Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

74 страницы

471.00 ₽

Купить РД ЭО 1.1.2.05.0696-2006 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ применяется при сооружении и сдаче в эксплуатацию фундаментов турбоагрегатов (плитных, стенчатых и рамных, а также с применением пружиной виброизоляции), выполняемых в монолитном или сборно-монолитном железобетоне, на вновь строящихся, достраиваемых после длительного перерыва и реконструируемых атомных станциях.

  Скачать PDF

Оглавление

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Специальные требования к производству работ. Общие положения

4. Подготовительные работы

5. Приемка котлована, оценка готовности естественного или свайного основания

6. Общие требования к обеспечению температурной трещиностойкости бетона массивных конструкций

7. Устройство нижней монолитной плиты

8. Сооружение верхнего строения фундамента в монолитном железобетоне

9. Сооружение верхнего строения фундамента из сборных железобетонных элементов

10. Установка и бетонирование закладных плит под фундаментные рамы и плиты турбоагрегата

11. Подливка фундаментных рам и плит

12. Подготовка и монтаж виброизоляторов

13. Проведение приемочных испытаний по определению динамической и крутильной жесткости конструкций фундамента

14. Геодезические работы

15. Сдача - приемка фундамента

Приложение А (обязательное). Указания по технологии производства работ

Приложение Б (обязательное). Требования к бетону, регламенты его приготовления, транспортирования, укладки, уплотнения и выдерживания бетона

Приложение В (обязательное). Указания по контролю качества работ

Приложение Г (обязательное). Образцы основных формуляров и актов

Показать даты введения Admin

/7#ил& е//кл? / A /уби&еьър

£>/ S&    е^ЗЗУ

Федеральное агентство по атомной энергии

Федеральное государственное унитарное предприятие «Российский государственный концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях» (Концерн "Росэнергоатом")

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель генерального директора

ДМ. Локшин

200 г.

РДЭО

1.1.2.05.0696-2006

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ЭКСПЛУАТИРУЮЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ

РУКОВОДСТВО ПО СООРУЖЕНИЮ И СДАЧЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ФУНДАМЕНТОВ ТУРБОАГРЕГАТОВ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

РД ЭО 1.1.2.05.0696-2006

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН ФГУП»СП6АЭП» при участии ФГУП Концерн “РОСЭНЕРГОАТОМ”», ЗАО «Институт «Оргэнергострой», НИИОСП им Н.М.Герсеванова Филиал ФГУП НИЦ «Строительство», НИИЖБ Филиал ФГУП НИЦ «Строительство», ОАО «ВНИИГ им. Б.Е.Веденеева»

2    ВНЕСЕН Дирекцией по развитию ФГУП Концерн «Росэнергоатом»

3    УТВЕРЖДЕН.

4    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 01.05.2007г. приказом ФГУП концерн «Росэнергоатом» от 13 04.2007г. № 359

РД ЭО 1,1.2.05.0696-2006

5.23    В случае, если установлено значительное расхождение между фактическими и проектными характеристиками грунта основания, необходимость пересмотра проекта и решение о проведении дальнейших работ должны приниматься при участии представителя проектной организации и заказчика.

5.24    В соответствии с СНиП 3.02.01-87 (приложение 3) крутизна откосов обусловливается видом грунта, глубиной котлована и характером нагрузок на его бортах. В котлованах небольшой ширины (менее 4 м), устраиваемых выше уровня подземных вод в устойчивых грунтах, могут быть применены закладные крепления из досок и распорок, устанавливаемых в процессе извлечения грунта. При неустойчивых и водоносных грунтах устройство котлованов необходимо производить под защитой ограждения (забивкой шпунта, устройством подпорных стен и др.).

5 25 При проведении водо-понизительных работ следует предусматривать меры по предотвращению разуплотнения грунтов, а также нарушению устойчивости откосов котлована.

5.26    Размеры котлована должны определяться проектными размерами фундамента в плане и с учетом их увеличения в соответствии с принятыми способами водоотвода, установки опалубки и креплений, бетонирования, распалубки и изоляции ростверков.

5.27    Устройство нижней плиты фундамента следует производить после приемки основания комиссией и подписания акта, разрешающего приступить к устройству конструкций согласно указаниям СНиП 12-01-2004 и СНиП 3.02.01-87.

5.28    Приемка работ по устройству свайного основании выполняется согласно:

-    рабочей документации и ППР;

-    технологических регламентов на производство работ, отраженных в ППР;

-    паспортов заводов-изготовителей:

а)    на сваи заводского изготовления;

б)    на щебень (гравий), арматуру и товарный бетон для свай, изготавливаемых на площадке;

-    актов лабораторных испытаний контрольных бетонных образцов;

-    журнала учета входного контроля качества материалов и конструкций;

-    журнала работ авторского надзора;

-    акта на сдачу-приемку котлована под погружение или изготовление свай;

-    акта на геодезическую разбивку осей фундаментов и закрепление строительных осей;

-    исполнительных схем расположения свай с указанием их отклонений в плане, по глубине и по вертикали;

-    журналов погружения или изготовления свай;

-    сводных ведомостей погруженных или изготовленных свай;

-    документации по результатам опытных работ, включающей результаты испытаний свай по ГОСТ 5686;

-    актов освидетельствования арматурных каркасов и скважин перед бетонированием изготавливаемых на площадке свай.

8

РД ЭО 1.1.2.05.0696-2006

6 Общие требования к обеспечению температурной трещиностойкости бетона массивных конструкций

6.1    Общие положения

6.1.1    Рекомендации направлены на обеспечение температурной трещиностойкости нижних плит и массивных элементов верхних строений железобетонных фундаментов в период строительства.

6.1.2    Оптимальный состав комплекса мероприятий по обеспечению термической трещиностойкости и его рациональные параметры зависят не только от конструкции фундамента, но и от ряда других конкретных факторов, таких как:

-    природно-климатических условий района строительства АС;

-    сроков строительства;

-    фактических физико-механических свойств бетонов определяемых в раннем возрасте (тепловыделение, модуль упругости бетона, прочность при растяжении и т.д.)

