Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

41 страница

Купить РД 34.25.507 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Оглавление

1 Общие положения

2 Пуск блока из холодного состояния

3 Пуск блока из неостывшего состояния с прогревом паропроводов промперегрева

4 Пуск блока из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева

5 Пуск блока из горячего состояния

6 Пуск блока из состояния горячего резерва

7 Останов блока без расхолаживания оборудования

8 Останов блока с расхолаживанием турбины

9 Останов блока с расхолаживанием котла и паропровода

10 Останов блока с расхолаживанием тракта котла до встроенной задвижки

11 Аварийный останов блока

Приложение 1 Порядок включения (отключения) технологических защит при пуске блока

Приложение 2 Порядок включения автоматических регуляторов при пуске блока

Приложение 3 Основные технологические принципы организации режимов пуска и останова блока

Приложение 4 Краткая характеристика режимов пуска блока 250 МВт

Приложение 5 Условные обозначения операций и параметров, принятых в графиках-заданиях

Приложение 6 Допустимые разности температур при пуске турбины

Приложение 7 Объем контроля температур главных паропроводов и турбины при пуске блока

Показать даты введения Admin

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПУСКУ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТЕПЛОВЫХ СОСТОЯНИЙ И ОСТАНОВУ МОНОБЛОКА МОЩНОСТЬЮ 250 МВт С ТУРБИНОЙ Т-250/300-240 И ГАЗОМАЗУТНЫМИ КОТЛАМИ

С0ЮЗТЕХЭНЕРГ0

МОСКВА 1980

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПУСКУ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТЕПЛОВЫХ СОСТОЯНИЙ И ОСТАНОВУ МОНОБЛОКА МОЩНОСТЬЮ 250 МВт С ТУРБИНОЙ Т-250/300-240 И ГАЗОМАЗУТНЫМИ КОТЛАМИ

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА И ИНФОРМАЦИИ СОЮЗТЕХЭНЕРГО

Москва

1980

- 10- -

матшси и измерений - для подготовки к включению контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов, защит, блокировок и технологической сигнализации;

-    начальника смены топливно-транспортного цеха - для подготовки к бесперебойному обеспечению топливом.

2.1.4.    Проверить:

-    запас обессоленной воды в баках и ее качество;

-    давление газа в станционных газопроводах;

-    запас мазута в баках, его подогрев и готовность оборудования мазутного хозяйства к подаче мазута в котельную;

-    наличие запального газа для розжига мазутных форсунок, а также работу защитнозапальных устройств;

-    наличие комплексов тарированных рабочих и резервных мазутных форсунок;

-    готовность действующего оборудования электростанции к обеспечению блока сторонним паром.

2.1.5.    Персоналу электроцеха в соответствии с инструкциями по эксплуатации электрической части блока:

-    проверить схему соединений и надежность питания собственных нужд блока и состояние изоляций генератора, трансформатора, резервного возбудителя;

-    опробовать дистанционное управление выключателей блока и АГП и управление шунто-вым реостатом (при работе на резервном возбудителе) ;

-    собрать схему для проверки с помощью дистанционного управления приводов выключателей трансформатора собственных яузд, а также электродвигателей 6 кВ. Проверить детально действие приводов;

-    собрать рабочие электрические схемы всех электродвигателей собственных нужд блока.

2.1.6.    Дежурному персоналу цеха ТАИ:

-    собрать схемы электроприводов запорно-регулирунцей арматуры и шаберов. Подать напряжение в цепи питания КИП, устройств защит, блокировок, автоматики и сигнализации;

-    включить все контрольно-измерительные приборы и отметить время их включения на диаграммах. Совместно с дежурным персоналом КТЦ опробовать дистанционное управление оперативной арматурой и шиберами с контролем сигнализации их положений.

2.1.7.    Дежурному персоналу КТЦ:

-    собрать схему циркуляционного водоснабжения турбины и технического водоснабжения вспомогательных механизмов;

-    включить циркуляционные насосы и отрегулировать расход охлаждающей воды через основную поверхность конденсатора и через встроенный пучок;

-    подготовить к пуску и опробовать насосы системы г азоохлаждения генератора, проверить их блокировки и остановить в резерв;

-    собрать схему системы смазки турбоагрегата, включить рабочий маслояасос и довести температуру масла до 40°С;

-    по согласованию с электроцехом, в соответствии с местной инструкцией произвести опробование насосов системы уплотнений вала генератора и проверку их АВР;

-    включить в работу систему уплотнений вала генератора;

-    включить ВПУ турбины;

-    сообщить персоналу электроцеха о готовности генератора к заполнению водородом. После заполнения генератора водородом подготовить к пуску систему охлаждения генератора, опробовать АВР насосов охлаждения статора генератора, после чего оставить в работе один насос;

-    собрать рабочую схему силовой воды системы регулирования, поочередно опробовать насосы системы регулирования и их блокировки, мосле чего оставить в работе три насоса, а четвертый поставить на АВР. Проверить работу узлов парораспределения и регулирования турбины. Установить синхронизаторы регуляторов скорости и давления в нулевое положение.

2.1.8.    Дежурному персоналу цеха ТАИ совместно с КТЦ провести комплексное опробование технологических защит, действующих на останов блока (за исключением защиты при понижении вакуума)*. В оперативном журнале КТЦ и журнале ТАИ записать результаты проверки.

Отключить защиты, препятствующие пуску блока, ключами КС-I, КС-2, КС-3, поставив их в положение "сигнал11,

2.1.9.    Подготовить к синхронизации силовую и вторичные схемы генератора (блока ге-яератор-траноформатор):

-    систему возбуждения;

*"Нормы технического обслуживания технологических защит теплотехнического оборудования на тепловых электростанциях". М.; ШО ОЕГРЭС, 1977.


- II -


-    систему охлаждения трансформаторов.

Сборку схемы открытого распределительного устройства начинать с таким расчетом, чтобы она была готова к синхронизации генерал тора не более чем за 10-15 мин до повышения частоты вращения ротора турбины до номинальной.

2.1.10.    Поставить под давление коллектор собственных яувд блока, для чего:

-    убедиться в том, что задвижки на трубопроводах подачи пара из коллектора собственных нужд блока к уплотнениям турбины, мазутным форсункам, деаэратору и другим потребителям закрыты;

-    проверить отключение деаэратора по пару от уплотнений и отборов турбины, а также от F-20;

-    открыть дренажи на подключаемых трубопроводах, прогреть их паром от общестанционной магистрали и поставить под давление.

2.1.11.    Собрать схемы газовоздушного тракта котла, природного газа, паромазутопро-водов, технического водоснабжения, пожаротушения и очистки регенеративных воздухоподогревателей в соответствии с местными инструкциями.

