Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

37 страниц

319.00 ₽

Купить РД 34.47.609-77 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В руководстве приведены технические требования к объему и качеству ремонтных работ и порядок их выполнения; методы контроля при ремонте узлов и деталей оборудования и правила приемки оборудования в ремонт и из ремонта; критерии оценки качества выполнения ремонтных работ.

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

Оглавление

Введение

1 Организация ремонта

2 Разборка выключателя

3 Подготовка к дефектации и ремонту

4 Технические требования на дефектацию и ремонт деталей общего применения

5 Технические требования на дефектацию и ремонт узлов и деталей выключателя

6 Сборка выключателя

7 Регулирование выключателя

8 Окончательная сборка и испытание выключателя

Приложение 1 Перечень применяемых инструментов

Приложение 2 Перечень применяемых приборов

Приложение 3 Перечень материалов, необходимых для капитального ремонта выключателя

Приложение 4 Перечень запасных частей, необходимых для капитального ремонта выключателя

Приложение 5 Технический акт на капитальный ремонт выключателя

 
Дата введения15.03.1977
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

21.02.1977ПринятПО Уралэлектротяжмаш
15.03.1977УтвержденГлавэнергоремонт
ИзданСПО Союзтехэнерго1978 г.
РазработанЦКБ Энергоремонт

Guide to Overhaul of Oil Switch S-35M-630-10

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

гл А ВЭ Н ЕР ГОР ЕМОН Т

РУКОВОДСТВО ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ С-35М-630-10

СОЮЗШЭНЁРГО МОСКВА 1878

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР ГЛАВЭНЕРГОРЕМОНТ

РУКОВОДСТВО ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ С-35М-630-10

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА Я ИНФОРМАЦИИ СОЮЗТЕХЭНЕРГО МОСКВА    1978

4.6.4. допускается увеличение диаметра отверстий и их эллиптичность не оолее 0,4 т первоначального размера.Диаметр и эллиптичность отверстия следует проверять штаягенщркулем.

4.6.С. допускается уменьшение диаметра вала и оси и эллиптичность в месте износа не более 0,4 мм.

диаметр и эллиптичность валов и осей следует проверять микрометром.


4.ь.5. оадиры на поверхностях валов и осей снимать аккуратно мелким напильником или щшровальяои шкуркой.

4.о.о Седловины и вмятины на рабочих поверхностях валов и осей определять намерением наименьшего диаметра в местах вьятины. Одилонка седловин и вмятин на рабочих поверхностях не допускается.

4.7. Подшипники скольжения.

4.7.1. ыт\лки подшипников скольжения подлежат замене при наличии следующих дефектов

-    трещини любою вида и расположения,

-    оольыие забоине и глуоокие царапин^,

-    проворачивания, осевые сдвиги в посадочном месте,

-    и-«1 внутренне™ поверхности.

4 7 2. Допустимые зазоры сопряжения вал-отверстие приведены в табл.2.

Таблица 2

Номинальный диаметр вала и отверстии,ш/

От 6 до 10 вкл.

Св.Ю до IB вкл.

Св.18 до 30 вкл.

Св.ЗО до 50 вкл.

Св.50 до ВО вкл.

допуст 1Ч'Я*1 зазор,мм

и,Си

U,34

и-33

o,5U

Cf6U

ч./ о. ilpn местных задирах и заусенцах, общая площадь

которых не превышает J--2, величины рабочей поверхности»втулок, допускается устранение их зачисткой и шлифовке!.

величину зазора в паре вал-втулка контролировать щупом, ара увеличили зазора оолее допустимого принять в расчет увеличение зазора только за счет износа втулки, которая подлежит замене.

4.о х,тнеформаторы тола

4.5.1. оамерить сопротивление изоляции вторичной обмот-ки мегомметромдиии Н. Сопротивление изоляции вторичной обмотки с подсоединенными вторичными цепями должно быть не менее I Мои.

Позиция

на

•рисунке

Возможный

дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Рекомендуемый способ устранения дефектов

I

Ряска, царапины

Осмотр

Зачистить, обезжирить, докрыть бакелитовым лаком воздушной сушки

2

Прогар более ^/3 толщины компаунд-ного слоя

Осмотр

Заменить

3

Неплотная посадка втулок.Оплавление, деформация

Осмотр

Заменить втулки или корпус

4

Повреждение резьбы

Осмотр

См. П.4.1

/

pSSSLeszszzzz*

-Ашшт

Iz:-t-i ...........Uax*x*xJ-i------

5.2» Перемычка (пов.5 рио.З)

Позиция

на

рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта л коктроль-1*ый инструмент

Рекомендуемый способ устранения дефектов

i

Повреждение бакелизи-рованной бумаги (прогар, трещины)

Осмотр

заменить

2

Незначительные пятна без повреждения серебряного слоя

Осмотр

Протереть чистой ветошью

То же с повреждением серебряного покрытия и наличие раковин и оплавлений

Осмотр

Зачистить поверхность напильнико! сохраняя первоначальную форму контакта.

После опиловки допускаются раковины глубиной не более 0,5 мм. восстановить покрытие электроискровым способом

Позиция

на

рисунке

Возможный

дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Рекомендуемый способ устранения дефектов

X

Обгар,оплавления и раковины

Осмотр

Опилить , сохраняя первоначальную форму*

Допускаются раковины на контактной поверхности глубиной не более i ^орстановить серебряное покрытие электроискровым способом


b.4. Ввод (поз.14 рис.2)


Оозшшя

на

рисунке

поэможнш де *лТ

^trocuo cxaiiojjieHaj де екта к КОНТРОЛЬНА HiiCTpyT е-ат

i fcKjf triR’yefii сп оси и <ст раненая де ектов

I

i рещшш вык сащ ьа-ния сколы обще i площадью 6j.uctЛ

Octwrp ер ине ка

оамендть

То же площадью до 1U суй

oor/отр оагер Лине ж а

Очистить покрыть слоем бакелитовогч лака воздушно сушки

2

3

1 редины выкрашивания более 1/4глубины То же менее 1/4глубины

Повреждение резьбы

^акер Иуд

о® еннть

зашпаклевать занаэко* закрасить масляной краской

более двух витков

Зснотр

Заменить

То же менее двух витков

Оомотр

Восстановить резьбонарезным инструментом

4

Царапины повреждения лакового покрытия

Осмотр

Зачистить протереть бензином покрыть маслостойним бакелитовым или глифталеанм лаком воздушное сутки

Омические сопротивления изоляции ввода менее 1000 МОм

Замер Мегомметр МС-05

Заменить

Неудовлетворительная жэодяция(£у£ более 35

Замер Передвижная ^вжектролаборатория (типа дТП-35

Заменить


i

ы

4**

I


- 15 -

6. СБОРКА ШЛКШГШ

6.1. Установка вводов.

6,1*1. Доставать прокладку 15 (см. рис.2), поднять ввод 14 на выключатель, установить осторожно в отверстие крышки, центрировать до совпадения осей отверстий. Отрегулировать положение ввода, закрепить ввод на крышках болтами 51, гайками 52 с шайбами. Гайки 52 навинчивать поочередно по диагонали.

6.1.2.    Зашпаклевать места соединения фланца ввода с крышкой. Установить кожух 13, закрепить винтами II, гайками -L0 о шайбами 9.

6Д.З. Нанести шпаклевку на место соединения кожуха ввода и крышки.

6.2.    Сборка масляного буфера и направляющего цилиндра.

6.2.1.    Установить цилиндр 5, стакан 32 и пружину 35. Закрепить их болтами 33, ввернуть стержень 30, затянуть гайку 29.

6.2.2.    Установить цилиндр 5 со скобами 16 вертикально, закрепить болтами I? и гайками 55.

6.2.3.    Установить пружину 31.

6.5. Сборка и установка дугогаситеяьной камеры и контактов.

6.3.1.    Установить втулки 2 и 6 в корпус I (см.рис.З). Установить корцус 4. Собрать перемычку 5 с црумнами 3, направляющими 7 и установить в корцус I.

6.3.2.    Установить вторую половину корпуса, закрепить болтами 9 с шайбами 10.

6.3.3.    Закрепить гайкой 59 (см.рис.2), выдержав размер 15 мм.

6.3.4.    Вотавжть неподвижные контакты 3 в колодку 22, зафиксировать винтом 41.

6.3.5.    Установить колодку 22 о неподвижными контактами 3, завинтить болте 38 к ограничитедьинй винт 41.

7. Р^ШРСУАНИВ iiiKBHA’im

7.1, Проверить правильность центровки камера относительно неподвижных контактов при медленном включении выключателя вручную.

Неподвижные контакты должны входить в камеру, яе касаясь втулок. Регулировать поворотом камеры и смещением контактов. Нанести отметку на штанге на уровне нижнего торца цилиндра при включенном положении выключателя.

-16 -

7 Проверить положение рычагов приводного механизма шаблоном (рис.4) при включенном положении выключателя (- 2 мм от 'мертво! точки'!)и при необходимости отрегулировать ix.

7.3. Отключить выключатель, замешть ход камеры (235+S«m). урегулировать ход камеры перемещением колодок 22 ;сь. рис.^).

проверить одновременность замыкания контактов полюса с помощью пульта (рис.5). Разновременность замыкания контак-

тов полюса, приведенная к ходу штанги,- не более X мм Одновременность замыкания контактов отрегулировать перемещением коло* док ^2 неподвижных контактов ^см. рис. 2).

Ло. Проверить одновременность замыкания контактов между полюсами (не более ь мм). Отрегулировать их перемещением колодок неподвижных контактов

/.о. Проверить вким контактов на всех полюсах (9-II мм), расстояние между отметками (на штанге) замыкания ламп и включенного положения выключателя Регулируя перемацение дугогаситель-ноч камеры, выдержать размер ю мм.

?.7. ввинтить стопорные винты 4х, 43,57, затянуть гайки 40, 42, 59.

7.3. Замерить переходное сопротивление каждого полюса (яе более oiu мкОм). *ал переходное сопротивление токоведущего контура больше нормы, произвести проверку контура по участкам (табл.о).

Таблица 3

«Свод

левый,

мкОм

Стержень

ввода-

KOhloKT

неподвижный, мкОм

контакт

левый,

mkOWj

Перемычка

и два участка контакта по 30 мм

Контакт

правый, мком

Стержень

ввода-

контакт

неподвиж-

Шги,мкОм

! Двод

правый,

мкОм

60

6

ь

Mj

У

ь

ьи

Примечание. Измерения производить при замкнутой вторичной обмотке трансформаторов тока на рабочую нагрузку или накоротко.

- 17 -

7.9.    Снять виброграмму, проверить скорость движения подбивных контактов выключателя при отключении (без масла).

Скорость при размыкании контактов 1,0-1,4 м/с, скорость максимальная - 2,0-2,6 м/с.

Расшифровка виброграмм, приведена на рис. 6.

7.10.    Снять виброграмму, проверить скорость движения

подвижных контактов выключателя    (табл.4) при включении

(без масла).

Таблица 4

Тип привода

Скорость движения подвижных контактов цри включении^м/с (при заикании контактов и максимальная)

Электромагнитный при номинальном напряжении на зажимах вклю

2,8-3,4

чающего электромагнита Дружинный при рабочем натяге

включающих пружин привода

J,0—2,0

7.II, Замерить собственное время отключения выключателя (табл.5) цри номинальном напряжении на зажимах отключающего электромагнита.

Таблица 5

Тип привода

Собственное время

отключения,с, не более

Электромагнитный .....

0,05

Пружинный.........

0,12

7,12. Замерить собственное время включения выключателя (табл.6) при номинальном нацрвхешш на зажимах включающего электромагнита.

- 18 -

Таблица 6

Тип привода

Собственное время включения, с

Электромагнитный „ , ,

и,3 + и,04

Пружинный * . . . » г

0,4 “

7ei3. Остановить зазор между ведущим рычагом ^ (рис.7) и ограничительным винтов 3 во включенном положении выключателя U-J-,o мг;. ввинчиванием винта о отключить выключатель, вывинтить винт о на х-в оборота, закрепить гахкоь у, навинтить ганку 7,

7.0.4. Остановить зазор э мм между упором и наконечником штанги, законтрить галкоп -lj-, навинтить колпачок 10.

о. 0<дuii 1лГ1 ла uuOPKA и iiCILiiitikio и{люЬА1Ы[л

о.х. £>ак 4 ^см. рис.^) очистить от грязи, протереть, проверить исправность внутренней изоляции

З.н. Проверить исправность маслоспускных кранов и электроподогрева. Труочатые нагреватели просушить при напряжении оО% номинального в течение В ч. Проверить состояние маслоуказате-лей.

8.3. Остановить лебедку 38, надеть тросик лебедки на ролики бака 4 и с помощью лебедки поднять баки, закррпить их шпильками ^7, галками с пружинными шайбами з4. Надеть шайбы на второй конец шпильки, навинтить гайки.

0.4. замерить угол поворота ведущего вала, который должен быть 80+

8.5. Проверить надежность заземления каркаса выключателя.

о.б. Залить баки маслом, контролируя работу маслоуказа-теля, проверить отсутствие подтеков.

ь .7. .Взять пробу масла, пробивное напряжение которого должно быть не ниже 30 кВ.

8.8.    Покрасить выключатель.

8.9.    Подключить шинные спуски.

8.10 Определить наименьшее напряжение включающего электромагнита, при котором привод способен включать выключатель вхо-

-19-

лостую. Зоям определяется способность привода преодолевать дополнительные электромагнитные силы» возникающие в выключателе во время включения его на короткое замыкание при минимальном напряжении на зажимах включаюцего электромагнита.

8 .XI. Определить наименьшее напряжение отключающего электромагнита, при котором привод способен отключить выключатель.

8.1г. Проверить совместную работу выключателя с приводом пятикратным включением - отключением выключателя

Перед вводом в эксплуатацию выключатель испытать повышенным напряжением согласно требованиям действующи /Норм испытании электрооборудования".

Приложение I

Перечень применяемых инструментов

Наименование

Назначение и

Количест

Примечание

и обозначение

краткая харак-. теристика

во, шт.

1. Ключ гаечный с открытым зевом, двусторонний

78±I-uUUb

8\1 Ош

2

ГОСТ 283У-71

78Il_UJ2l

icxX4mm

з

78LI-UU22

14x17мм

з

78IX_U0ui3

17.? i 9мм

7811-00*5 2. Кдкя гаечный с открытым зевом, односторонний:

7811-U142

зОмм

I

ГОСТ 3841-71

78LI-UI46

46 мм

i

3. Ключ трубный рычажный М 1

i/4-j:"

I

нктм ьаи-8У

4. Цявскогубцы комбинированные

150мм

3

ГОСТ 5047-52

УДК 621.316.54(083.96)

Составлено Кишиневским отделом ЦКБ Главэнергоремонта

Авторы инженеры Ю.Я. АГАПОВ, Л.А.ШЦД5ГС, С.А ФЩЩН, Л .И. ЯНДЕРА

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение................................... 3

1« Организация ремонта............................    4

2* Разборка выключателя.........♦................. 6

3» Подготовка в дефектации и ремонту .............. 7

4. Технические требования на дефектацию и ремонт

деталей общего применения......••••••.......... 7

5* Технические требования на дефектацию и ремонт

узлов и деталей выключателя.................... ц

6.    Сборка выключателя............................. 15

7.    Регулирование выключателя...................... 15

8.    Окончательная сборка и испытание    выключателя    ...    хв

Приложение I* Перечень применяемых

инструментов................•.................. 19

Придохенне 2. Перечень применяемых при-

боров......................... 21

Приложение 3. Перечень материалов» необходимых для капитального ремонта выключателя ...    22

Приложение 4« Перечень запасных частей»

необходимых для капитального    ремонта    выключателя    23

Приложение 5. Технический акт на капитальный ремонт выключателя..................... 24

Ответственный редактор ЛЖТафнпольский Литературный редактор А.А.Шканян Технический редактор НД.Архипова Корректор М.Г.Полоновская

Л 80213 Подписано к печати 19Д 1978 г. Формат 60x84 X/I6 Пвч.л,2,25(усл.печ.л.2,1) Уч.-изд.л. 1,7 Тираж 2000 экз.

Заказ Jft vo'/Ул_Издат» 267/77_Цена    26    коп.

Производственная служба передового опыта и информации Союзтехэнерго Ю9432»Мосжаа»£~432»2-й Кожуховский проезд,д*29»корп*6

Участок оперативной полиграфии ШО Союзтехэнерго П’&Эг.Москва,В-292,ул.Ивана Бабушки на,д. 23,корп.2

® СПО Союэтехзяерго, 1978

Наименование и обозначение

Назначение и краткая характеристика

Количество, шт.

Примечание

5. Напильник плос-

JU0 мм, к 4

I

ГОСТ 1465-69

кий тупоносый;

2820-0029

2820-UUU2

•1-ООмм, № 2

I

6 итвертка слесар

Отвертка В,

3

ГОСТ 17199-71

но-монтажная

200*1,0 мм

7. Молоток слесар

Молоток типа I

I

ГОСТ 2310-70

ный стальной

массой 400 г

78bu-0l)5I

d# Линейка измери

ООО ш

I

ГОСТ 427-56

тельная, металли

ческая

У. Уровень бруско

150 мм

I

ГОСТ 9392-60

вый

10. Штангенциркуль

0-12э мм

I

ГОСТ 166-73

II. Отвес

-

I

ГОСТ 7948-71

12. Кисть КФ-^5

I

ГОСТ 10597-70

13. Кисть Ш-6

1

ГОСТ 10597-70

14. выколотка с мед-

-

I

-

яым наконечником, С 7851-2021

ВВЕДЕНИЕ

Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя C-35M-630-I0 предусматривает применение ремонтным персоналом энергетических и других специализированных предприятий рациональных форм организации ремонтных работ я передовых технологических приемов их выполнения.

В Руководстве приведены:

-    технические требования к объему я качеству ремонтных работ и порядок их выполнения (независимо от организационно-технического уровня ремонтных подразделений);

-    методы контроля при ремонте узлов н деталей оборудования н правила приемки оборудования в ремонт н из ремонта;

-    критерии оценки качества выполнения ремонтных работ.

Руководство составлено на основе обобщения передового

опыта работы ремонтных предприятий Главэнергоремонта и энергосистем, а такие технической документации завода-кзготови-тедя.

УТШРЗЙДАЮ-Главный инженер Главэнерторемонта

В.И.Куркович 15 марта 1977 г.


СОГЛАСОВАНО Заместитель директора ВИИ ПО "Уралэлектрогякмаш" Ю.А.Исаков 21 февраля 1977 г.


C-35M-630-I0

Напряжение, кВ*

номинальное ...............35

наибольшее .................. 40,5

Номинальный ток, А ........ 63U

Предельный сквозной ток, кА. эффективное значение периодической составляющей.........TU

амплитудное значение........ &


Техническая характеристика масляного выключателя

Предельный ток термической устойчивости, кА.... 10

Номинальный ток отключения, кА ................ 10

Собственное время отключения, с (не более)..... 0,05

Время отключения (до погасания дуги), с (не более) ......................................0,08

Номинальный ток включения, кВ

эффективное значение периодической составляющей ........................................10

амплитудное значение ........................ 26

Собственное время включения, с (не    более)......0,3%

Ьестоковая пауза (минимальная) при    ЛОВ, с ..... 0,7

Время протекания тока термической устойчивости, с ...................................... 4

Мощность отключения, МВ*А.....................700

1. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА

1.1.    Исходными техническими документами для подготовки к капитальному ремонту являются

-    Инструкция по организации ремонта энергетического оборудования электростанций и подстанций (СЦЕПИ 0РГРЭС, 1975);

-    Руководство по капитально!®1- ремонту масляного выключателя С-331-630-10 (СП0 Сосзтехэверго, 1978);

-    документы предыдущего ремонта или монтаха;

-    техническая документация завода-язготовителя,

1.2.    Подготовка к капитальному ремонту производится по конкретному объему работ, предусмотренному к выполнению на данном выключателе

Уточнение объема работ производится на основе анализа эксплуатационных документов, осмотра я опробования выключателя перед ремонтом.

1.3.    До начала ремонта необходимо:

-    подготовить слесарный инструмент (приложение I), приборы (приложение 2)j

-    подготовить основные и вспомогательные материалы для ремонта (приложение 3). Перечень и количество материалов уточнять в зависимости от объема работ,

-    проверить наличие запасных частей к выключателю (приложение 4);

-    подготовить и проверить защитные средства.

- 5 -

-согласовать порядок работа с другими бригадами, выполняющими смежные работы,

-    доставить к рабочим местам материалы, запасные части и инструменту

-    подвести электропитание технологической оснастка от ближайшей к месту ремонта силовой сборки.

1.4. Ремонт выключателя производится специализированной бригадой, количественный состав которой определяется конкретным объемом работ и плановыми сроками простоя выключателя в ремонте.

Для достижения оптимальной загрузки ремонтного персонала ремонт выключателя ведется по технологическому графику (рис.1)

1.о. Ороки ремонта выключателя определяются с учетом следующих мероприятий.

-    состав бригады должен соответствовать технологической схеме ремонта (изменение состава бригады до окончания ремонтных работ на отдельных узлах не допускается),

-    обеспечивается непрерывная загрузка отдельных звеньев и бригады в целом,

-    ввдача нормированных план-задании, приме, ение агрегатноузлового способа ремонта и использование обменного (,юнда деталей.

х.6 Состав ремонтной бригады.

электрослесарь ^-го разряда,

электрослесарь о-го разряда (2 им*);

электрослесарь 2-го разряда.

1.7. При проведении капитального ремонта выключателя ремонтный персонал обязан строго выполнять все требования мер безопасности, изложенные в действующих правилах, положениях и инструкциях, а также следующие специальные требования*

а)    к работе с выключателем допускаются лица, знакомые с устройством выключателя и прошедшие соответствующую техническую подготовку,

б)    в процессе регулировки выключателя с электромагнитным приводом отключающую собачку привода стопорить стальным стержнем диаметром 8x100 ш во избежание случайного отключения выключателя.

1.0. Приемка выключателя из ремонта осуществляется персоналом эксплуатационных служб в соответствии с ПТЭ и действующими положениями.

- 6 -

После приемки выключателя из капитального ре^огга ^-газовой работы под parpvsKoit) оформляются следующие отчетные документы

а)    акт птаили вынлючатеш из капитального пемочта (приложение 14 "Инструкции но организации ремонта энергетического оборудования электростанций и подстанций",

б)    технический акт на капитальный ремонт выключателя (приложение 5\

РАЗБОРКА ШКЛ104аТШ

2.x, Общая разборка

-.1.1* Отвинтить гайки 13 (рис.2), оп стить спуски и подвязать их к металлоконструкциям.

2.1.2,    1роверить отоутсавив потеков гасла, откоыть маслоспускной кран х, слить масло в подготовленную емкость, проверить исправность маслоуказателя

2.1.3,    Установить съемную лебедку 2d, зацеппть тросом лебедки за ролики бака 4, потянуть слегка трос. Отвинтить гайки 36 с пружинными шайбами со чизилек 27в опустить бак до потного ослабления троса, снять трос с роликов оака.

2.1.4,    Вывинтить ограничительный винт 4х, болты 3d, снять колодку 22 с неподвижными контактами 3,

2.1.5,    Вывинтить винт 43, болты хУ, освободить контакт из колодки.

-с.! о. Вывинтить винт 57, ослабить галку 5У, вывернуть кагер\ 2,

2.1.7,    Снять пружину 31, вывернуть оолты х7 с шайбами 18, отвинтить гайки о5, снять цилиндр 5 со скобами хб Ослабить гайку 29, вывернуть стерлень зь у болты Со, льнуть стакан 32 и пружину 35,

2.1.8,    Отсоединить внешние и виутреичие проводки т , подсоединенные к трансформатору тока,и замаркировать их. отвинтить гайки 55, снять трансформаторы тога о нижним и ~о:'мт паннами 44 и 47 и двумя прокладками-шайбами 46.

Примечание. Сборку трансформаторов тока произвести в обратной последовательности.

-.-.9, Удалить шпаклевку между котухом ввода и крышкой,

отвинтить гайки iU, снять кожух 12 с ввода.

2.1.1U. Удалить шпаклевку между фланцем ввода и крышкой, отвинтить гайки 52 с шайбами 49, вывернуть болты 51 и ограничительный винт 50, снять ввод 14 и прокладку ГЬ.

Примечание. Переходы 2.1.8 и 2.1.10 выполнять только при необходимости.

2.2. Разборка дугогасительной камеры.

2.2.1.    Вывернуть болты 9 с шайбами (рио.З), снять одну половину корпуса.

2.2.2.    Вынуть перемычку 5 с пружинами 8 и направляющими 7.

2.2.3.    Вынуть втулки 2 и 6.

3. ПОДГОТОВКА К ДЕФЕКТАМИ И РЕМОНТУ

3.1.    Узлы и детали тщательно очистить от грязи, остатков старой смазки и продуктов коррозионно-механического износа.

Промыть в бензине и просушить для осмотра и выявления дефектов.

3.2.    Следы коррозии, лака, краски удалить шкуркой, зачистив эти места до металлического блеска.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИИ 'IA ДЕФЕКТАЦИЮ

и ремонт деталей общего применения

4.1.    Крепежные изделия.

4.1.1.    Состояние резьбовых крепежных изделий проверяется внешним осмотром, а .также навинчиванием гаек (ввинчиванием болтов, шпилек от руки). Гайки (шпильки) должны навинчиваться (ввинчиваться) плотно, без люфта.