На основании этих данных с учетом полученных от генподрядчика фактических характеристик бетона, на основании расчетов температурного режима и термонапряженного состояния массивных бетонных элементов в ПНР разрабатывается комплекс мероприятий по обеспечению температурной трещиностойкости массивных конструкций.

6.1.3    Бетонирование массивных железобетонных конструкций сопровождается их разогревом, вследствие экзотермических процессов, сопровождающих процесс твердения бетона. При остывании бетона до установившихся температур, в массивном бетоне появляются температурные растягивающие напряжения, которые могут вызвать недопустимое температурное трещинообразование в массивных железобетонных конструкциях фундаментов турбоагрегатов.

6.1.4    Величина температурных растягивающих напряжений определяется разогревом бетонной кладки, интенсивностью ее остывания, а также степенью ограничения свободных температурных деформаций. Ограничение свободных температурных деформаций связано как с неравномерностью распределения температур по сечению самой конструкции, так и защемлением ее в основание или другие конструктивные элементы.

Интенсивность остывания характеризуется, главным образом, разностью между максимальной температурой бетона в конструкции при разогреве и температурой окружающей среды, и зависит от условий теплообмена.

6.1.5    Для ограничения уровня температурных растягивающих напряжений допустимыми пределами при бетонировании массивных железобетонных конструкций должен осуществляться комплекс мероприятий по температурному регулированию;

- использовать цементы с умеренной    экзотермией, в частности шлакопортландцемент и портландцемент, предназначенный для гидротехнического строительства;

-    применять составы бетона с минимально возможными для требуемого класса бетона расходами цемента;

-    уменьшать расход цемента за счет повышения проектного возраста бетона;

-    использовать пластификаторы, суперпластификаторы, комплексные добавки и заполнители максимальной крупности;

-    заменять часть цемента на золу-уноса ГОСТ 25818 при обосновании ее эффективности в части снижения тепловыделения;

9

РД эо 1.1.2.05.0696-2006

-    обеспечивать оптимальную температуру бетонной смеси в зависимости от сезона укладки (охлаждение бетонной смеси в летнее время и подогрев в зимнее);

-    использовать теплоизоляцию с требуемым коэффициентом теплопередачи; варьирование сроков ее установки и снятия;

-    устраивать при необходимости шатер для защиты от солнечной радиации в летнее время или тепляк для создания микроклимата при бетонировании конструкции;

-    применять трубное охлаждение бетона при его укладке и выдерживании.

6.2 Нижние фундаментные плиты

6.2.1    Приведенные ниже требования относятся к плитам толщиной 2 м и более, длиной от 20 до 80 м.

6.2.2    Марка цемента не должна превышать М400. При специальном обосновании, например, в случаях замены части вяжущего золой-уноса, может применяться марка 500.

6.2.3    Класс (марка) бетона плиты должна соответствовать проектному возрасту от 180 до 360 суток, если по условиям строительства не требуется ранний срок ввода в эксплуатацию.

6.2.4    Расход вяжущего в бетоне не должен превышать 350 кг/м3.

6.2.5    Для приготовления бетона необходимо использовать современные многофункциональные добавки, позволяющие обеспечить требуемые характеристики бетона и бетонной смеси при минимальных расходах цемента.

6.2.6    В качестве заполнителя для бетона следует использовать щебень или гравий по ГОСТ 10268, ГОСТ 8267 с размером зерен не менее 40 мм и песок по ГОСТ 8736, ГОСТ 10268. При наличии песка с модулем крупности менее 1,5 рекомендуется использовать искусственные смеси с добавлением крупного песка, высевок дробильно-сортировочного производства и т.п.

6.3 Конструктивно - технологические мероприятия по повышению температурной трещиностойкости

6.3.1    Устройство горизонтального скользящего шва

Горизонтальный скользящий шов согласно проекту между плитой и основанием является эффективным средством улучшения термонапряженного состояния плиты, расположенной на жестком или разнородном основаниях. Одновременно он повышает эффективность других мероприятий по обеспечению температурной трещиностойкости плиты, Его следует устраивать при модуле деформаций грунтового основания 150 МПа и более (полускальные и скальные основания), а также в случае, если часть грунта основания замещена массивной бетонной "подбуткой".

6.3.2    Бетонирование отдельными блоками (картами)

Разбивка плиты в продольном направлении на отдельные блоки (карты) с помощью ступенчатых швов разгружает участки между швами, если шаг швов (длина карты) менее чем в два раза превышает толщину плиты. Чтобы уменьшить раскрытие швов, карты рекомендуется бетонировать через одну - в "шахматном порядке". Разбиение на карты необходимо специально обосновать с точки зрения работы фундамента в период эксплуатации и согласовывать с организацией-проектировщиком фундамента.

6.3.3    В зависимости от размеров плиты, принятой разрезки строительными швами, производительности бетонного хозяйства и времени года в момент укладки бетонирование плиты может производиться;

-    последовательными горизонтальными слоями по всей площади плиты;

Ю

РД ЭО 1.1.2.05.0696-2006

-    одновременной укладкой нескольких горизонтальных слоев на всю высоту плиты (ступенчатая укладка);

-    наклонными слоями.

Максимальный интервал перекрытия, при котором бетонирование можно считать непрерывным, в зависимости от технологических свойств и температуры бетонной смеси может изменяться в пределах от 2 до б часов.

6.3.4    Увеличение интервала перекрытия слоев до нескольких суток может оказаться благоприятным фактором, так как способствует рассеиванию экзотермического тепла и предотвращает образование температурных трещин; кроме того, может быть желательным по производственным соображениям. Однако в плите при этом возникают зоны ослабления в плоскости швов вследствие образования цементной пленки, снятие которой затрудняется армированием плиты. Возможность отказа от снятия пленки должна в обязательном порядке согласовываться с организацией-проектировщиком фундамента.