2.1.12.    Подготовить к включению тягодутьевое оборудование котла, установку дробеструйной очистки, паровую обдувку и калориферную установку котла в соответствии с местный инструкциями.

2.1.13.    Подготовить схему паропроводов блока к растопке:

открыть:

-    главные паровые задвижки ГПЗ;

-    цускосбросное устройство ПСБУ;

-    задвижки на линиях подвода воды к пароохладителям ПСБУ;

-    арматуру на дренажах выходных камер тракта СВД котла;

-    арматуру на дренажах паропроводов свежего пара до и за ГПЗ, блоков клапанов ЩЩ

и перемычки между ними;

-    арматуру на дренажах холодных и горячих паропроводов дромдерегрева и корпусов клапанов ЩЗД & I;

-    задвижки на сбросных трубопроводах из горячих паропроводов дромдерегрева СЗ-9;

-    арматуру на импульсных линиях контрольно-измерительных приборов, автоматики и защит;

-    арматуру на линиях отбора проб пара в местах отборов;

-    арматуру на дренажах наружного и внутреннего корпусов ЦВД, паровцусков ЦСД J§ I,

ЦСД # 2 и отборов турбины; закрыть:

-    регулирующие клапаны на линиях подвода воды к пароохладителям ПСБУ;

-    арматуру на линиях подвода воды к впрыскам в сбросные трубопроводы из горячих паропроводов промперегрева;

-    арматуру на паровых байпасах промежуточного пароперегревателя ППБ;

-    арматуру на аварийных и пусковых впрысках промперегрева;

-    арматуру на продувочных линиях впрысков системы промперегрева обратным ходом;

-    арматуру на дренажах и продувках импульсных линий контрольно-измерительных приборов, автоматики и защит;

-    вентили на линиях отбора проб у холодильников .

2.1.14. В соответствии с указаниями инструкции по пуску и обслуживанию турбоагрегата и местных инструкций произвести следующие операции:

-    включить систему регенерации низкого давления по основному конденсату, пару, воздуху и конденсату греющего пара с каскадным отводом дренажа всех подогревателей в конденсатор турбины н включить регуляторы уровня в ПОД;

-    убедиться в закрытии задвижек на отборах турбины к 17-40/13, калориферам котла, сетевым подогревателям и другим потребителям пара;

-    собрать схему подпитки блока обессоленной водой и при необходимости заполнить ковдеясатосборник конденсатора. Создать проток ооессолеввой воды через ШГ-1;

-    включить в работу по одному КЭН-1 и КЭН-П с подачей воды через БОУ и рециркуляцией после КЭН-П в конденсатор. Поочередно опробовать работу конденсатных насосов, их блокировки и оставить в работе по одному наг-сосу;

-    собрать систему регенерации высокого давления по пару, конденсату греющего пара с каскадным отводом дренажа до промывочной линии в конденсатор, по воздуху, включить регуляторы уровня и защиту ПЕЩ, снять блокировку по автоматическому переводу конденсата греющего пара пвд на деаэратор. Подготовить тщ к заполнению водой, для чего открыть задвижки на питательных трубопроводах до и пос-


12 -


ле них в арматуру ва байпасе впускного клапана и закрыть задвижку ва обводе П8Д;

-    включить регуляторы уровня в ковдев-оаторе я деаэраторе и заполнить обессоленной водой деаэратор, бустервые и питательные насосы. При этом задвижки на линиях напора и отбора из промежуточной ступени питательного электро- и турбонасоса (ПЭН я ПГН) должны быть закрыты, а на линиях рециркуляции всех насосов - открыты.

В процессе заполнения питательных насосов подать конденсат на их уплотнения со сливом в конденсатор турбины и включить регулятор давления. Поочередно опробовать работу БЭН, их блокировки и оставить в работе один насос;

-    подать пар из коллектора собственных нужд блока в деаэратор, поднять давление в нем до 0,12-0,15 МПа (1,2-1,5 кгс/см^) и включить регулятор давления. Нагреть воду в деаэраторе до температуры насыщения tI04-II0°C).

Примечание, ри использовании на блоке нейтрального водного режима данную операцию не проводить.

2.1.15. Собрать схему пароводяного тракта котла и растопочных трубопроводов для заполнения водой котла и прокачки воды по контуру деаэратор - тракт до BS - встроенные сепараторы - Р-20 - циркуляционный водовод.

При этом выполнить следующие операции: открыть:

-    задвижки и регулирующий клапан на трубопроводе сброса воды из коллектора впрысков в деаэратор СЗ-8, Др-5;

-    регулирующие питательные клапаны РПК;

-    регулирующие клапаны ва трубопроводах перед встроенными сепараторами Д-1;

-    задвижки и регулирующие клапаны на трубопроводах отвода воды из встроенных сепараторов Др-2, C3-I;

-    задвижки на трубопроводе сброса воды из Р-20 в циркуляционный водовод СЗ-З, открыть СЗ-2; PKC-I;

-    арматуру на воздушниках по тракту котла до ВЗ;

-    арматуру на дренажах промежуточного пароперегревателя котла, направленных в конденсатор турбины;

-    арматуру на импульсных линиях КИП, автоматики и защит;

-    арматуру на линиях отбора проб пара и воды в местах отбора;

з а к р ы т ь:

-    встроенные в тракт котла задвижки ВЗ;

-    клапаны на трубопроводах отвода пара из встроенных сепараторов Др-3;

-    вентиль на трубопроводе подводе воды в коллектор впрысков помимо дроссельного патрона СЗ-7;

-    арматуру на трубопроводах всех впрысков;

-    задвижку на трубопроводе сброса воды из Р-20 в конденсатор (23-3;

-    задвижку и клапан на трубопроводе отвода пара из Р-20 в конденсатор СЗ-4, FKC-2 и деаэратор СЗ-5;

-    арматуру на линиях продувки впрысков СКД котла обратшш ходом;

-    арматуру ва дренажах встроенного узла и после БЗ;

-    арматуру на дренажах питательных трубопроводов и тракта котла до и после ВЗ;

-    арматуру на воздушниках котла после ВЗ, главных паропроводов и промежуточного пароперегревателя;

-    арматуру на дренажах трубопроводов впрысков тракта СКД и от промежуточной ступени питательных насосов;

-    арматуру на дренажных и продувочных, импульсных линиях, КИП, автоматики и защит.

Примечания: I. Если перед сборкой схемы пароперегреватель был заполнен водой, его необходимо с дренировать .

2.    Если котел был заполнен консервирующим раствором, вытеснение раствора приводить в соответствии с инструкцией по консервации.

3.    При открытии клапанов Др-2 и закрытии Др-3 проверить соответствие хода клапанов указателям положения.

