Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

41 страница

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ
Заменен на РД 153-34.1-25.507-97
Действие завершено 01.06.1999

Оглавление

1 Общие положения

2 Пуск блока из холодного состояния

3 Пуск блока из неостывшего состояния с прогревом паропроводов промперегрева

4 Пуск блока из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева

5 Пуск блока из горячего состояния

6 Пуск блока из состояния горячего резерва

7 Останов блока без расхолаживания оборудования

8 Останов блока с расхолаживанием турбины

9 Останов блока с расхолаживанием котла и паропровода

10 Останов блока с расхолаживанием тракта котла до встроенной задвижки

11 Аварийный останов блока

Приложение 1 Порядок включения (отключения) технологических защит при пуске блока

Приложение 2 Порядок включения автоматических регуляторов при пуске блока

Приложение 3 Основные технологические принципы организации режимов пуска и останова блока

Приложение 4 Краткая характеристика режимов пуска блока 250 МВт

Приложение 5 Условные обозначения операций и параметров, принятых в графиках-заданиях

Приложение 6 Допустимые разности температур при пуске турбины

Приложение 7 Объем контроля температур главных паропроводов и турбины при пуске блока

Показать даты введения Admin

Страница 1

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПУСКУ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТЕПЛОВЫХ СОСТОЯНИЙ И ОСТАНОВУ МОНОБЛОКА МОЩНОСТЬЮ 250 МВт С ТУРБИНОЙ Т-250/300-240 И ГАЗОМАЗУТНЫМИ КОТЛАМИ

СОЮЗТЕХЭИЕРГО

МОСКВА 1980

Страница 2

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ПУСКУ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТЕПЛОВЫХ СОСТОЯНИЙ И ОСТАНОВУ МОНОБЛОКА МОЩНОСТЬЮ 250 МВт С ТУРБИНОЙ Т-250/300-240 И ГАЗОМАЗУТНЫМИ КОТЛАМИ

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА И ИНФОРМАЦИИ СОЮЗТЕХЭНЕРГО

1980

Страница 3

УДК 621.I8-*53-57*62I.165-53 57

Типовая инструкция составлена DO "Соовтахвверго" ■ Всеоохявт дважды ордева Трудового Краевого Знамени твшютвхввчесш н^во-иоелдовательехш институтом яы.Ф.Э.Дэерхлвского («нженеры Е.Е.ГОВШОВСКйЕ В.Г.ЗАЖВВ, Н.Д.И7СТРОВ - Совэтех-эварго; кадд. техв.наух В.Р.ШЮ110Щ, ввх. Ю. А. РАДИН - ЭТИ).

В основу Типовой инструкции положены результаты экспериментальных в исследовательских работ, выполненных Совзтехэверго в ЭТИ ва теплофикационных блоках о турбинами Т-250/ЗОО-2*Ю.

Типовая инструкция согласована с заводаыи-взготовиг елями основного энергетпе-ского оборудования в электростанциями.

© СПО Сооэтехэнерго, I960.

Страница 4

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.    Общие положения............................................................ 4

2.    Пуск блока из холодного состояния.......................................... 8

3. Пуск блоха из веостывоего состояния с прогревом паропроводов промоерегрева    16

4. Пуск блока из веостывсего состояния без прогрева паропроводов промпеperрева    15

5.    Пуск блока из горячего состояния...........................................

6.    Пуск блока вз состояния горячего резерва ...................................

7.    Цетанов блока без расхолахлвавяя оборудования ..............................

8.    Останов блока о расхолаживанием турбины ....................................

9.    Останов блока о расхолаживанием котла и паропроводов .......................

10.    Останов блока с расхолаживанием тракта котла до встроенной задвижки ........

11.    Аварийный останов блока....................................................

Приложение I* Порядок включения (отключения) технологических защит при

пуске блока ..............................

Приложение 2. Порядок включения автоматических регуляторов при пуске

блока ....................................................................

Приложение 3. Основные технологические принципы организации режимов

пуска и останова блока ...................................................

Приложение ч. Краткая характеристика режимов пуска блока 250 МВт.....

Приложение 5. Условные обозначения операций и параметров, привятых в

графиках-заданиях ........................................................

Приложение 6. Допустимые разности температур при пуске турбины.......

Приложение 7. Объем контроля температур главных паропроводов и турбины

при пуске блока .......................................................... 39

Страница 5

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер Главтехуправления

ю.и.тлгсеев

4 августа 1900 г.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящая Типовая инструкция разработана для мовоблоков 250 МВт с турбинами Т-250/300-240 ТИЗ, прямоточядои котлами ТХЗ

и временно А типовой пусковой охемой* (рис Л), ив которой исключены: РОУ прогрева промпере-грева, пусковые впрыски промперегрева, байпасы ГП3, байпас с тайбовдо набором задвнхки на надоре ПЭН, ос дача пара от коллектора 13 Ша (130 кг с/см2) на обогрев кривев стопорных клапанов н ва обогрев фланцев и шпилек, подача горячего пара ва передние уплотнения 1Щ И ЦСД Й I.

1.2.    Инструкция ориентирована ва применение технологии совмещенного прогрева системы промперегрева и перепускных труб тур-бпн.

1.2.1.    Обязательна условием првмнения такой технологии является выполнение на перепускных трубах высокого давления комбинированной изоляции с передо слоем из известково-кремнеземистых изделий (И&И) и втордо слоем из мине рало ватных матов* **. Характеристики остывания перепускных труб должны быть не хуке значений, регламентированных "Временной инструкцией по приемке тепловой изоляции энергоблоков из монтажа" (М.: С1Ю Союз-техэнерго, 1978) и представленных на рис.2. Характеристики остывания перепускных труб являются предельнши и для регулирующих клапанов высокого давления.

1.2.2.    При ухудшенном состоянии изоляции перепускных труб из двух сдоев ИКИ пуски блоков из неостыввего состояния могут быть допущены лишь в течение ограниченного срока (не более двух лет) до ближайшего текущего или капитального ремонта, во время которого осязательно должна быть проведева замена изоляции комбинированной.

■Утверждена Решением НГС Минэнерго СССР от 20.12.1974 г. 6 II.

**Зкспресс-инфО]мацжя серии "Эксплуатация и_ремонт оборудования электростанций и сетей*, 16(313) (SL: Ив^эрюнерго, 1978 <300 Союзтехвверго).

1.3.    Инструкция разработана применительно к условиям работы блока в базовом рекдое

о общим числом плановых остановов 15-20 в год.

1.4.    Инструкция составлена применительно к условиям эксплуатации блока с использованием в полном объеме КИП, автоматики и защит, предусмотренных соответствующими руководящими указаниями в техническими условиями.

