Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

157 страниц

836.00 ₽

Купить РД 34.35.617 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Правила определяют виды технического обслуживания устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации, программы и периодичность их проведения, а также объемы технического обслуживания типовых панелей защит и автоматики релейной аппаратуры, высокочастотных каналов релейной защиты, трансформаторов тока и напряжения идругих узлов устройств РЗА.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Общие положения

2 Система технического обслуживания устройств РЗА

3 Программы работ при техническом обслуживании устройств РЗА

4 Объем работ при техническом обслуживании

Приложение 1 Перечень инструкций, методических и руководящих указаний, используемых при проведении технического обслуживания устройств РЗА

Приложение 2 Допустимые значения максимальных отклонений уставок защит

Показать даты введения Admin

ИНКТЕРСТИ ЗЯЕГГПШ N ЭАЕИТРМФИШДОИ СССР ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УКРАВШИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ

ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТРОЙСТВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ, ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКИ, ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И ПОДСТАНЦИЙ 110-750 нВ

РД 34.35.617-89

СОЮЗТЕХЭНЕРГО

Москва 1989

MKICTEPCTM МОТЕТШ Я UmNtlMHM ДОР

ГЛАВНОЕ МПММЕШЮШ УПРАВЛЕНИЕ ЗЙЕРГЕТНКН Н ЭЯЕЯТРНФШУНИ

Утвервдаю

Заместитель начальника Главтехуправлеяия

К.М.АНТИПОВ 03.02.1989 г.

ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТРОЙСТВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ, ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКИ, ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И ПОДСТАНЦИЙ 110-750 кВ

РД 34.35.617-89

1989

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ПО "СОЮЗТЕШЕРГО"

Мисма

- 10

контроле» я тестовы» контролем.

Профилактический контроль заключается в проверке работоспособности всего устройства РЗА.

Тестовый контроль как дополнительный вид технического обслуживания применяется для устройств на микроэлектронной базе9 имеющих соответствующие встроенные средства. ТГри тестовом контроле осуществляется проверка работоспособности части устройства.

Периодичность профилактического и тестового контроля определяется радом факторов:

параметром потока отказов;

средним числом требований срабатывания в единицу времени; ущербом от отказа функционирования устройства РЗА; затратами на проведение профилактического контроля; вероятностью ошибок персонала в процессе проведения профилактического контроля.

Кроме профилактического контроля, в период нормальной эксплуатации предусмотрено при необходимости проведение периодических опробований (см. п.2.3.12).

Назначением периодических опробований является дополнительная проверка работоспособности наименее надежных элементов устройств РЗА: реле времени с часовым механизмом, технологических датчиков, приводов коммутационных аппаратов (исполнительных механизмов) •

2.2.6. При частичном изменении схем или реконструкции устройств РЗА, ери восстановлении пеней, нарушенных в связи с ремонтом основного оборудования, яри необходимости изменения уставок или характеристик реле и устройств проводятся внеочередные провеши.

Посдеаварийине проверки проводятся для выяснения причин отказов функционирования иля неясных действий устройств ЕЗА.

Объем и программа после аварийной проверки устройств системного значения должны утверждаться на уровне энергосистемы.

Периодически должны проводиться внешние технические осмотда аппаратуры и вторичных цепей, проверка положения переключавдих устройств и испытательных блоков.

2.3. Периодичность технического обслуживания устройств ISA

2.3.1.    Все устройства ISA, включая вторичные цепи, измерительные трансформаторы и элементы приводов коммутационных аппаратов, относящиеся к устройствам РЗА, долины периодически подвергаться техническому обслуживанию.

В зависимости от типа устройств РЗА и условий их эксплуатации в части воздействия различных факторов вяещяей среды цикл технического обслуживания установлен от трех до восьми лет.

Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройств между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные вида технического обслуживания, предусмотренные настоящими Правилами.

2.3.2.    Для устройств ISA злектряческих присоединений подстанций II0-75Q кВ, в тон числе пошожтальннх подстанций электростанций, цикл технического обслуживания принят равным восьми годам для устройств на электромеханической элементной базе и нести годам - на микроэлектронной базе1--.

2.3.3.    Для устройств РЗА электрических станций цикл технического обслуживания завесит от категорий помещений, в которых они установлены.