2.1.16.    Включить в работу пусковой и основные эжекторы и начать набор вакуума. Подать пар из коллектора собственных нужд на уплотнения турбины и включить регулятор давления. Включить эжектор отсоса из охладителя уплотнений и отрегулировать работу системы уплотнений. Установить вакуум в конденсаторе не менее 0,088 Ша (около 650 мм рт.ст.).

2.1.17.    Взвести обратные клапаны отборов турбины.

2Л.18. Опробовать защиту ва отключение блока по понижению вакуума в конденсаторе с воздействием на исполнительные механизмы. Взвести обратные клапаны отборов турбины и восстановить исходную схему паропроводов. Установить вакуум в конденсаторе 0,065 МПа (около 500 мм рт.ст.).


- 13 -


£.1.19® Убедиться, что поршни всех сервомоторов, кроме ЩД, находятся в ну левей положении, регулирующие и стопорные клапаны ЦВД и ИРД В I закрыты. Открыть стопорные клапаны ЦВД и ЦСД В I. С помощью механизма расхаживания закрыть стопорные клапаны ЦСД В I. Проверить закрытие регулирующих клапанов ЦВД и ЦРД В I.

2.1.20.    После окончания предпусковой деаэрации при содержании кислорода в питательной воде не более 10 мкг/кг приступить к за-полнению котла водой от БЭН:

-    открыть задвижку на линии нагнетания ШН и закрыть задвижку на линии рециркуляции БЭН;

-    после заполнения котла водой прикрыть РБК и клапаны Др-I до 10-20$ по УП, установить гидромуфту в положение максимального скольжения и включить ШН с открытой рециркуляцией;

-    клапанами Др-I и плавным нагружением гидромуфты поднять давление воды перед ВЗ до 25 МПа (250 кгс/см2), включить регуляторы давления перед ВЗ.

2.1.21.    С момента подачи воды в котел контролировать уровни в БЭК, конденсаторе, деаэраторе и режим деаэрации. По мере заполнения ПВД и котла водой закрывать воздушники.

2.1.22.    После повышения давления в тракте котла до ВЗ и открытия впускного клапана ПВД опробовать защиту ПВД по первому пределу (с контролем закрытия впускного клапана), после чего восстановить схему включения ПВД по пару и питательной воде. Закрыть арматуру на байпасе впускного клапана ПВД. Вывести из работы блокировки по переводу слива дренажа греющего пара.

2.1.23.    Провести прокачку воды по потокам котла растопочным расходом в соответствии с указаниями местной инструкции по обслуживанию котла (если есть указание завода-изготовителя о прокачке двойным расходом, выполнить это указание).

2.1.24.    После окончания прокачки установить растопочный расход воды 270 т/ч на котел (по 135 т/ч на поток для двухпоточных котлов) и включить растопочные регуляторы питания.

Примечание. Видимому значению расхода воды 270 т/ч при температуре 100-150 С соответствует действительный расход питательной воды 300 т/ч.

2.1.25.    Включить дшососн, дутьевые вентиляторы, РВИ и другое вспомогательное оборудование в соответствии с указаниями местной инструкции по эксплуатации котла.

2.1.26.    Провентилировать газовоздушный тракт котла. При растопке на мазуте повысить температуру воздуха перед воздухоподогревателями котла не менее чем до 70°С.

2.1.27.    При растопке на газе заполнить газом и продуть газопроводы котла.

2.1.28.    При растопке на мазуте поставить под давление и прогреть мазутопроводы котла; установить растопочное давление и температуру мазута перед форсунками.

2.2. Пуск олока

2.2.1.    При вакууме в конденсаторе 0,065 МПа (около 500 мм рт.ст.), устойчивей! поддержании растопочного расхода воды в котел и давления перед ВЗ около 25 МЦа (250 кгс/см2), включить форсунки (горелки). Установить расход топлива на уровне 8-10 (6-7)$ номинального* исходя из повышения температуры среды перед ВЗ до значения 180-220°С, необходимого для проведения горячей отмывки.

2.2.2.    После розжига одно^-двух форсунок (горелок) открыть клапаны Др-3 в один прием. Включить впрыск в пароприемное устройство конденсатора. Убедившись в отсутствии аварийных сигналов, установить ключ КС-I в положение "Включено".

2.2.3.    При повышении давления среды в,

Р-20 до 0,2-0,3 МПа (2-3 кгс/см2) открыть задвижку СЗ-4 на сбросе пара в конденсатор и включить регулятор ШС-2 с уставкой 1,6-1,8 МПа (16-18 кгс/см2); установить уровень воды в Р-20 и включить регулятор уровня.

2.2.4.    По указанию начальника смены химического цеха перевести сброс воды из Р-20 в конденсатор, для чего открыть задвижку СЗ-З

и закрыть СЗ-6.

2.2.5.    При повышении температуры пара в сбросном трубопроводе после ЕКЗБУ до 180-200°С ввести в работу впрыск.

2.2.6.    При температуре свежего пара за пусковым впрыском 280°С включить в работу пусковой впрыск и его регулятор для поддер-

^Здесь и далее в скобках указав расход топлива для котлов с расположением встроенного узла перед пшрмовым пароперегревателем.


- 14 -


жавия указанной температуры. Включить регулятор давления воды в системе впрысков, поддерживая перепад давлений воды на впрысках на уровне 2-3 Ща (20-30 кгс/см2).

2.2.7.    При достижении температуры среды перед ВЗ 260-270°С перевести деаэратор на питание паром из Р-20, для чего открыть задвижку СЗ-5, закрыть задвижку ПЗ-2 от коллектора 1,3 МПа (13 кгс/см2), отключить воздействие регулятора и полностью открыть клапан греющего пара деаэратора, закрыть задвижку СБ-4 и проверить закрытие регулятором клапана ЕКС-2.

2.2.8.    При температуре среды перед ВЗ около 250°С начать прикрытие клапанов Др-2, включив их регуляторы.

Примечание. При невклгоченных регуляторах прикрытие клапанов Др-2 вести по мере роста температуры среды перед ВЗ в соответствии с указаниями местной инструкции по эксплуатации котла.

2.2.9.    При повышении температуры пара в стопорных клапанах высокого давления до 250°С и давлении свежего пара 0,8-0,10 МПа

(8-10 кгс/см2) открытием регулирующих клапанов турбины произвести толчок ротора и в течение 10 мин повысить частоту его вращения примерно до 800 об/мин. Перед подачей пара в турбину открыть дренажи перепускных труб ЦВД.

2.2.10.    При повышений температуры пара в сбросных трубопроводах промдерегрева до 180-200°С ввести в работу впрыски.