1.4.1.    Тепловое состояние паропроводов горячего промперегрева должно контролироваться:

-    по ос во в вой трассе - измерением температуры металла ва нижней образующей паропровода перед последним гибом горизонтального участка;

-    по концовдо участкам - измерениями температуры металла оо нижней образующей паропровода в начале и конце горизонтального участка серед подъемом к ЦСД Л 1.

1.4.2.    Контроль за растоаэчвдо расходом воды в котел при пуске и останове должен осуществляться по растопочнш расходомерам с датчиками на пониженный перепал давлений.

1.4.3.    Разбивка защит по группам и поредок ах включения при пуске блока пржведевы в приложении 1.

1.4.4.    Мнншальвый объем используемых пусковых регуляторов в порядок включения оо-новвых в пусковых регуляторов при пуске блока приведены в приложении 2.

1.5.    Б Типовой инструкции указаны последовательность в условия проведения основных технологических операций при пуске и останове блока и приведены графики-задания пуска я останова. Основные технологические принципы организации режимов пуска и останова блока изложены в приложении 3.

1.6.    Графики-задания пуска и останова разработаны для блоков, имеющих модернизированную систему обогрева фланцевых соединений ЩЩ в ЦСД Й 1 турбины. Краткая характеристика режимов пуска блока приведена в приложении 4.

1.7.    Программы в графики-задания пуска блока разработаны в двух модификациях: с ограниченадо предварительна! прогревом паро-

Страница 6

ip*c.l. Типом* nyciom схем момоблока 250 МЬт с туг-5шк>й Г-2&0/303-^40:

- общастаициокиал магистраль; * - от пускоаоЯ жо тс л who Я; 3 - * блохам; 4-е конденсатор; - жоллактор собстмкних нужд блок*-, 6 - • цир«удд1Д1ск»шй аодоаод; 7 - иошльнад подпитка блока; В - tupiRnu подпитка блока; 9 - от насосоа &К

Страница 7

- 6 -

вого остывания перепускных труб высокого давления

проводов горячего промперегрева - при простоях блока более 55 ч и без предварительного прогрева этих паропроводов при простоях меньшей длительности. Граница между указанными двумя режимами определена по характеристикам естественного остывания оборудования при использовании комбинированное конструкции изоляции для паропроводов горячего промпере-грева*.

6 местных инструкциях режим без предварительного прогрева системы промперегрева должен допускаться при следу паем начальном тепловом состоянии оборудования:

-    температура металла концевых участков паропроводов перед УСД й I турбины ве менее 100°С;

-    разница температур металла ПСД й I турбины в зоне паровпуска и основной трассы паропроводов горячего промперегрева ве более 80°С.

1.8. В графиках-заданиях пуска блока указаны расход топлива и питательной воды, температура среды перед встроенной задвижкой, вакуум, частота вращения роторе, электрическая нагрузка, давление свежего пара перед

’'Экспресс-информация серии "Эксплуатация ■ ремонт оборудования электростанций и сетей" I643I3) (М.: шрормэверго, 1978 (СПО Союз-техэверго).

турбиной, температуры свежего пара (за пусковш впрыском) в пара промперегрева (перед иСД й I турбины).

1.8.1.    Начальный уровень ж после дутий график изменения расхода топлива на сепаратор-вой фазе пуска указаны применительно к котлам ТГМП-314Ц, у которых встроенный узел расположен за ВРЧ, и приняты при условии включения ОВД, с учетом динамических свойств котла и требуемрх по режиму пуска расхода и температуры свежего пара и пара промперегрева. Для котлов ТГМП-314 о расположением встроенного узла перед пирмовш пароперегревателем указания по расходу топлива даны в тексте. Для котлов других типов уровни форсировок должны быть скорректированы в местных инструкциях

с учетом конструктивных особенностей котла.

1.8.2.    Температура среды перед встроенной задвижкой, указанная в графиках-заданиях, является освовяш показателем, х ар акт е ризу ю-кш производительность котла при пуске ва сепараторном режиме.

1.8.3.    Освовяш параметром, характеризу*-дм нагрузку теплофикационного блока, является расход питательной воды, а электрическая нагрузка указана условно в относится к работа блока ва чисто конденсационном режиме.

1.8.4.    Температуры свежего паре ■ пара промперегрева даны в виде сети кривых применительно к указанному диапазону начальных температур металла ЦВД и ЦСД й I турбины в зове паровпусков. Оря атом если начальник температуры ШШ и ИСД Л 1 отвечают двум смежным графикам-заданиям, то пуск блока может проводиться по любому ИЗ ВЕХ.

1.8.5.    Графики-задания построены о учетом подогрева воды в деаэраторе на вач&иьяой стадии пуска сторонним паром я при использовании нейтрального водного режима.

При работе ва нейтральном водном реише допускается отказ от подогрева водя в деаэраторе сторонним паром. В этом случае в графики-задания местных инструкций должны бить внесены измевевяя по длительности начальной стадии пуска.

1.9. При пусках блока температуру свежего пара и пара промперегрева следует выдерживать в соответствии с кржвшж, отвечающими фактической начальной температуре металла верха паровпуска ПВД и ЦСД й I. Отклонения параметров от рекомендуемых гряфиками-эадавиж-ми допускаются ве более *20°С по температуре

Страница 8

- 7 -

сввхаго пара 1 пара аромлерегрева ■

* 0,5 МПа (5 кгс/ом^) по давлению свежего пара.

1.10.    Сри задержках на отдельных этапах нагружения турбины температуру свежего пара и пара промлерегрева следует ювьвать в заданном темпе вплоть до вомжяаяьвых значений.

При последу идем нагружении:

-    ва скользящем давлении до расхода питательной веды 700 т/ч повизение нагрузки может быть ускорено до нагрузки, соответствующей достигнутой температуре свежего пара, при этом должны соблюдаться критерии надежности оборудования, указанные в инструкциях заводов- изготовит елей;

-    после достижения номинального давления температура свежего пара долива поддерживаться постоянной. Температуру пара промпере-грева повывать в заданном темпе до номинальною значения. Темп нагружения турбины должен соответствовать графику-заданию.

1.11.    Пуск блока из состояния горячего резерва ва прямоточном режиме разрешается, если длительность простоя ве превысила 30 май при сохранявшемся состоянии горячего резерва: сверхкритическое давление среды в пароводяном тракте котла и температура газов в поворотной камере ве менее 400°С.

1.11.1.    Для обеспечения надежнооти пуска блока необходимо огретое ооблвдевие ве только последовательности, но и времени выполнения отдельных технологических операций.