Е I категории относятся сухие отапливаемые поневевия с наличием незначительной вибрации ж запыленности, в которых отсутствуй!! ударные воздействия (ЩУ, ЩУ, релейные щиты».

П категория помещений характеризуется бедянм диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, неаначительвой вибрацией, наличием одиночных ударов, возможностью существенного за-пиления (панели РУСИ 0,4 кВ, релейные отсеки КРУ 6 кВ).

S категория помещений характеризуется наличием постоянной большой вибрации (камера АГО, зоны вблизи вращающихся макан).

Цикл технического обслуживания устройств РЗА в зависимости от категории помещения, где установлено устройство, принят рав--12-

ным соответственно восьми, шести и трем годам.

Цикл технического обслуживания расцепителей автоматов всех типов принят равным шести годам.

Для неответственных присоединений напряжением 0,4-6 кВ электростанций продолжительность цикла технического обслуживания устройств дистанционного управления и сигнализации может быть увеличена вдвое по сравнению с продолжительностью цикла технического обслуживания устройств РЗА этих присоединений (но не более чем до восьми лет) •

2.3.4.    В отдельных обоснованных случаях продолжительность циклов технического обслуживания устройств РЗА может быть сокращена по сравнению с указанной в пд. 2.3.2, 2.3.3. Решение по этому вопросу должно приниматься на уровне энергосистемы для устройств РЗА глазной схемы электростанций, а также оборудования и линий электропередачи, находящихся в ведении или управлении диспетчера энергосистем!. Для устройств РЗА СН электростанций и остальных устройств R3A подог акций решение принимается на уровне предприятия.

2.3*5. Допускается с целью совмещения проведения технического обслуживания устройств РЗА о ремонтом основного оборудования перенос запланированного вида технического обслуживания на срок до года.

2.3.6.    При трэхлетдей продолжительности цикла технического обслуживания профилактический контроль между профилактическими восстановлениями, как правило, не должен проводиться.

2.3.7,    Для таких устройств вторичных соединений, как дистанционное управление, сигнализация, блокировка, проводятся только профилактические восстановлен*я, опробования и осмотры о периодичностью, установленной для соотьетотвущи устройств РЗА.

2.3.5.    Первый профилактический контроль устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации должен проводиться через 10-15 мес. после включения устройства в эксплуатацию*

Для устройств РЗА энергоб леков проведение первого профилактического контроля совмещается с первым капитальным ремонтом оборудования.

2.3.9. Тестовый контроль для устройств на микроэлектронной базе производится не реже одного раза в 12 мес.

- 13 -

2.3.10.    Для устройств РЗА на микроэлектронной базе со встроенными средствами тестового контроля, как правило, долила предусматриваться тренировка перед первым включением в эксплуатацию. Тренировка заключается в подаче на устройство на 3-5 сут оперативного тока и при возможности рабочих токов и напряжений; устройство яри этом должно быть включено с действием на сигнал.

По истечении срока тренировки следует произвести тестовый контроль устройства, и при отсутствии каких-либо неисправностей устройство РЗА перевести на отключение.

При невозможности проведения тренировки первый тестовый контроль должен быть проведен в срок до двух недель после ввода в эксплуатацию.

2.3.11.    Периодичность технических осмотров аппаратуры и вторичных цепей устанавливается МС РЗАИ в соответствии с местными условиями, но не реже двух раз в год.

2.3.12.    Необходимость и периодичность проведения опробовании определяется по местным условиям и утверждается решением главного инженера предприятия.

Опробование устройств АВР СЯ ТЭС должно проводиться оперативным персоналом не реже одного раза в шесть месяцев, а устройств АВР элементов питания СП - не реже одного раза в год. Правильная работа устройств в период за 3 мес до намеченного срока может быть засчитана за проведение очередного опробования.

2.3.13.    Периодичность проведения предусмотренных настоящими Правилами видов технического обслуживания приведена в таблице.

Указанные в таблице циклы технического обслуживания относятся к периоду эксплуатации устройств РЗА, соответетвуицему полному сроку служба.

По опыту эксплуатации устройств РЗА на электромеханической элементной базе полный средний срок службы составляет 25 лет. Технической документацией на устройства РЗА на микроэлектронной базе полный средний срок службы установлен равным 12 годам.

