Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

41 страница

349.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ устанавливает требования по проведению технического диагностирования и продлению службы стальных баллонов, выработавших установленный ресурс, а также после аварии и восстановительных ремонтов. Регламентирует программы и методы контроля, нормы и критерии испытаний и расчетов остаточного ресурса, а также определения возможных параметров и условий дальнейшей безопасной эксплуатации стальных баллонов.

Оглавление

1. Общие положения

2. Организация проведения технического диагностирования баллонов

3. Подготовка к техническому диагностированию баллонов

4. Проведение технического диагностирования баллонов

5. Анализ повреждений и параметров технического состояния. Проведение поверочных расчетов

6. Уточненные расчеты и исследования напряженно-деформированного состояния и характеристик материалов баллонов

7. Определение возможности, сроков, параметров и условий эксплуатации баллонов

8. Оформление результатов технического диагностирования

Приложения:

1. Основные термины и определения применительно к настоящим методическим указаниям

2. Номенклатура стальных баллонов малой емкости (0,4 - 12 л)

3. Номенклатура стальных баллонов средней емкости (20 - 55 л)

4. Номенклатура стальных баллонов большой емкости (80 - 1000 л и более)

5. Сроки технического диагностирования баллонов при отсутствии в паспорте расчетного (назначенного) срока эксплуатации

6. Типовая программ технического диагностирования и продления срока службы стальных баллонов, установленных стационарно на предприятии

7. Типовая программа и методика технического диагностирования при аварии стального баллона (группы баллонов)

8. Перечень основных нормативных документов, применяемых при техническом диагностировании баллонов

9. Схема экспертного технического диагностирования стальных баллонов

10. Сравнительная эффективность неразрушающих методов контроля сплошности баллонов

11. Рекомендуемые формы заключений при техническом диагностировании баллонов

Показать даты введения Admin

Страница 1

Руководящий документ для металлургической ы других отраслей промышленности

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по техническому диагностированию и продлению срока службы стальных баллонов, работающих под давлением

РД 14-001-99

1999 г.

Страница 2

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ    рд 14-001-90

TEXHI1ЧЕСК06 Д»IАГНОСП1РОВАНИЕ И ЛИШЕНИЕ СРОК А СЛУЖБЫ СТАЛЬНЫХ БАЛЛОНОВ РАБОТАЮЩИХ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ    Дата введения:

01.01 IVVO I

Настоящий р> копиям шин докуме»гт распространяется на стальные баллоны, на которые рлсн)юстраняется действие «Правил устройств и безопасной >Kcruyaia<iitM сосудов работающих нол давлением».

Руководящим .юкуменг ра (работаи в соответствии с действующими «Правилами уо роист в а и бс(опасной эксплуатации сосудов, работающих под лав.(синем*. «Методическими укз (линями по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных ГОСГОРТЕХНАДЗОР)’ России*, утвержденных Гос тортехма л юром России 17.11.95, На 57 и регламентирует оргаии/ашютше мероприятия и порядок технического диагностирования, методы и объемы контроля, нормы и критерии оценки качества и расчетов на прочность, а также определение остаточного ресурса баллонов по истечении намоченного (расчетного) срока службы, а также после аварии

Настоящий Руководящий документ подлежит обязательному применению на предприятиях нсьяпмсимо от вида собственности являющихся владельцами стальных баллонов

Издание оф ж аильное.

Страница 3

Рдфзоотаны;

i

Согласовано

Утрепжк? но

Редакционная комиссия ОАО «УралНИТИ»:

Акционерным обшестном «Уральский (иучш>-исследовательский институт трубной промышленности'» (ОАО «Урэ.тШШР)

Угтранлением но котлоналл1ру и Haauipv la подъемными сооружениями Г0СГ01Ч Р.ХПАДЮРа России.

Управлением Челябинского округа Г0СТ01» ГЦХИДД'Й>Ра России:

Открытым акционерным обществом <«Восгок'»нсрючсрме1»» - ОАО ЮЧМ.

Пашков ЮН. Пег\\.»в К Ф . X.тоиен И А... Шельпякои Д А , Ц.ммх П Д. Каплан А.Б . Маше Л А

Федеральным сорным и промышленным надзором России (Госгортехнадзором России)

24.12.98    г. письмом Яг 12-064211

Техническим комитетом по стандартизации ТК - 357 «Трубы и стальные баллоны»

17.12.98    письмом № 15/ТК

Спешил шире «а иной научно-исследовательская органисациеи ОАО «УралНЛТИ»

приказ .№ 13 от 05 марта 1909 г.

Блинов ЮН, Лупкн В А., Федоринин В С. Каяткииа А.А., Куравинз И П.

Запрещается публикации, копирование, хранение в памяти ЭВМ, а также передача в любой форме настодшего докумеша или его •истей без ратрешения ОАО «УрилНИТП»

Замечания и предложения следует направлять по адресу. 45413^ч^Чёла5ттс*ч)Л. Новороссийская, 30, ОАО «УралНИТИ» *•-    *... Рёг|'тстрациони^й номер С?&

*/ \ .

. 2 г /1 sF.V* -С*Подпись

•• .'сс/    Л    \'

USsl ^5 ^ .>ГП

•1чг\ Vi.»:-Vv> / *

-

"сг

Б«.регнг7рацношюТэ номера и подлинной печати ОАО «УралНИТИ» этот ‘.ззоейпляр Л*Д. Г4-001-99 не действителен и не может являться офипяальиьш документом.

Страница 4

4

(.'одержание

С.

1. Огшмс положения    5

2.    Оргаиитаиия про веления технического диагностирования баллонов    7

3 Подютовкя к техническому диагностированию баллонов    8

4. Про меле нис технического диагностирования баллонов    9

5    Диалм! повреждений и иара.мегров технического состояния    |б

Проведение поверочных расчетов

6    Уточненные расчеты и исследования из лряжеине-деформирова иного    17

состояния и характеристик материалов баллонов

". Онрс.кмстк: во(можносги. сроков, парамсфов и условий    18

>Kkiu\aiaiiiiii баллонов Б Оформление роульгатоа техническою диагносгирова1Гия    1$

Приложения:

№1 Основные термины и определения применительно    21

к настояшнм методическим указаниям Лт1. Номенклатура стальных баллонов малой емкости (0,4 -12 л.)    23

fW I (ометелату]>а стальных бв.глонов средней емкости (20 - 53 я)    27

№4 Номенклатура стальных баллонов большой емкости (80 -1000 л и более) 28 N-5. Сроки технического диагностирования баллонов при отсутствии    29

