Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

70 страниц

449.00 ₽

Купить РД 34.10.021-89 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Инструкция является основным руководством выполнения всех видов работ по монтажу маслосистем турбинных зал ТЭС и АЭС и распространяется на системы смазки, гидроподъема, регулирования, уплотнения вала генератора, аварийного слива и станционного хозяйства, а также на трубопроводы регулирования, работающие на огнестойких жидкостях типа СМТИ и Иввиоль.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Общие положения

     1.1. Основные требования

     1.2. Технология монтажа маслопровода III категории поставки (монтажа с доизготовлением

2 Организационные и технические указания для выполнения работ по изготовлению и монтажу маслосистем турбоагрегатов

     2.1. Общие технические требования на изготовление маслопроводов

     2.2. Подготовительные работы и приемка в монтаж оборудования и трубопроводов маслосистем

     2.3. Сборка монтажных блоков маслопроводов поставки по III категории

     2.3.1. Общие вопросы сборки блоков маслопроводов

     2.3.2. Сборка монтажных блоков

     2.3.3. Приемка собранных монтажных блоков

     2.4. Монтаж оборудования и трубопроводов маслосистемы турбоагрегата

     2.4.1. Установка оборудования маслосистемы

     2.4.2. Разметка трассы, установка опор и подвесок для маслопровода всех категорий поставки

     2.4.3. Подъем, установка и выверка блоков маслопровода всех категорий поставки

     2.4.4. Монтаж маслопроводов, изготавливаемых по месту

     2.4.5. Приемка-сдача готовых масло

     2.5. Очистка внутренних поверхностей маслопровода, оборудования маслосистемы и картеров подшипников

     2.5.1. Общие требования

     2.5.2. Химическая очистка деталей маслопровода в ванне

     2.5.3. Химическая очистка маслопроводов контурами с использованием инвентарной установки

     2.5.4. Очистка внутренних поверхностей оборудования маслосистемы и картеров подшипников

     2.6. Подготовка маслосистемы к пуску турбоагрегата

     2.6.1. Подготовительные работы

     2.6.2. Прокачка масла по временным обводам

     2.6.3. Прокачка масла через развернутые на 15 … 20 градусов вкладыши подшипников или отсоединенные внутри корпуса маслопроводы

     2.6.4. Прокачка масла по проектной схеме маслоснабжения турбоагрегата

3 Техническая документация, используемая при монтаже трубопроводов маслосистем турбоагрегатов

4 Техника безопасности и противопожарные мероприятия

Приложение 1. Методика определения исходной удельной загрязненности внутренней поверхности трубопроводов и оборудования маслосистемы

Приложение 2. Свидетельство об изготовлении деталей (блоков) трубопровода

Приложение 3. Методика определения взаимного положения мест подсоединения блоков трубопроводов маслосистемы к оборудованию

Приложение 5. Правила приготовления рабочего раствора ортофосфорной кислоты

Приложение 8. Программа прокачки масла по маслосистеме турбоагрегата ПТ-80/100-130/13 (образец)

 
Дата введения01.08.1989
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

25.02.1987ПринятПредприятие п/я Р-6606118А-180
23.04.1987ПринятЛенинградское производственное электромашиностроительное объединение Электросила923-05/50
07.07.1987ПринятСибирский завод тяжелого электромашиностроения Сибэлектротяжмаш36-4501
24.03.1988ПринятПроизводственное объединение турбостроения Ленинградский металлический завод510-19-501
06.05.1988ПринятПроизводственное объединение атомного турбостроения Харьковский турбинный завод1-40-02/06-1032
14.12.1988ПринятПроизводственное объединение Турбомоторный завод14/5-2175
24.07.1989УтвержденССО Энергомонтаж
11.09.1989ПринятГлавтехуправление
РазработанИнститут Энергомонтажпроект
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

'Ыикистеостг>о энергетики у электрификации ССС?

ССО ЭНгРГХЛ^-пТЛд Научно-исследовательский, прректно^технологическкй' я * конструкторский институт ЗНЕРШЛОНТАНРОЕЗ-З’


СОГЛАСОЗАНО-;

ьника

? А.П.Берсенев "* IS&9


.УТК^ЗДАЮ:

■ГлаЕКьИ инкекер ССО сиедгоыонтаж

Wf    ^/JIb4eKK0

~Щ*ст:    1989.


йзйетща

.по технологии -ионтзжа маслопроводов турбо-■агрегатов ?£342IGjO£E-©

* &-1SJ2 I'! ;Р ;{£saue.K*II-I82 . ШР.)

.Срок; действия г* с GI.0&.69 ic : 01.08.94


СОГЛАСОВАВ:'


.от 25.02:87 -


ленинградское. алектссмаиинег объединение, письмо £


>изБсдственное >ительное, - -гёктросйла" ' •_ з/50 от 23.04.87


Главны^ инэсетр

Л.В. Груз ер 69


^ '/'ТУ.

Зав.отделен


Л. П. Каменский 69*-


$

ч

Si = !§


Производственное ‘объединение турбое тсоення"Л2нкнградс кий.. металлический завод"*    ..

письмо Jp 510-19-501 от 24.03;Ш

Производственное./объединение'атомного Турбостроения "Харьковский

Щяу^\?Ш$&А&г1632 от 06.05.88' .Пбокзэслстгениое объединение- •

14.12.88


Главный конструктор: проекта/ / '    ^    •

■ -    Карасев

■'ЯЭ.ОЪ'.-.    69-


19 8 9


СО Д Е Р Ж АНй Е





VI

?1 -

El




Л


Лист

I. Общие положения ...........................................    5

1.1. Основные требования    5

1.2.    Классификация и- краткая, характеристика техш£::гмя.

монтажа маслопроводов в .зависимости от категория поставки к .способа очистки..........—........7

I.2.I. Технология монтажа шслопрозода I категории

поставки Оистого^монтажа)..»».»....V-—.........    7


1,2.2. Технология монтажа маслопровода- В категории поставки (монтажа заводскими блоками")


1.2.3. Технология монтажа маслопровода Ш категории

поставки (монтажа с доизготовлением) ..........

2. Осганкзационкые и* технические указания для выполнения пабот по изготовлению и монтажу маслосистем турбоагрегата ....