2.2.11.    В зависимости от теплового состояния ЦЦД-I выполнить следующие операции:

При температуре металла верха ЦСД-I в зоне даровцуска выше Ю0°С:

-    после повышения частоты вращения ротора турбины примерно до 800 об/мин увеличить расход топлива до 22-23 (21-22)? номинального исходя из повышения температуры среды перед ВЗ примерно до 370°С;

-    после повышения температуры металла участков горячих паропроводов промдерегрева перед ЦДД № I турбины не менее чем до Ю0°С начать повышение вакуума в конденсаторе до номинального;

-    додать пар в ЦСД J§ I турбины, для чего открыть стопорные клапаны среднего давления

и закрыть сбросные задвижки СЗ-9; отключить впрыски в сбросные трубопроводы промдерегрева.

При температуре металла верха ЦСД Я,1 турбины в зоне даровдуска не более 100°С:

-    после повышения температуры металла участков паропроводов перед ЦСД Я I турбины не менее чем до 100°С подать пар в ЦСЩ й I;

-    выдержать режим работы турбины с частотой вращения ротора около 800 об/мин в течение 90 мин для прогрева РСД при вакууме в конденсаторе 0,065 МПа (около 500 мм рт.ст.);

-    за 25-30 мин до окончания указанной выдержки увеличить расход топлива до 22-23 (21-22)? номинального; за 15 мин до окончания выдержки начать повышение вакуума в конденсаторе до номинального, поддерживая частоту вращения ротора на уровне 800 об/мин регулирующими клапанами.

2.2.12.    При достижении вакуума в конденсаторе не менее 0,095 МПа (около 690 мм рт.ст.) начать повышение частоты вращения ротора до 3000 об/мин с помощью регулирующих клапанов турбины при полностью открытых клапанах ПСБУ.

2.2.13.    При достижении в стопорных клапанах среднего давления температуры пара 270°С включить в работу паровые байпасы промежуточного пароперегревателя и поддерживать температуру в соответствии с графиком-заданием.

2.2.14.    При частоте вращения ротора турбины 3000 об/мин:

-    проверить (при необходимости) автомат безопасности турбины;

-    включить обогрев фланцевого соединения ЦСД й I;

-    возбудить генератор и проверить оборудование под рабочим напряжением;

-    синхронизировать и включить генератор в сеть, открыть четыре регулирующих клапана турбины по углу поворота кулачкового вала 80°, закрыть клапан ПСБУ и впрыск, отключить впрыск в пароприемное устройство конденсатора. Открыть нацравлявдие аппараты дымососов рециркуляции газов на 50?. Взять нагрузку не менее 15 МВт; загрузить генератор реактивной нагрузкой 10-20 Мвар;

-    закрыть дренажи паропроводов свежего пара и пара промдерегрева, перепускных труб, цилиндров и отборов турбины.

2.2.15.    После включения генератора в сеть приступить к дальнейшему увеличению расхода топлива для перевода котла на прямоточный режим и нагружения блока до 90-100 МВт в соответствии с графиком-заданием.

2.2.16.    Через 5-10 мин после включения генератора в сеть подать пар на обогрев фланцевого соединения корпуса ЦВД турбины.

2.2.17.    При нагрузке 30-40 МВт перевести электрические собственные нужды блока на рабочее питание и включить АВР питания секций

6 кВ.


- 15 -


2*2.18. Приступить к прогреву турбопривода ПГН в соответствии с указаниями местной инструкции.

2.2.19.    При нагрузке 60 МВт включить сливные насосы ШЩ # 2,3,4,

2.2.20.    При достижении температуры пара промперегрева за котлом 520-540°С ввести аварийные впрыски и снизить температуру пара за ниш на 40-50°С, Управление температурой натра перед ВДД J& I турбины в соответствии с графиком-заданием при дальнейшем нагружении блока вести с помощью паровых байпасов вплоть до номинальной нагрузки.

2*2.21. При нагрузке 70-80 МВт перевести деаэратор на питание паром от X отбора турбины, отключив его от Р-20. При этом открыть задвижки П-У и СЗ-4, закрыть СЗ-5.

2.2.22.    После повышения температуры среды перед ВЗ до 4Ю°С перевести котел на прямоточный режим, для чего закрыть клапаны Др-2 и задвижки C3-I. Параллельно во избежание срыва вакуума в конденсаторе закрыть задвижки СЗ-4 и СЗ-5 и проверить закрытие регулятором клапанов FKC-I и РКС-2. Снять напряжение с приводов задвижек С3-1 и клапанов Др-2.

Установить ключ защит КС-2 в положение "включено".

2.2.23.    Продолжить нагружение блока в соответствии с графиком-заданием путем увеличения нагрузки котла.

2.2.24.    При нагрузке не менее 120 МВт включить нижний отопительный отбор и теплофикационную установку в соответствии со специальной инструкцией.

2.2.25.    При расходе питательной воды на котел 400 т/ч дополнительно включить в работу по одному КэН-I, КЭН-П в БЭН.

2.2.26.    При расходе питательной воды на котел 500 т/ч выполнить следующие операции:

-    включить верхний отопительный отбор в соответствии со специальной инструкцией;

-    перейти с ПЭН на ПГН.

2.2.27.    При расходе питательной воды на котле 640-680 т/ч отключить воздействие регуляторов на клапаны Др—I;

-    приоткрыть ВЗ и после выдержки около 5 мин полностью открыть их; снять напряжение с приводов ВЗ, клапанов Др-I и Др-3;

-    установить переключатель блокировки ПЗН в положение АВР.

2.2.28.    При достижении давления в деаэраторе 0,7 МПа (7 кгс/см^) включить регулятор давления.

2.2.29.    При давлении свежего пара перед турбиной 23-24 МПа (230-240 кгс/см^):

-    включить регулятор давления свежего пара "до себя", воздействующий на регулирующие клапаны турбины;

-    перевести систему впрысков на полное давление, для чего отключить воздействие регулятора на клапан Др-5, закрыть этот клапан

и задвижку СЗ-8, открыть задвижку СЗ-7 и снять напряжение с их приводов.

2.2.30.    Продолжить нагружение блока до 250 МВт при работе с отопительными отборами и до 300 МВт при работе турбины на конденсационном режиме.

2.2.31.    При нагрузке более 230 МВт перевести питание калориферов котла от У1 отбора турбины. В случае необходимости включить впрыск в трубопровод на калориферы.

2.2.32.    При стабильной работе деаэрационной установки на номинальном давлении подать пар из деаэратора на уплотнение турбины, а также подать пар на эжекторы турбины из деаэратора.

2.2.33.    В процессе нагружения блока регулировать температуру свежего пара вплоть до номинального значения с помощью пусковых впрысков, периодически изменяя задание регуляторам.

Пусковой впрыск свежего пара поддерживать в диапазоне регулирования с помощью штатных впрысков.

