поворотом одной или обеих труб вокруг их оси, установкой регулируемых опор под трубы.

Зажимы центратора перед установкой труб должны быть отведены до упора.

Вылет концов труб из зажимов центраторов должен составляв 15-30 мм, а привариваемых деталей - но менее 5 мм.

4.9.    Перед сваркой закрепленные и сцентрированные концы труб и деталей подвергаются механической обработке - торцовке с целью выравнивания свариваемых поверхностей, удаление слоя, подвергавшегося воздействию солнечной радиации и кислорода воздуха (см. рис. I, б). Толщина сниыае*,зого с торца трубы слоя должна быть не менее 0,5 мм.

После механической обработки прикосновение к поверхности торцов пальцами не допусхается. Удаление стружки изнутри трубы или детали следует производить с помощью кисти, а снятие эаусен-

Страница 14

13

Последовательность процесса контактной тепловой сварки встык труб из полиэтилена

а

5

5

..

(У/7/f

.

I

yf/Д

L 4

r t

ЯХЯНИтЯЯI'XTtfl

J n г «

i

^ ™

ДШДИД

_

гг 1

д

......

w, J.......

]

1—1

UsixvjJ. у va Ум

V' '' 'A

• k

а - центровка и закрепление в зажимах сварочного устройства концов свариваемых труб: б - механическая обработка торцов труб с помощью торцовки^ в - проверка точности совладения торцов г.о величине зазора ИСИ; г - нагрев (оплавление) свариваемых торцов с помощью нагретого инструмента 2; д - вывод нагретого инструмента из зоны стыка; е - осадка стыка до образования сварного соединения (в сечении I даны основные геометрические размеры соединения встык)

Рис. I

Страница 15

14

цвв с острых кромок торца - с помощью ножа или шабера.

После обработки еще раз проверяется центровка и наличие зазоров в стыке. Нежду торцами, приведенными в соприкосновение, не должно быть зазоров "С, превышающих (рис. 1,в):

0,3 мм при диаметре труб до 200 мм ;

0,5 ми при диаметре до 400 мм ;

0,7 при большем диаметре труб.

Сварка

4.10.    Основными параметрами процесса стыковой контактной сварки являются :

температура нагревательного инструмента Т н ;

продолжительность нагрева (оплавления) торцов t ол ;

давление нагревательного инструмента на торцы при оплавлении Рл„ :

оп *

давление на торцы при осадке PQC ;

продолжительность паузы между окончанием оплавления и началом осадки tn ;

продолжительность охлаждения сваренного стыка под давлением осадки tmm

4.11.    Контактная сварка встык осуществляется по схеме рис. I, а изменение параметров режимов сварки во времени - по схеме рис.2.

Нагрев (оплавление) торцов свариваемых труб осуществляется одновременно (синхронно) за счет контактирования их с рабочими поверхностями нагревательного инструмента (рис. I).

Процесс оплавления характеризуется параметрами режима: Тн, t оп* Роп, значения которых приведены в табл. I.

Страница 16

15

Циклограмма процесса контактной тепловой сварки встык

Тн

Р

Рис 2

Страница 17

16

Температура нагревательного инструмента Тн должна поддерживаться на уровнях: 220 - Ю°С при сварке в полевых условиях и 210 £ Ю°С - в помещении.

Падение температуры Тн в процессе оплавления торцов свариваемых заготовок не должно превышать Ю°С от нижнего предела рекомендуемых температур.

В начале процесса оплавления создается повышенное давление Р1 (см. рис. 2) в течение времени ЬоПвч » достаточного, чтобы поверхности торцов пришли в полный контакт с поверхностями нагревателя. Такой контакт косвенно определяется по появлению грата (вытесненного расплава) высотой 0,5-2,0 мм по всему периметру свариваемых торцов. В дальнейшем нагрев производится при пониженном

давлении PQ[X^ в течение времени

'Ont

. При точной подгонке тор

цов допускается производить нагрев в режиме постоянного (понижен-ного Р ) давления в течение времени, определяемого суммой време-

НИ t И t

Р*1

’Са>

4.12.    По окончании процесса оплавления торцы заготовок отводятся от нагревателя (рис. 1,д>, нагреватель убирается и заготовки стыкуются. Отрыв нагретого инструмента следует производить в направлении, перпендикулярном оплавленной поверхности. На рабочих поверхностях нагревателя не должен оставаться расплав в виде пленки толщиной более 0,3 мм.

Продолжительность технологической паузы, представляющей собой время между окончанием оплавления торцов и началом осадки стыка - tn. (см. рис. 2), не должна превышать значений, указанных 8 табл. I. За время паузы оплавленные поверхности торцов не должны подвергаться воздействию влаги, пыли и ветра.

4.13.    Осадка стыка (рис. 1,е) производится при ваданном давлении, величина и время достижения которого должны соответствовать

Страница 18

17

данным табл. I.