в паспорте рас»1етного (назначенного) срока эксплуатации Кеб Типовая программа технического диагностирования и продления срока 30 службы стальных баллонов, установленных стационарно на предприятии Ne7. Типовая программа и методика технического диагностирования    32

при аварии стального баллона (группы баллонов)

•NeB. Перечень основных нормативных документов, применяемых    36

при техническом диагностирования баллонов >.'9 Схема экспертного технического диагностирования стальных    39

баллонов

Ns 1C Сравнительная эффективность нервзруизаюшкх методов    40

контроля сплошности баллонов Nef I Рекомендуемые формы заключений при техническом    41

диагносшрованим баллонов

Страница 5

5

(.Общие пиложеиип

1.1. Руководящий докумет устанавливает требования по провелстио технического лиан юстирования и л])одлению срока службы стальных баллонов, выработаны их установленным ресурс, а также после аварии и восстановительных ремонтов. Регламентирует программы и метлы кошроля. 1К>рмы и критерии испытании и расчстоп остаточного ресурса, а также онреледсния йот мо ж пых параметров и условии дальнейшей беюнасной эксплуатации стальных баллонов.

1.2.    Термины и определения, исполыусмыс в Руководящем документе, соответствуют системе нормативных документов: ГОСТ 27.002 «Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения». ГОСТ 7004 «Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения», ПБ-10-115-96 «Правила устройства и бстопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и другим стандартам и доку метам. Термины и определения приведены в Приложении I

1.3.    Руководящий документ распространяется на стальные бесшовные, сварные и цельнокованые баллоны отечественного и эарубеж1юго прошводства. предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных га юс, иод давлением свыше 0.07 МПа (0.7 кгс'см*).

Номснк.ту гура некоторых стальных баллонов, мтготоялясмых и исполыуемы.х XIя утилшслсй. приведена в справочном Приложении 2.3,4

1.4.    Техническое днатости))овапие ба.гломов следует проводить после истечения назначенного (рас*»етного) срока эксплуатации, после аварии или восста1юантелыюго ремонта.

1.5.    Напяченный (расчетный) срок эксплуатации баллона устанавливается предприятием-юготовителсм. Срок эксплуатации должен быть указан в паспорте баллона.

1.6.    Руководящий докуме»гт основан на накопленном опыте диагностирования баллонов различными предприятиями, требованиях обеспечения надежной и безопасной эксплуатации стальных баллонов, определеннее* на основе конструктивных особенностей, технологии изготовления, параметров и условий эксплуатации баллонов а также, критериев и методов расчета прочности и трещиностойкости, статистических сведений о выявленных дефектах и отклонениях от режима эксплуатации и других факторов.

1.7.    Техническое диагностирование баллона (группы баллонов), отработавшего назначенный срок службы, включает.

•    наружный и внутренний осмотры;

-    контроль геометр ипес к их размеров (внутреннего или наружного диаметр*; толщины стенки, смещения кромок стыкуемых элементов, ит.л);

-    измерение выявленных дефектов (коррозионных язв или эрозио>гных повреждений, трешин, деформаций и других);

-    контроль сплошности сварных соединении и зон основного металла неразрушаюшнми истодами дефектоскопии;

-    контроль толщины стегоси нерюрушающим методом;

-    измерение твердости с помощью переносных приборов;

•    лабораторные исследования (при необходимости) химического состава, свойств н структуры материала основных элементов;

-    гидравлические испытания;

•    прогнозирование кя основании анализа результатов технического

Страница 6

6

диагностирования и расчетов на прочность возможности, допустимых рабочих параметром, условий и сроком дальнейшей эксплуатации баллона;

1 Я Техническое диагностирование баллонов проводи! ся после истечения установленного срока эксплуатации, указанною а нормативных актах (ГОСТ, ТУ, Празнла, Инструкции. чертежи, тех паспорт и др). 13 случае отсутствия установленных сроков эксплуатации баллонов следует техническое диагностирована проводить в сроки, указанные в обязательном Приложении *

! 9 После аварии следует проводить досрочное (внеочередное) техническое диагностирование баллона, которое может быть полным ( а соответствии с п. I 7) или частичным в ивисимости от мссга, характера и степени повреждения баллона

I 10 Оценка технического состояния баллона должна осуществляться по параметрам, обеспечивающим его падежную и бе (опасную эксплуатацию согласно нормативной iuh конструкторской документации, а остаточный ресурс -по определяющим параметрам, тиснение которых может привести баллон в неработоспособное или предельное состояние.

1.11 В зависимости от критериев предельного состояния и условий эксплуатации баллонов параметрами его тсх!.лческого состояния могут служить характеристики материалов (предел текучести. временное сопротивление, трешииостойкость, предел выносливости, структура, химический состав и др.);

•    коэффициенты запасов прочности (по пределу текучести, врсмешюму сопротивлению, циклической прочности и др.);

•    технологические параметры (температура, давление, параметры циклической нагрузки, вибрэшш и др );

- данные гидравлических или пневматических испытании.

1.12.    Наряду с предусмотренной в нормативной и конструкторской документации системой оценок может быть введена доползпггелькая система критериев оценки предельного состояния, переход в которую определяет остаточный ресурс обследуемого баллона.

1.13.    Прогнозирование остаточного ресурса осуществляется согласно закономерностям изменения определяющих параметров, полученных при анализе повреждений или в результате измерения функциональных показателей. На основании полученных данных принимается решение о возможности дальнейшей эксплуатации баллона.

1.14.    Техническое диагностирование не заменяет проводимых в установленном порядке технических освидетельствований баллонов.

1.15.    Допускаемый срок продления эксплуатации баллона устанавливает организация, выполнявшая техническое диагностирование баллона

Мб. Техническое диагностирование баллонов, отработавших назначенный (расчетнъий) срок службы, но не подвергавшихся ранее техническому диагностированию, необходимо провести в течение одного года с момента издания настоящего Руководящего документа.

1.17. Изменения и дополнения (при необходимости) в настоящий Руководящий докумс1гт вносятся в установленном порядке спешилшмро вашей организацией ОАО “УралНШТГ*: 454139, Челябинск, удНошороссийская, 3U, тел. 53-5 8-79.

