Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

258.00 ₽

Купить РД 24.202.03-90 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ распространяется на защитные лакокрасочные покрытия наружных металлических поверхностей сосудов и аппаратов стальных сварных, изготавливаемых по ОСТ 26-291-87 и устанавливает технические требования к качеству покрытий на период хранения, транспортирования и монтажа в различных макроклиматических районах СССР по ГОСТ 18350-80

  Скачать PDF

Заменяет РД 26-02-59-81

Оглавление

1. Технические требования к покрытию

2. Требования к выбору систем покрытий

3. Технические требования к выполнению операций технологического процесса окраски

4. Правила приемки и методы контроля

5. Требования безопасности

Приложения

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

ВНИИНЕФТЕМАШ

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

покрытия лакокрасочные атмосферостойкие для нефтегазоперерабатывающего оборудования

технические требования

РД 24.202.03-90

издание официальное

Москва, 1990

шшзддаа документ

Покрытия лакокрасочные

атыосфвростоЗкиа для    24*202*03-90

нэфгстйзоперерайатывагадвго

оборудования

Технические требования*

ДАТА Sifc&iiiLft. CI *01.91

Настоящий руководящий документ распространяется на защитные лакокрасочные покрытия наружных металлических поверхностей сосудов и аппаратов стальных сварных* изготавливаемых по ОСТ 2&-2SI-87* и устанавливает технически требования к качеству покрытий на период хранения, транспортирования и монтажа в различных макроклиматических районах СССР ко ГОСТ 1о35С-Сь.

Настоящий руководящий документ не распространяется на защитные покрытая сосудов и аппаратов для нефтеперерабатывающего* нефтехимического, нефтяного* газового и другого оборудования на период эксплуатации*

Руководящий документ устанавливает номенклатуру лакокрасочных материалов, технические требования к покрытиям и основным операциям технологического процесса окраса.

О'^И^ШШСы

С .10


РД 24.202.03-90


i.•ТХ'ДСЛ:.:С11ПЭ ТЗД.2


rfеловая одошу&-»« СОозлячоквэ условий^ зкеллу&т гахаи оборудован^ icoT y.o&W* а а01Д


У

?a>iwi^

хшя


.. дай J.L4-


лШЖ); ТОЧНЫЙ j i ipliM патоглод }чояи


Т iii'pj С CiJ xiH ЗЯ 1 СрОД&


Крагковреиошке I 7/3 ДО G0°C воздействие растворов дедбчеЛ с концентрацией до с#>


Вода, водяные 4/1 до 100сС пары»конденсат, не содор;кадвй' агреесяа-хшх коьшенантов


Водяной нар


4/1 ДО ЗС0°С


1\Л


Ы!Енч?ст0-

tQSZQbU


У1.У2.У4

ШЛ2ДД4

0M,O!2,0U3

Ш2.ШЗ


Уиалд


гиз-лсо

Эи-1155

011-773


xp'/iITOi4*

к a I I


XC-G68

ХС-С68

ХС-068

•ЗП-СОХС

oil—057

зп-ояо

У1,У2,У4

Лем Iiw-I?C с аюн.

л

311-007

Ш»Ш,Ш

Лак 11^X70 о ашомип.

а& Лак ПФ-170 с алшин.

0UI,a&,0U3

311-057

Ш2, 0В53

mis

3I2-OCIG


У1,У2,У4

Ш,Ш2.ХЛ4

<Ш,052,(243


Лак. ВЫТО' .

ЖоТ*

адюмян.пудрой Док Ш-Х70 с ащрмн.иудрй


Примечания& I.Количество слоев и тоадана слоя в казной отдельном случае устанавливается но нормативно-тохиическоЯ документации предприятия-изготовителя изделия.

2.По согласованию с ВНИИнефтемашем допускается


применение лакокрасочных материалов» но указанных в таблица*


ГД £4,202.03-90


С.И


Lc3ficsusajabB0 достигшая степень очистки металлической поверхности при использовании различных методов подготовка

Таблица 3


Ыетод очистки


Достигаемая степень очистки в баллах в зависимости от степени окисдевности ( ГОСТ 9.402-80)


Абразивный


з

I


Механизированным инструментом 2


Ручным инструментом


Химическим


г

I


3


тг

т

I


3


I


3


3


X


2


4


I


I


s


6


РД 24.202.03-90

C.I3

Состав шоцего раствора для обопри ^акпя металлачосхюД поверхности оборудования

Компонент

Таблица 5

Состав раствора» мас.ч.