1.11.2.    Для обеспечения оптимальных условий пуска следует:

-    выполнить прямую сигнальную связь между блочяш щитом управления (ВД) и фронтом котла для четкой синхронизации подачи воды ж топлива в котел;

-    задействовать устройства автоматического розжига форсунок (горелок) котла;

-    четко разграничить в рабочих инструкциях (сетевых графиках) пусковые операции между работниками оперативной вахты.

1.12.    Загрязнения выводятся из цикла при растопках котла ва оепараторвом режиме путем сброса воды из расширителя Р-20 в циркуляционный водовод, либо в БОУ при сбросе из Р-20 в конденсатор.

1.12.1. При пуске блока после простоя более трех суток должно предусматриваться специальное время для отмывки пароводяного тракта до вотроенной задвижки (ВЗ). При менее продолжительнем простое специальное время для

отмывки ве предусматривается; загрязнена ив пароводяного тракта блока выводятся за в pete, предусмотренное графиком-заданием ва сепараторную фазу пуска.

1.12.2.    При пуске блока после простоя более трех суток пароводяной тракт котла до ВЗ отмывается ори огневом подогреве я температуре среды перед ВЗ, равной 180-220°С.

Отмывка пароводяного тракта заканчивается при снижении в питательной воде на входе в котел содержания соединений железа в кремниевой кислоты до 100 мкг/кг, меди - до 20 мкг/кг и жесткости до 3 мкг-эка/кг.

1.12.3.    Переключение сброса воды ва БОУ проводится при уменьшен» содержания соединений железа (в пересчете на Гв) в кремниевой кислоты (в пересчете на StOj ) в сбросной воде до 300 мкг/кг.

1.12.4.    Время проведения операции по подключению пароперегревателя котла при пусках после простоя любой продолжительности определяется только технологическими условиями и ве ограничивается показателями водного режима.

1.13.    Отмывка тракта котла ва ВЗ проводится после капитального ремонта, а также после ремонтных или реконструктивных работ, связанных с массовой заменой труб в поверхностях нагрева за ВЗ. Отмывка проводится ва неработающем блоке.

1.14.    Отмывка тракта котла до ВЗ при останове или в период простоя блока проводится в случае» если предавствующая непрерывная работа котла составляла более 1500 ч или в период работы вмели место резкие нарушения норм ПГЭ по качеству питательно* воды. Отмывка в этом случае проводится без огневого подогрева при температуре питательной воды 100-120°С*.

1.15.    Пуск блока запрещается при условиях, указанных в ПГЭ (§ 19.11) и заводских инструкциях для освоввого и вспомогательного оборудования.

1.16.    Ва основе Типовой инструкции должны бить разработаны местные инструкции с уче-

*Более подробные указания по проведению отмывок пароводяного тракта блока приведены в "Типовой инструкции по водит отмывкам пароводяного тракта блока 300 МВт" (Ы.: СЦ0П ОИГРЭС, 1972)Г

Страница 9

- 8 -

том оообеквостей оборудования в характеристик естественного остыванжя основных элементов блоха.

Прв составление местных инструкций принципиальные положения Типовой инструкции (см. приложение 3) разрешается изменять только на основании соответствующих экспериментальных давних после согласования с ПО "Совзтехэвер-гоа н ВТИ нм. Ф.Э.Д8врхииокого.

I.I7. В тексте Инструкция в пусковой схеме блока (см.рве.I) приняты следующие сокращения в термины:

АВР - автоматвческое включение резервного оборудования;

ЕТС - бак запаса грязного конденсата;

БЗК - бак запаса чистого конденсата;

БОУ - блочная обессоливающая установка;

ЩУ - блочный щит управления;

БЭН - бустервый электронасос;

ВЗ - встроенная в тракт котла задвижка;

ВСУ - валеповоротвое устройство турбины;

ВРЧ - верхняя радиационная часть котла;

ВС - встроенный сепаратор;

ГПЗ - главвая паровая задвижка;

Д-7 - деаэратор повшенного давления;

Др - дроссельный клапан;

ЗЗУ - защитно-запальное устройство автоматического розххга Форсунок (горелок);

КШ - жонтрольяо-нэмерительвые приборы;

КС - специальный ключ защит;

КГЦ - котлотурбинный цех;

КЭН - конденсатный насос;

СКВ - охладитель конденсата подогревателей сетевой воды;

(ЖТ - охладитель конденсата турбины;

ПЦД - подогреватель низкого давления;

ПВИ - подогреватель высокого давления;

03 - паровая задвижка;

ПГН - питательный турбонасос;

ПЭН - питательный электронаоос;

ППБ - байпас промлерегрева;

ПСБУ - пускосбросное устройство;

ПСГ - подогреватель сетевой воды;

Р-20 - растопочный расширитель;

РВП - регенеративный воздухоподогреватель;

ВД - ротор высокого давления;

Ш - регулирующий клапан дренажа;

РКС - регулирующий клапан слива;

РОУ - редукционно-охладительная установка;

РПК - регулирующий питательный клапан;

РСД - ротор среднего давления;

РУ - редукционная установка;

СКД - тракт сверхкритического давления;

СЗ - сбросная задвижка;

ТАИ - цех тепловой автоматzkb в измерений;

УП - указатель положения;

ЦЕП - цилиндр высокого давления;

ЦСД - цилиндр среднего давления;

ЦНД - цилиндр низкого давления;

Ш - шайбовый набор.

Перечевь обозначений операций в параметров, принятых в графиках-заданиях, приведен в приложении S.

Давление дано в абсолютных значениях, если в тексте нет специальной оговорки.

1.18. При пусках Слэка необходимо соблюдать требования, указанные в приложениях 6 и 7.

2. ПУ® БЛОКА ЙЗ ХОЛОДНОГО состоят (рис.з)

2.1. Подготовительные операции

2.1.1.    Перед пуском блока осмотреть все вспомогательное и основное оборудование в подготовить его к пуску в соответствии с инструкциям! по эксплуатации. Прв этом необходимо убедиться:

-    в окончании всех работ на оборудовании, снятии зажороток и заземлений, заверве-нии уборки всего оборудования, а также лестниц и площадок;

-    в исправном состоянии телефонной связи, рабочего и аварийного освещения на рабочих местах, блочного щита управления в местных щитов;

-    в наличии противопожарного инвентаря по всем контрольяьм постам, готовности схем пожаротушения.

2.1.2.    В оперативном журнале начальника смены ответственным лицом должна быть сделана запись о завершении всех работ, закрытии нарядов и готовности блока к работе.