4.14.    Охлаждение сварного стыка производится под давлением осадки в течение времени t охл * указанного в табл. I. Сваренные трубы должны оставаться закрепленными в зажиыах сварочного устройства до тех пор, пока температура ива в естественных условиях охлаждения не снизится до 50-60°С, не допускается форсирование охлаждения шва путем обливания его водой или обдува воздухом.

4.15.    Рабочие поверхности нагревательного инструмента должны быть постоянно чистыми.

В случае налипания на них полиэтилена, отастка производится алюминиевым скребком с последующей протиркой хлопчатобумажной или льняной тканью горячего инструмента.

4.16.    Контактную сварку встык натретьм инструментом производят при температуре о кружащего воздуха не ниже плюс 5°С. При более низких температурах сварку осуществляют в утепленных укрытиях.

При сварке в условиях пониженных температур окружающего воздуха (ниже плюс 15°С) температура нагретого инструмент допгмл быть увеличена до температуры 225 ♦ Ю°С при 10°С и 230 ♦ Ю°С при 5°С.

Контроль качества сварных соединений

4.17. При строительстве трубопроводов для достижения качественного выполнения сварочных работ производится:

проверка квалификации сварщика, а также состояние сварочного инструмента, механизмов ;

контроль качества применяемых материалов ; систематический операционный контроль качества сборки под сварку и технологии сварки стыков трубопроводов ;

внешний осмотр сварных швов и измерение, геоые гржчестогт пара-

Страница 19

Режимы контактной сварю* встык нагретым инструментом труб из ПОД

Тащима .    Оплавление

стенки 1    ■■■    ---

трубы, начало процесса мм .-г-Г7-

!Продол-! • j кители-

Темпера- (Давление j Время WLHa'iPon.i* I ton.I

I xfta не бо-тел иного | /    ,

ИНСТру-

I    1

!лее, с

окончание процесса.ность

—-паузы

Время jtD.

t on.2»1не бо-с 1лее, с

Осадка Т

j Охлаждение

FJJ>C

I

,Давление

гоп.2’

!,(етс?сма)

!

I

(Давле-jmte | (Осадки ,

г ОС* 1 1 Ш1а о ! ! (кгс/сы!

Продол-

Время добавление стижекмя.при ox- jкитель-заданно- дажденин (ность го дав- Р . ЙПа охлаж-

лвКЙЯ- 1(йс/см2)1Й22

не более I    ! с™*л

с I    1 Сохл.

J мин I    1

4-7

5

\Г>

8

50+15

3

2

8+2

7,1-12

3 1

о

10

100+20

5

4

«о

12+3

12,1-18

о и

О о

8

15

W

150*25

6

6

S

18+4

18,1-24

о о в в

м

20

|g

19о;зо

7

8

►н

23+4

24,1-30

" й *

8

25

о

220+35

9

8

10

8

28+4

30,1-36

о go

—» ®*ч

g

32

15

310+40

12

а

12

о*

33^

31,6-42

ж

irt

м

40

370+45

12

А

15

I

►-4

40+5

42,1-50

еЗ хя

о"

50

о —

430+50

15

о

20

о

45+5

Примечание: а. Время £ on<j обусловливается моментом появления по всему периметру торцов грата высотой: до 0,5 ым при толцкне стенки до 7 мм; до 1,0 -сливе 7-до 18 ым; до 1,5 мм - свыше 18 до 30 мм ; до 2,0 мм - свьсе 30 до 40 мм ; до 3 мм - свше 40 до 50 мы.

2. Значения Тн даны для сварки при температуре окружахчего воздуха не

Страница 20

19

метров ;

проверка кратковременной прочности сварных соединений ;

проверка всех соединений на прочность и плотность пневматическим или гидравлическим испытаниями.

4.18.    Прозерка квалификации сварщика производится в соответствии с гш. 4.31-4.34 настоящего руководства.

Состояние сварочного инструмента и механизмов проверяется на предмет возможности соблюдения заданных параметров режимов сварки и требований х центровке и сборке труб и соединительных деталей, изложенных в пп. 4.6-4.16.

4.19.    Качество применяемых труб удостоверяется заводскими документами, а также внешним осмотром, измерениями линейных размеров и механическими испытаниями в соответствии с п. 3.2-3.7 настоящего руководства.

4.20.    Систематическому операционному контролю подвергается качество подготовки концов труб под сварху, точность центровки и совмещение кромок, величина зазора в стыке, режимы сварки (температура нагретого инструмента, продолжительность нагрева оплавления, давление при оплавлении и осадка, продолжительность охлаждения под давлением осадки), чистота рабочих поверхностей нагретого инструмента.

Для получения качественных сварных соединений должны быть соблюдены указания пунктов 4.8-446 настоящего руководства.

4.21.    По внешнему виду стыковой сварной лов должен удовлетворять следующим требованиям:

вытесненный из стыка расплавленный материал (грат) должен быть равномерно распределен по периметру стыка, при этом высота грата А (см. рис. 1,е) для различных толщин стенок S должна быть в пределах: