Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

52 страницы

389.00 ₽

Купить РД 34.47.607-76 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

Оглавление

1. Общие положения

2. Подготовка к капитальному ремонту

3. Технология ремонта отделителей ОД-IIОМ и ОДЗ-IIОМ

4. Технология ремонта короткозамыкателя КЗ-IIОМ

5. Технология ремонта приводов ШПОМ и ШПКМ

6. Окраска отделителей ОД-IIОМ и ОДЗ-IIОМ, короткозамыкателя КЗ-IIОМ и шкафов приводов ШПОМ и ШПКМ

7. Проверка и испытание вторичных цепей и устройств РЗА

Приложение 1. Технологический график ремонта отделителей ОД-IIОМ и ОДЗ-IIОМ, короткозамыкателя КЗ-IIОМ и приводов ШПОМ и ШПКМ

Приложение 2. Формы технических актов ремонта отделителя, короткозамыкателя, привода

Приложение 3. Основные сведения и технические данные отделителей ОД-IIОМ и ОДЗ-IIОМ, короткозамыкателя КЗ-IIОМ и приводов ШПОМ т ШПКМ

Приложение 4. Перечни запасных частей, приборов, приспособлений, инструмента, материалов, необходимых для ремонта отделителей ОД-IIОМ и ОДЗ-IIОМ, короткозамыкателя КЗ-IIОМ и приводов ШПОМ т ШПКМ

Приложение 5. Чертежи оснастки, рекомендуемой для использования при ремонте отделителей ОД-IIОМ и ОДЗ-IIОМ, короткозамыкателя КЗ-IIОМ и приводов ШПОМ т ШПКМ

Приложение 6. Методика проведения механических испытаний опорно-стержневых изоляторов на изгиб

Приложение 7. Рекомендации по выявлению дефектов и ремонту фарфоровой изоляции

Приложение 8. Показатели для отбраковки деталей общего применения

Приложение 9. Рекомендации при тарировке и выявлению дефектных цилиндрических пружин

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

31.07.1974УтвержденГлавэнергоремонт
ИзданСПО ОРГРЭС1976 г.
РазработанЦКБ Энергоремонт

Guide to Repair of Disconnect Switches OD-11OM and ODZ-11OM, Short-Circuiter KZ-11OM and Drives ShPOM and ShPKM

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГЛАВЭ НЕРГОР ЕМОНТ

РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ ОТДЕЛИТЕЛЕЙ 0Д-110М И ОДЗ-ПОМ, КОРОТКОЗАМЫКАТЕЛЯ КЗ-1ЮМ И ПРИВОДОВ шпом и шпкм

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ ОРГРЭС

МОСКВА

1976

Составлено Кишиневским отделом ЦКБ Главэнергоремонта

Авторы инженеры С.А.ФРЦДМАН, В.И.СМОЛЯК, Ю.Я. АГАПОВ, Ю.И.ГОПЕЛЫВДКИЙ, И.М.ЧЕРНЯХОВСКИЙ Редактор ияж. З.Ф.ЗЯЗКИНА

ОГЛАВЛЕНИЕ


1.    Общие положения.................................

2.    Подготовка к капитальному ремонту.................

3.    Технология ремонта отделителей ОД-НОМ и 0Д2-П0.Ч


4.    Технология ремонта короткозамыкателя K3-II0M

5.    Технология ремонта приводов ШПОМ в ШПКМ .....

7. Проверка и асшданже вторичных цепей и устройств РЗА ..........................


П р иложение I. Технологический график ремонта отделителей ОД-ПОМ и ОДЗ-IIQM, яороткозамнкателя КЗ-ПШ и приводов ШЮМ и НШКМ «,.......................

Приложение 2. Форш технических актов ремонта отделителя, к оротко замыкателя, привода ....................................................................

Приложение 3. Основные сведения и технические данные отделителей ОД-НОМ и 0ДЗ-110М, короткозамыка теля КЗ-ИОм и приводов ШПОМ и ШПКМ......................

Приложение 4. Перечни запасных частей, приборов, приспособлений, инструмента, материалов, необходимых для ремонта одцелителей ОД-IIOM и ОДЗ-IICMj корот-козамнкателя K3-II0M х приводов ШПОМ и ШПКМ......................................

Приложение 5. Чертежи оснастки, рекомендуемой для использования при ремонте отделителей ОД-IIOM и ОДЗ-ПОМ, дороткозамыкателя K3-IX0M д приводов ШПОМ и ШПКМ.................................*...........................................

Приложение 6. Методика проведения механических испытаний опорно-стержневых изоляторов на изгиб ..........................................................

Приложение 7. Рекомендации но выявлению дефектов я ремонту фарфоровой изоляции..........................................................................

Приложение в. Показатели для отбраковки деталей общего применения.......

Приложение 9. Рекомендации по тарировке и выявлению дефектных цилиндрических пружин ....................................................................


3

4 4

20

29

35

36

37

38 43


45


48

50

51

51

52


Ответственный редактор З.Ф.Зябкина

Техн.редактор Е,И.Сапожникова

Редактор В.А.Кудрявцева

Корректор Е.В.Крюкова

4,72 уч.-изд.л, Л 58626

Цена 47 коп. 6% Подписано к печати 5/Л 1976 г.

Заказ № 147/75 Тираж 3000 экз.

Ротапринт СПО ОРГРЭС 109432,Москва,1-432,2-й Кожуховский проезд,д.29,корп.6


© СГО ОРГРЭС, 1976.