Ь - 10

30-40

935 - 950

СанФаш» ДО-Ю

СплотноОТ» 1500-3 Вода

Примечание. Обезжиривание производят рас пилением под давлением О» 1-0,2 № и температуре 15-30%*

Вреш обез?шривания 1-2 шзуш*

Технологнчесхше оароштры нанесения и суш» лакокрасочных материалов


Таблица 6


лашгааоочнш:

штеряалов,

Г0СТ*ТУ


Цвет


Вспомогательный материал


растворитель Отвердитоль, * наполнитель'


Толщ*, {ориент* I слоя


Температура^ Время,


{Вязкость pad Нщя пневмэдЗ ДР®8®^-" ♦распылс^я I ние }по133-4 при}

*20°Cf Ст !


XB-II80

ТУ 6-I0-I287-77

ХВ-785 ГОСТ 7313-75


XB-I10 и ХВ-ПЗ ГОСТ 18374-79

XC-II9

ГОСТ 81884-76

ЗД-5С-10 ГОСТ 10877-76

ЭЕ-773

ГОСТ 83143-83 ЭЕ-1155

ТУ 6—10-1504—75


разных

цветов

то && - * -


Г—4 ГОСТ 7887-74 сольвент Гост 1988-79 [Г-4 ЕЛИ Р-6 ГОСТ 7887-74

Г-4 или Р-5 ГОСТ 7887-74

Р-4


красно^коркч^ Г-4, зтвл- I#J|,

зеленый, крее.кзвш


цоллозедьь ГОСТ 8313-68

£ 646 ГОСТ 18188-78


ТУ 6-J 13 X, 3,^


серый, белый, этшщзллозольв кр&снс-корич-нешй


*1


ЭД-515

ТУ 6-I0-I058-75 ХВ-184

ГОСТ 10144-89 УР-1161

ТУ 6-IG-I758-8Q


1феско-кор> вошй


4j 6-1(КЕ25&-'77


разных цветов Г-4,Г-о, I -I сольвент I разных щшт P-I89 I Биурет

ТУ 6-10-4508-75 1Ш*40«45 I Оуы?Л


15-20

15-80

15-20

15-80

20-30

П

15-30

18-88

10-20

15*80

15-20


18-28

18-22

18-82

18-82

18-22

60-70

I2U


18-22

£0


18-22


2

а

I

24

7


24

1.5


затем II0-12G I 2


18-82

18-22


12


15-22

18-22

18-22

18-22

22-25


16-22

20-22

18-20


о

w

(

9

to

’ to

о

ю

8

О


наносится методом безвоздушного распыления и кистью


Наименование лакокрасочных материалов,Г0СТ,ТУ

Цвет

Вппомогательний ш

растворитель


зелена!.

И-774

серебрис

тый

ТУ 6-IG-I7S4-8Q

ПФ-170 е am»

tlM&ia

ГОСТ 15907-70

Р-4

ГОСТ 7827-74

уайт-сшгоит v tlOCT 3X34-78) о ксилолом или сольвентом

сольвент (ГОСТ 1928-79),


Ш1-057

ТУ 6-10-Ш7-85

серый

ГОСТ 94I0-78E

РП

ТУ 6-Ю-1095-76 не более 10$


№ОЗК

ГОСТ 9109-81

коричне

вый

ксилол,сольвент каменноугольный с уа^т-ешритом

IC-G68

ТУ 6-10-820-85


красно-ко-


ВД-02

ГОСТ 1270^-77

ЭД-0Х56

ТУ 6-I0-I786-8G

ЬКЧ-0184 1 6-X0-I9I6-8S

Р-4


зеленовато-желтый белый

черный, темно-зеленый

PffiT-I,» 684, Р-6,толуол Р-5 Г0СТ7827-74

конденсат,

вода


SI* О O&'tO'ZOZ'fZ Ш

НаяглояоЕй-

1Шв


Тохнзчзскав характеристики вспомогательного оборудования доя нанесения покрытий


Таблица 7


Техническая характеристика


CO-ISA

воздухоочис

титель


Степень очистка воздуха, Глопускная способность»