Страница 7

2.Организация проведения технического ju;iniocnt|)<.n;)iiiiM баллонов

2.1. Организация работ по тсхни'гескомх ;uuf мостнрованшо во i ла га ет:л на лреднркятие-владелыр баллонов

2 2. Работы по техническому диапюспарованию oj.LiuitOd проводятся организациями, имеюшими разрешение (лииенипо) органон ГосЮрзехнаЛлОра России на выполнение работ

При необходимости. сэв и иной с наличием о гк. тиснил Cuctuisili баллона от требований Правил, ГОСТ. ТУ на iriruion.icitiic ilim норм настоящего руководящего доку\к>т, к Техническому л на гное гированию следует |гринлекатъ спе11нал1пироваинуш    на уч1н>-исследовательскую    орглнниииы (ОАО

uVpa.il II1ТИ)

2 3. Ныноиое техническое дпап«ос(ироэанне ба.ионив проводится согласно Приложению ? (обязательное) по пнювоп программе (11ри.ю*ен1:е 6). либо по мнлмиилуалимон программе н методике в заносимое i и от типа конкретного баллона, его технического состояния нус.юний зкеилуазаинн

Внеплановое техническое диагностирование баллонов проводи тех :р.. ремозггни-восстановзггсльних работах, »ь:и в слу чае jsapiin (Г1|:iuio-kcsiiic 7).

Программы и методики проведения технического дна тестирования аварийного баллона (группы) должны согласовываться со С1к:цз1Э.!»с;ирова1«:ЮЙ научно-исследовательской ергэншацией по балдекам и С органами Госгортехнадзора России.

2.4.    Типовая программа и методика используются cpraiuuat:i*.»\ проводяшей диагностирование технического состояния баллона (три назначенном сроке эксплуатации.

индивидуальная программа и методика разрабатываются организацией, проводящей о пер ати в нт экспертную диагностику тех жгюс кого состояния балло1«оь, при отсутствии нормативных срокоо эксп1уап»жк при восстанов1Ггелыюм ремонте и при эксплуггацизз баллонов с числом цикле в нагружения от внутреш(его давления более 3 х I05 (мчогоинк.дозьш рс.кнм нагружения). Эта программа и методика согласовываются со спеин1л;с!ировз!>кой научно-исследовательской оргэшоаиней по баллонам и с региональными органами Госгортехнадзора России

Если индивидуальной программой технического дивгнсстировазгия баллона предусматривается пониженный относительно тзтовой программы (при се яжяз«чш|) объем контроля или регламентированные типовой программой методы контроля заменяются на альтерната оные, необходимо согласование таких индивидуальных программ со специализированной науюю-исследовательской оргатоацией по баллонам.

2.5.    Контроль иеразрушяюшимя методами доджей з^озодиться слсипалиспмп, аттестованными в соответствии с <Лраэи.зсми атгес? спетзюлистоп по перазрушющему хонтролю» Госгортехнадзора РоссД имеющие квалификациюкгс>lit уровень не ниже второго.

2.6.    Аппаратура, средства н методики, применяемые для контроля диагностируемых параметров. должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов на козесретзгые виды яопрсля. Аппаратура должна быть аттестована в установленном порядке.

Страница 8

2.7. Вес силы неразрушэющего контроля, измерения, определения механических свойств, структуры основного металла и сварного соединения, расчеты на прочность и грешииостойкость следует провод1Ггь в соответствии с требованиями стандартов, инструкций и другой нормативной документации, приведенной в Приложении 8

2.8    Результаты всех проводимых исслсдооанзш должны оформляться о виде заключений с приложениями, в которые должны входить все материалы по проведенному техническому диагностированию баллонов. В заключении даются рекомендации по допустимым параметрам, срокам дальнейшей эксплуатации баллона или его замене (ремонту).

Заключение должно быть подписано экспертами и утверждено техническим руководителем предприятия - техническим директором (главным инженером).

2.9    Принципиальная схема технического диагностирования стальных баллонов с истекшим сроком эксплуатации представлена в Приложении 9.

3.Подготовка к техническому диагностированию баллонов

3.1.    Подготовку к техническому диагноспфованню должен проводить владелец баллонов согласно требованиям нормативной документации и разработан1юй программы.

3.2.    Баллоны, подлежашие техническому диагностированию, должны быть выведены из эксплуатации, опорожнены и отключены от действующих коммуникаций.

3.3.    При диагностировании группы баллонов в случае необходимости их разъединяют для индивиду альной подготовки каждого баллона (зачистка зон для контроля и вшуального осмотра).

3.4 Внутренняя и наружная поверхности баллона должта: быть очищены от загрязнения. Зоны, объем и качество подготовки поверхностей определяются требованиями программы и методики диагностирования баллона и нормативных документов на применяемые методы контроля.

3.5.    Подготовка поверхности баллона для контроля неразрупшошимв методами должна доводиться механическим способом (пескоструйная обработка, абразивным юктрументом и др.) до чистоты Rz £ 40 мхм. При зачистке поверхности металла необходтю сохранять маркировку баллона.

3.6.    При проведении технического диагноспфования баллонов липам, осуществляющим диагностирование, и администрации предприятия следует руководствоваться требованиями действующих Правил безопасности, ГОСТ 12.0.004, а также действующими на предприятии инструкциями и документами по охране труда. Все работы по техническому диагностированию выполнять по наряду-допуску с полным отключением оборудования.

3.7.    Владелец баллона должен представить организации, проводящей техническое диагностирование: паспорт баллона, ремонтный я сменный журналы (при их наличии), предписания инспекции Госгортехнадзора России, заключения по предыдущим диагностическим обследованиям, прочие материалы, в которых содержатся данные по конструкции, условиям эксплуатация а ремонтам баллона.

Страница 9

4. Проведение технического знаглосгнроваини бад.юноо

4.1.    ЛПЛЛИЗ ТСХНИЧССКОЙ ЛОК>>1С«1ТЭ'|1И1

Цель анализа технической документации • установление номе? па л гуру технических параметров, предельных состояния, гыяаленне наиболее оегс«тиич отказов и повреждений бгтлоноп. однородных гю хснстручиич о функциональному назначению, выявление ле^ктов. которые могут ир-гогсти к степам.

4.1.1.    Анализу подлежит порчагив:«ал (ГОСГ. ТУ). конструкторская (проекту монтажная и жеилуаraiiiiuiiiixi (паспорт. куриалы по ••кгплузпнии я ремонту, результаты предылу»:ц1.х обследований) документация. которую готопит и представляет пллделец баионов

4 I 2. Анализ технический/ючумептаичи должен включат:*: перечень проанализированной документации;

-    установление срокоо изготовления, пуска в лкепдузтлшт.о. изготовителя.