Pic. 6. Контактная система отделителя:


I    - основание; 2 - шайба прД2Н; 3 - гайка Ш2; 4 - ступица; 5 - контактная пластина; 6 ~ планка; 7 - шайба пр.12Н; 8 - болт М12х35; 9 - гибкая свяаь; 10 - контактная пластина;

II - контакт; 12 - гайка MI0: 13 - шайба; 14 - шайба пр.ЮН; 15 - болт МЕ0х35; 16 - шай-- 12 --13-

крепить их болтами 5 и гайками 3, подложив шайбы 4.

Оснастка: торцовый ключ 14-2 шт.

05.7.    Проверить вытягивающее усилие вдоль оси ламелей разъемного контакта, прикладываемое к вставляемой в разъемный контакт шине толщиной б мм, равней толщине неподвижного контакта XI (см. рис. 6). Усилие должно быть равно 6-8 кгс.

Оснастка: динамометр - I шт., шина толщиной 6 мм - I шт.

05.8.    Очистить неподвижный контакт II от пыли и грязи.

05.9.    Отвинтить гайку 12, снять шайбу 16 и контакт II.

Оснастка: торцовый ключ 12 - I шт.; гаечный ключ 14x17 - I шт.

05.10.    Зачистить контактные поверхности контактной пластины 10, контакта II, шайбы 16.

Оснастка: разные напильники - 4 жт.; шлифовальная шкурка.

05.11.    Собрать неподвижный контакт II согласно рис.6.

Оснастка; торцовый ключ 12 - I шт.; гаечный ключ 14x17 - I шт.

05.12.    Вывинтить болты 3 (см. рис. 3), отвинтить гайки I и снять гибкую связь 2.

Оснастка: гаечный ключ 14x17 - 2 шт.

05.13.    Зачистить контактные поверхности на гибкой связи 2.

Оснастка: шлифовальная шкурка,

05.14.    Установить гибкую связь 2 на место, закрепить ее болтом 3, подложив шайбы 4 и 5, и навинтить гайку I.

Оснастка: гаечный ключ 14x17 - 2 шт.

05.15.    Осмотреть контур заземления, подтянуть при необходимости болт заземления 31 (см.рис.1).

Оснастка: гаечный ключ 14x17 - I шт.

05.16* Повторить перехода I-I4 для двух других фаз.

ОПЕРАЦИЯ 06

РЕМОНТ РАБОЧИХ ПРУЖИН

Трудозатраты: 4,5 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 2 чел., 5-го разряда - I чел.

06.1. ввинтить болты 23 (см.рис.1). снять кожух 21 и втулки 22.


04.18.    Установить гибкую связь на место, ввинтить болт 8, подложив планку 6 и шайбу 7, навинтить гайки 3, подложив планку и шайбы 2.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - I шт.

Замена дефектного ножа

04.19.    ЕЫвинтить болта 7 (см. рис. I) и снять контактный нож 9.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - I шт.

04.20.    Отвинтить гайки 3 (см. рис. 6), вывинтить винт 32 и вынуть нож из ступицы 4.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - I шт.; отвертка - I шт.

04.21.    Заменить дефектный нож новым, установить на новый нож ступицу 4, очистив внутреннюю поверхность ступицы от старой смазки

и смазав смазкой ЦИАТИМ-201.

Оснастка: ветошь.

04.22.    Ввинтить винт 32, установить гибкую связь 9 на место в навинтить гайки 3, подложив шайбы 2.

Оснастка: отвертка, гаечный ключ 14x1 -

2 шт.

04.23.    Установить контактный нож 9 (см. рис. I) на изолятор б и закрепить его болтами 7, подложив шайбы 8.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - I шт.

04.24.    Повторить перехода 1-23 для двух других фаз.


Оснастка: торцовый ключ 12 - I шт.

06.2.    Отвинтить вилку 17 (рис. 8), с теги 4.

Оснастка: отвергла - I шт.

06.3.    Отвинтить гайки 13 и 15 с тяги 4.

Оснастка: гаечный ключ 22x24 - I шт.

06.4.    Снять держатель 12 с тяги 4.

06.5.    Снять пружины 10 и II и втулку 9 с тяги 4.

06.6.    Йшуть тягу 4 из кронштейна 7 швеллера 8.

06.7.    Проверить качество резьбовых соединений согласно приложению 8.

06.8.    Заменить (при необходимости) шайбы 5,6 и 18.

06.9.    Очистить пружины 10 и II от грязи а пыли.

Оснастка: ветошь.

06.10.    Осмотреть и выявить дефектные пружины 10 и II согласно приложению 9.

06.11.    Заменить выявленные дефектные пружины 10 н II.


06.12.    Очистить детали от пыли, гряз и ржавчины.

Оснастка: ветошь.

06.13.    Установить на тягу 4 шайбы 5, и 18 согласно рис. 8.

06.14.    Установить тягу 4 в отверстие кронштейна 7,

06.15.    Установить на тягу 4 втулку 9 пружины 10 и II и навинтить держатель 12.

06.16.    Установить на тягу 4 шайбу 14 и навинтить гайку 13.

Оснастка: гаечный ключ 22x24.

06.17.    Навинтить гайку 15, установит шайбу 16 и навинтить вилку 17 на тягу 4.

Оснастка: гаечный ключ 22x24 - I шт,

06.18.    Установить вилки I и 17 на р® чаги оснований II (см. рис. 3) или 8 (рис 9), установить оси 39 (см. рис. 3) или К (см. рис, 9), подложить шайбу 41 (см. рис 3) или 19 (см. рис. 9) и установить шли: 40 (см. рис. 3) или 20 (см. рис. 9).

Оснастка: отвертка - I шт.; плоског


ОПЕРАЦИЯ 05

РЕМОНТ ЗАЗЕЗШВДЕЙ КОНТАКТНОЙ СИСТЕМЫ

Трудозатраты: 4,2 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 3-го разряда - I чел., 5-го разряда - I чел.