2.1.3.    Предупредить о предстоящем пуске блока:

-    начальника смены электроцеха - для подготовки к сборке схем электродвигателей вспомогательного оборудования и арматуры;

-    начальника смены химического цеха -для подготовки к анализам воды, пара, конденсата, газа, к контролю за заполнением корпуса генератора водородом, к включению БОУ и увеличению расхода обессоленной воды;

-    начальника смены цеха тепловой авто-

Страница 10

Страница 11

матихя и измерений - для подготовки к включению контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов, защит, блокировок ■ техлологической сигнализации;

-    начальника смены топливно-транспортного цеха - для подготовки к бесперебойному обеспечению топливом.

2.1.4.    Проверить:

-    запас обессоленной воды в бахах и ее качество;

-    давление газа в станционных газопроводах;

-    запас мазута в баках, его подогрев и готовность оборудования мазутного хозяйства к подаче мазута в котельную;

-    наличие запального газа для розжига мазутных форсунок, а также работу защитно-запальных устройств;

-    наличие комплексов тарированных рабочих и резервных мазутных форсу вок;

-    готовность действухсего оборудования электростанции к обеспечению блока сторонним паром.

2.1.5.    Персоналу электроцеха в соответствии с инструкциями по эксплуатации электрической части блока:

-    проверить схему ооедияений и надежность питания собственных нужд блока в состояние изоляции генератора, трансформатора, резервного возбудителя;

-    опробовать дистанционное управление выключателей блока и ДТП и управление тунговым реостатом (при работе ва резервном возбудителе) ;

-    собрать схему для проверки с помощью дистанционного управления приводов выключателей трансформатора собственных нужд, а также электродвигателей 6 кВ. Проверить детально действие приводов;

-    собрать рабочие электрические схемы всех электродвигателей собственных нужд блока.

2.1.6.    Дежурному перооналу цеха ТАЛ:

-    ообрать схемы электроприводов заоорво-регу лиру щей арматуры и шиберов. Подать напряжение в цепи питания КИП, устройств защит, блокировок, автоматики и сигнализации;

-    включить все контрольво-нзмерителъные приборы и отметить время их включения на диаграммах. Совместно с дежурным персоналом КТЦ опробовать дистанционное управление оперативной арматурой и шиберами с контролем сигнализации их положений.

2.1.7.    Дежурному персоналу КГЦ:

-    собрать схему циркуляционного водоснабжения турбины и технического водоснабжения вспомогательных механизмов;

-    включить циркуляционные наоосы и отрегулировать расход охлаждающей воды через основную поверхность конденсатора и через встроенный пучок;

-    подготовить к пуску и опробовать наоосы системы газоохдаждеяжя генераторе, проверить их блокировки я остановить в резерв;

-    ообрать схему системы смазки турбоагрегата, включить рабочий масловасос и довести температуру масла до 40°С;

-    по согласованию с электроцехом, в соответствии с местной инструкцией произвести опробование насосов системы уплотнений вала генератора и проверку их АВР;

-    включить в работу систему уплотнений вала генератора;

-    включить ВДУ турбины:

-    сообщить персоналу электроцеха о готовности генератора к заполнению водородом. После заполнения генератора водородом подготовить к цуску систему охлаждения генератора, опробовать АВР насосов охлаждения статора генератора, после чего оставить в работе один насос;

• собрать рабочую схему силовой воды системы регулирования, поочередно опробовать насосы системы регулирования и их блокировки, ■осле чего оставить в работе три насоса, а четвертый поставить на АВР. Проверить работу узлов парораспределения и регулирования турбины. Установить синхронизаторы регуляторов скорости и давления в нулевое положение.

2.1.8.    Дежурному персоналу цеха ТАИ совместно с КТЦ провести комплексное опробование технологических защит, действующих на останов блока (за исключением защиты при понижении вакуума)*. В оперативном журнале КТЦ и журнале ТАИ записать результаты проверки.

Отключить защиты, препятствующие пуску блока, ключами КС-I, ВС-2, КС-3, поставив их в положение "сигнал".

2.1.9.    Подготовить к синхронизации силовую и вторичные схемы генератора (блока генератор-трансформатор) :

-    систему возбуждения;

*"Нормы технического обслуживания технологических защит теплотехнического оборудования ва тепловых электростанциях". М.; СПО ОРГРЭС, 1977.

Страница 12

и -

-    систему охлаждения трансформаторов.

Сборку схемы открытого распредолитель-

вого устройства начинать с таким расчетом, чтобы ова была готова к синхронизации генератора ве более чем за 10-15 мин до оовьюенвя частоты вращения ротора турбины до номинальной.

2.1.10. Поставить иод давление коллектор оо Ост венных нужд блока, для чего:

-    убедиться в том, что задвижки ва трубопроводах подачв пара из коллектора собственных вужд блока к уплотнениям турбины, мазутным форсункам, деаэратору и другш потребителем закрыты;

-    проверить отключение деаэратора оо пару от уплотневий и отборов турбввы, а такие от Р-20;

-    открыть древам ва подключаемых трубопроводах, прогреть ах паром от обще станционной магистрали а поставить под давлевие.

2.1. II. Собрать схемы газовоз дугового тракта хот ли, природного газа, варомаэутопро-водов, технического водоснабжения, пожаротушения и очистки регенеративных воздухоподогревателей в соответствии с местный инструкциями.

2.1.12.    Подготовить к включению тягодутьевое оборудование котла, установку дробеструйной очистки, паровую обдувку и калориферную установку котла в соответствии с мествши инструкциями.

2.1.13.    Подготовить схему паропроводов блока к растопке:

открыть:

-    главные паровые задвижки ГПЗ;

-    пускосбросное устройство ПСЫ;

-    надвижки ва линиях подвода воды к пароохладителям НСБУ;

-    арматуру на дренажах выходных камер тракта СКД котла;

-    арматуру ва дренажах паропроводов свежего пара до в за ГПЗ, блоков клапанов ЦОД

в перемычки между ними;

-    арматуру на дренажах холодных и горячих паропроводов промявperрева и корпусов клапанов 1£Д М 1;

-    задвижки ва сбросных трубопроводах из горячих паропроводов промпеperрева СЗ-9;

-    арматуру на импульсных линиях контрольно-измерительных приборов, автоматики и видит;

-    арматуру на линиях отбора проб пара в местах отборов;

-    арматудо ва дренажах наружного и внутреннего корпусов UBH, паровпусков ЦОД Л 1,

ЦОД * 2 в отборов турбины; закрыть:

-    регулирующие клапаны на линиях подвода воды к пароохладителям ПОДУ;

-    арматуру на линиях подвода веды х впрыскам в сбросные трубопроводы из горячих паропроводов промпе per рева;

-    арматуру ва паровых байпасах промежуточного пароперегревателя ППБ;

-    арматудо ва аварийных и пусковых впрысках премия per рева;

-    арматуру ва продувочных линиях впрысков системы промперегрева обратный ходом;

-    арматуру ва дренажах и продувках импульсных ливий контролъво-изморжтедышх приборов, автоматики в защит;

-    вентили на линиях отбора проб у холодильников.