При достижении номинальных значений температуры свежего пара и пара промперегрева за поверхностями нагрева, контролируемыми основными средствами регулирования, перевести их на автоматическое управление.

При достижении номинальных температур пара перед IЩ и ЦСД # I отключить пусковые впрыски в паропроводы свежего пара и паровые байпасы системы промперегрева.

2.2.34.    Системы обогрева фланцевых соединений корпусов ЦВД и ад # I отключить после окончания нагружевия и достижения температуры свежего пара и пара промперегрева перед турбиной 540°С.

2.2.35.    Перевод конденсата греющего пара ПВД на деаэратор при нагружении блока производится после окончания отмывки парового пространства ПВД при расходе питательной воды не более 600 т/ч. После выполнения этой операции ввести в работу блокировку по автоматическому переводу конденсата греющего пара ПВД.


- 16-


2.2.36. Установить ключ защит КС-3 в положение "включено".

3. ПУСК БЛОКА ИЗ НЕОСТЫВШЕГО СОСТОЯНИЯ С ПРОГРЕВОМ ПАРОПРОВОДОВ ПРОМПЕРЕГРЕВА (рис. 4)

3.1.    Убедиться в нормальной работе оборудования блока, которое не отключалось после останова.

3.2.    Выполнить необходимые подготовительные операции к пуску блока в соответствии с дп.2.1.1-2.1.28 со следующими изменениями и дополнениями;

3.2.1.    Открыть дренажи из трубопроводов за ВЗ и встроенного узла, если температура металла любого из толстостенных элементов тракта ОВД (выходных камер котла, тройников, стопорных клапанов, ЩЩ турбины) равна или выше 80°С.

3.2.2.    Дренажи перепускных труб, цилиндров и отборов турбинной установки не открывать.

3.2.. 3. Установить ограничитель мощности туроияы в положение, обеспечивающее предельное открытие регулирующих клапанов Ц£Щ, соответствующее углу поворота кулачкового вала 35°.

3.3. Выполнить операции по пуску блока в соответствии с ш.2.2.1-2.2.37 со следующими изменениями и дополнениями;

3.3.1.    При пусках блока, когда не предусматривается специальное время для проведения водной отмывки тракта до ВЗ: установить начальный расход топлива 14-15$ номинального при розжиге форсунок (горелок).

3.3.2.    При температуре толстостенных элементов тракта СКД более 80°С подключение пароперегревателя производить после повышения температуры среды перед ВЗ до 240°С по следующей программе:

-    открыть Др-3 на 5# по УП и сделать выдержку 5 мин;

-    с интервалом 2 мин открыть Др-3 (3# до 3Q# по УП, по 10# - до 50% и далее в один прием до 100# до УП);

-    закрыть дренажи из трубопроводов за ВЗ и встроенного узла;

-    перевод питания деаэратора на пар из Р-20 производить в соответствий с п.2.2.8, но при температуре среды перед ВЗ 200-2Ю°С.

3.3.3.    В начале подключения пароперегре

вателя включить впрыск в пароприемное устройство конденсатора.

3.3.4.    После подключения пароперегревателя установить расход топлива 22-23 (21-22)# номинального.

3.3.5.    Включение пусковых впрысков свежего пара, их регуляторов и регулятора давления эодн в системе впрысков производить при температуре свежего пара за впрыском на 100°С выше температуры металла верха паровдуска ИДИ турбины, поддерживая перепад давлений воды на впрысках на уровне 2-3 МПа

(20-30 кгс/см^).

3.3.6.    Толчок ротора турбины производить после повышения температуры металла паропроводов перед ГПЗ до температуры верха паровдуска ЦЕЩ, уменьшения разности температур металла верха паровпуска ЦДЦ и стенки стопорного клапана ВДД до 50°С и при температуре свежего пара за пусковым впрыском на 100°С выше температуры металла верха ЦВД.

3.3.7.    Перед толчком ротора открыть дренажи перепускных труб, цилиндров и отборов турбины.

3.3.8.    Плавно за 10 мин открытием I и 2-го регулирующих клапанов турбины довести частоту вращения роторов до 800 об/мин (угол поворота кулачкового вала должен быть 13-15°).

3.3.9.    Прогрев системы промдерегрева при частоте вращения ротора туроины 800 об/мин проводить исходя из повышения температуры металла участков паропроводов перед ЦОД Л I не менее чем до 100°С и уменьшения разницы температур металла основной трассы паропроводов и верха паровпуска ЦСД J§ I до 80°С.

3.3.10.    После достижения частоты вращения ротора 3000 об/мин вывести ограничитель мощности турбины из работы.

3.3. II. Увеличение расхода топлива свыше 22-23 (21-22)# номинального для вывода котла на прямоточный режим начать после включения генератора в сеть.

3.3.12. Темп нагружения блока и температуру пара выдерживать в соответствии о гра-фиками-з зданиями.

4. ПУСК БЛОКА ИЗ НЕОСТЫВШЕГО СОСТОЯНИЕ БЕЗ ПРОГРЕВА ПАРОПРОВОДОВ ПРОМПЕРЕГРЕВА (рис.5,6,7)

4.1. Убедиться в нормальной работе оборудования блока, которое не отключалось после останова.


m


зоо


zoo


500

*!*

300

100


r/v

800

700

600

500

400

300


I

Я

I


т/ч

.700

600

500

300


воо


I

S

I


Ш


- 19

т/v ■BOB 700 600 :500

■m

300


4.2. При сохранявшемся избыточном давлении я тракте котла до БЗ выполнить лодготови-телъные операция к цуску блока в соответствии с дп.2.1.1-2.1.19, 2.1.22, 2.1.24-2.1.28 со следующими изменениями:

4.2.1. Не проводить комплексное опробование технологических защит, действующих на останов блока, если в цепях защит не выполнялись ремонтные работы.

4.2*2. Не открывать дренажи перепускных труб, цилиндров и отборов турбины.

4.2.3.    Установить ограничитель мощности турбины в положение, обеспечивающее предельное открытие регулирующих клапанов ЦВД, соответствующее углу поворота кулачкового вала 35°С.

4.2.4.    Не воздействовать на механизм расхаживания стопорных клапанов ЦСД # I; не открывать задвижки на сбросных трубопроводах из горячих паропроводов промперегрева СЗ-9.

4.2.5.    Подготовить схему для прогрева турбопривода питательного насоса, для чего открыть задвижки на подводе и отводе пара, дренажи паропроводов и цилиндра.

4.2.6.    Подать пар на уплотнения турбо-привода при наборе вакуума в конденсаторе.

4.2.7.    Не проводить проверки состояния изоляции обмотки статора генератора.

4.2.8.    Открыть дренажи трубопроводов за £3 и встроенного узла.

