Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

258.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ распространяется на процессы химического пассирования и травления заготовок, отливок, деталей и узлов трубопроводной арматуры, изготовленных из коррозионностойких сталей и сплавов. Руководящий документ устанавливает последовательность выполнения и параметры основных технологических операций, входящих в процесс химического пассирования в зависимости от вида и материала заготовок, деталей и узлов, а также требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности, способы приготовления и корректировки растворов, меры, обеспечивающие экологическую безопасность применяемой технологии

Заменяет ОСТ 26-07-2035-81

На основе РД 302-07-19-92 разработан стандарт СТ ЦКБА 103-2011 "Арматура трубопроводная. Пассивирование заготовок, отливок, узлов и деталей из коррозионностойких сталей и сплавов"

Оглавление

1. Общие положения

2. Режимы химического пассирования узлов и деталей арматуры

3. Оборудование для химической обработки деталей и узлов арматуры

4. Контроль и корректирование растворов

5. Технические требования к качеству обрабатываемых поверхностей

6. Обезвреживание обработанных растворов пассирования, травления и промывочных сточных вод

7. Требования безопасности

8. Информационные данные

Показать даты введения Admin

Страница 1

ДОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ПАССИВИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК, ОТЛИВОК,

УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ    РД    302-07-19-92

АРМАТУРЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ.

Дата введения 01.01.94 Настоящий документ распространяется на процессы химического пассивирования и травления заготовок, отливок, деталей и узлов трубопроводной арматуры, изготовленных из коррозионно-стойких сталей и сплавов.

Руководящий документ устанавливает последовательность выполнения и параметры основных технологических операций, входящих в процесс химического пассивирования в зависимости от вида и материала заготовок, деталей и узлов, а тахае требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности, способы приготовления и корректировки растворов, меры, обеспечивающие экологическую безопасность применяемой технологии.

Страница 2

РД 302-07-19-92

С.2

I. ОБЩИЕ ПОЛОЯЕНИЯ

X.I. Химическое пассивирование поверхности заготовок, деталей и узлов арматуры, изготовленных из коррозионностойких сталей и сплавов производится с целью:

-    очистки поверхности от окалины, окислов;

-    улучшения внешнего вида, осветления поверхности;

-    повышения коррозионной стойкости;

-    выявления дефектов отливок, сварных швов и наплавленного металла.

Процесс пассивирования заключается в растворении химическим способом вкреплений частиц углеродистого материала после удаления окалины механическим способом и в формировании тонкой защитной пленки на поверхностях коррозионностойкого материала, либо в размягчении окалины химическим способом с последующим ее удалением неметаллическими щетками.

1.2.    Химическое пассивирование назначается в том случав, когда конструкция детали или узла обеспечивает полное удаление остатков кислоты при последущей промывке. При наличии в деталях, узлах карманов, узких каналов, глухих гладких и резьбовых отверстий, не позволящих полностью удалить остатки кислоты, а такжо на сборках трубопроводов (труба, штуцер, гайка), имеющих разные марки сталей, химическая обработка, включая операции травления

и пассивирования, не производится.

1.3.    В зависимости от казначония изделий, типа узлоб и деталей, марки материала, из которых они изготовлоны, устанавливается вид химической обработки по одному из режимов, рекомендуемых настоящим руководящим документом.

Страница 3

РД 302477-19-92

С-3

1.4.    Необходимость химической обработки деталей и узлов арматуры додана быть указана в чертежах. В технических требованиях чертежа делается запись по типу: "Покрытие - хим.пас. по режим z\ При использовании химической обработки для осветления, травления

и лр. в литейном, кузнечно-штамповочном, сварочном я сильфонном производстве в технологической документации должна быть произведена аналогичная запись.

1.5.    Для предотвращения образования трудноудаляемой окалины и пригаров детали, подлежащие химическому пассивированию, перед термообработкой, сваркой и другими операциями, связанными с нагревом, необходимо очистить от смазки и прочих жировых загрязнений.

2. ИХГоЗ Х/ИИЧЕСКОХТ) ПАССИВПРСВАШИ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ АШТОН

2.1.    Режим I. Химическое пассивирование деталей и узлов из коррознонностойкпх сталей.