-    анализ конструктивных особенностей баллона. cc»:og«»sl\ газчет-*®. материалов. те\!ЮЛОП1И изготовления. сведений о проверке качества 6ai.tr на "а заводе-илготовигслс;

-    опенку проектных технически характеристик и их ссотэетсгзил условиям эксплуатации по температуре, дазленню. рабочей среде, а также анализ фактических особенностей эксплуатации:

-    анализ результатов технических освидетельстзсваниЯ. осмотров, тдравлическич и ж писзмап1чссклх испытаний и обследований баллснсз. а также данных о повреждениях и ремонте,

-    техническое заключение по результатам анализа и гринжтне решения об использовании тмпозой программы или о разработке индиаидуатьиоП программы для оперативной и эхелертнон^аиаг ностихн.

4.1.3. По результатам анализа зхсплузтационно-техяичесхой докуменпшии определяются злемекты или зоны балле но в, работающие о наиболее напряженных услов;их. при которых возможно образование дефектов или изменение структуры я свойств металла в процессе эксплуатации, и принимается решение о программе технического диагностирования баллона, го есть: будет использована типовая программа или необходима разработка индивидуальной программы технического диагностирования.

4.2. Разработка программы диагностирования

4.2.1.    Типовая программа технического дяагностиревгуля банана проведена в Приложении 6 настоящего документа.

4.2.2.    В типовой программе определены элементы и з необходимых случаях зоны контроля, предрасположенные к сбразсзанлю дефектов. г тесле указаны объемы и методы контроля или исследования (при необходимое*, механических свойств и мякрсструктуры металла.

4.2 3. Индивидуальная программа технического длягнеетирокяия должна разрабатыватьсл э случае отсутствия на ддяиыЛ конкретный гг; баллона в ностояшем руководящем документе типсвой программы, идя з случаях, огоооренных п. 2.4. настоящего докуме»гта. а также а случае, если обнаружены отклонения или дефекты, превышающие предать:, устгнсздеччые Пгагатамч ГГТН. ТУ на изготовление иля нермамм настоящего руководящего документа

Страница 10

!0

4 2 4 Индивидуальную программу следует разрабатывать (1 необходимых случаях - см. п 4 2.3) на каждым баллон или группу однотипных балломоб. работающих в одинаковых условиях.

Индивидуальна* программа разрабатывается на основе типовых програмл! i если на данный тип баллона имеется типовая программа) и дохкна упзтгыватъ результаты анализа эксплуатационно-технической документации, в том числе: конструктивные особенности и конкретные условия эксплуагашс!, возможность доступа для осмотра и возможность применения конь-региого вида нера1рушант!сго контроля, наличие ремонгов или рсконструкшш, а также возможные другие данные.

4 2.5 В индивид) альиой программе должны быть определены элементы и в необходимых случаях зоны баллона, подлежащие котролнз, приведены обьелы и методы мера »р\шлющего котпроля, а также указаны при необходимости объемы лабораторных исследований структуры и свойств металла баллона с назначением мест отбора проб

4.3. Визуальным и нзмер1гтслы1ын К01гтрсль

4.3.1. Biu>a.TbHbiH осмотр наружной и внутренней поверхностей баллона и измерительным ыилроль проводят с целью обнаружения и опрелеления размеров дефектов (поверхностных трешизс, коррозионных повреждений, эрозионного износа, выходящих на поверхность расслоении, механических повре:кденш\ вмятин, ь и пучин и других изменений геометрии), обрадовавшихся в процессе экс:1лудтаиии, прпремоюе, изготовлении пли монтаже баллона.

По результатам витального и измерительного кошроля может быть уточнена (дополнена) лршрамма технического диагностирования баллона.

4 3 2 При проведении визуального ко»гтроля повышенное внимание должно быть обращено на выявление следящих дефектов:

•    трещин обра зумшихся чаше всего в местах геометрической, температурной и структурной неоднородности;

•    коррозионных и коррозийно-усталостных повреждениГ! металла,наиболее часто исгречазошихся на внутренней поверхности в нижней •исти баллона, о зоне раздела сред, а также на наружной поверхности в местах нарушения тепловой изоляции или краски и (или) возможного попадания и скапливания волы (как правило, для баллонов находящихся на открытом воздухе подвергающихся воздействию атмосферных осадков);

-    эрозионного износа поверхностей баллона

-    дефектов сварки в виде трещин, пористости, свищей, подрезов, прожогов, неэаплавленных швов требованиям техшсческой докуменгашш;

•    смешения иди увода кромок или нспрямолпнсйпости соединяемых элементов

4 3.3 При выполнении визуального осмотра целесообразно зачищать отдельные участки поверхности, а также нспользооать лупу и местную подсветку. При визуальном осмотре внутренней поверхности баллонов, недопустимых для прямого обзора следует использовать эндоскопы, перископы или просгеГшше приспособления о ьпле штанги с закреплеюшьси iu ней зеркалом и источником света.

4.3.4 При обнаружении в элементах баллона трещин или деформированных участков дефектные зоны элементов следует осмотреть также со стороны противоположной поверхности.

Страница 11

II

4.3 5 Контроль геометричееккх размеров и формы основных элемегггов баллоне проводят для получения информации об кх кшененкях по отношению к первоначальным (проектным) геометрическим размерам и форме

4.3.6.    Овальность цилиндрических элементов определяют путем измерения максимального (DMJ) и минимального (Do,*) внутреннего или наружного диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях контрольного сечения Для измерения диаметров баллонов рекомендуется использовать раздоккную штангу или рейку с мерной линейкой ценой деления I мм, но не менее 0,1% от «меряемого диаметра. Величину овальности (а) в процентах рассчитывают по формуле

100 (Dv. - Dn*m)

а -- % (|)

(D*m + DM)

4.3.7.    При необходимости контроля прямолинейносш образующей выполняют измерения линейкой (с иеной деления 1 мм) расстояния от контролируемой образующей до металлической струны. натянутой от кольцевьос швов приварки днищ к баллону.