6.3.5    При ступенчатой укладке бетона возможно применение разделительных сеток по ГОСТ 5336 и ГОСТ 3826. Необходимо следить, чтобы сетки образовывали ступенчатый шов, не располагались в одной вертикальной плоскости, обеспечивали перевязку в шве по крупному заполнителю.

6.4 Сезон бетонирования. Требования к температуре бетонной смеси и к теплозащите поверхности

6.4.1    Для плит осеннего, весеннего и зимнего бетонирования трещиностойкость может быть обеспечена без применения трубного охлаждения бетона. Температура бетонной смеси в момент укладки не должна при этом превышать 10 вС. Желательно, чтобы температура воздуха во время бетонирования указанных плит не превосходила 10 °С.

6.4.2    Для любого сезона бетонирования коэффициент теплопередачи для теплоизоляции горизонтальной поверхности и вертикальных граней должен быть от 0,6 до 1,5 Вт/(мг-К), что может быть обеспечено пенополистирольными плитами ПСБ-С, матами из вспененного полиэтилена «Порилекс» или плитами из минеральной ваты. При этом в ППР должны быть предусмотрены меры, предотвращающие их увлажнение и смятие. Углы плиты по длине граней, равной высоте, а также верхнюю поверхность в углах следует дополнительно утеплять удвоенной толщиной расчетной телоизоляциии. Теплоизоляция вертикальных граней должна быть установлена до начала бетонирования плиты, теплоизоляция горизонтальной поверхности должна производиться по мере завершения бетонирования плиты до верхней отметки.

6.4.3    О допустимости принятой теплоизоляции можно ориентировочно судить по величине перепада температур в центре и на поверхности плиты, который не должен превышать 20 °С. В случае превышения указанного перепада теплоизоляция должна быть усилена. Распалубка плиты допускается при разнице температур между ядром бетонируемой конструкции и наружного воздуха не более 15 °С. Теплоизоляция плит фундаментов мощностью от 800 до 1000 МВт не должна сниматься в зимнее время года.

11

РД ЭО 1.1.2.05.0696-2006

Таблица 4.1

Возраст бетона, мес

Допускаемое время (ч), в течение которого поверхность блока может быть открыта при температуре наружного воздуха (°С)

0

-10

-20

-30

Менее 1

8

5

3,5

3

1-2

10

6

4

3,5

2-3

15

8

5

4

Более 3

24

12

6,5

5


6.4.4 Теплоизоляция должна сохранять свои теплоизоляционные свойства в течение всего периода ее использования. Для этого она должна быть защищена снизу гидроизоляцией, а сверху покрытием, предохраняющим от воздействия ветра и осадков. Такое покрытие может быть выполнено в виде брезентового полотнища, полиэтиленовой пленки или легкого шатра. Для плит осеннего и весеннего бетонирования теплоизоляция и защитное покрытие могут быть сняты весной следующего года, когда температура плиты сравняется со среднемноголетней температурой воздуха для данной местности. Для указанных плит возможно временное снятие теплоизоляции при выполнении работ по возведению верхнего строения фундамента. Допустимые сроки выдерживания распалубленных граней открытыми зависят от температуры наружного воздуха и прочности бетона к моменту распалубки. Ориентировочные значения приведены в таблице 4.1.

6.4.5    В случае мягких оснований с модулем деформаций меньше 40 МПа при бетонировании горизонтальными слоями толщиной от 50 до 70 см можно обойтись без применения теплоизоляции поверхности плиты, если увеличить интервал перекрытия от 3 до 7 суток для весеннего бетонирования и 3 суток для осеннего бетонирования, Оптимальный интервал перекрытия зависит от размеров плиты, свойств бетона, конкретных климатических условий и уточняется расчетом.

6.5    Трубное охлаждение бетона плиты

6.5.1    Трубное охлаждение бетона является практически эффективным средством обеспечения монолитности плит, бетонируемых в летнее время года. Оно может быть также рекомендовано для других сезонов бетонирования, в первую очередь весеннего, так как позволяет существенно сократить сроки выдерживания плит под теплозащитой и ускорить производство работ по возведению верхнего строения фундамента.

6.5.2    Для трубного охлаждения следует использовать трубы с диаметром от 25 до 40 мм. Шаг труб должен обосновываться расчетом и обычно может быть принят равным 0,75x0,75 м, 0,75x1,0 м или 1,0x1,0 м. По возможности рекомендуется использовать воду из скважин (в том числе из системы водоснабжения) температурой до 15 °С. Циркуляцию охлаждающей жидкости начинают до бетонирования (бетонирование производится на "холодные трубы"). Охлаждение проводится от 3 до 4 недель, пока температура бетона не снизится до допустимого перепада температур бетона и воздуха.

6.6    Особенности зимнего бетонирования

6.6.1 При бетонировании в период с устойчивыми отрицательными температурами воздуха необходимо особенно тщательно соблюдать меры по своевременному и тщательному укрытию плиты теплоизоляцией.

12

РД ЭО 1.1.2.05.0696-2006

Бетонирование в открытом блоке допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 10 °С.

Поверхность основания отогреть до температуры плюс 5 °С.

Температура укладываемой бетонной смеси не должна превышать 10 °С.

Сроки перекрытия слоев следует назначать из условия промерзания поверхностного слоя свежеуложенного бетона на глубину не более 4 см.

Укладка бетона должна производиться в утепленную опалубку; теплоизоляцию горизонтальной поверхности следует производить по мере бетонирования плиты, теплоизоляция должна быть защищена от осадков и ветра.

6.6.2    Для компенсации теплопотерь бетона в углу сопряжения боковых граней плиты с основанием следует предусматривать либо дополнительное утепление, определяемое расчетом, либо активный подогрев. Для этого по нижней арматурной сетке вдоль боковых граней на ширину 600 мм следует навивать спираль греющего провода, которым путем его включения - выключения регулировать температуру бетона в узлах сопряжения боковых граней плит с основанием.

6.6.3    При бетонировании в регионе, в котором зимние температуры могут опускаться до минус 20 °С и ниже, теплозащиту на фундаментной плите рекомендуется оставлять до момента возведения здания машинного зала. Если по производственным условиям это невозможно, теплоизоляцию следует сохранять на период отрицательных температур воздуха.