05.Х. Очистить от пыли и грязи детали нежа заземления (рис. 7).

Оснастка: ветошь.

05.2.    Зачистить контактную поверхность контактов I и 8.

Оснастка: разные напильники - 4 шт.; шлифовальная шкурка.

05.3.    Осмотреть пружины 2, при необходимости заменить их согласно переходам 4-6.

05.4.    Отвинтить гайки 3 и снять пружины 2.

Оснастка: торцовый ключ 14-2 шт,

05.5.    Заменить дефектные пружины 2.

05.6.    Установить новые пружины 2 и за


I

Ряс. 8. Швеллер:

X - вилка; 2 «- гайка MI6, 3 - шайба пр, I6H; 4 - тяга; 5,6 - шайбы; 7 - кронштейн; 8 швеллер: 9 - втулка; 10 - внутренняя пружина: II - наружная пружина; 12 - держатель,-13, 15 - гайки MI6; 14,16 - шайбы ир.16Н; I? - вилка; 18 - шайба

К поз. 10:

Материал: проволока 1-6 (ГОСТ 9389-60).

Число рабочих БИТКОВ

л

30

Число битков полное........

п.

31

Яяправлвние навивки.___....

Левое

Диаметр по гильзе..........

43

ТТиамАтр по стержню.........

с

п

29

Длина развернутой пружины..

с

1

3500

Число рабочих витков

п

58

Число витков полное.........

П4

59

Направление навивки.........

Правое

55

Диаметр по гильее...........

д9

Диаметр по стержню..........

2

ZL

45

Длина развернутой пружины...

L

9400

Поз. И

К поз,

Материал: проволока 1-5 (ГОСТ 9389-60).


- 17 -

да - I шт.

06.19.    Б отключенном положений отделителя сжать пружину, вращая держатель 12 (см. рис. 8), до размера 605+2 мм.

06.20.    Законтрогаить держатель 12 контргайкой 13.

Оснастка: гаечный ключ 22x24 - I шт.

06.21.    Повторить перехода 1-20 для двух других фаз.

ОПЕРАЦИЯ 07

РЕМОНТ БУФЕРА

Трудозатраты: 2,1 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 3-го разряда - I чел., 5-го разряда - Г чел.

07.Х. Отвинтить гайки 18 (см. рис. I) и снять буфер 16 с цоколя I.

Инструмент: гаечный ключ 17x19 - I шт.; торцовый ключ 14 - I шт,

07.2.    Отвинтить наконечник I со штока 9 (рис. 10).

Оснастка: гаечный ключ 22x24 - I шт.

07.3.    Снять шайбу 3 и пружину 4 со штока 9.

07.4.    Огнуть шайбы 2 из наконечника I.

07.5.    Вывинтить винты 7.

Оснастка: отвертка - I шт.

07.6.    Вынуть шток 9 с поршнем 12 и крышкой 5 из цилиндра 10.

07.7.    Отвинтить гайку 13 и снять поршень 12 со штока 9.

Оснастка: гаечдай ключ 17x19 - I шт.

07.8.    Протереть и очистить от пыли, грязи и ржавчины все детали буфера.

Оснастка: ветошь.

07.9.    Проверить качество и отбраковать резьбовые соединения буфера согласно приложению 8.

07.10.    Осмотреть пружинные шайбы 8 и 14 (трещины и надломы не допускаются).

07.11.    Осмотреть пружину 4 (трещины и надломы .не допускаются).

07.12.    Осмотреть крышку 5 (трещины и надломы не допускаются).

07.13.    Осмотреть цилиндр 10 и поршень 12 (трещины и сколы не допускаются). Поверхности скольжения должны быть гладкие (задиры и заусенцы не допускаются). Небольшие задиры и заусенцы зачистить шлифовальной шкуркой.

Рже. 10. Буфер:

I - наконечник; 2 - шайба 6x1-001;

3 - шайба 16x1-001; 4 - пружина;

5 - крышка; 6 - уплотнительное кольцо; 7 - винт М4з8; 8 - шайба пр.4Н;

9 - шток; 10 - цилиндр; II - уплотнительное кольцо: 12 - поршень: 13 -гайка MI2-00I; 14 - шайба пр.12Н

При наличии больших задеров и заусенцев детали заменить.

07.14. Заменить дефектные детали буфера.


- 18 -

07.15.    Заменить уплотнительные кольца 6 в II новыми (см. приложение 4).

07.16.    Сказать трущиеся части буфера смазкой ЩАТИМ-201.

Оснастка: кисть - I шт.

07.17.    Установить уплотнительные кольца II в канавки поршня 12.

07.18.    Установить першень 12 на шток Э и навинтить гайку 13, подложив шайбу 14.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - I шт.

07.19.    Вставить штек 9 с поршнем 12 в цилиндр 10.*

07.20.    Установить уплотнительное кольце 6 в крышку 5; установить крышку 5 в цилиндр 10 и ввинтить винты 7, подложив шайбы 8.

Оснастка: отвертка - I шт.

07.21.    Установить пружину 4 и шайбу 3 на шток 9.

07.22.    Установить шайбы 2 в наконечник I и навинтить наконечник на шток 9.

Оснастка: гаечный ключ 22x24 - I ют.

07.23.    Установить буфер 16 (см. рис. I) на цоколь I, вставить болты 17 в отверстия, установить на болты шайбы 19 и навинтить гайки 18.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - I шт., торцовый ключ 14 - I шт.

07.24.    Повторить переходы 1-23 для двух других фаз.