Дтя измерения местных отклонений от прямолинейности или нормальной кривизны следует применять шаблоны

4.3.8 В случае обнаружения вмятин иди выпучим в стенке баллона следует измерить максимальные размеры вмятины или выпучины по поверхности в двух (продольном и поперечном) взаимно перпендикулярных направлениях (ш и п) и максимальную ее глубину (прогиб 6); при этом глубина вмятины (вигтучины) отсчшыаается от образующей (или направляющей) не лефорьифова иного баллона. По выполненным измерениям определяют относительный Гфогмб в процентах:

(5/я)х!00

(5/п)х100    (2)

Если максимальный из размеров вмятины (выпучины) «га* или «ал превышает 20'S (где S - толщина стенки баллона), то необходимо измерить ев глубину в нескольких точках В качестве таких точек рекомендуется принять узловые точки сетки, ячейки которой не превышают 5-S, но не более 50 мм., ». результаты измерений представить в вале таблицы; при этом одна из узловых точек сетхи должна быть совмещею с центром вмхппш (выпучины), где ее глубина б яхляется максимальной

Если вмятина (выпучила) имеет плоский участок, то необходимо «мерить его размеры н указать их на формуляре или схеме.

4.3.9. При обшруженни в процессе визуального и измерител/ контрола дефектов, выходеявх за пределы допустимых (см. раздел 5 настоя* Руководящего документа), расположение; количество и размеры этих дефектов л о тж ны быть указаны га прилагаемой схеме иди формуляре.

4.4. Вержзругаяющяй гоктрвль ос не в поев металла и сварных соединений баллонов.

Ц- ть леркзруояяютего контроля- выявление наружных и внутрекнкх дефектов в основном металле, сварном соединении (трещин, непроваров, расслоений, пор я лр) я обследование локальных областей баллона, испьгтъгааюткт гфи •пс'|яузпаии серена г^ряжетдае или имеюткя повреждение

Страница 12

12

4 A I Основными • азами неразрушаюшего контроля бал-тонов при проведении технического диггност1фования являются:

•    ультра юуковой.

•    радиографический;

•    магннтопорошкоомй.

•    электромагнитный;

- капиллярный,

•    металло1рафия (переносными микроскопами ати по сколам и репликам),

•    стилоскогигровлние.

•    KiMcpemte твердости;

•    гидравлические испытания;

•    пневматические испытания.

Кроме того, могут применяться другие методы:    топометрия,

тензометримеское покрытие, акустическая эмиссия, магюггогрлфня, магнитно* шумовой

А А 2 Метол кераэрушаюшего контроля следует выбирать с учетом характера предполагаемого дефекта, дефектоскопический технологичности контрольного баллона, разрешающей способности, выявляемости и прошводитслькости приборов Сраоннте.тьная эффективность неразрухоающкх методов приведена в Приложении 10.

4.4.3 Ультразвуковые методы следует применять для выявления скрытых внутренних дефектов в баллоне (трещины, непровары, поры, включения, расслоения и другие), а также для замера толшины стенки баллона.

Контроль осушествляют в порядке, установленном ГОСТ 20413, ГОСТ 14782, ГОСТ 12303, ГОСТ 26266, ГОСТ 28702.

4.4.4. Магнитно-порошковый метод Гфименястся для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов (усталостные трещины, закалочные и сварочные, волосовины, расслоения, непровары в швах и др).

Контроль магнитно-порошковым методом осуществляют в порядке, установленном ГОСТ 21105 и ОСТ 26.01-84-78

4 4.5. Электромапсгтныи метод выявляет поверхностные и подповерхностные дефекты ( усталостные трешшш, раковины, неметаллические волосовины, пористость, очаги коррозионного поражениях Метод обладает высокой чувств1ггельиостью и производительностью. Используемая аппаратура портативна и автономна.

Контроль электромагнитным методом осуществляют в порядке, установленном ГОСТ 24289.

4.4.6.    Капиллярные методы следует применять для контроля баллона ш неферромзгнигных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и местоположение дефектов не позволяют применять магнитные и электромагжтгые методы контроля, т.к. при сравнительно высокой чувствительности капиллярные методы обладают ншкой прошводнгельностью и высокой трудоемкостью подготовки поверхности для контроля.

Контроль капиллярным методом следует осуществлять согласно требованиям ГОСТ 18442.

4.4.7.    Контроль стилоскопированием проводится с целью подтверждения соответствия химсостава металла и сварных швов требованиям нормативной документации.

Страница 13

12

4.4.8 Результаты нертзрушвюшего ко треля рекомендуется оформлять з вил с заключения нл:« срогохола. Расположение участков ксмпроля с привяжем к основным размерам баллона с;жлует условно изображать на прилагаемой схеме.

4.5.    Нсразруишюшнй ко!гтроль толщины стенки

4.5.1 Контроль Ю.1ШММЫ стенки баллона рекомендуется пыполнлг-улыра'юукозым метолом с применением ультразвуковых приборов, отвечающих требованиям ГОСТ 2$~02 ‘«Контроль «^разрушающий. Толщиномеры ультразвуковые Общие технически? требом'ик *, з соотостствни с инструкцией по эксплуатации прибора.

4.5    2. Контроль голшяны стенки проводят с целы о определения количественных характеристик утонения стекли баллона в процессе эксплуатации. По результатам кг»тгродл определяют скорость коррозионного иля аоррозиотю-зр1пнсм1ч?го износа стенок и устанавливают расчетом на прочность допустимый срок эксплуатации изношенных элементов или уровень сжгже*я‘я рабочих параметров или сроки проведения ессстэнов»гггльного ремонта

4.5.5.    Контроль толщины стенхя гг о водят в местах баллона указанных в типовых или |П(литноуалы1ьсх программах диагностирования, а также • зонах юггемсивного коррозионно-эрозионного «сноса металла, в местах выборок дефектов и на поверхности вмятин иля аыпучик Измерение толщины стенки баллона рекомендуется гровод1гть по окружности элемента не менее, чем в четырех точках каждого из контрольных сечений, отстоящих друг от Друга на расстоянии з»е более 1м.

4 5 4. При обнаружения расслоения металла число точек измерения о этом месте должно быть увеличено до количества, достаточного для установления границ (контура) зоны расслоения.

4 5 5. Контроль толщины стенки гнутых отводов трубной системы обвязки баллонов следует выполнить в растянутой и нейтральных зонах г ибо о.

4.5.6.    Результаты измерений толщины стенки баллонов рекомендуется оформлять в виде протоколов или ферме таблиц, содержащих название или номер элемента, номер точки замера толщины стенки и результат гсмерення. Расположение контрольных точек с привязкой к основным размерам элеме»т>в сосуда следу ет изобразить га прилагаемой схеме (формуляре).