2.1.1.    Химического пассивированию по режиму I подвергаются литые, кованные, штампованные и сварные заготовки, детали и узлы арматуры, изготовленные из сталей следующих марок 10Х18Н9Л. 12Х18Н9ТЛ, 1Ш8Н12МЗТЛ. 16Х1СП12С4ТОЛ, 07Х20Н25МЗД21Л,

05Х18АЯ5‘М, 12X17, I4XI7H2. 07Х16Н4Б, 07л21Г7АН5, 08XI8HI0T, I2XI8H9T, I0XI8H9, I2XI8H9, I5XI8HI2C4'M, X32I8, 06ХН28МДТ, IQXI7HI3M3T, сплава ХН603Т,а также детали из указанных марок с наплавками стеллитом ВЗК. Ш6. ЦН6М-67* ЦНбЛ* ЩН2-67. ЦН12М-63Ч

уо;м-1з/Н1-зк, обХ201ио;шзс4л.

2.1.2. Детали, сборки и заготовки, включая отливки, поковки,

штамповки подвергаются обработке по следующей технологической схеме:

Страница 4

РД 302-07-19-92

С.4

Страница 5

РД 302-07-19-92

С-5

2*1.3. Механическая очистка включает в себя дробемэтную л дробеструйную обработку, обработку абразивными кругами и крац-щеткагли*

Дробеметаая обработка производится в дробемзтных ка?*ерах. Очистка производится литой дробью марки ДЧЛ. В дробеструйных аппаратах используется металлическая дробь или металлический лесок различных фракций от 0,15 до 1,00 мм. Зернистость дроби и давление воздуха в дробеструйных аппаратах выбирзют в зависимости от толщины стенок обрабатываемых деталей и состояния поверхности. Резьбу и другие поверхности, не подлежащие механической очистке, изолируют при помощи резиновых насадок и колец.

Интервал времени между дробеметной (дробеструйной) обработкой и по следу щей пассивацией не долнен превышать более 8 часов.

Примечание. При использовании для механической очистки перга вещих материалов (дробь, крацщетки), при условии полной очистки от окалины заготовок, деталей я узлов, допускается операции химической пассивации не производить.

2.1.4. Химическое обезжиривание производится в растворе следующего состава:

а)    натр едкий по ГОСТ 2263-79    -    50-70    г/л

б)    сода кальцинированная по ГОСТ 5100-85    -    30-40    г/д

в)    тринатрийфосфат по ГС£Т 201-76    -    15-20    г/л

г)    жидкое стекло натриевое по ГОСТ    13078-78    -    5    г/л

Температура раствора - 50 - 70 °С

Время выдержи - 15 - 20 мин.

Примечания: I. Злектрохямлческос обезжиривание может производиться в Банне того же состава при плотности тока от 5 до 10 А/дм2, температуре от 60 до 70 °С.

2. Допускается использовать другие составы растворов, обеспечивающие полное обезжиривание обрабатываемой поверхности.

Страница 6

РД 302-07“19-92

С.6

2.1.5.    После обезжиривания детали промыть в горячей проточной воде при температуре от 70 до 90 °С, а затем в холодной проточной воде. Минимальная продолжительность промывки - 20 сек.

2.1.6.    Пассивирование заготовок, деталей и узлов из вышеперечисленных марок сталей производится в растворе следующего состава:

кислота азотная концентрированная по ГОСТ 701-89 - 250 -350 г/л.

Температура раствора - 18 - 30 °С.

Время выдержки от 0,5 до 2,0 часов (в зависимости от состояния поверхности).

2.1.7.    Нейтрализация деталей производится в растворе, содержащем 50 г/л кальцинированной соды, при комнатной температуре В случае, если промывка в холодной воде, а затем в горячей гарантируют качественную отмывку деталей от кислоты (качество отмывки проверяется с помощью универсальной индикаторной бумаги) операция нейтрализации можот быть опущена.

2.1.8.    Поело иассипиронпния и последующей нейтрализации детали тщательно промываются многократным погружением в ванну с холодной проточной водой (не менее 3-х раз), а затем промываются в ванне с горячей проточной водой при температуре 60-90 °С.

