Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

64 страницы

355.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ распространяется на гуммирование изделий химического машиностроения и устанавливает: требования к металлу, выбор материалов и тип покрытия для гуммирования, классификацию технологических процессов гуммирования изделий химического машиностроения, требования к гуммировочным материалам, методы испытаний и контроля качества гуммировочных материалов и покрытий, требования безопасности к действующим производственным процессам, а также требования при проектировании и реконструкции цехов гуммирования.

Заменяет ОСТ 26-17-15-85
Заменяет ОСТ 26-01-955-79
Заменяет ОСТ 26-2051-77
Заменяет ОСТ 26-17-015-85

Оглавление

I. Общие положения

2. Требования к металлу

3. Материалы для гуммирования

4. Выбор конструкции покрытия

5, Классификация процессов гуммирования

6. Технологические процессы гуммирования

   6.1 Подготовка поверхности изделия

   6.2. Нанесение клея

   6.3. Заготовительные операции

   6.4. Гуммирование

   6.5. Вулканизация

7. Методы испытаний материалов для гуммирования

   7.1 Технические требования на резиновые смеси

   7.2 Метод определения толщины сырых листованных резин

   7.3 Метод оценки качества клея марки 2572 по ТУ 38-105758

   7.4 Метод определения прочности связи резины с металлом при отрыве

   7.5 Метод определения пластоэластических свойств на пластомере

   7.6 Метод испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред ГОСТ 9.030

   7.7 Метод определения твердости по Шору А ГОСТ 263

8. Контроль качества гуммировочных покрытий покрытий

   8.2 Электроискровой метод контроля сплошности гуммировочных покрытий

   8.3 Электролитический метод контроля сплошности гуммировочных покрытий и составов для их ремонта

9. Исправление дефектов

10. Транспортировка и хранение гуммированных аппаратов

11. Требования безопасности

   11.1 Требования к технологическим процессам

   11.2 Требования к производственным помещениям

   11.3 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

   11.4 Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий и отходов производства

   11.5 Требования к персоналу, допускаемому к участия в производственном процессе

   11.6 Требования к применению средств защиты работающих

   11.7 Требования безопасности при контроле сплошности покрытий электроискровым дефектоскопом

   11.8 Требования безопасности при работе на вальцах

   11.9 Требования безопасности при работе на поточно-механизированной линии

   11.10 Требования безопасности при работе на шприц-машине

   11.11 Требования безопасности при работе клеемешалок

Показать даты введения Admin

Страница 1

СССР

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИЗДЕЛИЯ ХИМИЧЕСКОГО ШШШОСТРОЕНИЯ.ГУШИРСВАНКЕ. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ ПРОЦЕСС.

РД 24.023.52-90

Издание официальное

Страница 2

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

'13ДЕП1Я ШДГЧЕСХСГО :/^£Г5юстрсдш-!Я . газирование .

ТИПОВОЙ тКОДСГ^СЮ!.-. ПРОДЕСО.    РД    24*    .023.52-90

СКОТУ

Дата введения 01.10.9

Настоящий руководящий документ распространяется на гуммирование изделий химического машиностроения и устанавливает: требования к металлу;

выбор материалов и тип покрытия для гуммирования; классификацию технологических процессов гуммирования изделий химического машиностроения;

требования к гугдлировочшнл материалам, методы испытаний и контроля качества гримировочных материалов и покрытий;

требования безопасности к действующим производственным про цессам, а такде требования при проектировании и реконструкции цехов гуммирования.

Страница 3

РД 24 .023.52-90    С.2

I. ОБЩЕ ПОЛОНЕНИЯ

1.1.    Материалы для гуммирования - клеи, смеси резиновые, жидкие каучуковые составы, растворители, вспомогательный материал - должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.    При приемке материалов необходимо проверять наличие паспорта на каждую партию, а также наличие ярлыка на каждом рулоне пли тарном месте с указанием марки и толщины материала, номера партии, предприятия-изготовителя и даты изготовления.

1.3.    Упаковка и хранение материалов должны соответствовать требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.4.    Методы испытаний должны проводиться в соответствии с действующей технической документацией на резиновые смеси, клеи для крепления резиновых смесей к металлу и между собой.

1.5.    Основные требования на конструкции гуммируемых изделий устанавливает РД ИМ 26-373.