2.1.14. В соответствии о указаниями инструкции по пуску и обслуживанию турбоагрегата и местных инструкций произвести следующие операции:

-    включить систему регенерации низкого давления по основному конденсату, пару, воздуха в конденсату греющего пара с каскадвьм отводом дренажа всех подогревателей в конденсатор турбивы и включать регуляторы уровня в Ш;

-    убедиться в закрытии задвкхек ва отборах турбины к F7-40/I3, калориферам котла, сетевш подогревателям и другим потребителям пара;

-    собрать схему подпитки блока обессоленной водой и при необходимости заполнить коядевсатосборншк конденсатора. Соэдать проток ооессолевной воды через ОСГ-1;

-    включить в работу по одному КЭВ-I и КЭВ-П с подачей воды через БОУ и рециркуляцией после КЭН-П в конденсатор. Поочередно опробовать работу конденсатных насосов, вх блокировки и оставить в работе по одному насосу ;

-    собрать систему регенерации высокого давления по пару, конденсату грепдего пара с каскадные отводом дренажа по промывочной линии в конденсатор, оо воздуху, включить регуляторы уровня и защиту ПОД, снять блокировку оо автоматическому переводу конденсата греющего пара ПОД ва деаэратор. Подготовить ПОД к заполнению водой, для чего открыть задвижки на питательных трубопроводах до в поо-

Страница 13

- 12 -

ле них в арматуру на байпасе впускного клапана в закрыть задвижку на обводе ШЭД;

-    включить регуляторы уровня в кондев-овторя ■ деаэраторе в заполнить обесооленвой водой деаэратор, бустерные и питательные на-оосы. При этом задвижки на линвях напора и отбора вз промежуточной ступени питательного электро- в турбонаооса (ПЭН и ПТН) должны быть закрыты, а на линиях рециркуляции всех насосов - открыты.

В процеосе заполнения питательных насосов подать конденсат на их уплотнения оо сливом в конденсатор турбины и включить регулятор давления. Поочередно опробовать работу БЭН, их блокировки я оставить в работе один ваоос;

-    подать пар из коллектора собственных нужд блоха в деаэратор, поднять давление в нем до 0,12-0,15 Ша (1,2-1,5 кг с/см2) в включить регулятор давления. Нагреть воду в деаэраторе до температуры нас щенка 1104-И0°С).

Примечание, ри использовании на блоке нейтрального водного режима данную операцию не проводить.

2.1.15. Собрать схему пароводяного тракта котла и растопочных трубопроводов для заполнения водой котла и прокачхн воды по контуру деаератор - тракт до BS - встроенные сепараторы - Р-20 - циркуляционный водовод.

При этом выполнить следующие операции: открыть:

-    задвижки и регулирующий клапан на трубопроводе сброса воды из коллектора впрысков в деаэратор СЗ-8, Др-5;

-    регулирующие питательные клапаны РПК;

-    регулирующие клапаны на трубопроводах перед встроеннши сепараторами Д-1;

-    задвижки в регулирующие клапаны на трубопроводах отвода воды из встроенных сепараторов Др-2, C3-I;

-    задвижки на трубопроводе сброса воды из Р-20 в циркуляционный водовод СЗ-З, открыть СЗ-2; FKC-I;

-    арматуру на воздувниках оо тракту котла до ВЗ;

-    арматуру на древажах промежуточного пароперегревателя котла, направленных в конденсатор турбины;

-    арматуру на шпульсных линиях КИП, автоматики в защит;

-    арматуру на линиях отбора проб пара в воды в местах отбора;

закрыть:

-    встроенные в тракт котла задвижки ВЗ;

-    клапаны на трубопроводах отвода пара ns встроенных сепараторов Др-3;

-    вентиль на трубопроводе подводе воды в коллектор впрысков ооышю дроссельного патрона СЗ-7;

-    apiaryру на трубопроводах всех впрысков;

-    задвижку ва трубопроводе сброса воды из Р-20 в конденсатор С8-3;

-    задвижку и клапан ва трубопроводе отвода пара из Р-20 в конденсатор СЭ-4, РКС-2 в деаэратор СЗ-5;

-    арматуру на линиях продувки впрысков СКД котла обратят ходом;

-    арматуру ва дренажах встроенного узла и после ВЗ;

-    арматуру на дренажах питательных трубопроводов и тракта котла до и после ВЗ;

-    арматуру на воздувяихах котла после ВЗ, главных паропроводов и промежуточного пароneper ревателя;

-    арматуру ва дренажах трубопроводов впрысков тракта СКД и от промежуточной ступени питательных насосов;

-    арматуру на дренажных и продувочных, импульсных линиях, КИП, автоматики и защит.

Примечания: I. Бели перед сборкой схемы пароперегреватель был заполнен водой, его необходимо сдреяв-ровать.

2.    Бели котел был заполнен консервирующим раствором, вытеснение раствора приводить в соответствии с инструкцией по консервации.

3.    При открытии клапанов Др-2 и закрытии Др-3 проверить соответствие хода клапанов указателям положения.

2.1.16.    Включить в работу пусковой и основные эжекторы в начать набор вакуума. Подать пар из коллектора собственных нужд на уплотнения турбины я включить регулятор давления. Включить эжектор отсоса из охладителя уплотнений и отрегулировать работу системы уплотнений. Установить вакуум в конденсаторе не менее 0,088 Ша (около 650 т рт.ст.).

2.1.17.    Взвести обратные клапаны отборов турбины.

2.1.18.    Опробовать защиту на отключение блока по понижению вакуума в конденсаторе с воздействием на исполнительные механизмы. Взвести обратные клапаны отборов турбины и восстановить исходную схему паропроводов. Установить вакуум в конденсаторе 0,065 МПа (около 500 мм рт.ст.).

Страница 14

- 13 -

2.1.19.    Убедиться, что пороши всех сервомоторов, кроме мНЕ, находятся в нулевом положен ва, регулеру хеше и стопорные клапаны UBR

и иРД * I закрыты. Открыть стопорные клапаны ЦЕН и ЦСД А I. С помощью механизма расхаживания закрыть стопорные клапаны ЦСД * I* Проверить закрытие регулирующих клапанов ЦЕН и

на * I.

2.1.20.    После окончания предпусковое деаэрации при содержании кислорода в питательной воде не более 10 мкг/кг приступить к заполнение котла водой от БЭН:

-    открыть задвижку ва линии нагнетания ПЭН и закрыть задвижку ва линии рециркуляции БЭН;

-    после заполнения котла водой прикрыть РШ и клапаны Др-I до I0-2QZ по УП, установить гидромуфту в положение макешалъвого скольжения и включить ПЭН с открытой рециркуляцией;

-    клапанами Др-I и главным нагружением гидромуфты поднять давление воды перед ВЗ до 25 МПа (250 кгс/см2), включить регуляторы

давления перед ВЗ.