Эксплуатация устройств РЗА сверх указанных сроков службы возможна при удовлетворительном состоянии аппаратуры и соединительных проводов этих устройств и яри сокращения цикла технического обслуживания (см. п.2.3.4).

Пврвсдачяооть проведения технического обслуживания

устройств РЗА

Цикл тех-

Количество лет эксплуатации

Устройства РЗА

UnOuRV*

го оболу-

0

I

2

3

4

5

в

7

8

9

10

II

12

13

14

15

16

лет

Элементов подстанций

110-750 кВ:

ка электромеханической

6

й

и

К

В

к

в

элементной базе на микроэлектронной

6

н

KI

К

_

.

В

_

_

к

м»

в

_

_

К

элементной dase

Элементов электростанций, установленных в помещениях

I категории (ВДГ, ВДУ*

«

8

н

KI

•я»

К

В

к

тшт

в

релейные щиты)

П категории (ЮТ 6 кВ,

6

н

KI

к

В

_

к

_

я»

в

_

_

К

РУСИ 0,4 кВ)

I категории (повышенная виб рация)

3

н

KI

-

в

-

-

В

-

-

В

-

-

в

-

-

в

-

Расцепители автоматов до

6

н

KI

В

в

1000 В

L

профйактичеокого контроля устройств РЗА входит в обязательном лениеввле сепий РГ-80Г РТ-90.1йТ-80. ИТ-90. РГ-40/Р, ЭВ-ЮО

Примечания: I. Условные обозначения: Н - проверка (наладка) при новом включении; KI - первый профилактический контроль; 3 - профилактическое восстановление; К - профилактический контрол»; Т - тестовый контроль, 0 - опробование.-2. В объем

порядке восстанов-ЭВ-200, ИВ-58,

НЮ-258, РТВ, РВИ, HI-8, FH-II, ГО-18.~3. Замена электронных ламп в выоокочаетот-ннх аппаратах (ВЯк) линейных заонт должна проводиться один раз в четыре сода. -4. Периодичность тестового контроля (Т) отражена в п.2,3.9, а опробования (0) -в п.2.3.12 ._ .

3. ПРОГРЖШ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБОШИВАНИИ

УСТРОЙСТВ РЗА

Настоящие программы составлены на вое виды планового технического обслуживания устройств РЗА, предусмотренные в разд.2 Правил.

Программы являются общими для всех устройств РЗА электростанций я ВЛ 110-750 кВ и определяют последовательность и объемы работ при проверках этих устройств.

Объемы технического обслуживания устройств, узлов и элементов устройств РЗА приведены в разд.4 настоящих Правил, а методика их проверок - в инструкциях я методических указаниях, приведенных в приложении I.

3.1. Новое включение

3.1 J. Подготовительные работы:

а)    подготовка необходимой документации (принятых к исполнению схем, заводской документации на реле и оборудование, инструкций, уставок защит и автоматики, программ и т.п.);

б)    подготовка испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструмента;

в)    допуск к работе;

г)    отсоединение всех цепей связи на рядах зажимов проверяемого узла (панели, шкафа и т.п.).

3.1.2. Внешний осмотр.

При осмотре проверяется:

а1 выполнение требований ПУЭ, ПТЭ и других директивных документов, относящихся к налаживаемому устройству и л отдельным его узлам, а также соответствие проекту установленной аппаратуры и контрольных кабелей;

б)    надежность крепления и правильность установки панели, шкафа» ящика, аппаратур!;

в)    отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;

г)    качество окраски панелей, шкафов, ящиков и других элементов устройства;

-16 -

д; состояние монтажа проводов и кабелей» контактных соединений на рядах зажимов» ответвлениях от шинок» шпильках реле, испытательных блоках, резисторах, а также надежность паек всех элементов;

е)    правильность выполнения концевых разделок контрольных кабелей, уплотнений проходных отверстий;

ж)    состояние уплотнений дверок шкафов, кожухов, вторичных выводов трансформаторов тока и напряжения и т.д.;

з} состояние и правильность выполнения заземлений цепей вторичных соединений а металлоконструкций;

и; состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, выключателей, автоматов я другой коммутационной аппаратуры;

к) наличие я правильность надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличие и правильность маркировки кабелей, жил кабелей, проводов.