Гьякооть, л    о

даыюивэ, tiilla /кгс/сьг)

Количество одновременно работающих потребителей, ш\

Габаритные размеры» ш касса, кг . не более


ыэ/шш


Б6

и,5

1,2

0,0 (3/0)


2

550x270x75


со-ш

воздухоочис

титель


(йенень очистки воздуха, % „,    58

Пропускная способность,    ьг/щц    6,3

Давление, Ша»    Птс/с&О    0,5    (5,0)

Количество одновременно работающих потовйит0Ле2* Жь    2

ГабЕфИТннв размеры* Ж    550x270x135

касса, кг» ж шлее    3,5


C0-I3A

1фасконагне-

тателышй

бак


ДОЙНОСТЬ, Л    о

давление, Ша» Скгс/cir J

Количество одновременно 2сраскораспшштелел, шт* Габаритные размеры, ш касса, кг, не более


60

0,4 (4,0)


1030x420x500

40


СО—ЮЗА краскоиагнэ-татедьшй бак передослой


40

0,4 (4,0)


дожость, л    .

Давление, Ша, (кгс/ex’)

Количество одновременно работающих краскорасгшител'ой* шт.    2

Габаритные размеры, т    750x440x480

касса, кг, не более    35


СО-7 А    Производительность, bf /mn

передаивая    Ашыеыие, «ша, (кге/ем^)

когшиэссорная Габаритные размеры, ш установка для жлектрода&татедь; мощность,кВт малярных работ    напряжение,    В


1)20х4ибхЬ^'°^

220/3S0


ирвдприятимэготовитоль


Вильнюсский завод работ машш,


строительно-отделочных


Астраханский завод лакокрасочного оборудования


РД 24.202.03-90 Таблица 8.


С.17


: .грзчэнь ьфаскрраолизатолвЛ да шюыкзггзчоского ^асаашния и ах техническая характеристика


11гпг&:юва; ни а


'х'ехпачоская характеристика


Kpr.Ci.vO £:ДС-

шдихелед'


ш-i


А^-ОТр соола, ш Давление додаваемого воздуха, на распыление, МПа С кгс/см2) на краску, Ша ( кго/ом2) Расход воздуха ,^г/ч Расход лакокрасочного материала, л/ч

Отпечаток факела на расстоянии от 01фадааа«ай повехшшста^ш ;;.асса, кг


Псдача. краски

от стакан чкка

от кр-аскода-петатэльисго

63MLZZL

2,2

2,2

0,3-0,4 С$-4>

0,3-0,4 (3,0-4,

0,05-0,20(0,8-2,С 3,0-11,0

6,0-11,0

7-10

25-30

250-ЗС0

450-500

о,е&

0,63


С0-71А


Диаметр сопла, мм Давление подаваемого швда,

it «гт ши®*

Расход воздуха, ьг/ч Расход лакокрасочного материала,

л    -?/4    I

Отпечаток довела на расстоянии I от' обливаемой повэрхнсоти, т Масса, кг    |


г

0,3-0,5(3-5)

1,2

20-30


0,8


2,8



60-80

о7еь

СИД

Диаметр сопла, ш 1 давление ш>даи*<?мото воздуха,

на распыление, Ша (кгс/сиг)

1—:— 1

0,45-4,55

(4,5-о,5)

на краску, Ша (кго/ом2)

тя

0,02^0,25

Ju.2-2,5)

Расход воздуха, м3/ ч

-

ll-14

Расход лахс^асочиого материала,

31

Отпечаток факела на расстоянии

500-520

ст онраоваомси поверхности, м]

Р

Масса, кг

[

0,35


* с. и час кая характеристика оборудования для безьоадашго распадения

Таблица 9'


Кадменоэахше показателей


I


П


Мерка оборудования


2600а


700QH


Каксимальзсо давление лакокра- 20,0 (200) оачиого ь:ате;;айда яра неработаы--да. краююоасшзддтеле (статическое), ^а^Сшус&г*!


х:аксв«шьнос рабочее давление, д^схдеочпадо материала,    19(190)

Uia, it с/civ/''

Максимальная производительность по расходу лакокрасочного    п ва

материала, кг/шн    ’

Рабочее давление сглтого    „ .