4.2.9.    Не открывать клапаны Др-2, заг-двияки C3-I, воздушники питательного тракта и поверхностей нагрева котла до ВЗ.

4.2.10.    Выполнить операции по установлению растопочного расхода и повышению давления в тракте котла до ВЗ, для чего:

а)    включить ПЭН на рециркуляцию и открытую напорную задвижку с максимальным скольжением гидромуфты. При этом РПК и Др-2 оставить закрытыми, а Др-I открыть на 10-15# по УП. С помощью гидромуфты установить давление за ПЭН на 3-4 МПа (30-40 кгс/см^) выше сохранившегося;

б)    сдревировать и прогреть сбросные трубопроводы из ВС в Р-20, для чего открыть задвижку G3-I и подорвать клапан Др-2.

При повышении давления дара в Р-20 до


УДК 621.18-53-57+621.165-53 57

В основу Типовой инструкции положены результаты экспериментальных и исследовательских работ, выполненных Союзтехэнерго и ВТИ на теплофикационных блоках о турбинами Т-250/300-240.


Типовая инструкция составлена Ю "Союзтехэнерго" я Всесоюзны! дважды ордена Трудового Краевого Знамени теплотехнически! ваучво-иссдедовагедьскнм ивотятутом им.Ф.Э.Дзерживского (инженеры Е.Е.ГОВЕРДОВСКИй! В.Г.ЗАШВВ. Н.Д.ШУСТРОВ - Союзтехэнерго ; канд. техн.наук Е.Р.ШЮТКИН, ивж. Ю. А. РАДИН - ВТИ).

Типовая инструкция согласована с заводами-изготовителями основного энергетического оборудования и электростанциями.

1980.

© СПО Союзтехэнерго

- 20 -


0,2-0,3 МПа (2-3 ягс/cii^) открыть задвижку СЗ-4 и включить регулятор РКС-2 с уставкой 1,6-1,8 МПа (16-18 кгс/см2).

Примечание. Следить за вакуумом в конденсаторе и при его ухудшении закрыть задвижку СЗ-4, повторно открыв ее после включения форсунок (горелок).

При появлении уровня в Р-20 открыть задвижку CS-5 и включить регулятор уровня в расширителе PKC-I;

в)    увеличивая гидромуфтой частоту вращения ПЭН, установить давление за ним 27-28 Ша (270-280 кгс/см2);

г)    с началом роста давления в ВС поддерживать его на уровне, близком к начальному, открытием клапанов Др-2;

д)    плавно повысить давление среды перед ВЗ примерно до 25 МПа (250 кгс/см^), воздев ствуя на клапаны Др-I* Включить регуляторы

давления перед ВЗ и начать снижение давления в ВС со скоростью 0,1 МПа (10 кгс/сьг) в минуту, открывая клапаны Др-2;

е)    установить растопочный расход воды 270 т/ч на котел (по 135 т/ч на поток для двухпоточных котлов), включить стабилизаторы питания;

ж)    проверить закрытие рециркуляции ПЭН, а в случае отсутствия блокировки закрыть рециркуляцию ПЭН вручную.

4.3.    При отсутствии давления в тракте котла до ВЗ выполнить подготовительные операции к пуску блока в соответствии с пп.2.1.1-2.1.24 с изменениями и дополнениями в соответствий с пя.4.2.1-4.2.7.

4.4.    За 10-15 мин до установления растопочного расхода включить тягодутьевое оборудование.


ОГЛАВЛЕНИЕ

1.    Общие положения............................................................

2.    Пуск блока из холодного состояния..........................................

3.    Пуск блока из неостывшего состояния с прогревом паропроводов промперегрева

4.    Пуск блока из веостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева

5.    Пуск блока из горячего состояния........... .,.....................

6.    Пуск блока из состояния горячего резерва...................................

7» Останов блока без расхолаживания оборудования ..............................

8,    Останов блока с расхолаживанием турбины....................................

9.    Останов блока с расхолаживанием котла и паропроводов.......................

10» Останов блока с расхолаживанием тракта котла до встроенной задвижки ........

II» Аварийный останов блока....................................................

Приложение I* Порядок включения (отключения) технологических защит при

пуске блока ..............................

Приложение 2. Порядок включения автоматических регуляторов при пуске блока.................................................................

Приложение 3. Основные технологические принципы организации режимов

пуска и останова блока...................................................

Приложение Чч Краткая характеристика режимов пуска блока 250 МВт .....

Приложение 5. Условные обозначения операций и параметров, принятых в

графиках-заданиях ........................................................

Приложение 6* Допустимые разности температур при пуске турбины .......

Приложение 7. Объем контроля температур главных паропроводов и турбины при пуске блока ..........................................................

УТВЕРВДАЮ:

Главный инженер Главтехуправления

Ю.И.ТИМОФЕЕВ

4 августа 1980 г.


I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1.    Настоящая Типовая инструкция разработана для моноблоков 250 МВт с турбинами Т-250/300-240 ТШ, прямоточными котлами ТКЗ

и временной типовой пусковой схемой* (рис.1), из которой исключены: РОУ прогрева дромлере-грева, пусковые впрыски промперегрева, байпасы ГПЗ, байпас о шайбовым набором задвижки на напоре ПЭН, подача пара от коллектора 13 МПа (130 кгс/см2) на обогрев крышек стопорных клапанов в ва обогрев фланцев в шпилек, додача горячего пара ва передние уплотнения Ш и ЦСД & I.

1*2. Инструкция ориентирована на применение технологии совмещенного прогрева системы промперегрева и перепускных труб турбины.

1.2.1.    Обязательным условием применения такой технологии является выполнение на перепускных трубах высокого давления комбинированной изоляции с первш слоем из известково-кремнеземистых изделий (ШИ) и вторым слоем из минераловатных матов30*. Характеристики остывания перепускных труб должны быть не хуже значений, регламентированных "Временной инструкцией до приемке тепловой изоляции энергоблоков из монтажа11 (М.: СПО Союз-техэверго, 1978) и представленных на рис.2. Характеристики остывания перепускных труб являются предельными и для регулирующих клапанов высокого давления.

1.2.2.    При ухудаеввом состоянии изолинии перепускных труб из двух слоев ИКИ пуски блоков из веоетывшвго состояния могут быть допущены лишь в течение ограниченного срока (не более двух лет) до ближайшего текущего или капитального ремонта, во время которого обязательно должна быть проведена замена изоляции комбинированной. 1 2

1.3.    Инструкция разработана применительно к условиям работы блока в базовом режиме

с общим числом плановых остановов 15-20 в год.

1.4.    Инструкция составлена применительно к условиям эксплуатации блока с использованием в полном объеме КШ, автоматики и защит, предусмотренных соответствующими руководящими указаниями и техническими условиями.