3*1.3. Проверка соответствия проекту смонтированных устройств:

а; фактического исполнения соединений между кассетами, блоками, модулями, реле, переключателями и другими элементами на панелях, в шкафах, ящиках с одновременной проверкой правильности маркировки.

Примечание. Проверка правильности соединений для типовых серийных панелей, шкафов, яциков 43АЗ может не

проводиться;

6} фактического исполнения всех цепей связи между проверяемым устройством и другими устройствами К5А, управления, сигнализации. Одновременно производится проверка правильности маркировки жил кабелей.

3.1.4. Внутренний осмотр, чистка л проверка механической части аппаратуры:

з)    проверка состояния уплотнения кожухов я целости стекол;

6} проверка наличия и целости деталей, правильности их установки я надежности крепления;

в) чистка от пыжи и посторонних предметов;

г; провеса надежности контактных соединений и паек (которые можно проверить без разборки элементов, узла);

Ю проверка затяжки болтов, стягивающих сердечники трансформаторов, дросселей и т.п.;

- 17

е)    проверка состояния изоляция соединительных проводов в обмоток аппаратур*;

ж)    проверка состояния контактных поверхностей;

а) проверка механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов и пр).

3.1.5.    Проверка сопротивления изоляции.

Указанная проверка является предварительной и состоит из измерения сопротивления изоляции отдельных узлов устройств ЕЗА (трансформаторов тока и напряжения, приводов коммутационаых аппаратов, контрольных кабелей, панелей защит и т.д.).

Измерение производится мегаомметром на 1000 В:

а)    относительно земли;

б)    между отдельными группами электрически не связанных цепей (тока, напряжения, оперативного тока, сигнализация);

в)    между фазами в токовых цепях, где имеются реле или устройства о двумя и более первичными обмотками;

г)    между жилами кабеля газовой защиты;

д)    между каши кабеля от трансформаторов напряжения до автоматов или предохранителей.

Примечания. I. Элементы, не рассчитанные на испытательное напряжение 1000 В между электрически не связанными цепями, при измерении по п.3.1.5,6 исключаются из схемн.-2. Измерение сопротивления изоляции цепей 24 В и ниже устройств ЮЛ на микроэлектронной базе производится в соответствии с указаниями завода-изготозн-теля. При отсутствии таких указаний проверяется отсутствие замыкания этих цепей на землю омметром на напряжение до 15 В.

3.1.6.    Проверка электрических характеристик.

Проварка электрических характеристик элементов устройств производится в соответствии с объемами технического обслуживания конкретных типов этих элементов, приведенными в разд.4 на-стоэднх Правил. Работы по проверке электрических характеристик должны завершаться проверкой заданных уставок я режимов, задаваемых службами РЗАЙ.

После окончания проверки производится оборка всех цепей, связывавших проверяемое устройство о другими, подключением жил кабелей к рядам зажимов панелей, шкафов а т.д., 8а исключением цепей связи с другими устройствами, находядмжся а работе.

3.1.7.    Провера взаимодействия элементов устройства*

- 18 -

Прм напряжении оперативного тока, равном 0,8 номинального значения, проверяется правильность взаимодействия реле защиты, электроавтоматики, управления и сигнализация . Проверка ззалмо-действия реле производятся в соответствии с принципиальной схемой при срабатывании или возврате реле <,от руки).

Особое внимание при проверке следует обращать на:

а)    отсутствие обходных цепей;

б)    правильность работы устройства при различных положениях накладок, переключателей, испытательных блоков, рубильников и

г.д.;

в)    исключение возможности воздействия на устройства и коммутационные аппараты других присоединений.

Для устройств на микроэлектронной базе проверка взаимодействия элементов производится с помощью устройства тестового контроля.

3.1.8.    Измерение и испытание изоляции устройств в полной схеме производится при закрытых кожухах, киниках, дверцах и т*д.

До и после испытания электрической прочности изоляция производится измерение сопротивления изоляции мегаоынетроя на I0G0 В относительно земли каждой из групп электрически не связанных цепей вторичных соединений. Испытание электрической прочности изоляции производится напряжением 1000 В переменного тока в течение I мня относительно земли.

Примечание: Испытание изоляция цепей 24 В и ниже устройств на микроэлектронной базе не производится.