2.1. Общие требования на изготовление маслопроводе^—......

2.2.. Подготовительные работы и приемка в монтаж оборудования и трубопроводов маслосистем ......................


7

а

9

9

10


2.3, Сборка монтажных‘блоков маслопроводов поста«г£

.‘по И категории...., ............jl

2.3,1,- Общие .вопросы сборки .блоков масл опроверг в.... rvy Ц .

2.3.2„-.Сборка монтажных блоков ............ J3

•2.3.3*. Приемкасобранных. монтежигХ' блоков    16


2,4, Монтаж оборудования, и трубопроводов маслосистемы

турбоагрегата ..............v.................. 15

^4,1,; Установка оборудования маслосистемы    16‘

■2.4,2. Разметка трассы, установка опор и подвесок

для маслэпровода; всех категорий пост&вхг .......    18.

2.4;3.: Подъем, установка и выверка блоков масюпрог

вода всех категорий поставки ................ 20


г—------Г

i____-_L


L'S* .7i/xz


№ 0OKV*.


Оз=ра6\

Ной?.


Н.ко.ч/рр.

Ут£.


поря.


й-&2РД:34 ID.C2I-89


■ара сед,,


ш


шу-


Киструкция по технологии иоитаха маслопроводов турбоагрегатов


^emumym {


2.2*3,4. Зеркала'присоаА^з^ьньл фяавгез. оборудования и арн£. туру гго саррозочной. ыйте'.'ДопулкЕе'г-са'^£?Дз*а'ярй/мрнта*£ ••только плбоккх отбытии*- флапиел к    "й-    а^тур^#.

2.2/3.5> Эллипсность„ ко;гдоу труб под:съг%&+ Лря необхддкиост производят кх-ркхто&ку в* соответствии с' трс^сзгккям» • 1^.дрГ0йо^<*; • говус..сварку.;согласпa PB!-lC~3I*(Ту .ОСТ,ICS.02O,124-77).-‘?

2.2.3.6.*Хварные стыки.линзовых компенсаторов - иа-плотностъ керосиновой пробой.

2*2.4. По‘результатам проверок ‘согласно п.п* 2.2.3.I.V.2.2.3.6 составляется акг о’ фактическом' состоянии" оборудования с .перечисление ри сгбнзрукекных дефектов, .объемов, сроков к заполните л г?, дополнительных-.работ. Акт поддобывается заказчиком* .поедставитедями заводов изготовителей и ■ «оптируются Организации. "•

При необходимости вузнвапгся представители заводов изготовите-. .ле-Я {маело£иете*ы,

2.2.5. По .рабочим .чертежам. Гснлроектирсзщяка изготавливается . детали ’противопожарного короба;

,2.2.6. Заготавливайте* плотные.ааглукк* кд отщштио копци труб.

2.3. Сборка монтажных- блсксэ.тсдсгроводов / поставки, по Л категории

2.3.'I. Обцке вопросы сборка блоков* ыасхсдроводов. -2.2.I.I.До^нахша мандата* в    местких    условий

детали трубопроводов собирается а б^оки, ^ маслопроводы, пастудов-вио.вдзэдсхими блоками,, укрупняется'в монтакн~з блоки в соответствии

с ментахнсй документацией £см.. ri. 1.223).

213.1.2,- Сборка в блоки я подготовка 'деталей маслспрозода к. ;

.•    -•'*    '    ;    ,    . .    ^.1-.    -.-ч-. .•    .    .    ...

монтажу производится в нашзале на специально сборудозаннэй площадке.- Прздмонтажнуя подготовку'-зне ыашзала разрезается .произвола;» ; на сборочной площадке при использовании _ свободного, закрытого' по!кецения.

Работы по маслопровода*? могут производиться только при поло-жителькой температуре воздуха в используемом дсмецэнш v мядзхте.

:*2.3вЬЗ; Плоп^дка для сборки в блоки разлетается в тоне дейст

вия мостовых, кранов или”других грузоподъемных монтажных механизмов .и оборудуется в соответствии с применяемой технологией ноктажа маслопроводов*

213.1*4. Укрупнительнал сборка маслопроводов производится . сольно из --поставочных •; блоков, арматуры и обсрудэвакия, дрстзедтзц

icvn, и ПУП ; ДГ Умн иы¥^Ы. V'/V 71 Vodn. о c^'nuJ

пред**снтажнуо подготовку.

;2>2.1.5.:_£елй нет в Ш? специальных указаний, то рсбота вь*-- прлня'ется только по рабочие .чертежам,* при этом габариты блоков определяются:

S.’S.t.&.I. Возможность») транспортировки блоков к исету мокта-га*. -

2*3; 1*5.2. .Удобством выполнения Стыковки блоков между собой _дри-монтаже* за счет рационального размещения соединительное стихов к фланцевых 'соединений, ’которые желательно размещать на горизонтальных Цветках маслопроводов и в удобныхдля сборки или свар-местах. -

2.3.1.5. Сварные, соединения маслопроводов выполняются аого-нодугозой сваркой и без подкладных колец,. Использование других- аз-


• ?Д 3*4‘10.021-89


>?


дов ;сварка должно- быть* согласовано с заказчикомУ Допускается^Xzt :-:с-дуговая сварка'коркового шва с последующей электродуговоЯ сваг. ::;

^*3>1.7;;'Кон^сл5»/ионтаж*к1Х стыков маслопроводов на ТсС я АЗС • производится 7-ЗД гли ^диагра^ически в’ соответствий/, с jETMG~£Z.'

2.3Л.8; Изготовление помету-допускаотся только масл опросе::;;* диаметром- менее’ Ю ш (для турбин ПО "Харьковский турбинный 31л г;г’-менее 100 мм).

2.3.1.9.*:Гибка труб диаметром менее 108 ш- производится пре: -г «умственно холорньле способом на.трубогибочных.станках. ■    ‘

2.3.1,    J0C'Поверхность-• труб,* предназначенных . для гибки, очягак;-ря снаружи и изотри, после чего.производится наружный осмотр- гр*.Л. На поверхности труб не допу.скается наличие дефектов в вида треч:*^

.скатов,-:окал'икы н рисок глубиной более 0,5 мм. Для* гибки выбнралгзя 'Трубы с плясовым допуска на толыдину стенки.