Примечание. Регулировка буфера путем установки шайб 2 в наконечник I (см. рис. 10) производится при регулировке отделителя.

08.2.    Удалить шплинт из шпильки 22, отвинтить гайку 21, вынуть шарики 20, шайбы 19, втулку 24.

Оснастка: отвертка - I шт.; плоскогубцы - I шт., гаечный ключ 22x24 - I шт.

08.3.    Очистить все детали подшипника от старой смазки и тщательно осмотреть.

Оснастка: ветошь.

08.4.    Заменить дефектные детали подшипника.

08.5.    Промыть все детали подшипника бензином.

Оснастка: ветошь.

08.6.    Установить в кольцевые канавки рычага 25 новые уплотнительные кольца 23 (см. приложение 4).

08.7.    Заполнить внутреннюю полость рычага 25 смазкой ЦИАТИМ-201 и установить рычаг на шпильку кронштейна.

Оснастка: кисть.

08.8.    Уложить во внутреннюю полость рычага 25 шарики 20, установить шайбы 19 на шпильки 22; установить на шпильки втулки 24, шайбы 19, шарики 20 и навинтить гайки 21.

Оснастка: гаечный ключ 22x24 - I шт.

08.9.    Затянуть гайку 21 так, чтобы рычаг 25 вращался от руки с небольшим трением.

Оснастка: гаечный ключ 22x24 - I шт.

08.10.    Зашплинтовать гайну 21.

Оснастка: плоскогубцы - I шт.; молоток - I шт.; отвертка - I шт.


ОПЕРАЦИЯ 09

ОПЕРАЦИЯ 08


РЕМОНТ ПОДШИПНИКА ПЕРЕДАЧИ

Трудозатраты: 0,8 чел.-ч.

Состав эвена: электрослесарь 3-го разряда - I чел.

08.1. Удалить шплинта 17 (см. рис. 3), снять шайбы 18, вынуть ось 16 и втулки 14, снять вилку 15.

Оснастка: отвертка - I ит.; плоскогубцы - I шт.

СБОРКА одастшн Трудозатраты: Г,6 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 3-го разряда - I чел., 5-го разряда - I чел.

09.1.    Установить тяги 37 (см. рис. 3) и их закрепить (без затяжки).

Оснастка: молоток - I шт., плоскогубцы-1 шт.

09.2.    Установить тяги 29 и 35 на место


и их закрепить (без затяжки).

Оснастка: молоток - I шт.; плоскогубцы - I шт.

09.3. Установить тягу 21 (см. рис. 3) на рычаг 22 и рычаг 34 (см, рас. I) и закрепить, предварительно выдержав угол 20° +2°.

Оснастка: молоток - I шт., плоскогубцы - I шт.

09.4.    Установить тягу 23 (см. рис, 2) на рычаг 22 а предварительно закрепить.

Оснастка: молоток - I шт.; плоскогубцы - I шт.

09.5.    Установить соединительные тяги заземляющих ножей и предварительно закрепить.

Оснастка: молоток - I шт.; плоскогубцы -

I шт.

09.6.    Установить грждудояюснне тяг/ предварительно закрепит*

Оснастка: молоток - 1 шт.; плоскогубцы -

I шт.

ОПЕРАЦИЯ 10

РЕГУЛИРОВКА И ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОБОРКА ОТДЕЛИТЕЛЯ Трудозатраты: 4,5 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 3-го разряда - 2 чел., 5-го разряда - I чел.

ВНИМАНИЕ !

Регулировка отделителя и окончательная сборка производятся после ремонта привода 1ПП0М.

10;I. Включить отделитель. Во включенном положении главные контактные ножи 9 в 10 (см. рис. I) должны заходить зз продольную ось полюса не более чем на 5 ш в месте смыкания контакта. Зазор между торцами ножей должен быть зе более 3 мм при медленном включении отделителя. Это достигается установкой прокладок 5.

Оснастка: рукоятка ручного оперирования - I шт.$ линейка 100 мм - I шт.

1Г'.2. Отключить с?    2амсрьть я

отрегулировать сасстолше ь свету между концами главных контактных ножей 9 и 10. Это расстояние должно быть не менее 1050 щ, что достигается регулировкой междупояюсных тяг. При этом угол попорото колонок должен составлять 90° ±1°.

Оснастка: рулетка - I шт.

10.3.    Отрегулировать дополнительный запас хода штока буфера 16 (см.рис.I).который должен быть Т2-Ш мм.Регулировка производится наконечником I (см.рис.10) и вложенными

в него ща*ба.\т 2. 3 отключенном положении отделителя резиновый буфер должен упираться в кронштейн 7 (см.рис.8).

Оснастка: линейка 100 ш - I шт.; гаечный ключ 22x24 - I шт.

10.4.    Отрегулировать вход в губки заземляющих ножей 30 (см. рис. I). Регулировка производится тягавш 35 и 3 (см. рис. 3).

Оснастка: гаечный ключ 22x24 - I шт.

10.5.    Закрепить все тяги отделителя окончательно.

Оснастка: молоток - I шт.; отвертка -I шт.; плоскогубцы - 1 гат.

10.6.    Установить втулки 22 (см. рис. I) на кронштейн 7 (см. рис. 8).

10.7.    Установить кожух 21 (см. рис. I) на втулки 22 и ввинтить болты 23, подложив шайбы 24.

Оснастка: торцовый ключ 12 - I шт.

10.8.    Проверить ход рычагов я тяг. Задевания за кожухи и другие части металлоконструкций не допускаются.

10.9.    Включить отделитель и замерить переходное сопротивление главного контакта каждого полюса отделителя, которое не должно превышать 260 МкОм.