3.1.9.    Комплексная проверка устройств.

Проверка производится при номинальном напряжении оперативного тока при подаче я& устройство параметров аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройств при закрытых кожухах реле i необходимо предусмотреть надежное размыкание выходных цепей) •

При комплексной проверке производится измерение полного времени действия каждой из ступеней устройства и проверяется правильность действия сигнализация.

Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, подамся аа вое ступени я фазы (или вое комбинации фаз) проверяемого устройства я должны соответствовать ниже приведенным:

-19-

а)    для защит максимального действия - 0,9 и 1,1 уставки срабатывания для контроля несрабатывания защиты в нервом и срабатывания во втором случаях; для контроля времени действия -ток или напряжение» равные 1»3 уставки срабатывания.

Для защит с зависимой характеристикой проверяются две-три точки характеристики.

Для токовых направленных защит подастся номинальное напряжение с фазой» обеспечивающей срабатывание реле направления мощности.

Для дифференциальных защит ток подается поочередно в каждое из плеч защиты;

б)    для защит минимального действия -1,1 я 0,9 уставки срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и срабатывания во втором случаях; для контроля времени действия - ток или напряжение» равные 0,8 уставки срабатывания.

Для дистанционных защит временная характеристика снимается для значений сопротивлений» равных 0; 0,5Z{; 0,9Z#; I»IZr; 0,9Z2; I»IZ2; 0,9Zsi ХД2д. Регулирование выдержка временя второй х третьей ступеней производится при сопротивлениях, равных соответственно X»IZf и 1,1 Z2. Регулирование выдержки времени в первой ступени {при необходимости) производится при сопротивлении 0»5Zj*

Проверяется правильность поведения устройств при имитации всех возможных видов КЗ з зоне я вне зоны действия устройств.

3.1.10. Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими включенными в работу устройствами защити, электроавтоматики, управления и сигнализация и действия устройства на коммутационную аппаратуру.

Проверка взаимодействия и восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами» находящимися в работе, производится при номинальном напряжении оперативного тока по утвержденной программе.

После проверки действия проверяемого устройства на коммутационные аппараты работа во всех его цепях не должны производиться.

3.X.XI. Проверка устройств рабочим током и напряжением.

Проверка рабочим током и напряжением является окончательной проверкой схемы переменного тока и напряжения, правильности

РАЗРАБОТАНО Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнергс"

ИСПОЛНИТЬ Лй В.А.БОРУХМАН, В.Г.ИГОВАЦКИЙ, В.С.ГОН-ЧАРОВА, А.В.ГРИГОРЬЕВ, Г.А.ПУПЕЙНА, З-Г.ТЙМАШОВ

УТВЕРЖДЕНО с Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 03.02.89 г.

Заместитель начальника К.М.АНТИПОВ

(5) СПО Ctomtcxtsepro, 1989

- 20 -

включения в поведения устройств и производится, как правило, при снятом с устройства оперативном токе.

Перед проверкой устройств производятся: осмотр всех реле, блоков, модулей, других аппаратов, рядов закимов в перемычек на них;

проверка наличия заземлений в соответствующих цепях; установка накладок, переключателей, испытательных блоков и других оперативных элементов в положения, при которых исключается воздействие проверяемого устройства на другие устройства и коммутационные аппараты;

проверка целости токовых цепей (от нагрузочных устройств, от генератора на закоротку, вторичными токами и т.д.), а также правильности сборки токовых цепей дифференциальных защит генераторов и трансформаторов, токовых фильтровых защит.

При проверке рабочим током и напряжением производится:

а)    проверка исправности всех токовых цепей измерением вторичных токов нагрузки в фазах и целости нулевого провода;

б)    проверка исправности и правильности подключения цепей напряжения.