1.6.    Общие требования к проведению шизико-механических испытаний резины в сочетании с другими материалами (металлом и др.) должны соответствовать ГОСТ 269

1.7.    В процесса гуммирования изделие должно подвергаться сплошному контролю по окончании каждой операции.

Обязательному сплошному контролю поднажат: подготовка поверхности под гуммирование з соответствии с установленными требованиями:

вязкость жидких каучуковых смесей;

дублированные заготовки на отсутствие пузырей, рванин, гофров п др. дефектов;

прикатанные к изделию заготовки на отсутствие вздутий; соблюдение режимов вулканизации; качество покрытия изделия до вулканизации; качество покрытия изделия после вулканизации.

1.8.    Контроль качества гуммировочных покрытий проводят на сплошность и отслаивание его от металла.

1.9.    Для действующих и вновь организуемых технологических процессов должны быть разработаны и утверждены инструкции по безопасному их ведению.

Страница 4

РД 24.0~3 .52-60

С.З

1.10. В случае изменения технологического процесса, а также возникновения аварийного положения из-за несовершенства инструкции , последняя должна быть пересмотрена до истечения срока ее действия.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ЬФТАЛЛУ

2.1.    Для гуммпруеглых конструкций следует применять углеродистые стали в виде проката и поковок по ГОСТ' 330.

Допускается применять в сборочных единицах и деталях:

легированные стали;

стальное и чутунноо литье;

цветные металлы, кроме меди, свинца, алюминия И латуни с содернсаннем цинка менее 33 %;

титан и его сплавы.

2.2.    Поверхность металла под гуммирование не долина иметь раковин, трещин, забоин и других подобных дефектов. Дефектные места следует устранять путем наплавки металла с последующей, зачисткой.

2.3.    Шероховатость поверхности металла под гуммирование перед дробеструйной обработкой не должна превышать высоту неровностей профиля 320 мкм по 10 точкам на базовой длине 8 мм согласно ГОСТ 2739.

3. ШТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГШ.Ш)ВАНИЯ

3.1.    Для гуммирования следует применять смеси резгаовые певулканизованкые товарные в виде каландрованных, шпр;щованных листов и жидкие каучуковые составы.

3.2.    По содержанию серы, icaic основного вулканизующего агента (на 100 массовых частей каучука), смеси резиновые разделяются на типы:

резины (2-4 массовых частей серы);

полуэбониты (12-30 массовых частей серы);

эбониты (30-50 массовых частей серы).

Страница 5

РД 24.023.52-90

С

3.3. Марки резиновых смесей, жидких каучуковых составов и каучуки, на основе которых они изготавливаются, доланы соответствовать табл.1.

Таблица I

Парки материалов, применяемые для гуммирования химических аппаратов по ТУ 38-1051559

Тип

Марка

Тип

материала

материала

каучука

2-607

СКИ-3+СЮ.1С-30РП

ГХ-76

ОКБ

ГХ-66

ЫК+СКБ

Резины •

ГХ-1976

CKJ.IC-30APKr.I-15

ГХ-2566

СКИ-З+СКПС-ЗОАРКП-15

51-1632

СКЗПТ

ГХ-51

СКБ

ГХ-52

НК(СКИ-3)+СКБ

Полуэбониты

ГХ-1751

СКЛС-ЗОАРКМ-15

ГХ-1752

СКИ-3+СКПС-ЗОАРКН-15

ГХ-1212

НК

ГХ-1395

СКИ-3+СЮЛС-30АРКМ-15

ГХ-1213

НК

ГХ-13Э4

СК14—3-1- наирит

Эбониты

ГХ-1574

СКИ-З+СКЫС-ЗОРП

ГХ-1626

СКИ-3+СКЫС50П

ГХ-1627

CKH-3+CM.iC-50H

Еидхле каучу-ковые состазы

ГЭС-1

скдн-н

Примечание. I. Допускается применение новых марок резиновых смесей, изготовленных в соответствии с требованиями на материалы для гуммирования химической аппаратуры.

Страница 6

РД 24.023.52-60

C.i

3.4. Для крепления сырых резин, полуэбонитов и эбонитов к металлу и склеивания между собой (слоями) следует применять клеи горячей вулканизации. Клеи приготавливают растворением сырой клеевой резиновой смеси в бензине или соответствующих растворителях. Характеристики клеев и их назначение должны соответствовать табл.2.