воздуха, iiUa»(Krc/oM^ не более 0,5(5,0)


Расход воздуха пои максимальном рабочем давлении и расходе , I 12,5 лекоафасочйого материала,м/ч, не более    [

Длина шлангов высокого давления ,й IS


Бщсость бака, л

Габариты*ш г длина ширина высота


Масса, кг » не более


400

420

460


22,5


20,0 (200)

23*5(235)


24*0(240)


19(190)


22(220)


23(230)


0,63


0,5(5,0)


12

15


2D

3U,G


3,6


5,6


-

<9

10

10

т

975

435

500

705

610

50,0

60,0


Примечания: I.Радуга 0,63Б - погрубей шпавмонасос закреплен на крышке бака для краски екксютзд 20, 40, 00 л.

2*Радуга 0,63П - пневмонасос смонтирован отдельно от бека .ад храогл, лакокрасотаый материал засасывается из любой емкости через фильтр 1'рубоы очистка.

3. Лгрогат 2600а - однофазный, 22U 3,модность 1,0 кВт.

4. Агрегат 7000Н - трехфаэный, 360 Б, мощность 2,0 кВт.


Перечень контрольно-измерительных приборов

Наименование

прибора

Назначение прибора

Метод

определения

Вискозиметр ВЗ-4

Определение вязкости лакокрасочных покрытий

ГОСТ 8420-74

Маятниковый прибор МЭ-3

Определение твердости покрытия

ГОСТ 5233-89

Прибор У-1А

Определение прочности покрытий при ударе

ГОСТ 4765-73

Шкала гибкости ШГ-1

Определение прочности Покрытий при изгибе

ГОСТ 6806-73

Электромагнитный толщиномер BT-3GH

Определение толщины покрытии .на неферромагяитных материалах

ОСТ 6-10-403-77

Прибор "Клин11

Определение перетира

ГОСТ 6589-74

Электроконтактный. дефектоокоп ЛКД-Ш

Определение сплошности покрытия на металле

-

С.2 РД 24.202.03-90

X. мигает ТfSEDEMSSSi К ЪШШд.

1.1.    Покрытая, рекомендуемые ру1Юводяци?л документом, должны обеспечивать антикоррозионную защиту оборудования на период транспортирования, монтаыа и хранения сроком не менее двух лет.

1.2.    внешний вид поверхности покрытия должен соответствовать У-УЕ классам по ГОСТ 9.032-74. Допускаются незначительные наплывы б труднодоступных для нанесэния местах на деталях слоеной конфигурации

при условии , если эти наплывы не мешают сварке и эксплуатации изделия.

1.3. Покрытие должно быть сплошным.

1.4«Толщина покрытия в зависимости от выбранной системы долина быть в пределах IOO-2GO мкм,

1.5. Адгезия покрытия должна быть не менее 2-го балла по ГОСТ 15140-78.

Х.о. Степннь высыхания покрытия должна быть не менее 3-л по ГОСТ 19007-73.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ СИСТЕМ ПОКРЫТИЙ.

2.1.    Выбор лакокрасочных материалов и систем покрытий производят в зависимости от климатических условий, наличия агрессивных сред, вида металла, состояния покрываемой поверхности, требуемого масса покрытия и возможности применения горячей сушки.

2.2.    Окраску изделий на период транспортирования, монтажа п хранения производят в соответствии с табл.1.

2.3.    Для изделий, хранящихся на открытой площадке в условиях повышенных температур, выбирают покрытая светлых тонов.

Для изделий, хранящихся в условиях пониженных температур, выбирают покрытия темных тонов.

2.4.    Взаимосвязь категорий размещения окрашенных поверхностей изделий и групп условий эксплуатации приведена в табл.2.

2.5.    Обозначение покрытий производят по ГОСТ 9.032-74 в зависимости от технологической последовательности нанесения : грунтовка, покрывной лакокрасочный материал, количество слоев.

2.6.    Нормативы расхода лакокрасочных материалов определяются в соответствии с "Общесоюзными нормативами расхода лакокрасочных материалов в машиностроении и приборостроении", Ы.,1934 г.

Таблица II


Предали взрывоопасной ратура вспышки и ших растворителей


, темпе-валшей-


Наименование

(Температура

температура воспла-

ьмонения.

предел взрываемости

растворителя

I ^OilbftUKH $

Р;

...вопхник

°с

Shoo. )

Гг/и3..:.