7 Устройство нижней монолитной плиты

7.1    Арматурные и опалубочные работы

7.1.1    Арматурные и опалубочные работы выполняются в соответствии с рабочими чертежами и ППР на сооружение нижней монолитной плиты

7.1.2    Технология производства работ разрабатывается в соответствии с приложением А.

7.1.3    Вертикальные выпуски арматуры под колонны фундамента должны устанавливаться при помощи кондукторов, обеспечивающих следующую точность установки относительно осей колонн в соответствии с 14.9.

7.1.4    Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями и между рядами арматуры для нижней монолитной плиты не должно превышать ±20 мм.

7.1.5    Запрещается применение опалубки из сборных железобетонных плит. Бетонирование нижней монолитной плиты должно выполняться, как правило, в сетчатой или щитовой опалубке.

7.1.6    Опалубка должна иметь утепление, определяемое расчетом в зависимости от принятых проектных решений для нижней монолитной плиты и условий бетонирования. Утепление вертикальной опалубки выполняется до начала бетонирования,

7.2 Бетонные работы

7.2.1 Бетонирование нижних плит должно выполняться в строгом соответствии со СНиП 3.03.01-87, требованиями рабочей документации и ППР. Принятая технология бетонных работ должна обеспечивать:

-    непрерывность бетонирования;

-    надежное сцепление между слоями бетонирования;

-    защиту укладываемой и уложенной бетонной смеси от влияния внешних факторов,

-    трещиностойкость нижней плиты в процессе твердения бетона.

13

РД ЭО 1.1.2.05.0696-2006

7.2.2    Указания по технологии производства бетонных работ в соответствии с приложением А, требования к бетону, регламент его приготовления, транспортирования, укладки, уплотнения и выдерживания в соответствии с приложением Б.

7.2.3    Для проверки трещи ностойкости нижней монолитной плиты должен выполняться расчет термонапряженного состояния в зависимости от вида и расхода цемента, ожидаемой средней температуры воздуха, начальной температуры укладываемой бетонной смеси, условий твердения бетона и других факторов, влияющих на температуру конструкции в соответствии с рекомендациями раздела 6.

7.2.4    Укладка бетонной смеси может выполняться способами, приведенными в 6.3.3.

Параметры процесса бетонирования при послойной укладке связаны следующим соотношением:

где И - производительность бетоноукладочного оборудования, увязанная с интенсивностью приготовления бетона м3/ч;

S - площадь плиты, м2;

Н- толщина бетонного слоя, м;

П - допускаемое время перекрытия слоев, ч.

В случае невозможности послойной укладки из-за значительной площади плиты и недостаточной интенсивности приготовления бетонной смеси следует применять ступенчатую укладку.

Параметры бетонирования при ступенчатой укладке связаны следующим соотношением:

(2)

ПИ

HL

где В - ширина ступени, м;

П - допускаемое время перекрытия слоев, ч;

И - производительность бетоноукладочного оборудования, увязанная с интенсивностью приготовления бетона м3/ч;

/-/-высота блока, м;

L - длина короткой стороны блока, м.

7.2.5    При бетонировании фундаментной плиты в целях организации ступеней и для предотвращения их оплывания следует устанавливать диафрагмы на высоту ступени из сетки ячейкой до 20 мм, обезжиренной перед установкой. Применение тканей или поперечно-вытяжной сетки не допускается.

7.2.6    При интенсивности укладки от 80 до 100 м3/ч и подвижности бетонной смеси не более 6 см ступенчатую укладку допускается осуществлять без установки сетчатых диафрагм.

При этом необходимо стремиться к минимальному времени перекрытия слоев, при котором возможна их совместная проработка.

7.2.7    При отсутствии возможности выполнить непрерывное бетонирование горизонтальными слоями или ступенями, рекомендуется бетонировать отдельными блоками высотой слоя от 0,6 до 0,8 м по технологии, разработанной в проекте фундамента для конкретного объекта.

7.2.8    Для снижения тепловыделения при твердении бетона нижней монолитной плиты следует вводить в бетонную смесь пластифицирующие химические добавки по ГОСТ 26633.

14

РДЭО 1.1.2.05.0696-2006

7.2.9 При производстве бетонных работ при температуре выше 25 °С рекомендуется введение в состав бетонной смеси химических добавок -замедлителей твердения; ЛСТ (лигносульфонаты), эмульсии КЭ 30-04, НТФ {нитрилотриметиленфосфоновая кислота), КП (кормовая патока) и других, соответствующих ГОСТ 24211.

7.2.10    При сооружении фундаментных плит высотой более 2 м в целях возможно меньшего разогрева бетона в период твердения рекомендуется применять лортландцементы с содержанием высокотермичных минералов С$3 и СзА, не превышающем соответственно 52 % и 5 %, а также сульфатостойкий портландцемент.

Содержание цемента в бетоне должно быть минимальным при условии обеспечения проектного класса бетона.

7.2.11    С целью уменьшения экзотермического разогрева бетона рекомендуется предусматривать введение в его состав золы-уноса. Применение золы-уноса допускается после технико-экономического обоснования её эффективности в части снижения тепловыделения бетона.

7.2.12    При укладке бетонной смеси на протяжении всего процесса бетонирования контролируются следующие показатели;

-    соответствие толщины бетонируемого слоя применяемому типу вибраторов и интенсивности укладки;

-    соответствие шага перестановки вибраторов и длительности вибрирования;

-    сроки перекрытия слоев в зависимости от свойств бетонной смеси и температуры наружного воздуха;

-    качество уплотнения;

-    температура укладываемой смеси и бетона в перекрываемых слоях.