Таблица 2

Клеи, применяемые для гуммирования химических аппаратов

Марка клея

Назначение клея

Краткая характеристика

2572

ТУ 38-105758

Для крепления к металлу и склеивания между собой в процессе котловой вулканизации резин, полуэбо-нитов, эбонитов на основе НК,СКИ,СКБ,

скмс

Цвет - красный.

Прочность связи с металлом при отрыве от 6 до 10 Ша (60-100 кгс/см*)

Теплостойкость клеевого соединения до 100 ос

5I-K-22 ТУ 38-1051256

Для крепления к металлу и склеивания между собой в процессе вулканизации резин, полуэбонитов, эбонитов на основе НК, СКИ. СКВ, CKUC

Цвет - белый (серий). Прочность связи с металлом поп отрыве от 6 до 10 МПа (60-100 кгс/см2)

Теплостойкость клеевого соединения до 100 °С

4508

ТУ 38-105480

Для склеивания в процессе котловой вулканизации резин между собой на основе

нк/ски, СКВ, СКД

Цвет - белый (серый). Сопротивление расслаиванию 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) Теплостойкость клеевого соединения до ICO °С

Страница 7

РД 24.023.5 2-90

С.6

4. ШЕОР КОНСТРУКЦИИ ПОКРЫТИЯ

4.1.    Конструкцию покрытия, т.е. марку материала и оптималъ-нуы толщину покрытия, следует выбирать в зависимости от вида, концентрации, температуры, эррозионного воздействия и состояния (покой, движение) агрессивной среды, давления или вакуума, воз-действо механических или других усилий, требуемой чистоты продукта, климатических условий эксплуатации.

4.2.    Резины, как наиболее эластичные материалы, обладающие хорошей сопротивляемостью к истиранию, при равной химической стойкости с полуэбонитами и эбонитами, следует выбирать:

для защиты аппаратов с эррозионкым воздействием среды;

для аппаратов, на стенки которых действуют растягивающие усилия или ударные нагрузки.

Не допускается применение резин для гуммирования аппаратов, работающих в условиях вакуума.

4.3.    Полуэбонлты и эбониты, обладающие, как правило, меньшей склонностью к окислению и набуханию, следует выбирать:

для защиты аппаратов, работающих в условиях агрессивных сред при повышенных температурах под давлением или при вакууме с остаточным давлением не нике 0,013 ЫПа (100 ш рт.ст.);

при наличии газовой среды;

для обеспечения чистоты получаемого продукта;

для аппаратов, эксплуатируемых в условиях тропического климата.

В данных условиях возможно также использование гуммировоч-кых резин по ГОСТ I5I52.

Кв допускается применение полуэбонитов и эбонитов для гуммирования аппаратов, подвергающихся в процессе эксплуатации ударным нагрузкам, вибрации и резким перепадам температуры.

4.4.    Конструкция покрытий для гуммирования химических ап- • паратоз должна соответствовать табл.З.

4.5.    Для транспортировки гуммированных аппаратов при температуре до минус 30 °С конструкция покрытия аппаратов дол:кна соответствовать табл.4. Вулканизацию изделий следует проводить по режиму основного покрытия.

Страница 8

РД 24 .023.52-90

С.7

Та<5л;ща 3

Конструкция покрытий для гуммирования химических аппаратов

Основное покрытие^

■аока I толщина

I Горелой__    •__Паркл 1м:оя__

!Парка - .'толщина “!“а* ,~тагл Тие::лу~

маториала J слоя, мм

материала

слоя, мм ,

ГХ-51

4,5-6,0

-

-

ГХ-52

4,5-6,0

-

-

3,0-4,5

ГХ-51

ГХ-1751

х,5

ГХ-66

3,0-4,5

ГХ-51

ГХ-52

ГХ-1627

ГХ-76

3,0-4,5

ГХ-51

ГХ-52

ГХ-1С27

2-607

3,0-4,5

ГХ-1627

ГХ-1213

3,0-4,5

ГХ-1212

1.5

ГХ-1394

3,0-4,5

ГХ-1395

ПС-1574

4,5-10,5

-

-

3,0-9,0

ГХ-51

1.5

ГХ-1626

4,5-6,0

-

-

3,0-4,5

ГХ-1395

1,5

4,5-6,0

-

-

ГХ-162/

3,0-4,5

ГХ-1395

1,5

ГХ-1751

4,5-6,0

ГХ-1752

4,5-6,0

-

!