1.4.1.    Тепловое состояние паропроводов горячего промперегрева должно контролироваться:

-    по основной трассе - измерением температуры металла на нижней образующей паропровода перед последним гибом горизонтального участка;

-    по концевым участкам - измерениями температуры металла до нижней образующей паг-ропрозода в начале и конце горизонтального участка перед подъемом к ЦСД # I.

1.4.2.    Контроль за растопочным расходом воды в котел при пуске и останове должен осуществляться по растопочным расходомерам с датчиками ва пониженный перепад давлений.

1.4.3.    Разбивка защит до группам и порядок их включения при пуске блока приведены в приложении I.

1.4.4.    Минимальный объем используемых пусковых регуляторов в порядок включения основных и пусковых регуляторов при пуске блока приведены в приложении 2.

1.5.    В Типовой инструкции указаны последовательность и условия проведения основных технологических операций при пуске и останове блока и приведены графики-задания пуска и останова. Основные технологические принципы организации режимов пуска и останова блока изложены в приложении 3.

1.6.    Графики-задания пуска и останова разработаны для блоков, имеющих модернизированную систему обогрева фланцевых соединений 1Щ и ЦСД J6 I турбины. Краткая характеристика режимов пуска блока приведена в приложении 4.

1.7.    Программы и графики-задания пуска блока разработаны в двух модификациях: с ограниченным предварительным прогревом даро-



Рис Л. Типовая пусковая схема моноблока 250 МВт с турбиной Т-250/300-240:

I - общестанционная магистраль; 2 - от пусковой котельной; 3 - к блокам; 4 - в конденсатор; 5 - коллектор собственных нужд блока; 6 - в циркуляционный водовод; 7 - нормальная подпитка блока; 8 - аварийная подпитка блока; 9 - от насосов БЗК

- 6 -

Рис.2. Допустимее характеристики естественного остывания перепускных труб высокого давления

проводов горячего дромперегрева - цри простоях блока более 55 ч и без предварительного прогрева этих паропроводов при простоях меньшей длительности. Граница между указанными двумя режимами определена по характеристикам естественного остывания оборудования при использовании комбинированной конструкции изоляции для паропроводов горячего дромдере-грева*.

В местных инструкциях режим без предваг-рительяого прогрева системы дромперегрева должен допускаться при следующем начальном тепловом состоянии оборудования:

-    температура металла концевых участков паропроводов перед ЦСД й I турбины не менее 100°С;

-    разница температур металла ЦСД й I турбины в зоне даровпуска и основной трассы паропроводов горячего дромперегрева не более 80°С.

1,8. В графиках-заданиях пуска блока указаны расход топлива и питательной воды, температура среды перед встроенной задвижкой., вакуум, частота вращения ротора, электрическая нагрузка, давление свежего пара перед

Экспресс-информация серии "Эксплуатация и ремонт оборудования электростанций и сетей", 16 (313) (М.: йнформэверго, 1978 (СПО Союз-техэверго).

турбиной, температуры свежего пара (за пусковым впрыснем) и дара дромперегрева (перед ЦСД й I турбины),

1.8.1,    Начальный уровень в последующий график изменения расхода топлива на сепараторной'фазе пуска указаны применительно к котлам ТГМН-314Ц, у которых встроенный узел расположен за ВРЧ, и приняты при условии включения ГВД, с учетом динамических свойств котла и требуемых по режиму пуска расхода и температуры свежего пара и пара дромперегрева. Для котлов ТГМП-314 с расположением встроенного узла перед шярмовым пароперегревателем ук&~ зания по расходу топлива даны в тексте. Для котлов других типов уровни форсировок должны быть скорректированы в местных инструкциях

с учетом конструктивных особенностей котла*

1.8.2,    Температура среды перед встроенной задвижкой, указанная в графиках-заданиях, является основным показателем, характеризующим производительность котла при пуске на сепараторном режиме,

1.8.3,    Основнш параметром, характеризующие нагрузку теплофикационного блока, является расход питательной воды, а электрическая нагрузка указана условно я относится к работе блока на чисто конденсационном режиме,

1.8.4,    Температуры свежетю пара и пара дромперегрева даны в виде сетки кривых применительно к указанному диапазону начальных температур металла ЦВД н ЦСД * I турбины в зоне даровдусков. При этом если начальные температуры ЦВД и ЦСД й I отвечают двум смежным графикам-заданиям, то пуск блока может проводиться по любому из них.

1.8.5,    Графики-задания построены с учетом подогрева воды в деаэраторе на начальной стадии пуска сторонним паром и при использовании нейтрального водного режима.

При работе на нейтральном водном режиме допускается отказ от подогрева воды в деаэраторе сторонним паром. В этом случае в графики-задания местных инструкций должны быть внесены изменения по длительности начальной стадии пуска.

1.9. При пусках блока температуру свеяа-го деда и пара дромперегрева следует выдерживать в соответствии с кривыми, отвечающими фактической начальной температуре металла верха паровцуска ЦВД и ЦСД й I. Отклонения параметров от рекомендуемых графиками-заданиями допускаются не более *20°С по температуре


- 7 -


свежего пара я пара промперегрева я & 0,5 МПа (5 кгс/сдг) по давлению свежего парей

1.103 При задержках на отдельных этапах нагружения турбины температуру свежего пара я пара промперегрева следует повышать в заданном темпе вплоть до номинальных значений3

При последующем нагружения:

-    на скользящем давлении до расхода питательной воды 700 т/ч повшение нагрузки может быть ускорено до нагрузки» соответствующей достигнутой температуре свежего пара» при этом должны соблюдаться критерии надежности оборудования» указанные в инструкциях заво-дов-язготовит елей;

-    после достижения номинального давления температура свежего пара должна поддерживаться постоянной3 Температуру пара промперегрева повышать в заданном темпе до номинального значения3 Теш нагружения турбины должен соответствовать графику-заданию3

13113 Пуск блока из состояния горячего резерва на прямоточном режиме разрешается» если длительность простоя не превысила 30 мин яри сохранившемся состояния горячего резерва: сверхкрятическое давление среды в пароводяном тракте котла и температура газов в поворотной камере не менее 400°С3

1311313 Для обеспечения надежности пуска блока необходимо строгое соблюдение не только последовательности» но я времени выполнения отдельных технологических операций3

1311323 Для обеспечения оптимальных условий пуска следует:

-    выполнить прямую сигнальную связь между блочным щитом управления (БЩу) и фронтом котла для четкой синхронизация подачи воды и топлива в котел;

-    задействовать устройства автоматического розжига форсунок (горелок) котла;

-    четко разграничить в рабочих инструкциях (сетевых графиках) цусковые операции между работниками оперативной вахты3

I.I23 Загрязнения выводятся из цикла при растошсах котла на сепараторном режиме путем сброса воды из расширителя F-20 в циркуляционный водовод» либо в БОУ при сбросе из В-20 в конденсатор3

I.I2.I. При пуске блока после простоя более трех суток должно предусматриваться специальное время для отмывки пароводяного тракта до встроенной задвижки (£3)3 При менее продолжительней простое специальное время для

отмывки не предусматривается; загрязнение из пароводяного тракта блока выводятся за время» предусмотренное графиком-заданием на сепараторную фазу пуска.