92S7&.    I    ----

2.3.2,    .Сборка монтажных .блоков*

2.3.2; I. - 0бь5унъ:е, крупногабарзтнне бДЪки, включающие в езе? состав-Оборудовав :э наслосистемы,. собираются в соответствии с ра.-: j-чими чертежами на временной металлоконструкции и надежно на кеЗ/д-крепля&вгея.. Зрекеккая металлоконструкция обеспечивает достаточг-.уч: жесткость блока при-эгб транспортировке и 'монтаже. При необход>лл;гг-* ти %подьем'блока производится с помощьэ-траверсы.

2.3.2.2,    Сборка блоков производится с соблюдением следующая требований:'7

сборка , блокоз производится на плазе ,* где каждый блок иля таль' устанавливается с помощью подкладок или упоров (специальных кареток) для фиксации труб под сварку;.

\

Ил

РД 3416.021-Ш

!А*

Urrr

>/}£ЭП/М_ j

\оэ$/г

•“ • г&баржтн любого И в ^собе^шостк координата присоёдингпедь^ , -ньпг участник тг%5 пространственных блоков ввдертлвачтся. о-гг^-^^^ь--но. -ба&овнг 'П'скосгеЙ вСтрэгом Еоотестствих' с' рабочими *че ? ггт&’ги;

V 1»ред тотгковхол- в бхок каядая деталь.механически 6ч2^’’Сй, продуваете.* з'здузесм, ‘-преверя©тся визуально к предъявляется га &?-с^^тзвв^^гсяснеяйй заказчику;;

-    пркзагта фланцев' производитсятолько после выверки на плазе взаимного п-бдтхекля блоков в "соответствии с рабочими, чертехплп; ;

^фланаз с ^трубками или другие детали маслопроводой;, ^ста-кавхияаеезг стснчатеяъко на.месте монтаж, закрепляются.на €гоке (пр&хватксг -электросваркой, иля другкйсзособом)' для сот^еег^» подачи, на'место установки;

ys*S- /Sf    u    t-lrrn    1<f    /■    •//>    t    (/7/6 л’/Y/tst. Л'ъ}и<#Г/м?<Л7. u drfmcf

-    детали маслопровода, *не Ьошодшига ■ в монтажные блока г г ре- \т бущие тюдгенхх по месту, подаются*на место установки в полостью законченное виде и с установленными ыонтатккуи заглушками;

-;'прй установке ливзбвого компенсатора на горизонтально участке маслопровода"^дренахшю: ЕЛ^еры располагаются'в' нижнем ссгсзб’яии, а.вдзягиккк*--.сверху;;та*г какЛйшровые. компенсаторы не долга подвергаться сжатию или растяжению под тят.еегью трубопроводов ж дзбы^ -точного . давления," уславливаютсялредЬхраяительккэ." стянхи hi круг-‘Лого'металла диаметре^' не менее 20 i^* удаляемые после Мснтвла \ Маслопровода;с

—/детали подвесок и опор приваривается к трубам в-состгнтствии с рабочими моргенами^

«г. ;ЬткрыГ|«;. гонцы • труб-’закрываются .заглушками £

-    если к началу сборки блоков (блока) оборудование касзсснсте-мы установлено, определяется его фактическое положение н вносятся

■ РД 3VIO.O?I-O0



необходимые изменения в/разуеры блохов;.‘замеры.;производятся по п:ям присоедини Ъ-ел£ккх фланцев.

2.3,2г3.. Подготовха;'-концо»' труб; под сварку производится п:; рочт ' чертежам' % ?Ti-lC-8I    Г    '

24.;-Обработка.’концов- .груб под сварку и 'снятие’*фасок та-/•, изводится с. применением труборез}шх станков. При обработке внут:'*н-няя поверхность труСи заци'дастся при поыоци заглушек-

2*3* 2Л?;-Сборка. стыков трубпод сварку /производится в    *

альных центровсдо-л£Хгприспособлениях; обеспечивающих й>снсе'.рАсг.— , лсжснке стыкуемых труб с заданным зазором по торцам,

2*3.2.6. ирг сборне фзз^е вше- соединений в качестве птскдгстч-ного материала грнуеняется картон прэхладочНсй:? ГОСТ 9347-74 Tamt-HoR:0jl5...p,30 км доя'маслопроводов регулирования*, 0,5...0,7 для н&поршх маслопроводов смазки и 1,0.7. 1*5 мм для сливных, газопроводов. Прггд&дки »из.хартона перед установкой’должны*бьтъ. гцг.~ питаны^натуральнойши нефтяной олифой• (невареной). ?аэрелается- дзи-мененме ыаслобекзэстойхогопаронита ПЯЗ ГОСТ 461-60 толщиной тттт-ветстгсняо 0,4.7.0,5 мы, 0,5... 1,0 мм, 1,0...1,5 мы. При этс^-есб-'ходймо ‘искяздМить даже случайное применение некаслостойкого парата (ПШ) г;внеане' мало отличимого от ШБ« Резянокре прокладки устал^о-.яйваатся/в соответствии с документацией завода изготовителя кел^о-системы.

Для Систем, работающих на*, огнестойкой жидкости, разрецаегс г .использовать,^ртсн    иди    специальные, резиновые уллеп’-

‘нктельнкз кольца (для систеш гидроподьема роторов).

Внутренний диаметр. прокладок из картона и пароккта долепи .^тъ на 4..7 5чш больле'внутреннего диаметра зеркала фланца. .

Р134 10.021-39    Йг1

'Продор£игех5^сгь-пгсг^тки. картона олифой не,менее.3.часе»- .г 'Нанесение н* пр<>кгз..;гг- бакелитового лака: л Шеллака'.затрет;-£^‘.

• -^Допускается* пркае^ениё баке/ нового лака при сборке без проклагоз разъемов сёрвомзтсров к т -лого'шеляногб насосала наневениеяега --/.текким слоем, по внеткей сторон» зеркала фланца*

2.3.3.    .Дрхгкза собра. льос монтажных блоков»

2.3.3. Х. Guifразные блскхпринима’отся мастером- ж предстазгсглем заказчика с прокеркоЯ. соответствия, их рабочим чертетлм по размести; •я;*хон^1^ап^.сЧоблл}де1аак требований цЛА&<2* данного7 р&злыа ;Ш(^укри*г’записью в;МОЛтаяяом^«ур1ци?е.