3,0-4,5

ГХ-51

ГХ-1751

j

1.5

1

|

ГХ-1976

3,0-4,5

ГХ-51-

ГХ-52

ГХ-1627

ГХ-1751

ГХ-1752

ГХ-2566

ГХ-51

ГХ-1627

j^X-1751

ГХ-1752

51-1632

3,0-4,5

ГХ-1627

ПС-1395

-г 1 1,0 |

, слоя.'.;;!

2572

ИЛИ

5I-K-22

2572

НЛП

5I-IC-22

2572

или

5I-K-22

2572

или

5I-K-22

4508

2572

ПЛИ

5I-K-22

2572

или

5I-K-22

или

4503

Страница 9

РД 24: .023.52-90

С.8

Таблица 4

Конструкция покрытий дум транспортировки гуммированных аппаратов при температуре до минус 30 °С

Основное покрытие *____Подслой___* Поомежуточнъг/1__слой

марка ре- Ттолщнна !марка ре- [толщина Тмарка ре- [толщина “

ЗННОВОЙ СЛОЯ. ММ .ЯННОВОЙ .СЛОЯ. Ш .ЯХТНОВОП .СЛОЯ. ММ

смеси

смеси

I

ГХ-51

ГХ-52

ШИ

I,5-3,0

ГХ-51

ГХ-52

ГХ-1751 • ГХ-1752

ГХ-1751 • ГХ-1752

ГХ-66

ГХ-51

или

3,0-4,5

ГХ-52

ГХ-1751

ГХ-2566 .

ГХ-1752

ГХ-76

ГХ-51

или

3,0-4,5

й-?§27

ГХ-1751

ГХ-1976

ГХ-1752

ГХ-1627

I,5-3,0

ГХ-1627

,СЛОЯ, Ш ,ЗИН0В0И • смеси

гслоя, мм

1.5

ГУ-76

ГХ-1976

__Г£=7&__ ГХ-1976

ГХ-76

ГХ-1976

1.5

1.5

4.6. Допускается применение душ материалов марок ГХ-51,

ГХ-52, ГХ-66, ГХ-76, ГЗС-1751, ГХ-1752, ГХ-1976, ГХ-2566, ГХ-1627 в качестве подслоя листованной композиции толщиной до 3 мм, получаемой из образующихся при раскрое заготовок отходов резиновых спесей. Конструкция покрытия следует принимать в соответствия

о тагл.З.и 4. Вулканизацию покрыт;ш следует проводить по рехсш.у сснсннсгс покрытия.

листованная композиция должна содержать 10-30 % резин и 9С-70 $ полуэбонитов или эбонитов.

4.7.    Химическая стойкость резин, полуэбонитов и эбонитов долина соответствовать табл.5.

Страница 10

РД 24 .023*52-90

С.Э

Таблица 5

Условия эксплуатации резин и эбонитов

—---

Наименование

среды

концент

рация,

%, не более

1темпера-г тура, °q не выше

["

J Марка ; резины

1-

JМарка по-'луэбонита

г ■

JМарка * эбонита

2

100

_

__

ГХ-66

ГХ-76

Кислота

азотная

5

2-607

ГХ-1976

ГХ-2566

ГХ-1626

20

ГХ-51

15

51-1632

ГХ-52

ГХ-1751

ГХ-1752

Кислота

14

НО

-

-

кремне-

20

80

-

ГХ-1394

водородная

27

70

2-607

-

ГХ-1626

ГХ-1627

100

51-1632

ГХ-51

30

70

ГХ-52

ГХ-1751

ГХ-1752

Кислота

серная

60

100

51-1632

-

ГХ-1626

ГХ-1627

70

20

-

ГХ-51

ГХ-52

ГХ-1751

ГХ-1752

ГХ-1394

ГХ-1574

ГХ-66

ГХ-76

70

2-607

ГХ-1976

ГХ-2566

85

-

-

Страница 11

Продолжение таблЛ

--1

Наименование среды

кокцент-! те.^пеоа-рация,^, гтура,'°С, не болееjне выше

г—-р--

..1арка ‘марка полу-резины !эбонита

* ?