4.6. Контроль мехаиипеоспз свойств, химсостава и структуры металла баллонов

Цель контроля фахг»г*есккх свойств баллона - устанооле:о!е их соответствия требованиям действующих нормативных документов и выявление Hj печений. эозняк1И)шкх в результате нарушения нор малы п»сх условий работы и в связи с дл)гтельной эксплуатаций.

4.6    1. Механические свойства, структура и химлческиЛ состав основ!! металла и сварного соединенна рекомендуется определять нералрушаюши. методамк При диагностировании грутты баллонов (более 20). вьработазших расчетный ресурс, свойства металла спределхзстся ва образцах, вырезаемых из баллона, аыведеннсго из эксплуатации для этих селен. Кроме того, следует Определять свойства баллона га амрещнкьех образцах в слеДмоипгк случаях:

- при иеудовлетвернтгдькьгх результатах измерения твердеет металла пере!госным г^нберем;

Страница 14

-    при обнаружении изменений структуры метала по данным

**£1ЛЛы:ра»рv.'-t;хс:т> анализа на сколах или репликах, выходящих w пределы i    yof*viniLii-*-rexhMsecKca документ а див ua металл в исходном

;сх.'3.и)н;

-    при иесбч ллмостк установления примни возникновения дефектов м:.та.кЛа. з.гихошх ид работоспособность баллона:

-    л?;» нарушении режимов эксплуатации, в результате которого зет гхл*, изменения о структуре и свойствах металла, деформации и разрушения элечлпдв с^*до!1Д :«л.1 появление других недопустимых дефектов;

-    :!р;» отсутствии » технической документдции сведений о марке стали элементов Сил.ими или использовании при ремонте баллона материалов или лилуфэсриьотсв. на которые отсутствуют сертификатные донные.

Бысезха проб металла (с последующим испытанием образцов) для отдельных из перечисленных случаев может ие производиться по заключению с лециАнпиро ванной иаучко-исследоаатедьсхой организации, основанному на расчета* кл «тссчносгъ с учетом фгкт>1ческих размеров элементов и состояния металла бал. юн а.

-.5.2. XiMSisecksift состав основного металла и сварного соединения определяют методами химического анализа или стилоскопированисм в состзегстыш с требе аслиямн нормативных документов. Для определения химического со стала отбирается стружка путем сверления металла в зоне баллона с минимальной нагрузкой (торец горловины). Конкретное место сверления указывается а программе.

4.6.3.    Исследование структуры основного металла и сварного соединения кер ггрушэчлит методом следует выполнять с помощью переносного микроскопа или с помощью сколов и реплик. Рекомендуется исследовать уккроструьзуру при 100 и 500-кратном увеличении.

4.6.4.    Контрольный замер твердости следует проводить при помощи лерезмейкх твердомеров. Для приближенной оценки временного сопротивления и предела текучести металла допускается применять формулы перезола величины твердости а прочностишг характеристики, рекомендуемые нормативными документами.

4.6.5.    Механические свойства основного металла и сварного соешгнеция определяют па образцах, вырезаемых ю отобранного Са.хзона, с различной ориентацией относительно продольной оси баллона (в окружном и продольном направлениях).

Схема вырезки образцов, их количество, ориентация, тип образца указываются в программе технического диагтюсттфовапия.

Рекомендуется изготовлять образцы для испытаний на растяжение, ударный изгиб и трещи мостой кость. а также образцы для исследования микроструктуры и контроля химического состава.

Рекомендуется изготовлять цилиндрические я ссгмснпгме (натурной тслшниы) сбрапцы для испытаний да растяжение, стандартные призматические образцы с различными надрезами для испытаний на у дарный изтб и стандартные образцы для определения трсашлостойкости в соответствии с требованиями лей стал тошнх стандартов.

4.6 6. При ислытаикн образцов, вырезанных из отобранного из группы одного баллона, рекомемдустся определять прочностные свойства (временное сопротивление, предел текучести), пластические свойства (относительное ухншемис и относительное сужение), вязкость (ударная вязкость).

Страница 15

15

трешииостойкость (критический коэффициент напряжений. критическое раскрытие грешины и другие).

4 6 7. Испытание образцов и определение характеристик материалов до.окно провошггься в соответствии с нормативной доку\ге»ггацисй. Применение другой документации допускается после ее согласования со слешилширооашшми оргзшвдшими и утвержден! и в Госгортехнадзоре России

4 6.8. Результаты определения химического состава, механических свойств и структуры металла и сварного соединения баллона должны ока;» оформлены в виде протоколов. Микроструктура ме галла должна быть представлена на фотографиях с описанием характерных особенностей.

4.7. Гидравлические (пневматические) испытанна баллона

Цель гидронспытакнй - проверка герметичности (плотнеет) и прсиюсти баллона под давлением на завершающей стадии технического днагьостировакия остаточного ресурса баллона.

4.7.1.    Гидравлические испытания следует проводить при положительны-результатах технического диагностирования или после устранения обнаружений дефектов в соответствю! с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под дзиле№1ем» и с учетом следующих дополшггелькых требований:

-температура воды должна бьггъ не ниже 5° С;

-величину пробного давления следует принимать в зависимости от разрешенных рабочих параметров (давления и температуры) согласно нормативной документации или программы.

4.7.2.    Баллон считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе его проведения не обнаружено:

-падения давления по манометру;

-пропуска испытательной среды (течь, потение) в основном металле и сварном соединении;

-трешии или признаков разрыва;

-течи в разъемных соединениях;

-остаточных деформации тела баллона.

4.7.3.    При необходимости гидравлические испытания допускается заменять пневматическими. Необходимость пневматических испытаний баллонов устанавливается разработчиком программы по проведен) со технического диагностирования. Пневматические испытания баллонов должны проводиться по инструкции, предусматриваю шей необходимые меры безопасности и угзержленной в установленном порядке.

4.7.4.    При проведении пневматического испытания допускается использования методов и приборов акустической эмиссии (АЭ) до РД-03-131-97, утверждегагом Госгортехнадзором России

4.7.3. Результаты гиаравличесэоос и писвштаческих нспь.такий должт был» оформлены в виде акта, изложенных в РД 34.10.130-96, утвержден**. Госгсртехнв двором России.

Страница 16

16

5. Анализ повреждении и параметров технического состояния.

Проведение поверочных расчетов

Цель анализа повреждений и параметров технического состояния -установление текущего технического состояния баллона, уровня повреждений, саттческой нагруженное™. что необходимо для прогнозирования перехода в гссдельное состояние.