2.1.21.    С момента подачи воды в котел контролировать уровни в БЕК, конденсаторе, деаэраторе в релям деаэрации. По мере заполнения ПЕД и котла водой закрывать воздусанки.

2.1.22.    После повышения давления в тракте котла до ВЗ и открытия впускного клапана ПЕД опробовать защиту ПЕД по первому пределу (с контролем закрытия впускного клапана), □осле чего восстановить схему включения ПЕД оо пару и питательной воде. Закрыть арматуру ва байпасе впускного клапана ПЕД. Вывести из работы блокировки по переводу слива дренажа греющего пара.

2.1.23.    Провести прокачку воды по потокам котла растопочвш расходом в соответствии с указаниями местной инструкции по обслуживанию котла (если есть указание завода-изготоватедя о прокачке двойным расходом, выполнить это указание).

2.1.24.    После окончания прокачки установить растопочный расход воды 270 т/ч ва котел (оо 135 т/ч на поток для двухпоточных котлов) ж включить растопочные регуляторы питания.

Примечание. Видимому значению расхода воды 270 т/ч при температуре 100-150 С соответствует действительный расход питательной воды 300 т/ч.

2.1.25.    Вслючить дшососы, дутьевые вентиляторы, РВИ и другое вспомогательное оборудование в соответствии с указаниями местной инструкции по эксплуатации котла.

2.1.26.    Провентилировать газовоздуввый тракт котла. При растопке на мазуте повысить температуру воздуха перед воздухоподогревателями котла ве менее чем до 70°С.

2.1.27.    При растопке на газе заполнить газом и продуть газопроводы котла.

2.1.28.    При растопке на мазуте поставить под давление и прогреть мазутопроводы котла; установить растопочное давление и температуру мазута перед форсунками.

2.2. Пуск олока

2.2.1.    При вакууме в конденсаторе 0,065 Ша (около 500 ш рт.ст.), устойчивом поддержании растопочного расхода воды в котел

и давления перед ВЗ около 25 Ща (250 кг с/см2), включить форсунки (горелки). Установить расход топлива на уровне 8-10 (6-7)£ номинального* иоходя из аовыиения температуры среды перед ВЗ до значения 180-220°С, веобходшого для проведения горячей отмывки.

2.2.2.    После розжига одной-двух форсунок (горелок) открыть клапаны Др-3 в один прием. Включить впрыск в пароприемное устройство конденсатора. Убедивиись в отсутствии аварийных сигналов, установить ключ КС-I в положение "Включено".

2.2.3.    При повышенна давления среды в,

Р-20 до 0,2-0,3 Ша (2-3 кгс/см2) открыть задвижку СЗ-4 ва сбросе пара в конденсатор и включить регулятор РКС-2 с уставкой 1,6-1,8 Ша (16-18 кго/см2); установить уровень воды в Р-20 и включить регулятор уровня.

2.2.4.    По указанию начальника смены химического цеха перевести сброс воды ив Р-20 в конденсатор, дня чего открыть задвижку СЗ-З

и закрыть СЗ-6.

2.2.5.    При повдонии температуры тара в сброовоы трубопроводе после ПСБУ до 180-200°С ввести в работу впрыск.

2.2.6.    При температуре свежего пара за цусковш впрыском 280°С включить в работу пусковой впрыск ■ его регулятор для поддер-

*3десь и далее в скобках указав расход топлива для котлов с расположением встроенного узла перед ширмовш пароперегревателем.

Страница 15

14 -

халея указанной температуры. Включить регулятор давленая воды в системе впрысков, поддергивая перепад давлений воды на впрысках на уровне 2-3 Ша (20-30 кгс/см2).

2.2.7.    При достижении температуры среды перед ВЬ 260-270°С перевести деаэратор на пи-тавве паром из Р-2С, для чего открыть задвижку СЗ-5, закрыть задвижку 03-2 от коллектора 1,3 Ша (13 кгс/см2), отключить воздействие регулятора и полностью открыть клапан г репс е-го пара деаэратора, закрыть задвижку CS-4 и проверить закрытие регулятором клапана FKC-2.

2.2.8.    При температуре среды перед ВЗ около 250°С начать прикрытие клапанов Др-2, вхлючив их регуляторы.

Примечание. При невклгченных регуляторах прикрытие клапанов Др-2 вести пэ мере роста температуры среды перед ВЗ в соответствии с указаниями местной инструкции по эксплуатации котла.

2.2.9.    При повышении температуры пара в стопорных клапанах выоокого давления до 250°С ■ давлении свежего пара 0,8-0,10 МПа

(8-Ю кгс/см2) открытием регулирующих клапанов турбины произвести толчок ротора и в течение 10 мин повысить частоту его врадения примерно до 800 об/мин. Перед подачей пара в турбину открыть дренажа перепускных труб ЦВД.

2.2.10.    При повыавнии температуры пара в сбросных трубопроводах промдорегрева до 180-200°С ввести в работу впрыски.

2.2.11.    В зависимости от теплового состояния ЦСД-1 выполнить следующие операции:

При температуре металла верха ПОД-1 в зоне паровпуска еь=» Ю0°С:

-    после ловыаения частоты врацеиля ротора турбины пралерво до 800 об/мин увеличить расход топлива до 22-23 (21-22)2 номинального исходя из повьаэенжя температуры среды перед ВЗ примерно до 370°С;

-    после повыиеяия температуры металла участков горячих паропроводов промпеperрева перед UC& * I турбины не менее чем до Ю0°С начать повдоние вакуума в конденсаторе до номинального;

-    подать пар в ПОД * I турбины, для чего открыть стопорные клапаны среднего давления

и закрыть сбросные задвижки Со-9; отключить впрыски в сбросные трубопроводы промпеperрева.

При температуре металла верха ПОД Ji.I турбины в зоне паровпуска не более Ю0°С:

-    после повыгения температуры металла участков паропроводов перед ПСЯ Л I турбины ив менее чем до Ю0°С подать пар в ПСД Л I;

-    выдержать режим работы турбины с частотой врадевия ротора около 800 об/мин в течение 90 мив для прогрева РСД при вакууме в конденсаторе 0,065 МПа (около 500 мм рт.ст.);

-    за 25-30 мин до окончания указанной выдержки увеличить расход топлива до 22-23 (21-22)% номинального; за 15 мин до окончания выдержки начать повыиение вакуума в конденсаторе до номивальвого, поддерживая частоту вращения ротора на уровне 800 об/мин регулирующая клапанами.