Кларка !эбонита

10

80

_

__

20

90

-

-

Кислота

соляная

любая

20

ГХ-66 ГХ-76 • 2-607 ГХ-1976 ГХ-2566

ГХ-51

ГХ-1751

ГХ-52

ГХ-1626

ГХ-1213

Кислота

фосфорная

54

ПО

• -

-

ГХ-1626

ГХ-1627

любая

70

ГХ-66

ГХ-76

2-607

ГХ-1976

ГХ-2566

ГХ-51

ГХ-52

ГХ-1751

ГХ-Г752

ГХ-1574

ГХ-1394

100

51-1632

-

Кислота

муравьиная

70

50

-

-

ГХ-1626

Кислота стористо-Бодородная (плавиковая)

любая

10

20

100

51-1632

-

-

•Кислота

уксусная

2

100

-

-

ГХ-1626

ГХ-162'7

20

20

ГХ-51

ГХ-1751

ГХ-52

любая j 70

-

-

Натрия

(калия)

бяиромат

70

2-607

-

ГХ-1574

ГХ-1626

ГХ-1627

ГХ-1394

10

100

i

Страница 12

ГД 24.023.52-50

С.II

: (родолжонае табл. 5

Наименование

среда

\ ЛО.кЦиЛТ-

рацля," 'не 6оле« 1

riie:.mobLi-1 Г ~ тура,~ °С.

• не* вш:е 1 рсэ.иш » i

•..

..;арка по— глуэбонпта

4iapica !эбонита

!

! 70 1

: гх-gc

! tv. г пл

• 1лг-/6

ГХ-51

ГХ-52

га-1213

1 2-607

ГХ-1751

Натрий (калий) едкий

любая

i PX-I97G

| ГХ-2566

1

ГХ-1752

ГХ—1574 ГХ-1394

100

! 51-1632

-

ГХ-1626

L .....

ГХ-1627

70

I га-66

ГХ-51 *

Натрий

хлористый

любая

1 га-76 2-607 ГХ-ISTC

га-52 ra-i75x га-1752 !

51-1574

51-1626

ГХ-25СС 1

1

I

Тринатрий

фосфат

so

i

_

i

ГХ-1626

ГХ-1627

I

£0

...... — 1

-

1

-

1

ГХ-1626

ГХ-1213

ГХ-1394

Хлор сухой и влажный

98 | 1

95

-

-----j

i

i

30

100

I

“ 1

1

j

ГХ-1394-

ГХ-1626

ГХ-1627

Цинк хлористый

.....

50 |

1

65 ! 1

!

|

1

ГХ-51 !

га-52 | га-1751 i

ГХ-1752 ,

I

i

ra-es

га-si i

Известь белильная

любая ;

:

65

ГХ-76

2-6С7

га-52 ra-i75i. !

I

1

1*Х-19?6 •

га-2С.-:е i

ГХ-1752

Страница 13

РД 2*1.023.52-90

С .12

Продолжение табл.5

Напменова-кде среды

концентрация,#, не более

[Темпесатура,*0^ не выше

Марка | резины

т-

.Марка по-|Луэбонита

Марка

•эбонита

Кальция

гипохлорит

любая

20

-

ГХ-1626

Хлоранслит

95

-

-

51-1626

Ацетон

любая

56

-

-

ГХ-1626

ГХ-1627

Диэтадол-

аалв

любая

70

-

ГХ-1626

ГХ-1627

Спирт .

2-С5)

любая

100

-

-

ГХ-1626

ГХ-1627

Раствор " пдастиг пка—

2ВД)НЯО&* 2

"осадительной" ванн

70

2-607

-

100

" i

ГХ-1627

4.8. Химическая стойкость эбонитовых покрытий из жидких каучуковых составов должна соответствовать табл.6.

Таблица 6

Химическая стойкость покрытий из вддких каучуковых составов

Хаоактер1

Наименование

ютика агоессшзной ci

Кощентрация, не более

т§ДУ -Температура, °С, не более

Кислота серная Кислота соляная Кислота фосфорная

50

10

80

60

Страница 14

РД 24.023*52-90 С.13 Продолжение табл.6

Характеристика агрессивной соеды

Ншшннованке ! *’ ! Те'мрЖ* °С’ ! не более f ire более

Кислота уксусная Калия бихромат Калий азотнокислый

10

60

Алюминий сернокислый Цинк сернокислый

20

60

Кальций хлористый Натрий хлористый Цдкий натрий (калий)

80

5. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ГУММИРОВАНИЯ

5.1.    Технологические процессы туширования различаются:

по трудоемкости гуммируемых сборочных едишщ и деталей;

по типу исполнения покрытия;

по виду оборудования при вулканизации.