**-;£ 2v3.3,2. I^-сазведтся; контроль. BHyTpei^efiiiioBepxkocT» на стсутс ■ ствие загрязнен? труб я осмотр ёварных'аьйй снаружи к'достуЕгзх. из^> н^триу-*Помимо. дтфех^в.сва?^    тгрЦрош^го^э^;    вегц^е^

л'ги д(УЯ1С/ \>1Г,,М j‘u£M'\'//Z<f. 'W*r&ig^ ЛееУл </ fi 'c'nftf

ватветь • и, пористость) ^‘бледу^т убедиться* в отсутствии^ бризу pjfesas^' ленного.металле-

2.3.3.3/-2bafeHoc*bit? готовый ’монтаишй блох должен "иметь а» -штуцеры* для дроазагэ^воэданико» :и (ЬбНпщи; для тстнтрольнсь-нз^р*- -тельных, прибег "к..

2.3;3.4/ €с-бракные; блоки'после.-.проверки ik-готовности ьэеанру^. ^ся.цветной фаской Тяа обоих .кснцахХ на.’расстоянии 20pi . .3CC юг>/-от*, края трубы в зсоответсб'виfc--^б<?аддаjjiepresa^

2.4/*з&ятзх сборудовзкия в трубопроводов -; маслбсистемы .турбоагрегата ;

2/4 Л/'Установка :си$орудоЬакия т^осистезйь ■ ‘ >

В

2/4.1.1. л^тгновка:'ёасаопрбвбд*:аодно'сть»-готовьыи; бдотс^ш:-

?Д 34 10.021.39

(при поставке их по I К П "категориям) предъявляет повышенные требо~ .ьаашя' к' .точности установи ц'зизерхи сборудсвзикя, которое пошто <). внзерки по ocjpi турбоагрегата должно- контролироватъся по ;подсжени» тлрисоедллмтедьных ранцев маслопровода!; По ^фактическому кд'и’xrp.oos?^: коку под ожени»:‘(по остям турбоагрегата) фланцев на оборудовании и'г\; корпусах (псдйипкпкоа,. определяется требуемая габаритная длина бло-. жовХ

Методика-г^ояненяя замеров дана в приложении 3.    |

Из сопоставления требуемых растров блоков с фактическими •• определяются.поправки, с. учетсзм к острых необходимо устанавливать оборудование.; Г

fS.    о    dovncf    )/о/уо

28793    '

2*4*1.2,/Нгимекьпая погрешность выверки- £ 5 юс от проектного • Положенная: должна 'будь' выполнена при установке маслобаков. Это вызвано т^э .что х нему присоединяются блоки нескольких-линий ’.сливных., и-нсдорных коллекторов, направленных в разные” стороны.

2«4,1.3. Когда оборудование включено. в ’состав, блоков маслопро^

*    ведра , :устансвка и вызерха его производится с учетом’особенностей -' монтажа трубопроводов. •

2:4.1.4;. При-поставке маслопроводов по 2 категории установку оборудования-маслсснстемы: маслобаков,, масло защитных коробов; мас-.лоохладнтелей, VacioHscocoB И'Др.;-дсллд1а производиться кая можно; ■раньЁе с тем, чтобы заверить фактическое - положение их относительно осей турбоагрегата и внести' поправки в. размера, монтажных блоков или при кеобхрдкмрехи по фактическим; размерам'' готовых :<&okqil.охончатель -

1-ЛГ-


*    ко*: выверить" взаимное положение оборудевкккя (в соответс? вип-е уха-. гзаниями -Пг2-»4.ХЛ) и.закрепиль;его для подсоединения блоков пасдо--проводов.:

п—i—

i I

_J_!_

L_. 1

PI 34 Х0:02Т-£9

Z A • 2. Разметка *?рассы, установка- опор * к подвесок, для масло-: довода всех категорий поставки.

2.4.2.1.; Разметка трассы маслопровода вшолняеТся ’По рабочим чертежам: данногоучастка-с\ замерами -расстояний-‘меяду строительными ; конс^рукг^^и и устанодленнкм •* оборудегякмеи маслоеисиетёш, к кртог :^о^';^присоед?«яетеяЧ!аслспровод;.'.'Размеры'рнятые с натуры, сверяются с':'.проёктнь^н*^а‘:такге^ с*фактическими размерами блоков.

2.4.2.2V^Cfcb трубопровода •йхнаправлёниё трассы намечается ...

!снуром.-или .стальной'*проволокойнатянутой- иеЧдУ* крайними* положениями ‘маслопровода, а высотные, отметки!-, нивелиром' иди. гидроуровнем.-* Намечается точнее расположение опор, и-тяг подвесок.

Для участков, проКлад^гваемых-на кронштейнах иди колоннах, отмечается положение оси маслопровода ' по высоте , а тахке. места установки оперивысотное расположение несших конструкций.

О/tt.'in Л 7/ПО,

:2.\4.2.3;. При разбивке^ трассы „соблюдается уклон* величина, которого. указывается, в рабочих ^чертеглх.

'2A<ZiA'.\ Установка Достоянных опор и подвесок* производится в строгом соответствии \с*чертекамй'..проек?а.

се

сос->


Д 2.4.2<5v. Временные ;опоры и подвески вместо постоянных в процес

тояирпс из гибов в Нескодъких^ .плоскостях, и фасонных; деталей, а также в трудаодостушшх^местах;где. усложнена? установка блоков.'

2.4.2.5v2. л При- негбтовности ;строительных конструкций' и кевоз-. Нркности установить своевременно опорные констр1Т(цниг> к. которым * крепятся постоянные опоры у. подвески. ’

2.4.2,5.3. Когда постоянхгые .падвески будут .мекать установке последующих „блоков.’

&


К

<0

S?

■л*

j

'£zez

£сГгт\:


РД 3'Г10.0?Г-.е£


18

G>CO.*'z’r.r> /


2*4.2.5* Временные баош- а    ',„    .