2.2.12.    При достижении вакуума в конденсаторе не менее 0,095 МПа (около 690 ш рт.ст.) начать повыпение частоты вращения ротора до 3000 об/мин с помощью регулирующих клапанов турбины при полностью открытых клапанах ПСБУ.

2.2.13.    При достижении в стопорных клапанах среднего давления температуры пара 270°С включить в работу паровые байпасы промежуточного пароперегревателя и поддерживать температуру в соответствии с графихом-зада-яяеы.

2.2.14.    При частоте вращения ротора турбины 3000 об/мин:

-    проверить (при необходимости) автомат безопасности туроивы;

-    включить обогрев фланцевого соединения ЦСД * I;

-    возбудить генератор и проверить оборудование под раОочш напряжением;

-    синхронизировать а включить генератор в сеть, открыть четыре регулирующих клапана турбины по углу поворота кулачкового вала 80°, закрыть клапан ХБУ и впрыск, отключить впрыск в пароприемное устройство конденсатора. Открыть направляющие аппараты ддаососов рециркуляции газов на 502. Взять нагрузи не менее 15 КВт; загрузить генератор реактивной нагрузкой 10-20 Мвар;

-    закрыть дренажи паропроводов свежего пара и пара промпеperрева, перепускных труб, цилиндров и отборов турбины.

2.2.15.    После включения генератора в сеть приступить к дальнейшему увеличению расхода топлива для перевода котла на прямоточный режим и нагружения блока до 90-100 МВт в соответствии с графиком-заданием.

2.2.16.    Через 5-10 мин после включения генератора в сеть подать пар на обогрев фланцевого соединения корпуса UB& турбины.

2.2.17.    При нагрузке 30-40 МВт перевести электрические собственные нужды блока на рабочее летание и включить АВР питания секций

6 кВ.

Страница 16

15 -

2.2.18.    Приступать * прогреву турбопривода ПГН в соответствии с указаниями местной инструкции.

2.2.19.    При нагрузке 60 МВт вклнить сливные насосы ШЩ й 2,3.4.

2.2.20.    При достижении температуры пара промперегрева за котлом 520-540°С ввести аварийные впрыски в снизить температуру пара за ними на 40-50°С. Управление температурой пара перед UGK Й I турбины в соответствии с графиком-заданием при дальнейшем нагружении блока вести с помощью паровых байпасов вплоть до номинальной вагрузки.

2.2.21.    При нагрузке 70-80 UBr перевести деаэратор на питание паром or Т отбора турбины, отключив его от Р-20. При этом открыть задвижки П-У в СЗ-4, закрыть СЗ-5.

2.2.22.    После повышения температуры среды перед ВЗ до 4Ю°С перевести котел на прямоточный режям, для чего закрыть клапаны Др-2 и задвижки C3-I. Параллельно во избежание срыва вакуума в конденсаторе закрыть задвижки СЗ-4 и СЗ-5 и проверить закрытие регулятором клапанов PKC-I в РКС-2. Снять напряжение с приводов задвижек C3-I в клапанов Др-2.

Установить ключ защит КС-2 в положение ■включено",

2.2.23.    Продолжить нагружение блока в соответствии с графиком-заданием путем увеличения нагрузки котла.

2.2.24.    При нагрузке не менее 120 ИВг включить нижний отопительный отбор и теплофикационную установку в соответствии со специальной инструкцией.

2.2.25.    При расходе питательной воды на котел 400 т/ч дополнительно включить в работу по одному КЭН-1, КЭН-П и БЭН.

2.2.26.    При расходе питательной воды на котел 500 т/ч выполнить следуосле операции:

-    включить верхний отопительный отбор в соответствии со специальной инструкцией;

-    перейти с ЮН на ПГН.

2.2.27.    Пря расходе питательной воды на котле 640-680 т/ч отключить воздействие регуляторов на клапаны Др-1;

-    приоткрыть ВЗ в после выдержки около 5 мин полностью открыть их; снять напряжение с приводов ВЗ, клапанов Др-I и Др-3;

-    установить переключатель блокировки ПЭН в положение АВР.

2.2.28.    При достижении давления в деаэраторе 0,7 МПа (7 хгс/см^) включить регулятор давления.

2.2.29.    При давлении свежего пара перед Турбиной 23-24 МПа (230-240 кгс/см2):

-    включить регулятор давления свежею пара "до себя", воздействующий на регулирующие клапаны турбины;

-    перевести систему впрысков на полное давление, для чего отключить воздействие регулятора на клапан Др-5, закрыть этот клапан

н задвижку СЗ-8, открыть задвижку СЗ-7 и снять напряжение с их приводов.

2.2.30.    Продолжить нагружение блока до 250 МВт при работе с отопигельньыи отборами и до 300 МВт при работе турбины на конденсационном режиме.

2.2.31.    Пря нагрузке более 230 МВт перевести питание калориферов котла от 71 отбора турбины. В случае необходимости включить впрыск в трубопровод ва калориферы.

2.2.32.    При стабильной работе деаэрационной установки на номинальном давлении подать пар из деаэратора на уплотнение турбины, а также подать пар ва эжекторы турбины из деаэратора.

2.2.33.    В процессе вагруяенвя блока регулировать температуру свежего пара вплоть до номинального значения с помощью пусковых впрысков, периодически изменяя задание регуляторам.

Пусковой впрыск свежего пара поддерживать в диапазоне регулирования с помощью штатных впрысков.

При достижении номинальных значевий температуры свежего пара в пара промперегрева за поверхностями нагрева, контролируемой основное средствами регулирования, перевести их ва автоматическое управление.

При достижении номинальных температур пара перед !ДШ и UCA Й I отключить пусковые впрыски в паропроводы свежего пара и паровые байпасы системы промперегрева.

2.2.34.    Системы обогрева фланцевых соединений корпусов UBE и ПСД й I отключить после окончания нагружения и достижения температуры свежего пара и пара промперегрева перед турбиной 540°С.

2.2.35.    Перевод конденсата греющего пара ГЩД на деаэратор при нагружении блока производится после окончания отмывки парового пространства гщц при расходе питательной воды не более 600 т/ч. После выполнения этой операции ввести в работу блокировку по автоматическому переводу конденсата греющего пара ПОД.

Страница 17

- 16 -

2.2.36. Устадов*ть ключ защит КС-3 в полове я ие "включено".

3. ПУСК БЛОКА ИЗ НВОСТЬШШХ) СОСТОЯНИЯ С ПРОГРЕВОМ ПАРОПРОВОДОВ ПРСМПБРЕГРЕВА (рис.4)

3.1.    Убедиться в нормальной работе оборудования блока, которое не отключалось поо-ле останова.