5.2.    Гуммируемые детали и сборочные единицы по трудоемкос-ти подразделяются на четыре группы слолностл:

I - аппараты с плоским дншдем со стороной или диаметром более 1000 ш (поверхности прямоугольной и цшшцдркчесхой формы);

детали простой геометрической конфигурации с плоской поверхностью, имеющие незначительные гладкие выпуклости, плавные переходы в изгибах. Места обработки доступны, дв.'гзения инструмента при работе свободные (перегородки без отверстий, борты, ролики).

П - аппараты с плоским днищем с диаметром менее 1000 .^/поверхности сферической и конической фор мы/.

Аппараты с эллиптическим и конусным днищем с диаметром более 1000 ш.

Страница 15

C.I4

РД 24 .023.52-90

Детали с коническими, сферическими поверхностями, имеющие углубления, выпуклости и изгибы без резких переходов, отдельнь места малодоступны для свободной работы.

Ш - аппараты с эллиптическим и конусным днищем с диаметро менее 1000 мм. Аппараты с внутренними приварными кольцами, реб рами, имеющие трудно доступные поверхности для гуммирования, д ли сложной геометрической конфигурации, места при работе малодоступны (штуцеры, шнеки, мешалки).

1У - детали сложной геометрической конфигурации с большим количеством пересечений, криволинейных и сферической поверхностей. Места обработки малодоступны, движения инструмента ограничены (решетки, роторы, детали из эбонита без металлических частей, тройники, колена, гнутые штуцеры, крестовины, головки распределительные).

Рекомендуемые данные трудоемкости гуммирования листовыми j зинеми (в ч) 1м2 поверхности в зависимости от группы сложности гуммируемого изделия с разбивкой по операциям приведены в табл.

Таблица 7

Нормированное время гуммирования I поверхности различных по сложности деталей и конструкции покрытия»

! Группа сложности

Операции

1 I !

Л

| ш

f 1У г

Дубл1:рование в три слоя:

!

ручное

0,4

: 0,4

0,4

0,4

механизированное

0,09

0,09

0,09

0,С9

Обезжиривание заготовок

0,012

0,012

0,012

0,012

Раскрой, угол реза 20° и промазка заготовок клеем три раза

ручная

механизированная

оо

88

0,036

0,03

оо

Ом

0,28

0,09

Подготовка поверхности

дро беструиная о бработка

обезжиривание промазка клеем два раза

0.095-

.-6.21

0,014

0,Q4-Q05

0,11-

-6,21

0,016

0044-0,5

0.13-

-6.21

0,018

О048-ф5

0.15-

-6.22

оЛг

СДОО-ОД

Обкладка и прикатна

0,2-Q42

(£8-009

Q48-053

08-1,25

Вулканизация

0,17

0,17

0,17

0,17

Страница 16

РД 2*1.023.52-90

С.15

Примечание. Данные по трудоемкости ориентировочны и могут уточняться ввиду многообразия конструздий гуммируемых изделий.

5.3.    По материалу покрытия подразделяется на типы;

1    тип - резина;

2    тип - полуэбонит;

3    тип - эбонит;

4    тип - жидкие каучуковые составы.

Основное защитное покрытие - этой слон покрытия, непосредственно соприкасающийся с агрессивно]’! (рабочей) средой аппарата.

Основное покрытие с помощью клея крепят непосредственно к металлической поверхности или через подслой полуэбонлта или эбонита.

5.4.    По виду применяемого оборудования процессы вулканизации выполняются:

в вулканизационных котлах;

в сушильных камера::.

6. ТШЮЛОПЯйСЮШ ПРОЦЗСШ ГУ:.С.Д1Р02иАиЧ11Я

6.1.    Подготовь поверхности изделия.

6.1.1.    Поверхность металла под гуммирование не должна иметь литейных раковин, трещин, заболи и других подобных дефектов.

6.1.2.    Сварные швы и кромки деталей долтеш быть зачищены по радиусу не менее 5 ш, но не белее 10 мм.