Оснастка: прибор М-246 - I шт.

10.10.    Подсоединить наконечник 4 шинного спуска (см, рис. 2) к отделителю.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 2 шт.


- 20 -

4. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ЮРОТКОЗАШКАТВКЯ КЗ-I ТОМ

ОПЕРАЦИЯ 01

ОСМОТР И ПРОВЕРКА РАБОТЫ К0Р0ТК03АШКАТЕЛН

Трудозатраты: 0,8 чел.-ч.

Состав звена: злектрослесари 3-го разряда - I чел., 5-го разряда - I чел.

01 Л. Осмотреть короткозамыкэтель в выявить дефекты контактной системы, фарфоровой изоляция, болтовых, штифтовых и шплинтовых соединений.

01.2.    Произвести несколько операций включения и отключения короткоэамыкателя.

Оснастка: рукоятка ручного оперирования - I шт.

Проверить ход ножа. Заедания и выскакивания его из губок при включении не допускаются.

01.3.    Уточнить объем ремонтных работ.

Оснастка: гаечный ключ 12x14 - I шт.

02.6.    Вывинтить болты 16 и снять нож 22 с подшипниками 17 с основания I.

ВНИМАНИЕ ! При демонтаже ножа соблюдать осторожность, так как возможно выпадение игольчатых роликов подшипников.

Оснастка гаечный ключ 17x19 - I шт.

02.7.    Вывинтить болты 3 с шайбами 4,5 и снять буфер 33.

Оснастка: гаечный ключ 12x14 - I шт.

02.8.    Отвинтить гайки 6, удалить из отверстий болты 7 с шайбами 8 л вынуть пру-жинодержатель 9 из основания I.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - 2 шт.

02.9.    Расшплинтовать и отсоединить тягу 15 от рычага вала привода.

Оснастка: плоскогубцы - I шт.; отвертка-1 пт.


ОПЕРАЦИЯ 02

П0УЗЛ0ВАЯ РАЗБОРКА КОРОТКОЗАМЖАТЕЛЯ

Трудозатраты: 1,8 чел.-ч.

Состав звана: электрослесари 3-го .разряда - I чел., 5-го разряда - I чел.

02.1.    Отвинтить гайки 24 (рис. II)-, снять шайбы 25 в отсоединить наконечник 26 шинного спуска.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - I шт.

02.2.    Расшплинтовать, вынуть ось II с шайбами 12 ж отсоединить вилку 10 от ножа 22.

Оснастка: плоскогубцы - I шт.; отвертка-1 шт.

02.3.    Вывинтить болты 27, снять шайбы 28 и отсоединить контакт 23.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - I шт.

02.4.    Расшплинтовать, снять ось 18 с шайбами 19 и отсоединить тягу 15, соединяющую привод с ножом 22 короткоэамыкателя.

Оснастка: плоскогубцы - I шт.; отвертка-1 шт.

02.5.    Вывинтить болты 34 и отсоединить гибкую связь 21.

ОПЕРАЦИЯ 03

РЕМОНТ ФАРФОРОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ К0Р0ТК03АМЫКАТШ

Трудозатраты: 0,7 чел.-ч.

Состав звена: электрослесарь 5-го разряда - I чел.

03Л-. Очистить изоляторы 2 и 29 (см. рис. II) от грязи, пыли и осмотреть.

Оснастка: ветошь.

Выявить дефектную фарфоровую изоляцию согласно приложению 7 и произвести ее ремон или замену.

Замену дефектного изолятора 29 произвести согласно переходам 2-4.

03.2.    Обвязать изолятор 29 канатом.

Оснастка: канат.

03.3.    Отвинтить гайки 31 с шайбами 32 и удалить из отверстий болты 30.

Оснастка: гаечный ключ 19x22 - I шт.;

гаечный ключ 22x24 - I жт.

03.4.    Снять изолятор с основания и опустить на землю с помощью каната.

03.5.    Установить новей изолятор согласно переходом 4-2.

Оснастка: гаечный ключ 19x22 - I шт.; гаечный ключ 22x24 - I шт.; канат.

Замену дефектного изолятора 2 произ-


СОГЛАСОВАНО:

УТВЕЩЩШ: Главный инженер Главэнергоремонт Минэнерго СССР

в.ктсода

31 июля 1974 г*

Главный инженер Великолукского завода высоковольтной аппаратуры

г. шматов

29 нюня 1974г.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство по капитальному ремонту отделителей ОД-НОМ, ОДЗ-ПОМ, короткозашка-теля КЗ-I ЮМ и приводов ШПШ, ШГШМ Предназначено для ремонтного персонала предприятий электрических сетей. В Руководстве нряведены рациональные формы организации работ л передовые приемы, обеспечивающие высокое качество ремонта с минимальными затратами средств и времени.

1.2.    Настоящее Руководство рекомендуется в качестве основного документа,которым следует пользоваться при планировании, подготовке и проведению ремонтных работ.

1.3.    руководство по ремонту дано в виде технологического графика ремонта (приложение I) и описания каждой операции.

1.4.    Технологический график ремонта охватывает полный объем капитального ремонта и может быть сокращен по решению лиц, ответственных за эксплуатацию и ремонт данного оборудования.

1.5.    Технология ремонта разработана для отдельных узлов и может служить основой для планирования работ и выдачи нормированных план-заданий ремонтной бригаде или отдельным исполнителям.

1.6.    В технологическом графике ремонта приведена последовательность выполнения работ, указаны трудозатраты на каждую операцию ..нормы времени, численность и квалификация электромонтеров.