4.1.2.    Допускаются на резьбе незначительные местные повреждения (вмятины, задиры, выкрашивания) на глубину не более половины высоты резьбы и общей протяженностью не более - Щ-длины витка и не более чем 20$ общего числа витков. Такие дефекты следует устранять прогонкой резьбонарезным инструментом.

4.1.3.    Детали подлежат замене при наличии следующих дефектов:

-    задиры, вмятины, забоину, выкрашивания и срыв резьбы более чем на двух витках резьбы,

-    налгав люфтов при навинчивании гаек (ввинчивании болтов) ;

- 8 -

-    трещины и несмываемая ржавчина,

-    погнутость шпильки (болта) более 1,0 мм на -LQ0 мм

длины,

-    повреждения граней и углов на головках болтов и гаек или износ граней более 0,5 мм (от номинального размера).

4.1.4 Отверстия для шплинтов в болтах и шпильках не должны быть забиты и увеличены.

4.1.5.    При разборке исправные шпильки из деталей вывертывать не следует Тугую и плотную посадку шпилек проверяют остукиванием Если при этом слышен дребезжащий звук, шпильку следует вывернуть, посадку восстановить.

4.1.6.    При ослаблении посадки или износе установочных штифтов отверстие под них развернуть и установить штитт ремонтного размера.

4.1.7.    Перед установкой резьбовые соединения смазать смазкой иДАТИМ-203.

4.2.    Плоские шайбы, стопорные и пружинные шайбы

4.2.1.    Детали подлежат замене при

-    наличии трещин, изломов,

-    потере упругости,

-    разводе пружинной шайбы ьеяее полуторной ее толщины

4.2.2 Пружинные шайбы, бывшие в эксплуатации, допускаются к повторному применению только в том случае, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайб.

Нормальный развод пружинном шайбы равен двойной ее толщине, допустимый развод - полуторной.

4.3.    Цилиндрические пружины.

4.3.1.    Цилиндрические пружины подлежат замене при наличии следующих дефектов.

-    надломы, трещины,

-    неравномерность шага витков по всей длине пружины более 10?,

-    отклонение оси пружины от перпендикуляра к торцевой плоскость оолее мм на длине Юи мт*,

-    кривизна в свооодлом состоянии более 4$ длины пр/жины, раоотавде/ на сжатие,и оолее длины пружины, работающен на растяжение

- потере упругоит^ пружин** допускается * пределах 5-10? но~ пьг ильного зньчен*.

- У -

4.4. Уплотнительные прокладки.

4.£.1. Прокладки не должны иметь вырванных мест и разрывов.

4.4.2.    Неравномерность толщины прокладки не должна превышать и,1 мм по всей длине.

4.4.3.    Поверхность прокладки должна быть ровной, чистой, без складок и морщин.

4.4.4.    У резиновых прокладок проверить отсутствие трещин, срезов, остаточной деформации. При наличии дефектов или потере упругости прокладки подлежат‘замене.

4.5.    Изоляционные части выключателя.

4.5. Х. Изоляционные части подлежат замене при наличии следующих дефектов

-    трещины, сколы и расслоения лаковогсшюкрытия изоляционных тяг и цилиндров,

4.5.2, Небольшие трещины, расслоения, выкрашивания изоляционных частей рекомендуется тщательно очистить, обезжирить и покрыть ^-3 слоями бакелитового лака воздушной сушки.

4.Ь. Валы, оси.

4.6.1. Валы, оси подлежат замене при наличии следующих дефектов

-    износ по диаметру, овальность в местах износа,

-    искривление осей в любой части более 0,2-0,3 шг,

-    трещины, задиры на поверхностях трения,

-    седловины на рабочих поверхностях трения глубиной более

I мм.

Допустимый износ валов, осей приведен в табл.1.

.Таблица I

Поминальный диаметр вала и отверстий,мм

6-10

10-18

18-30

30-50

50-80

Допустимый ИЗНОС, VM

0,6

0,7

0,8

ГМ

1,2

4.6.2. Правку валов и осей производить в холодном состоянии легкими ударами молотка на устойчивой опоре. Для предотвращения повреждения деталей на опору и под молоток ставить деревянные или свинцовые прокладки.

Искривления осей проверять во линейке, отвесу, стеклу.