7.2.13    Контроль за температурой твердения бетона проводят путем измерения температуры после окончания бетонирования блока (захватки). В дальнейшем необходимо измерять температуру один раз в сутки до достижения максимальной температуры в ядре блока (захватки) в течении 7 суток и один раз в 5 суток в следующие 20 суток. Необходимо также осуществлять контроль температуры наружного воздуха (не реже двух раз в сутки), непосредственно от места укладки бетона, а при наличии шатра - и в подшатровом пространстве,

7.2.14    Замеры температуры следует производить в одно и тоже время суток. Температуру бетона измерять с помощью температурных датчиков (термопары, термометры сопротивления), устанавливаемых в блоке (захватке) до бетонирования на расстоянии от 5 до 7 см от ближайшей грани плиты. Погрешность измерения температуры не должна превышать 1 °С. Допускается измерение температуры термометрами с ценой деления 1 °С в скважинах, устанавливаемых при производстве арматурных работ.

7.2.15    Снятие опалубки и теплоизоляции должно производиться только с разрешения главного инженера строительной организации, группы авторского надзора и оформляться актом.

7.2.16    После снятия опалубки нижняя плита должна быть освидетельствована на предмет наличия трещин. При обнаружении трещин определяется их раскрытие, длина, глубина и ориентация, в случае необходимости решение по санации плиты принимает автор проекта.

7.2.17    В процессе сооружения нижней плиты должны оформляться следующие документы:

-    результаты испытания образцов арматуры и сварных стыков;

-    списки сварщиков с указанием номера и даты диплома каждого, производивших ванную и ванно-шовную сварку арматуры;

-    протоколы испытаний сварных образцов для допуска сварщиков к работе;

is

РД ЭО 1.1.2.05.0696-2006

-    акт на непрерывность бетонирования;

-    акт на выдерживание бетона и уход за ним;

-    акты испытания контрольных кубиков бетона;

-    журналы арматурных, сварочных и бетонных работ;

-    формуляры в соответствии с приложением Г.

8 Сооружение верхнего строения фундамента в монолитном железобетоне

8.1    Арматурно-опалубочные работы

8.1.1    Арматурно-опалубочные работы выполняются в соответствии с рабочими чертежами и ППР на сооружение колонн, опор под оборудование и верхней опорной плиты фундамента.

8.1.2    Технология выполнения арматурных и опалубочных работ принимается в соответствии с приложении А.

8.1.3    Отклонения в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для колонн и балок монолитной надземной части фундамента не должны превышать ±10 мм.

8.1.4    Опалубку с элементов верхнего строения фундамента демонтировать при достижении бетоном 70 % проектной прочности с вертикальных поверхностей, 100 % проектной прочности с горизонтальных поверхностей

8.2    Бетонные работы

8 2.1 Бетонирование верхнего строения фундамента должно выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-87, требованиями рабочей документации и ППР.

8.2.2    Указания по технологии производства бетонных работ приводятся в приложении А, требования к бетону, регламент его приготовления, транспортирования, укладки, уплотнения и выдерживания приводятся в приложении Б.

8.2.3    Укладка бетонной смеси отдельных колонн, опор под оборудование, а также верхней плиты фундамента должна осуществляться непрерывно, без устройства рабочих швов. Для обеспечения непрерывности бетонирования технологические разрывы в бетонировании не должны превышать времени схватывания слоев.

8.2.4    Укладка бетонной смеси в колонны и балки должна производиться с соблюдением следующих правил;

а) подача бетонной смеси на глубину более 2 м должна производиться через хоботы;

6} для уплотнения бетонной смеси для опускания глубинных вибраторов в конструкции опалубки должны предусматриваться специальные «окна» на расстоянии друг от друга от 2 до 2,5 м по высоте с обеспечением их быстрой заделки по мере бетонирования колонны;

в) во избежание возникновения больших усилий распора в опалубке в процессе бетонирования через каждые 2 м высоты бетонирования колонны следует устраивать перерыв продолжительностью не менее 40 мин в пределах времени до начала схватывания бетонной смеси.

8.2.5    Порядок обеспечения непрерывности    бетонирования,

последовательность бетонирования отдельных элементов и способ уплотнения определяются в ППР.

16

РД ЭО 1.1.2.05.0696-2006

8.2.6    Мероприятия, направленные на обеспечение трещиностойкости конструкции (толщина слоя теплоизоляции, допустимые перепады температур, сроки снятия опалубки) определяются ППР на основании температурного расчета.

8.2.7    Допускаемые отклонения при сооружении монолитной надземной части указываются в рабочих чертежах фундамента турбоагрегата.

8.2.8    В процессе сооружения надземной части должны оформляться следующие документы:

-    акты на армирование колонн и верхнего строения фундамента и установку фиксаторов защитного слоя;

-    акты о качестве выполнения рабочих швов в стыках колонн с нижней плитой и верхним строением фундамента;

-    результаты испытания образцов арматуры и сварных стыков;

-    списки сварщиков с указанием номера и даты диплома каждого, производивших ванную и ванно-шовную сварку арматуры;

-    протоколы испытаний сварных образцов для допуска сварщиков к работе;

-    акт на непрерывность бетонирования;

-    акт на выдерживание бетона и уход за ним.

-    журналы арматурных, сварочных и бетонных работ;

-    формуляры в соответствии с приложением Г.

9 Сооружение верхнего строения фундамента из сборных железобетонных элементов

9.1    Требования к сборным элементам

9.1.1    К монтажу допускаются только те сборные элементы, которые по своим техническим характеристикам, размерам и показателям внешнего вида удовлетворяют требованиям приложения В.

9.1.2    Соответствие поставленных для монтажа элементов установленным требованиям должно быть подтверждено при проведении входного контроля.

9.2    Монтаж сборных элементов фундамента

9.2.1    К монтажу надземной части фундамента рекомендуется приступать по окончании монтажа каркаса главного корпуса в пределах ячейки турбоагрегата и после установки эксплуатационного мостового крана. Монтаж надземной части фундамента рекомендуется производить эксплуатационными мостовыми кранами.

При невозможности использования мостового крана монтаж фундамента может производиться краном, монтирующим каркас главного корпуса, или другим строительным краном соответствующей грузоподъемности и вылета стрелы.

9.2.2    Сооружение фундамента из сборных железобетонных элементов должно выполняться по ППР,

Подача сборных элементов в монтажную зону может производиться железнодорожным или автомобильным транспортом. Монтаж элементов рекомендуется производить «с колес».