1.7.    Трудозатраты на ремонт могут сыть снижены при дальнейшем освоении технология ремонта, улучшении организации труда, росте квалификации ремонтного персонала. Указанные нормы времени не могут быть использованы для определения сроков и стоимости работ, так как в них не 5чтено время на подготое тедыще и заключительные работы, ш технологические паузы* перерывы и т.д.

1.8.    Технологией ремонта предусмотрены операции не только по ремонту, но и по замене поврежденных или изношенных детале! запасными. Такая замена целесообразна в том случае, если ремонт деталей удлиняет срок простоя обе рудавагая в ремонте. Ремонт поврежденных или изношенных детале! как правило, производится в межремонтный период.

1.9.    Каждая операция имеет свой шифр, что позволяет при работе по технологическому графику легко находить нужные сведения.

1,10. Технологией ремонта предуша грива ется проверка а ремонт устройств релейной зашиты,автоматики и вторичных цепей персоналом соответствующих служб.

I.II. Руководство so ремонту разработг но с учетом требований ПТБ,БУЭ 1ГГЭ, директивных материалов Минэнерго СССР, чертежей и инструкций завода-изготовителя, а такк<


Ц

i£_    \l_

38 139

Рис. Л. Короткоэ амыка т e ль КЗ-I ЮМ:

I - основание; 2 - изолятор ИКО-I; 3 - болт М8; 4 , 5 , 8, 12, 19 , 25 , 28 , 32 35 , 36 -шайбы: 6, 24 - гайки MI2; V, 16 , 27 , 37 - болты MI2; 9 - пружинодер&ателъ; 10 - вилка; II, 18 - осп; 13, 20 - шплинты; 14 - прокладка; 15 - тяга* 17 - корпус подшипника; 21 -гибкая связь; 22 - нож короткозамыкателя; 23 - контакт; 26 - нахсонепник шинного спуска: 29 - изолятор УОТ -НО; 30 - болт ГЛ6* 31 - гайка MI6; 33 - буфер; 34 - болт МВ; 38 -

болт МЙЗ; 39 - гайка MIQ

- 4 -

ментом.

1,14. В приложениях к Руководству приведены основное сведения и технические данные отделителей ОД-НОМ л ОДЗ—II0M, короткозамы— кателя K3-II0M, приводов ШПОМ и ШПКМ (приложение 3), перечил приборов, инструмента, материалов, запасных частей (приложение 4), чертежи оснастки (приложение 5), необходимой для ремонта указанного оборудования.


передового опыта специализированных организаций.

1.12.    Руководство ремонтом осуществляет представитель ремонтного подразделения - руководитель ремонта, в ремонт - бригада электрослесарей.

1.13.    Сдача оборудования ив ремонта оформляется техническим актом ремонта (приложение 2), который является отчетным доку


2. ПОДГОТОВКА т* КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ

2.1. При подготовке к ремонту руководителю ремонта необходимо:

а)    ознакомиться с ведомостью объема ремонтных работ;

б)    ознакомиться с рекомендациями завода--изготовителя л директивными материалами по повышению надежности работы ремонтируемого оборудования;

в)    ознакомиться с документацией монтажа или предыдущего ремонта;

г)    определить состав ремонтной бригады (количество и квалификацию) в соответствии с объемом работ;

д)    изучить с ремонтным персоналом технологический процесс и организацию ремонтных работ;

е)    составить план размещения рабочих мест, деталей, узлов, приспособлений и инструмента;


ж) подготовить помещения для хранения инструмента, приборов, запчастей, материалов.

2.2. Перед началом ремонта необходимо проверить:

а)    наличие необходимых запчастей;

б)    наличие документации для производства ремонта;

в)    наличие приспособлений, инструмента, инвентаря и средств механизации и при необходимости отремонтировать еге;

г)    наличие и исправность подъемнотранспортных механизмов и такелажных приспособлений в их пригодность к эксплуатации в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР, Эта проверка проводится сов-месгао с представителем эксплуатация.


3. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ОТДЕЛИТЕЛЕЙ ОД-НОМ и ОДЗ-ПОМ

ОПЕРАЦИЯ 01 ОСМОТР И ПРОВЕРКА РАБОТЫ ОТДЕЛИТЕЛЯ

Трудозатраты: 0,8 чел.-ч.

Состав эвена: электрослесари 3-го разряда - I чел., 5-го разряда - 1 чел.

01 Л* Проверить чистоту поверхности изолятора 6 (рис. I), убедиться в отсутствии трещин и сколов.

Примечзни е. Операции с отделителем при наличии больших трещин и сколов на изоляторах не допускаются. В этом случае не-

Цифры до точка означают номер операций, после - номер перехода.

обходимо провести механические испытания изоляторов на изгиб согласно приложению S.

Оснастка: ветошь.

01.2.    Проверить затяжку резьбовых и крепежных деталей.

01.3.    Проверить качество шплинтовых соединений.

01.4.    Произвести несколько контрольных включений и отключений отделителя с целью проверки правильности вхождения в контакты главных и заземляющих ножей (рис. 3).

Оснастка: рукоятка ручного оперирования - I шт.

01.5.    Отключить отделитель.


I    - пшвод МШ: 2 - гайка MI2; 3 - болт М12х50; 4 - наконечник; 5 - ведомый полюс; 6 - ведущий полюс; 7 -уплотнительное кольцо; 8 - болт М10х25; э - конический штифт 8x55; 10 - привод Ш-П0«

Рис 2 Общий вид отделителя ОДЗ-ПОМ (СО и полюса с мевдиолюсны-* *    т соединительными тягами (J)s


II    * гайка MI6; 12 - вставка ВС-25; 13 - подшипник; 14 - рычаг отделителя; 15 - шайба 20x4; 16 - вставка ^ КЙ5; от * S??TooX' 18 - шайба 20x4; 19 - накладка; 20 - шайба 20x4; 21 - тяга* 22 -

рычаг; 23 - тяга

TfTl t-ri-!