2.1.9.    Литые заготовки с трудноудаляемой окалиной из стало? марок ХбХШН^САТУ) и I2XI0U9, а также заготовки из других стало? при неудовлетворительном состоянии полорхности после иассипиро-ванил проходят лось цикл обработки, начиная с дробеструйной, повторно.

2.1.10.    При химичоской обработке доталой и узлов, имоющих

Страница 7

РД 302-07-19-92

С.7

наплавку стеллитом ВЗК* Щ16, ЦНбМ-67, ЦИ6Л, 1Ш2-67, Ш2М-67, У0НИ-13/Й1-БК, и 06Х201ШШДЗСЛ6 припуск на механическую обработку наплавки и прилегающих к ней поверхностей должен быть не менее 2*5 км на сторону и должен охватывать как наплавку, так и прилегающие к ней поверхности на ширине 5 мм от наплавки* а при ширине поверхности менее 5 мм - по всей ширине поверхности.

Поверхности* связанные с наплавками и определенные яесткиш допусками (соосность* параллельность), механически обрабатываются после химической обработки.

2.Х.II. Сушка производится одним из трех способов:

—    на воздухе при комнатной температуре;

—    в сушильном шкафу или калорифере при температуре от 50 до 80 °С;

—    обдувкой теплым сжатым воздухом, очищенным от пыли, влаги и масла.

2.1.12.    После сушки производится визуальный контроль состояния внешней поверхности обработанных заготовок* отливок деталей и узлов в соответствии с разделом 5, При неудовлетворительном состоянии поверхности заготовок, деталей и узлов все технологические операции производятся повторно.

2.1.13.    В тех случаях* когда удаление окалины механическим способом невозможно (чистовые детали после термообработки) следует производить травление в азотно-плавиковых растворах.

2.1Л3.1. Травление обеспечивает хддлическое удаление окалины и окисных пленок после операций, связанных с термическим воздействием с образованием окислов (наплавки* сварси и термообработки).

Страница 8

С.8

РД 302-07-19-92

Страница 9

РД 302477-19-92

СГ.9

2*1.13*2. Травлошш подвергаются детали и узлы из сталей марок, перечисленных в п.2.1.1 за исключением сталей с содержанием никеля менее 8$, например I4XI7H2, I2H7.

2.1.13.3.    Технологическая схема процвсса травления состоит из следующих последовательно производимых операций.

2.1.13.4.    Операции химического обезжиривания я последующей промывки производятся согласно д.д.2.1.4, 2.1.5.

2.1.13.5.    Травление деталей и узлов производится в растворе следующего состава:

а)    кислота азотная концентрированная

по ГОСТ 701-89    -    150    -    250    г/л

б)    кислота фтористоводородная

по ГОСТ 10484-78    -    50    -    80 г/л

Температура раствора 18-30 °С.

Время выдержки от 0,3 до 10 часов в зависимости от состояния поверхности металла и концентрации кислоты в ванне.

2.1.13.6.    При обработке деталей, имеющих паплавки, необходимо учитывать требования, изложенные в п.2.1.10 настоящего РД.

2.1.13.7.    Операция нейтрализации производится в соответствие с п. 2.1.7.

2.1.13.8.    Промывочная операция после травления и нейтрализации производится многократным погружением в ванну с холодной водой.

2.1.13.9.    Окалина, размягченная в процессе травления, травильный шлам с поверхности удаляются тщательной очисткой неметаллическими щетками и смывом водой.

Если в результате очистки щетками не удается удалить окалину и шлам, то необходимо повторно обработать детали в растворе травления.

Страница 10

С. 10

РД 302-07-19-92

2.1.13.10.    Промывка после очистки шлама производится в горячей проточной воде при тешературе от 70 до 90 °С.

2.1.13.11.    Сушка производится согласно п.2.1.II.

2.1.13.12.    Контрольные операции производятся согласно п.2.I.12.

2.1.13.12.    После травления в азотно-плавиковом растворе пассивирование допускается не производить.

2.2. Режим II. Химическое пассивирование деталей арматуры, предназначенной для спецпродуктов.

2.2.1. Химическому пассивированию по режиму II подвергаются изделия в собранном виде из сталей марок 08XI8HI0T, I2XI8H9T, и I4XI7H2, предназначенные для работы в среде со спец-продуктами (типа 030 и амидола).