?. .    ■    v    --ЦЫугк,    х    которым    они    кропятся,

по прочности доллнн соосно?отас •> - ^

■    •••,     !ОС?о*~нюч    хокстругоиш,    опорам'

и подвескам,

^.4.2.7^ В^тоьнда лоду-лси ,.:п~ опор ^аслслрзода усгславяизазтся

'    ъ    *    '    ’

с-закл'а*^:*АЯ;.Чйстяй1л- на проект нс:!

кьа! в_^opro'?wix.:    игстах    Ku0.uif,s,vj опорнюс .конструкций- к строКт^ль^*

'кя* элементам Угт^кческко^етаял опер дохвш плотно прнлогар'х . строительным' конструкциям. •

2,4*2,о». .Правильность- расгсас.т^нз'я • опор*• установл еккьх^ал’’Ка бетонных пэдуттках, так и на несуспх конструкциях. или:.' !фОнгте(Нш:^ ср^еряется при ’ воуопр! .натянутого пзурь' /ли стальной Гфовозохк.. '

2.4.2.9» При моят&хе ;опор маспсггр овода соблюдаются' еладузхциа -правила:

2*4.2.9* 1п-Прдахвно1в сдс-ры    препятствовать    свободному

^ремес;екхэ /грубопроводов При его удлинении; не должно бьгть* пере- / >6сов и заедания подвижных чаете-? маслопровода.

2*-4;2,.9,2#.;iIa неподвижной, с^гра..»руб&:должна плотно прйлега*гь .к подусте без зазора,- а. хсму? —.г трубе*

2.4.2.9;.3. Сварные стыки располагаЕтся ка расстояния к а пенсе 203 мм от края опоры./

2.412.9.4, ;Опорная;Кокстргяц.1я спор должна быть строго перяем-дукулярна направлена уд:«и*_ от яасхопрсводов.-/

2.4.2.9.5,    .Спора.деллкы'Юхетз' дгедЕарительнкй. натяг* в ссо^в-тс цвии с чертежег;

•    .....    '    *    '.•■•    ■"    • V- '

’2.4.2.9.5; Тяги подвесок маслопровода; не ‘кмещде перемещений, устанавливаются отвесно; тяги псдтесс*:, инеидях перемещения, уста-кавливзются с наклоном, сбоУЕетсстцтлу-м половине величины перенесения.'

е и с заглубление н,- ухаегш-

м


I !


тг


2.4.2.9.7, При -установке .'сзс-гьляцеЯ сг.у корпус, ее сдвигает-* с я на величину перемещения маслггр о н ода в гплравлекии его расширен

КИЯ.

£•4.2.9.8. /Неподвижные "спет* уваривается опорным'; конструкциям трлько после,сборки,/всей улсы и проверкиIустановки их.

2.4,3. ' Под1лм^:установка й «озерка‘блоков- маслопровода всех категория -вставки.'

2.4.3.1. Монтаж блоков, 'вылсошлется с применением - грузоподъем-:-;ниС.;механизмов в..с6отватстзйи.с Ш?..

v:2.4.;3.2. -Перед подъемом бясва/необходимо проверить:

V .сохранность -заглушек на рсах трубJ

-■> ..законченность сборки и .сазркл; а/ тай»- наличие’ вваренных" •штуцеров; дренажей, 'бобшек'и других деталей,* предусмотренных как' ^чертежами самого маслопровода, ?*:?. и документацией на его очистку

/и. пробку;. ...... ..    ..

‘-^наличие доку^нтздий 6 пгелдявлэнии внутреннеЯ. .поверхности / блока на отсутствие загрязнений грздетавителв зазода й" заказчику •или ’заводского акта о, поставке’пй I категории.'

г 2.4,3.3.' Строповка блока пргиаврдится путем обзивки его ..у:/:.. 1трссом *не менее двух раз ,с подклв.-ксЯ под трос деревянных, брус ков-во избежание-скольжения труб."-Сегт строповки должно быть не менее * дзух. -Стропы не должнМ мешать уст^|ааливать блок в проектное положение. Снижать стропы разрешаете* -только после '.окончания выверки; • /и закрепления блока.    .....    \

С -•;* v' . . tч    ,    .    .'I

2»;4.3.4.- Установку'блоков- елздует; начинать' .от мест фиксации их к оборудозанию: /млслоба1^,- ‘.насосам; _маслоохладителям - и т.д.- > /

2.4.3.5. ' Поднятые' блоки закр-плязстся на' опорах и ’подвесках, р предусмотренных.'проектом,- и ‘посла 2-?ого:'приссед.йкяэтся к Оборудований, Это гарантирует, .что йагрутхж (^'.трубопровода/воспринимается опорами и подвесками ' и. 'не' перелается на/оборудование.

;До расстроповки ’блок должен гнгь- уложен, и закреплен не .менее , чем на две опоры.,

2.4.3.6.    Приусладке блока’ на споры .необходимо 'проверить; что-уложенный блок опирается- на зез: сгсрыч-" При закреплении на пддвёс-хах, длину последних следует редурезать с та:са{ расчетом, чтобы-все подвески воспринимали вес бдела*.

*2.4.3.7. После установки блстг. проверяется совпадение его : с разметкой трассы, отклонение гср»зокталькых участков от проект-

-в*

1—

~~±Z

ЗД’84 10.021-59

/Ло*г

20

—_□

fe:

;J-'Jawr>t.

//У’.

Лист

2.4.4.    Монтаж мзслопроводов, изготавливаете г.г месту.•21

2.4.5.    Приемка-сдача готовых маслопроводов    *.••    22

2.5. Очистка внутренних поверхностей мае л опро вода,' ;Хорудо-

вакин j/аслосистемы и картеров подшипников -..... 23


2.0. I. -Обдие требования ............ ..... ...... 23

2.5.2.,    Химическая очистка деталей каслопроесад о венке.. 24'

2.5.2.1.    Общие указания .........., 2ц

2.5.2.2.    Подготовительные работы;    ..    2ц

'2.5.2.3. Химическая очистка деталей мадгзпровода .