- 7 -

ОПЕРАЦИЯ 02

ПОДГОТОВКА ОТДЕЛИТЕЛЯ К РЕМОНТУ Трудозатраты: 2,8 чел.-ч.

Состав эвена: электрослесаря 3-го разряда - I чел., 5-го разряда - I чел.

02.1.    Вывинтить болты 3 (см. рис. 2) и отсоединить наконечники 4 от главных контактных выводов отделителя.

Оснастка: гаечный шшч 17x19 - 2 шт.

02.2.    Расшплинтовать л отсоединить меж-дуполюсвые соединительные тяги.

Оснастка: плоскогубцы - I шт., отвертка - I шт.

02.3.    Расшплинтовать и отсоединить соединительные тяги заземляющих ножей.

Оснастка: плоскогубцы - I шт., отвертка

-    I шт.

02.4.    Расшплинтовать и отсоединить тягу 23 от рычага 22.

Оснастка: плоскогубцы - I шт., отвертка

-    I шт.

02.5.    Расшплинтовать и отсоединить тягу 21 от рычага 22 (см.рис.2) и рычага 34 (см.

рИС.1).

Оснастка: плоскогубцы - I шт., отвертка

-    I шт,

02.6.    Расшплинтовать, отсоединить и снять тяги 29 (рис. 3) и 35,

Оснастка: плоскогубцы - I шт., отвертка-1 шт.

02.7.    Расшплинтоватв и отсоединить от обоих изоляторов тягу 37.

Оснастка: плоскогубцы - I шт., отвертка

-    I шт.

02.8.    Повторять переход 6 для двух других фаз.

Оснастка: плоскогубцы - I шт., отвертка

-    I шт.

02.9.    Зафиксировать рукоятки приводов 10 (см. рис. 2) заземляющих ножей в отключенном положении отделителя.

ОПЕРАЦИЯ 03

ОСМОТР, РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЕ ОПОРНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ, ЗАМЕНА ДЕФЕКТНОГО ОПОРНОГО ИЗОЛЯТОРА Трудозатраты: 5,0 чел.-ч.

Состав звеаа: электроелесари 3-го разряда - I чел., 5-го разряда - I чел.

Осмотр, ремонт и испытание опорных изоляторов

03Л. Осмотреть и выявить дефектные опорные изоляторы 6 (см. рис. I) согласно приложению 7.

03.2.    Преизвести механические испытания опорных изоляторов 6 на изгиб согласно приложению 6. Дефектные изоляторы заменить согласно переходам 15-23.

Оснастка: приспособление Д-1 - I шт.

03.3.    Установить приспособление П-2 на отделителе аналогично рис.4.

Оснастка: приспособление П-2 - I шт.

03.4.    Закрепить опорный изолятор 6 (см. рис.1) в приспособлении П-2.

Оснастка: приспособление П-2 - I шт., плоскогубцы - I шт.

03.5.    Удалить шплинт X (рас. 5), пец-кять опорный изолятор над основанием 2 и отвести изолятор в сторону.

Оснастка: отвертка - I шт.; молоток -I шт.; приспособление П-1 - I шт.

03.6.    Вынуть установочное кольцо 8 из основания 2 н шарики 4.

03.7.    Очистить детали основания и подшипники 7 от старой смазки и промыть их бенз, ном.

Оснастка: кисть - I шт.

03.8.    Осмотреть, выявить и заменить дефектные подшипники 7 и шарики 4 согласно при ложению 8.

03.9.    Заменить уплотнительные кольца 5, 9 и 10 новыми (см. приложение 4). предварительно пропитанными маслом индустриальным 45 или машинным С (ГОСТ 1707-51).

03.10.    Вывинтить масленку 6, осмотреть, промыть бензином (при необходимости заменить), ввинтить на место.

Оснастка: торцовый ключ 14 - I шт.

03.11.    Смазать трущиеся части основания изоляторов смазкой ЦИАТЙМ-201.

Оснастка: кисть.

03.12.    Собрать основание согласно рис.5

03.13.    Установить опорный изолятор в ос нование и зашплинтовать шплинтом I.

Остатка: отвертка - I шт.; молоток -I шт.; плоскогубцы - I шт.; приспособление П-2 - I шт.

03.14.    Отсоединить опорный изолятор от приспособления П-2 и проверить возможность его свободного вращения в основании (заедания и затирания не допускаются).

Оснастка: приспособление П-2 - I шт.


a_

Рис. 3. Цоколь ведущего полюса:


i

CD

t


I - гайка MIO: 2 - гибкая связь; 3 - болт М10х25: 4 - шайба; 5 - шайба пр.ЮН; 6 - пластина; 7 - болт М12х25; в - шайба; 9 - шайба гф.12Н; 10 - рычаг; II - основание; 12 - болт М16х35; “13 - шайба пр.16Н; 14 - втулка; 15-мша; 16 - ось; 17 - пплйнт З(2:<20 18 - шайба 12x1;    19    -    шайба; 20 - шарик ЗУ 10 мм (ГОСТ 397-66);    21    -    гайка,    2л.    -

шпилька со шплинтом; 23 - уплотнительное кольцо; 24 - втулка; 25 - рнчаг* 2Ь - ось i-i/оэ, 27 - шплинт 3,2x20; 28 - шайба 12x1; 29 - тяга: 30 - конический штифт 8x55; 31 - вал;

32 - диск; 33 - шплинт 5x50; 34 - прокладка; 35 - тяга; 36 - швеллер; 37 - тяга; 38 -сегмент; §9 - ось; 40 - шплинт 3,2x20; 41 - шайба 12x1; 42 - нож заземления; 43 - основание; 44 - нож заземления

- 9 -


Рис.5. Основание изолятора:


I - шплинт 5x50; 2 - основание; 3 - рычаг: 4 - шарик БГ 8,^1 мм: 5 - уплотнит* ное кольцо; 6 - масленка I-В (^ОСТ 1303-56); 7 - подшипник 7D00IO9 (ГОСТ 8338-8 - установочное кольцо; 9,10 - уплотнительные кольца


Замена дефектного изолятора

03.15.    Вывинтить болты 7 (см. рис. I) и снять контактный нож 9.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - I шт.