9.2.3    Проектное положение колонн должно фиксироваться рисками, наносимыми на нижней монолитной плите в двух взаимно перпендикулярных направлениях по осям каждой колонны.

Продольные оси балок верхнего строения должны фиксироваться рисками, наносимыми по верхним граням установленных в проектное положение колонн.

лт

РДЭО 1.1.2.05.0696-2006

СОДЕРЖАНИЕ

1    Область применения......................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...................................................................................................1

3    Специальные требования к производству работ.    Общие    положения........................3

4    Подготовительные работы...........................................................................................4

5    Приемка котлована, оценка готовности естественного    или свайного основания......5

6    Общие требования к обеспечению температурной трещиностойкости бетона

массивных конструкций.................................................................................................9

7    Устройство нижней монолитной плиты.......................................................................13

8    Сооружение верхнего строения фундамента    в монолитном    железобетоне............16

9    Сооружение верхнего строения фундамента из сборных железобетонных

элементов....................................................................................................................17

10    Установка и бетонирование закладных плит под фундаментные рамы и плиты

турбоагрегата..............................................................................................................20

11    Подливка фундаментных рам и    плит........................................................................22

12    Подготовка и монтаж виброизоляторов....................................................................24

13    Проведение приемочных испытаний по определению динамической и крутильной

жесткости конструкций фундамента..........................................................................29

14    Геодезические работы................................................................................................30

15    Сдача - приемка фундамента....................................................................................33

Приложение А (обязательное) Указания по технологии производства работ............36

Приложение Б (обязательное) Требования к бетону, регламенты его приготовления,

транспортирования, укладки, уплотнения и выдерживания бетона...40

Приложение В (обязательное) Указания по контролю качества работ.......................54

Приложение Г (обязательное) Образцы основных формуляров и актов....................61

in

РД 301.1.2.05.0696-2006

До начала монтажа балок верхнего строения должна быть произведена геодезическая разбивка положения продольных осей монтируемых элементов, и установлены на проектную отметку рихтующие подкладки. Подкладки должны плотно прилегать к опорным поверхностям балок и опорных столиков.

9.2.4 Колонны оснащаются специальными упорами для предохранения нижних выпусков колонн от изгиба во время транспортировки и монтажа, что показано на рисунке 9.1. В процессе монтажа не допускается опирание колонны на «зуб» при ее выводе из наклонного положения в проектное.

2

-1

Рисунок 9.1 - Упор для колонн сечением 1000x1000 мм

9.2.5    Перед установкой колонн необходимо выверять горизонтальность поверхности опирания «зуба» колонн.

9.2.6    После установки и окончательной выверки колонны до ее расстрсповки необходимо ее закрепить сваркой четырех угловых стержней арматуры стыка с нижней монолитной плитой.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ЭКСПЛУАТИРУЮЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ

РУКОВОДСТВО ПО СООРУЖЕНИЮ И СДАЧЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ФУНДАМЕНТОВ ТУРБОАГРЕГАТОВ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

Дата введения -_

1    Область применения

1.1    Область применения настоящего руководящего документа (далее - РД) распространяется на сооружение и сдачу в эксплуатацию фундаментов турбоагрегатов (плитных, стенчатых и рамных, а также с применением пружинной виброизоляции), выполняемых в монолитном или сборно-монолитном железобетоне, на вновь строящихся, достраиваемых после длительного перерыва и реконструируемых атомных станциях (далее - АС).

1.2    РД устанавливает технические требования и содержит указания по выполнению работ на всех этапах сооружения фундамента, по проведению его приемочных динамических и деформационных испытаний, по сдаче-приемке фундамента под монтаж оборудования.

При достройке и реконструкции фундаментов турбоагрегатов необходимо обследовать железобетонные конструкции фундаментов с целью оценки их фактического состояния для получения исходных данных для разработки рабочей документации на ремонтные работы,

1.3    РД обязателен к применению заказчиком-застройщиком (инвестором), строительно-монтажными организациями, ведущими строительно-монтажные работы на АС, а также специализированными организациями, привлекаемыми к сооружению и приемке фундаментов турбоагрегатов АС.

2    Нормативные ссылки

2.1В настоящем РД использованы ссылки на нормативные документы:

НП-001-97 Общие положения обеспечения безопасности атомных станций»

(ОПБ-88/97)

РД 03-33-2003 Инструкция по осуществлению надзора за строительномонтажными работами на объектах использования атомной энергии

РД ЭО 0007-93 Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений атомных станций

СНиП 2.02.01-83 Основания зданий и сооружений СНиП 2.02.05-87 Фундаменты машин с динамическими нагрузками СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения

СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия

СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии

1

РДЭО 1.1.2.05.0696-2006

СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения

СНиП 12-01-2004 Организация строительства

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками ГОСТ 5336-80 Сетки стальные плетеные одинарные ГОСТ 5686-94 Грунты, Методы полевых испытаний сваями ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия ГОСТ 23478-79 Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия ГОСТ 24211-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24846-86 Грунты. Методы измерений деформаций оснований зданий и сооружений

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия ГОСТ 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия ГОСТ 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

СП 11-110-99 Свод правил по проектированию и строительству. Авторский надзор за строительством зданий и сооружений

РТМ 108.021 102-85 Агрегаты паротурбинные энергетические. Требования к фундаментам

СО 153-34.21.322-2003 Методические указания по организации проведению наблюдений за осадкой фундаментов и деформациями зданий и сооружений строящихся и эксплуатируемых тепловых электростанций

2

РД ЭО 1.1.2.05.0696-2006

3 Специальные требования к производству работ. Общие положения

3.1    Все работы по сооружению фундамента должны выполняться в строгом соответствии с рабочей документацией фундамента и проектом производства работ (далее - ППР) на сооружение фундамента.