%(.обЛ

. г/м3

Ацетон

минус 25

360

1,60

38,6

9,0

218

Бутилацетат

29

450

2,25

80,6

14,7

712

Кошгол

от 20 до 30

280

1,50

44,0

5,3

330

Скипидар

от 30 до 45

253

0,65

36,2

Сольвентнафт Сольвент каглен-

от 21 до 47

250

1,30

49,9

8,0

-

ноуголъный

ОТ 36

540

1.3

58,2

8,0

Толуол

от 4 до 36

536

х.з

38,2

6,7

264

Уайт-опирит

0ВШ9 43

260

1,40

-

6,0

Цюсяогекоанон

свыше 40

495

3,2

44,0

9,0

тт

Этшгацетат

минус 5

400

2,18

80,4

П.4

410

Этиловый спирт

13

404

2,60

49,0

18;0

338

Этшщеллозольф

Растворители:

43

250

1,80

66,0

15,7

547

РКБ-1

25

376

1,54

46,0

J* 646

минус 7

403

1,87

60,2

ш

PC-I

9

490

1,38

50,2

т»

РС-2

30

382

46,7

ш

Р-4

минус 7

550

1,65

48,0

Р-5

минус I

497

1,83

59,6

& 649

25

383

1,76

57,5

-

-


РД 24.202.03-90

С**?

з.т^пгс&з;* тршбщя к зиполи^дио опердцгО T&mmw^o продосол окраски.

3.1.    Общце требования.

3.1.    ^Технологический процесс получения изделий' с покрытием включает в себя сведущие операции : подготовка, поверхности, грунтование и сушка грунта, нанесение- требуемого количества слоев покрывных лакокрасочных материалов с промежуточной и окончательной сушкой.

3.1.2. Все работы по окрашиванию изделий доливы производиться

в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3.1.3.    Бее технологические операции по окраске изделий производят в диапазоне температур от 15 до 30°С и относительной влажности воздуха не вше 80?! (ГОСТ S.105-80),

3.1.4. Не допускается окрашивать изделия при наличии атмосферных осадков.

3.1.5 .Используемый в технологическом процессе окраски сжатый воздух должен соответствовать ГОСТ 3.QIG-8Q.

3.2.    Подготовка поверхности перед окраской.

3.2.1 .Долговечность покрытия зависит от качества подготовки поверхности*

3.2.2. Подготовка поверхности перед окраской изделий из черных металлов должна производиться по ГОСТ 9.402-60.

Для рекомендуемых систем покрытий изделий для нефтегазоперерабатывающего оборудования степень очиотки поверхности    должна

быть не менее второй по ГОСТ 9.402-80.

В табл.З приведена максимально достижимая степень очистки металлической поверхности в зависимости от используемого метода.

Стальным крупногабаритным изделиям о толщиной металла более 4 мм. должна соответствовать третья степень очиотки от окислов. Допускается очистка до четвертой степени с обязательным применением преобразователей, модификаторов ржавчины и грунтов модификаторов.

В табл.4 приведены характеристики преобразователей, кодификаторов и грунтов-модификаторов Р28вчины для рекомендуемых систем покрытий.

3.2.3. Степень обезжиривания металлической поверхности,подлежащей окраске, должна соответствовать ГОСТ 9.402-80.

C.4 РД 24.202.03-90

Различают два вида загрязнений, при которых необходимо обязательнее обоз..ярившие:

- минеральные масла, чистые или смешанные с пылью, смазки, смазочно-охяшщаюн^е эмульсий, смешанные с металлической струной;

«г коисерванионные масла, смазки, трудноудадяеше загрязнения (маркировочные надписи, гранитовые смазки и др.).

Обезжиривание необходимо в тех случаях, когда между очисткай и окрашиванием оборудования возникли перерывы более 8 часов, во время который могло произойти загрязнение поверхности.

Для систем покрытий, приведенных в табл.Х и 2, степень обезжиривания должна быть первой.

Состав растворов для обезжиривания и режимы их нанесения приведены в табл.5.

3*3. Требования к лакокрасочным материалам и процессу их нанесения.

3.3.1. Бое лакокрасочные материалы должны удовлетворять требованиям, предусмотренным стандартами или другой нормативно-технической документацией на данный материал»

3.3.2. Условия хранения, давсаортирования и отбор проб для испытаний лакокрасочных материалов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9980.5-86Е.