погружением в ванну (травление .......    25

2.5.2.4, Сушка и консервация внутренних .тпверхнос-тей труб, сборка деталей в- менчагные блоки ..............i i.    .    2б


Лвлгм.онвМ m. РмнЛ 7/И/я‘о ,>Ъ'м. Ч28733    '    ~


2.5.3. Химическая очистка маслопроводов-контурами с    -

использованием инвентарной установки _______ •    27

2.5.3.I., Общие требования ............... ч‘    2?

2.5.3.2.    Подготовительные работы ......... ..."    27

2.5.3.3.    Отмывка собранных в контур маагллроводоз

горячей водой    2q

£.5,3.4, Очистка контура кислотным раствором ....    23

*2.5.3.5. Сушка контура горячим воздухе* .........    £9

-2.5.3.62 Разборка контура, консерзация нгутренней . * -поверхности деталей маслопровода и сборка монтажных.блоков ..................... go


2.5.4. Очистка внутренних поверхностей оборуддзания


.ыгслосистемы и картеров подшипников '    3Q

2.6. Подготовка маслосистемы к пуску турбоагрегата..........


2.6.1.    Подготовительные работы ................ з2

2.6.2.    Прожачка масла по временным обводам .... ...... 33

2.6.3.    Прокачка масле через развернутые на 1с.. .20°

вкладыши подшипников или отсоединенные внутри корпуса маслопроводы .................

2.6.4.    Прокачка масла по проектной схеме маелт-

снабжения турбоагрегата ......................

3. Техническая документация, используемая при монтаже грубо-»т,' »">рбоагрегатов .......... •


* 34 "* 34


1

1

};~СП:Х fli.

//сд/7.

/•апс


РД 34-I0X)2I~£$


36


рг

f «V



*!

4

I

.» I i

*


1

i


i


ного ; уклона и отвесен положение вертикальньх участков в двух nejv пеадикулярных плоскостях.

-2,4.3.6. Прсле загр-гпленкя блока на временных спорах и подвесках (установленных лс подъема’ блока). производится монтаж пос-’ тоянных, опор и подзесо?: и перезод на них блока. В этом случае приварку опор я подвесок: * готовому блоку- разрешается производит!» .без его:разборки. -

2.4.3.9.    .Удаление- пломб и заглушек,1' осмотр: внутренних поверхностей и окончательное -соединение .блоков производится в присутствии. представителя /заве да-изготовителяни ответственного представи-.теля заказчика, или другой 'организации им уполномоченной. После подъема блока на место установки’не допускается оставлять блок со

? снятыми," заглушками на срок-больший, чем требуется на осмотр и сос-.динениё 'блоков..

• Класть4 инструмент, материалы и т.д.: в открытые концы блока,

- категорически запрещается.

2.4.3.10.    Блоки уаелепроэодоэ, уложенные на опоры, до соединения ДОЛ7.ДШ быть взаимно выверены. Сборка фланцевых соединений должна соответствовать указак!ям п.2.3:2;б, а подготовка стыка -пп.2;2.2.3 ... 2.3.2.5 данного раздела/Инструкции.

'2^4.3.11. До сборни замыкащего стыка Есе временные опоры и подвески должны быть, заменены на постоянные.

2.4.3.12.    При сборне, замыкающего узла необходимо проверить соблюдение проектного уклона, отсутствие перекосов фланцев,, и совпадение концов стыка.

2.4.3.13.    Дистанционное приводы к арматуре устанавливаются в-.соответствии с рабочие чертежами и требованиями по их сборке.

2.4.4. Монтаж млел:проьодов, изготавливаемых по месту

2.4*.4.1. Перед подгонкой стыкуемой детали маслопровода на концы труб блоков, примыч-лещих к этой детали, должны быть установлены заглушки.

2.4.4.2. Стыкуемая деталь маслопровода подгоняется по месту, • Лрсизводится аргонодугс гая прихватка -ее - промежуточных стыков ки -снятие'ее для окончания сварки. При наличии на одном илк‘обоих концах детали фланцев производится привари юс по месту и только после этого можно снять деталь.


I ■'! '..“у, /УУ.УУ/»/.    |    л    „у    ;.

РД 34 10.021-89



внутренней поверхности трубопроводов и’оборудования • маслосистеь*ы    ..г............................■•••.»    Л ^ i Ч

4. Техника безопасности и противопожарные мероприятия ........ . 38v

Определения,' понятия- й, Термины, использованные э

ИНСТРУКЦИИ.    *.• *■» • *• « •• «-» ... •    ъ • • »»•.» • *    « • .■»»'• *.-• » • » * * .41.

Приложения:

I.: Методика'определения исходной удельной загрязне—сети


2. -. Свидетельство об изготовлении деталей (блоков)

трубопровода ..................................    45

3. _ Методика определения -взаимного положения мест

подсоединения блоков трубопроводов маслосистемк    -

к оборудованию .    г 5Т.:

4.    Расход реагентов. Для очистки маслопроводов

турбоагрегатов .v..........................V Л .i-49,

•5;- Правила приготовления рабочего раствора ортофсссосной.

кислоты ..................................... 50;

6* Установка для очистки трубопроводов маслосистемы

раствором ортофосфэрной кислоты • * *. .... v.______....... v 54 •

7.    Очистка маслосистекы прокачкой масла в'пульсирующем

режиме, (гидроимпульсным способом)-.-.........._____61

8.    Программа прокачки масла по маслосистеме’ турбоагрегата

ПТ-80/100-130/13 (рбразец)............... 65г

I/СБЩЙЕ ПОлСЕЕ-:^.