Химическое пассивирование по режиму II обеспечивает тщательную очистку от масел, продуктов окисления стали (пленок, окалины и других) и придает ей католическую инертность при работе со споцпродуктами.

2.2.2. Парод химическим пассивированием сБарныо швы и около-шовные зоны неталой подвергаются механической очистко с целью полного удаления окалины и остатков флюса.

2.2.3. Дотали и узлы, входящие d состав арматуры, предназначенной для работы со споцпродуктами, перед пассипированном по режиму П долины быть полностью химически обработаны по режиму I, а сипг.фоиппо сборки (и зависимости от типа силиконов) -по режимам III или (У настоящего стандарта.

Страница 11

та 3024374:9-92

C.II

2*2.4. Химическое пассивирование но режиму И включает в себя следующие операции:

2.2*5. При сборке рабочие поверхности деталей арматуры должны быть защищены от загрязнений; с этой целью необходимо обеспечить чистоту рабочего маета, инструмента, используемой ветоши и пр.

2.2.6.    Для обезжиривания собранные изделия заливаются хладоном с выдержкой в течение от 10 до 15 минут. Хлесто хладона для обезжиривания ар>датури под продукт 030 допускается применять ацетон, а под продукт амидол - бензин "Калоша".

2.2.7.    После слива растворителя производится супка арматуры продувкой теплым фильтрованным воздухом (температура от 50

Страница 12

С.12

РД 302-07-19-92

до 60 °С) до полного удаления растворителя,

2.2.11.    Пассивирование под продукт 030 представляет собой операцию промывки собранной и обезжиренной арматуры 30-процентным раствором спецпродукта. Пассивирование производится непосредственно перед началом эксплуатации арматуры.

После сборки и обезжиривания арматура под амидол не пассивируется из-за токсичности и взрывоопасности продукта. Пассивирование производится амидолом только в составе агрегата или системы, на которых она установлена.

2.2.12.    Для предохранения внутренних полостей арматуры от загрязнений при транспортировке и хранении ее патрубки должны быть закрыты заглушками в соответствии с конструкторской документацией.

2.3. Режим Ш. Химическое пассивирование сильфонных сборок с многослоFaпъми сильфонами.

2.3.1.    Химическому пассивированию по режиму Ш подвергаются наружные поверхности сборок с многослойными сильфонами, имеющие детали из коррозионностойких сталей марок 08XI8HI0T,

10717HI3M3T, XHG0I3T, XII35BT.

Цель обработки - повысить коррозионную стойкость дзталсй путем удаления с их поверхности следов углеродистой стали от металлических крыцшоток и }юк.ущого инструмента и образования пассивной пленки.

2.3.2.    Снпрнно шин на сильфонных сборках, иоступащих на химическую обработку, но должны иметь трещин, наплавок, прожогов, ноирооарошшх кратеров, подрезов, нор и шлаковых включений.

2.3.3.    Химячоскпи обработка сильфонных сборок должна

Страница 13

EH 302477-19-92

с.гз

производиться так, чтобы гарантировать внутренние полости их от попадания химических растворов.

2*3.4. Технологическая схема обработки деталей по режиму Ш состоит из следу«ощих последовательно производимых операций:

Страница 14

C.I4

РД 302-07-19-92

2.3.5.    Операции химического обезжиривания производятся по п. 2.1.4.При использовании для обезжиривания горячего щелочного раствора следует учитывать, что на верхних фланцах сильфонных сборок, которые не подвергаются обработке во избежание попадания в сильфоны используемых щелочных растворов, может выкристаллизоваться белый налет щелочи, который впоследствии должен быть удален протиркой ветошью, смоченной раствором фосфорной кислоты в спирте (200 мл фосфорной кислоты на литр этилового спирта).

2.3.6.    Операции промывки после обезжиривания производятся в соответствии с п.2.1.5.

2.3.7.    Травление производится в растворе, содержащем от 150 до 200 г/л фосфорной кислоты при температуре от 70 до 80 °С, продолжительность травления - от 15 до 25 минут.

2.3.8.    Поело травления сильфонные сборки подвергаются промывке в холодной проточной воде с обработкой волосяными щетками.

2.3.9.    Пассивирование производится в растворе, содержащем от 200 до 300 г/л азотной кислоты ГОСТ 701-78, при температуре от 18 до 30 °С d течение 20 минут.