3.3.3. По истечении гарантийного срока храненияi если гарантий^ ный срок оговорен) лакокрасочный материал подлежит переиспыганию перед применением по всем показателям стандартов или техническим условиям на данный материал*

3.3.4«Перед нанесением на изделие лакокрасочные материалы доданы быть размешены, доведены до рабочей вязкости и профильтрованы.

3.3.5.Контроль вязкости лакокрасочных материалов проводить виокозиметром ВЗ-4 по ГОСТ 8420-74.Технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов приведены в табл.8.

3.3.6.Поверхности, доступ к которым может быть обеспечен поело монтажа изделий, следует окрашивать до монтажа, оставляя неокрашенными поверхности, поддеэдие сварке.

После проведения сварочных работ сварные швы и прилегающие поверхности подвергают очистке механизированными стальными детками для удаления брызг металла, остатков шлака, флюса, затем обрабатывают раствором Ь% ортофосфорной кислоты или фосфатирубдей грунтовкой ВД-02 ГОСТ 12707-77 .Дальнейшую обработку следует проводить

РД 24*202.03-90

С.5

согласно избранной систем© покрытий.

3.3.7•Перечень оборудования и инструмента для различных методов нанесения лакокрасочных материалов приведен в табл.7-9.

3.4.    Сушка лакокрасочных покрытий.

3.4.1. Сушка лакокрасочных покрытий может осуществляться естественным иди искусственным способом. Режимы сушки нанесенных лакокрасочных материалов приведены в табл.6.

3.4.2. Предусмотренное в режимах время сушки конвективным методом дано без учета времени, необходимого для нагревания массы изделий

до температуры сушки.

3.4.3. Проверку времени ж степени высыхания производить по ГОСТ 19007-73.

3.5.    Ремонт лакокрасочного покрытия.

3.5.1. В процессе транспортирования, хранения и монтажа изделия покрытие может быть пев.реэдеио.Обнаруженные дефекты покрытия долшш быть устранены ,

3.5.2. В случае повреждения наружного слоя покрытия ремонт этих участков производят теми х:е лакокрасочными материалами, которыми окрашено изделие. Поврежденные участки зачищают шлифовальной шкуркой с абразивом & 4-6, обезжиривают, а затем окрашивают и сушат.

3.5.3. Исли покрытие повреждено до металла, то ремонт повгрегдашых участков следует производить по полному технологическому процессу, применяя те же лакокрасочные материалы, которыми было окрашено изделие.

4.п]?аша ]лзгшм и методы контроля.

4.2.Основными объектами технического контроля /шляются:

-    материалы, применяемые при окраске ;

-    качество поверхности, подготовленной под окраску ;

-    последовательность операций технологического процесса ;

-    режимы технологического процесса;

-    качество лакокрасочного покрытия.

4.2. Контроль лакокрасочных материалов производится с помощью методов, указанных в нормативно-технической документации на. материалы.

4.3. Качество подготовки поверхности перед окрашиванием должно соответствовать п.3.2, настоящего руководящего документа.

4.4. Контроль качества окрашенной поверхности по внешнему виду производят визуально (осмотром 100% изделий цоиооруцоншш глазом при естественном или искупственпом освещении).

4.5. Правильность подбора растворителей, рабочих вязкостей, ро:шмов

сш

C.6 РД 24.202.03-90

■сушки при выполнении операций технологического процесса окрашивания контролируется в соответствии с табл.6.

4.3. Степень высыхания покрытия зависит от соблюдения ..рездмов сушки, рекомендуемых табл. 6.

4.7.    Толщина покрытия измеряется толщиномерами магнитными или вихретоковыми ( ГОСТ 26737-85).

4.8.    Контроль сплошности покрытия производят после окончания окрасочных работ через 5-7 суток дефектоскопом ЛКД-1Ы или ДЭП-iM.

4.9.    Одной из основных характеристик качества покрытия является его адгезия к поверхности металла, которая определяется по ГОСТ 16140-78.

4.10 .Контроль качества восстановленного покрытия производится визуально в соответствии о п.п.4.2-4.9. Допускается разнооттеночность покрытия.

4.II.Перечень контрольно-измерительных приборов приведен в табл.10.