I Л. Основные требования '

IЛ.I. Настоящая инструкция жыляется основным руководством , . . выполнения всех видов работ по монтажу маслосистем турбинных -зало

•ТЗС и АЭС и распростракяется’ на системы смазки» гидроподъема,рсгу-* •лирования, уплотнения 'вала генератгра*' аварийного слива и станци--онного хозяйства, а также на трубгсроводырегулирования,.'работа^ . щйе на огнестойких жидкостях типа С£ПИ и Ивзиоль.-

I Л.2. Инструкция не распростсаляется.на мазутопроводы и. мас

лопроводы специального назначения. работа на монтаж которых регламентируются отдельными инструкциями или другими документами.-' • Йнструидия-разработав с учетом централизованного изготовления маслопроводов на' спег^алиэированшх заводах ‘и заводах-изготовителях энергетического оборудования. Трубопроводы диаметром 89 мм и выае поставляются на монтаж з блочном исполнении в соответствии с согласованными- техническим* условиями на их изготовление и поставку

П р и к е ч а н и е: По докз^нтации ПО "XapbjpECKHfl турбинный завод" маслслроводы поставляются оазодем-изготовителем -(БЗЗМ) в виде блоков,, начиная с диаметра Ijs ш у визе Л

Г. 1.4. Сварка стыков' маслолг*: ?сдз на всех стадиях изготовления

должна выполняться аргонодуговой сзаркой или коыбиюфовакной (приварка корня аза аргонодуговой сватюй и заварка- стыка — электро-, дуговой)

г~'5т.{ /V*VLWa/ \f/*r/T I '-Д-.

1Д.-.5. Инструкция-предусматривает три категории-лрстазки маслопроводов блоками.

ыз) с заглушками в местах их “водится только установка и .


1Д.5Л. I категория поставка - трубопроводы маслосистеш или ее' отдельные детали поставляются т сс ответствии с согласованными -ТУ полностью готовыми блоками (гигосиспытанные, с очиценной и пас

сивированной внутренней поверхкоот соединения, fca электростанции, прок

/Ьсп

?Д 34 10.021-09

л.

сборка блоков при контроле - сохранности чистоты внутренней поверхности трубопроводов (чистый’ монтаж).

1 Л.о.2. П.категория постами. -трубите: годы масхоспстем^ ад* её отдельные'детали поставляется 'э сссгветствии с согласованными ТУ законченными гнароиспытанкп'и блокам с механически очи денной внутренней .''поверхностью* ■ Ha.'SwcKTpocTayw-x т.очимо установки и сборки блоков, при зьшолнегаги которых зздтедена их переделка,• должна быть

выполнена химическая очистка и ласснвадкл внутренней поверхности

трубопроводов- (монтаж заводекики -блоками).*

1.1^о,З..Ш категория поставки - все или отдельные «&еяо??реводы поставляются а соответствии'с ТУ неполностью законченными б&еггз» • или отдельными деталями с кахгкичеезсс очищенной внутренней поверх-/ костью. На электростанции необходимо произвести доизготовление, контроль сварных монтажных езов, ус гало зку. и. сборку блоков, а также, счистку - и пассивацию внутренней псвесхнссти трубопроводов (монтаж с докзготовлением).

*1.1.6. Выбор, способа очистки, р^реботка-программы работа й схемы промывки маслопроводов ^выполняются монтажной организацией. Доку--ментация (программа я схемы) со глас сзываются с заказчиком к представителями эаводсв-изготовктеле?..

р р и м е ча н и в: При выбеге способа-очистки следует учитывать^ имеющийся у монтажного персонажа с сыт.

.Работы по монтажу к очистке трубопроводов смазки и регу-. лирования и установке оборудование маслосистем должны выполняться - ■ по- 1ШРсоставленным с учетом требезаний настоящей инструкции, а

также основании категорий    трубопроводов    и    выбранного

способа очистки в соответствии с аь. 1Л.5 и J.I.6.

ГГ1

1

to,*

Я'srtv\ /v-V/' -.у/.?.

/h&f?

!lc.rt

1Л»В. До начала монтажа трубедтозодов-*должна быть произведена подготовка монтажного .персонала и сэкакс^ение его" с особенностями . - монтажа,- очистки и прокачкимаслсснстехы данного'объекта. Монтаж-•*&>$персонал -должон' быть;ознакомлен с разработанной в Ш1Р и в уехно-, /логических квотах технологией монтажа, разбивкой маслопроводов кз

Ю.021-89,

монтажнш блоки, графиком выполнения работ, и настоящей ииструосз-ей.

1Д.9. • Выполнение работ по монтажу и очистке маслосистекы з соответствии с кас?оящёЙ1 Инструкцией обеспечивает надлежащую чистоту-И 'защиту ее внутренней поверхности, а также•надежную ее работу,

ГД. 10.'Указания к требования‘'настоящей Инструкции» обязгтедь-* ;-ные рри; вотрлнении-.соответствущих работу увязаны .-с действующими ' строительными, нормами и правилами (СНиП), правилами, Госгортехнадзора, охраны.труда, противопожарной безопасности и охраны округе* щей среда.

IД. II,- £акная Инструкция ке исключает. возможность дальнеЯшего. совершенствования технологии производства всех видов работ; по мон-.тажу .маслопроводов,. в.том числе выполнения химической очистки маслопроводов,. собранных на фундаменте.-. Для кх выполнения необходимо соответствующие гтэограммы работ, согласовать- с' заинтересованными сога-. ннзациями,. участвующими в. монтаже..

1.2.    Кд?;Сс^икаЦкя и коаткая характеристика технологии монтажа касхопроЕЭДоз в зависимости от категории "Поставки и способов счистки

хДЛ. Технология монтажащласлопроБода1 .категории поставки ' (чистого монтажа).

Х.2ЛЛ. При приемке:» монтаж- необходимо проверить комплект- ; ноеть, соответствие блоков заводским чертежам и ТУ на поставку, сохранность пломб и заглушек, а также сроки хранения. При истечения 'срока хранения по сохранности пассивации," маслопроводы пеоехедят во *11 Натегср^сэ поставки..

1.2.1.2.    Хранение, подача к месту монтажапоследовательность ^сборки блсков,-снятие к .установка, заглушек не должны привести даже ;-ж ’не^скачительному, загрязнению внутренней поверхности трубопроводов.

1,2 Д. 3. Гидроиспытание на плотность сборки тслосистемы про- /

• изводится при предпусковой-прокачке масла. и .настройке. регулирования.

I,.2.2,-Технология монтажа-маслопровода П категории поставки (монтажа зазедеккыи блоками)-.

1.2.2.1. i.px.приемке в монтаж необходимо проверить комплект- : 1

кость, соствётствие блоков заводски чертежам и ХУ на поставку,

1,2.» 2.2. Бесед химической очисткой необходим» проверить чистсг;. ту-внутренних поверхностей,' для чего продуть трубопроводы сжатым


N

ji

ь

г>



воздухом и определить ее удельную ззт^язнекность.(Приложение I), которая 'не должка пре выдать--£>0 г/м2.