6.1.3.    Поверхности изделий, подлежало гуммированию, должны быть очищены от грязи, подвергнуты дробестру^шой обработке

и затем обезжирены.

6.1.4.    Дробеструйную обработку следует производить металлической дробью размером 0,8-2,0 мм по ГОСТ IIS64 при даьленлл сжатого воздуха 0,5-0,6 i.Jia (5-G кгс/с.м^) . Очхщеннгя под гумын-рование поверхность должна быть шероховатой, серого цвета, без металлического блеска.

6.1.5.    Обезжиривание следует производить нефрасом (бензином) по ГОСТ 443, после чего поверхность протирать чистыми бязевыми салфеткаш. При значительном количестве стойкие жировых загрязнеш1й обезжиривание производить острый паром в вулканнза-

Страница 17

РД 24.023.52-90

С. 16

ццонном котле в течение 2-3 ч при температуре 130-140 °С.

6.2. Нанесение клея.

6.2.1.    Период времени между дробеструйной обработкой поверхности аппарата и нанесением клея на металл (I-й слой) не должны превышать 72 ч. 3 случае появления видимых следов ркавчлкн. их необходимо удалить.

6.2.2.    Нанесение клея следует производить щеткой или кистью типа КФ ГОСТ 10597 зала валиком.

6.2.3.    Концентрацию клеев 2572 и 5I-K-22 определяют по вязкости пли по сухому остатку.

6.2.4.    Первый слой клея следует наносить на поверхность изделия тот час £в после обезжиривания поверхности нефрасом. Технологические режимы нанесешь клеев должны соответствовать табл.6. Допускается хранение аппарата с нанесенным первым слоем клея не более 72 часов.

6.2.5.    Допускается хранение резины с нанесенным клеем с прокладочным материалом - полимерной пленкой не более 20 суток. После снятия плешей перед гуммированием выдержка клеевого слоя долгие составлять 10-90 мин.

Таблица 8

Технологические режимы нанесения клеев

• _Пр11меняе;.]ый_клей__

Наименование ! !i i н !§ о ° операции ,g&g ,

! й ! ь* о ! н 2

X КО О CHD 5

О* ФЙ н ,о^ г 2 Г St: 2 • ’ со 1 1

Кол-во наносимых слоев

Зремя выдера ки слоев, мин.

I ! 2 1

1

, Температура воздуха в помещении, °С

ггт

СО CD

оЗ

| Д CD

йб

Ой^

-

га X

S —1 рЭг=СП

Нанесение клея на металл

2572

II-I4

25-200

2

не

менее

40

40-120

15-30

60-70

5I-K-22

16-21

70-200

Нанесение клея на резиновые зато-

2572

II-I4

25-200

I

40-90

"

5I-K-22

16-21

70-200

тозки

Примечание. Допускается ускоренная сушка 1слеевого слоя обдувом воздухом с температурой 20-50 °С в течение 1-2 мин.

Страница 18

РД 24.023.52t-S0

С.17

6.3. Заготовительные опереди::.

6.3.1.    При гуммировании резиновыми смесями заготовительные операции включают в себя: дублирование заготовок, раскрои заготовок со снятием фасок, раскрой однослойных полосок л изготовление ’'шпонок".

6.3.2.    Для изготовления "шпонок" дублируют заготовки из по-луэбонита толщиной 4,5 мм, после чего нарезают полоски треугольного сечения (угол среза долгой быть > 45°).

6.3.3.    Перед ручным дублированием резиновых смесей следует произвести промывку (освещение) поверхности листа нефрасом, после чего необходимо нанести клей. Технологические режимы нанесения клея при дублировании должны соответствовать табл.8. При механизированном бесклеевом дублировании промывку поверхности листа бензином и нанесение клея не производят.

6.3.4.    Дублирование заготовок производить из резин, эбонитов, а также комбинированных заготовок - резни п эбонитов.

6.3.5.    Дублирование заготовок производить вручную с помощью специальной оснастки или на механизированной линии бесклсеЕого дублирования.

6.3.6.    Заготовки толщиной более 4,5 мм (3 слоя) дублировать не рекомендуется.

6.3.7.    Дублированные заготовки следует подвергать 100 % визуальному контролю. Воздушные пузыри (вздутия) любого размера

не допускаются.