Цепи напряжения проверяются в следующем объеме: измерение на раке зажимов линейных и фазных напряжений и напряжения нулевой последовательности (измерение напряжения нулевой последовательности дополнительно производится непосредственно на выводах реле);

проверка чередований фаз напряжения;

проверка фазировки цепей напряжения проверяемого присоединения;

в)    проверка правильности подключения цепей тока каждой группы трансформаторов тока снятием векторной диаграммы и сверкой ее о фактическим направлением мощности в первичной цепи;

г)    проверка работы устройств блокировок яри неисправности цепей напряжения поочередным отключением на ряде зажимов панели каждой из фаз, двух и трех фаз одновременно, а также нуля (для тех типов блокировок, где это требуется);

д)    проверка правильности работы и небалансов фильтров тока и напряжения прямой, обратной я нулевой последовательностей, а также комбинированных фильтров;

Ш 621.316.925 {083.96)

ПРАВИМ ТЕХНИЕСКОП) ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТРОШГВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ. ЭЛЕКТРО-

АВТШАТИКИ, ЖТСГАНЦИОШОГи УПРАМЕ-    РД    34,35,617-89

НИЯ И СИШуШАЦИИ ЭЛЕК1Т0СТАНЦИИ И ПОДСТАНЦИИ 110-750 кВ

Срок действия установлен с 01.01.90 до 01.01 .,95

J. ОШЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящие Правила обязательны для работников, занимающихся наладкой и эксплуатацией устройств релейной защиты и электроавтоматики (РЗА) в энергосистемах Минэнерго СССР.

Правила определяют виды технического обслуживания устройств ISA, дистанционного управления и сигнализации (далее - устройств РЗА), программы и периодичность их проведения, а также ооъемы технического обслуживания типовых панелей защит и автоматики релейной аппаратуры, высокочастотных каналов релейной защиты, трансформаторов тока и напряжения и других узлов устройств РЗА.

Методика проверок и испытаний устройств и их элементов указана в методических указаниях и инструкциях, которыми следует пользоваться при проведении технического обслуживания.

При составлении настоящих Правил были использованы действующие правила, а также предложения и материалы ряда энергосистем, наладочных организаций, разработчиков и изготовителей устройств РЗА.

Решением главного инженера энергосистемы положения Правил могут быть распространены на устройства релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации подстанций 1150 кВ.

С выходом настоящих Правил ранее действовавшие яПравила технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и линий электропередачи 35-330 кВ" (М.: СПО Оогозтех-энерго, 1978) считаются утратившими силу.

- 4 -

2. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТРОЙСТВ PSA

2.1. Основные донятая и термины в области надежности РЗА

2.1.1.    Надежностью называются свойства объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

2.1.2.    Отказом называется событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.

Если отказы полностью отсутствуют, то объект обладает стопроцентной надежностью. Однако любой реальный объект при самой правильной эксплуатации подвержен отказом.

В теории надежности различают три характерных вида отказов аппаратуры (исключая повреждения, вызванные небрежным хранением или эксплуатацией): приработочные отказы, износовые или постепенные отказы, внезапные отказы.

Приработочные отказы, происходящие в начальный период эксплуатации, вызываются недостатками технологии производства и плохим контролем качества изделий при их изготовлении. Для устройств релейной защиты причинами приработочных отказов могут быть также ошибки при монтаже и наладке, некачественное проведение наладки и т.п.

Приработочные отказы для аппаратуры непрерывного действия обычно устраняются в процессе приработки, т.е. работы аппаратуры в течение яеокольких часов в условиях, близких к эксплуатационным. Для устройств, действующих достаточно редко, период приработки может быть значительно более длительным. По мере выявления и устранения дефектных элементов количество приработочных отказов в единицу времени уменьшается.

Износовые или постепенные отказы возникают вследствие процессов износа или старения элементов о течением времени эксплуатации.

В устройствах РЗА к этим процессам относятся: высыхание изоляция обмоток, зопыление внутренних деталей реле, появление

- 5 -

налетов на контактных и другах поверхностях, образование нагара и раковин на контактах, уход характеристик, разрегулировка механической части реле, перегорание проволочных сопротивлений, изменения емкости конденсаторов и т*п. При правильной организации эксплуатации эти отказы в основном могут быть предотвращены своевременной заменой или восстановлением элементов* При этом период замены ^восстановления) должен быть меньше среднего периода износа элемента* Если своевременная замена (восстановление) не производится, то с определенного момента количество износовых отказов в единицу времени начинает быстро нарастать, что резко снижает надежность устройств РЗА.