5. ттят штшот*

5.1.    Все окрасочные работы должна пронзвозшться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75 и "Правилами и гермами техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для

лакокрасочных цехов" ,М. ,1Э77г. ,изд. "Машиностроение*.

5.2.    Метеорологические условия и содержание вредных примесей

в рабочей зоне не должны превышать норм, установленных в ГОСТ 12.1.005-68

5.3.    Требования безопасности по подготовке поверхности перед окрашиванием должны соответствовать ГОСТ 9.402-80.

5.4.    Пределы взрывоопасной концентрации, температура вспышки и самовоспламенения важнейших растворителей приведена в табл.11, а предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений - в табл.12.

5.5.    Работы по очистке и окрашиванию оборудования на высоте производятся в соответствии со СЛИП 1У-А-80 "Техника безопасности в строительстве".

5.6.    Окрасочное оборудование, работающее под избыточным давлением свыше 0,07 МПа, должно соответствовать "Правилам устройства, безопасности и эксплуатаций сосудов, работающих под давлением", утвержденным Госгортехнадзором СССР 27.11*87 г.

5.7.    Ведение производственных процессов по окраске оборудования долгцю производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75*

РД 24.202,03-00


С.7


Рекомендуемые системы покрытая для задан от коррозии поверхности оборудования из углеродистоД стали на период транспортирования, монта?ка и хранения.

Таблица I


Условия трансной* иронии, мойта- 1 рп^овка 7S& и храпения ! (обозначение по I ГОСТ а .104-71?)


Лакокрасочные материалы


Кол-во

слоев


Эмаль


Количес”

слоев


УХ,. У2» У4


ГФ-021 „ fiflKJ3K иди


XB-I24

ПФ-133


Ш, Ш, Ш


без грунта

без грунта

XС-068 н-и

мчш жзт

без грунта


Лак ПФ-170 с пудрой


2


2

2


ВД-515

XB-I24

XB-II2Q

лак ПФ—170 с пудрой


или


2

2

2

2


TI, Т2, ТЗ


и-озк

ЭП-09Т


XB-I24

ЗЙ-$Т


3

2


ОН, Ш, ШЗ


ФЛ-ОЗЙ

ЭЙ-0010


без грунта без грунта


2

I


XC-IX9

ЭИ-773

ВД-515

лак ДФ-170 с адшин, пудрой


3

3

2

2


Примечание: По согласованию с ВНИИнефтемашем допускается применение других лакокрасочных материалов и грунта-модификатора БД-КЧ-0184, не указанных в таблице.


С*8 РД 24.202.03-90


Рокомзидуемке системы покрытий да задтты от аррозии :а:ой поверхности оборудования из углеродистой стали ОТ 1ЮаДОЙОЧ?ВИЯ ТИПОВЫХ ВГрОССИБЕШХ срэд

Таблица 2


v^rwn „„^. 'С.бозпачоЕглз условий

»■

оеощоздния!^^ Xfcj-fc \

Т iwiuftiuT. I ! факторы I


Лакокрасочные материала "Т


одаль


Грунтовка


Гхкмеча-

!ШЗ


I лЗРрОС.

I среда


Воздействие паров мине-ралвшас масел, сказок, мазута, вараузна, гудрона. Допускается ядратковроадн-ший облав вкшеуказашш-т ародукташ


Н, У2,У4

Ш*Ш»Ш BJ1-515 I XB-1I2C XB-I24

ШХ.Ш2,ШЗ ХС-Ш <Ж2, СМ3 ЭЛ-773

ДО I2U°0


Лек ПФ-170 о алюминиевой пудрой ХС-Ш XB-I24


У1.У2.У4 как ПФ-170 о алю-


Минаевой пудрой ВЯ-йЗХэ


Ш.ШДЯ4 Лак ЛФ-Г70 с алюминиевой пудрой НД-615

I 3/1 ~ П~У29уГ ~ ~ до 200°С|


Воздействие пасов оеизвна керосина, ди-

Й&ВдНСГО.