1312.23 При цуске блока после простоя более трех суток пароводяной тракт котла до £3 отмывается при огневом подогреве и температуре среды перед ВЗ, равной 180-220°С.

Отмывка пароводяного тракта заканчивается при снижении в питательной воде на входе в котел содержания соединений железа и кремниевой кислоты до 100 мкг/кг» меди - до 20 мкг/кг и жесткости до 3 мкг-экв/кг3

I.I2.33 Переключение сброса воды на БОУ проводится при уменьшении содержания соединений железа (в пересчете на Га) и кремниевой кислоты (в пересчете на SL03 ) в сбросной воде до 300 мкг/кг.

1312343 Время проведения операции по подключению пароперегревателя котла при пусках после простоя любой продолжительности определяется только технологическими условиями и не ограничивается показателями водного режима3

I.I33 Отмывка тракта котла за ВЗ проводится после капитального ремонта» а также после ремонтных или реконструктивных работ» связанных с массовой заменой труб в поверхностях нагрева за ВЗ3 Отмывка проводится на неработающем блоке3

13143 Отмывка тракта котла до ВЗ при останове или в период простоя блока проводится в случае» если предшествующая непрерывная работа котла составляла более 1500 ч иля в период работы имели место резкие нарушения норм ПТЭ по качеству питательной воды3 Отмывка в этом случае проводится без огневого подогрева при температуре питательной водя

100-120°с£.

1.15.    Пуск блока запрещается при условиях, указанных в ПТЭ (§ 19.II) и заводских инструкциях для основного я вспомогательного оборудования.

1.16.    На основе Типовой инструкции должны быть разработаны местные инструкции с уче-


- 8 -


тон особенностей оборудования и характеристик естественного остывания оововннх элементов блока.

При составлении местных инструкций принципиальные положения Типовой инструкции (см. приложение 3) разрешается изменять только на основании соответствующих экспериментальных данных после согласования с ПО "Союзтехэнер-го" и ЯГИ им. Ф.Э.Дзержинского.

I.I7. В тексте Инструкции и пусковой схеме блока (см.рис.1) приняты следующие сокращения и термины:

АВР - автоматическое включение резервного оборудования;

БГК - бак запаса грязного конденсата;

БЗК - бак запаса чистого конденсата;

£07 - блочная обессоливающая установка;

НЦУ - блочный щит управления;

БЭН - 0устерный электронасос;

£3 - встроенная в тракт котла задвижка;

BD7 - валеповоротное устройство турбины;

ВРЧ - верхняя радиационная часть котла;

ВС - встроенный сепаратор;

ГПЗ - главная паровая задвижка;

Д-7 - деаэратор повышенного давления;

Др - дроссельный клапан;

ЗЗУ - защитно-запальное устройство автоматического розжига форсунок (горелок);

ЕШ - контрольно-измерительные приборы;

КС - специальный клюя защит;

КГЦ - котлотурбинный цех;

КЭН - конденсатный насос;

СКВ - охладитель конденсата подогревателей сетевой воды;

ОКТ - охладитель конденсата турбины;

ПЦД - подогреватель низкого давления;

ПВД - подогреватель высокого давления;

ПВ - паровая задвижка;

ПГН - питательный турбонасос;

ИВЫ - питательный электронасос;

ППБ - байпас промлерегрева;

НСБУ - цускосбросное устройство;

ПСГ - подогреватель сетевой воды;

Р-20 - растопочный расширитель;

РБП - регенеративный воздухоподогреватель;

Р8Д - ротор высокого давления;

РКД - регулирующий клапан дренажа;

ЕКС - регулирующий клапан слива;

РОУ - редукционно-охладительная установка;

РЕК - регулирующий питательный клапан;

РСД - ротор среднего давления;

РУ - редукционная установка;

СКД - тракт сверхкритического давления;

СЗ - сбросная задвижка;

ТАИ - цех тепловой автоматики и измерений;

УП - указатель положения;

ЦЗД - цилиндр высокого давления;

ДСД - цилиндр среднего давления;

1ВД - цилиндр низкого давления;

Ш - шайбовый набор.

Перечень обозначений операций и параметров, принятых в графиках-заданиях, приведен в приложении 5.

Давление дано в абсолютных значениях, если в тексте нет специальной оговорки.

I.I8. При пусках блока необходимо соблюдать требования, указанные в приложениях 6 в 7.

2. ПУСК БЛОКА ИЗ ХОЛОДНОГО СОСТОЯНИЯ (рис.З)

2.1. Подготовительные операции

2.1.1.    Перед пуском блока осмотреть все вспомогательное и основное оборудование и подготовить его к пуску в соответствии с инструкциям!; по эксплуатации. При этом необходимо убедиться:

-    в окончании всех работ ва оборудовании, снятии закороток и заземлений, завершении уборки всего оборудования, а также лестниц и площадок;

-    в исправном состоянии телефонной связи, рабочего и аварийного освещения на рабочих местах, блочного щита управления и местных щитов;

-    в наличии противопожарного инвентаря по всем контрольвьм постам, готовности схем пожаротушения.

2.1.2.    В оперативном журнале начальника смены ответственным лицом должна быть сделана запись о завершении всех работ, закрытии нарядов в готовности блока к работе.

2.1.3.    Предупредить о предстоящем пуске блока:

-    начальника смены электроцеха - для подготовки к сборке схем электродвигателей вспомогательного оборудования и арматуры;

-    начальника смены химического цеха -для подготовки к анализам воды, пара, конденсата, газа, к контролю за заполнением корпуса генератора водородом, к включению БОУ и увеличению расхода обессоленной воды;

-    начальника смены цеха тепловой авто-


t


X

r/ч 600 700 600 500

•400

300


I

(0

I


1

^Утверждена Решением ЕТС Минэнерго СССР от 20.12.1974 г. * II.

2

Эк с пре сс-янформация серии "Эксплуатация и ремонт оборудования электростанций и сетей", 16(313) ш.: Информэнерго, 1978 (ЗПО Союзтехэнерго).

3

Более подробные указания по проведению отмывок пароводяного тракта блока приведены в "Типовой инструкции по водным отмывкам дат-"оводяного тракта блока 300 МВт" (М.: С1ЩГН 0ЕГРЭС, 1972%