2.3.10.    После пассивирования сильфонные сборки промываются в холодной проточной воде.

2.3.11.    Для нейтрализации остатков кислоты промытые детали погружаются на пориод от 15 до 20 минут в растворе, содержащий от 20 до 30 г/л кальцииирошшной соды; температура раствора -ОТ 15 до 00 °С.

2.3.12.    По окончании нейтрализации сборки промываются в горячей проточной подо со встряхиванием, температура поды -

от 70 до 90 °С.

Страница 15

РД 302-07-19-92

C.I5

2-3.13» Промывка в холодной проточной воде производится путем многократного (не менее трех раз) погружения сильфонной сборки в ванну до нейтральной реакции промывной воды, оставшейся на поверхности сильфонных сборок, по универсальной индикаторной бумаге.

При использовании для промывочных операций воды хозяйствен-иочгитьевого и промышленного водоснабжения или природной жесткой воды с общей жесткостью (суша временной и постоянной жесткости) свыше 1,5 мг-экв/л (до 4.0 мг окиси кальция в литре вода) детали перед сушкой должны промываться в конденсате или дистиллированной воде с теш ера турой от 80 до 100 °С, время выдержки - 0,5 мин.

2.3.14. Сушка сильфонных сборок осуществляется обдувкой горячим сжатым фильтрованным воздухом с последующей протиркой сильфонов бязью и промывкой в этиловом спирте.

Примечание. Допускается сушку производить в калорифере при температуре 50 - 80 °С с последующей протиркой сильфонов бязьо.

2.4. Режим 1У. Химическая обработка сильфонных сборок с однослойными сильфонами.

2.4.1.    Химической обработке по рехчму 1У подвергаются наружные поверхности сильфонных сборок с однослойными спльфонамя, в том числе имеющие швы короткоимпульсиой контактной сварки.

2.4.2.    Сильфонные сборки, обрабатываемые по режиму 1У, должны быть предохранены от попадания во внутренние полости всех используемых растворов.

2.4.3.    Технологическая схема обработки по режиму ХУ состоит из следующих последовательно производимых операций:

Страница 16

С, 16

РД 302-07-19-92

2.4.4.    Операция обезжиривания производится по п.2.1.4.

2.4.5.    Промывки поело обозжиривания производятся по п. 2.1.5*

2.4.6.    Химическое ппсоитшронлшто сшпДюшшзс сборок с однослойными сил гурона ми производится в раотпоро, содержащем 300 г/л азогной кислоты, при темпоратуро от 1Г> до Z\ °0 в течение 3 часов.

2.4.7.    Поело нассипирования сборки нромипаются d холодной проточной БОДО.

2.4.0. Опорации нейтрализации, последующей промывки, сушки

выполняются по п.п.2.3.9 - 2.3.12.

Страница 17

РД 302-07-19-92

С.Г7

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ АРМАТУШ

3.1.    Для подготовительных операций, операций промывки и нейтрализации используется типовое для гальванических участков оборудование. Процессы ведутся в стационарных ваннах.

3.2.    Ванны для процессов пассивгрования, травления в азотноплавиковой смеси и промывные ванны, а также подвесные корзины рекомендуется изготавливать из листовой нержавеющей стали типа 08Л8Н9Т (толщина листа от 5 до 6 мм).

3.3.    Ванны пассивирования, травления в азотночиавиковой смеси должны быть оснащены бортовыми отсосами из нер::<авещей стали или винипласта.

3.4.    Для проведения полного комплекса операций на участке дол;.<на быть площадка для шланговой промывки, монтажные столы, сушильные шкафы или калориферы.

3.5.    Участок должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием (кран-балки, тельферы) и другими средствами механизации.