6.3.8.    Обнаруженные на поверхности дублированных заготовок пузыри следует прокалывать иглой, смоченной клеем, после чего тщательно прикатать зубчатым роликом.

6.3.9.    Раскрой заготовок из дублированных листов производить по шаблонам или по разметке с помощью специальной оснастки (торцевые ножи, электроножи и др.).

6.3.10.    Края заготовок срезать под углом 15-30° к поверхности листа. Снятие фаски производить Еручную или механизирован-нш способом.

6.3.11.    Полоски типа "шпонки" накладывать в углах и переходах от одного профиля к другому. Допускается наложение однослойной полоски на сварные швы.

Страница 19

РД 24 .023.52-90

C.I*

6.3.12. Подготовленные заготовки промазать соответствующим клеем. Технологические реявелы нанесения клея на заготовки долзнь соответствовать табл.8.

6.4. Гуммирование.

6.4.1.    Градирование методом обкладки следует производить на лощением и подкаткой подготовленных заготовок к поверхности гуммируемого изделия.

6.4.2.    Промазанную клеем заготовку следует наложить на гум-мируе-лую повер:шость и прикатать вручную зуб чатим роликом вдоль, а затем поперек. Прнкатку в углах изделия следует производить угловым зубчатым роликом. Каждую следующую заготовку накладывать встык закрытым конусным срезом на открытый конусный срез предыдущей заготовки.

При бесклеевом дублировании соблюдение порядка наложения конусов не обязательно.

Допускается наложение заготовок толщиной до 4,5 мм внахлестку с перекрытием на 0,5 ширины конусного среза (фаски).

6.4.3.    При наложении заготовок не должно образовываться натяжения заготовок. Во избежание образования натяжения:

длина заготовки не должна быть более 2,5 м;

при наложении заготовок на горизонтальную поверхность при-катку производить от середины заготовки к краям;

при наложении заготовок на вертикальную поверхность прлкат-ку их производить снизу вверх.

6.4.4; При последующем наложении заготовок до требуемой толщины покрытия прикатанную ранее поверхность следует промыть бензином марки БР-2, после чего промазать клеем по режимам, соответствующим виду покрытия.

6.4.5.    При установлении толщины покрытия 6,0 мм гуммирование должно производиться послойно заготовками 3 ш в два приема, сдвигая стыки заготовок второго слоя относительно стыков заготовок перзого слоя на 200-300 мм.

6.4.6.    При гуммировании в I прием (при толщине до 4,5 мм) по окончании обкладки на все имеющиеся етшеи заготовок допускается наложение усилительных полосок толщиной 1,5 ш (один слои), шириной 30-40 ш с обязательной тщательной прикаткой зубчатым цилиндрическим роликом по всей поверхности полоски.

Страница 20

РД 24 023.52-90

С.19

6.4.7.    При гуммировании труб заготовку (никель) следует вводить в трубу с обильно нанесенным клеем. При механизированном методе гуммирования труб диаметром свыше IC3 мм производить выворачивание и ввод викеля в трубу "насухо" (режим нанесения клея должен соответствовать табл.о).

6.4.8.    Период времени (выдержка) между окончанием обкладки и вулканизацией аппаратов должен быть не менее 8 ч, труб - от 24 до 72 ч; для труб, гуммированных методом выворачивания - не менее 8 ч.

6.4.9.    Гуммирозанпо изделий жидкими каучуковыми составами производят:

кистью;

шпателем;

окунанием;

пневматическим распылением.

6.4.10.    Технологические режимы гуммирована жидкими каучукс-выш составами должны соответствовать табл.9.

Табл:ща 9

Технологические режимы гуммирования жидкими каучуковый! составами

Наименование

операций

Кол.

слоев

___Режим нанесения !Ре:кул сушки слое!

|темпера-7давление i Г состав темпера- ■ время, !по ва-4;Ж^ , Зх-тура, , ч с воздуха итс/с:л ) о*

!в раегш-! т f литель,

_1 °С ' ! !

Нанесение

состава:

кистью

шпателем

окунанием

пневматическим распылением

3-5

а

|

i

80-100: 200-300' ICC-I50! £С£0

1С0-180|

S

1

1

1

0,4(4,0): 150

!

i

1

2

Вулканизацхл

покрытия

Итого:

| , 1 1

150

8

1 1 1C