Внезапные отказы являются следствием одновременного воздействия на элементы устройства неокольких факторов, каждый из которых не выходит за пределы, установленные нормативно-технической документацией. Совместное воздействие этих факторов в различных сочетаниях приводит к качественно новым условиям работы элементов, при которых возможно скачкообразное изменение значений одного или нескольких заданных параметров объекта* . Возникновение таких сочетаний является случайным событием и происходит в произвольные моменты времени. Поэтому внезапные отказы также возникают случайно, подчиняясь общим закономерностям случайных событий. Количество внезапных отказов в единицу времени при достаточно большом числе однотипных исследуемых элементов практически постоянно в течение длительного периода*

Кроме приработочяых, постепенных и внезапных отказов, потеря работоспособности устройств может быть вызвана и повреждениями, которые являются следствием воздействия факторов, выходящих за пределы, установленные нормативно-технической документацией. При этом потеря работоспособности может иметь характер как внезапного, так и постепенного отказа*

2.1.3. Приработочные и изнооовые отказы, как и внезапные, также являются случайными событиями, но подчиняются различным общим закономерностям.

Последовательность случайных событий во времени называется потоком событий. Поэтому последовательность отказов называется

1 В качестве примера внезапного отказа может служить пробой витяовой изоляции обмотки реле, не выработавшей ресурс, но отработавшей приработочный период*

- 6 -

потоком отказов. Одной из характеристик потока отказов для ремонтируемых изделий, к которым относятся и устройства релейной защиты, является параметр потока отказов - вероятное количество отказов г единицу времени.

В начальный период эксплуатации (з период приработки) параметр потока отказов уменьшается по мере выявления и устранения дефектов.

После окончания периода приработки начинается период нормальной эксплуатации, в котором параметр потока отказов является постоянным и определяется внезапными отказами.

За периодом нормальной эксплуатации наступает период износа, в котором параметр потока отказов начинает резко возрастать, поскольку он определяется суммарным действием внезапных и постепенных отказов.

2.1.4.    Приработочные отказы устраняются в период приработки путем замены отказавших элементов и устранения выявленных неисправностей. Для предотвращения износовых отказов необходима своевременная профилактическая замена (восстановление) элемента,даже если он не отказал, в конце периода нормальной эксплуатации. Внезапные отказы в общем случае не могут быть предотвращены заменой элементов в период нормальной эксплуатации. Наоборот, замена исправных элементов может увеличить параметр потока отказов за счет появления приработочных отказов у вновь установленных элементов. Следует отметить, что рэд изложенных ниже особенностей релейной защиты с точки зрения надежности определяет специфический подход к профилактике внезапных отказов устройств релейной защиты.

2.1.5.    Устройства релейной защиты (в отличие от устройств непрерывного действия) могут быть отнесены к устройствам со статической готовностью к действию. Релейная зашита выполняет свои функции по требованию, которым является короткое замыкание или иное нарушение нормального режима работы защищаемого оборудования. Поэтому необходимо различать отказ устройства защиты как событие утраты работоспособности и отказ функционирования к ait событие невыполнения заданной функции при возникновении соответствующего требования. В общем случае отказ устройства происходит не одновременно с возникновением требования к функционировав

- 7 -

hid и, следовательно, отказ функционирования может быть предотвращен, если в интервале между моментом возникновения отказа и моментом возникновения требования будет проведена профилактическая проверка. Поэтому поток отказов функционирования зависит не только от потока отказов устройства, но и от организации технического обслуживания, а также от качества проведения проверки.

Кроме того, поскольку отказ устройства может превратиться в отказ функционирования лишь при возникновении требования к функционированию, поток отказов функционирования зависит и от потока требований и функционированию.

2.2. Вида технического обслуживания устройств F3A

2.2.1.    Период эксплуатации или срок службы устройства до описания определяется моральным либо физическим износом устройства до такого состояния, когда восстановление его становится нерентабельным. В срок службы устройства, начиная с проверки при новом включении, входят, как правило, несколько межремонтных периодов, каждый из которых может быть разбит на характерные с точки зрения надежности этапы: период приработки, период нормальной эксплуатации и период износа.

Устанавливаются следующие виды планового технического обслуживания устройств РЗА:

проверка при новом включении (наладка); первый профилактический контроль; профилактический контроль; профилактическое восстановление (ремонт); тестовый контроль; опробование; технический осмотр.