4. КОНТРОЛЬ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ РАСТВОРОВ

4.1. Применяемые реактивы должны удоалстворять требованиям следующих стандартов:

кислота азотная (концентрированная)    -    по    ГОСТ    701-89

кислота ортофосфорная термическая    -    по    ГОСТ    6552-60

кислота фтористоводородная    -    по    ГОСТ    10484-78

сода кальц.ашрэванная техническая    -    по    ГОСТ    5100-85

Страница 18

С. 18

РД 302-07-19-92

натр едкий технический

тринатрлйросфат

стекло натриевое жидкое

спирт этиловый технический

хладон ИЗ

бензин "Калоша”

ацетон

известь строительная алюминия сульфат технический

-    по ГОСТ 2263-79

-    по ГОСТ 201-76

-    по ГОСТ 13078-81

-    по ГОСТ 17299-78

-    по ГОСТ 23844-79

-    по ГОСТ 443-76

-    по ГОСТ 2768-84

-    по ГОСТ 9Г75-77

-    по ГОСТ 12966-85

4.2.    Применяемый при обезжиривании щелочной раствор при длительном использовании подвергается химическому анализу на основные компоненты не реже X раза в 2 недели; если кощентрация не соответствует предложенному составу, то раствор корректируют.

4.3.    Анализ травильных и пассивирущих растворов производится не реже I раза в неделю на основныо составные компоненты и наличие ионов железа; накопление железа отрицательно сказывается на качестве отделки обрабатываемых деталой: появляются темные окисные пленки и затравы; при накоплении железа 20 г/л

и болеэ (в пересчете на металлическое) - раствор следует сменить.

4.4.    Корректирование растворов производится по данным химического анализа путем добавления недостающих компонентов; при уменьшении содержания и растворах травления и пассивирования азотной кислоты возникает опасность точечного травления поверхности до талой.

4.5.    Но реже одного раза в сутки корректируется pH нейтрализму ощего раствора; раствор пригоден для дальнейшего использовании при pH но моноо 6.

Страница 19

РД 302-07-19-92

G.I9

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

5.1# Пассивные пленки должны быть бесцветными.

5.2.    На поверхности химически обработанных деталей не допускается:

а)    следы неотмытых солей;

б)    растравливание поверхности деталей;

в)    непрозрачные окрашенные окисные пленки;

г)    продукты коррозии;

д)    остатки окалины, кроме указанных п.5.3.

5.3.    На поверхности химически обработанных деталей допускаются:

а)    следа механической обработки деталей;

б)    незначительные риски, забоины, царапины и другие повреждения поверхности, которые имелись до пассивации;

в)    цвета побежалости различных оттенков в зоне сварки и местах гибки;

г)    светлые матовые пятна в местах удаления продуктов коррозии;

д)    следы от потеков воды;

е)    остатки окалины в виде отдельных черных точек кли их скопления на поверхности металла, не удаляеглые механическим складыванием стальном иглой.

5.4.    Пассивированные детали контролируются визуально по

состоянию поверхности а внешнему виду.

Страница 20

С.20

РД 302-07-19-92

б. ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ОТРАБОТАННЫХ РАСТВОРОВ ПАССИВИРОВАНИЯ, ТРАВЛЕНИЯ И ПРОМЫВНЫХ СТОЧНЫХ ВОД

6.1.    Отработанные растворы пассивирования, промывные сточные вода и другие отработанные растворы, не содержащие фтор-ионы, обрабатываются по стандартной технологии, принятой для реагентной очистки.

Вышеуказанные растворы и промывные воды следует подщелачивать (10$ раствором кальцинированной соды или 5 - 10# раствором извести) до значений pH = 9,5 - 9,7. При этом кислота, содержащаяся в растворах, нейтрализуется, а растворенные тяжелые металлы выпадают в осадок, который оседает в отстойниках.

6.2.    При использовании травильных растворов на основе фтористоводородной кислоты, требуются дополнительные меры, уменьшающие сброс фтор-ионов в сточные воды.

6.2.1.    3 технологическую цепь необходимо включить ванну улавливания после воины травления, которая позволит в несколько раз снизить концентрацию фтор-ионов в промывных водах.

6.2.2.    Обезвреживание отработанных травильных растворов и растворов ванны улавливания производится известью до значения pH = 10,5 - 11,0 обрабатываемого растпора. Далее производится отстаизаиие растворов, поело чого остаточная концентрация фтор -ионов составляет 20 - 40 мг/л.

6.2.3.    Дальнойшое снижншо содержания концентрации фтор-ионов в обезвреженных ростнорах и в промывных сточных водах до значений ПДК (0,2 - 1,0 мг/л и илнпепмооти от региональных требований) достигается за счет разбавления стоков другими сточными

водами.