3.2    С целью обеспечения требований машиностроителей по ограничению уровня вибраций и статических деформаций фундамента (деформаций изгиба нижней плиты на грунтовом основании и деформаций кручения поперечных ригелей) при сооружении фундамента необходимо выполнять следующие общие условия:

-    подбор состава бетона и технологии бетонирования нижней плиты и верхнего строения обеспечивающих трещиностойкость;

-    соблюдение проектных марок бетона и высокое качество укладки бетона в элементы верхнего строения фундамента, тщательное выполнение стыковки соединений сборных элементов согласно требованиям проекта,

3.3    При производстве работ в одном котловане следует предусматривать опережающее строительство фундаментов зданий и сооружений с отметкой заложения ниже отметки подошвы нижней плиты фундамента турбоагрегата.

3.4    Все строительные работы по сооружению фундамента турбоагрегата должны выполняться высококвалифицированными специалистами, как правило, подразделениями генподрядного строительно-монтажного треста.

3.5    Работа по установке конденсаторов и бойлеров в пределах фундамента, закладных плит под фундаментные рамы и плиты турбоагрегата (или по подготовке площадок на поверхности бетона для установки парных клиновых подкладок под фундаментные рамы) и по установке фундаментных рам, должны выполняться организацией, монтирующей турбоагрегат.

3.6    Для фундаментов турбоагрегатов единичной мощностью 220 МВт и более следует заполнять паспорт фундамента, который разрабатывается в составе проекта фундамента.

3.7    Для максимального исключения влияния ползучести бетона фундамента на изменения центровки проточной части и валопровода турбоагрегата в ходе его эксплуатации монтаж турбоагрегата должен начинаться по достижении следующего минимального возраста бетона'

а)    нижней плитой...................................................................... 6 мес.;

б)    сборных железобетонных элементов....................................... 1,5 мес;

в)    монолитного железобетона верхнего строения......................... 3 мес;

г)    участков монолитного бетона при сборно-монолитном верхнем

строении.......................................................................................... 1,5 мес.

3.8    Технология укладки монолитного бетона в массивные нижние плиты фундаментов, и высокие балки верхнего строения должна приниматься по рекомендациям, выработанным на основе расчетов термонапряженного состояния в период твердения бетона, исходя из среднемноголетних данных температуры воздуха в районе строительства, ожидаемой температуры бетонной смеси, геологии основания.

3

РД ЭО 1,1.2.05.0696-2006

4 Подготовительные работы

4.1    К сооружению фундамента турбоагрегата разрешается приступать независимо от состояния строительства каркаса главного корпуса.

4.2    До начала сооружения фундамента должно быть выполнено следующее:

-    основание под фундамент;

-    подъезд к месту сооружения фундамента не менее чем с одной стороны;

-    освещение площадки строительства фундамента и подъездов;

-    геодезическая разбивка осей фундамента;

-    подготовка инвентаря и приспособлений;

-    инженерно-технический персонал и рабочие должны быть ознакомлены с рабочими чертежами фундамента, проектом производства работ, технологическими картами на сооружение фундамента, настоящим РД, а также проинструктированы по безопасным методам производства работ.

4.3    Исходя из условия непрерывного бетонирования элементов фундамента к началу укладки бетона в нижнюю монолитную плиту фундамента должны быть проведены мероприятия по обеспечению бесперебойной круглосуточной подачи бетона в количестве, необходимом для непрерывного бетонирования, без устройства рабочих швов:

-    обеспечить наличие 100 % цемента, заполнителей замедлителей схватывания, поверхностно-активных органических и органоминеральных добавок в соответствии с подобранным составом бетонной смеси;

-    подготовить к работе вибраторы, включая резервные, и запасные детали к

ним;

-    подготовить рабочие и резервные автобетоносмесители для транспортировки бетона;

-    определить резервного поставщика бетона на случай поломки основного бетонного узла;

-    наладить резервное энергоснабжение для освещения и работы вибраторов, снабжение водой и воздухом;

-    на случай экстремальных условий (поломка бетононасосов) иметь автокран грузоподъемностью 16 т с телескопической стрелой и бадьями в количестве, обеспечивающем требуемый ППР темп укладки бетона;

-    обеспечить наличие теплоизоляции и электропрогрева.

4.4    Арматуру для монолитного железобетона рекомендуется изготовлять в специализированных мастерских с максимальной механизацией рабочих процессов и поставлять к месту установки в виде отдельных стержней, заготовок гнутых стержней, хомутов, собранных сеток и каркасов.

4.5    При транспортировании и хранении арматуры следует принимать меры защиты ее от увлажнения, загрязнения и повреждения.

4.6    Для уменьшения сцепления опалубки с бетоном поверхность щитов опалубки, соприкасающейся с бетоном перед установкой опалубки должна смазываться специальными составами.

4.7    Непосредственно перед укладкой бетона опалубка должна быть очищена от мусора и грязи, а арматура от грязи и от отслаивающейся ржавчины.

4

РД ЭО 1.1.2.05.0696-2006

4    8 Поверхности монолитного железобетона, подлежащие последующему омоноличиванию. следует очищать от цементной пленки в начальной стадии твердения механическими металлическими щетками, гидропескоструйной обработкой или механическим инструментом.

После снятия цементной пленки поверхность железобетона должна быть промыта струей воды. Перед бетонированием вся не впитавшаяся вода должна быть удалена.

5    Приемка котлована, оценка готовности естественного или свайного основания

5.1    Не допускаются работы по устройству оснований и фундаментов без проекта производства работ.

5.2    До начала разработки котлована должны быть выполнены следующие работы:

-    разбивка котлована;

-    планировка территории и отвод поверхностных и подземных вод;

-    ограждение котлована (в необходимых случаях).

5.3    В актах приемки оснований необходимо:

-    привести оценку соответствия грунтов основания предусмотренным в проекте;

-    указать поправки, внесенные в проект оснований и фундаментов, а также в ППР после промежуточных проверок оснований;

-    дать рекомендации по дальнейшим работам.

5.4    К актам приемки оснований прилагают следующие документы:

-    материалы испытаний грунтов, выполненных как в процессе текущего контроля производства работ, так и при приемке основания;

-    акты промежуточных проверок и приемок скрытых работ;

-    журналы производства работ;

-    рабочие чертежи по фактически выполненным работам.