3.2.    Выполнить необходимые подготовительные операции к пуску блока в соответствии с пл.2.1.1-2.1.28 оо следующим изменениями и дополнениям*:

3.2.1.    Открыть дренах* из трубопроводов за ВЗ и встроенного узла, если температура металла любого из толстостенных элементов тракта СКД (выходных камер котла, тройников, стопорных клапанов, ШШ турбины) равна или выше 80°С.

3.2.2.    Дренах* перепускных труб, цилиндров и отборов турбинной установки не открывать.

3.2.. 3. Установить ограничитель мощности турбины в полохенве, обеспечивающее предельное открытие регулирующих клапанов ЦВД, соответствующее углу поворота кулачкового вала 35°.

3.3. Выполнить операции по пуску блока в соответствии с пп.2.2.1-2.2.37 оо следующими изменениями и дополнениями:

3.3.1.    При пусках блока, когда не предусматривается специальное время для проведения водвой отмывки тракта до ВЗ: установить начальный расход топлива 14-155 номинального при розхнге форсунок (горелок).

3.3.2.    При температуре толстостенных элементов тракта СКД более 80°С подключение пароперегревателя производить после повше-ния температуры среды перед ВЗ до 240°С по следующей nporpawe:

-    открыть Др-3 на SX по УП и сделать виде рхху 5 мин;

-    с интервалом 2 мин открыть Др-3 (55 до 3055 по УП, по IOSC - до 5055 и далее в один прием до ЮОК по УП);

-    закрыть дренах* из трубопроводов за ВЗ и встроенного узла;

-    перевод питания деаэратора на пар из Р-20 производить в соответствии с п.2.2.8, но при температуре среды перед ВЗ 200-2Ю°С.

3.3.3.    В начале подключения пароперегре

вателя включить впрыск в паропрвеивое устройство конденсатора.

3.3.4.    После подключения пароперегревателя установить расход топлива 22-23 (21-22)55 номинального.

3.3.5.    йслючсние пусковых впрысков све-хаго пара, хх регуляторов и регулятора давления водя в систоме впрысков производить при температуре свехего пара за впрыском ва 100°С виде температуры металла верха паровпуска UBQ турбины, поддерживая перепад давлений воды ва впрысках ва уровне 2-3 МПа

(20-30 кгс/см2).

3.3.6.    Толчок ротора турбины производить после повышения температуры металла паропроводов перед ГПЗ до температуры верха паровпу-ска ЦВД, уменьшения развести температур металла верха паров пуска 1Щ и стенки стопорного клапана ЦДЛ до 50°С и при температуре свехего пара за цусковш впрыском на 100°С вьое температуры металла верха ЩЩ.

3.3.7.    Перед толчком ротора открыть дренах* перепускных труб, цилиндров и отборов турбины.

3.3.8.    Плавно за 10 млн открытием I и 2-го регулирующих клапанов турбины довести частоту вращения роторов до 800 об/мжя (угол поворота кулачкового вала долхев быть 13-15°).

3.3.9.    Прогрев системы промперегрева при частоте вращения ротора туроины 800 об/мин проводить исходя из повшения температуры металла участков паропроводов перед ПОД Л I не менее чем до 10и°С и уменьшения разницы температур металла основной трассы паропроводов и верха паровпуска ЦСД Л I до 80°С.

3.3.10.    После достижения частоты вращения ротора 3000 об/мив вывести ограничитель мощности туроины из работы.

3.3.11.    Увеличение расхода топлива свыше 22-23 (21-22)55 номинального для вывода котла на прямоточный режим начать после включения генератора в сеть.

3.3.12.    Темп вагрухения блока и температуру пара выдерживать в соответствии о графиками-заданиями.

4. ПУСК БЛОК/ ИЗ НВОСГГШЫХ) СОСТОЯНИЯ БЕЗ ПРОГРЕВА ПАРОПРОВОДОВ ПРОМПЕРЕГРЕВА (рис.5,6,7)

4.1. Убедиться в нормальной работе оборудования блока, которое не отключалось после останова.

Страница 18

5

„ iitssiife?*/ «    «    >

" 1* I» Mi *

8 § 8 1 § § * - -

Страница 19

Pic. 5. Грфк-эакаяао цуска Сдзха п и&эстшовгс

того сосгзлам (ташжрвпра сароидусла UB& 3*O-280°C. тамлрвтурл aapoeqfoca UCX 310-220°С, аролмиталиосгь просто* 32-55 ч)

Страница 20

- 19

r/ч

too

300

w

4.2. Dpi сохранившемся избыточном давлении в тракте котла до ЕВ выполнить гюдготовв-тельные операции к пуску блока в соответствии о пп.2.1.I-2.I.I9, 2.1.22, 2.1.24-2.1.28 со следящими изменениями:

4.2.1.    Не проводить комплексвое опробование технологических защит, действующих ва останов блока, если в цепях защит ве выполнялись ремовтвые работы.

4.2.2.    Не открывать дренажи перепускных труб, цилиндров и отборов турбины.

4.2.3.    Установить ограничитель мощности турбины в положение, обеспечивающее предельное открытие регулирующих клапанов ЦВД, соответствующее углу поворота кулачкового вала 35°С.

4.2.4.    Не воздействовать на механизм расхаживания стопорных клапанов ЦСД Л I; не открывать задвижки ва сбросных трубопроводах из горячих паропроводов промперегрева СЗ-9.

4.2.5.    Подготовить схему для прогрева турбопривода питательного насоса, для чего открыть задвижки ва подводе и отводе пара, дренажи паропроводов и цилиндра.

4.2.6.    Подать пар на уплотнения турбопривода при наборе вакуума в конденсаторе.

4.2.7.    Не проводить проверки состояния изоляция обмотки статора генератора.

4.2.8.    Открыть дренажи трубопроводов за ВЗ и встроенного узла.

4.2.9.    Не открывать клапаны Др-2, задвижки C3-I, воздушники питательного тракта и поверхностей нагрева котла до ВЗ.

4.2.10.    Выполнить операции по установлению растопочного расхода и повышению давления в тракте котла до ВЗ, для чего:

а)    включить ПЭН ва рециркуляцию и открытую напорную задвижку с максимальным скольжением гидромуфты. При этом РЕК и Др-2 оставить закрыгшя, а Др-I открыть на IO-I5& по УП. С помощью гидромуфты установить давление за ПЭН на 3-4 МПа (30-40 кге/см2) выяв сохранившегося;

б)    сдревировать и прогреть сбросные трубопроводы из ВС в Р-20, для чего открыть задвижку C3-I и подорвать клапан Др-2.

При повшения давления пара в Р-20 до