I.2.2..3, Гидроиспьтание’ на плотность .маслосистемы производится' при предпусковой нрокачхе мзела и настройке* регулирования.-

Г;2.3/ Технология' монтажа маслопровода Ш категории поставки (монтажа с доизгстовлегаем)

X.2.3.I. В зааисиуости от' способа очистки технология подразделяется на "монтаж с дсиэготовлением и очисткой ^деталями в -дакке** или ."монтаж с дснзготовлением и очисткой отдельными контурами при помощи инвентарной.установки",

1.2.3.2. Приемка .маслопроводов-- в монтаж выполняется, в соот-вт-ствии с ^указаниями

■1.2.3.3.-Ibcre доизгстовленкя выполняется контроль монтажных сварных стыкоз и в обязательном, порядке производится предварительная механическая очистка С ПрОДуВКОЙ Труб СЖаТКМ. ВОЗДУХОМ, ДЛЯ ЛОХ-ного удаления. изГяих грата, шлака1, песка, различных загрязнений,, посторонних поедиетоз и рыхлой ржавчины. Удельная загрязненность ‘участка ’определяется непосредственно перед химической очисткой к не должна превышать <5 г/м2.    I

1.2.3.4.    После химичкой очистки все концы труб иди собираемых бдокоз должны быть закрыты заглушками, чтобы в процессе хранения, сбстягя ментгзгые блоки и установки на фундаменте была полная га—, рантия ссхрьзёгс-сти чистоты их внутренней' поверхности.

1.2.3.5.    Гидрсиспытание на прочность и плотностьиаслоскс^аг -производится,-как при хикической очистке с применением инвентарудй "установки, так к- при прокачке масла и настройка регулирования. Ггд--


роиспытание маслопров'одов скбфеныг-ушготнениявала-генератора предводите я в соответствии с инструкцией завода-изготовителя на систему

что это иепктаьь ■=


S-4

ЯТ-Л . есдсводного схдаждения,лои этом следует учестьу что это 5 у '4/"Лоуио производить пока еще Не сняты перемычки в обвод гидрогатвергов.


^0 —

<\) 1.Д. -

I 'U*: fAvty~.


у !


а


?Х 34 10.021-59


-от-;

"Ti


'■г. СгГАКшгюачьБ и шисвз г-сшния

ДГЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ЮГОГБЛЕЯИЗ и •

кшшу.'-штисгм ттомпгхт

2,1. Общие технические требования- на’изготовление

КАСЛОПрОВОДОБ

*. 2.1.1. Для изготовления маслопров:доз можно применять только оеешовше трубыбез больших' коррозис-в-тых отложений и без рз-т векнсй коррозии на вБутренней поверхности (с.'удельной загряз-.

.    р    -

ненностьп не свыше. 150 г/и ).

2.1.2.    Для маслопроводов применять фланцы стальные приварные встык типа /акступ-Епадина" или п1^ог:-г:азн.; К оборудозашта

и арматуре разрешается присоединять масыслрозод • с помощью (фланцев стальных приварных встык.

Допускается применение плоских стальных приварных фланцеэ в системе смазки с обязательной подвари:зазора между трубой и фланцем с зачисткой шва.

2.1.3.    Обеспечение плоской формы зеркала фданцез ттубо-.прозодоз высокого давления и регулирования осуществляется проточкой или‘шлифовкой, сюброзкой»

2.1.4.    При поставке по Г и П категггиян'-блоки должны поступать ка монт4?;. с• полностью..законченным! ciapiaD.O! соединениями. . При поставке по Ш категории подсоедини тельные ко нцы блоков - й;уча~: стков х^аслопроводоБ .выполняются' в соответствии с ТУ iia;изготовление и без монтажных л рипус коз. К каждое блоку я''Детали, за ис-

кяпчекием специально согласованных," лрклелаэтся сзцдетельстго .    .    ■    .    :    '    . ’ о.

согласно приложению 6.у

2.' 1-*5;^Ярокладки/флан^ёд«х^Ьедйкений соответствий с ТУ входят в обз^м ? поставки*. зав жны.поставляться в .'готовом’виде: при аост&в~т устзновл&яяами в блоках .к -под ^-вдакамк ;- пр? рия- --в .улзксвочкых ядикгх/

ВЛСПрОВОДОБ, ' которые •тдрз изготовителей, д » Гй Л. категориям -доставке по Д.катег,о-

юегории на дазоде. из-ачи внутренних поэерх-' завода и заказчика.

э монтаж •ато систем

pa, ja танже все обору и др. $ до додачи в мо г Быполкяег'ьгэ заказчк-■зку , а. латке в за виси

' в монтаж лэ актам .

необходимо лровёритьг-стояния рабочим ;

г-опугодуд сварку* ка-(ГУ ОСТ-

дней тотаггхности" обо-'

2.1Д5.р -При. Поставке'маслопроводов по± -t-готовйтёле' должен быть' составлен акт о. состоя;

S.' " '    V    **'    *’    --'    -    4    '

ностей- ^аслопровода' за подписью пгедставител-

2.2> Поддотозительнке ~ работали при-: * оборудования •*и трубопроводов К 2.2 Л/Бея запорная - и ’рв^ладо^ая зрмаг; дрваниё каслосйстемы .(насрси/! ь?^слсрхладитёли тая 'должны.проходить р-езизию-.н гидрсиспытани-^ «ом |в Соответствии с докуыенталией на *сс постз мости од .срока хракЕния.

2.2.2-. Оборудование передается заказчики;' яс^'шгектно j 'в.'полной исправности.

2.2*3/.'При приемке оборудования" в монтат 2.2,ЗЛ. Соответствие его фахтзтесгого с: чертежам ^сертификатам завода изготовителя*.

•2,2.3.2. Подготовку концов.труб под-арг:;: * Чество- которой должно соответствовать требова-: 108.030Л 24-77$.

2.,2.'3.3.' Отсутствие ■ загрязнений на внутри рудования маедосиссе^ьа

1

I