Кроме того, в процессе эксплуатации могут проводиться следующие вида внеплановою технического обслуживания: внеочередная проверка; псслеаварийная проверка.

2.2.2.    Проверки при новом включении устройств РЗА, в том числе вторичных цепей, измерительных трансформаторов и элемея-

- 8 -

тов привода коммутационных аппаратов, относящихся к устройствам РЗА, проводятся:

перед включением вновь смонтированных устройств; после реконструкции действущих устройств, связанной с установкой новой дополнительной аппаратуры, переделкой находящейся б работе аппаратуры, или после монтажа новых вторичных цепей.

Если проверка при новом включении проводилась сторонней наладочной организацией, включение новых и реконструированных устройств без приемки их службой РЗАИ запродается.

2.2.3. Задачей технического обслуживания в период приработки с учетом особенностей релейной защиты является как можно бочее быстрое выявление приработочянх отказов и предотвращение отказов функционирования по этой причине.

Для устройств РЗА приработочные отказы наиболее характерны в начальный период эксплуатации. В остальные межремонтные периоды они возникают значительно реже.

Период приработки устройства релейной зашиты начинается с проведения наладочных работ перед включением устройства в эксплуатацию, которые при тщательном их выполнении обеспечивают выявление и устранение большей части приработочянх отказов.

Однако даже самая тщательная наладка не может гарантировать устранение всех приработочянх отказов. Bcei^a имеется вероятность, что такой-то из дефектов не будет обнаружен или появится после проведения наладки. Кроме того, при наладке могут не проявиться скрытые дефекты элементов, которые выявятся спустя некоторое время после ввода устройства в эксплуатацию. К ним могут быть отнесены, например, ослабленная межвитковая изоляция обмоток реле и трансформаторов, наличие надломов в проволочных сопротивлениях, скрытые дефекты в радиоэлектронной аппаратуре.

Таким образом, с окончанием наладочных работ и вводом устройства в эксплуатацию период приработки не может считаться законченным. Необходимо проведение через некоторое время после наладки еще одной проверки, после которой с достаточно большой вероятностью можно считать, что приработочные отказы выявлены и устранены. Такая проверка названа первым профилактическим контролем. Срок проведения этого контроля определяется в ос-

- 9 -

новном двумя противоречивыми факторами. О одной стороны, необходимо некоторое время для проявления скрытых дефектов и, следовательно! чем больше это время, тем вероятнее их проявление. С другой стороны, о увеличением интервала между включением устройства в эксплуатацию и первым профилактическим контролем увеличивается вероятность неправильной работы устройства.

Для устройств F3A на микроэлектронной элементной базе, имеющих встроенные средства ручного тестового контроля, до первого профилактического контроля проводится тестовый контроль этих устройств.

2*2.4. Задачей технического обслуживания в период износа является своевременное профилактическое восстановление или замена изношенных элементов устройства с тем, чтобы предотвратить резкое возрастание параметра потока отказов. Соответствующий вид технического обслуживания с учетом ремонтопригодности подавляющего большинства элементов устройств релейной защиты назван дроФялак-тичесюш восстановлением.

Периодичность профилактического восстановления устройства определяется периодичностью восстановления его элементов, которая в свою очередь определяется ресурсом этих элементов. Ресурс различных элементов неодинаков, однако, учитывая специфику условий эксплуатации устройств F3A, приходится совмещать сроки профилактических восстановлений разных элементов, подверженных различным по скорости процесса» старения.

Периодичность профилактического восстановления устройства РЗА целесообразно определять ресурсом большей части аппаратуры и элементов этого устройства.

Для быстроизнаяиваадйхся реле (имеющих малый ресурс шш большую скорость выработки ресурса) восстановление проводится также и при проведении очередного профилактического контроля.

Перечень аппаратуры, имеющей пониженный ресурс, приведен в примечании к таблице (д.2.3.13).

2.2.5. Задачей технического обслуживания в период нормальной эксплуатации, т.е. между двумя восстановлениями, является выявление в устранение внезапных отказов с целью предотвращения перехода этих отказов в отказы функционирования. Соответствующие виды технического обслуживания называются проФилактическим

1

К устройствам на микроэлектронной базе отнесены устройства, измерительная и логическая части которых в основном выполнены на интегральных микросхемах.