5.5    Контроль качества и приемка работ должны осуществляться систематически техническим персоналом строительной организации и выполняться представителями авторского надзора и заказчика с привлечением представителя строительной организации, а также представителей изыскательской и других специализированных организаций.

Результаты контроля следует фиксировать записью в журнале производства работ, актом промежуточной проверки или актом приемки скрытых работ, в том числе актом приемки отдельного подготовленного участка основания.

5.6    Проверка соответствия фактического состояния инженерно-геологических условий данным, принятым в проекте, осуществляется при помощи инженерногеологических изысканий в период строительства в соответствии с СП 11-105-97 на основе проведения обследования и инженерно-геологической документации котлована по результатам изучения характера напластования, состава грунтов, высачивания подземных вод, состояния и свойств грунтов.

РД ЭО 1.1.2.05.0696-2006

5.7    В состав изысканий должно входить описание грунтов в стенках и дне котлована, выполнение зарисовок и фотографирование, отбор при необходимости контрольных проб грунтов и подземных вод, составление детальных разрезов и исполнительных карт, регистрация появления и установления уровней подземных вод, а также пьезометрических уровней в напорных пластах, зоны капиллярного насыщения грунтов, а также установление характерных особенностей поступления воды в котлован, величины водоотлива и эффективности применяемых для этого способов.

5.8    При установлении существенных расхождений с принятыми в проекте инженерно-геологическими данными, которые могут обусловить изменение принятых проектных решений, следует выполнять дополнительные изыскательские работы в объемах, обеспечивающих корректировку проекта.

5.9    При выявлении расхождений фактических инженерно-геологических условий с принятыми в проекте, результаты инженерно-геологических изысканий должны содержать предложения по уточнению соответствующих проектных решений.

5.10    Контроль за эффективностью осуществляемых мероприятий по строительному водопонижению на участках строительства заглубленных подземных сооружений и при проходке котлованов, для устройства дренажных и других сооружений необходимо проводить на основе выполнения наблюдений в специально пройденных гидрогеологических скважинах.

5.11    Результаты инженерно-геологических изысканий в период строительства следует представлять в соответствии с требованиями СИиП 11-02-96 в виде технического отчета (заключения), который должен содержать заключения и акты по приемке основания после инженерной подготовки участка к строительству, заключения о качестве технической мелиорации грунтов основания, а при отсыпке грунтов - заключения о разработке грунтов в карьере, акты приемки других возводимых сооружений, а также рекомендации по уточнению организации и методов производства строительных работ, в том числе по технологии искусственного закрепления грунтов, разработке профилактических и защитных мероприятий и др.

5.12    Ограждения и крепления котлованов должны выполняться таким образом, чтобы они не препятствовали производству последующих работ по устройству конструкций. Крепления неглубоких котлованов должны быть, как правило, инвентарными, а последовательность их разборки должна обеспечить устойчивость стенок котлованов до окончания работ по устройству фундаментных и других конструкций.

5.13    При разработке котлована в водонасыщенных грунтах следует предусматривать меры, исключающие оплывание откосов, суффозию и выпор грунта основания.

5.14    В случае, если основание сложено водонасыщенными мелкими и пылеватыми песками или глинистыми грунтами текучепластичной и текучей консистенции, должны быть принять! меры по их защите от возможных нарушений при движении землеройных и транспортных машин, а также разжижения вследствие динамических воздействий.

6

РД ЭО 1.1.2.05.0696-2006

5.15    Недобор грунта на дне котлована устанавливают в проекте и уточняют в процессе работы. Изменение проектного недобора грунта должно быть согласовано с проектной организацией. Случайные переборы грунта в котловане должны быть восстановлены песчаным грунтом, а в зимних условиях тощим бетоном с тщательным уплотнением.

5.16    Возведение фундаментов на основаниях из насыпных грунтов допускается в случаях, предусмотренных проектом, после подготовки основания с учетом состава и состояния грунтов и в соответствии с принятым решением по способу их отсыпки и уплотнения.

5.17    Как правило, не допускается перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундаментов.

Примечание - При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных структуры и свойств грунтов, а также против обводнения котлована поверхностными водами и промораживания грунтов,

5.18    Сохранение природной структуры и свойств грунтов в основании включает:

-    защиту котлована от попадания поверхностных вод;

-    ограждение котлована и грунтов основания водонепроницаемой стенкой ("стена в грунте", ограждения из шпунта, буросекущихся свай и т.п.);

-    снятие гидростатического давления путем глубинного водоотлива из подстилающих слоев, содержащих воду;

-    исключение притока воды в котлован через дно;

-    исключение динамических воздействий во время откопки котлованов землеройными машинами с помощью защитного слоя грунта недобора;

-    защиту грунта основания от промерзания.

5.19    При поступлении в котлован в процессе производства работ воды необходимо обеспечить водоотвод во избежание затопления свежего слоя бетона или раствора до приобретения ими прочности не менее 30 % проектной.

5.20    Поверхность основания, сложенного глинистыми грунтами, должна быть выровнена подсыпкой из песка (кроме пылеватого) толщиной от 5 до 10 см. Поверхность песчаного основания планируют без подсыпки.

5.21    При возведении нижней монолитной плиты фундамента устраивают подготовку из уплотненного слоя щебня и тощего бетона, обеспечивающую надежную установку арматуры и не допускающую утечки раствора из бетонной смеси бетонируемого фундамента. Краны и другие механизмы должны располагаться за пределами подготовленных участков основания. На устройство подготовки основания должен быть составлен акт.

5.22    Проверка отсутствия нарушений природных свойств грунтов основания или качества их уплотнения в соответствии с проектными данными должна при необходимости сопровождаться отбором образцов для лабораторных испытаний, зондированием, пенетрацией и др. При больших отклонениях от проектных данных должно быть выполнено, кроме того, испытание грунтов штампами и принято решение о необходимости изменений проекта.

7