5.1.    Анализ результатов технического состояния

5.1.1.    Данные, полученные при провелении анализа технического состояния баллонов, по фактическому его режиму работы, геометрическим размерам, свойствам металла и выявленным дефектам, необходимо сопоставить с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», с требованиями нормативной документации на проектирование. изготовление и эксплуатацию баллонов.

5.1.2.    При отступлении хотя бы от одного ю требований нормативной документации следует вьсполнить поверочный расчет на прочность с учетом фактических данных. полученных при проведении технического диагностирования баллона, выработавшего расчетный ресурс.

5.2.    Поверочный расчет бал она

5.2.1. Поверочный расчет диагностируемого баллона проводят с учетом фактических нагрузок и режимов эксплуатации, а также с учетом размеров, формы, наличия выявляемых дефектов и свойств основного металла и сварного соединения.

5 2.2. Поверочный расчет баллона должен включать следующие виды

расчета:

-расчет на статическую прочность;

-расчет на циклическую прочность;

-расчет на сопротивляемость хрупкому разрушению (трешиностойкость).

Поверочный расчет должен базироваться на оценке прочности по допускаемычс напряжениям деформациям и коэффициентам интенсивности напряжений. Выбор того или иного метода расчета устанавливается при разработке программы технического диагностирования.

5.2.3.    При поверочном расчете следует учитывать все действующие нагрузки (включая температурное воздействие) н рассматривать все режимы эксплуатации

5.2.4.    Поверочный расчет на статическую прочность проводят для определения напряжений при всех нагрузках н температурах в регламентируемых проектом режимах работы баллона и для сопоставления полученных значений с допускаемыми по предельному состоянию при кратковременном разрушеюш и пластической деформации по всему сечению баллона.

5.2.5.    Расчет на прочность при статической нагрузке следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14249, ГОСТ 26755.

5 2.6. Поверочный расчет на прочность при циклическом нагружении следует выполнять на основе анализа обшей и местной напряженности с целью исключения появления трешин. Допускаемые амплитуды напряжений определяют, исходя ю характеристик прочности с введением запасов прочности по лолгове'шости и напряжениям

5.2. ". Расчет на прочность при циклических нагрузках следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 25S59

Страница 17

17

5.2.8.    Поперечный расчет на сопротивляемость хрупкому разрушению (трещиностойкость) следует проводят!, на основе сопоставление коэффициента и м теней он ости напряжений с критическим значением в целях исключения возможности хрупкого разрушат*. При необходимости допускается использовать другие критерии трешкностойкости.

5.2.9.    Расчет на сопротивляемость хрупкому разрушению баллонов следует проводить в соответствии с трсбова/шями ПНАЭ Г-7-002-86 «Нормы расчета па прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических усталовою* и ГОСТ 25.506.

5.7.10.    Для проведения поверочного расчета биллона допускается использовать другие нормативные документы. Ответственность за выбор того или иного критерия и метода расчета несет оргаиизания. выполняющая соответствующий расчет. Выбор другой документации для проведения расчета должен быть обоснован н отражен о программе технического диагностирования.

5.2.11.    В процессе проведения поверочных расчетов следует устанавливать механизмы образования и роста обнаруженных дефектов повреждений, возможных отказов в следствие развития дефектов и повреждений. При этом особое пнимапне должно быть уделено подтверждению отсутствия возможности внезапных отказов, при которых нельзя прогнозировать остаточный ресурс.

5.2.12.    По результатам поверочного расчета следует проводить оценку параметров технического состояния баллона, их соответствия требованиям нормативной и конструкторской документации, а при отклонении от требований -установить определяющие параметры технического состояния баллона при дальнейшей эксплуатации.

5.2.13.    Результаты поверочного расчета и анализа технического состояния

должны быть оформлены в виде технического заключения с решением о продолжении дальнейших исследований    напряженно- деформированного

состояния и характеристик материалов или возможности их дальнейшей эксплуатации о указанием назначенного ресурса баллона.

6. Уточненные расчеты п исследования напряженно-деформированного состояния п характеристик материалов баллонов

Цель - получение дополнительной информации о номинальных и местных напряжениях и деформациях с учетом фактических повреждений и расчета остаточного ресурса баллона.

6.1. Уточненные расчеты следует проводить с учетом всех режимов и действующих нагрузок за период эксплуатации, а также возможных изменений характеристик материалов с использованием методов расчета, указанных в подразделе 5.2. Могут быть использоваяы пе регламентированные метол расчета В этом случае ответственкость за выбранный метод несет opiamisaiin... проводящая уточненный расчет баллона

Ъ.2. Результаты уточненного расчета по нормативным документам, нерег.зачемтнруемым непосредственно для обследуемого баллона, должны сыть проверены «келср!госнта.зы1ыми методами (тензометрия, акустическая эмиссия).

6.3. У losiK-iiiibie napoMcipu свойств мзггриазов следует определясь на »ч'рлзил\, вырезанных из баллона. если эго возможно (группа однотипных Ги.зн'мов’» ши с применением нерэзрушгкчиих методов (переносной тнердсмср.

Страница 18

IS

магнитно-шумовой метод) в соответствии с программой исследований, составленной с учетом обнаруженных дефектов, повреждений и условий эксплуатации баллона.

6.4.    Испытание образцов и определение характеристик материалов следует проводите в соответствии с нормативной документа иней. Приме не mu: другой документации допускается после ее согласования со спешил юнро од иными организациями и утверждения в Госгортехнадзоре Росси»!

6.5.    По результатам уточненных расчетов и исследования напряженно-деформированного состояния и характеристик материалов должны бьгп» уточнены механизмы повреждении, параметры технического состояния и критерии предельных состояний согласно заключению по уточненным расчетам.

7. Определение возможности, сроков, параметров и условий эксплуатации

баллонов

7.!. Возможность, сроки и параметры дальнейшей эксплуатации баллонов следует определять на основе совокупности подученной информации по результатом проведенного технического диагностирования и расчетов >и прочность и трещимостонъостъ, выполненных согласно разделам 4-6.

7.2.    Необходимым условием возможности дальнейшей безопасности эксплуатации баллона является соответствие технического состояния баллою условиям прочности, дефектности и эксплузтзшш, установленным проектной и нормативной документацией ( ГОСТ 14249, ГОСТ 26755, ГОСТ 25859, ГТИАЭ Г-7-602-86. ПБ !0-115-96).