0/2 * до

а0°0


тоиглва и других авгртолродуктов. Допускается к^аткогрвмевный

ОбЛИВ >В5Д1СйШ

дродухггаки


У1,У2Д4

У2.У4

ШДЯ2.Ш

ХД2*Ш

СШ,Ш2,ШЗ

сш,шз

BMI5 ЭЛ


ЭП-773 Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой ЭП-773


ЭП-ПЗЗ

ЭЯ-773


ФД-СЗК

ХС-С68

Ф&-63К

Л.С-С-38

ФЛ-ОЗК

3IWJUI0


ФЯ-087


ВЯ-02

ЭП-057

эп-оохо

ЭП-С010

ЭЛ-057

ЭЛ-ШШ


3/2    У1,У2,.У4

c§go0 ШДЯ2ДЛ4


ВЛ-Ыо

BIW3I5

Щ-613


ВИ-02

ВД-02


6/2

до

300°0


Ш


Лак ПФ-170 с одв-шшвевой пудрой |


У слов: шш


РД 24.202.03-90

Ьрсдсд'лзпяэ табл.2


М


!в::л экйплу&та- Тобоаиачолдо услог.;^ рис-сборуясвааяя |вдлст£цри.1го ICCi 0.U&-7<

•Ii i vwT w -.XLi'j—« э


ДСКО'.^ЖСОЧиыа I ПтШВЮЧСН; i&gogsaa | '■


Зоздожзтвка яаг.юв Г исз&т я ао^вдродукь*

TQB С МДО^Д'ДИШ

сери до 1» 5!».Доаус-наэт ся кратко видовн-

НЫЛ ОбЛ’ЛВ

продудтшз


Атрос.

срода


6/2

ДОд

40^С


6/2

Д0о

1Си°С


Зоадейс-гзэдв наша 7/1 оргааячвомпс раство- _rt ратал^. Допускается    д2пОг

KpaTiioapsMQi-fimii    w    u

O&Cffl ДОДКИМВ

продуктами


7Д 50 100°С


А^гасзвздвнвоа воз- 7/2 действие растворов! ™ ^.Сл кислот, в том число д ^ copnoi; с ко{щентраавд2 64-S в; ?, Допускается Облив С Д0СЛ0ЦуЕй1,НМ сагстрш удсиаяием


&ж"&тическае

фактора


У1,У2»У4 аЛХ , аД2>лЛ4

~ л7у2Д4"* "

ШДЛ2,Ш

Ш1,СИ2,0ЦЗ


У1,У2,У4

У2,У4

т>т

ОМХ»ОМ2,ОДЗ СМ2, ОШ


У1,У2,У4

У21у4

ХЯ2ДШ

0М1,0М2,0МЗ

0М2,0МЗ


У1,У2,У4

ХЛ2.Ш

0М1,0М2,0МЗ


Эмаль


I Грунтов!

I ка    I

!    1


УР-ХХ31

УР-Ш1

УР-1Ш

"ур-иеГ

УР-1181

УР-ШХ


ОД-1155

ЭП-773

УР-П61

ЭП-773

ЭЯ-1155

ЭЛ-773


ЭП-1155

ЭП-773

3TW16I

ЭП-773

ЭП-1155

ЭП-773


ХЫ1Й0

ХВ-785

ХВ-П20

ХВ-766

XB-II2Q

XC-III7


Ci?l-03K ила ЭЛЧа&6 то до -• ** «

&Й-СЗК или 811-0136

ТО UQ ~ • -


эп-из? эп-оию

йй-СЗК ИЛИ ЭПЧЯБЗ Ш-ЗиХО

ЭП-У57 ЭЛ-ОСДО


ЭП-С57 ЭП-0010

АЙ—ОЗК иди ЭП-С156 ЭПЧ>010

ЭЕ-С57 ЭП-ЦДО


хс-оза

XC-ij68

XC-4J38

XC~uo£i

ХС-С68

ХС-066


мваяато-

ЗоздеДстше растворов 7/3 0 «одочзл о зсошу»нтрйвде8д,о 3G с 4:4.* .додускаотея облив с посвзс/здзд.уМ Скотрвд

У ;\а>.01/;а Qs$ U0J1Q *ПТ


У1,У2»У4

У2,У4

СМ1,0М2»0МЗ

0М2.0МЗ


XB-II20

ХВ-774

ЭП-773

XB-112G

XB-II2G

ЭП-773


хс-ооа

ХОобЬ

ЭПЧД>.Ш

XCWiGQ

ХС-063

ЭП-wUIG