03.16.    Закрепить опорный изолятор 6 в приспособлении П-2 (см. приложение 5).

Оснастка: приспособление П-2 -

03.17.    Вывинтить болты 2. Оснастка: гаечный ключ 17x19 -

гаечный ключ 22x24 - I шт.

03.18.    Удалить шплинт I 1см,р[ нять опорный изолятор над есновани вести изолятор в сторону л опустит


- 10 -


землю.

Оснастка: приспособление П-2 - I шт.; отвертка - I шт.; молоток - I шт.; плоскогубцы - I шт.

03.19.    Отсоединить дефектный опорный изолятор от приспособления Л-2, закрепить новый опорный изолятор в приспособлении П-2.

Оснастка: приспособление П-2 - I шт.

03.20.    Поднять опорный изолятор и установить его на основание.

Оснастка: приспособление П-2 - I шт.

Примечание. Для выравнивания опорных изоляторов п® высоте под фланцы изоляторов устанавливать прекладки 5 (ом.рис.1).

03.21.    Установить болты 2, подложив шайбы 4, и навинтить гайки 3.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - I шт.; гаечный ключ 22x24 - I шт.

03.22.    Произвести механические испытания нового опорного изолятора на изгиб согласно приложению 6.

03.23.    Установить контактный нож 9 и прикрепить его к опорному изолятору 6 болтами 7, подложив шайбы 8.

Оснастка: гаечный ключ 17x19 - I шт.

03.24.    Повторить переходы 1-23 для остальных опорных изоляторов.

ОПЕРАЦИЯ 04

РЕМОНТ ГЛАВНОЙ КОНТАКТНОЙ СИСТЕМЫ,

ЗАМЕНА ДЕФЕКТНОГО НОЖА

Трудозатраты: 4,5 чел.-ч.

Состав звена: электрослесари 3-го разряда - I чел., 5-го разряда - I чел.

Ремонт главной контактной системы

04.1.    Вывинтить болты 28 (рис. 6), отвинтить гайку 21 и снять кожух 17.

Оснастка: торцовый ключ 10-2 шт.

04.2.    Очистить контактную систему от пыли и грязи.

Оснастка: ветошь, торцовый ключ 14 -

2 шт.

04.3.    Зачистить оплавленные места на контактных поверхностях ламелей 25 и контактной пластине 24. При наличии на ламелях прожогов глубиной более 2 мм ламели заменить согласно переходам 4-8. При наличии на контактной пластине прожогов глубиной более I мм, а также при "отслаивании" ее заменить главный

контактный нож согласно переходам 19-23,

Оснастка: разные напильники - 4 шт,; шлифовальная шкурка.

04.4.    Удалить шплинт 18 и вынуть ось

27.

Оснастка: отвертка - I шт.; плоскогубцы-1 шт.

04.5.    Отвинтить гайки 21, вынуть шпильку 20, снять пластины 23, ламели 25, шайбы 19 и пружину 26.

Оснастка: торцовый ключ 14 - 2 шт.

04.6.    Заменить дефектные ламели 25.

04.7.    Осмотреть снятые детали контактной системы, дефектные детали заменить.

04.8.    Собрать контактную систему согласно рис,6, предварительно смазав ее техническим вазелином.

Оснастка: кисть, торцовый ключ 14-2 шт., отвертка - I шт., плоскогубцы - I шт.

04.9.    Отрегулировать контактное давление ламелей 25 натягом шпильки 20. Вытягивающее усилие в направлении вдоль ножа, прикладываемое к вставляемой в разъемный контакт шине толщиной II мм, должно быть 8-9 кге на I пару ламелей.

Оснастка: динамометр - I шт., шина толт* щиной II мм - I шт., торцовый ключ 14 - 2 шт.

04.10.    Установить кожух 17, навинтить гайку 21, подложив шайбу 22.

Оснастка: торцовый ключ 14 - I шт.

04.11.    Установить болты 28 в отверстия и навинтить гайки 31, подложив шайбы 29 и 30.

Оснастка: торцовый ключ 14-2 шт,

04.12.    Вывинтить болты 8, завинтить гайки 3 и снять гибкую связь 9.

Оснастка: гаечный ключ 14x17 - 2 шт.

04.13.    Зачистить контактные поверхности на гибкой связи 9, планках 6 и контактных пластинах 5 и 10.

Оснастка: шлифовальная шкурка.

04.14.    Вывинтить винт 32, снять ступи-

ЧУ 4.

Оснастка: отвертка - I шт.

04.15.    Очистить внутреннюю поверхность ступицы 4 от старой смазки, промыть бензином, смазать новой смазкой ЦИАТИМ-201.

Оснастка: кисть - 2 гат.; ветошь.

04.16.    Установить ступицу 4 на место, проверить вращение ступицы (заедания и задевания не допус2;аются).

04.17.    Ввинтить винт 32.

Оснастка: отвертка - I шт.