7.3.    Ьсли по условиям проведенного тетмпсского диагностирования баллона из-за утонения стенки от коррозии, снижения механических свойств материалов или других повреждений не обеспечивается нормативный запас прочности при расчетных параметрах, продление сроков эксплуатации возможно при установлении пониженных параметров или после восстановительного ремонта баллона, не удовлетворяющего условиям прочности.

7.4.    Диагностируемый баллон на основании гвзложигелытых первичных результатов технического дшгностиромшм я при соблюдении установленных требований по условию (регламенту) пуска и эксплуатации баллона может быть допущен г дхтьмейшей эксплуатации вря расчетных нлп сниженных параметрах на основании оформленного заключения. При этой срок дальнейшей эксплуатации баллонов не должен превышать 8 лет или сроков указанных в Приложении 5.

7.5.    По истечении срока экеялулгашти баллона, установленного по результатам первичного технического диагностирования (л. 7.7), следует провести очередное техническое диагностирование баллона для определения еозможяостя. условий и сроков его дальнейшей эксплуатация. Программа К методик* последующего (повторного) технического диагностирования могут отдираться от программы а методики первичного диагностирования баллона.

8. Оформление результатов ШЯЯЮЯГО диагностирования

8.1. На выполненные при техтюческом диагностирования работы предприятие составляет первичную документацию (акты, заключения, прото колье.

Страница 19

19

таблицы, схемы, фотографии), в которой должны быть отражены асе обнаруженные отклонения, особенности и дефекты.

На основании первичной документации о результатах технического диагностирования и выполнения расчетов на прочность должно быть составлено заключение и otict.

8 2 Первичная докуме>ггэция. включая формуляры (схемы) с графическим изображением результатов контроля, прилагается к заключению.

8.3. Заключение по обобщению результатов технического диагностирования должно быть составлено по типовой форме и включать • себя текстовой материал.

8 3 1. Введение- краткая постановка задачи.

8 3 2. Основные сведения о диагностируемых баллонах (конструкция, материалы и технология тготовления. условия эксплуатации).

-    завод-изготовитель,

•    дата изготовления и дата ввода в эксплуатацию;

•    заводской номер;

-    адрес владельца;

•    регистрационный номер по реестру органа Госгортехнадзора РФ хая регистрации баллонов;

-    краткая характеристика конструкции и технологии изготовления;

-    расчетные    (проектные)    технические    характеристики    (давление,

температура, емкость);

-    разрешенные (фактические) параметры работы баллона (если отличаются от проектных);

-    основные размеры элементов (диаметр, толщина, высота);

-    материалы    основных    элементов    (использование    за водой-

КЗ готовителсм);

данные по саарке (выполненной заводом-изготовителем),

-    объемы, методы и результаты дефектоскопического контроля при из го го» ленки;

•    сведения об эксплуатации (количество пусков-остановов и гидр о испытаний, данные о наличии циклической составляющей нагружения);

•    сведения о ремонте (использованные марки сталей и сварочные материалы; объемы, методы и результаты дефектоскопического контроля)

8.3.3 Результаты анализа технической документации:

•    краткая информация о сертификатах качества материалов, используемых при изготовлении (если имеется), м ремонте балле на с оценхой соответствия действующей НД.

-    сводные данные по результатам цзедыдущих обследовании и контроля;

•    причины, поезуадшие осяовтннгн для ремонта и рскояягтрукдди;

-    специфические особенности зювушщи (если таковые юг

место).

8 3.4. Ивдоидуальявя программа технического дкагаостз^оваяия. В индивидуальной г^ограмме укалываются конкретные методы, объемы и зоны контроля. Если диагностэфоваяяе проводится по типовой программе данный раздел можно не проводить.

8 3.5. Результаты техввпссхого дзопюстирования (текущего).

Страница 20

В wciJniHiM разделе лри|оатт:я обношенные да иные обследовании баллона I» различным диагностическим операциям:

-    поты I марки! 1Кпигат:льного оборудования и дефектоскопической яппэратхры. I-.пользованной при данном техническом диагностировании, их заилений иомл. oohhhiuc характеристики искателей. эквивалента* площадь допустимого дефема.

*    сведения, подтверждающие квалификацию дефектоскопистов;

-    сведения (наименование. шифры) норматнотьтехличеосй дсхуме1ггзи;»н. ш которой про»сводится лефектос кошгческнй контроль:

-    -.ведения о дефектах, обнаруженных при наружном и внутреннем осмотрах. измерениях основных размеров:

-    данные о дефектах в сварных соединениях и дефектах а основной металле, обнаруженных методами иеразрушэюшего контроля;

сводные данные по результатам ультразвуковой толиплюметрми,

*    ре зулывты измерения гвердости % металла переносным приборе»»;

-    результаты исследования механических свойств металла (ест выполнялись), его химического состава н структуры (если тэкооме Гф ОН] водились):

условия ПрОВСДСНИЛ и per. ль та ты гидроиспьгтзннн

8 3.6 Расчет на гтро*;ность

В необходимых случаях, оговоренных настоящим Рукооодяшнм дочу.мезггом, производится контрольный расчет на статическую прочное »ь п соответствии г ГОСТ 14249, ГОСТ 26755 или (и) поверочный расчет на усталостную прочность согласно ГОСТ 25S59 iltit (и) нл грешнностонкосгь в соответствии ПНАЭГ-7-002-86.

Расчетом на статическую прсгность подтверждается возможность эксплуатации баллона при рабочих параметрах, либо определяются допускаемые (пониженные) значения параметров его дальнейшей эксплуатации.

При необходимости в дополнение к нормативным методам проводятся специальные расчетные или экспериментальные исследования. Ресурс дальнейшей безопасной работы баллонов определяются расчетом на циклическую (усталостную) прсшостъ, расчетом скорости роста коррозионных или иных дефектов

8.3.7. Выводы «г реко.менлзшпп

По розу л ьт а гам выполненного обследования формулируются вьшоды и рекомендации с указанием возможности, разрешенных параметров, условзтй и сроков дальнейшей эксплуатации баллона или объема его ремонта.

8 3 8. К заключению прилагается копия лииешии от органов Госгортехнадзора РФ с перечнем разрешенных видов деятельности выданная организации, проводившей обследование. Если работы по техюиесксму диагностированию и составлению заключения выполнялись двумя разными организациями, к заключению прилагаются две копии лицензий от каждой иг этих организаций.

8.4. Заключение прилагается к паспорту баллона. Его копия хранится в организации, проводившей техническое диагностирование.